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TIPO DE INFRAESTRUCTURA (nivel

Item OPERACIONES A REALIZAR
3). Elementos
1 TORRES Mantenimiento y reparación
2 POSTES Y SOPORTES Mantenimiento y reparación/cambio
3 ESTRUCTURAS METÁLICAS Mantenimiento y reparación/cambio
4 PINTURA Mantenimiento
5 ESTRUCTURAS / RESGUARDOS Mantenimiento y reparación/cambio

UM Costo

SIST.Numero TIPO DE INFRAESTRUCTURA (nivel 2) TIPO DE INFRAESTRUCTURA (nivel 3). DE CLIMATIZACIÓN POR 1 CLI_Climatización EXPANSIÓN DIRECTA SIST. DE CLIMATIZACIÓN POR 2 CLI_Climatización EXPANSIÓN DIRECTA .

DE CLIMATIZACIÓN POR AGUA 5 CLI_Climatización HELADA . SIST. DE CLIMATIZACIÓN POR AGUA 4 CLI_Climatización HELADA SIST. DE CLIMATIZACIÓN POR AGUA 3 CLI_Climatización HELADA SIST.

DE CLIMATIZACIÓN POR AGUA 7 CLI_Climatización HELADA 8 CLI_Climatización OTROS 9 CLI_Climatización OTROS SIST. TORRE DE ENFRIAMIENTO Y 6 CLI_Climatización SUBSISTEMA SIST. DE CLIMATIZACIÓN POR 10 CLI_Climatización VENTILACIÓN FORZADA .

DE CLIMATIZACIÓN POR AGUA 14 CLI_Climatización HELADA 15 CLI_Climatización OTROS TORRE DE ENFRIAMIENTO Y 16 CLI_Climatización SUBSISTEMA . DE CLIMATIZACIÓN POR 13 CLI_Climatización EXPANSIÓN DIRECTA SIST.11 CLI_Climatización SENSORES SIST. DE CLIMATIZACIÓN POR 12 CLI_Climatización EXPANSIÓN DIRECTA SIST.

SIST. DE CLIMATIZACIÓN POR AGUA 1 CLI_Climatización HELADA 2 SISTEMA DE BOMBEO CIRCUITOS HIDRÁULICOS 3 SISTEMA DE BOMBEO EQUIPOS DE BOMBEO .

• Verificación de la correcta operación del “ Free Cooling “ en aquellos equipos que dispongan de esta opción . • Revisión. • Registro de presiones del circuito refrigerante. • Revisión de la resistencia del carter del compresor • Conmutación de los equipos. • Revisión de la resistencia del carter y de no tenerlo o de estar malograda. ajuste. • Control del nivel de aceite a los compresores semi-herméticos • Verificar el buen estado operativo de las válvulas solenoide. soportes de equipos y otros • Revisión y limpieza de las hélices de ventiladores y turbinas (sirocos). ajuste. chumaceras. • Revisión. • Suministro y/o ajuste de tuercas. limpieza y prueba en tableros fuerza y control . cojinetes. debajo y alrededor del equipo en un perímetro de dos metros. • Revisión. • Revisión. • Revisión y lavado de los pre-filtros de malla de aluminio. y alineamiento de poleas. • Revisión y limpieza de la bandeja del evaporador. rodamientos. y/o ajuste de tornillos. alineamiento y regulación del tensado de las fajas. ejes y otros. • Control del nivel de aceite a los compresores semi-herméticos • Verificar el buen estado operativo de las válvulas solenoide. alineamiento y regulación de tensado de fajas. tuercas y terminales de los compresores. y secado. • Revisión. • Suministro. • Revisión y lubricación de chumaceras. UNIDAD DE EVAPORACIÓN O MANEJADORA DE AIRE • Limpieza del Serpentín Evaporador con agua o gas Nitrógeno • Limpieza interior. debajo y alrededor del equipo en un perímetro de dos metros. • Verificar instalación y sujeción de tuberías y capilares. filtro secador. proceder al suministro e instalación. presostatos y otros. o gas Nitrógeno comprimido. verificar que el punto de desagüe no esté obstruido. tuberías. punto de desagüe del sistema de drenaje. • Verificación del correcto estado operativo del regulador de velocidad de los motores ventiladores. rodamientos. • Verificación de la correcta instalación y sujeción de tuberías y capilares de cobre. • Limpieza interior y exterior del gabinete. tornillos. ejes y otros. terminales eléctricos. exterior del gabinete. presostatos y otros. limpieza y prueba en los tableros de fuerza y circuitos de control • Inspección de los fusibles de la unidad. • Revisión. cojinetes. y alineamiento de poleas. • Detección y reparación de fugas de gas refrigerante y reporte del evento en las guías de mantenimiento • Limpieza del drenaje de las losas de concreto. filtro secador. • Revisión y limpieza de motores eléctricos y turbinas (siroco). OPERACIONES A REALIZAR UNIDAD DE CONDENSACIÓN • Limpieza del Serpentín Condensador con agua a alta presión. donde no tengan secuenciador automático.

• Verificación visual del buen estado de los componentes y conexionados electromecánicos. • Revisión y evaluación de válvulas incluyendo las de control de caudal (circuit setter). • Registro en las guías de mantenimiento de las temperaturas de ingreso y salida del agua helada. UNIDAD FAN COIL Y MANEJADORAS DE AGUA HELADA DEL SISTEMA CHILLER • Limpieza de los serpentines con agua utilizando pulverizador regulable de alta presión o gas Nitrógeno. • Revisión y lubricación de chumaceras. • Inspección de los registros históricos de las alarmas y reporte de los relevantes en las guías de mantenimiento. alineamiento. • Limpieza de la Sala de Equipos y parte exterior de las unidades. • Inspección de niveles de aceite en los visores del equipo. • Verificación de la correcta instalación y sujeción de tuberías y capilares de cobre. • Registro de las presiones de alta y baja del gas refrigerante en las guías de mantenimiento (condensador y evaporador). y regulación del tensado de las fajas. rodamientos. • Revisión y limpieza con agua de los pre-filtros de malla de aluminio. CHILLERS ENFRIADOS POR AIRE • Limpieza de los serpentines con agua utilizando pulverizador regulable de alta presión o gas Nitrógeno si las circunstancias n permiten el uso del agua • Limpieza del equipo y debajo y alrededor del mismo en un perímetro de dos metros o mas de ser necesario. • Registro en las guías de mantenimiento del porcentaje de carga (hora punta) y del número de arranques y horas de operación periodos contiguos de mantenimiento. • Revisión y limpieza con aspiradora de los filtros de alta eficiencia. • Limpieza y evaluación de los variadores de velocidad con el respectivo registro de los resultados en las guías de mantenimien . • Registro en las guías de mantenimiento del porcentaje de carga (hora punta) y del número de arranques y horas de operación periodos contiguos de mantenimiento. • Inspección de los registros históricos de las alarmas y reporte de los relevantes en las guías de mantenimiento. • Inspección de los niveles adecuados de aceite en los visores del equipo. • Revisión. • Verificación de la correcta instalación y sujeción de tuberías y capilares de cobre. cojinetes. • Verificación visual del buen estado de los componentes y conexionados electromecánicos. y limpieza de los controles eléctricos • Revisión y limpieza de motores eléctricos y turbinas (siroco).CHILLERS CON TORRE DE ENFRIAMIENTO • Limpieza del equipo y debajo y alrededor del mismo en un perímetro de dos metros o mas de ser necesario. ejes y otros. • Registro de las presiones de alta y baja del gas refrigerante en las guías de mantenimiento (condensador y evaporador). • Revisión.

relay. exterior del gabinete. • Revisión y lavado con agua de los pre-filtros de malla de aluminio. . • Revisión de empaquetaduras. • Limpieza interior. rodamientos. • Registro en las guías de mantenimiento preventivo de la corriente y voltaje de alimentación a los motores eléctricos. válvulas check. limpieza del contactor. rejillas y otros. • Inspección del funcionamiento de la válvula flotadora y regulación. etc. • Pruebas y verificación de sus elementos mecánicos. interruptores. alineamiento y regulación del tensado de las fajas. y accesorios complementarios DUCTOS DE DISTRIBUCION DE AIRE (RETORNO Y DESCARGA) • Limpieza exterior de ductos. alineamiento y regulación del tensado de la faja. • Limpieza exterior e interior de las bandejas de los humidificadores. alineamiento y regulación de poleas. conexiones en general etc. turbinas (siroco) y hélices. lámpara infrarroja. • Inspección de lonas (juntas). relay. ejes y otros. • Revisión. • Revisión. • Revisión y limpieza de motores eléctricos. rodamiento cojinetes y eje. soportes de equipos. ductos. tales como: válvulas de paso. voltaje y medida del aislamiento de los motores eléctricos. • Revisión.TORRE DE ENFRIAMIENTO • Verificación del correcto estado operativo de los ventiladores (motores y hélices). • Inspección. difusores. purgadores flow switch. limpieza y verificación de la operatividad del sistema de tratamiento de agua (ablandador) ELECTROBOMBAS DE CONDENSACION Y AGUA HELADA • Revisión del tablero de fuerza y control. humidistato. • Chequeo del alineamiento y estado del acople flexible. • Limpieza del colador. • Suministro y/o ajuste de tuercas. prensa estopa o sello mecánico. • Inspección de dámperes manuales de balanceo del sistema • Revisión y limpieza de la caja porta filtros de alta eficiencia y de malla de aluminio. rejillas de retorno y otros. • Limpieza de las resistencias de humidificación y deshumidificación y registro en las guías de mantenimiento del amperaje. • Revisión e inspección de las líneas de condensación y agua helada. • Limpieza de la bandeja y separador de gotas. interr flujo de agua. • Revisión . • Registro en las guías de mantenimiento del amperaje. lubricación de las chumaceras. • Revisión. botonera e interruptores termomagnéticas. alineamiento y regulación del tensado de las fajas. y secado. vo valor de las mismas. • Revisión del arrancador. limpieza y prueba en los tableros de fuerza y control • Inspección de los fusibles de la unidad. cojinetes. etc. juntas flexibles. válvula solenoide. • Limpieza y prueba de los elementos de protección térmica. con trapo húmedo y secado. flotadores o electrodos de nivel de agua. limpieza de contactores. • Revisión y lubricación de chumaceras. HUMIDIFICADOR Y DESHUMIDIFICADOR • Revisión y prueba de funcionamiento del tablero de fuerza y control. carcazas. tornillos. • Revisión y limpieza de los accesorios sanitarios de los tanques de compensación del circuito de condensación y del circuito de helada. terminales eléctricos.

previo lijado y pintado con base sincromato.CONTROLES • Verificación del buen funcionamiento de los termostatos que controlan la temperatura de sala y que actúan sobre equipos de expansión directa. • Revisión.CHILLER • Revisión. limpieza y prueba en los tableros de fuerza y control. • Pintado general de las tuberías de cobre. • Revisión y limpieza de la bandeja de condensación. si la evaluación técnica lo determ • Limpiador químico para serpentines de los evaporadores • Pintado de partes oxidadas soportes. hélices). • Limpieza química interior de las tuberías de agua y del “FILL” o relleno húmedo con sustancias desincrustantes y bases neutra • Pintado de los tanques de compensación de agua de la línea de condensación y agua helada. suministro y aplicación de under coating. • Medida del aislamiento de los motores eléctricos y compresor de la unidad y registro en las guías de mantenimiento. carcazas y otros. • Limpieza del serpentín condensador con agua y limpiador químico • Medida del aislamiento de los motores eléctricos • Revisión. humidistato y detector de agua en el piso. pintado y aplicación de undercoating a la base del gabinete • Pintado de ventiladores (motores eléctricos. TORRE DE ENFRIAMIENTO • Suministro y aplicación de undercoating en las bases de las bandejas de agua. • Suministro de materiales para limpieza interior y exterior de la carcaza . • Verificación del buen funcionamiento del termostato contra incendios. • Limpieza quimica del Serpentín Condensador • Pintado de partes oxidadas soportes. • Suministro de aislamiento y forrado de tuberías del circuito de refrigeración de baja presión. • Suministro de aislamiento y forrado de tuberías del circuito de refrigeración de baja presión. y cajas de volumen variable. limpieza y prueba en los tableros de fuerza y control • Medida del aislamiento de los motores eléctricos y compresor de la unidad y registro en las guías de mantenimiento. anticorrosivo y esmalte. • Pruebas de la alarma de alta temperatura en la sala y registro de los resultados en las guías de mantenimiento. limpieza interior. alta y baja presión que sirven de interconexión entre las unidades de evaporación y condensación. carcazas y otros. previo lijado y pintado con base sincromato. sirocos). pintado general y cambio de soportes deteriorados. cambio de aislante interno del gabinete de ser neces secado. utilizados para controlar temperaturas de sala • Verificación del correcto estado operativo de los sensores y dispositivos de medida de caída de presión en los filtros de alta e • Evaluación operativa del secuenciador del sistema y registro en las guías de mantenimiento de la programación de los ciclos d transferencia de los equipos de aire acondicionado que controlan. dámperes de persiana. si la evaluación lo determina así CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE . • Mediciones de ruido interior y exterior de las instalaciones de las oficinas administrativas y locales técnicos en el ámbito naci proncipales generadores de ruido. • Pintado de ventiladores (motores eléctrico. anticorrosivo y esmalte. • Limpieza interior y exterior del gabinete y aplicación de undercoating en las bases de los gabinetes. . • Verificación del buen estado operativo de los dámperes tipo persiana y cajas de volumen variable .

.Verificación de calendario de operación. .Analisis del Agua Pruebas de Alternancia Pruebas de Alternancia .

UM Costo .

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7 PSE_Grupos MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA enfriadores de aceite electrógenos 4.Evaluación del correcto estado de los soportes de motor y generador 8. a fin de evaluar el estado operativo del motor.. Mantenimiento preventivo: SISTEMA ELECTRICO DEL MOTOR • Verificar el nivel correcto.) • Evaluación del correcto estado de los soportes de motor y generador .Verificación del correcto funcionamiento de toberas / inyectores 3. 4 PSE_Grupos MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA • Cambiar filtro y aceite. El OPERACIONES A REALIZAR UM Costo Mantenimiento preventivo: ADMISION Y ESCAPE • Efectuar Limpieza del porta filtros y filtros de aire (sopletear) 1 PSE_Grupos MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA • Verificar el funcionamiento de los indicadores de restricción de los filtros de aire. válvulas. culata... alternador. parte superior de los pistones 2. electrógenos • Evalución del correcto funcionamiento de los instrumentos indicadores de operación del motor (presión de aceite. de acuerdo a las instrucciones del manual de servicio de mantenimiento del electrógenos grupo • Eliminar fugas de aceite.Cambio de fajas 5-..NÚMERO DE RUTINA TIPO DE INFRAESTRUCTUR TIPO DE INFRAESTRUCTURA (nivel 3). etc. temperatura del motor. guías. de acuerdo a las instrucciones del manual de servicio de mantenimiento del motor del grupo Mantenimiento preventivo: LUBRICACIÓN • Medir el nivel de aceite en el Cárter y tanque auxiliar si lo hubiera (incluye el agregado hasta el nivel correcto) • Verificar la presión de aceite del motor este dentro de los valores especificados por el fabricante. resortes. electrógenos • Verificar el correcto estado operativo del turbo ( juego axial y radial de las turbinas) • Verificar el buen estado de las empaquetaduras y juntas para evitar fugas de aire y gases de escape en los múltiples de admisión y escape Mantenimiento preventivo: ENFRIAMIENTO • Verificar el nivel correcto del refrigerante en el radiador (agregar si faltara) • Verificar el buen estado operativo y el valor de la tensión de las Fajas de la bomba de agua y ventilador del radiador (incluye cambio de la faja y/o reajuste de la tensión) PSE_Grupos 2 electrógenos MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA • Verificar el buen estado operativo del ventilador de enfriamiento (incluye limpieza y pintado) • Verificar el buen estado operativo de las tinas y aletas de refrigeración del radiador (limpiar obstrucciones si es necesario) • Verificar el buen estado operativo de la tapa del radiador (incluye cambio) • Verificar el buen estado operativo del termostato Mantenimiento preventivo: COMBUSTIBLE • Tomar lectura de los niveles de combustible en los tanques principales y diarios (si es necesario rellenar) • Limpiar el Pre filtro de la bomba de elevación del motor • Verificar el buen estado de conservación de las tuberías de entrada y salida de combustible. sub y sobre velocidad del motor) • Verificar el correcto funcionamiento del alternador de carga y el cargador estático de baterías y registrar en el parte operativo los valores de la tensión y corriente de carga • Limpieza y ajuste de los cables y bornes de las baterías de arranque y aplicar una protección exterior (vaselina industrial o similar) bornes de la batería y aplicar protección exterior a fin de evitar la sulfatación de éstos. etc..Mantenimiento de la bomba de inyección. temperatura del motor. asientos. Mantenimiento Preventivo • Drenar y lavar a presión el sistema de enfriamiento (incluye renovación del refrigerante) • Limpiar interiormente el múltiple de admisión y escape (quitar carbón interior) • Limpiar el filtro del respiradero del carter del motor 6 PSE_Grupos MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA • Evaluar el estado operativo del filtro de aire ( si se amerita efectuar el cambio) electrógenos • Verificar la correcta operación de los inyectores • Verificar el correcto juego axial y radial del turbo • Verificar el correcto funcionamiento del solenoide y sus articulaciones • Verificar la correcta holgura de las válvulas de admisión y escape (recalibrar si es necesario) Mantenimiento Preventivo: Descarbonizado 1.. baja presión de aceite. para solicitar el análisis correspondiente y cuyos resultados comparar con los patrones dados por los fabricantes de los motores. tapa de balancines.Evaluación del correcto estado de los soportes de motor y generador Mantenimiento Preventivo • Desarmado total del motor: cambio de partes y componentes de acuerdo a la verificación con las 8 PSE_Grupos MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA especificaciones técnicas de los manuales de servicio del motor para proceder al armado del motor..Desarmado de la parte superior del motor y limpieza total (y evaluación para reemplazo) de todos los componentes: múltiples de admisión y escape. • Eliminar fugas de combustible en: los tanques de almacenamiento y todo el circuito de alimentación y retorno de combustible • Cambiar filtros de combustible. densidad y temperatura del electrolito de las baterías de arranque (incluye el agregado de agua destilada hasta el nivel correcto) • Verificar el correcto: funcionamiento del arrancador y ajuste de cables • Verificar el correcto funcionamiento del actuador de la bomba de combustible y/o selenoide eléctrico PSE_Grupos • Verificar el correcto funcionamiento del gobernador y de los diferentes sistemas de protección (alta 5 electrógenos MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA temperatura del motor. seguros. arrancador. PSE_Grupos 3 electrógenos MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA • Revisar el buen estado operativo de la bomba de trasiego del tanque principal al tanque diario.Evaluación del correcto funcionamiento de los instrumentos indicadores de operación del motor (presión de aceite.) 6.Evaluación del correcto funcionamiento del gobernador de velocidad 7. al sistema de refrigeración. • Cada vez que se efectúa el cambio de aceite (de los motores) se debe tomar una muestra de aceite.

para evitar un daño mayor. arandelas. 12 electrógenos GENERADOR • Barnizado del generador • Cambio de: rodajes • Evaluación del correcto funcionamiento de: los diodos rotativos y la tarjeta de regulación de voltaje Mantenimiento Preventivo TRANSFERENCIA AUTOMATICA. .Rotor Principal PSE_Grupos 10 electrógenos GENERADOR . mediciones y balanceo de cargas. programar el trabajo correctivo pertinente • Verificar el correcto estado operativo de los diodos rotatorios y los varistores Mantenimiento Preventivo PSE_Grupos 1. .. voltaje. 14 PSE_Grupos BOMBAS DE ALIMENTACIÓN Mantenimiento Preventivo Bombas de Trasiego de Combustible Diesel o Gasolina.Estator Principal .Limpieza. 2. tuercas. . Verificación Operacional .LImpieza y ajuste de modulos de AC en el lado rectificador.Cambio de: rodajes 3. operen en forma correcta. aluminio.Mediciones de consumo. 5.Medición de corriente. sondas. ajuste. bombas manuales. . De presentar señales de oxido se pintará con anticorrosivo.Comprobación de monitoreo local. sellos. Chequear estado de conservación de las tuberías de entrada y salida de combustible. Pintado interior de tanques.Limpieza y ajuste de modulos de supervisión. parametros electricos y ambientales. cambio de chapas y llaves de puertas. fotografica.Rotor de la Excitatriz Los valores deben registrarse en el parte operativo.Pruebas de modulos con ACU en forma local y con el servidor ENEC . señalización de peligro y acceso restringido.Limpieza y ajuste de unidades de supervisión PDU.Limpieza y ajustes de conexiones y terminales de gestión 19 PSE_Protección de suminiPLANTA RECTIFICADORA . SINCRONISMO • Verificar la correcta operatividad del sistema de medición • Verificar el correcto ajuste de cables en las borneras y en los instrumentos • Verificar que el ambiente de operación se conserve limpio y ventilado • Verificar que su estructura esté conectada a tierra PSE_Grupos • Verificar que todas las lámparas de señalización o mimicos se encuentren en buen estado. terminales). PSE_Grupos ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE 3. Mantenimiento Preventivo 1. haciendo el cambio de modulos si es necesario por reemplazos similares o equivalente que cumplan la misma función. alta eficiencia. pintado de barras de cobre. cambio de rodajes o electrógenos bridas. Se debe eliminar todo vestigio de derrame de petróleo Mantenimiento Preventivo: . de bastidor. modem o tarjetas ethernet de comunicaciones. medición de cargas de cada interruptor. pintado.. . continuidad de alarmas de breaker caido o sin carga . • Chequear que todas las rejillas protectoras estén debidamente colocadas.Pruebas de Alarmas semestrales .Limpieza de las partes internas del generador: rotor. prueba de continuidad . .Limpieza y ajuste de interruptores.Limpieza y/o cambio de filtros . cajas. rotulado de cada componente y cargas. 13 TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA electrógenos • Verificar el correcto funcionamiento del sistema de transferencia y retransferencia de carga en manual y automático.NÚMERO DE RUTINA TIPO DE INFRAESTRUCTUR TIPO DE INFRAESTRUCTURA (nivel 3).Evaluación del correcto funcionamiento de: los diodos rotativos y la tarjeta de regulación de voltaje Mantenimiento Preventivo • Desarmado del generador. en el manual de servicio del generador. medición de impedancia y temperatura con camara termografica. total e individual.Comprobación Funcionalidades de Redundancia. limitación de corriente de baterías. compartición de carga. desmontaje e instalación de interruptores.Medición de Temperatura con Camara Termografica. Revisar la bomba de trasiego del tanque externo al tanque diario.Limpieza y ajuste de Unidad de Control y Perfifericos . sensores de nivel. si los valores están fuera de los valores recomendados por el fabricante. conexiones a tierra. indicadas.Limpieza. transformadores.Limpieza y calibración de TVSS. Calibrar y comprobar configuración. Drenar el agua y sedimentos en el Pre filtro 2 veces al año. . aleaciones conductoras de electricidad.Limpieza y ajuste de Modulos . temperatura. peak 18 PSE_Protección de suminiPLANTA RECTIFICADORA saving. ajustes. arranque lento. • Verificar la correcta operación de los modulos de control o PLC de automatización. El OPERACIONES A REALIZAR UM Costo Mantenimiento Preventivo • Verificar las tensiones entre fases PSE_Grupos • Verificar que el flujo de aire fresco circule fácilmente por las rejillas de ventilación 9 GENERADOR • Verificar que no existan ruidos anormales o vibraciones electrógenos • Verificar el estado operativo de la resistencia deshumedecedora del generador. 16 electrógenos COMBUSTIBLE 4. . Pintado exterior de tanques y tuberías. borneras.Limpieza y ajustes de backplane . Inspecciones. 15 electrógenos COMBUSTIBLE 2. usando camara termografica. limpieza y evaluación de componentes de acuerdo a las especificaciones PSE_Grupos técnicas. SECUENCIAL. balance de cargas 20 PSE_Protección de suminiPLANTA RECTIFICADORA .Limpieza y ajustes de transductores. . 3. apagado por carga.Limpieza y calibración de modulos de gestión. DPU. ferreteria (pernos. Reparar o cambiar el sistema por reemplazos iguales o equivalentes que cumplan la misma función.Limpieza y pintado de Tableros de corriente Alterna de rectificadores. • Limpieza general del generador Mantenimiento Preventivo • Medir la resistencia de aislamiento del : . contactores. shunt. interfaces.Estator de la Excitatriz . shunt. revisión de fugas. Sensor de superficie. estator principales.. reles. identificación de modulos de supervisión. interconexión. Reparación y/o cambio de elementos deteriorados. . conexiones. limitación de potencia de rectificadores. transformadores. etc. . 6. . Eliminar fugas de combustible.Limpieza y ajuste de modems. y de la excitatriz rotor y campo 11 GENERADOR electrógenos 2. soportes. sensores. rebobinado. contrastación de lecturas y mediciones. ajuste de 17 PSE_Protección de suminiPLANTA RECTIFICADORA terminales. corrección de fugas Mantenimiento Preventivo: 10 tanques completos por año PSE_Grupos ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE 1. según formato. para el armado. 7.

Rutina de mantenimiento semestral que consistirá en una prueba de capacidad o prueba de descarga de 5 horas. .Desarmado y armado anual de puentes y cables de baterías. . .06 v/celda. Lecturas registradas.0. con un mes de antelación. .Verificar conexiones correctas de los cables de gestión de baterías. c. Ajuste de bornes de conexión eléctrica c.Limpieza.Registros de voltaje y temperatura de cada celda. Revisión general y verificación del buen funcionamiento del equipo. Gráficas de descarga y de recarga 2. dia y noche. a 57 Vdc . .Medición de impedancia y conductancia de baterías .Limpieza y calibración de medidores de consumo. pintado de bastidores todo tipo de fuerza DC. Ajustar . ajuste.Verificar ajuste de cables de baterías mediante manipulación mínima. . b.Presentar previamente un cronograma de ejecución mensual para ser aprobado por TELEFONICA. . d.Verificar nivelación de voltajes de flotación entre celdas.Chequear aspecto físico de las celdas para detectar posibles fallas.Verificar conexiones del sistema de gestión por cada celda. analogicos y digitales. Limpieza. engrase de puentes y bornes de celdas . . PDU. Evitar franelas ó waype.Regenerado de Baterías. Verificación de los parámetros de funcionamiento: • Frecuencia de salida • Voltaje de entrada y salida • Corriente de entrada y de salida • Medición de armónicos de la corriente y voltaje . Verificación de los parámetros de funcionamiento: • Frecuencia de entrada y de salida • Voltaje de entrada y de salida • Corriente de entrada y salida • Medición de armónicos de la corriente y voltaje a. Ajuste de bornes de conexión eléctrica y partes mecánicas. mediciones periodicas de cargas. 24 PSE_Protección de suminiBATERÍAS . voltaje. . condensadores. temperatura. .Verificación de fusibles e interruptores. Datos de inventario y consumos.0.Presentación del reporte operativo.verificación de capacidad de cables o barras de interconexión entre bastidores laterales o remotos. revisión y/o calibración de: • Unidad de fuente de alimentación • Unidad de protección • Unidad de control 25 PSE_UPS UPS (Uninterruptible Power Supply ) • Unidad de sensores • Unidad de indicadores de señalización • Unidad de medición • Unidad de bypass • Unidad de control de potencia • Módulos disipadores del inversor. para liberar sobre esfuerzos en los postes de los elementos de baterías. (para celda de 2 voltios) y +/. Revisión general y verificación del buen funcionamiento del equipo b. 5. Inspección general del banco de baterías: • Señales de daños físicos o térmicos en la cubierta o terminales • Limpieza y engrase de los terminales • Medición de temperatura del ambiente • Prueba de descarga y carga controlada del banco • Medición del voltaje flotante de cada celda y del banco 26 PSE_UPS UPS (Uninterruptible Power Supply ) • Medición del nivel de rizado del rectificador f.Limpieza integral con trapo industrial seco. Autonomía estimada. a.Los resultados semestrales deberán informar de cualquier distorsión en las celdas al momento de la descarga y a su vez contener los siguientes puntos: 23 PSE_Protección de suminiBATERÍAS 1.Conmprobación de alarmas. . rectificador.Verificación y pintado de bancadas antisimicas de baterías. Calculo de caida de tensión.NÚMERO DE RUTINA TIPO DE INFRAESTRUCTUR TIPO DE INFRAESTRUCTURA (nivel 3).Medición con camara termografica de baterías. . . Limpieza. interruptores. Al tacto detectar calentamientos excesivos. .Registros de voltaje y corriente total del banco de baterías. . Comprobar datos con registros de la Unidad de Control.Supervisión de energizaciones todo tipo en los cuadros rectificadores.Pruebas de ecualización de 48 horas. transformadores.Medición de corriente. Comprobar datos con registros de la Unidad de control. . El OPERACIONES A REALIZAR UM Costo . 22 PSE_Protección de suminiBATERÍAS . bobinas y otros accesorios e. balanceo de cargas. . Diferencia máxima: +/. Estado físico de las baterías. 3. 4.12 v/celda ( para celdas de 12 voltios) .Comprobación del nivel de electrolito en el caso que las celdas sean del tipo abiertas. switch estático de transferencia • Relés. 21 PSE_Protección de suminiPLANTA RECTIFICADORA . revisión y calibración si fuese necesario de: • Unidad de fuente de alimentación • Unidad de protección • Unidad de control • Unidad de sensores • Unidad de indicadores de señalización • Unidad de medición 27 PSE_UPS INVERSORES • Unidad de bypass NO COTIZAR ES PARTE DEL MANTENI NO COTIZAR ES PARTE DEL MANTENIMIENTO • Unidad de control de potencia • Módulos disipadores del inversor y switch estático de transferencia • Unidad de filtros d. Limpieza general de terminales eléctricos. con camara termografica. -.Verificar ajuste. bastidores.

Descarbonizado (5000 horas) 1 electrógenos MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA . .Calibración de alarmas de alto y bajo voltaje. Revisión general y verificación del buen funcionamiento del equipo b.Ecualización NO COTIZAR ES PARTE DEL MANTENI NO COTIZAR ES PARTE DEL MANTENIMIENTO Prueba Autonomía 6 PSE_Protección de suminiE. Verificación de los parámetros de funcionamiento: • Frecuencia de salida • Voltaje de entrada y salida • Corriente de entrada y de salida NO COTIZAR ES PARTE DEL 29 PSE_UPS UPS (Uninterruptible Power Supply ) . REGULADORES SOLARES -Inspección visual de Unidad de Control. engrase de puentes y bornes de celdas. De ser necesario. NO COTIZAR ES PARTE DEL MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MODULOS SOLARES 1 Limpieza de Paneles con agua limpia y trapo.Medición de Resistencia Interna o Conductancia 5 PSE_Protección de suminiBATERÍAS . . Utilizar escaleras y extensiones para limpieza en zonas difíciles de los paneles.A. cambiar.A.Verificación de ciclado de rectificadores UPS. recomendable ejecutarlo en cada visita.Checklist Nivel 3 Especializado NO COTIZAR ES PARTE DEL 8 PLANTAS UPS (Uninterruptible Power Supply ) . Ajuste de bornes de conexión eléctrica d.Limpieza y barnizado (5000 horas) PSE_Grupos Mantenimiento Preventivo Bombas de Trasiego de Combustible Diesel o Gasolina. Control con manipulaciones mínimas. de sonda de temperatura y cable de alimentación de U. Al tacto detectar calentamientos excesivos. . 6 Verificar la estructura de soporte: su correcta inclinación. BANCO DE BATERIAS 7 Verificación de ajustes de cables puente entre celdas. registro de parámetros de ventana nivel 0. 31 PSE_Protección de suminiE. sellos.Reacondicionamiento (10000 horas) PSE_Grupos 2 electrógenos GENERADOR . cambio de rodajes o 3 electrógenos BOMBAS DE ALIMENTACIÓN bridas.Limpieza de Unidad de control superficialmente sin hacer contacto brusco con los interruptores.Calibración de desconexión y reconexión de carga por bajo voltaje. sensores de nivel. .Medición de velocidad de viento.Verificar conexión a Tierra. 13 Verificar aspecto físico de las celdas para detectar probables fallas. 9 Registros de voltaje de las celdas de Baterías.Verifiación de redundancia . 5 Verificar la operatividad del modulo de referencia.Verificar el tablero PDB-DC principal.10 kw PSE_Grupos electrógenos Traslado de Grupo Electrogeno para EBC 8-10 W . EÓLICA 33 PSE_Protección de suminiOTROS Centro de Gestión ENEC PSE_Grupos .A. . INVERSORES.5%. rebobinado. el mantenimiento comprenderá: a.NÚMERO DE RUTINA TIPO DE INFRAESTRUCTUR TIPO DE INFRAESTRUCTURA (nivel 3). 32 PSE_Protección de suminiE. Control. . 3 Verificar las conexiones de las cajas combinadoras de los módulos solares. INVERSORES.Verificación de cableado de la U. que es el que se encuentra inmediatamente después de controlador solar. .A.Verificar la correcta bajada de cables de los paneles al regulador. Estos se encuentran debajo de la estructura. Limpieza de interior y exterior del equipo 28 PSE_UPS OTROS c. 2 Verificar estado de los paneles para detectar rajaduras.A. . 9 PLANTAS PLANTA RECTIFICADORA . 12 Verificar ajuste. . . EÓLICA . .Verificación manual de ajustes de cables de batería. Evitar franelas o Waype.Pruebas Autonomía Baterías MANTENIMIENTO NO COTIZAR ES PARTE DEL MANTENIMIENTO RECTIFICADORAS Y .Verificación de arranque lento RECTIFICADORAS Y . inclusive los interruptores que contiene. semestral 7 PSE_Protección de suminiE. El OPERACIONES A REALIZAR UM Costo Para los AVRs. Verificar su conexión a Tierra.Verificación Generación solar por cada arreglo solar MANTENIMIENTO DE UPS.Verificar que el consumo no exceda del 75% de la capacidad del interruptor de carga. SOLAR . SOLAR sujeción. estado de los ángulos y pernos de 30 PSE_Protección de suminiE. estabilidad. 4 Inspección de arrestores para determinar su cambio. filtraciones de agua. corrección de fugas PSE_Grupos ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRO DE 4 electrógenos COMBUSTIBLE .Verificación de alarmas mediante simulaciones. 8 Limpieza de baterías con trapo seco industrial. cambio de coloración y oxidación de soporte. bombas manuales.Verificación de Condensadores Electroliticos LLAVES ESTÁTICAS MANTENIMIENTO DE .Verificación Peak Saving LLAVES ESTÁTICAS PSE_Grupos electrógenos Alquiler de Grupo Electrógeno para EBC’ 8 . 10 Registros de voltaje de trabajos de las celdas de Baterías.Obtención ITF .Contrastar las lecturas de regulador con Multímetro digital de precisión menor o igual a 0.Mantenimiento Especializado Nivel 3 obligatoria con fabricantes o representantes de marca. De ser necesario se realizará mantenimiento correctivo bajo los términos que se aplica al mantenimiento Torres. SOLAR TABLERO Y CABLEADOS DE ENERGIA . 11 Verificar ajuste de cables de baterías mediante manipulaciones mínimas. .

limpieza de aisladores. . composición quimica y residuos. secado. puestas a SUBTERRÁNEAS AC tierra. medición de aislamiento. todo tipo. limpieza. accionamiento mecanico o electrico 4 IEL_Energía media tensión o electrónico. ACOMETIDAS AÉREAS Y ferreteria. pintado. limpieza. impermeabilizado de postes y bases. medición de aislamiento. cut-out's. reparaciones y cambios por fallo o deterioro. puesta a tierra. rotulado. calibración y cambio de analizadores. transferencia y controladores inteligentes. Cambio de elementos interiores. trifasicas y monofasicas. retenidas. terminales. rebobinados. pruebas de temperatura y operatividad dentro del rango de capacidad de los componentes Verificacion de estado y funcionamiento de las conexiones con el sistiema de puesta a tierra. en acometidas desde tablero general a tableros tecnicos. 13 IEL_Energía media tensión SUBTERRÁNEAS AC coordinaciones y expedientes. circuitos 24 IEL_Energía baja tensión PROTECCIONES Y SECCIONADORES AC electronicos. cambio de TVSS. alternancia de fases. Limpieza. pintura. Tableros Principales. ACOMETIDAS AÉREAS Y Conexión y reconexión de energía por mantenimiento. secuencia de fases. limpieza y ajustes de terminales. medidores analogicos y digitales. fusibles y portafusibles. tipo baño de aceite. Limpieza. incluye costos de empresa eléctrica. ajuste y cambio de Seccionadores de potencia bajo o sin carga. Informes 17 IEL_Energía media tensión SPAT Actualización de Planos y Diagramas unifilares. cambio de cables y 19 IEL_Energía media tensión SUBTERRÁNEAS AC elementos por fallo o deterioro. rotulado de elementos. esmaltado. TVSS. seco. calibración y cambio de 23 IEL_Energía baja tensión TABLEROS ELÉCTRICOS AC analizadores. de equipos tecnicos. Ajuste y SUBTERRÁNEAS AC calibraciones de control y terminales en BT y MT. varistores todo tipo. secundarios técnicos. diferenciales. ferretería. cartuchos. aislamiento. limpieza y ajustes. transformadores de tensión y corriente. secado. 21 IEL_Energía baja tensión ACOMETIDAS secuencia de fases. pararrayos. Informes 16 IEL_Energía media tensión TABLEROS ELÉCTRICOS AC Actualización de Planos y Diagramas unifilares. transformadores de tensión y corriente. Analisis APM. empalmes. rotulación. fusibles y portafusibles. fusibles. transformador alta- 12 IEL_Energía media tensión BANCO DE TRANSFORMADORES AC baja tensión. pararrayos. Realizar Ajuste de componentes. diagramas. pintado. analisis 22 IEL_Energía baja tensión BANCO DE TRANSFORMADORES AC de aceite. transformadores mixtos. tipo baño de aceite. NÚMERO DE RUTINA TIPO DE INFRAESTRUCTURA (nivel 2) Elementos OPERACIONES A REALIZAR UM Costo 1 IEL_Energía media tensión BANCO DE TRANSFORMADORES AC Regenerado de Aceite de Transformadores 2 IEL_Energía media tensión BANCO DE TRANSFORMADORES AC Cambio de Aceite de Transformadores 3 IEL_Energía media tensión BASTIDORES Ajuste y limpieza de estructuras metálicas. cambio de elementos. 18 IEL_Energía media tensión crucetas. seco. repintado de areas aisladas ACOMETIDAS AÉREAS Y Limpieza. ajuste y cambio Celdas de Transformación de potencia y de medida. Informes ACOMETIDAS AÉREAS Y Lineas aéreas trifasicas y monofasicas. bases de concreto. Sistemas de Medición preventivo y correctivo ACOMETIDAS AÉREAS Y Medición de Aislamiento eléctrico extremo a extremo desde punto de entrega hasta salida en Baja 5 IEL_Energía media tensión SUBTERRÁNEAS AC tensión ACOMETIDAS AÉREAS Y Limpieza Red energizada con chorro de agua: Chorro de agua desmineralizada al circuito energizado 6 IEL_Energía media tensión y precisa tal que sea suficiente para desprender el polvo y las sustancias conductoras que se hayan SUBTERRÁNEAS AC depositado sobre los aisladores ACOMETIDAS AÉREAS Y Limpieza Area de servidumbre: Poda de árboles y corte de malezas. Lineas subterráneas trifasicas y monofasicas. barnizado. ajuste y cambio de Celdas de Llegada Media Tensión. pruebas de temperatura y operatividad dentro del rango de capacidad de los componentes 10 IEL_Energía media tensión BANCO DE TRANSFORMADORES AC Analisis de aceite de transformadores para comprobar rigidez dieléctrica. Lineas eléctricas aereas y subterranea. medidores analogicos y digitales. reparaciones. arbustos y toda vegetación en 7 IEL_Energía media tensión general del área de servidumbre de todas las redes eléctricas para mejorar la confiabilidad del SUBTERRÁNEAS AC sistema eléctrico. Limpieza. 14 IEL_Energía media tensión ACOMETIDAS AÉREAS Y Actualización de Planos y Diagramas unifilares. cabezas 11 IEL_Energía media tensión PROTECCIONES Y SECCIONADORES AC terminales. reparaciones. aterramiento. celdas modulares. pintado. Verificacion de estado y funcionamiento de las conexiones con el sistiema de puesta a tierra. posteria. 8 IEL_Energía media tensión BASTIDORES interruptores termimagneticos y/o llaves de paso de fuerza. esmaltado. engrase. medidores de suministro eléctrico. todo tipo. transformadores de medida de tensión y corriente. rebobinados. diagramas. interruptores de protección. 20 IEL_Energía baja tensión CAJA DE MEDICIÓN AC Limpieza. Realizar Ajuste de componentes. Supresores contra Transitorios. regulación. barnizado. cambio de elementos por fallo o deterioro. Transformadores de potencia. limpieza y ajustes. TVSS. 9 IEL_Energía baja tensión BASTIDORES interruptores termimagneticos. Informes SUBTERRÁNEAS AC 15 IEL_Energía media tensión BANCO DE TRANSFORMADORES AC Actualización de Planos y Diagramas unifilares. TIPO DE INFRAESTRUCTURA (nivel 3). analisis de aceite. cambio de elementos. canlización. rotulado.

calibración. menor a 5 ohmios.Calculo de Caida de Tensión 50 IEL_Energía baja tensión CUADRO DE FUERZA DC .Calculo Caida de Tensión . condensadores trifasicos y 25 IEL_Energía baja tensión OTROS monofasicos. insumos. MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Medición de pozos y mallas convencionales o de cemento y lodos conductivos.Prueba Alarmas 53 IEL_Energía baja tensión BASTIDORES .Prueba Continuidad a tierra NO COTIZAR ES PARTE DEL NO COTIZAR ES PARTE DEL ATMOSFÉRICA MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO 57 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE DESCARGA PARARRAYOS . cambio de elementos todo tipo. verificación de potencial cero. materiales. mano de obra especializada. 38 Analisis de Red Comercial Informe Técnico de las pruebas: Incluye reporte fotográfico (antes. . unidades de control. NÚMERO DE RUTINA TIPO DE INFRAESTRUCTURA (nivel 2) Elementos OPERACIONES A REALIZAR UM Costo Banco de Condensadores con regulador automatico de control o manual.Prueba Continuidad a tierra NO COTIZAR ES PARTE DEL NO COTIZAR ES PARTE DEL ATMOSFÉRICA MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO 56 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE DESCARGA PROTECCIONES DC . durante y a termino) . MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO 34 IEL_Sistema de protección de descarga atmosférica OTROS Actualización de Planos y Diagramas unifilares. bobinas. Bancos de Condensadores: Medición de aislamiento.Calculo de Caida de Tensión . terminales. modems. calibración 26 IEL_Energía baja tensión OTROS especializada de microprocesador. . etc. NO COTIZAR ES PARTE DEL NO COTIZAR ES PARTE DEL 40 IEL_Tomas y mallas de tierra Analsis de Sistema de Tierra MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Informe Técnico de las pruebas: Incluye reporte fotográfico (antes.Detección Riesgos Eléctricos 43 IEL_Energía media tensión CAJA DE MEDICIÓN AC . durante y a termino) Protocolos de pruebas relevantes a la tarea encomendada Suministro e Instalación de Equipos de ser requerido. condensadores.Medición de Corriente de cargas 54 IEL_Tomas y mallas de tierra SPAT Verificación de Potencial Cero NO COTIZAR ES PARTE DEL NO COTIZAR ES PARTE DEL MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO 55 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE DESCARGA PROTECCIONES Y SECCIONADORES AC . pintado. NO COTIZAR ES PARTE DEL NO COTIZAR ES PARTE DEL 31 IEL_Tomas y mallas de tierra SPAT engrase.Medición de Corriente de cargas . transformadores de corriente. limpieza. Cuadro de Cargas AC/DC. Informes ACOMETIDAS AÉREAS Y 29 IEL_Energía baja tensión SUBTERRÁNEAS AC Actualización de Planos y Diagramas unifilares. 32 IEL_Tomas y mallas de tierra SPAT reacondicionamiento. sondas. ajuste. TIPO DE INFRAESTRUCTURA (nivel 3). Conductores entre Bornera y Bornera y Bornera y Pozo. Suministro e Instalación de los Equipos requeridos y/o solicitados.Detección fugas a tierra. cableado externo e interno. Reposición. trafos 51 IEL_Energía baja tensión CUADRO DE DISTRIBUCIÓN .Pruebas Continuidad 44 IEL_Energía media tensión cables . cambio de varillas y conductor desnudo. limpieza y ajustes de conectores.Pruebas Continuidad cables . interconexión de cables NO COTIZAR ES PARTE DEL NO COTIZAR ES PARTE DEL 33 IEL_Sistema de protección de descarga atmosférica PARARRAYOS a la malla de tierra. continuidad.Detección Riesgos Eléctricos .Cambio de Aceite ACOMETIDAS AÉREAS Y . cambio de aisladores. durante y a termino) Protocolos de pruebas relevantes a la tarea encomendada Suministro e Instalación de Equipos de ser requerido. interconexión malla unica.Prueba Continuidad a tierra NO COTIZAR ES PARTE DEL NO COTIZAR ES PARTE DEL ATMOSFÉRICA MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO . Reporte Fotográfico) Levantamiento de Observaciones y entrega de Obra Entrega de Expediente de Obras Culminadas Protocolos de pruebas relevantes a la tarea encomendada Suministro e Instalación de Equipos de ser requerido.Verificación y reemplazo modulos de gestión. cambio de elementos. NO COTIZAR ES PARTE DEL NO COTIZAR ES PARTE DEL 30 IEL_Tomas y mallas de tierra PROTECCIONES Y SECCIONADORES AC ajuste y pintado. cables.Medicion de Cargas .Medición de Resistencia Interna o Conductancia 49 IEL_Energía baja tensión BANCO DE BATERÍAS DC .Prueba de Alarmas 52 IEL_Energía baja tensión Llaves seccionadoras. impedancia menor a 5 ohmios.Regenerado de Aceite. MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO reperación o cambio de registros y tapas de concreto. Estudio de Pre Factibilidad (Técnica) 35 Alarmas Externas Ficha Técnica (Inventario de planta. 41 IEL_Energía media tensión BANCO DE TRANSFORMADORES AC . todo tipo. 39 Analisis de Temperatura Informe Técnico de las pruebas: Incluye reporte fotográfico (antes. aterramiento. en media y baja tensión. ordenamiento jerarquico de platinas de tierra. Informes Cajas Borneras y Platinas de Tierra.Ecualización Prueba Autonomía . interruptores. 45 IEL_Energía baja tensión ACOMETIDAS . 27 IEL_Energía baja tensión SPAT Actualización de Planos y Diagramas unifilares. termostatos. reconstrucción a todo coste de cualquier componente. Limpieza. 42 IEL_Energía media tensión SUBTERRÁNEAS AC .Detección fugas a tierra. gabinetes de control a base de interruptores.Prueba Alarmas . Reposición total de la malla para recuperar los valores de resistencia o impedancia.Pruebas Continuidad 46 IEL_Energía baja tensión TABLEROS ELÉCTRICOS AC . contactores y fusibles. cadmiado.Megado de Cables 48 IEL_Energía baja tensión CIRCUITOS ALIMENTADORES DC . Informes 28 IEL_Energía baja tensión TABLEROS ELÉCTRICOS AC Actualización de Planos y Diagramas unifilares. Informes Desarrollo del Planeamiento del despliegue (Cronograma).Prueba Alarmas 47 IEL_Energía baja tensión CIRCUITOS ALIMENTADORES AC . Mantenimiento y cambio de pararrayos.Contraste Medidor Llaves seccionadoras. interruptores.