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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TITULO: BOMBEO HIDRAULICO

COCA SENZANO LEIDY


ESPINOZA GONZALES RENE MAX
REBOZO CHICHE ZULMA
AUTOR: ROBLES ACOSTA JOSE RUBEN
SILVA INOCENTE RUTH MERY
VILLARROEL MEJIA RAUL NELSON

FECHA: 11 DE JUNIO

CARRERA : INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

ASIGNATURA: PRODUCCION I

GRUPO: A

DOCENTE: ING. MEDRANO ZAMBRANA ERLINDA

PERIODO ACADEMICO VII

SUBSEDE: COCHABAMBA
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INDICE
CAPITULO I................................................................................................................................... 2
INTRODUCCION .......................................................................................................................... 2
1.1. INFORMACION GENERAL ............................................................................................ 2
1.2. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 3
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 3
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................... 3
CAPITULO II ................................................................................................................................. 4
MARCO TEORICO....................................................................................................................... 4
2.1. METODOLOGIA ............................................................................................................... 4
2.2. DESCRIPCION DEL METODO...................................................................................... 4
2.3. FUNCIONAMIENTO ........................................................................................................ 4
2.4. Parámetros de aplicación ................................................................................................ 4
2.5. FLUIDO MOTRIZ .............................................................................................................. 5
2.6. COMPONENTES DEL EQUIPO .................................................................................... 7
2.6.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE ....................................................................................... 7
2.6.2. EQUIPOS DE SUBSUELO ............................................................................................. 8
2.7. TIPOS DE BOMBEO HIDRÁULICO ............................................................................ 10
2.8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS .................................................................................... 12
2.8.1. VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO ............................................................. 12
2.8.2. DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO ..................................................... 13
2.9. DATOS DE CAMPOS QUE UTILIZAN BOMBEO HIDRAULICO ........................... 13
2.10. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 14
2.11. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 15
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CAPITULO I

INTRODUCCION

1.1. INFORMACION GENERAL

La producción de petróleo requiere el consumo de energía para levantar


el fluido a superficie; esta energía puede ser suministrada inicialmente por el
mismo yacimiento, pero a medida que la presión declina, se hace necesario
suministrar energía externa

El bombeo hidráulico es tal vez uno de los sistemas de levantamiento artificial


menos aplicados en la industria petrolera. Aunque fue ampliamente implementado
y difundido en los años 60 y 70s, las compañías fabricantes de estos sistemas
fueron absorbidas por otras compañías o desaparecieron del mercado.

Los sistemas de bombeo hidráulico proporcionan una flexibilidad extraordinaria en


lainstalación y capacidad de funcionamiento para cumplir una amplia gama derequ
erimientos de extracción artificial. La instalación de la potencia superficial puede
ponerse en un lugar central para servir a pozos múltiples, o como una unidad
conveniente montada sobre patín localizada en el lugar del pozo individual. El
requerimiento de equipo mínimo en el cabezal del pozo acomoda de cerca el
pedestal de perforación espaciado de cerca, o las terminaciones de plataforma,
así como los requerimientos superficiales de perfil bajo.
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1.2. OBJETIVOS

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer la funcionalidad y finalidad del método de recuperación mediante bombeo


hidraulico.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el funcionamiento del sistema de recuperación.


 Identificar las ventajas y desventajas de este método.
 Conocer las herramientas de trabajo utilizados durante la extracción.
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CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. METODOLOGIA
La investigación es de tipo exploratorio y descriptiva por que se analizó toda la
bibliografía y material recolectado, así también como el uso de imágenes para el
estudio en laboratorio.

2.2. DESCRIPCION DEL METODO

El Bombeo Hidráulico (BH) es un sistema artificial de producción cuyo


funcionamiento se basa en la inyección de un fluido de potencia a alta presión
dentro de una bomba subsuperficial en la que se produce la transmisión de
energía externa al hidrocarburo proveniente del yacimiento con el fin de obtener
producción en superficie. La bomba hidráulica se encarga de convertir la energía
del fluido de potencia en energía potencial o presión.

2.3. FUNCIONAMIENTO
En el sistema de bombeo hidráulico, el crudo (o agua) se toma del tanque de
almacenamiento y se alimenta a la bomba Triple/Múltiple. El fluido de potencia,
ahora con la presión aumentada por la bomba triple, está controlada por las
válvulas en la estación de control y distribuida en uno o más pozos. El fluido de
potencia pasa a través de las válvulas del cabezal del pozo y es dirigido a la
bomba hoyo abajo.

2.4. Parámetros de aplicación

El Bombeo Hidráulico funciona bajo un amplio rango de condiciones:

 Profundidad: 300 – 5000 m.


 Producción: desde 100 hasta 15.000 BPD
 Se puede utilizar para la producción de crudos pesados, ya sea utilizando
crudos ligeros como fluido de potencia o calentando dicho fluido de
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potencia para reducir la viscosidad del hidrocarburo que se requiere


producir.
 El bombeo hidráulico no es suficientemente eficiente en yacimientos donde
se conozca que la relación gas aceite sea superior a 500 pies cúbicos de
gas por barril de aceite producido.
 Permite ser instalado en pozos desviados ya que no tiene varillas que
puedan verse afectadas por la inclinación del pozo.

2.5. FLUIDO MOTRIZ

El fluido motriz constituye la parte esencial del bombeo hidráulico porque es el


encargado de transmitir energía a la bomba del subsuelo, por lo tanto su calidad
especialmente su contenido en solidos es un factor importante que determina la
vida útil de las bombas.

Parametos de calidad

Contenido de solidos: de 10 a 15 ppm

Tamaño de partículas: máx. 15 micras

Salinidad: menor de 12 lb/kbls

El fluido motriz que se utiliza para el sistema de bombeo hidráulico debe


garantizar un funcionamiento eficiente de la bomba, elevación de la presión de
descarga de la bomba de fondo y mejorar la productividad, por lo que la calidad
del fluido motriz es de gran importancia, este fluido puede ser petróleo crudo
producido o agua tratada.

Entre las características principales de esos fluidos se puede mencionar:

Características del petróleo:

 Tiene lubricidad natural que no tiene el agua


 Es un fluido compresible
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 Existe peligro de incendio

Características del agua:

 Se usan en ambientes ecológicamente difíciles, o que sufrirían un gran


impacto en caso de desastre, por ejemplo una zona de alta biodiversidad o
cerca de una ciudad o poblado.

La elección del tipo de fluido de potencia debe se realiza con base factores
como:

 El agua se utiliza más en zonas costa afuera, ciudades y locaciones donde


la seguridad y protección ambiental son clave. Sin embargo, el agua
necesita la adición de lubricantes e inhibidores de corrosión, razón por la
cual se usa el sistema cerrado y así se minimiza el tratamiento del agua.
 El uso de agua en sistemas abiertos implica mayor tratamiento, haciendo
que aumenten los costos de separación de la mezcla. c. El aceite rara vez
representa un gran costo, debido a que es poco común que necesite
aditivos para lubricar. Cuando se usa aceite de alta densidad en pozos con
temperaturas muy altas, se puede necesitar de la adición de un lubricante
para alargar la vida de la bomba.
 Las bombas subsuperficiales están afectadas por la viscosidad y la
capacidad de lubricación del fluido de potencia. El agua, al no tener esa
capacidad, contribuye al acortamiento de la vida útil de la bomba. Las fugas
de fluido de potencia en la bomba son función de la viscosidad y son
mayores con el agua que con la mayoría de aceites.
 Las pruebas de pozos presentan problemas cuando se utilizar aceite como
fluido de potencia. El aceite de potencia debe ser medido cuando se inyecta
y se pueden producir errores cuando la relación entre el aceite de potencia
producido y el aceite producido es grande, al igual que si el pozo produce
un gran porcentaje de agua.
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 Usualmente, la presión requerida por las bombas de superficie es menor


cuando se utiliza agua.
 Aunque las bombas hidráulicas trabajan muy bien con crudos viscosos, se
han utilizado aceites de mayor densidad API como fluido de potencia en
sistemas abiertos. Lo anterior permite que haya mezcla de dos crudos para
diluir el crudo pesado del yacimiento y así facilitar su transporte hacia la
superficie.

Existen dos tipos de sistemas para el manejo del fluido de potencia

Sistema de fluido cerrado (FMA)

En este caso, el fluido motor no se mezcla con los hidrocarburos el pozo, lo cual
hace necesario el uso de tres tuberías en el fondo del pozo: una para inyectar el
fluido de potencia, una de retorno del mismo y otra del fluido de producción.

Sistema de fluido abierto (FMA)

En el sistema abierto, el fluido motor se mezcla con el fluido del pozo, lo


cual hace necesario el uso de dos tuberías en el fondo: una para inyectar el
fluido de potencia y otra para el retorno de la mezcla

2.6. COMPONENTES DEL EQUIPO

Los componentes que conforman el sistema de Levantamiento por Bombeo


Hidráulico pueden ser clasificados en dos grandes grupos:

2.6.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE

Tanques de almacenamiento del fluido de potencia: El sistema de tanque


depurador, donde el crudo de potencia mezclado y la producción regresan del
pozo con el crudo que la bomba triple toma de la parte superior del tanque.

Máquina motriz: Motor eléctrico, de gas o diésel.


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Bomba superficial: Bombas triple/múltiple de alta presión están


diseñadas especialmente para este fin.

Estación de control: El fluido de potencia se puede dirigir a un múltiple


de distribución a cualquier distancia de la planta y de allí se puede
controlar la velocidad de la bomba de cada pozo de entre muchos.

Cabezal del pozo: La ausencia del equipo móvil permite muchas disposiciones de
cabezales de pozo; arriba o abajo del suelo; arriba o abajo del agua, etc.

2.6.2.

2.6.3.

2.6.2. EQUIPOS DE SUBSUELO

Cavidad: Conjunto de extensiones camisas y acoples con agujeros dispuestos de


manera especial para determinado tipo de bomba (pistón o jet), en el interior de la
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cavidad se aloja la bomba destinada a trabajar, cuando la bomba se encuentra


alojada en la cavidad se tienen sellos que delimitan cámaras entre Bomba y
cavidad apropiadas para cada función y recorrido del fluido.

Packers: Son elementos cuyo mecanismo hidráulico o mecánico hacen que sellen
las paredes del casing y el tubing, aislando independientemente de esta forma las
arenas productoras.

Tubing: Es la sarta de tubos que se encuentran instalados desde la superficie


hasta el fondo del pozo, son tubos e alta presión (hasta 8000 psi) a través de ella
se inyecta el fluido motriz ala bomba.

Camisas: Son herramienta que van colocadas directamente en el intervalo de la


zona o arena productora y que tiene como objetivo permitir que solo el fluido de la
zona o arena en que dicho elemento se encuentre ingrese a través de él y llegue
hasta la cavidad; estas herramientas tienen la particularidad de abrirse o cerrarse
con la ayuda de una herramienta auxiliar llamada “shifting tool”.

Bombas hidráulicas: Las bombas hidráulicas de subsuelo constituyen el principal


componente del sistema en el fondo del pozo. El principio de operación de
estas bombas es similar al de las bombas de cabillas. Las bombas hidráulicas
utilizan un pistón accionado por cabillas y dos o más válvulas de retención. La
bomba puede ser de simple acción o de doble acción. Una bomba de acción
simple sigue prácticas de diseño similares a las de una bomba de cabillas. Se
denomina de acción simple porque desplaza el fluido hasta la superficie, en el
recorrido ascendente o en el descendente (no en ambos).
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2.7. TIPOS DE BOMBEO HIDRÁULICO


En función del tipo de bomba subsuperficial que se usa, el bombeo hidráulico se
clasifica como bombeo hidráulico tipo pistón y tipo jet.

Bombeo hidráulico tipo pistón: La bomba utilizada en este sistema artificial de


producción consta fundamentalmente de dos pistones unidos entre sí, por medio
de una varilla. Uno superior denominado “pistón motriz”, que es impulsado por el
fluido motriz y que comunica potencia al pistón inferior o “pistón de producción”, el
cual a su vez, impulsa el aceite producido.
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Bomba tipo chorro (jet: Esta clase de equipo no tiene partes móviles, lo que la
hace resistente a los fluidos corrosivos y abrasivos. Además, adapta a todos los
ensamblajes de fondo del bombeo hidráulico tiene alta capacidad y puede manejar
el gas libre del pozo, pero requiere mayores presiones a su entrada que las
bombas convencionales, para evitar la cavitación. Su eficiencia es menor que la
de los equipos de desplazamiento positivo, por lo cual necesita mayor potencia.

Es un equipo hidrodinámico y opera, principalmente, a través de la transferencia


de momento entre dos corrientes de fluido adyacentes. El fluido de potencia de
alta presión pasa a través de la boquilla, donde la energía potencial del fluido
(energía de presión) se transforma en energía cinética.

Esto hace que el chorro de fluido adquiera altas velocidades. La mezcla del fluido
del pozo con el fluido de potencia, en un área constante del conducto o tubo de
mezcla, hace que se transfiera cierta cantidad de movimiento al fluido del pozo.
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Los fluidos son conducidos a un difusor de área expandida, que convierte la


energía cinética remanecente en presiones estáticas suficiente para levantar los
fluidos hasta la superficie.

Los tamaños físicos de la boquilla y el conducto de mezcla determinan las tasas


de flujo; mientras que la relación de sus áreas de flujo establece la relación entre
el cabezal producido y la tasa de flujo.

2.8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

2.8.1. VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO

 Pueden ser usados en pozos profundos (+/ 18000 pies).


 No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
 Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
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 Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalación cen
traldecontrol.
 Puede manejar bajas concentraciones de arena.

2.8.2. DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO

 Costo inicial alto


 Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de
altas presiones.
 Altos costos en la reparación del equipo.
 No es recomendable en pozos de alto RGP.
 Problemas de corrosión.
 El diseño es complejo.

Este sistema es ideal en pozos desviados, practico en pozos verticales y en


localizaciones inaccesibles para ratas y profundidades que lo justifiquen. El equipo
se puede utilizar con ventajas en pozos profundos y aún en pozos superficiales
con grandes ratas.

2.9. DATOS DE CAMPOS QUE UTILIZAN BOMBEO HIDRAULICO


Campo Humberto Suárez Roca

El Campo Humberto Suárez Roca fue descubierto en 1982. Inicialmente se


explotó mediante agotamiento natural; sin embargo, a partir de 1999 la producción
de este campo se realiza mediante levantamiento artificial con agua (bombeo
hidráulico) y con gas (gas lift) como fluido motriz. En este campo se perforaron 9
pozos, actualmente 3 son productores y uno es inyector de agua de formación. La
profundidad promedio de estos pozos es de 2.300 metros, profundidad a la cual se
encuentran los niveles productores Sara y Piraí. La producción promedio por día
actual de este campo es de 206 barriles de petróleo y 0.17 millones de pies
cúbicos de gas.
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2.10. CONCLUSIONES

 Cuando se van a instalar varios pozos a un sistema de producción artificial,


el costo inicial (inversión) por pozo generalmente es menor para el bombeo
hidráulico que en el bombeo mecánico.
 Para un mismo diámetro de tubería el bombeo hidráulico permite sacar
mayor volumen y a profundidades muy superiores comparadas con el
bombeo mecánico.
 Las ratas de producción son controladas fácilmente y sobre un amplio
rango, utilizando el bombeo hidráulico.
 Teóricamente el bombeo hidráulico aparece como la solución a todo tipo de
producción artificial de pozos petroleros. Sin embargo, factores prácticos, c
omocontaminantes en el aceite, arena, agua y sólidos en suspensión,
depositación de parafinas en las tuberías y en general el excesivo costo
de tratamiento particularmente cuando la producción posee alto corte de
agua hacen que su atractivo sea menor.
 Probablemente el factor más importante que gobierna el éxito y la
economía de las operaciones en bombeo hidráulico es una buena calidad
del fluido motriz. Antes de arrancar un sistema hidráulico es conveniente
circular suficiente fluido a través de todo el circuito con el fin de asegurar la
limpieza de todo el equipo y evitar daños causados por escoria de
soldadura o partículas u objetos extraños dentro de la tubería.
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2.11. BIBLIOGRAFIA

1. http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/h/hydraulic_pumping.aspx
2. https://es.slideshare.net/asam234/bombeo-hidrulico
3. https://empleospetroleros.org/2012/09/28/sistemas-de-levantamiento-
bombeo-hidraulico/
4. http://oilproduction.net/produccion/artificial-lift-systems/bombeo-hidraulico