UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

DOCENTE Ing. Fernando Lucero ESTUDIANTE: Carla Lizeth Suntaxi Escobar

MATERIA: Ingeniería de Producción FECHA: 03/10/2018

CURSO: Octavo Semestre

CALIFICACIÓN:
PERIODO ACADÉMICO: Septiembre 2018 – Febrero 2019

APLICACIONES DE LOS MEDIDORES DE CAUDAL

Asunto: Describir las aplicaciones en la industria petrolera o en otras
industrias de los diferentes medidores de caudal.
Fecha: 03-10-2018

Puntos sobresalientes:
 Tubo Venturi: Elevada recuperación de presión y bajos requerimientos a tramos de
entrada y salida Los tubos Venturi son fiables, fáciles de manipular y requieren
escaso mantenimiento. Los tubos Venturi son especialmente aptos para la medición
de líquidos limpios y gases. La principal ventaja de un tubo Venturi con respecto a
otros caudalímetros de presión diferencial radica en la mayor recuperación de
presión y en las exigencias más bajas a los tramos de entrada y salida. (Alexander
Wiegan SE & Co. KG, 2017)
Entre sus principales aplicaciones se encuentran: centrales energéticas, extracción y
refinación de petróleo, tratamiento y distribución del agua, procesamiento y
transporte de gas y química y petroquímica (Alexander Wiegan SE & Co. KG,
2017)
 Tubo Pitot: El tubo Pitot es adecuado para medición de medios monofásicos que
ocupan completamente la sección del tubo. En la salida de presión diferencial del
tubo Pitot se conecta habitualmente un manómetro de presión diferencial para
general una señal eléctrica a partir de la presión diferencial. Dicha señal eléctrica es
proporcional al caudal. (Alexander Wiegan SE & Co. KG, 2017)
Las aplicaciones de los tubos de pitot están muy limitadas en la industria, dada la
facilidad con que se obstruyen por la presencia de cuerpos extraños en el fluido a
medir. En general, se utilizan en tuberías de gran diámetro, con fluidos limpios,
principalmente gases y vapores. En la industria automotriz se encuentra en el
carburador del carro, el uso de este se puede observar en lo que es la alimentación
de combustible. (Creus, 2011)
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

 Placa de orificio: La restricción del diámetro de la tubería, debe hacerse de acuerdo

a ciertas limitaciones para que la presión diferencial resultante, esté dentro del rango
del registrador.
La placa de orificio o “elemento primario”, es el dispositivo más usado para
efectuarla por su sencillez, bajo costo de operación y facilidad para instalarse. Este
elemento es una placa delgada de metal a la que se hace un orificio (abertura),
generalmente redondo y concéntrico, con bisel en el borde del lado corriente abajo
(baja presión). (Creus, 2011)

Por ser un elemento de medición de caudal, la placa de orificio tiene miles de

aplicaciones y la mayoría son industriales: Industrias químicas, tratamiento y
distribución del agua y gas, aceiteras, industrias de bebidas, calderas y en procesos
productivos donde es necesario conocer el caudal de un fluido (Creus, 2011)

 Cuña: El medidor de cuña tiene una restricción en V, que se haya protegido por la
relación H / D, siendo así en la restricción de tráfico en la restricción y D El
diámetro de la tuberia (semejante a la relación B-dD) La exactitud puede llegar al
0,5%, si bien es del 3% al 5% cuando la densidad del fluido (lodos) no permanece
constante. Puede usarse para fluidos que circulen bidireccionalmente. Su pérdida de
carga es el 50% de la placa de orificio. Su rango abilidad (relación entre los valores
máximo y mínimo del caudal) puede llegar a 8: 1. Se aplica en la industria
petroquímica, en la extracción de petróleo y en fluidos difíciles de alta viscosidad
(lodos, aguas negras, etc.). (Creus, 2011)
 Medidor de codo: Se basa en la fuerza centrífuga ejercida por el fluido a su paso
por un codo de la tubería. Esta fuerza es proporcional al producto Densidad del
líquido × velocidad 2 e inversamente proporcional al radio del codo. Situando dos
tomas en el codo a 45°, la diferencia de presiones permitirá deducir el caudal del
fluido. La pérdida de carga es sólo la del propio codo. (Creus, 2011)
El costo del elemento es bajo. Sin embargo, como la diferencia de presiones es
pequeña, su exactitud es baja y sólo se aplica cuando la precisión es suficiente y el
costo de otros sistemas de medición sería muy elevado. (Creus, 2011)
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

Aplicación: Se han utilizado en la industria nuclear para captar las altas velocidades
del fluido que se producen cuando hay una rotura en la tubería. (Creus, 2011)

Conclusiones o recomendaciones:
 En la mayoría de las operaciones realizadas en los procesos industriales y en las
efectuadas en laboratorio es muy importante la medición de caudales de líquidos y
gases para lo cual se debe escoger el adecuado de acuerdo a la necesidad de la
empresa.
 Conocer las aplicaciones de los diferentes medidores de caudal será un factor clave
en la selección del diseño d nuestro sistema.
 Factores como diámetro, velocidad, temperatura y presión serán tomadas en cuenta
para cada medidor como el de Venturi, Pitot, codo, placa orificio y cuña

Bibliografía
Alexander Wiegan SE & Co. KG. (Febrero de 2017). Wika. Recuperado el 02 de
Octubre de 2018, de © 2018 Instrumentos WIKA México S.A. de C.V.:
https://www.wika.com.mx/flc_vt_bar_flc_vt_ws_es_es.WIKA

Creus, A. (2011). Instrumentación Industrial. México: Alfaomega Grupo Editor S.A.

Contacto: Carla Lizeth Suntaxi Escobar

Teléfono: 0998993882 Email: clsuntaxi@uce.edu.ec