UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE CONTABILIDAD

__________________________________________
LA EXPLOTACIÓN EN EL SECTOR
MINERO Y CASUÍSTICAS CONTABLES

ASIGNATURA:

CONTABILIDAD DE EMPRESAS EXTRACTIVAS

SEPARATA DE ESTUDIO PARA EL VIII SEMESTRE A y B

PROFESOR: Mg. CPC. TORIBIO ALFONSO FLORES ÑAHUI

HUANCAYO-PERU

2018-II
 CONTABILIDAD DE EMPRESAS EXTRACTIVAS

El estudio de la Contabilidad de Empresas Extractivas abarca a las áreas fundamentales de la

actividad económica en el país que son las siguientes:

1. CONTABILIDAD MINERA. Es el estudio de las operaciones contables que se realizan en las

empresas dedicadas a la actividad minera en sus diversas fases de explotación, que dicho sea
de paso, no existe uniformidad en la contabilización de sus operaciones ya que estas empresas
utilizan independientemente planes de Cuentas que son adecuados por los Contadores de
turno que laboran como responsables del manejo contable.

La NIIF 6 Exploración y Evaluación de Recursos Minerales es una de las primeras normas que
se aprueba en el país, está relacionado específicamente a una de las actividades de minería,
quedando aun las demás actividades mineras sin la normatividad correspondiente. El PCGE,
en alguna medida fue diseñado para facilitar las operaciones contables en las empresas
extractivas, particularmente para la minería alcanza una distribución de divisionarias y
subcuentas que se pueden adecuar a dichas operaciones. Sin embargo todo este aporte de las
NIIF y el PCGE, pienso que no lograrán a corto plazo la estandarización de las operaciones
contables en este tipo de empresas y por consiguiente los nuevos estados financieros que son:

a. Estado de Situación Financiera

b. Estado de Resultados
c. Estado de Resultados Globales
d. Estado de Cambios en el Patrimonio neto
e. Estado de Flujo de Efectivo

2. CONTABILIDAD PETROLERA.- Estudia el aspecto contable de las empresas dedicadas a la

explotación petrolera aplicando los sistemas de contabilidad de Costos mas adecuados para
este tipo de actividades.

3. CONTABILIDAD FORESTAL.- Es la que estudia las operaciones contables realizadas por las
empresas dedicadas a la explotación del bosque para la producción de la madera y sus
derivados. Esta actividad es desarrollada mayormente en la zona de la Selva del país donde
existen muchas empresas dedicadas a la explotación de la madera.

Además se debe señalar que otras actividades empresariales como la Pesquera, explotación
del gas, etc., también pertenecen a las empresas extractivas.

EMPRESA

Una empresa es una unidad económico-social, integrada por elementos humanos, materiales y
técnicos, que tiene el objetivo de obtener utilidades a través de su participación en el mercado
de bienes y servicios. Para esto, hace uso de los factores productivos (trabajo, tierra y capital).

RECURSO NATURAL

Son todos los recursos de carácter utilitario que nos ofrece la naturaleza los mismos que sirven
para satisfacer las necesidades del Hombre. Estos recursos pueden ser útiles tal como se
presenta (Natural) o que hayan sido modificados con la participación de la mano del hombre y
la tecnología.

CLASES INDUSTRIAS

De manera genérica la clasificación de las industrias es como sigue:

I. INDUSTRIAS EXTRACTIVAS:

a. De Recursos Renovables: Con o sin participación de la Mano del Hombre.

b. De Recursos no renovables: Ej. La minería, petrolera.
 II. INDUSTRIAS MANUFACTURERAS: Participa directamente la Mano del Hombre
con el apoyo de la ciencia y la tecnología.

III. INDUSTRIA DE SERVICIOS: Aquellas industrias dedicadas a la prestación de

servicios en las diversas ramas del quehacer económico, por ejemplo:
Telecomunicaciones, hoteles, restaurantes, etc.

EMPRESA MINERA

Es parte de las industrias Extractivas de recursos no renovables y representa un conjunto de

operaciones que participan en la extracción de los minerales del subsuelo, útiles para el
hombre, utilizando para ello determinados sistemas de explotación con el apoyo de la ciencia y
la tecnología adecuada a este tipo de actividades.

IMPORTANCIA DE LA MINERIA EN EL PERU

La Industria minera es una de las actividades más importantes dentro de la economía nacional,
básicamente por las siguientes razones:

1. Produce mayores divisas

2. Da ocupación a trabajadores manuales e intelectuales.
3. Contribuye al desarrollo local, regional y nacional.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA MINERA

1. Requiere apoyo de otras industrias

2. Extinción
3. Rentabilidad de la inversión
4. Costo fijo
5. Activo principal
6. Actividad riesgosa
7. Dependencia de precios

ASPECTOS OPERATIVOS DE LA MINERÍA EN EL PERU

1. CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO MINERO

El Perú es un país minero, con un desarrollo que se remonta a la época pre inca de nuestra
historia. Sin embargo, no es por todos conocidos que este proceso productivo implica toda una
secuencia de etapas previas antes de aprovechar los recursos que ofrece la tierra.

Las diversas etapas del quehacer minero tienen un periodo de maduración muy variable, en
función a la magnitud del proyecto, a la ubicación y servicios disponibles en él, al tipo de
yacimiento y mineral, al capital con que se cuente, entre otros.

Por ello, es necesario desarrollar varias etapas, antes de empezar a producir, teniendo en
cuenta que no se puede avanzar a una siguiente etapa hasta no haber culminado la anterior.
Estas son:

1.1. Cateo y prospección

Al principio se tiene como tarea el identificar la zona donde se ubica el yacimiento minero. Para
ello se procede a realizar el cateo, que consiste en realizar búsquedas visuales de anomalías
geológicas en la superficie, lo que puede dar indicios de presencia de minerales.

Ya en la prospección, la observación se realiza con el apoyo de herramientas tecnológicas para

realizar un trabajo más eficiente y rápido, como las fotos aéreas, datos satelitales, técnicas
geofísicas (para observar las propiedades físicas de las rocas analizadas) o geoquímicas (para
obtener resultados químicos de los materiales observados).
En base a los resultados del cateo y la prospección, se elige el área para un estudio más
detallado, que permita comprobar la existencia de minerales. En este momento es que se debe
solicitar un petitorio ante las autoridades respectivas, sobre el área donde se presume exista un
posible yacimiento mineral, procedimiento que asegura el derecho sobre los posibles minerales
que se encuentren en la zona solicitada.
1.2. Exploración geológica
Si bien todas las etapas del ciclo de vida de una mina son importantes, la exploración tiene un
papel más significativo, en tanto que los estudios que en ese momento se realizan permiten
determinar la magnitud (reserva) y calidad (ley) del mineral que se encuentra en el yacimiento.

Para ello se realizan estudios más detallados sobre el yacimiento, incluyendo perforaciones,
muestreos, análisis del contenido y tipo de mineral, entre otros, buscando definir si el mineral
es recuperable y a qué costo. Así, la exploración y los estudios más detallados ayudan a
determinar si es viable económicamente la explotación de un yacimiento.

Es importante recalcar dos características claves respecto de la exploración:

 Es una actividad que se lleva a cabo de forma continua en el quehacer minero. Esta se
realiza tanto en los trabajos de un proyecto nuevo o sobre yacimientos que estén en
producción (ampliación de operaciones).
 Es el mecanismo mediante el cual el minero busca incrementar su nivel de reservas
probadas (determinadas con certeza) desde aquellas reservas probables (estimadas a
partir de información menos completa). En base a este incremento de reservas, logrará
extender la vida útil de la mina.

De acuerdo al impacto previsto de la actividad de exploración, el titular minero deberá presentar

una Declaración Jurada o una Evaluación Ambiental, donde señale los impactos y controles a
ejecutar por efectos de su presencia.

Confirmada la información respecto a la calidad y cantidad de mineral del yacimiento, se deben

realizar otros análisis y estudios previos al desarrollo de la mina, entre los que cabe resaltar:

a. El impacto y remediación ambiental que se dará al proyecto.

b. El estudio técnico-económico que determina la ingeniería necesaria para ejecutar el
proyecto, su costo y viabilidad económica. Conocido como Factibilidad, este estudio
contiene: información de las reservas, leyes de corte, método de minado (subterráneo
o a tajo abierto), plan de desarrollo, costos de transporte, mano de obra, insumos a
emplearse, impuestos, seguros, etc.

Toda esta información permitirá determinar los años de duración de la mina, asumiendo un
ritmo de producción y el tamaño de la planta, entre otros elementos que serán determinantes
en las decisiones a tomar respecto de la planificación de los trabajos necesarios para su
operación.

1.3. Desarrollo y construcción

En esta fase se culmina la planificación y se ejecutan los trabajos de infraestructura necesaria

para realizar la explotación.

Es claro que los trabajos dependerán del método de extracción así como de la infraestructura
para el transporte del mineral. El estudio de Factibilidad permitirá seleccionar el método de
explotación (subterráneo o tajo abierto), de acuerdo a las características del yacimiento y su
viabilidad. La técnica de extracción subterránea se emplea, generalmente, cuando el mineral se
encuentra a mucha profundidad. Por el contrario, si el yacimiento está cerca de la superficie, su
tamaño es muy grande o se encuentra diseminado (esparcido), se usa la técnica de extracción
a tajo abierto. Todo se planifica antes de extraer el primer gramo de mineral.
1.4. Producción o explotación

Luego de haber culminado las etapas antes mencionadas, recién se puede obtener el mineral.
Los pasos previos son rigurosos. No obstante, la explotación minera es en sí misma una etapa
mucho más específica y particular.

Sin embargo, vale la pena aclarar que el mineral extraído de por sí no es comerciable, porque
contiene gran cantidad de impurezas y está mezclado con rocas sin valor. Por ese motivo se lo
sujeta a un tratamiento para generar valor.

La “generación de valor” del mineral se hace mediante distintos procesos (físicos, químicos y/o
físico-químicos, o hidrometalúrgicos). De estos procesos se obtienen las partes valiosas y se
desechan las que no tienen valor comercial. Cabe señalar que los contenidos valiosos
(metálicos) se obtienen por técnicas que van a depender del tipo de mineral que se está
procesando.

Finalmente, la refinación y fundición permite “purificar” los metales obtenidos, y es en este

momento que recién sirven para su transformación o uso industrial (lingotes, barras, etc.).

La etapa de producción es la que más años de duración tiene, influenciada por los costos de
operación, el precio de los minerales y el volumen de reservas.

1.4.1. Minería a cielo abierto

El minado (explotación) a tajo abierto o cielo abierto se realiza cuando los yacimientos son de
gran tamaño, presentan una forma regular, y están ubicados en la superficie o cerca de ésta.

Este es un proceso eficiente en la medida en la que el costo de extraer el mineral (incluyendo la

movilización de material no comercial que los cubre), sea menor que el precio de
comercialización del mineral al extraer.

El tajo abierto se ve como un gran tazón y este se va construyendo en la medida que la

operación va avanzando, tanto lateralmente como en profundidad. A medida que se va
trabajando, se genera una especie de anfiteatro (por su forma escalonada) cuya forma puede ir
cambiando en la medida en que avanza la operación. Si bien el concepto de una mina a tajo
abierto es sumamente básico, su concepción y desarrollo involucra en planeamiento complejo y
costoso. Cabe indicar, además, que frecuentemente muchas operaciones mineras empiezan
como tajo abierto y, cuando llegan a un punto en que el costo de extraer el mineral no cubre el
costo de extracción de las rocas aledañas empiezan a utilizar métodos de minería de
subterránea.

¿Cómo se explota una mina de tajo abierto?

Antes de iniciar la perforación es importante tomar en cuenta un elemento fundamental en su

planificación: el ángulo del talud (tajo), el cual determinará tanto la seguridad como la
rentabilidad de la mina. Una vez terminado el talud se empieza con el retiro de las rocas para
llegar al mineral.

La extracción se realiza mediante la perforación y voladura de la roca, procesos que permiten

partir los bloques de roca concreta en pedazos más pequeños que posteriormente se cargan
en camiones con grandes palas eléctricas o hidráulicas, o con excavadoras, para ser retirados
y clasificados en camiones de gran tonelaje. A medida que el tajo va creciendo se forman lo
que se denominan bancos, que son como “escaleras” alrededor de las cuales se explota el
mineral y que están conectadas a través de rampas entre ellas y hacia la superficie.

El tajo abierto supone la extracción de todo el material de la zona donde se encuentra el

mineral, y por lo tanto, de un gran volumen de rocas por lo que es necesario usar maquinaria y
equipos de gran capacidad, lo que además es posible debido a que el espacio no está
restringido como es el caso de las minas de subterráneas.
El material clasificado con contenido metálico se transporta a la planta de beneficio1 para que
pueda seguir los posteriores tratamientos físicos y químicos para obtener el mineral resultante,
mientras que el material clasificado como desecho (o desmonte) se vierten en zonas asignadas
para ello. A veces existe una tercera categoría de material de baja calidad (mineral de baja ley)
que puede almacenarse por si en el futuro pudiera ser rentable su aprovechamiento.

Cuando la mina llega al final de su vida útil, el tajo abierto, de acuerdo a lo planificado en su
Plan de Cierre, se rehabilitará para ser convertido en un depósito de residuos con una posterior
re-vegetación del terreno o para ser convertido en lago (donde ya puedan crecer especies
animales), previo control del terreno como parte de las medidas de rehabilitación emprendidas
por las empresas.

1.4.2. Minería subterránea

La exploración de minerales de forma subterránea es la extracción a través de diversos

métodos de ingeniería debajo de la superficie del terreno.

Este tipo de extracción se realiza cuando la cubierta de rocas (o material sin presencia de
mineral) es de un espesor tal que el costo de removerlo para hacer un tajo abierto no es
económico (como, por ejemplo, del interior de un cerro). Este tipo de explotación se usa cuando
las zonas mineralizadas (comúnmente llamadas vetas) son angostas y profundas, por lo que es
preferible hacer perforaciones en la roca para acceder a las mismas.

Para acceder a las zonas mineralizadas se penetra la roca desde la superficie a través de
perforaciones horizontales (túneles o galerías), verticales (piques o chimeneas), inclinadas
(rampas), ubicadas en diferentes niveles con la finalidad de fragmentar (partir), cargar y
transportar el mineral desde el interior hasta la superficie. Asimismo, es necesario también
construir conductos de ventilación, rieles para carros mineros (de ser necesario), instalación de
líneas de energía, accesos para el agua, servicios higiénicos, almacenes, entre otros.

¿Cómo se explota una mina subterránea?

La forma en que se accederá a la zona mineralizada dependerá de cómo es que se presente el

mineral en el subsuelo y la forma de trabajo a usar en el proceso de explotación.
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De manera muy general, podemos decir que los túneles, piques o rampas se construyen a
través de la voladura de la roca, es decir, a través del uso de explosivos que se colocan en la
roca siguiendo la forma que se le quiere dar a la infraestructura subterránea. Es importante
mencionar que entre cada explosión para el fraccionamiento de la roca, las perforaciones
creadas deben ser ventiladas y despejadas.

Después de este procedimiento, se extrae el material fragmentado y se estabilizan las paredes

y techo del túnel, dependiendo en cada caso del método que se haya decidido usar, así como
de las características del terreno y del uso que se le vaya a dar a cada una de estas
perforaciones.

Existen varios métodos de explotación subterránea, los cuales dependerán esencialmente de la

forma de la veta del mineral. Entre ellos podemos encontrar: cámaras y pilares, tajeo por sub-
niveles, cráteres invertidos, corte y relleno, almacenamiento provisional, etc. Estos básicamente
permiten extraer el mineral de los socavones a través de diversos métodos para luego, al igual
que en el caso de una mina de tajo abierto, llevar el mineral a la planta de beneficio para su
tratamiento.

1.4.3. Concentración o procesamiento metalúrgico (beneficio e hidrometalurgia):

El mineral que se extrae de mina generalmente no se puede comercializar por lo que hay que
someterlo a un tratamiento para elevar su ley (porcentaje de contenido metálico) para hacer
posible su venta, o prepararlo para el proceso posterior de fundición y refinación.
Actualmente la tecnología y la investigación hacen posible el concentrado de minerales con
leyes muy bajas y que hasta hace unos años no eran susceptibles de recuperación por razones
económicas, sin causar el menor daño ambiental.

La concentración depende también del tipo de mineral o minerales que se encuentran

presentes.

Los dos procesos de concentración más usados en minería son la concentración (en sentido
estricto) y la lixiviación (hidrometalurgia), en algunas minas se usan ambos métodos de manera
independiente o a veces combinada.

Concentración: Es un proceso de enriquecimiento de algunas minerales (sulfuros de cobre,

plomo o zinc con contenidos de oro y plata), en el cual el mineral es separado debido a
procesos de reducción de tamaño (chancado y molienda), concentrando por un lado las partes
de contenido útil, en tanto que el material sin valor (relave) es descartado. El objetivo es
producir un material concentrado enriquecido de tonelaje reducido, con lo cual se ahorra el
costo de transporte a la planta metalúrgica y se reduce el costo de tratamiento de esta. Los
procesos que integran la concentración son los de recepción de materiales, chancado,
molienda, flotación y secado de concentrados.

Dependiendo del tipo de mineral que se procesa, se obtienen concentrado de cobre, plomo,
zinc y otros como los concentrados bulk, que tienen dos metales (plomo/cobre, plomo/zinc o
zinc/cobre). También se obtienen concentrados de plata/oro cuando las características del
mineral así lo permiten.
Cuando el producto final del proceso de concentración se obtienen uno o más tipos de
concentrados, los mismos que por sus características, toman la denominación del metal que
predomina.

Los procesos implicados habitualmente (hay otras variantes) en la concentración son los
siguientes:
Recepción de minerales: El mineral extraído de la mina es recibido en una cancha o patio,
acondicionados para la clasificación del mineral, que luego pasará al proceso de chancado y
los bloques de mineral demasiados grandes, previamente serán tratados para reducir sus
dimensiones para pasar a la chancadora primaria. En este proceso se utilizan perforadoras,
cargadores y otros equipos necesarios con sus respectivos operadores.

Chancado: El mineral clasificado es llevado a la chancadora primaria en donde se produce el

primer proceso de chancado reduciendo el tamaño del mineral a dimensiones determinadas, de
allí pasa a la chancadora secundaria en donde el mineral se reduce a diámetros menores,
pasando inmediatamente a la chancadora terciaria, en donde el mineral chancado, queda
reducido y listo para pasar al proceso de molienda.

Molienda: En este proceso el mineral chancado mezclado con agua es procesado en

recipientes cilíndricos denominados molinos de bolas y/o barras; convertido en polvo, pasa a la
clasificadora, en donde la mezcla que tiene consistencia muy fina también denominada finos,
ingresa a las celdas de flotación, a su vez los gruesos retornan al molino para ser nuevamente
molidos.

Flotación: El mineral molido, mezclado con agua, cal y reactivos, mediante un sistema de
bombeo por tubos, pasa de la clasificadora a las celdas de flotación. En estas celdas un
agitador de paletas revuelve la pula, a la vez que una corriente de aire que sale de la parte
inferior de la celda, forma una especie de burbujas que sale a la superficie llevando consigo
partículas de sulfuros de mineral, formando una espuma o nata que rebasa las celdas de
flotación, la que es recogida para ser espesada o sedimentada y filtrada para obtener el
concentrado final. Cuando se procesan dos o más tipos de concentrados, el proceso de
flotación pasa por tantos procesos como tipos de concentrados se deseen obtener.

Espesamiento, filtrado, secado y manipuleo de concentrados: La “nata” resultante del

proceso de flotación es recogida a través de canaletas y conducida mediante agua a los
tanques espesadores, de donde se traslada al proceso de filtrado y secado.
Desagüe, disposición de relaves y recuperación de agua: El material que se descarta de
las celdas de flotación se denomina relave y esto se conduce según sea el caso a la planta de
recuperación de agua o directamente a lugares de almacenamiento acondicionados
especialmente para tal fin. Cuando la planta de concentración está ubicada en lugares donde
hay escasez de agua, suele haber una planta de recuperación de agua.

Disposición de relaves: Los desechos (relaves), tanto del proceso de flotación como de la
planta de recuperación de agua, son trasladados a canchas de relaves en donde se almacenan
bajo condiciones establecidas de acuerdo con las disposiciones sobre el control ambiental.

Lixiviación: El procesamiento hidrometalúrgico (lixiviación) es el proceso mediante el cual

algunos minerales (óxidos de cobre, minerales de oro y plata libres) son acondicionados en
pilas denominadas pads de lixiviación (montículos de mineral) donde son rociados con una
determinada solución (para el cobre, ácido sulfúrico; para el oro, cianuro de sodio) la cual
disuelve los contenidos metálicos valiosos, formando una solución enriquecida con contenidos
metálicos disueltos. Esta solución se purifica posteriormente y se le somete a algunos procesos
fisicoquímicos, mediante los cuales se recupera el o los metales. Para los óxidos de cobre se
utiliza el ácido sulfúrico para su disolución, posteriormente se procede a su electro refinación;
para el oro/plata, se utiliza el cianuro de sodio, que forma una solución enriquecida, a la que se
añade polvo de zinc (proceso Merril Crowe), para la precipitación de oro y plata.

Lixiviación bacteriana (Biolixiviacion): La lixiviación bacteriana consiste básicamente en el

uso de bacterias para la generación del sulfato férrico, que se constituye en el disolvente del
sulfuro de cobre. El principio se basa en la utilización de bacterias que oxidan el hierro y
bacterias que oxidan el azufre. Estas bacterias utilizan el oxígeno y el carbono de la atmósfera
para que mediante su metabolismo generen la oxidación del hierro y el azufre. Efectuada la
disolución de los sulfatos de cobre se procede a la recuperación del contenido metálico del
mismo, siguiendo los demás procedimientos de una planta de lixiviación.

Chancado: El mineral es transportado hasta las chancadoras para su trituración a dimensiones

requeridas y luego acumulado en las canchas de lixiviación (Pads). El chancado puede pasar
por varios ciclos, y el transporte puede realizarse mediante el uso de vehículos o fajas
transportadoras.

Proceso de lixiviación: El material apilado en las canchas o Pads es regado con una solución
por sistemas de aspersión y/o goteo. Esta solución disuelve el contenido de metal en el
mineral, produciendo una solución rica en dicho metal, denominada solución pregnant la cual
es recuperada en pozas, para su tratamiento posterior (precipitación, extracción por solventes
etc.)

Extracción por solventes: En este proceso se purifica y concentra el metal de la solución

obtenida por el proceso de lixiviación. La solución es puesta en contacto con reactivos químicos
que extraen el metal.
28
1.4.4. Fundición y refinación:
Para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o las soluciones lixiviadas se los
somete a procesos de fundición y/o refinación, en los cuales se obtienen los metales en estado
de pureza listos para su transformación industrial.

Fundición pro metalúrgica: Una gran parte de los metales no ferrosos se encuentran en la
naturaleza ligados al oxígeno y otros se encuentran bajo la forma de sulfuros. La mayoría de
los sulfuros metálicos se tuestan con el fin de convertirlos en sus respectivos óxidos.

La obtención de los metales a partir de sus óxidos mediante el uso del calor se denomina
“procesos piro metalúrgicos”, y consiste en la obtención de los metales mediante la destrucción
de la unión de enlaces entre el oxígeno y el metal, el cual puede ser muy débil o muy fuerte.

Los procesos de fundición consisten en la separación de los metales contenidos en los

concentrados. Comienzan con la eliminación del azufre, para ello se aplica, en hornos de
soleras múltiples un tostado a temperaturas moderadas (de 600° a 800° C) que causa una
transformación de sulfuros a óxidos al haber eliminado el azufre.

El proceso continúa en hornos reverberos y convertidos a temperaturas más elevadas (de

1000° a 1500°C). Se logra así la fusión de los materiales que ingresan. Con ello se obtienen
metales, aun en forma impura, con contenidos de metales valiosos. Por ejemplo, en el caso del
cobre, se obtiene el cobre ampolloso o blíster con un contenido de cobre que alcanza hasta el
99,2%, recuperándose también plata, oro, bismuto, selenio, telurio y arsénico. Las actividades
de que consta este proceso son:

FUNDICION DE COBRE
Preparación de camas y manipuleo de materiales de cobre: Los concentrados mezclados
con los fundentes y otros materiales más, constituyen la materia prima que se va a fundir. En
este proceso se preparan los “blending” o “mezclas” adecuadas para optimizar los procesos de
fundición por los que van a pasar.

Aquí también se acondicionan determinados materiales con otros contenidos metálicos que se
deseen recuperar. En fundiciones de circuitos compuestos, esta fase del proceso puede
constituir costos conjuntos que luego se distribuyen proporcionalmente a los volúmenes
preparados o mezclados para cada uno de los circuitos.
El producto resultante, del proceso de preparación, se transfiere a los tostadores de cobre.

Tostadores de cobre: Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de los materiales, a

temperaturas de 650° a 800° C (calentamiento y combustión parcial llamado también fusión
incipiente debido a que no llega a la fusión), para eliminar: la humedad, el arsénico, y parte del
contenido de azufre que contienen los concentrados.

El producto obtenido se denomina calcina de cobre y es transferido a los hornos reverberos.

Reverberos: Es en los reverberos que la calcina se funde a temperaturas que varían de 1300°
a 1500° C, convirtiéndose en una masa líquida dividida en dos capas. La superior que se
compone de fierro, sílice y otros, denominada escoria, la que es sacada del reverbero y
granulada con agua a presión, para facilitar su manipuleo. La inferior, que está constituida
básicamente por el cobre licuado bajo la forma de sulfuro de cobre, se le denomina “mata”, la
misma que absorbe casi la totalidad de los metales preciosos (oro, plata, etc.). La mata
inmediatamente pasa al proceso de los convertidores.

Convertidores: La mata caliente transferida de los reverberos es tratada en hornos llamados

convertidores, en estos se agregan determinados materiales como silica y se inyecta oxígeno
para producir la oxidación en determinados metales que se encuentran en la mata
conjuntamente con el cobre. Los metales oxidados forman escorias que se separan en la parte
superior facilitando su eliminación y/o traslado a otras plantas para su posterior recuperación.
De los reverberos así como de los convertidores a través de ductos de ventilación se recuperan
los humos y polvos que son conducidos a unos filtros antes de ser expulsados los gases al
exterior. Deben mencionarse también los nuevos convertidores que utilizan una moderna
tecnología, como Flush Furnaces,
El Teniente, Outokumpu, etc.
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Sistema de gases y ventilación: En los procesos de tostación, fusión y conversión, se
producen gases que forman parte de los recirculantes del circuito, los mismos que recolectan a
través de ductos conduciéndoles hasta los filtros (Cottrelles), todo este proceso identificado con
el circuito, forma parte del mismo. Los materiales o polvos recuperados por este sistema
reingresan al circuito o son transferidos a otros procesos o subprocesos.

Moldeo: La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el cobre blíster y es moldeado
en máquinas que normalmente tienen forma cilíndrica y gira a medida que se va vaciando el
cobre, el producto de este moldeo lo constituyen los ánodos de cobre.

Refinación del cobre: Los ánodos se suspenden en tanques que contienen ácido sulfúrico y
sulfato de cobre. Se pasa una débil corriente eléctrica a través de los ánodos y la solución
química y el cobre disuelto se deposita en placas de arranque muy delgadas para producir
cátodos de cobre que contiene aproximadamente 99,99% de cobre. Durante este proceso, la
plata, el oro y otros metales (por ejemplo, el paladio, el platino y el selenio) junto con otras
impurezas, se asientan en el fondo del tanque (lodo anódico). Este lodo anódico se procesa en
una planta de metales preciosos donde se recupera selenio, plata y oro.

FUNDICION DE PLOMO
Preparación de camas y manipuleo de materiales de plomo: En forma similar al de circuito
de cobre, en el de plomo, los concentrados mezclados con los fundentes y otros materiales
más constituyen la materia prima que se va a fundir. En este proceso se preparan los “blending”
o “mezclas” para optimizar los procesos de fundición por los que van a pasar. Aquí también se
acondicionan determinados materiales con otros contenidos metálicos que se deseen
recuperar.

En fundiciones de circuitos compuestos, esta fase del proceso puede constituir costos
conjuntos que luego se distribuyen proporcionalmente a los volúmenes preparados o
mezclados para cada uno de los circuitos.

El producto resultante, del proceso de preparación, se transfiere a los tostadores de plomo

llamada también planta de aglomeración.

Tostadores de plomo: En este proceso los materiales provienen de la “cama” de plomo son
ingresados a la planta de tostación, llamada también planta de sinter, el objetivo de este
proceso es la eliminación de la humedad y del azufre que contienen los concentrados, el
producto resultante o material aglomerado y poroso, es transferido a los hornos de manga.

Hornos de manga: La materia prima es el sinter o material aglomerado, es cargado a los

llamados hornos de manga, hornos verticales o altos hornos, a los que también se carga con
coque, que constituye el material de combustión y reductor.

El producto obtenido se denomina “plomo bullion” que es transferido a la planta de espuma.

Planta de espuma de plomo: El plomo bullion, obtenido en los hornos de manga se conduce
en tazas a las ollas de la planta de cross, llamado también planta de espumado, donde se
elimina el cobre, estaño y otras impurezas bajo la forma de escorias.

Planta de moldeo: El plomo bullion que se obtiene de la planta de cross, se vacía a los moldes
que están instalados en una tornamesa. El producto resultante son los ánodos de plomo
bullion, que serán trasladados a la refinería.

Refinación pirometalurgica: La refinación puede ser también como en el caso del cobre del
tipo refinación piro metalúrgica (refinación a fuego en hornos convertidores).

Refinación por electrodeposición: El otro tipo de refinación es la denominada “electro

deposición” (EW) en la cual se refina la solución de sulfato de cobre enriquecida obtenida en la
lixiviación pero en este caso en el ánodo se coloca una lámina de acero y en el cátodo una
lámina de cobre puro, hacia el cual van los iones de cobre de solución.

1.5. Cierre y abandono

La legislación peruana cuenta desde la década del noventa con un marco normativo ambiental
que busca garantizar un adecuado cuidado del ecosistema al momento de realizar cualquier
actividad minera. Dentro de los componentes de esta legislación se encuentra los planes de
cierre de minas.

El ciclo de vida de una mina

El aprovechamiento de los recursos mineros pasa por las etapas de exploración, construcción,
operación y cierre. No se avanza a una siguiente etapa hasta no haber culminado la anterior,
siendo la última de éstas el cierre definitivo de la mina.
Una mina, además, puede tener varias zonas productivas y diversas actividades dentro de toda
su área geográfica. Cuando una de éstas deja de operar se procede a su cierre,
considerándose dicha acción como un “cierre progresivo”.

¿Qué es un plan de cierre de minas?

El plan de cierre es un instrumento de gestión ambiental donde se establecen pautas a ser

efectuadas por el titular de la actividad minera (empresa), a fin de rehabilitar las áreas utilizadas
por éste. Se busca que la rehabilitación alcance características compatibles con un ambiente
saludable, seguro y adecuado para el desarrollo de la vida. La rehabilitación se llevará a cabo
mediante la ejecución del plan, el cual se establece de acuerdo a las características
particulares de la mina.

La presentación de un plan de cierre es obligatoria para toda empresa minera que se encuentre
en operación, inicie operaciones o las reinicie. También es obligatoria para las empresas que se
encuentran en la etapa de exploración.

Principales características del plan de cierre de minas

El plan de cierre de minas es complementario al Estudio de Impacto Ambiental (EIA) y del

Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA). Estos planes tienen la estructura que se
detalla a continuación, la cual es discutida en audiencias públicas y con diversas autoridades
del Estado.

CONTENIDO DE UN PLAN DE CIERRE DE MINAS

Resumen ejecutivo
1. Introducción
2. Componentes del Cierre
3. Condiciones actuales del sitio del proyecto
4. Consultas durante la elaboración del Plan de Cierre
5. Actividades de cierre
5.1 Cierre Temporal
5.2 Cierre Progresivo
5.3 Cierre Final
6. Mantenimiento y monitoreo Post-cierre
6.1 Actividades de mantenimiento Post-cierre
6.2 Actividades de monitoreo Post-cierre
7. Cronograma, presupuesto y garantías
7.1 Cronograma físico
7.2 Presupuesto y cronograma financiero
7.3 Garantías financieras

En el caso del cierre temporal, progresivo y final se debe contemplar el desmantelamiento de

equipos e instalaciones, estabilización de los residuos y revegetación de la zona. La idea es
asegurar que no quede ningún rastro de la actividad minera que cause impactos negativos
posteriores al cierre y así proteger la vida humana y hacer un uso beneficioso de esas tierras.

El plan incluye, además, el presupuesto de cierre, el cronograma de su ejecución y las

garantías respectivas. Las garantías están constituidas por el costo del cierre y todos los gastos
directos e indirectos que se deriven de ejecutarla.

La ejecución de las garantías se da por incumplimiento del plan, por parte de la empresa
minera, y es la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas (MEM) el ente
encargado de fiscalizar el cumplimiento, así como ejecutar las sanciones correspondientes.
En el caso de venderse la operación minera, el comprador deberá continuar con la ejecución
progresiva del plan, así como el cierre definitivo y su posterior monitoreo. El monitoreo post
cierre permite verificar el plan de cierre ejecutado.

Cabe resaltar que antiguamente no se contaba con legislación ambiental en el sector minero,
por lo que las minas no concebían el cierre y no tenían conocimientos científicos para mitigar
impactos ambientales. En la actualidad, las normas ambientales indican que todas las
empresas mineras deben contar con un plan de cierre aprobado por el MEM a través de la
Dirección General de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM). Cabe señalar que dichos planes
se volverán más detallados a medida que avance el ciclo de vida de la mina y que se cuente
con una mayor cantidad de información.

Con el cierre de una mina se busca que no quede ningún vestigio de la actividad en la zona
donde se trabajó inicialmente. En síntesis, los planes de cierre son una manera de evitar el
problema de pasivos ambientales mineros, ya que impide la creación de éstos. Así, un correcto
cierre se convierte en una herramienta de gestión responsable, oportuna y segura con el medio
ambiente.

NIIF SOBRE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

En el año 2004, el Comité Internacional de Estandarización Contable (IASB) conformó un

equipo internacional de personal con diferentes nacionalidades (Australia, Canadá, Noruega y
Sudáfrica) para estudiar/investigar la contabilidad de las actividades extractivas. El equipo de
trabajo presentó un documento con los resultados de su trabajo como un borrador para fines de
discusión del Directorio de esta entidad. El Directorio discutió estas recomendaciones, pero no
emitió opiniones preliminares sobre cualquiera de las recomendaciones del equipo ni tomó
decisiones técnicas relacionadas al mismo.

En el año 2010, el documento, denominado “Actividades de Extracción”, fue publicado por el

Comité Internacional de Estandarización Contable (IASB), solo para comentarios sobre los
contenidos del documento, los cuales fueron recibidos por escrito por el IASB al 30 de julio de
2010.

Actualmente, el IASB deberá someter el proyecto de Actividades de Extracción y los

comentarios recibidos para ser tratado en su agenda de reuniones del año 2011. Al respecto, el
Comité deberá decidir, por mayoría de sus integrantes, si desarrollaran un borrador de
exposición como paso siguiente en este proceso, o si es necesario que el Comité publique su
propio documento de debate.

Como resultado de estas discusiones, el IASB publicará un documento final, (borrador de

exposición o documento de debate) el cual deberá ser utilizado por el Comité de Contabilidad y
Auditoría de la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, para actualizar el presente
manual.

RIESGOS DE LA INDUSTRIA MINERA

Recientemente, la industria minera ha tenido una década de altas y bajas en el desarrollo de

sus actividades, afectadas principalmente por una crisis financiera internacional, la cual llevó a
una alta volatilidad de los precios de los minerales, a una presión de los márgenes operativos,
debido a un incremento de los costos operativos, al desarrollo de fusiones o consolidaciones de
grandes empresas mineras y a un incremento de las regulaciones sobre el medio ambiente y la
responsabilidad social, así como de una falta de mano de obra especializada para la operación
de los equipos mineros cada vez más sofisticados.

Estos riesgos, de manera individual o colectiva, presentan desafíos para las ganancias a largo
plazo, la sobrevivencia y el crecimiento de las organizaciones que compiten en la industria. A
continuación, una explicación detallada de estos riesgos:
El desempeño financiero se ve significativamente afectado por los precios de mercado de los
metales que produce la industria, particularmente los precios de mercado del cobre, el
molibdeno y el zinc.

Históricamente, los precios de los metales han estado sujetos a amplias fluctuaciones y se han
visto afectados por numerosos factores que escapan al control de la empresa, como las
condiciones políticas y económicas internacionales, los niveles de la oferta y la demanda, la
disponibilidad y costo de los bienes sustitutos, los niveles de existencias mantenidos por los
usuarios, las acciones de los participantes en los mercados de productos y el tipo de cambio de
las monedas.

Los ingresos dependen del nivel de demanda de la industria y de los consumidores de los
concentrados y los metales refinados y semirrefinados que se producen. Los cambios en la
tecnología, en los procesos industriales y en los hábitos de los consumidores, pueden afectar el
nivel de esa demanda en la medida en que dichos cambios aumenten o disminuyan la
necesidad de los metales. Estos cambios en la demanda podrían afectar los resultados de las
operaciones y resultados financieros.

Existe un grado de incertidumbre atribuible al cálculo de las reservas. Hasta que las reservas
sean efectivamente extraídas y procesadas, la cantidad de mineral y el valor de sus leyes
deben ser considerados solo estimados.

La información sobre las reservas de mineral probadas y probables proporcionadas por las
empresas, son estimados preparados en base a métodos de evaluación de uso general en la
industria minera.

El negocio minero es intensivo en uso de capital. De manera específica, los costos de

exploración y explotación de las reservas de metal, extracción, fundición y refinación, el
mantenimiento de la maquinaria y equipo, así como el cumplimiento con las leyes y
reglamentos, exigen gastos de capital.

Se debe continuar invirtiendo capital para mantener o aumentar la cantidad de reservas de

metales que se explota y la cantidad de metales que se produce.

El negocio de la extracción, fundición y refinación de metales está sujeto a una serie de riesgos
y peligros, incluyendo accidentes industriales, disputas laborales, condiciones geológicas
inusuales o inesperadas, cambios en el ambiente regulador, peligros ambientales, clima y otros
fenómenos naturales como sismos. Dichas ocurrencias podrían dar como resultado daños o
destrucciones de operaciones mineras que originen pérdidas económicas y posible
responsabilidad legal. En particular, las actividades de extracción subterránea y procesamiento
relacionadas presentan riesgos inherentes de daños al personal y daños al equipo.

Bajo cada uno de los contratos de venta de metales, los proveedores o clientes pueden
suspender o cancelar la entrega del metal durante un periodo de fuerza mayor. Los eventos de
fuerza mayor en estas circunstancias comprenden acción de la naturaleza, paros laborales,
incendios, inundaciones, guerras, retrasos en el transporte, acciones del gobierno u otros
eventos que escapan al control de las partes.

Los aumentos en los costos de energía y otros suministros sensitivos para las operaciones, los
cambios en las políticas contables y otros asuntos, pueden afectar de manera negativa los
resultados financieros.

Leyes y reglamentos sobre seguridad, salud y medio ambiente podrían aumentar

significativamente los costos de operación y restringir u ocasionar demoras en las operaciones.

Los activos, utilidades y flujos de efectivo están influenciados por varias monedas debido a la
diversidad geográfica de las ventas y los países en los que se opera.

Como algunos de los costos se incurren en monedas distintas a la moneda funcional, las
fluctuaciones del tipo de cambio pueden tener un impacto significativo en los resultados
financieros. Estos costos comprenden principalmente electricidad, mano de obra,
mantenimiento, contratistas locales y combustible.

Las compañías mineras deberán intensificar sus esfuerzos en comunicar a sus inversionistas
los riesgos claves asumidos y qué están haciendo para manejarlos. Ellas necesitan aceptar que
hay un mercado disponible para aquellas que puedan demostrar un manejo satisfactorio del
riesgo.

PARTICIPACIÓN DE GRUPOS DE INTERÉS MÚLTIPLES

Históricamente, la exploración y desarrollo de los recursos minerales han sido caracterizados

por la relación entre los gobiernos (propietarios de los recursos) y la industria (fuente de capital
para el desarrollo de los recursos).

En las últimas décadas, esta relación tradicional ha sido enfrentada por otros diversos grupos
de interés que ponen su atención en las decisiones que están siendo tomadas por los
encargados de las políticas del gobierno y por compañías de exploración y compañías mineras.

Los grupos de interés incluyen organizaciones del medio ambiente, indígenas, comunidades
locales, organizaciones de trabajo y otros niveles y divisiones del gobierno.

Encontrar consenso en los asuntos del desarrollo de minerales es actualmente una tarea más
grande que frecuentemente involucra a la mayoría o a todos los grupos de interés.

ASPECTOS CONTABLES EN LAS EMPRESAS MINERAS

Dentro del aspecto contable en las empresas mineras se tendrá en cuenta lo siguiente:

1.- Contabilidad Financiera.- Dentro de esta contabilidad se hará un breve análisis de las
cuentas del elemento 3, específicamente de la cuenta 33 Inmuebles, Maquinaria y Equipo,
puesto que las demás cuentas tienen igual tratamiento en las operaciones financieras de las
empresas.

En la Cuenta 33 se utilizará la divisionaria 3311-Terrenos con denominación de Propiedad

Minera-yacimiento minero, con esta finalidad se propone la adecuación de la cuenta 33 a la
contabilidad minera, asimismo, las cuentas del elemento 9 que serán utilizados en la casuística
o los casos especiales en este tipo de empresas.

La propiedad minera es una cuenta del Activo Fijo que representa al valor pagado o atribuido
a los yacimientos mineros que explota la empresa.

FORMAS DE ADQUISICIÓN DE PROPIEDADES MINERAS Y PROCESO CONTABLE

Hay dos formas de adquirir las propiedades mineras:

a. Por Compra de Terceros

b. Por Esfuerzo Propio o Concesión de Exploración.

1º COMPRA DE TERCEROS

CASUÍSTICA Nº.01

La Cía. Minera Volcan SA., ubicado en la Región Pasco adquiere un fundo Minero denominado
Los Heraldos ubicado en la Provincia de Chupaca de la Región Junín, de un área de 245 Has.,
de terreno mineralizado. De acuerdo a los cálculos técnicos realizados la reserva probada y
probable es de 4´000,000 de TM. Con una Ley de 10 grs. de cobre por TM.

Se quiere tasar el fundo minero teniendo en cuenta que la producción promedio anual es de
200,000 TM., siendo la vida probable del negocio minero de 20 años. Asimismo, se estima que
la mina producirá un rendimiento anual de S/.3´624,000 durante los próximos 20 años,
quedando sin valor al final de dicho periodo.

EN BASE A LA INFORMACIÓN DETERMINAR:

El precio que debe pagarse por el Fundo Minero para que produzca el 20% sobre la inversión,
si se puede disponer de un fondo de amortización que producirá el 5% respectivamente.

2º. POR ESFUERZO PROPIO O CONCESION DE EXPLORACIÓN

ADQUISICIÓN DE PROPIEDADES MINERAS POR EXPLORACIÓN Y GASTOS DE

EXPLOTACIÓN.

Está representado por todas las erogaciones realizadas por la empresa minera con la finalidad
de localizar nuevos yacimientos mineros dentro o fuera del perímetro de denuncio de la
empresa.

PROCEDIMIENTO CONTABLE

En este segundo caso de adquisición de propiedades mineras se aplican tres procedimientos

contables según se presenten los sucesos en dicha actividad:

1. Se capitalizan los Gastos para formar el Costo del Yacimiento minero

2. Se capitaliza los Gastos para formar el valor de las inversiones intangibles.
3. Los gastos son Cargados para formar parte del costo de Producción.

CASUÍSTICA Nº02. (Para utilizar los tres procedimientos contables)

La Empresa minera Milpo, ubicado en el departamento de Pasco, durante el mes de febrero de

2017, ha incurrido en diversos gastos de exploración y desarrollo por el sistema de galerías con
el objeto de localizar depósitos de mineral fuera del perímetro de sus concesiones mineras tal
como se detalla en el cuadro anexo:

CUADRO ANEXO
PROSPECCIÓN DERECHO D
DETALLE CATEO Y EXPLORAC. DENUNCIO Y DESARROLLO TOTAL
CONCESION

MATERIALES 225,000 230,000 220,000

SUELDOS 160,000 160,000 150,000
SALARIOS 185,000 170,000 160,000
ESSALUD
SCTR

GASTOS VARIOS 15,000

TOTAL:

EN BASE A LA INFORMACIÓN REALIZAR LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

1. Efectuar los cálculos correspondientes por cada fase o actividad

2. Elaborar la planilla de remuneraciones simplificada.
3. Aplicar Los procedimientos contables según se presenten los casos señalados.

EDIFICIOS Y OTRAS CONSTRUCCIONES EN LAS EMPRESAS MINERAS

En las empresas mineras existen dos tipos de construcciones que facilitan el desarrollo de las
actividades mineras, y estas son:
1.- Construcciones Externas.- Está constituido por un conjunto de inversiones que realiza la
empresa para construir la infraestructura necesaria para desarrollar sus actividades mineras,
así por ejemplo:
Construcciones en la superficie: Central eléctrica, talleres, viviendas, hoteles, carreteras,
ferrocarril, teléfono, escuelas, etc.

2.- Construcciones Internas.- Es el conjunto de inversiones de carácter permanente en el

interior de la mina, entre otras construcciones se tiene: Sistema de ventilación, Sistema de
alumbrado, transporte de minerales, etc.

PROCEDIMIENTO CONTABLE

En la adquisición de las construcciones exteriores e interiores, se presentan tres

procedimientos contables:

1. Cuando se adquiere construidas por terceras personas

2. Cuando son construidas con materiales de la empresa y Mano de Obra de
terceros
3. Cuando son construidas con Materiales y Mano de Obra propias de la empresa

CASUÍSTICA Nº. 03

PROCEDIMIENTO Nº 1: Se adquiere construidas por terceras personas

La Cía. minera VOLCAN, adquiere de la empresa Constructores SAC. A todo costo las
siguientes construcciones que se detallan en el cuadro Anexo:

C O N S T R U C C I O N E S
EXTERNAS MONTO INTERNAS MONTO
Oficinas Administrativas 110,000 Sistema de Ventilación 250,000
Taller de Maestranza 80,000 Sistema de Iluminación 110,000
Taller Eléctrico 85,000 Transporte Interno 120,000
Planta de Beneficio 350,000
Hospital 140,000
Total: Total:

CASUÍSTICA Nº 04

PROCEDIMIENTO 2: Construidas con materiales de la empresa y mano de obra de

terceros.

La Cía. minera Huarón manda construir obras de infraestructura con la empresa LA TORRE
SA., cuyos costos y gastos se detallan en el cuadro Anexo:

CONCEPTO C O N S T R U C C I O N E S
PLANTA DE TALLER DE
FUNDICION CARPINTERIA ESCUELAS TELEFONO TOTAL

MATERIALES 350,000 70,000 130,000 85,000

MANO DE OBRA 80,000 50,000 85,000 29,000

OTROS GASTOS 65,000 20,000 20,000 30,000

TOTAL:
CASUÍSTICA Nº 05:

PROCEDIMIENTO 3: Cuando la Infraestructura es construida con Materiales y Mano de Obra

propios de la empresa.

La empresa Minera CHINALCO, construye obras de infraestructura por cuenta propia

incurriendo en los siguientes costos y gastos que se detalla en el cuadro anexo:

CUADRO ANEXO N°…

CONSTRUCCIONES
CONCEPTO Planta Taller Eléctrico TOTAL
Concentradora Hospital

MATERIALES 670,000 150,000 200,000

SUELDOS 130,000 95,000 120,000

SALARIOS 220,000 110,000 180,000

ESSALUD

SCTR

GASTOS VARIOS 9,000 4,000 7,000

TOTAL

EN BASE A LA INFORMACIÓN REALIZAR LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

1. Los cálculos correspondientes por cada infraestructura y completar el cuadro anexo.
2. Elaborar la planilla de remuneraciones simplificada
3. Aplicar el procedimiento contable correspondiente

ESTUDIO DE AGOTAMIENTO Y AMORTIZACIÓN EN LAS EMPRESAS MINERAS

1. Agotamiento.- Es la pérdida del valor de la mina o pozo petrolero por la extracción gradual
de los minerales o petróleo.

Las empresas extractivas sean mineras o petroleras para castigar el agotamiento realizan la
Reserva correspondiente. La Cuenta 68 Valuación y Deterioro de Activos y Provisiones, al final
del ejercicio incide en los resultados.

2. Amortización.- Es el proceso de recuperación de los fondos empleados en las inversiones

o gastos realizados en las actividades mineras y en otro tipo de empresas.

CASUÍSTICA Nº 06:

La Cía. Minera San Ignacio de Morococha, obligada a cumplir con la producción mínima a
partir del ejercicio 2017, con fecha 31 de Octubre del 2016 adquiere un yacimiento de la
empresa minera Buenaventura por la suma de S/. 30’000,0000, con una Reserva probada y
probable de 14’000,000 de TM. De depósito mineralizado, estimándose una producción mínima
anual obligatoria de 700,000 TM., de mineral.

EN BASE A LA INFORMACIÓN REALIZAR LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

a) Calcular la Vida Probable de la mina

b) Calcular el Fondo de Amortización anual y el porcentaje correspondiente
c) Aplicar el procedimiento contable para el ejercicio 2017.
 PROCESO CONTABLE DE LOS GASTOS DE EXPLORACIÓN, DESARROLLO Y
PREPARACIÓN

CASUÍSTICA Nº 07:

La empresa minera ANTAMINA ubicada en la Región Ancash, al explorar un Yacimiento minero

que se encuentra en la etapa de producción mínima obligatoria, con reservas probadas y
probables de 13’400,000 de TM., de terreno mineralizado y estimándose que la producción
mínima anual obligatoria es de 670,000 TM., y que la vida probada y probable al cierre del
ejercicio 2017, es de 20 años; ha incurrido en los siguientes gastos que se detallan en el
cuadro anexo:

CUADRO ANEXO N°…

PERFORACIONES PRUEBAS GEOLOGÍA Y REFRIGERIO Y TOTAL

CONCEPTO METALUR-GICAS TOPOGRAFIA MOVILIDAD DEL
PERSONAL

MATERIALES 250,000 160,000 195,000

SUELDOS 95,000 80,000 85,000
SALARIOS
120,000 50,000 80,000
ESSALUD

SCTR

OTROS GASTOS:
-Refrigerio 17,000
-Movilidad 15,000
TOTAL:

EN BASE A LA INFORMACION REALIZAR LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

1. Los cálculos para cada actividad y completar el cuadro anexo

2. Cálculo de la planilla de remuneraciones simplificada.
3. Calcular el fondo de Amortización anual y el porcentaje correspondiente.
2. aplicar el procedimiento contable cuando:

a. Se aplican los gastos en el 100% en el mismo periodo

b. Se considera como inversiones intangibles para ser amortizado durante la vida
probable.

EXPLORACION

PROCESO CONTABLE DE LOS GASTOS DE EXPLORACIÓN

En el supuesto caso que la empresa minera inicia su actividad mediante la exploración,
previamente deberá efectuar el denuncio para lograr la Concesión por parte del Estado, cuyo
trámite lo realizará a través del Ministerio de Energía y Minas.

En el aspecto tributario y de acuerdo a la Ley General de Minería, pagará los siguientes

conceptos:

a) Por derecho de Concesión: el 0.025% de la UIT por Há. O fracción de Há.

b) Por derecho de inscripción del Denuncio en el Registro Público de Minería, el 4% de la
UIT.

Adicional a las obligaciones señaladas, la empresa ha efectuado gastos por concepto de:

- Confección de planos
 - Estudio de Pre-factibilidad
- Honorarios al notario, abogados, etc. por trámites del Denuncio
- Otros pagos relacionados a la concesión de exploración

CASUÍSTICA Nº 08:

La Cía. Minera San Miguel, ha solicitado al Ministerio de Energía y Minas, Jefatura Regional de
Minería la Concesión de 4,000 Hás., para su exploración en un periodo de 3 años. Asimismo ha
pagado además de lo que estipula la Ley, por confección de planos, firma del abogado, notario,
etc. la suma de S/. 15,000.

EN BASE A LA INFORMACION REALIZAR LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

- Determinar el importe total a pagar por la Concesión de exploración

- presentar el proceso contable correspondiente.

CONCESIÓN DE EXPLOTACIÓN

Por esta concesión deberán efectuarse los siguientes pagos:

a) Derecho de concesión de Explotación: el 0.025% de la UIT por Há. o fracción de Há.
b) Por inscripción de la Concesión de Explotación en el Registro Público de Minería: el 4%
de la UIT.

Además de los pagos señalados, la empresa efectuará otros gastos como:

- Pago a los asesores mineros y metalúrgicos
- Pago al notario, abogado, por trámite de derecho de Concesión
- Otros pagos relacionados con la explotación.

CASUÍSTICA Nº 09:

La empresa minera SAN GENARO SA., después de haber efectuado la exploración en un

periodo de 4 años, determina lo siguiente: mineral probada 3’000,000 TM. La explotación ha
sido calculada en 22 años en un área de 4,500 Hs.

EN BASE A LA INFORMACION REALIZAR LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

- Determinar el importe que se debe pagar de acuerdo a los dispositivos

legales, sabiendo que por concepto de otros gastos ha desembolsado la suma
de S/.15, 000.
- El procedimiento contable correspondiente

DETERMINACIÓN DEL COSTO DE EXTRACCIÓN

CASUÍSTICA Nº 10:
La Cía. Minera San Genaro tiene en el fundo minero María Elena reserva de mineral probada y
probable de 120,000 TM. El valor total es de S/.55’000,000, cuya explotación se estima en 15
años. Durante el primer mes se han extraído 1000 TM. Habiendo requerido para este proceso
los siguientes:

Sueldos 2300,000
Salarios 4500,000
Explosivos 808,000
Guía 180,000
Fulminantes 60,000
Depreciaciones 360,000
Desgaste herramientas 120,000

EN BASE A LA INFORMACION REALIZAR LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

 a) Determinar la cuota de agotamiento por el primer mes
b) Clasificar los elementos del costo
c) Obtener el costo de Extracción
d) Obtener el costo de Extracción por TM.

COSTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS EN LA INDUSTRIA MINERA

CASUÍSTICA Nº 11:
La Cía. minera ANTAMINA S.A., en reciente estudio realizado por sus geólogos en una de sus
unidades de producción, descubrieron metales en estado nativo, entre ellos: Platino, Oro,
Plata, y Cobre.

El estudio efectuado permitió determinar que el volumen principal de explotación radicaría en el

Oro y en consecuencia todo otro ingreso adicional proveniente de otros metales sería
considerado como ingresos por subproductos.

Decidida la explotación minera, las mismas que consistió en las fases de Extracción,
Concentración, y Fundición y Refinación.

La explotación se inició el 01-02-2016 alcanzando una producción, en los primeros 6

meses a:
Oro........................................... 580 Kilos
Plata......................................... 120 “
Platino........................................ 12 “
Cobre......................................... 500 “

Los costos de producción por el periodo señalado ascendieron a S/.15’000,000,

correspondiendo a cada fase lo siguiente: extracción 30%, Concentración 3/9 partes,
fundición 2/7 partes y Refinación S/. 1’214,286. No existe al finalizar el semestre,
Producción en Proceso.

Los gastos de administración ascendieron a la suma de S/. 8’000,000 y los gastos de venta
a S/.17’500,000.

Las ventas del periodo considerado fueron:

Oro.......................................560 Kg a S/. 100,000 el Kilo
Plata.....................................115 “ a 60,000 “ “
Platino...................................12 “ a 150,000 “ “
Cobre....................................500 “ a 3,000 “ “

EN BASE A LA INFORMACIÓN REALIZAR LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

a) Determinar el Estado del costo de producción

b) Determinar el Estado de Resultados considerando a los subproductos como ingresos
varios
c) Determinar el Estado de costos de producción y estado de resultados considerando a
los subproductos como deducción del costo del producto principal.

LAS CASUÍSTICAS SON PARA SER DESARROLLADAS EN CLASE.

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PARA REFLEXIONAR …
 “LA CONTABILIDAD POR SU ORIGEN DIALÉCTICO, FUE LA TÉCNICA EN EL
PASADO, CIENCIA EN EL PRESENTE, Y DEL FUTURO UNA VERDADERA
INCOGNITA, PUESTO QUE SU DESPLAZAMIENTO ASCENDENTE, SE DIRIGE
HACIA EL INCONMESURABLE E INFINITO SENDERO DE LA SABIDURIA”
  “SOLAMENTE LOS HOMBRES QUE PRODUCEN, TIENEN GRANDES
DEFECTOS”

 “SOLO LOS PEQUEÑOS HOMBRES, CREEN QUE SON GRANDES…LOS

GRANDES HOMBRES, NO TIENEN TIEMPO PARA PENSAR EN PEQUEÑESES”

CUENTA DEL ELEMENTO 3, ACTIVO INMOVILIZADO Y ELEMENTO 9 CONTABILIDAD

ANALÍTICA DE EXPLOTACIÓN ADECUADA A LA EXPLOTACIÓN MINERA

33 INMUEBLES, MAQUINARIAS Y EQUIPOS

331 Terrenos
3311 Propiedad minera-Yacimiento minero
3312 Haciendas
3313 Propiedad rústica
332 Edificios y otras Construcciones
3321 Edificios Administrativos
3322 Construcción de Plantas
33221 Planta de concentración
33223 Planta de Fundición
33224 Planta de refinación
33224 Planta de fuerza
3323 Construcción de talleres
33231 Taller de maestranza
33232 Taller de carpintería
33233 Taller eléctrico
3324 Casa y campamentos
3325 Construcciones sociales
33251 Hospitales
33252 Escuelas
33253 Hoteles
3326 Construcción de vías de comunicación
33261 Carretera
33262 Ferrocarril
33263 Cablecarril
33264 Teléfono
33265 Radio y Televisión
3327 Instalaciones
33271 Agua y Desagüe
33272 Energía electriza
33273 Línea Telefónica
33274 Equipos
33275 Ventilación
33276 Iluminación
33277 Drenaje
33278 Transporte interior mina
333 Maquinaria y equipo y Otras Unidades de explotación
3331 Maquinaria y Equipo de Explotación minera
3332 Maquinaria y Equipo de Planta concentradora
3333 Maquinaria y Equipo de Planta de fundición
3334 Maquinaria y Equipo de Planta de refinación
3335 Maquinaria y equipo de Perforación diamantina
3336 Maquinaria y Equipo de talleres de Mantenimiento
3337 Maquinaria y Equipo de vías de Comunicación
3338 Maquinaria y Equipo de Planta de fuerza
3339 Otras Maquinarias y equipos
33391 Maquinaria y equipos de construcción
334 Unidades de Transporte
335 Muebles y Enseres
336 Equipos diversos
 3361 Equipo IBM de Contabilidad
3362 Equipo de Laboratorio
3363 Equipo Topográfico
3364 Equipo de sociedad
337 Unidades de Reemplazo
338 Unidades por Recibir
3381 Maquinaria
3382 Unidades de Transporte
3383 Equipos Diversos
339 Trabajos en Curso
3391 Inmuebles y otras Construcciones
3392 Maquinarias en montaje3393 Equipos en Montaje

ELEMENTO 9: CONTABILIDAD ANALITICA DE EXPLOTACIÓN

El uso de las cuentas, subcuentas, divisionarias y subdivisionarias y detalles de este elemento,

se determina de acuerdo con la clasificación requerida por cada entidad de acuerdo con la
naturaleza de sus procesos productivos.

90 CUENTAS REFLEJAS
901 Existencias Iniciales
9011 Mercaderías
9012 Productos Terminados
9013 Subproductos, Deshechos y Desperdicios
9014 Productos en Proceso
9015 Materias Primas y Auxiliares
9016 Envases y Embalajes
9017 Suministros Diversos
9018 Cuentas de Orden
902 Existencias Finales Reflejas
9021 Mercaderías
9022 Productos Terminados
9023 Subproductos, Deshechos y desperdicios
9024Productos en Proceso
9025 Materias Primas y Auxiliares
9026 Envases y Embalajes
9027 Suministros Diversos
9028 Cuentas de Orden
903 Compras Reflejas
9031 Mercaderías
9032 Materias Primas y Auxiliares
9033 Envases y Embalajes
9034 Suministros Diversos
9039 Gastos vinculados con las Compras
904 Cargas de Personal Reflejas
905 Servicios Prestados por Terceros Reflejos
906 Tributos reflejos
907 Cargas Diversas de Gestión Reflejos
908 Cargas Excepcionales Reflejos
909 Cargas Financieras Reflejos
9010 Provisiones del Ejercicio reflejos
9011 Ingresos Financieros Reflejos
9014 Trabajos en Curso Reflejos

91 COSTO DE EXTRACCIÓN
911 Tajo Abierto
912 Sistema de Galerías y Chimeneas
913 Perforación
914 Disparos
915 Manipuleo de minerales
916 Relleno y Desmonte
917 Transporte y Acarreo
918 Talleres de Mantenimiento
9181 Maestranza
9182 Carpintería
9183 Eléctrico
9184 Garaje
919 Otros Costos
9191 Provisiones
91911 Amortización de Inversiones Intangibles
91912 Amortización de inversiones intangibles-Leyes de promoción y pre- operativos
91913 Compensación por tiempo de Servicios
9192 Depreciaciones
9193 Gastos Administrativos
9194 Cargas Sociales

92 COSTO DE CONCENTRACIÓN
920 Mineral
921 Trituración
922 Molienda y Clasificación
923 Flotación
924 Desagüe y Secado
925 Manipuleo de Concentrados
926 Disposición de Relaves
927 Concentrados para Gravedad
928 Lixiviación
929 Otros Costos
9291 Separación magnética
9292 Laboratorio y servicios metalúrgicos
9293 Transporte y Acarreo
9294 Talleres de mantenimiento
92941 Maestranza
92942 Carpintería
92943 Eléctrico
92944 Garaje
9295 Provisiones
92951 Gastos de promoción y pre-operativos
92952 Compensación por tiempo de servicios
9296 Depreciaciones
9297 Gastos Administrativos
9298 Cargas sociales

93 CENTRO DE COSTOS
931 Costo de materiales
9311 Cobre
9312 Plomo
9313 Zinc
9314 Bulk
932 Costo de Concentrados
9321 Cobre
9322 Plomo
9323 Zinc
9324 Bulk
933 Costo de Metales
9331 Cobre Refinado
9332 Plata Refinada
9333 Oro refinado
9334 Plomo Refinado
9335 Zinc refinado
9336 Bismuto refinado
 9337 Plata esterlina
9338 Cobre en Blister
93310 Oro en Blister
934 Costo de materiales sub-productos
9341 Tungsteno
9342 Calcina de Zinc
9343 Yerrita de Zinc
-cadmio, indio, telurio
9344 Cobre de lámina
-sulfato de cobre, plomo en láminas, plomo antimonial y antimonio crudo
9345 Oxido de Zinc
-Polvo de Zinc, sulfato de Zinc, arsénico blanco, selenio
9346 Ácido sulfúrico
-Oleum
9347 Alambrón de cobre
-Escoria de Cobre
935 Costo de ventas
9351 Minerales
9352 Concentrados
9353 Metales

94 GASTOS ADMINISTRATIVOS
941 Gastos financieros
942 Útiles de escritorio
943 Gastos Generales
94301 Agua y desagüe
94302 Alquileres
94303 Alumbrado
94304 Asistencia social
94305 Atenciones y representaciones
94306 Becas
94307 Capacitación, unidades de instrucción
94308 Cinema, club deportivo, iglesia y recreación
94309 Combustible para el personal
94310 Comunidad minera
94311 Cooperativas
94312 Correo, teléfono, teles
94313 Cotizaciones y suscripciones
94314 Donaciones
94315 Enfermedad profesional
94316 Escuelas
94317 Fiestas patrias y navidad
94318 Gastos legales y notariales
94319 Gastos de viaje
94320 Guardianía y policía
94321 Higiene y limpieza
94322 Honorarios profesionales
94323 Hospital
94324 Mantenimiento casa, campamentos, edificios
94325 Mantenimiento jardines
94326 Mantenimiento muebles y enseres
94327 Mantenimiento máquinas de oficina
94328 Mantenimiento caminos y carreteras
94329 Movilidad del personal
94330 Oficina de administración (Superintendencia, Administración, Contabilidad, Caja,
RR.II.)
94331 Oficina de tiempo
94332 Operación Almacén
94333 Operación Mercantil
94334 Prácticas vacacionales
 94335 Publicaciones
94336 Seguros varios
94337 Servicios hotel, casas de empleados
94338 Servicios Eventuales
94339 Sindicatos
94340 Suscripciones
94341 Vacaciones
944 Sueldos y Salarios
945 Cargas Sociales
946 Depreciaciones
947 Tributos
948................
949.................

95 GASTOS DE VENTAS
951 Publicidad
952 Comunicaciones
953 Concesiones
954 Sueldos y Salarios
955 Cargas Sociales
956 Depreciaciones
957 Tributos
958 Gastos de embarque
959 Otros.

96 INVENTARIOS PERMANENTES REFLEJOS

961 Mercaderías
962 Productos Terminados
963 Sub-productos, Deshechos y Desperdicios
964 Productos en Proceso
965 Materias primas y Auxiliares
966 Envases y Embalajes
967 Suministros Diversos
968 Existencias por Recibir

97 COSTO DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN

971 Fundición
9711 Planta de preparación
9712 Fundición de Cobre
97121 Tostado
97122 Reverberos
97123 Convertidores
97124 Sostenimiento y moldeo
97125 Cobre ampollado
9713 Fundición de plomo
97131 Aglomeración
97132 Horno de manga
97133 Espuma de plomo
97134 Sostenimiento y molde
9714 Fundición General
97141 Disposición de Escoria
9715 Manipuleo de Gas
97151 Cottrel arsénico
9716 Talleres de mantenimiento
97161 Maestranza
97162 Carpintería
97163 Eléctrico
97164 Garaje
9717 Transporte y Acarreo
9718 Provisiones
 9719 Otros costos
97191 Depreciaciones
97192 Gastos Administrativos
972 Refinación
9721 Refinería de cobre
97211 Sulfato de cobre
9722 Refinería de plomo
9723 Refinería de plata
97231 Selenio
97232 Telurio
9724 Refinería de Zinc
97241 Polvo de Zinc
97242 Cadmio
97243 Indio
9725 Talleres de mantenimiento
97251 Maestranza
97252 Carpintería
97253 Eléctrico
97254 Garaje
9726 Transporte y acarreo
9727 Provisiones
9728 Depreciaciones
9729 Otros costos
97291 Gastos administrativos
973 Planta de ácidos
9731 Ácido sulfúrico
974 Planta de metales sub-productos
9741 Antimonio
975 Planta de productos químicos
9751 Arsénico
9752 Bismuto
976 Planta de coque
977 Alambrón de cobre

98 RESULTADO ANALÍTICO
981.........................

99 COSTOS DE EXPLORACIÓN Y DESARROLLO

991 Trabajos de desarrollo minero
9911 Túnel
9912 Galerías
9913 Tajo abierto
992 Trabajos de perforación diamantina
9921 Perforaciones
99211 Pozas
993 Procesamiento de laboratorio
9931 Registro de testigos
9932 Preparación de muestras y análisis
9933 Pruebas metalúrgicas
994 Geología y Topografía
995 Talleres de mantenimiento
9951 Maestranza
9952 Carpintería
9953 Eléctrico
9954 Garaje
996 Provisiones
997 Depreciaciones
998 Gastos Administrativos
999 Otros trabajos
999 Otros trabajos
 9991 Prospección geofísica
9992 Producción de energía
9993 Mantenimiento vías de comunicación

100 TRABAJOS EN CURSO

1001 Edificios y Otras construcciones
10011 Edificios administrativos
10012 Construcción de plantas
100121 Planta de concentración
100122 Planta de fundición
100123 Planta de refinación
100124 Planta de fuerza
10013 Construcción de talleres
100131 Taller de maestranza
100132 Taller de carpintería
100133 Taller eléctrico
10014 Casa y campamentos
10015 Construcciones sociales
100151 Hospitales
100152 Escuelas
100153 Hoteles
10016 Construcciones de vías de comunicación
100161 Carretera
100162 Ferrocarril
100163 Cable carril
100164 Teléfono
100165 Radio televisión
10017 Instalaciones
100177 Drenaje
100178 Transporte interior mina
1002 Maquinaria y montaje
1003 Equipos en montaje

PARA REFLEXIONAR…
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“ES PREFERIBLE HACER ALGO Y FRACAZAR, QUE NO HACER NADA Y CRITICAR”

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“EL HOMBRE CUANTO MAS ESTUDIA ES MAS SENCILLO, PORQUE A MEDIDA QUE
APRENDE, DESCUBRE LA GRANDEZA DE SU IGNORANCIA”
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“HUYE DE LOS ELOGIOS, PERO TRATA DE ALCANZARLOS “