High-density polyethylene (HDPE), commonly used as a geomembrane, is similar to the material used in black polyethylene pipes. It has a broad chemical resistance and excellent UV resistance, but has a lack of flexibility and can develop brittle stress cracking at low stresses if not properly formulated. Since HDPE is a very stiff material, it cannot be prefabricated into panels. Instead it is delivered to the site in rolls, usually up to 6m wide (9m widths are manufactured in the United States) and all the seaming is done onsite. The HDPE liner is rolled out and laid across the channel with overlapping pieces to enable weld joining.

Studies in the United States have installed an HDPE plastic liner underneath a form of concrete cover (shotcrete, grout-filled mattresses and roller-compacted concrete) and have shown that this method has an effectiveness in reducing seepage in the order of 95% (Swihart and Haynes, 1999). However, in other studies an HDPE plastic liner underneath 400mm of earth cover was estimated to have an effectiveness of only 75% in reducing seepage (Sinclair Knight Merz, 1998). The installation of covered HDPE (0.75mm) was trialed over a length of 1,200m in Wimmera Mallee Water¶s Donald Main Channel.

Site preparation
Channel reprofiling in the Donald channel Main Channel involved over-excavation by 400mm and regrading of batters to 1:3. Excavated material was stockpiled adjacent to the channel for use as backfill over the liner. Subgrade preparation involved removing all loose rubble from inside the channel and rolling the subgrade surface.

Method of installation

The liner in this project was dragged across the channel with the assistance of a hydraulic powered unroller. Each length of HDPE was laid across the channel overlapping the previous piece by 100mm. Both sides of the liner were wiped clean of dust and moisture and then joined using wedge welding. The joint was tested for faults using a metal prong. The liner was anchored into an anchor trench formed by a grader on the channel bank, and backfilled with 400mm of cover.




















Following the testing of the joints, excavators placed 400mm of local soil over the liner. After a cover of 200mm had been placed the excavator gently compacted the fill using the excavator bucket. The backfill was stable on the 1:3 batter slope. Local soil was used as the channel experiences non-scouring velocities (generally less than 0.3m/s). Crushed rock scour protection was not required, significantly reducing installation costs.








At the downstream end of the trial section the HDPE liner was joined to an existing membrane, and the upstream end was trenched into the channel profile. The site was fenced to prevent access to sheep and cattle, and signs identifying the liner¶s location were installed.



A hydraulic unroller was used to assist the crews in placing the liner across the channel.

Installation issues y
There were five noticeable bends in the 1,200m long channel, and from past experience it was estimated that an additional 4m of length of material would be required per bend. Additional length was quoted in the tender estimates to allow for these bends. The use of the hydraulic unroller required access along the channel bank. The original placement of spoil from the channel bed did not allow for this, so the spoil had to be double-handled at certain locations. Concern was raised over the quality of the thermal seams as dust, exacerbated by the wind, was fouling the liner prior to seaming. A dry clean cloth was used to clean the area. There was no testing of the seams apart from prodding with a metal prong. Future specifications for this type of installation



The total cost of $161. etc. Post-remediation seepage assessments were undertaken in March 2003 and revealed a seepage reduction of between 87 and 2 92% (reduced to 3.346m2.599.) Materials (inc.75/m in November 2001.270. To reduce the risk of water movement lifting the downstream panel and putting stress on the seam.13 $6. Cost per square metre based Cost ($) $30.346m . some researchers have used a design life of 50 years for both buried and concretecovered HDPE geomembranes. 2 . This could easily be accomplished by air testing of double-wedge thermal seams or vacuum box testing. Durability It has been estimated that a well-installed buried HDPE liner has an estimated life of 25 years (Sinclair Knight Merz.50 $54. the total installation cost 2 would have increased to approximately $7. These costs are exclusive of GST.88 on supplied Cost ($/m2)1 $1.62/m .09 $0. The supplier advised that the 0. specifications should stipulate that the upstream panel should be laid over the downstream panel. or $6. etc. is 2 based on a supplied surface area of 24. considerations Weather Installation times increase substantially in windy conditions as the material is more difficult to handle.8L/m /day). Using this price.51 $9/m $0.00 $22. Seepage reduction The baseline seepage rate at the Donald Main Channel ranged from 30-50L/m /day. Due to the wind direction the contractor shingled the downstream panel of HDPE over the upstream panel. grader. 2 The costs are indicative of costs faced for a commercial application in early 2001.25 $0.10/m . delivery) Installation (contractor joining) Backfilling (excavator.18 $26.50 $12. 1998).) WMW staff wages.40 $161.27 $2.778. etc.75mm HDPE material has a 10-year warranty.938.822. Fencing Miscellaneous TOTAL 1.30 $10.62 material of 24. Welding cannot take place in wet conditions. 2 Cost A breakdown of the costs is presented in the table below. Table 1 Breakdown of costs for buried HDPE Item Site preparation (excavator.130 (2001).154.75mm) material increased to approximately $2.129.y should include non-destructive testing of the field seams and repair if necessary. However.93 $1. which is more 2 than the $2. The price of HDPE (0.50 $3.25/m indicated by the costs incurred for this installation.566. on-costs.

75mm) (1. y Related pages Flexible Flexible Covered Geosynthetic Exposed High-density High-density Linear (1.1mm) rubber .Advantages and disadvantages Advantages y The HDPE liner can be bonded to concrete structures by dyna-bolting the liner using teflon strips as the interface between the concrete and the liner material.75mm is very susceptible to puncture.5mm very lining techniques materials liners liners liners exposed) exposed) PE low-density and low-density polypropylene polypropylene polypropylene (1mm) (0. and the backfill must also be free of this material. Disadvantages y Subgrade preparation is critical. rocks or sharp objects must be removed from the substrate. such as large clods. All protrusions. Installation requires specialised skills and equipment to weld the seams.5mm) DamSeal Unreinforced Unreinforced Reinforced Butyl Asphalt membrane membrane clay polyethylene polyethylene PE (2mm (1. as the HDPE liner at 0.

V. Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas. Las diferencias radican en las variaciones del grado de ramificación.Cracking). El polietileno de baja densidad es un material blando y elástico. los obtenidos a alta presión presentan una estructura ramificada (polietileno de baja densidad. que la hacen recomendable en impermeabilizaciones convencionales como pozas de Lixiviación. y se produce un agrietamiento por fatiga (Sistema Stress . La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas. Sus propiedades dependen de su estructura. LDPE). mientras que los obtenidos a baja presión son lineales (polietileno de alta densidad.50 mm para cualquier tipo de Proyecto. mientras que el polietileno de alta densidad es mas duro y rígido. La lana. Es un polímero termoplástico obtenido por polimerización del etileno. La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. y se emplean para hacer telas y papel.. la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas.Como todos los materiales. ¿Qué son los polímeros? La materia esta formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o moléculas gigantes llamadas polímeros.. El hule de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule. reservorios para agua. Algunas parecen fideos. formado por fibras de celulosas. Comparación con otras geomembranas. proteína del pelo de las ovejas. aditivos y plastificante. a su vez le permite adaptarse con facilidad a la forma del terreno. las propiedades mecánicas descenderán gradualmente con el tiempo de exposición. y cuya elongación es de 300 . otras tienen ramificaciones. Sin embargo. en comparación a la geomembrana de hdpe (Polietileno de Alta Densidad) comercialmente llamada así pero en el plano de Composición realmente es Polietileno de Mediana Densidad sus propiedades mecánicas descienden más rápido con el tiempo de exposición y como es un material rígido (Deformación máxima 5 hdpe y 15 LLDPE ó Baja Densidad) en zonas angulares no llega a tocar la superficie. Las geomembranas de PVC. son también polímeros naturales importantes. 3.2. Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón. pero sin perder su funcionalidad lo cual se considera aceptable. algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales. ambos son inertes a la mayoría de los ácidos y álcalis. para evitar la degradación oxidativa y la fotodegradación 4. HDPE). esto quiere decir que se quiebra como la galleta de soda por esta ocasión es que las normas EPA de USA requieren un espesor como mínimo de 1. son láminas flexibles fabricadas con resina de Cloruro de Polivinilo 100 virgenes. es otro ejemplo. en el peso molecular y en la densidad. Los aditivos mas empleados en el polietileno son los antioxidantes y los absorbentes U. .

74 0. Hidrocarburo Metano Etano Propano butano Pentano Hexano Heptano Octano Nonano Decano Undecano Dodecano Pentadecano Eicosano Triacontano Polietileno Fórmula CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 C7H16 C8H18 C9H20 C10H22 C11H24 C12H26 C15H32 C20H42 C30H62 C2000H4002 Peso molecular 16 30 44 58 72 86 100 114 128 142 156 170 212 283 423 28000 Densidad gas gas gas gas 0. al aumentar progresivamente el número de carbonos.63 0. 96 g / cm3 y temperaturas de fusión entre 105 y 135° C. los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen de la composición química del polímero y pueden ser de varias clases. mientras que en otra región aparece una carga positiva equivalente.72 0.73 0.1 se observa como cambian la densidad y la temperatura de fusión. Los compuestos más pequeños son gases a la temperatura ambiente. los compuestos se vuelven líquidos y luego sólidos. de fusión -182 °C -183 °C -190 °C -138 °C -130 °C -95 °C -91 °C -57 °C -52 °C -30 °C -25 °C -10 °C 10 °C 37 °C 66 °C 100 °C Densidad y temperatura de fusión de hidrocarburos.70 0. Fuerzas de atracción.68 0. en cierto instante una porción de la molécula se vuelve ligeramente negativa. pero en los polímeros.Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituídos por moléculas de tamaño normal son sus propiedades mecánicas. Fuerzas de Van der Waals.78 0. hasta llegar a los polietilenos con densidades que van de 0. Estos dipolos producen atracciones electroestáticas muy débiles en las moléculas de tamaño normal. formados por miles de estas pequeñas moléculas. al aumentar el número de átomos de carbono en la serie de los hidrocarburos. presentes en las moléculas de muy baja polaridad. Estas fuerzas provienen de dipolos transitorios: como resultado de los movimientos de electrones.66 0. También llamadas fuerzas de dispersión.79 0. . En la tabla 1.75 0. las fuerzas de atracción se multiplican y llegan a ser enormes.93 T. cada vez con mayor densidad y mayor temperatura de fusión.92 a 0. En general.77 0. Así se forman dipolos no-permanentes. generalmente hidrocarburos. como en el caso del polietileno.

tetrámero. por lo general. De este modo. Otros polímeros. variaciones en la orientación de unidades monómeras y la irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en los copolímeros. Estas interacciones son tan fuertes. Un polímero (del griego poly. su grado de polimerización es indicado por un numeral griego. La unidad de bajo peso molecular es el monómero. que al ser neutralizado con la base M(OH)2. muchos. como en el caso de los poliésteres. parte. Hay atracciones de tipo iónico que son las más intensas: Un ejemplo sería el copolímero etileno-ácido acrílico. Kcal / mol 2. Un polímero no tiene la necesidad de constar de moléculas individuales todas del mismo peso molecular. meros. se usa también la expresión gran polímero. trímeros. ramas ocasionales. Estos materiales se llaman ionómeros y se usan. Si el número de unidades es muy grande. así. para hacer películas transparentes de alta resistencia. acomodarse con la perfección que sería requerida. La pequeña variabilidad en la composición química y en la estructura molecular es el resultado de la presencia de grupos finales. pero la gran mayoría de los polímeros sintéticos y naturales importantes son mezclas de componentes poliméricos homólogos. etc. múltiplos de unidades de peso molecular bajo. es el trímero del formaldehído. Como en las poliamidas (nylon). que una fibra obtenida con estas poliamidas tiene resistencia tensil mayor que la de una fibra de acero de igual masa. hablamos de dímeros. Hay polímeros naturales como ciertas proteínas globulares y policarbohidratos. por lo menos aproximadamente. por ejemplo. según el número de unidades de monómero que contiene. Tipo de enlace Van der Waals en CH4 Dipolos permanentes Enlaces hidrógeno Iónicos Energía requerida para romper cada enlace. Estas atracciones son mucho más potentes y a ellas se debe la gran resistencia tensil de las fibras de los poliésteres. Como máximo. porque las cadenas de los polímeros no pueden. multiplicada por el número de átomos de carbono en el caso del polietileno o por el número de carbonílicos C = O en los poliésteres. rara vez se alcanza este valor máximo. Si el polímero es rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura molecular. y no es necesario que tengan todas la misma composición química y la misma estructura molecular.Debidas a dipolos permanentes. cuyas moléculas individuales tienen todas el mismo peso molecular y la misma estructura molecular. dependería del número de las interacciones. Concepto y clasificación. Enlaces de hidrógeno. el trióximetileno. sería igual a la energía de enlace según la tabla. El término polímero designa una combinación de un número no especificado de unidades. Estas variedades en general no suelen afectar a las . segmento) es una sustancia cuyas moléculas son. pentámero y sucesivos. por ejemplo. producirá la estructura indicada.4 3a5 5 a 12 mayores a 100 La fuerza total de atracción entre las moléculas del polímero.

sin regularidad estructural. que tiene excelentes propiedades mecánicas. sólo se había podido hacer polímeros atácticos. acomodan a los monómeros de tal manera que todos los grupos metilos quedan colocados del mismo lado en la cadena. . Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente. Concepto de tacticidad. La isomería cis-trans puede ocurrir. para cualquier polímero que tenga ligaduras dobles distintas a las que existen en los grupos vinilo pendientes (los unidos a la cadena principal).: Cabeza a cola ²CH2²CHX²CH2²CHX²CH2²CHX²CH2²CHX² Cabeza a cabeza y cola a cola ² CH2²CH2²CHX²CHX²CH2²CH2²CHX²CHX²CH2² o en la orientación de sustituyentes o cadenas laterales con respecto al plano de la cadena axial hipotéticamente extendida. Polímeros isómeros. con pésimas propiedades mecánicas. En ese año.) de los segmentos consecutivos (unidades monómeras. cabeza a cabeza. El termino tacticidad se refiere al ordenamiento espacial de las unidades estructurales. Hasta ese momento. Homopolímeros y copolímeros. cola a cola. los catalizadores que Karl Ziegler había desarrollado para el polietileno. que antes de 1. como los isotácticos. hechos a base de cloruro de titanio y tri-alquil-aluminio. los cuales.955 no tenía ninguna utilidad. El polipropileno atáctico es un material ceroso. En esta forma. El mejor ejemplo es el polipropileno. tienen muy buenas propiedades. o mezclas al azar de las dos. con los procedimientos convencionales. Giulio Natta en Milán.). Los polímeros isómeros son polímeros que tienen escencialmente la misma composición de porcentaje. sin embargo. y probablemente ocurre. utilizó para hacer polipropileno. pero difieren en la colocación de los átomos o grupos de átomos en las moléculas. Esos catalizadores. formando polímeros que se llaman sindiotácticos. Natta creó el polipropileno isotáctico. se ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en copolímeros y ciertos polímeros cristalinos.propiedades del producto final. Los polímeros isómeros del tipo vinilo pueden diferenciarse en las orientaciones relativas (cabeza a cola.

porque puede ocurrir únicamente cuando existe perfecta compatibilidad ente los dos polímeros y por regla general no la hay. de manera que el proceso de copolimerización permite hasta cierto punto fabricar polímeros a la medida. también constituyen a la enorme versatilidad de los materiales poliméricos. El poliestireno tiene justamente las propiedades contrarias. Por ejemplo. sino también al variar su posición dentro de las cadenas. Lo que se busca es que cada monómero imparta una de sus propiedades al material final. En otros casos. a demás. Por la polimerización de etileno pueden obtenerse productos con propiedades físicas muy variadas. Esto no es frecuente.Los materiales como el polietileno. de transparente a translúcido. o uno de bloque que contenga unidades estructurales de los dos polímeros. como es el caso de algunos muy importantes en los que participa el estireno. al grado de permitir una nueva aplicación 5. el óxido de polifenilo tiene excelente resistencia térmica pero es muy difícil procesarlo. Evidentemente al variar las proporciones de los monómeros. Las mezclas físicas de polímeros. Estas combinaciones de monómeros se realizan para modificar las propiedades de los polímeros y lograr nuevas aplicaciones. las propiedades de los copolímeros van variando también. En ocasiones se mezclan para mejorar alguna propiedad. por ejemplo. aunque generalmente a expensas de otra. y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. Los homopolímeros. existen los siguientes tipos de copolímeros. especialmente como película y para envases. y en general tienen propiedades químicas de un alcano de peso molecular elevado. de manera que al mezclarlos se gana en facilidad de procedimiento. así que en la mayoría de los casos debe agregarse un tercer ingrediente para compatibilizar la mezcla. Otras veces se mezcla simplemente para reducir el costo de material. pequeñas cantidades de un polímero de alta calidad puede mejorar la del otro. así. en el sentido en que la resistencia mecánica es mejor en algunos aspectos que a la de cualquiera de los dos polímeros. el PVC. No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monómeros. . Así. Las secciones gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. que no llevan uniones permanentes entre ellos. el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte al material la rigidez que requiera la aplicación particular. Estos productos tienen en común la estructura química fundamental (-CH2-CH2-)n. y otros que contienen una sola unidad estructural. en el ABS. Lo que se emplea casi siempre es un copolímero injertado. pero después ha encontrado muchas aplicaciones en otros campos. el acrilonitrilo aporta su resistencia química. se llaman homopolímeros. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. aunque resulte un material que no resistirá temperaturas muy altas. Este tipo de polímero se creó para usarlo como aislamiento eléctrico.. Son el equivalente a las aleaciones metálicas. Sin embargo en este caso hay un efecto sinergístico. contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones. Por otro lado los copolímeros contienen varias unidades estructurales. el polipropileno. POLIETILENO Polietileno El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino.

Tipos de Polietileno En general hay dos tipos de polietileno: y y De baja densidad (LDPE) De alta densidad (HDPE). Sobre 1976 se desarrolló un nuevo proceso simplificado a baja presión para la producción de polietileno.500 psi ( 100 Mpa) y una temperatura de unos 300 ºC. El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez en el Reino Unido en 1939 mediante reactores autoclave ( o tubular) necesitando presiones de 14. sino exclusivamente a tres propiedades moleculares básicas: densidad. estructura y uniformidad de la molécula de polietileno. el proceso Philips opera de 100 a 150 ºC y 290 a 580 psi ( 2 a 4 MPa) de presión. entre otras poco peso. inclinadas. alta resistencia química y propiedades eléctricas sobresalientes. Por ejemplo. Las resinas de polietileno son termoplásticas. El polietileno producido puede describirse como un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y tiene una estructura de cadena lineal con ramificaciones laterales cortas. a medida que se comprenda mejor la estructura de los diversos polímeros de polietileno y su relación con las propiedades físicas y químicas. En estos procesos la presión y temperatura para la reacción de conversión del etileno en polietileno fueron considerablemente más bajas. La enorme competencia en el mercado de polietileno ha traído consigo más trabajos acerca de la modificación de polietilenos con propiedades específicas para aplicaciones determinadas.7 a 2 Mpa) y una temperatura de unos 100 ºC. Consideraciones Generales Los termoplásticos pueden ser ablandados mediante calor repetidas veces y endurecidos mediante enfriamiento. El polietileno de alta densidad fue producido comercialmente por primera vez en 1956-1959 mediante los proceso de Philips y Ziegler utilizando un catalizador especial. mientras que el polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta. el cual utiliza una presión de 100 a 300 psi ( 0. . tenacidad. El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada. peso molecular promedio y distribución del peso molecular. Son de esperar mejoras en propiedades parejas con determinados usos. Las propiedades de las resinas de polietileno se deben principalmente. flexibilidad. Algunas de las propiedades que hacen del polietileno una materia prima tan conveniente para miles de artículos manufacturados son . Estas propiedades básicas a su vez dependen del tamaño.

Estructura química y física del polietileno Antes de describir las propiedades del polietileno examinemos con algún detalle la estructura química y física del polímero. una muestra normal tiene una distribución amplia de pesos moleculares. el examen infrarrojo de fracciones del polietileno normal muestra que el número de ligaduras dobles por molécula es aproximadamente el mismo para fracciones de peso molecular elevado y de peso molecular bajo y que la frecuencia de las cadenas laterales a lo largo de la molécula es independiente del peso molecular de la fracción. La condición ramificada de la cadena del polímero influye profundamente en las propiedades físicas tanto del polietileno sólido como del polietileno fundido. Por otra parte. Estructura química El análisis del polietileno (C. y es aproximadamente 60% para un polietileno normal.6. Un polietileno no ramificado es casi completamente cristalino y tiene un punto de fusión relativamente neto. La estructura de un polietileno típico difiere de la de un alcano de cadena recta en que es de cadena ramificada y contiene grupos olefínicos de tres tipos ( por lo menos). Variando las condiciones en que se realiza la polimerización. Un polietileno tiene una estructura parcialmente cristalina. 85. las propiedades físicas que se indican más adelante se refieren no sólo a un intervalo de pesos moleculares.1% en peso del polímero.5). y esta variación es debida a la variación en el grado de ramificación de la cadena. En consecuencia. Como en la mayoría de los polímeros. a medida que aumenta la temperatura. El grado de cristalinidad a temperaturas ordinarias se determina fácilmente por una medida del peso específico. parcialmente amorfa. Puede hacerse muestras más o menos cristalinas. sino también a cierto tipo de polímeros de cadena ramificada. 14. y el fraccionamiento del polietileno indica que una muestra de un peso molecular medio numérico de 15000 contiene material de peso molecular inferior a 1000 y también superior a 80000. H. Estructura física del sólido El carácter más importante de la estructura física del polietileno es la cristalinidad parcial del sólido ( 2. pero éstas representan generalmente mucho menos de 0. hasta el estado completamente amorfo fundido. Puede contener también otros grupos químicos derivados del catalizador usado en su fabricación o de impurezas en el etileno. . y muestra un cambio gradual.3%) corresponde a la fórmula empírica (CH2)n. resultante de la polimerización por adición del etileno. es posible variar el grado de ramificación entre límites amplios y producir gran número de tipos de polímeros.7%.

. son principalmente funciones del peso molecular medio. como la resistencia a la tracción.92 0. en consecuencia por el grado de ramificación.94 0. propiedades que varían según las condiciones de polimerización.Ramificación de la cadena y cristalinidad Ramificación ( CH3 porDensidad a 20 ºC 100 CH2) 0 ( polimetileno) 1 2 3 4 0. Varias propiedades son directamente afectadas por la cristalinidad y. el punto de reblandecimiento y el punto de cedencia por la tracción. la flexibilidad a temperaturas bajas y la resistencia al choque. Otras propiedades.99 0.96 0. disminuye la densidad del polietileno y su grado de cristalinidad. Son ejemplo la dureza.91 Cristalinidad (%) 95 80 72 60 55 De la observación de la tabla anterior se deduce que al aumentar la ramificación de la cadena. y por consiguiente en la cristalinidad. Los estudios del modo de cristalización del polietileno desde su estado fundido muestran que la cristalización empieza en puntos distribuidos al azar en la masa del material y prosiguen radialmente hacia afuera con una rapidez que depende de la temperatura a la cual se produce la cristalización. El gran número de tipos de polietileno es una consecuencia de la extensa variación en el peso molecular y en el grado de ramificación.

0 110 . y en virtud de que el polietileno se maneja normalmente en estado fundido en operaciones de extrusión. Polietileno líquido El movimiento del polietileno líquido es no newtoniano. en la temperatura. En secciones delgadas es casi del todo transparente.000 1.0007 por ºC. El grado de esta orientación es una función de la longitud media de la cadena y del grado de ramificación. los diferentes polímeros del comercio se caracterizan por la viscosidad del producto fundido. pero permanecen orientadas en el sólido si. y se alcanza una temperatura a la cual una muestra no puede doblarse sin romperse.dlts/gr Punto de Fusión.7. A medida que aumenta la temperatura. ºC 25. el sólido se hace más duro y más rígido. Si se reduce la temperatura por debajo de la normal. Los polietilenos de alto peso molecular muestran más orientación que los materiales de peso molecular bajo.) Birrefringencia en corriente Cuando fluye por un orificio. un aumento de 10% del peso molecular dobla aproximadamente la viscosidad del producto fundido. y tiene una superficie relativamente blanda que puede rayarse con la uña. como durante la extrusión o el moldeo. 0.70 (aprox. Propiedades del polietileno El polietileno de alto peso molecular es un sólido blanco y translúcido. el material fundido se enfría rápidamente. Otras propiedades del líquido son: Densidad a T=120 ºC Coeficiente de dilatación cúbica Calor específico 0. se reduce aproximadamente a la mitad por un aumento de 25 ºC. Propiedades físicas y mecánicas Peso molecular medio Viscosidad intrínseca ( en tetranidronaftaleno a 75 ºC). existe una orientación apreciable de las moléculas. moldeo o vaciado. Polietileno sólido: En la tabla siguiente se muestran algunas de las propiedades típicas del polietileno sólido. La viscosidad del polietileno fundido disminuye a medida que aumenta la temperatura. En el intervalo 20000-30000 del peso molecular. La velocidad disminuye a medida que aumenta la presión y con ésta la velocidad de paso. que pasan al estado no orientado si el material se mantiene en el estado líquido.80. A las temperaturas ordinarias es tenaz y flexible. 0. el sólido va haciéndose más blando y finalmente se funde a unos 110 ºC. transformándose en un líquido transparente. y la orientación disminuye a medida que sube la temperatura. Por la sensibilidad de la viscosidad de la masa fundida al peso molecular. como es normal en la fabricación.

000.) (cm2) ( ºC/cm Alargamiento en la ruptura 2 0. el alargamiento en la rotura por tracción y la flexibilidad a temperaturas bajas.07 Dureza Brinell ( bola de 2 mm de diám.55 0.Kgm +2.. 3 Kg Conductividad térmica. la resistencia al desgarramiento. cal/ (seg.90 1. en general. la resistencia al choque.81 0. por atm.70 0. Compresibilidad a 20 ºC. Kg/cm2 0. Calor específico a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC Índice de refracción Módulo de Young ( 0-5% de extensión).0007 500 Estas propiedades se refieren a un producto con peso molecular aproximado de 25. la dureza y el módulo de Young. entre ellas la densidad. como la resistencia a la tracción.600 150 0.Densidad a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC a 110 ºC Coeficiente de dilatación lineal entre 0 y 40 ºC. una transacción entre las propiedades mecánicas mejoradas del material de alto peso molecular y la mayor facilidad para fabricar artículos con el material de peso molecular más bajo. Propiedad = f( peso molecular) Propiedad NO es f(peso molecular) .0002 14 5.5 x 10-5 Resistencia al choque ( barra con muesca de 0. el calor específico. en cuadro). Kg/cm2 Resistencia a la tracción a 20 ºC. el punto de fusión.5 plg. por ºC Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 ºC. Algunas de las propiedades son relativamente insensibles al peso molecular.52 1.. otras.90 0.92 0.87 0. son sensibles al peso molecular. La elección del peso molecular necesario para diferentes usos significa.

Esta temperatura es aproximadamente aquella en que un ejemplar no puede ser doblado más que en un grado muy limitado sin que se rompa como si fuera un material quebradizo. V/mill. pero en virtud de su naturaleza cristalina.92-0.5 550-600 65 480 LLDPE 0.. Cuando se somete una muestra a tracción.. por tratamiento en agua hirviendo. en la rotura por tracción Flexibilidad a bajas Temp. El enfriamiento lento partiendo del estado fundido o el recocido de la muestra.4 20-120 95 480 . Si el material se enfría rápidamente desde el estado fundido. es más resistente al agrietamiento a bajas temperaturas y al agrietamiento en presencia de líquidos orgánicos.. % Rigidez dieléctrica.Resistencia a la tracción Resistencia al choque Resistencia al desgarramiento Alarg.922-0. salvo bajo cargas que se aproximan al punto de cedencia. y también en la perfección de la orientación del ejemplar estirado en frío. como sucede a muchos otros polímeros.9-2. baja el punto cedente. este corrimiento es muy pequeño a temperaturas ordinarias.g/cm3 Resistencia a la tracción x 1000 psi Elongación. Todas las propiedades mecánicas del polietileno son sensibles a la historia térmica del ejemplar. Densidad Punto de fusión Calor específico Dureza Módulo de Young La tensión en el punto de ruptura depende del peso molecular. da un producto más cristalino. Algunas propiedades de los LDPE y HDPE Propiedad Densidad. pero la rapidez con que varían las dimensiones disminuye a medida que pasa el tiempo. Los rasgos moleculares que rigen esta propiedad son semejantes a los que regulan la flexibilidad a baja temperatura. A temperaturas más altas y con tensiones mayores se produce una deformación permanente de la muestra. por ejemplo. . se reduce el alargamiento en la ruptura y se alcanza una temperatura en la cual no se produce estirado en frío. a temperaturas más altas.. por consiguiente es más blando y más flexible y. Una propiedad bastante extraordinaria del polietileno de peso molecular inferior a 20. por lo menos durante un cierto tiempo. en especial líquidos orgánicos polares. y si es necesaria la resistencia a esta forma de ataque. al principio se deforma rápidamente. A medida que se reduce la temperatura por debajo de las temperaturas ordinarias. pero para un material con peso molecular de 25.95-0. el sólido tiene densidad y cristalinidad menores. rompiéndose el ejemplar bruscamente con sólo un alargamiento de 10%. debe usarse polietileno de alto peso molecular.. pero el sólido puede estar sometido a menos tensiones y es menos probable que se produzcan cambios lentos en las dimensiones al elevarse después la temperatura. esfuerzo cortante o compresión. la deformación es aproximadamente una función lineal del logaritmo del tiempo de aplicación.8-2. mientras que un aumento en la rapidez con que aplica la tracción da como resultado un aumento del punto cedente y de la resistencia final. LDPE 0. HDPE 0. El polietileno sólido sufre deslizamiento en frío. Sin embargo.93 0. es probable que contenga más tensiones internas. por lo menos al principio.9 600-800 .. La forma de la curva general de esfuerzo-deformación depende de la temperatura y de la rapidez de aplicación del esfuerzo.96 2. el corrimiento en frío es apreciable. % Cristalinidad. Por otro lado. A medida que aumenta la temperatura.9-5. más duro y algo más quebradizo.000 es su sensibilidad al agrietamiento cuando se somete a tensiones en contacto con ciertos líquidos.926 1.000 puede ser el doble de la tensión en el punto cedente.

es muy poco soluble en los disolventes.15) y una resistencia dieléctrica elevada. La solubilidad del polietileno depende hasta cierto punto del peso molecular.. La velocidad de oxidación varía de una muestra a otra y es mayor cuando la ramificación de cadena es grande y también si el contenido inicial de grupos que contienen oxígeno es grande. el polietileno tiene una permeabilidad elevada a los vapores orgánicos y al oxígeno. ºC 82-100 480 80-120 Solubilidad e hinchazón: A temperaturas inferiores a 60 ºC. variación en las propiedades eléctricas ( especialmente aumento en el factor de potencia). aumenta la cantidad y la rapidez de la absorción. el polietileno difiere del poliestireno y del metilacrilato de metilo. y en presencia de la luz se produce una degradación incluso a las temperaturas ordinarias. ésteres. tiene también mucha importancia el grado de ramificación de la cadena y. A temperaturas superiores a 350 ºC. un factor de potencia bajo ( 9. el polietileno. que dan el monómero como producto principal de la pirólisis. conduce a la degradación de la cadena y a la pérdida de productos volátiles: monóxido de carbono. especialmente a temperaturas elevadas. Cuando se pone polietileno sólido en contacto con un disolvente. En presencia de oxígeno. el polietileno es estable hasta 290 ºC. fenoles y nitrocompuestos. pero a temperaturas inferiores a 110 ºC. el polietileno tiene una conductividad eléctrica pequeña. desarrollo de olor rancio y cambio de color al amarillo. y el producto se hace quebradizo y parecido a la cera. agua y ácidos grasos. La oxidación térmica del polietileno es importante en el estado fundido. pero con diferentes grados de ramificación. Las propiedades eléctricas no son especialmente sensibles a la humedad en virtud de la absorción muy pequeña de agua por el polietileno. La absorción del líquido es afectada por el peso molecular y por la estructura molecular y disminuye a medida que aumenta el peso molecular y a medida que el polímero tiene una estructura más cristalina y menos ramificada.Máxima temperatura de uso. El polietileno es insoluble en agua y sólo absorbe ésta en un grado muy limitado. pardo y. que son normalmente termoplásticos o ceras. Una oxidación intensa. El proceso de la oxidación es autocatalítico. el más soluble es el más ramificado. aunque sigue siendo muy poco soluble en líquidos más polares. La absorción de agua aumenta con la temperatura. De dos polímeros con el mismo peso molecular. por deterioro en la resistencia mecánica. como podía esperarse de su estructura sustancialmente parafínica. al negro. La rapidez con que varía la solubilidad en función de la temperatura es frecuentemente tan grande que da el aspecto de casi una temperatura crítica por debajo de la cual el polímero es insoluble y por encima de la cual es fácilmente soluble. si se exceptúan las muestras de peso molecular muy bajo. y en el estado sólido porque fija límites a ciertos usos. como alcoholes. porque influye sobre el comportamiento en los procesos de tratamiento. sino el butileno. tiene algunas reacciones que limitan sus usos y que exigen adoptar ciertas precauciones durante su tratamiento. se produce absorción apreciable del líquido por polímero sólido e hinchazón apreciable del sólido. incluso a temperaturas en las cuales no se produce disolución apreciable del polímero. Propiedades eléctricas: Como podía esperarse de su composición química. pero el producto principal no es el etileno. Por otro lado. Entre 290 y 350 ºC. baja permitividad. aumenta la rapidez de la oxidación a medida que aumenta la cantidad de oxígeno absorbido. cuando son más intensos. Los principales efectos de la oxidación del polietileno son variaciones en el peso molecular que se manifiestan primero por cambios en la viscosidad y. pero el factor de potencia es probable que aumente si se somete el polietileno a la oxidación. Permeabilidad: Una propiedad importante del polietileno es su pequeña permeabilidad al vapor de agua. el polietileno es mucho menos estable. aminas. ácidos. En ausencia completa de oxígeno. La permeabilidad aumenta con la temperatura. pero se produce poco etileno.. En este respecto. Propiedades químicas: El polietileno es uno de los polímeros más estables e inertes. se descompone y da polímeros de peso molecular más bajo. se producen productos gaseosos en cantidad creciente. pero a temperaturas más altas es fácilmente soluble en hidrocarburos e hidrocarburos halogenados. A medida que aumenta la temperatura. Se han observado cambios en las propiedades físicas y químicas que indican oxidación y degradación de las moléculas del polímero a 50 ºC. en casos extremos. Sin embargo. la capacidad del polímero sólido para cristalizar. por consiguiente. las variedades más solubles son las de peso molecular más bajo. .

Degradación de la cadena. ya que la protección no se consigue con tanta facilidad como en el caso de la oxidación térmica. que conduce al agrietamiento y ruptura de las muestras sometidas a tensión. Negro de humo: 2%. Desarrollo de olor rancio. Cambio de color. Al elegir el antioxidante. Los antioxidantes normales son de poca utilidad y la protección más satisfactoria se obtiene incorporando aproximadamente 2% de negro de humo. éstos son los mismos tipos que se usan para el caucho. Se tiene también aquí una reacción autocatalítica. Variación de las propiedades eléctricas. en general. . Oxidación del Polietileno Tipos TÉRMICA Características Efectos Protección Incorporación de antioxidantes. bien dispersado en el polímero. deterioro en las propiedades físicas y pérdida de resistencia mecánica. Conviene insistir en que el polietileno no protegido no sirve para usos en los cuales estará expuesto a la luz solar. se prestará atención a puntos como la ausencia de color y olor y a la baja volatilidad para evitar pérdidas durante el tratamiento a temperaturas altas. Pérdida de resistencia mecánica: grietas. y muchos son fenoles o aminas. como en el caso de la oxidación térmica. Deterioro en las propiedades físicas.La oxidación térmica del polietileno puede reducirse o suprimirse durante algún tiempo incorporándole antioxidantes. La oxidación fotocatalizada del polietileno expuesto a la luz del Sol es un problema más grave. FOTOCATALIZADA autocatalizada Coloración. La fotooxidación produce coloración. autocatalizada Variaciones del PM.

924 0.929-0.925 gr/cm3 0. a la contracción Resist.965 gr/cm3 Los polietilenos más densos son lógicamente más pesados. a la tracción Elongación en rotura Rigidez Resist.926 a 0. peso molecular promedio y distribución del peso molecular son las que afectan a la mayoría de las propiedades esenciales en el uso de polietileno para obtener productos de buena calidad. pero aún los artículos fabricados con los polietilenos de alta densidad flotarán en agua. al impacto Resist. esto es. Baja densidad Mediana densidad Alta densidad 0. por otra parte. Relación entre la estructura y las propiedades del polietileno Tres propiedades moleculares básicas: densidad. Propiedades Densidad 0.938 Punto de ablandamiento Resist. Efectos producidos por variaciones en la densidad Una clasificación general basada en tres clases distintas de densidad es ahora generalmente aceptada en la industria.918 0. Pequeñas variaciones en la estructura molecular pueden mejorar o afectar algunas de estas propiedades considerablemente.915-0.941 a 0. a la fragilidad a bajas temperaturas máxima máxima máxima máxima máxima máxima más elevado más elevada más elevada más elevada más elevada más elevada más elevada más elevada máxima más elevada máximo máxima máxima máxima . al estiramiento Resist. a la deformación Resist. Las propiedades eléctricas de las resinas de polietileno. a la desgarradura Resist. (CH2)n). Esta es una ventaja para el moldeador pues le permitirá obtener más volumen por cada kilogramo de polietileno que usando cualquier otro plástico.910 a 0.8.940 gr/cm3 0. son poco afectadas por estos tres factores moleculares básicos ( ya que la composición química de los diversos polietilenos es idéntica.

esto es moléculas de alto y bajo peso molecular. alta o muy alta fluencia. Dentro de ciertas limitaciones el peso molecular promedio es inversamente proporcional al índice de fusión. tales como moldeo por inyección. Los moldeadores por extrusión se referirán a polímeros de baja. siendo viscosidad de fusión la resistencia de la resina fundida a fluir durante la formación de película. Generalmente las resinas de polietileno más indicadas para aplicaciones tales como extrusión de película. medianas o pequeñas de la resina. La distribución del peso molecular se considera estrecha si la resina está . las resinas de mayor índice de fusión fluyen más fácilmente en el estado de fusión que aquellas con menor índice. tubería o recipientes. es decir si el peso molecular promedio aumenta. a la absorción de grasas y aceites Transparencia Ausencia de opacidad Brillo Tiraje Resist. al pegado entre sí y al molde Ciclo de inyección máxima más elevada más elevada más elevada máxima máxima más elevada más elevada más elevado más elevado más elevada más elevada menor máxima máxima máximo máximo máxima máxima más corto Efectos producidos por variaciones en el peso molecular promedio Cada resina de polietileno consiste en una mezcla de cadenas cortas y largas. al cuarteo bajo tensiones ambientales Impermeabilidad a gases y líquidos Resist. los moldeadores por inyección se refieren a resinas de PE de mediana. El índice de fusión describe la fluencia de una resina de polietileno a una determinada temperatura ( 190 ºC) y a una determinada presión. a la desgarradura en caliente Resist. su viscosidad es elevada y viceversa. El promedio de estos pesos moleculares es la segunda propiedad molecular básica. temperatura. La fluencia del polietileno fundido es afectada por condiciones de procesado tales como presión.Resist. El índice de fusión debe ser utilizado juntamente con otras normas para describir la fluencia y otras propiedades de las resinas. y estas condiciones pueden variar extensamente. el índice de fusión disminuye y viceversa. Por lo tanto. En lugar del índice de fusión. mediana o alta velocidad de extrusión. Si el índice de fusión de una resina es bajo. Efectos producidos por variaciones en la distribución del peso molecular La distribución del peso molecular da una idea general sobre la proporción de las cadenas moleculares grandes. y soplado de botellas deben tener un peso molecular promedio un tanto mayor que aquellas resinas indicadas para otras aplicaciones.

938) disminuye el índice Molecular de Fusión más elevada mucho mayor mucho mayor ligeramente menor menor más elevada mucho mayor menor mucho mayor más elevada más elevada ligeramente mayor menor menor más elevada ligeramente mayor ligeramente mayor más elevada más elevada Ligeramente mayor ligeramente mayor . al impacto (Tenacidad) Resist.. ligeramente mayor ligeramente mayor más elevada más elevada más elevada ligeramente mayor más elevada . . al escurrimiento Rigidez a la flexión Flexibilidad Dureza Resistencia a la abrasión Contracción Deformación Resist. ligeramente mayor ligeramente mayor ligeramente mayor ligeramente mayor Viscosidad de la masa fundida Punto de ablandamiento Resist. . Efecto producido por las tres propiedades moleculares básicas PROPIEDADES MOLECULARES BÁSICAS PROPIEDADES FÍSICAS Si se aumenta la Si se aumenta el Si se hace más densidad peso molecular estrecha la (Cristalinidad) entre promedio o se distribución del peso 0... a la fragilidad Resist. y se considera amplia si la resina está formada por cadenas de longitud muy variada.915 y 0. a la tracción en rotura Elongación en rotura Resist.formada por cadenas de un largo cercano al promedio. más elevada .. ...... mientras que aquellas con una amplia distribución son mejores con respecto a otras propiedades.. Las resinas de PE con una distribución del peso molecular estrecha son superiores en algunas propiedades esenciales. al estiramiento Resist.. ... a la desgarradura depende del proceso de fabricación de la película y dirección de ..

.. menor . Otras características estructurales aparte de las tres nombradas. al cuarteo bajo tensión ambiental Impermeabilidad a la absorción de grasas y aceites. Transparencia Ausencia de opacidad Brillo Tiraje Resist. Un aumento en el peso molecular promedio puede hacer a la resina más apropiada para usos en que se requiera mayor tenacidad. y y y Con un incremento en la densidad se mejoran propiedades tan importantes como el punto de ablandamiento. tendrá mayor resistencia al cuarteo bajo tensión ambiental. ejercen con frecuencia su influencia sobre las propiedades físicas de la resina. . Las condiciones de operación pueden alterar la orientación (alineamiento) de las moléculas y por lo tanto afectar las propiedades de dicha resina. o sea a cuartearse cuando es sometido a esfuerzos en presencia de líquidos tales como detergentes. a la fragilidad a bajas temperaturas Resist..... Las resinas de PE tienen una estrecha distribución del peso molecular son particularmente resistentes al cuarteo bajo tensión ambiental y a la fragilidad a bajas temperaturas. al pegado entre sí y al molde Propiedades eléctricas. las resinas de PE de más alto peso molecular son más difíciles de extruir y . Resist. Un artículo fabricado con una resina de polietileno de mayor peso molecular promedio..la rotura. . Por otra parte. Dado que la viscosidad ( la propiedad de fluir más lentamente en estado de fusión) aumenta con el peso molecular. las resinas de PE de menor peso molecular se utilizan para aplicaciones tales como moldeo por inyección a menores temperaturas y ciclos más cortos.. .. requieren temperaturas más elevadas. pero con perjuicio de la flexibilidad y tenacidad. ligeramente mayor no afecta no afecta Las relaciones entre estas tres propiedades moleculares básicas y otras propiedades físicas del PE no siempre son sencillas y claras. claridad de la película (transparencia y ausencia de opacidad) y brillo. más elevada más elevada más elevada ligeramente mayor más elevada menor menor menor mucho menor ligeramente mayor . menor más elevada más elevada menor más elevada ligeramente mayor mucho mayor ligeramente mayor .. aceites o solventes. por lo tanto. impermeabilidad a gases y líquidos.

han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua. en éstas. Más recientemente. comparado al vidrio.250 mm absorbe una proporción elevada de la producción total de polietileno.Debido a que un número muy variado de resinas pueden ser producidas controlando las tres propiedades moleculares básicas mencionadas. la escasa permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. las tuberías que conducen el agua caliente están incluidas en un piso de hormigón. utensilios caseros. aparatos quirúrgicos. vasijas y tubos El PE se usa muchos en forma de botellas. y hasta el año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. poca permeabilidad para el vapor de agua. el productor puede determinar la resina y las propiedades del producto terminado. falta de olor. y hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases. tuberías para agua y película para envolver. juguetes y artículos de fantasía. Usos y aplicaciones del polietileno El polietileno ha encontrado amplia aceptación en virtud de su buena resistencia química. Otra aplicación de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante. las principales ventajas son la inercia. También sirve para la protección de objetos metálicos. la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. aplicación en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace satisfactorio su uso en los refrigeradores. sino como envoltura exterior. en ésta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidación del polímero a temperaturas próximas a 50 ºC y posiblemente a temperaturas más bajas. En 1940. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado también el PE como aislante. Cables Como aislante para los cables submarinos. Recientemente. En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo. Su uso se basó originalmente en su combinación de buenas propiedades mecánicas con una baja permeabilidad al vapor de agua. una salida importante para el PE se ha encontrado en la construcción de cables en los cuales el polímero se usa no como aislante eléctrico. películas. Sin embargo. vasos y otros recipientes.025-0. fibras. En esas aplicaciones. el poco peso y menor probabilidad de que se rompa. equipo eléctrico. 9. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverización de cosméticos. piezas grandes de maquinaria y vehículos. era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar. Se emplea en tuberías. donde la facilidad para colocar las tuberías. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas. Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua. y en este caso es el factor de potencia el que tiene la máxima importancia. tanto en la industria para la manipulación de materias corrosivas como en el hogar para diversos líquidos. usos que consumen más de la mitad del polietileno producido. En esta aplicación. Película La película de polietileno en un espesor de 0. excelentes propiedades eléctricas y ligereza de peso. especialmente en las granjas y en las minas. no toxicidad. aislamiento eléctrico. y por ello sirve para empaquetar productos alimenticios. para evitar su deterioro a . envases. Envases. A continuación se estudian con más detalles algunos de los usos más importantes. revestimientos. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos.

El deterioro mecánico a la luz solar es también un problema. Filamentos El bajo punto de fusión del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil. Los adhesivos para el PE no dan resultado. Un uso semejante del PE es el mejoramiento de las propiedades del revestimiento de parafina aplicado al papel. Instalaciones químicas El PE se usa para la construcción de instalaciones químicas en las cuales se necesita cierta resistencia a los productos químicos. uniendo las secciones por medio del calor.consecuencia de la humedad. Los filamentos se usan en el estado estirado en frío. pero se han hecho tejidos para tapicería de automóviles con monofilamentos de polietileno. y una limitación a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. Se pueden usar también para empaquetar ciertos productos alimenticios. La irradiación gamma de la película de PE mejora señaladamente la retención de tinta. La película de PE puede imprimirse satisfactoriamente. Un uso especial interesante de la película de PE es la construcción de globos para las investigaciones a grandes altitudes. La película de PE se ha usado para construir pisos resistentes a los ácidos. La película de PE pueden convertirse fácilmente en bolsas en maquinaria automática. El PE no se tiñe fácilmente. y en este caso la transparencia. Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de polietileno en el siguiente cuadro: Polietileno de baja densidad película termocontraíble envasamiento automático bolsas industriales film para agro bolsas de uso general cables eléctricos (aislantes) tuberías para riego tubos y pomos Polietileno de alta densidad caños envases soplados botellas bidones contenedores industriales cajones bolsas de supermercado bolsas tejidas macetas . Revestimiento del papel Otro uso del polietileno en forma de película es el revestimiento del papel para reducir la permeabilidad al vapor de agua y mejorar las propiedades mecánicas. la tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes.

en los años 1949-1955. mediante un dispositivo picador. Este alto grado de polimerización confiere al polietileno de baja presión una solidez y dureza especialmente elevadas. que el etileno solamente se podía polimerizar a alta presión. como las tuberías.1 al 0. mientras que por la cabeza lo hace el etileno puro. en los medios de la especialidad. Cuando se inyecta etileno en una suspensión de etilato de aluminio y éster titánico en un aceite. pero es esencialmente apropiado para objetos que precisan una gran solidez y rigidez. un camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a la presión normal. pasando por un separador de aceite. el anhìdrido carbónico y otros.La producción de un polímero termoplástico de longitud de cadena del orden de 1000 unidades de etileno sólo se consiguió cuando se sometió el etileno a una presión próxima a 1000 . el etano y el hidrógeno que. se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. Estos salen por el fondo. El campo de aplicación del este polietileno. Sin embargo. a presiones de 1000 a 2000 atm y. Los componentes de más alto punto de ebullición.000 monómeros (frente a los 2. Descripción de la polimerización La reacción es sensible a un número muy grande de catalizadores y es iniciada con facilidad especial por compuestos que producen radiicales libres. como el etano (punto de ebullición -88. con mucho etileno. el óxido de carbono. en ellas se evaporan sobre todo los componentes de más bajo punto de ebullición. No solamente deben eliminarse las impurezas inorgánicas. mediante compresores. El etileno puro se mezcla entonces con oxígeno (que actúa como catalizador) en una proporción del 0. Entonces encontró el profesor Karl Ziegler. en pequeños granos. el Z-polietileno como le llamó el descubridor. es el mismo que el del polietileno de alta presión. en la que tiene lugar la separación completa del etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullición más alto.000 monómeros en el método de la alta presión). como los compuestos de azufre.78 ºC) y salen por la cabeza de la columna. a causa del mayor grado de polimerización. actúan como diluyentes en el método de alta presión e influyen en la marcha de la reacción. se extrae finamente por un extrusor. mediante prensas.2 %. como el metano (punto de ebullición -161.4 ºC) y el hidrógeno (punto de ebullición -252. es decir. El polietileno. Luego se utiliza una columna o lavador de etano. donde se refrigera y sale de él ya sólido para ser seguidamente troceado. se hace llegar al reactor. sino también el metano. Esta mezcla se comprime. la temperatura de elaboración del producto Z es más elevada. De esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100. todavía caliente. aunque no tomen parte en la reacción de polimerización. Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores. que actúan a modo de columnas. que con paredes de pequeño espesor resisten altas presiones. en el que tiene lugar el proceso de polimerización.10. La elaboración del producto se hace de manera análoga a la del polietileno de alta presión. Polietileno de baja presión Hasta el año 1949 se pensaba. Obtención de Polietileno Polietileno de alta presión Para la obtención del polietileno de alta presión es preciso un etileno muy puro.6 ºC) y los hidrocarburos inmediatamente superiores. se reúnen en el fondo de la columna. que sirven de materia prima para la fabricación de objetos de todas clases. Puede llegar a 170 ºC.

El proceso se lleva a cabo de manera cómoda y económica en operación continua. se usó como catalizador oxígeno molecular. y la influencia de la presión sobre la velocidad de polimerización es mayor que en un monómero líquido como el estireno. más especialmente. La polimerización del etileno comprimido es algo parecida a la polimerización de líquidos. han sido los relacionados con la manipulación de los gases a alta presión y. propagación de la cadena del polímero y terminación de la cadena. La producción de polietileno exige una fuente de etileno puro. Otro punto importante es que la producción de moléculas de cadena ramificada es mayor en la polimerización del etileno que en otras polimerizaciones vinílicas. comparado con los calores producidos en la formación de otros polímeros: Monómero Calor de polimerización. que suele producirse a una temperatura en que es líquido. Aunque después se demostró que podían producirse polietilenos termoplásticos algo semejantes a presiones más bajas. El polímero. tiene que separarse del etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de polimerización) y el producto tiene que ponerse en forma física apropiada para la venta. sigue siendo un requisito esencial para la producción de un gran polímero un etileno de alta densidad. y es probable que los radicales libres producidos en esta reacción sean los que inician realmente la polimerización. para controlar la rapidez de la polimerización y el peso molecular del polímero. en cierto grado. Un carácter importante de la polimerización del etileno. es la posibilidad de variar la concentración del etileno entre límites amplios. por unidad de masa. y un reactor de alta presión para realizar la polimerización rápida y altamente exotérmica bajo control. pero la mayor compresibilidad del etileno hace posible variaciones mayores de la concentración sin la incorporación de segundos componentes. Después de los trabajos iniciales con oxígeno. pero disminuye la longitud de la cadena. de la presión y de la temperatura. Como sucede en la mayoría de las otras polimerizaciones. proporcionando así un medio. Son condiciones típicas para la producción de polietileno termoplástico una presión aproximada de 1000 atm. . Esto fue un problema grave al principio de la fabricación en gran escalaf del polietileno. pueden producirse otras reacciones de descomposición del etileno si la temperatura sube demasiado. por efectuarse el proceso en un gas comprimido. porque este gas inhibe otras polimerizaciones vinílicas. a 200 ºC.atm. La mayor velocidad por aumento en la presión se debe al aumento en la longitud de la cadena del polímero y al aumento en el número de cadenas iniciadas. El mecanismo general es semejante al de otros compuestos de vinilo e implica las fases de iniciación del radical libre. lo que influye en las propiedades físicas y mecánicas del polímero. ( proceso de alta presión) y una temperatura en la región de 100-300 ºC. pero en todas las condiciones es grande el calor de polimerización. Aparte la disminución en el peso molecular que resultaría de una elevación no controlada de la temperatura durante la polimerización. Los principales problemas planteados en la producción de polietileno al pasar de una escala pequeña a la fase fabril. el control de la polimerización altamente exotérmica: n C2H4 (gas) (C2H4)n (gas) AH = -22 kcal/mol AF298 = -12 kcal/mol Estas cifras de calor y energía libre dependen. oxida rápidamente el etileno. La polimerización del etileno se realiza normalmente en presencia de catalizadores que producen radicales libres. El uso de oxígeno como catalizador es interesante. En los primeros trabajos sobre la polimerización a presiones elevadas. cal /g Etileno 800 Isobutileno 228 Estireno 164 La eliminación de este calor de reacción es uno de los problemas más importantes en el control de la polimerización. En las condiciones en que es eficaz el oxígeno. una elevación de la temperatura provoca un aumento en la rapidez de polimerización. equipo de compresión adecuado para trabajar a 1000 atm. además de las variaciones de la temperatura y de la concentración del catalizador.

. ya como lámina plana. en monofilamento para tejidos. En el moldeo por inyección. puede hacerse sobre rodillos abiertos. todas ellas como productos de radicales libres. y una barra de polietileno. así se fabrican artículos que pesan 45 o más kilogramos. Si el extrusor usado para la fabricación del artículo final es apropiado. ya en su estado natural o con un antioxidante o un pigmento. se usa un procedimiento parecido al de soplado del vidrio. pueden usarse velocidades elevadas de moldeo en virtud del elevado punto de solidificación del polietileno. se usan máquinas de extrusión del tipo de husillo y los gránulos se introducen en frío. que se enfría progresivamente desde el extremo más alejado del extrusor mientras se mantiene la alimentación del molde. Fabricación de artículos de polietileno El polietileno se suministra generalmente en forma de gránulos de unos 3mm de diámetro. Los peróxidos inórganicos y los compuestos peroxi. Moldeo de Polietileno por inyección El polietileno en forma de láminas o tubos puede soldarse. En general. disueltos en un disolvente orgánico o en el etileno comprimido. Se usan también el moldeo por compresión y la conformación de láminas previamente formadas. o en forma de tubos de pared gruesa para instalaciones de abastecimiento de agua o fábricas de productos químicos. en película. La mayor parte de los artículos terminados hechos con polietileno se fabrican por extrusión. son catalizadores eficaces y se usan en solución acuosa. El moldeo por extrusión del polímero fundido se hace en máquina de husillo y con un molde grande calentado provisto de orificios para la expulsión del aire.se han usado muchas sustancias como catalizadores de la polimerización. como botellas. entre ellos el peróxido de hidrógeno y los persulfatos. en mezcladores internos o en máquinas de extrusión del tipo de husillo. entre temperaturas próximas al punto de fusión para secciones gruesas y temperaturas próximas a la temperatura de descomposición (300 ºC) cuando el objeto es de acción delgada y puede enfriarse rápidamente sin que se deforme. Para la fabricación de artículos huecos. 11. Puede usarse metal perforado para reforzar una junta soldada. usando una corriente de nitrógeno a 200 ºC. según la naturaleza del artículo terminado. La temperatura de extrusión varía considerablemente. puede ser suficiente introducir una mezcla mecánica de gránulos de polietileno natural con gránulos compuestos de un concentrado del antioxidante o el pigmento. La temperatura de polimerización es el factor más importante en la elección de catalizador. Si es necesario incorporar un antioxidante o un pigmento antes de la fabricación. Los compuestos azoicos y los alquilmetales son otros tipos de catalizadores. ya como lámina plana sobre una hoja de papel. La extrusión se hace sobre alambres para la fabricación de cables. pues esto puede conducir a una dispersión adecuada en el artículo final. El peróxido de benzoilo y el de di-ter-butilo pueden emplearse en solución acuosa. ya como tubo ancho de pared delgada.

Valorización de los residuos plásticos Significa el abanico de posibilidades que ofrecen los residuos plásticos para su tratamiento: Reciclado mecánico El polietileno es recicable.2 kg POLIETILENO 1 camión Se comparan bolsas de papel y de plástico. ahorramos costos económicos y ambientales. materia prima para la que se dispone de abundantes y generosos yacimientos.1 cm 7. Recursos Naturales Los plásticos son muy amigables con los Recursos Naturales. madera plástica para postes.0 cm 63. en definitiva. film para agricultura. Reducción en la Fuente Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada vez menos materia prima ya sea para fabricar un mismo producto o para transportarlo. se necesitan siete veces más camiones para transportar la misma cantidad de bolsas. uso y recuperación o disposición final en relación al balance de energía y al impacto ambiental. Este enfoque es denominado en la industria: ³Análisis del Ciclo de Vida´. es decir.4 kg 7 camiones 10. etc. caños. En Europa utilizan sólo el 4% del petróleo para su fabricación. deterioro de neumáticos y se produce una menor cantidad de emisiones de monóxido de carbono al aire. De este modo se evalúa la fabricación.000 bolsas Comparación del transporte y la energía 117. S Impacto ambiental del polietileno Evaluar la performance ambiental del polietileno implica tener en cuenta todas las etapas por las que atraviesa un producto desde la extracción de las materias primas para su elaboración hasta que se transforma en residuo juntamente con su tratamiento. Transportando bolsas de plástico ahorramos combustible.12. marcos. Como vemos. El polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos. se vuelve a fundir y transformar en productos finales. Veamos como colabora el polietileno en esta tarea: PAPEL Altura de 1. Recuperación energética .000 bolsas apiladas Peso de 1. Incluso en la Argentina el polietileno es fabricado a partir del Gas Natural.

Los segmentos de tubería se mantienen en posición mediante un dispositivo de sujeción y posteriormente se enfrentan el uno hacia el otro antes de calentar. Pero de no mediar otra opción. de ahí que constituyen una excelente alternativa para ser usados como combustible para producir energía eléctrica y calor. De esta manera se podrán recuperar los componentes naturales para volverlos a utilizar como materias primas y así optimizar aún más los recursos naturales. Es en este estado que cada superficie de la tubería se pueden unir mediante una cantidad fija de la fuerza. Inc. Esta es la verdadera "fusión". Rellenos Sanitarios El polietileno. es un material demasiado valioso como para desecharlo. duradera estado original. es importante saber que los residuos de polietileno son absolutamente inocuos para el medio ambiente. Soldadura hdpe ¿Qué es la soldadura por fusión HDPE? soldadura por fusión HDPE es el proceso en el cual Polietileno de Alta Densidad) los tubos se une HDPE (juntos. Esto se logra por primera calefacción de una sección de cada tubo por encima de su punto de fusión. Echa un vistazo a nuestra Marineros Key Marina proyecto o Lauderdale Yacht Club imágenes para ver ejemplos de lo que Zager de fontanería y Solar. aire o aguas subterráneas. como la fusión McElroy Soldador.Los residuos plásticos (incluidos los de polietileno) contienen energía comparable con la de los combustibles fósiles. ha hecho con la soldadura por fusión HDPE. por lo que su valorización es siempre la opción preferible para su tratamiento. Esto requiere una herramienta de mecanizado. superficie y paralelo de apareamiento limpio. 13. Una vez que las tuberías han llegado a la temperatura predeterminada. al igual que otros plásticos. Soldadura máquinas variable . para proporcionar una. se convierten en dócil y maleable. Reciclado químico En la actualidad se están desarrollando nuevas técnicas de gran complejidad que permitirán reciclar químicamente no sólo al Polietileno sino a todos los plásticos. por lo tanto cambiando su estructura molecular. Por su naturaleza son inertes y no sufren degradación lo cual garantiza que no generan lixiviados de productos de degradación. Es esencial que la fuerza se mantiene en su lugar hasta que la articulación se enfría y los tubos de regresar a sus. si tiene que ser enterrados en un Relleno Sanitario. líquidos o gases que puedan emitirse al suelo.

debe tener un conocimiento profundo de los procedimientos y maquinaria en uso. El resultado es una nueva tubería estándar que será igual en la fuerza. Desde la manipulación de la fuente de calor para el ángulo y la velocidad a la que se une a las tuberías. Cuando las moléculas de cada superficie de la tubería se han mezclado y se enfría la unión.dependiendo del diámetro de las tuberías que se fusionan. tiene para ofrecer . Inc. es crucial contar con el equipo adecuado y personal debidamente capacitado para garantizar la seguridad y calidad. si no más fuerte que los segmentos solo. soldadura por fusión de HDPE es una de las múltiples aplicaciones comerciales servicios de fontanería y plomería Zager Solar. Con el fin de completar este proceso. las tuberías se han convertido en una longitud continua.

marcados: Serie entre los límites de calidad de s .Rendimiento relación de esfuerzos f en el plazo de cáscara de ensayos cortos (de una y la relativa falta tiempo t) rel en el plazo de prueba de la cáscara de largo (b) en función de la gruesa reducción de la relación de Ness s t /L o .

Con sistema de seguridad para evitar daño por partidas en frío b) Extrusora manual de aporte de HDPE en cordón para soldar en terreno o tallar planchas. Dimensiones: 680 x 155 x 340 mm. Dimensiones: 450 x 75 x 240 mm. Incluye: Soplador de aire caliente externo LEISTER modelo ELECTRON para precalentar el lugar de soldadura. Cordón de aporte: 4 mm.0 a 5. de diámetro. Para 220 Volt y 3.000 Watts.100 Watts. láminas y estructuras de polietileno y polipropileno. Con control digital de temperatura de material y aire caliente.8 kilos/hora. de diámetro. Capacidad de extrusión: 12 kilos/hora. Dimensiones: 400 x 120 x 200 mm. Incluye: Soplador de aire caliente externo LEISTER modelo ELECTRON para precalentar el lugar de soldadura. Para 380 Volt y 5. Cordón de aporte: 3 mm. Incluye: Soplador de aire caliente externo LEISTER modelo ELECTRON para precalentar el lugar de soldadura. láminas y estructuras de polietileno y polipropileno.Equipo de soldar extrusión a) Extrusora manual de aporte de HDPE en cordón para soldar en terreno o tallar planchas.3 kilos/hora. Para 220 Volt y 3. Con control digital de temperatura de material y aire caliente. Con sistema de seguridad para evitar daño por partidas en frío c) Extrusora manual de aporte de HDPE en pellet para soldar en terreno o tallar planchas. láminas y estructuras de polietileno y polipropileno. Con control digital de temperatura de material y aire caliente. Con sistema de seguridad para evitar daño por partidas en frío . Capacidad de extrusión: 5.420 Watts. Su robusto motor Weka la convierte en una extrusora con muy larga vida útil. Capacidad de extrusión: 0. Aporte: Pellet.

de espesor.0 m.8 . para 230V y 2. Velocidad variable entre 2 y 3. /min.5 y 5.5 mm b) CUÑA ELECTRICA: Peso: 23 Kg. Para: 230V ± 1800 Watt.3 y 1.Equipo soldar lámina y a) Aire Caliente:Peso: 6.5 mm. muy robusta y en una sólida estructura metálica. Para soldar láminas entre 0. /min.9 Kg. muy liviana y versátil. .1.5 m. de ancho con o sin canal de ensayo. Realiza soldaduras de hasta 180 mm. Soldadora automática de láminas de HDPE y PVC con control digital de temperatura y velocidad. Para soldar láminas entre 1.0. Realiza soldaduras de 50 mm. Velocidad variable entre 0.8 mm. de ancho con y sin canal de ensayo.5 y 3.0 de espesor.300 Watt. ‡Con tobera plana: Rango 0. ‡Con tobera tubular: Rango 0. Soldadora automática de láminas de HDPE y PVC.3 .

/min.c) Sopladores Manuales TRIAC-S y TRIAC PID (Digital) Versátil soplador de aire caliente (20º . ‡Boquilla de pinchar ‡Rodillo de silicona 40 mm . Accesorios: ‡Boquilla Standard ‡Boquilla aporte de 3. Con accesorios.700º C) de uso industrial.600 Watt. ‡Tobera plana 40 mm. Caudal: 230 L. es una excelente herramienta para soldar plásticos 230V ² 1. 4. 5 mm.

‡Plato refrentador eléctrico de 380v y 1. ‡Bomba hidráulica CNC con computador que controla todos los parámetros de soldadura en forma automática (tiempo. con mangueras hidráulicas y acoples rápidos. desviación máx. 450. 400. Fabricado y controlado bajo normas DVS. Para 380v y 7 KW. Peso: 226 kg. Consta de: ‡Alineador de 4 mordazas con dos robustos cilindros hidráulicos. 5%. 355. Widos GmbH fabrica en Alemania hace mas de 18 años soldadoras CNC. ‡Plato calefactor de control electrónico de temperatura. Actualmente en uso en las mas importantes compañías mineras. Su robusta estructura de aluminio asegura una larga vida útil.100 CNC sirve para soldar en forma lineal y en ángulo en terreno o taller. Widos 6.100 Watt con sistema de seguridad. ‡Caja porta platos.Widos 6. 180-270 grados C.100 cnc Soldadora automática de termofusión para la unión a tope de tubos y fittings de polietileno HDPE y polipropileno entre 315 y 630 mm. presión y temperatura) Con salida a impresora para imprimir protocolo de calidad de una o las 500 soldaduras que almacena su memoria RAM. Con grueso recubrimiento desmoldante de Teflón. Peso: 234 kg. Aprobadas en nuestro país por Metrogas y Sanitarias. ‡Set de reducciones de 315. Peso: 103 kg. Peso: 62 kg. las más vendidas en el mundo entero y también en Chile. Para 380v y 500 Watt. ‡Set de herramientas y manual. Muy fácil de usar con visor digital que da las instrucciones en español. Rango de temp. Peso: 40 kg. por lo que son sin lugar a duda. de diámetro en cualquier PN. con luz on/off. 500. 560 y 630 mm. . En cajón de madera de 228x160x140 cm.. Peso: 32 kg.

‡Visor alfanumérico de 20 espacios. Incluye: Todos los adaptadores para cualquier tipo de fitting. diámetro fitting. además cable impresora y manual en español. se transporta con una mano.950. TüV. EU. DE CUALQUIER FABRICANTE FORMA O TAMAÑO. resultado. ya que funciona con 220 V/50 Hz. Registra: Número de soldadura. de diámetro. tensión trabajo y tiempo de soldadura.. ‡Memoria para almacenar 1.580 soldaduras. ‡De alta seguridad y confiabilidad al soldar. no necesita un transformador adicional. multiuso. Esta soldadora permite soldar cualquier fitting en forma manual o vía láser con lápiz lector de código de barras (polivalente-multiuso). Visor iluminado ‡Polivalente. el computador de esta soldadora almacena hasta 1. mide 35x23x23 cm. SOLDADORA DE ELECTROFUSIÓN PARA SOLDAR TODO TIPO DE FITTINGS DE ELECTROFUSIÓN EN HDPE. 50 Hz de red domiciliaria. fabricante fitting. 20 Kgs. . ‡Uso con generador o directamente 220 V.HÜRNER HST 300 Print. ‡Su fabricación cumple con normas internacionales ISO 13.580 protocolos de soldaduras hechas. ‡Con protocolo. ingreso vía lápiz lector láser o manual. se dan las instrucciones en español. hora. ‡Con capacidad para soldar fittings hasta 600 mm. ‡Multiuso. en un visor digital alfanumérico de 20 caracteres. ‡Equipo portátil. El funcionamiento es muy sencillo. resistencia. Peso aprox. lo que permite usar este equipo directamente en la red domiciliaria o con un generador en terreno. En su gran memoria RAM. PP Y PVDF. Liviana pero robusta.

y manómetro de rango 0. Tensiómetro manual Simple pero efectivo tensiómetro portátil. Tensiómetro portátil para ensayo de tracción a probetas LEISTER modelo EXAMO 600F y 300F en pocos minutos certifican las soldaduras efectuadas en láminas de HDPE o PVC en terreno o taller. y 100 x 27 x 19 cm. Para: 230V ² 1000 Watt. La velocidad de tracción se ajusta fácilmente en forma digital en su visor en el cual también se muestran finalmente los valores del ensayo (% de elongación. Durante algunos minutos (según norma DIN o ASTM) el canal de ensayo es presurizado para luego controlar minuto a minuto la caída de presión.Equipos de Ensayo Aguja con manómetro para ensayo de presión en soldaduras con canal de prueba Aguja de 10 cm. En protocolo se imprime además: Nombre . Velocidad de ensayo: Entre 10 y 300 mm/min. fuerza de rotura.60 PSI. Peso: 14 y 17 Kgs. con mecanismo para fijar en una mesa. El presure control registra y luego imprime un gráfico con valores la caída y porcentaje de pérdida de presión. velocidad de ensayo. tensión al desgarro) Dimensiones: 75 x 27 x 19 cm. CERTIFICACIÓN EN GEOMEMBRANAS Pressure Control Este novedoso y único sistema permite obtener un protocolo del ensayo de presión o vacío realizado a soldaduras en geomembranas en terreno.

CAJA DE ALTO VACIO ± VACUUM BOX Equipo para ensayo en geomembrana modelo V HIGHT. Para 230V ² 1500 Watt.temperatura ambiente. tiempo y nombre del inspector.faena. Presión máxima: 7 BAR. BOMBíN Y MANGUERAS. Peso: 3 Kilos. Nº de ensayo. valores de presión inicial y final. Carga total en 4 horas. .90 BAR. Cuenta con batería recargable que permite su uso en terreno durante 8 horas continuas. CAJA DE VACIO ± VACUUM BOX Equipo para ensayo en geomembranas modelo V LITE. con motor eléctrico y bomba de vacío integrada que genera hasta -5 MMHG con manómetro integrado. hora. Presure control es un equipo especial para terreno mide solo 30 x 20 x 16 cm. fecha. Con manómetro integrado para 230V ² 1500 Watt. con motor externo de alto vacío que genera hasta -0. INCLUYE CAJA CON MANÓMETRO. Superficie útil de ensayo 70 x 30 cm. Superficie útil de ensayo 70 x 30 mm.

son sometidas a doblado probestas para ver comprobar la calidad de su union. Segun Norma DIN ensayo 2212 y 2203-5. camisas calefactoras de extrusoras etc. HDPE recien extruido. d) . Su principal aplicacion es para comprobar la calidad de en soldaduras de tubos y planchas de HDPE. PP o PVDF. Termometros y Pirometros Equipos digitales para medir temperatura a distancia o por contacto en: platos calefactores. sopladores de aire caliente. En visor digital se entregan resultados de cargo de la carrera y angulo de doblado.Maquina para Ensayo de Doblado de Soldaduras Economico equipo para terreno o taller que es capaza de comprobar la calidad de uniones por placa calefactora o aporte. Datos pueden ser registrados.

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