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PLAN DE MONTAJE DE Pág.

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ESTRUCTURAS METALICAS
Rev. 0 / 16-02-2018
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Hugo Diestra Carlos Aramburu
Residente de Obra Jefe de Proyecto Supervisor

MEGACENTRO

VILLA EL SALVADOR

CLIENTE: NORTON

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Residente de Obra Jefe de Proyecto Supervisor

Contenido
1. PROPOSITO. ........................................................................................................... 3
2. ALCANCE. .............................................................................................................. 3
3. REFERENCIAS. ...................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES:........................................................................................ 3
5. DEFINICIONES:...................................................................................................... 4
6. RECURSOS.............................................................................................................. 5
6.1. Recursos Humanos............................................................................................. 5
6.2. Equipos de protección personal (EPP). .............................................................. 5
6.3. Equipos de protección colectiva (EPC). ............................................................ 6
6.4. Equipos y herramientas de trabajo ..................................................................... 7
6.5. Materiales........................................................................................................... 7
6.6. Consumibles....................................................................................................... 7
7. SECUENCIA DE MONTAJE .................................................................................. 8
7.1. Descarga de elementos....................................................................................... 8
7.2. Instalación de anclajes. ...................................................................................... 8
7.3. Instalación de módulos. ..................................................................................... 8
7.4. Paños intermedios. ........................................................................................... 12
7.5. Instalación de estructura para cerramiento lateral. .......................................... 13
7.6. Retoques de pintura.......................................................................................... 13
8. COMUNICACIONES ............................................................................................ 14
9. ANEXOS. ............................................................................................................... 14
 Ficha técnica de grúa KATO-KR-10h .................................................................... 14
 Ficha técnica grua Grove-GMK4080 ..................................................................... 14
 Ficha técnica de llave de impacto Hilti. ................................................................. 14
 Ficha técnica de elevador de tijera ......................................................................... 14
 Matriz de comunicaciones. ..................................................................................... 14

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1. PROPOSITO.

El presente procedimiento tiene como finalidad:

 Brindar la secuencia de instalación de estructuras metálicas, que se tendrá en

consideración para la realización del montaje en el presente proyecto

 Reducir los riesgos inherentes a esta actividad, mediante una planificación adecuada

de los trabajos a ejecutarse.

2. ALCANCE.

El presente plan se aplica a todas las actividades de montaje en el Proyecto

“MEGACENTRO –Villa el Salvador”.

3. REFERENCIAS.

 Especificaciones Técnicas del Proyecto.

 Plan de Calidad.

 Plan de Seguridad.

 Norma AISC.

 NTE E.090

 AWS D1.1

 Norma RCSC.

 PETS

 IPER

 Planos de montaje aprobados

4. RESPONSABILIDADES:

Del Residente de obra:

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 Brindar las facilidades para el cumplimiento de este procedimiento.

 Supervisar el cumplimiento del presente documento.

Del Supervisor, Capataz y/o Jefe de Cuadrilla.

 Asegurar el cabal cumplimiento del documento debiendo preparar el equipo y

materiales necesarios con antelación.

De los Trabajadores

 Cumplir con los lineamentos considerados en el presente documento.

 Todos los trabajadores son responsables de mantener su área de trabajo libre de

riesgos durante el desarrollo del montaje. Para tal fin, los trabajadores que realicen

trabajos en altura, serán responsables de inspeccionar sus equipos.

 Todo trabajador deberá conocer las reglamentaciones contenidas en el presente

procedimiento de trabajo

5. DEFINICIONES:

 Estructura: Es todo aquel conjunto de piezas metálicas, que unidas a través de

soldaduras y/o pernos forman un solo elemento.

 Montaje: Es la acción mediante la cual se unen las piezas metálicas para formar

estructuras. Dependiendo del tamaño y peso de las piezas, se deberán emplear para

el montaje equipos de mayor o menor envergadura.

 Material combustible o inflamable: Materia que al contacto con una fuente de

calor más oxigeno del medio ambiente puede originar fuego (papel, cartón,

plásticos, gases inflamables, líquidos inflamables, grasas y otros).

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6. RECURSOS.

6.1. Recursos Humanos

Para el desarrollo del presente proyecto se cuenta con una fuerza laboral de 25

trabajadores (Incluye STAF y operarios). La Tabla 1, muestra las especialidades del

personal que estará involucrado. Cabe señalar que el ingreso del personal a obra se dará

de manera gradual, conforme los requerimientos de obra exijan el incremento o

decremento de la fuerza laboral; asimismo la cantidad de personal arriba mencionado no

es limitante ni mandatorio, sino un promedio según lo estimado en el respectivo estudio

de HH requeridas. Se deja constancia que D&D podrá reemplazar al personal de staff y

MO según sus necesidades, sin que esto afecte el cumplimiento de la obra en términos

de tiempos ni calidad.

Descripción Cant Asignación


Residente de obra 1 Tiempo completo
Prevencionista de riesgo 1 Tiempo completo
Inspector de Calidad 1 Tiempo completo
Operador de telehandler 1 Tiempo completo
Operario 18 Tiempo completo

Tabla 1. Cuadro de recursos humanos involucrados.

6.2. Equipos de protección personal (EPP).

El equipo de protección personal para todos los involucrados en las tareas

referidas al presente documento es de uso obligatorio, deberán ser mantenidos en

óptimas condiciones y será el siguiente:

 Casco de seguridad, según ANSI Z89.1-2009

 Barbiquejo.

 Zapato de seguridad con puntera de acero

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 Lentes de seguridad, según ANSI Z87

 Guantes de cuero flexible

 Mandil, mangas y escarpines de cuero cromo (para soldadores)

 Uniformes

 Arnés de seguridad anti caídas, según ANSI A10.32-2004 / ANSI Z 359.1-1992

 Línea de vida de doble mosquetón y sistema de absorción de energía, según, ANSI

359.12-2009.

 Lina de vida sin absorción de energía.

 Chalecos con cinta reflectiva para los trabajos después de las 18:00 Hrs

6.3. Equipos de protección colectiva (EPC).

Las torres o castillos de izaje, contaran con vientos de soga de nylon de 3/8” de

diámetro en cuatro puntos, esto para la estabilización de la estructura. Se deberán

adicionar los vientos que se estimen convenientes en función a la carga

La zona de trabajo deberá de ser lo suficientemente espaciosa que permita el

libre movimiento y maniobras necesarias; así mismo, la demarcación y señalización

deberá de abarcar la totalidad del perímetro del área de trabajo, no permitiendo el

ingreso ni tránsito de personas no involucradas en las tareas. Para el cercado,

acordonamiento o aislamiento de la zona de trabajo se utilizara mallas de seguridad

color naranja con cintas de seguridad color rojo con la leyenda PELIGRO OBRAS NO

PASAR, el área total a señalizar deberá ser en lo posible y si las estructuras existentes lo

permiten igual o mayor al de la altura máxima del tamaño de la estructura a ser

instalada, nunca menor.

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6.4. Equipos y herramientas de trabajo

Equipo capacidad cant


Grúa telescópica 80 Tn 1
Grúa telescópica 10 Tn 1
Telehandler 1
Manlift 15 m 1
Elevador de tijera 12m 6
Llaves de impacto inalámbricas 450 Nm 4
Amoladora eléctrica 9” 1
Amoladora eléctrica 4.5” 4
Escalera telescópica 8m 3
Andamios multidireccionales 4 cuerpos
Teodolito 1
Nivel óptico 1
Torquímetro 800Lb 2
Tirfor 3 Tn 2
Máquina de soldar trifásica 300 Amp. 1
Máquina de soldar monofásica 200 Amp. 1
Equipo de oxicorte 1
Compresora eléctrica 1
Tablero eléctrico 1
6.5. Materiales.

 Estructuras metálicas.

 Pernos y tuercas.

6.6. Consumibles.

 Trapo.

 Gases (oxígeno y Acetileno)

 Discos de corte y desbaste de 4.5” y 9”

 Escobillas de copa

 Soldadura

 Pintura para retoques

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 Tacos de madera

7. SECUENCIA DE MONTAJE

7.1. Descarga de elementos.

Esta actividad se realizará con la ayuda de un montacarga y/o telehandler, se

conoce que la máxima carga a mover es de 1,200 Kg, que corresponde a las vigas

principales. Se ha designado el área de descarga en la zona exterior al área de montaje,

según lo dispuesto por el cliente y coordinado con el personal de obra.

El traslado de los elementos hacia el interior de la zona de montaje se realizara

con el uso de un camión grúa y/o equipo telehandler.

Todos los elementos deben estar apoyados sobre tacos de madera, se prohíbe que

las EEMM entren en contacto directo con el terreno.

7.2. Instalación de anclajes.

La instalación de los anclajes es una actividad que estará a cargo del personal de

obras civiles.

Luego de que las columnas (con los anclajes colocados) han sido desencofrados

y entregados por el cliente, se procede a colocar y nivelar las tuercas de anclajes sobre

las que descansarán las columnetas metálicas y a hacer un levantamiento topográfico de

la ubicación final de los pernos de anclaje.

7.3. Instalación de módulos.

Se ha considerado el armado de módulos a nivel de piso, según lo mostrado en la

Figura 1. Estos módulos, cuyo peso es de 8 Tn, serán izados hasta su posición de

trabajo mediante el uso de una grúa telescópica de 80 Tn de capacidad. La

aproximación final y empernado del módulo sobre las columnas de concreto se realiza

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de forma manual, con operarios ubicados sobre elevadores de tijera y/o manlift.

Dependiendo de la complejidad de la maniobra, en cada elevador podrá ubicarse uno o

dos operarios con herramientas manuales tales como tecles, tirfor, etc.

Todos los módulos serán elevados con los pernos completamente torqueados, las

correas Z instaladas y ajustadas, los arriostres templados, los retoques de pintura

ejecutados y los protocolos de liberación firmados por la supervisión de obra.

Desplazamiento de grúa

Desplazamiento de grúa

Desplazamiento de grúa

Figura 1. Módulos armados en piso para izaje

A continuación se hace una verificación de cargas para el dimensionamiento de

la grúa a utilizar para elevar los módulos. En la Figura 2, se puede ver la geometría y

ubicación de carga con respecto a la capacidad de levante de la grúa.

o Peso elemento: 8,000 Kg

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o Peso bola: 200Kg


o Peso cables: 200 Kg
o Peso total de carga= Peso carga + Peso bola + Peso cable= 8,400
Kg.
o Carga Bruta total = Peso total de carga + 10% contingencia= 9,240
Kg.
o % Utilización = (Carga Bruta total / Capacidad bruta de grúa) x
100 ≤ 80%
o % Utilización = (9,240/12,600)x100 =73.33% ≤ 80%
o Se selecciona grúa telescópica de 80 Tn (se adjunta Ficha Técnica)

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Figura 2. Cuadro de cargas grúa Grove GMK4080 (80 Tn)

7.4. Paños intermedios.

Como se puede ver en la Figura 1, luego de instalar los módulos armados a nivel

de piso, quedan espacios vacíos por terminar de instalar, para ello se ha designado un

grupo de 3 operarios, quienes trabajaran con una grúa de 10 Tn ( se adjunta ficha

técnica) para el izaje de las vigas intermedias.

Las correas Z, serán instaladas haciendo uso del elevador de tijeras con un

hombre en canastilla (se establece una fuerza laboral de 5 operarios para esta labor),

para elevar el elemento y dos operarios instalados en las vigas y anclados a líneas de

vida, quienes esperaran el izaje de la correa Z para su respectivo empernado, a los

pernos de estas correas se les aplicara un apriete manual.

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Los tirantillos y arriostres serán instalados con la ayuda de elevadores de tijera y

6 operarios.

7.5. Instalación de estructura para cerramiento lateral.

Las estructuras para el cerramiento lateral serán izadas con la ayuda de una grúa

de 10 Tn (se adjunta ficha técnica), los operarios se ubicaran en plataformas elevadoras

de tijera, para realizar la ubicación y empernado de la estructura.

Las correas laterales se podrán instalar colocando el elemento sobre la canastilla

de un manlift y elevando la correa hasta su posición de trabajo, para ser empernada por

dos operarios que se encuentran esperando en su respectivo elevador de tijera.

Los tirantillos laterales serán instalados por operarios ubicados en elevadores de

tijera. Se ha verificado que el área circundante cuenta con suficiente espacio para

permitir el traslado y posicionamiento de estos elevadores de tijera y/o manlift.

7.6. Retoques de pintura.

Los resanes de pintura serán efectuados en los pernos y en todas aquellas zonas

quiñadas por transporte o manipulación a la hora de montaje.

En primer término la zona a resanar será lijada de tal forma de eliminar rastros

de pintura quemada, capas de pintura parcialmente desprendida o algún resto de grasa.

Se aplica una primera capa base con soplete y luego se deja secar siguiendo las

especificaciones del fabricante del recubrimiento. La capa de acabado también se aplica

con soplete y se deja secar las horas recomendadas. El sistema a aplicar deberá ser el

mismo que se haya utilizado para todas las estructuras metálicas.

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8. COMUNICACIONES

Se establece un mecanismo de comunicación formal con el cliente mediante el

uso del correo electrónico, según lo expuesto en la Matriz de Comunicaciones que se

adjunta al presente documento. Las comunicaciones verbales y vía telefónica deberán

ser formalizadas mediante correo electrónico simple, para que quede constancia de lo

acordado.

9. ANEXOS.

 Ficha técnica de grúa KATO-KR-10h

 Ficha técnica grua Grove-GMK4080

 Ficha técnica de llave de impacto Hilti.

 Ficha técnica de elevador de tijera

 Matriz de comunicaciones.

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