BROCAS Y ANGULOS DE CORTE

TIPOS DE BROCAS:

 Brocas de punta
 Brocas helicoidales

TIPOS DE BROCAS

 BROCAS DE PUNTA:
Tienen un limitado rendimiento al igual que su capacidad de descargar la viruta. Se emplean
para desbastes de agujeros largos y grandes.
 La broca de punta presenta en la cabeza dos caras destalonadas que se encuentran según una
línea llamada cresta; dichas caras, con las de corte, constituyen los filos cortantes

BROCAS HELICOIDALES

Debido a su forma, estas brocas presentan dificultades de construcción importantes. Las brocas
helicoidales deben dar los siguientes resultados:

 Producir agujeros de precisión y rectos.

 Penetrar fácilmente en el material con el mínimo gasto de energía.
 Descargar fácilmente las virutas a lo largo de las ranuras helicoidales.
 Máxima duración del filo cortante y, por tanto, mínimo desgaste de la broca.

Las brocas helicoidales para un buen trabajo deben reunir las siguientes características:
  Ángulos de corte correctos.
 Angulo de inclinación de las ranuras helicoidales correctos en relación a la clase de material
atrabajar.
 Un buen centrado de toda la herramienta.

BROCAS PARA AGUJEROS PROFUNDOS PARA CAÑONES

Se usan para cuando se requieren hacer agujeros profundos (de 10 a 100 veces el diámetro).

si se utilizara brocas helicoidales comunes se presentaría los siguientes inconvenientes:

 Tendencia al pandeo debido ala fuerza de penetración.

 Retiro frecuente de la broca para descargar la viruta que se adhiere a las ranuras helicoidales.
 Desviación debido a la despulla de los dorsos de las ranuras que no pueden girar
perfectamente la viruta.
BROCAS CON CONDUCTOS PARA REFRIGERANTE:

Algunas brocas tienen canales para aplicar fluido de corte en el filo, hay de dos tipos:

 Broca con conductos de aceite que tiene conductos cortados en el cuerpo de la broca.
 Broca con conductos que tiene agujeros para fluido en el cuerpo (no son de uso 4omún ).

BARRENA ANULAR:
MATERIALES PARA BROCAS:

Los materiales con que se fabrican las brocas desempeñan un papel muy importante en su vida útil y
rendimiento. Las brocas de acero al carbono rara vez se encuentran en la industria moderna, y la
mayoría son de acero de alta velocidad, se puede lograr aumentos considerables en la duración de las
brocas mediante el uso del recubrimientos resistentes al desgaste.

Según los materiales que pueden estar hechos hay:

 Brocas de acero: económicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas. No

obstante, si se usan en maderas duras pierden el filo rápidamente.
 Brocas de acero de alta velocidad (HSS): mas duras y resistentes que las de acero al carbono.
 Brocas con capa de titanio: algo mas caras que las brocas HSS, pero su capa de titanio las hace
mas resistentes y duraderas que kas HSS o las de acero.
 Brocas con punta de carburo: mas cars que todas las demás, pero con mayor resistencia que
las de acero, las de alta velocidad y las de recubiertas de titanio.
 Brocas de cobalto: extremadamente resistente además disipan el calor con gran rapidez. Son
las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales.
 VELOCIDAD DE CORTE PARA BROCAS

FLUIDOS PARA CORTE

cuando la herramienta corta el metal, se calienta el filo, si no se hace nada para evitarlo, el calor
reblandece el filo e inutiliza la herramienta. Para enfriar la pieza de trabajo y la herramienta, se vierte
sobre la zona de corte una serie de fluidos (aceites) que disipa el calor.
 REACONDICIONAMIENTO DE LAS BROCAS

La roca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual
pueden emplearse maquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible
afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino, el afilado normal
consiste en afilar la punta, adelgazar la punta o el alma y recortarlas.

DESAFILADO PREMATURO

Las causas del desafilado prematuro son:

 Velocidades muy altas para la dureza del material que se va a taladrar.

  Avances demasiado fuertes, con lo cual se sobrecargan los filos.
 Avance tan ligero que los filos solo raspan la superficie de la pieza de trabajo en vez de penetrar
en ella.
 Costras o puntos duros en la superficie a taladrar.
 Soportes diferentes para la pieza o la broca, que ocasionan traqueteo o deformación de la
pieza.
 La broca no tiene el filo correcto para el material que se va a taladrar.
 Mal acabado durante el afilado.

ANGULOS DE BROCAS
El angulo estándar en la punta es de 118° y el angulo de despeje astandar de los filos es de 12°. Este
tipo de broca sirve para taladro normal en acero.

Para otros materiales y para condiciones especiales se obtienen mejores resultados con angulos
diferentes.
CONDICION DE CORTE:

Es la velocidad superficial en el diámetro exterior de la broca (convelencia)

v
𝑁=
πD
V = velocidad de corte (mm/min)

D = diámetro de la broca, mm

N = velocidad de giro del husillo (rev /min)

AVANCE

Medida de la penetración de la broca en el material en una vuelta (mm /min)

𝑓𝑟 = 𝑁𝑓

fr = velocidad de avance (mm/min)

f = avance (mm/rev)

N = velocidad de giro del husillo (rev/ min)

TIEMPO DE MAQUINADO

Tiempo de funcionamiento de la maquina, tiempo durante el cual el filo de broca arranca viruta.

t+A
𝑇𝑚 =
fr
fr = velocidad de avance (mm/min)

t = espesor de trabajo en mm

A =.distancia de aproximacion