INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

UNIVERSIDAD DAVINCI

MANUFACTURA AVANZADA

UNIDAD II

Hojas de operaciones que incluyen diseños de dispositivos

Facilitador y desarrollador de materiales:

Victor Raúl Camargo Ruiz

Abril 2016
1.4 Hojas de operaciones que incluyen diseños de dispositivos

Una hoja de operaciones detalla cada acción del proceso de fabricación

estableciendo:
 Operación a realizar.
 Especificación de las herramientas.
 Número de pasadas.
 Velocidad de Corte.
 Avance.
 Profundidades de corte.
 Revoluciones por minuto del husillo.
 Tiempo de maquinado por operación.

De manera opcional, se incluyen las operaciones de montaje como son:

 Montaje principal (por ejemplo en el Chuck de un torno, usando uno o dos
puntos).
 Montajes secundarios (Contrapuntos, lunetas, perros de arrastre).

Normalmente esta hoja viene acompañada por la hoja de control que especifica las
dimensiones relevantes a considerar dentro de los procesos de fabricación, así
como los instrumentos que se utilizarán para establecer dicho control, de modo que
no deja lugar a dudas las acciones a seguir para lograr la pieza deseada.

A continuación, se presenta un ejemplo de una hoja de operaciones para la

fabricación de una base de chumacera, acompañada por la hoja de control
dimensional, especificando los instrumentos que se utilizarán para tal fin y el
momento en que se debe realizar la verificación de cada proceso de fabricación
realizado.
 HOJA DE OPERACIONES
Nombre de la Pieza: Base de chumacera No. de parte A2238 Material: Acero AISI 4140

Dimensiones en bruto: 1.5”X 3” Pasada Avance Velocidad Herramienta Tiempo

Detalle de No. de Descripción No. Profundidad Corte RPM
maquinado Operación de (mm) (mm/min) (m/min)
operación
11 Cilindrado 3 2 200 143.6 1200 DCLNR/L 3 min
1616H09
VER DIBUJO SR-1012
12 Careado 1 2 200 143.6 1200 DCLNR/L 0.5 min
1616H09

13 Taladrado 1 76.2 150 52.7 1600 SD103- 1 min

14/16.99-
98-0750 R5
14 Cilindrado 3 1.5 120 60.3 1200 A08K- 4 min
interior SCLCR06

15 Careado de 1 2 200 143.6 1200 DCLNR/L 0.5 min

contracara 1616H09

Figura 1.4.1. Hoja de operaciones.

 HOJA DE CONTROL
VER DIBUJO SR-1012 Nombre de la pieza: Número de piezas:
Base de Chumacera 145
FASE Cotas a controlar Instrumento de medida Control operario Control Inspección
10 23.05+-1 Regla metálica Antes de mecanizar Al finalizar la fase
22+-0.05 Vernier Después de cilindrar
19.05+0.04 -0.0 Vernier Después de cilindrar
8+-0.04 Vernier Después de cilindrar

20 9.65+-0.05 Vernier Después de taladrar Al finalizar la fase

3.30+-0.04 Vernier Después de taladrar

35 Rosca M4 Probador de roscas Después de tallar rosca Al finalizar la fase

Figura 1.4.2. Hoja de control.

Las hojas de control contienen las tolerancias de la pieza a controlar. Estas tolerancias están en función de la aplicación
del producto y deben ser correctamente seleccionadas ya que influyen directamente en el tiempo de mecanizado, y la
calidad de la pieza, redundando finalmente en el costo de la misma. De acuerdo a Fernández et al. a modo de guía acerca de
la dificultad de mecanizar con unas tolerancias requeridas puede decirse que:
 “Tolerancias entre 0,125 y 0,25 mm se obtienen fácil y rápidamente.
 Tolerancias entre 0,025 y 0,05 mm son ligeramente más complicadas de obtener e incrementan los costos de
producción.
 Tolerancias de 0,0125 mm e inferiores requieren herramientas precisas, operarios con más entrenamiento y
habilidad, y aumentan sustancialmente los costos de producción”.
La Figura 1.4.3 muestra el cambio en los costos de producción de piezas de acero
al modificar las tolerancias.

Figura 1.4.3. Costo relativo de mecanizado vs. Tolerancia y acabado superficial

(Fernández et al., s.f.).
Diseño de dispositivos de sujeción especiales
En ocasiones para el trabajo de producción de manufactura y ensamble se requiere
diseñar dispositivos que permitan montar los componentes de manera rápida y con
la precisión requerida. Para ello los dispositivos deben cumplir con las
características siguientes:
 Aumentar la velocidad de montaje.
 Brindar las fuerzas de montaje correctas.
 No dañar la pieza durante el montaje, desmontaje y maquinado.
 Brindar montaje en posición única.
 Garantizar el cumplimiento de las tolerancias sobre puntos o superficies de
referencia.
 Ser ergonómico.
 Contar con elementos guías.
 No contaminar la pieza.
 No desajustarse.

De manera general las operaciones para el montaje dentro del diseño de

manufactura y ensamble son:

a) Manipulación
 Identificación de una pieza o componente.
 Identificación de las caras y puntos de sujeción.
 Movimientos para orientar la pieza o componente.
 Sujeción de la pieza o componente

b) Integración
 Inserción de elementos.
 Colocación de conductores (tuberías y cableados).
 Llenado de depósitos.
  Uniones.
o Desmontables (tornillos, chavetas entre otros).
o Por deformación de herrajes (remaches).
o Permanentes (Soldadura, caldeo).

c) Ajuste
 Retoque de piezas (rebabeo y limado).
 Calibraciones mecánicas y eléctricas (detallado de posiciones, uso de
torquímetros).

d) Verificación
 Verificaciones dimensionales.
 Verificación de la funcionalidad del producto.

Estos dispositivos pueden ser de tipo manual o automático, en cuyo caso debe
decidirse el sistema de impulsión que puede ser:
 Neumático.
 Hidráulico.
 Eléctrico.

De acuerdo al tipo de dispositivo de montaje, será la operación indicada en la hoja

de ruta, de modo que se pueden simplificar las acciones y con ello reducir los
tiempos totales del proceso.

Diseño de dispositivos de alimentación especiales.

Los dispositivos de alimentación especial reducen las operaciones manuales de
montaje de piezas en las máquinas herramientas, de modo que la hoja de
operaciones se modifica. En el caso del torno se cuenta con:
 Alimentadores de barras largas.
 Alimentadores de barras cortas.
 Figura 1.4.4. Cargador de barras

En el caso de máquinas fresadoras y taladradoras se cuenta con:

 Mesas duales de montaje.
 Sistemas alimentadores por gravedad.

Figura 1.4.5. Mesa dual

De cualquier manera es muy común que las soluciones del mercado no sean 100%
adecuadas para las necesidades de fabricación, por lo que puede requerirse un
rediseño de estos componentes, una adaptación o bien un diseño completo del
sistema para la aplicación particular.
CONCLUSIÓN

Las hojas de operaciones detallan la producción de una pieza en particular y definen

tanto las herramientas, los accesorios e incluso los dispositivos que deberán
fabricarse para optimizar el proceso de producción.
REFERENCIAS

Cabrero, J. (2013). Operaciones de mecanizado por medios automáticos.

FMEE0208. México: IC Editorial.

Fernández, J., López, V., Sánchez, R. & Antuña, R. (s.f.). DISEÑO PARA
FABRICACIÓN Y ENSAMBLAJE. Gijón, Asturias: Fundación Prodintec

Groover, M. (2007). Fundamentos de Manufactura moderna. México: Mc. Graw Hill.

Larrea, M. (2010). Diseño y manufactura asistida por computador (CAD-CAM) en la

construcción de pieza con torneado de control numérico CNC. Ecuador: Escuela
Superior Politécnica del Litoral.

REFERENCIAS DE FIGURAS
Figura del cargador de barras tomada de:
Direct Industry. (2016). EL SALÓN ONLINE DE LA INDUSTRIA. Abril 19, 2016, de
Direct Industry. Sitio web: http://www.directindustry.es/prod/lns/product-5636-
506018.html