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ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: OBRA GRUESA CONSTRUCCIÓN EDIFICIO DE TECNOLOGÍA MÉDICA, FACULTAD DE MEDICINA


TERCERA FASE

01.1 INSTALACION DE FAENAS Y MOVILIZACION GLB


01.2 REPLANTEO Y TRAZADO M2
01.3 EXCAVACION MANUAL DE 0-2 MT M3
01.4 EXCAVACION CON MAQUINARIA M3
01.5 RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA M3
SUBTOTAL TRABAJOS PRELIMINARES
02. OBRA GRUESA
02.1 Hº CICLOPEO 30% P.D. SOBRE CIMIENTOS H16 M3

02.2 IMPERMEABILIZACION DE SOBRE CIMIENTOS ML

02.3 ESTRUCTURA METALICA DE CUBIERTA M2

02.4 CUBIERTA CALAMINA CORRUGADA TRAPEZOIDAL FºGº #28 C/PINTURA AL HORNO M2

02.5 MURO DE CONTENCIÓN DE HORMIGÓN CICLOPEO 30% P.D. (UNA CARA VISTA) M3

02.6 MURO DE LADRILLO DE 6H E=15 CM (24x15x9.5) M2

02,7 MURO DE LADRILLO DE 6H E=12CM (25x18x12) M2

02.8 MURO DE LADRILLO GAMBOTE DE 18 H (25X12X7) M2

02.9 BOTAGUAS DE HºAº H18 SOBRE MURO DE LADRILLO ML

02.10 CUMBRERA DE HORMIGÓN ARMADO (ANCHO 18 CM) ML

02.11 DINTEL DE HORMIGÓN ARMADO H18 ML

02.12 DINTEL DE LADRILLO ML

02.13 REVOQUE EXTERIOR (CAL - CEMENTO - ARENA) M2


SUBTOTAL OBRA GRUESA
03. CARPINTERÍA DE METAL
03.1 CANALETA F°G° #28 CORTE 80 ML
03.2 CUMBRERA CALAMINA FºGº # 28 CORTE 50 CON PINTURA AL HORNO ML
03.3 BAJANTES DE CALAMINA PLANA Nº 28 CORTE 50 ML
03.4 CUBIERTA DE POLICARBONATO E= 6mm CON ESTRUCTURA LIGERA M2
SUBTOTAL CARPINTERÍA DE METAL
04. SISTEMA ELECTRICO
04.1 CONDUIT PVC 3/4" TIPO PLASMAR (MAS ACCESORIOS) ML
04.2 CONDUIT PVC 1" TIPO PLASMAR (MAS ACCESORIOS) ML
04.3 PUESTA A TIERRA C/ACCESORIOS (SEGUN DISEÑO) GLB
TABLERO DE MEDICION TRIFASICA 70X40X30CM INCLUYE MEDIDOR Y
04.4 ACCESORIOS PZA
04.5 TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 150KVA PZA
SUBTOTAL INSTALACIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO
05. PASARELA PEATONAL
05.1 H° ZAPATAS H25 M3

05.2 H° COLUMNAS H25 M3

05.3 H° VIGAS H25 M3

05.4 SISTEMA DE ANDAMIAJE METALICO Glb.

05.5 A° REFUERZO fyk=500 Mpa. KG

05.6 ESTRUCTURA METALICA PLATAFORMA (s/diseño) ML


05.7 ENTABLONADO DE MADERA QUINA QUINA M2
05.8 CEPILLADO DE PISO DE MADERA M2
05.9 BARANDAS METALICAS (s/diseño) ML
05.10 CUBIERTA DE POLICARBONATO E= 6mm CON ESTRUCTURA MET (s/diseño) M2
05.11 ENCERADO DE PISO DE MADERA M2
05.12 REVOQUE EXTERIOR (CAL - CEMENTO - ARENA) M2
SUBTOTAL PASARELA PEATONAL
06. CASETA DE TRANSFORMADOR
06.1 HORMIGON CICLOPEO CON 50% DE P. D. (CIMIENTOS) M3
06.2 HORMIGON CICLOPEO CON 30% DE P. D. (SOBRECIMIENTOS) M3
06.3 EMPEDRADO Y CONTRAPISO (E=20 CM) M2
06.4 HORMIGON SIMPLE H-21 PLATAFORMAS M3
06.5 MURO DE LADRILLO GAMBOTE 18 H M2
06.6 DINTEL DE HORMIGON ARMADO ML
06.7 IMPERMEABILIZACION CON MORTERO Y SIKA-1 M2
06.8 LOSA ALIVIANADA DE Ho Ao TECHO ( E=25 CM ) M2
06.9 REJILLA DE VENTILACION 1.40X0.50 MT (SEGÚN DISEÑO) PZA
06.10 PUERTA METALICA DE INGRESO (SEGÚN DISEÑO) C/MARCO M2
06.11 REVOQUE CIELO RASO BAJO LOSA M2
06.12 REVOQUE INTERIOR DE ESTUCO SOBRE MURO DE LADRILLO M2
06.13 REVOQUE Y ENLUCIDO DE CEMENTO SOBRE MURO M2
06.14 PINTURA INTERIOR LATEX M2

06.15 CAMARA DE LADRILLO GAMBOTE 18 H, DE 1.24X1,74X1.0 MT (INCLUYE TAPA) PZA

06.16 REJILLA METALICA SUMIDERO DE PISO (30x30cm) PZA


06.17 MATERIAL FILTRANTE (CASCAJO) M3
06.18 PUNTOS DE LUMINARIA (SOBREPUESTO) PTO
06.19 INTERRUPTOR (SOBREPUESTO) PTO
06.20 TOMACORRIENTE DOBLE (SOBRECPUESTO) PTO
06.21 MALLA DE TIERRA SISTEMA ELECTRICO ( 5 JAB.) + CAJA COLECTORA GLB
06.22 CAJA METALICA PARA TRANSFORMADOR DE CORRIENTE PZA
06.23 CABLE CU MONOPOLAR AISLADO Nº 4/0 TIPO INDUSCABUS ML
06.24 CABLE CU MONOPOLAR AISLADO Nº 2/0 TIPO INDUSCABUS ML
06.25 CABLE CU MONOPOLAR AISLADO Nº 2 TIPO INDUSCABUS ML
06.26 CABLE CU MONOPOLAR AISLADO Nº 1/0 TIPO INDUSCABUS ML
06.27 ACOMETIDA MEDIA TENSION GLB
06.28 ROTURA DE EMPEDRADO Y SEÑALIZACION GLB
06.29 EXCAVACION MANUAL ZANJAS (0-2 MT) M3
06.30 HORMIGON SIMPLE H-17.5 PROTECCION DE DUCTOS M3
06.31 RELLENO COMUN ZANJAS (COMPACT. C/APISONADORA PLANCH) M3
06.32 DUCTOS PVC DE 4 " CLASE 9 ML
06.33 REPOSICIÓN DE EMPEDRADO M2
SUBTOTAL CASETA DE TRANFORMADOR
07. VARIOS
07.01 LIMPIEZA FINAL GLB
07.02 RETIRO DE ESCOMBROS FUERA DEL PREDIO M3
07.03 DEMOLICIÓN DE MURO DE LADRILLO M2
07.04 TRASLADO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN (D=100 MT) M3
07.05 PISO PAVIC CERAMICO M2
07.06 REFLECTORES DE LUZ LED 100 W PZA
07.07 BANNERS IDENTIFICATIVOS M2
01. TRABAJOS PRELIMINARES

01.1. INSTALACION DE FAENAS Y MOVILIZACION UNID. GLB

Descripción:
Poner a disposición, transportar, descargar, instalar, mantener, desmontar, cargar y retirar los equipos, má-
quinas y herramientas requeridos para la ejecución de las obras.

Comprende también, las instalaciones provisionales necesarias para el funcionamiento de la obra, como
ser: oficina local, sanitarios, cercos de protección, instalación de agua, electricidad y otros servicios.

Asimismo, comprende la dotación de depósitos como almacenes para la preservación de materiales y


combustibles requeridos en la ejecución de las obras.

Si fuere indispensable la preparación del sitio para la instalación de faenas, los costos correspondientes se
entienden como parte de esta instalación.

Finalmente, al concluir las obras, comprende la demolición de las construcciones provisionales, salvo en
casos especificados por el Consultor, y la remoción de todos los materiales, herramientas y equipos.
Materiales:
Los necesarios
Técnicas:
La ubicación en el terreno de los depósitos y otras construcciones necesarias temporalmente para la eje-
cución de la obra, deberá ser autorizada por escrito por el Consultor.

El Contratista deberá tomar adecuadas medidas de precaución, para evitar que se depósitos de agua
alrededor debido a la infiltración de combustibles, aceites, bitúmenes y otros materiales perjudiciales.

Igualmente el Contratista, adoptará las medidas necesarias para evitar incendios y seguir las instrucciones
para la prevención y control de los mismos.

El Contratista tiene la obligación de disponer tanto en el sitio de la obra como en sus almacenes, de
depósitos suficientemente grandes para el almacenamiento de los materiales de construcción y de los
combustibles necesarios durante la ejecución de la obra.

AGUA
Por Instrucciones del Departamento de Infraestructura, el Contratista deberá prever en sus costos el pago
por el consumo de agua a la Entidad Contratante. Además prever las instalaciones provisionales para su
traslado hasta el sitio de obra. Se estima un promedio de 700 Bs./mes durante los meses de uso intensivo
de agua y de acuerdo a consumo facturado por la Entidad. Caso contrario el Contratista queda en libertad
de traer de cualquier otra fuente el agua necesaria para la obra y otros requerimientos.

CORRIENTE ELÉCTRICA
El Contratista tendrá disponibilidad de energía eléctrica en el predio, teniendo solamente que prever las
instalaciones provisionales para su transporte hasta el sitio de obra.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Durante la construcción de las obras, el Contratista deberá cumplir estrictamente los reglamentos de seguri-
dad y tomar medidas correspondientes para cumplir con su responsabilidad.

El Contratista deberá acatar las disposiciones de las autoridades relativas a la seguridad pública y tomará
las medidas que ellas indiquen, para reglamentar y asegurar el tiempo que duren los trabajos. Entre dichas
medidas, se cuentan las siguientes:

Poner a disposición, colocar y mantener señales que sean claramente visibles.

Erigir las barreras necesarias y la cantidad adecuada de luces rojas y señales de peligro.

Tomar todas las precauciones necesarias para la protección de la obra y la seguridad de las
personas.

Si no existen reglamentos de seguridad especiales, el Contratista deberá cumplir las


indicaciones del Consultor o Representante del Propietario al respecto.

Todo proceso de trabajo con explosivos, deberá ser informado al Consultor y autorizado por los
mismos.

El Contratista deberá conseguir los permisos de las autoridades con jurisdicción en la zona, llenar
los requisitos de tales autoridades y cumplir las reglamentaciones al respecto.

El Contratista, deberá tomar bajo su responsabilidad, todas las medidas de seguridad


necesarias para la protección de las personas, instalaciones, edificios y equipos.

SERVICIOS HIGIÉNICOS
Cerca al sitio de la obra se tienen cámaras de inspección del alcantarillado sanitario del predio.
Que podrán ser utilizadas previa construcción de los muros y cubierta de una letrina para el
personal en obra.
Medición y forma de pago:

Las instalaciones de faenas, al ser cotizadas en forma global, no serán objeto de medición alguna. Los
costos para la instalación de faenas serán pagados en forma global y de la siguiente manera:

70 % con el primer certificado parcial


30 % con la liquidación final

El precio incluirá todos los transportes, instalaciones, almacenamientos, aprovisionamientos, equipos,


medidas de seguridad requeridos y todo gasto directo e indirecto necesario, salvo que se describa un ítem
específico para alguno de dichos trabajos los Formularios de Licitación, o que se incluyan en algunos ítems
de otros trabajos.
01.2. REPLANTEO Y TRAZADO UNID. M2

Descripción:
Comprende todos los trabajos de replanteo, trazado, y control de cotas y niveles, necesarios para localizar
la obra de acuerdo con los planos.

El replanteo de fundaciones así como el replanteo de tabiquería, será realizado por el Contratista con
estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes.

La localización general, alineamientos, elevaciones y niveles de trabajo serán marcados en el terreno para
su verificación.

Los ejes de las fundaciones se materializarán mediante lienzas o alambre de amarre bien tesados fijados
mediante clavos a caballetes de madera sólidamente anclados en el terreno y ubicados a distancias no
menores de 1.5 m del trazado.
Materiales:
Los indicados
Técnicas:
El replanteo deberá efectuarse necesariamente con instrumentos topográficos de precisión reconocida y
comprobada (teodolito, nivel de ingeniero, taquímetro), a objeto de obtener alineaciones perfectas.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Consultor o del Representante del propietario antes de
proceder a las obras siguientes.
Medición y forma de pago:
El pago se efectuará de acuerdo al avance de obra y hasta cubrir la suma global prevista por el Proponente
en el Formulario de Presentación de Propuestas, una vez que la obra se encuentre totalmente localizada.

01.3. EXCAVACION MANUAL DE 0-2 MT INSTALACIONES UNID. M3


01.4. EXCAVACION CON MAQUINARIA UNID. M3

Descripción: Las excavaciones para fundaciones, subsuelos, muros, instalación de alcantarillados, agua potable y
otras construcciones previstas bajo el nivel del terreno, serán ejecutadas de acuerdo a los planos del proyecto y
tomando en cuenta la naturaleza del terreno.

Comprende la excavación y emparejamiento del terreno para conformar la plataforma o nivel requerido y la
extracción de materiales inadecuados en la zona donde se hará la fundación.

Materiales: Ninguno
Técnicas: Cuando se compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones, obras básicas u otras
finalidades constructivas, el Contratista excavará ese material por debajo las cotas indicadas en los planos según lo
ordene el Supervisor.
Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente en el caso del punto anterior, o sea cuando
el suelo en el que se trabaja no permita cumplir con las medidas estipuladas. En dicho caso, se deberá informar de
inmediato al Supervisor.

Bloques de, roca, piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentren durante la excavación y que pudieran
ser de utilidad durante el desarrollo del proyecto, podrán ser usados por el Contratista en la misma obra.

Acontecimientos o hechos extraordinarios e imprevisibles, como por ejemplo; afluencia de agua, empuje del suelo,
etc., deberán ser informados inmediatamente por el Contratista al Supervisor. Las medidas a tomar serán ordena-
das por el Supervisor.

Si estos acontecimientos o hechos pusieran en peligro vidas, obras o instalaciones, el Contratista deberá adoptar
inmediatamente las medidas de precaución adecuadas. Si los costos de las medidas de precaución se mantuviesen
dentro de un límite razonable, el Contratista no recibirá ninguna remuneración especial. De sobrepasarse este límite,
se acordará una remuneración adecuada, convenida con el Supervisor y aprobada por el Fiscal.

El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria más adecuadas para realizar la excavación en un período
de tiempo razonable, pero en términos generales se recomienda la excavación para las zapatas en forma manual y
la excavación y peinado del talud en forma mecánica.

Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas, apuntaladas y drenadas, adoptando
todas las previsiones para la seguridad de los operarios.

En las zonas destinadas a fundación no se debe remover el terreno por debajo de la cota prevista, por ello, el
Contratista deberá cuidar que el terreno no sufra daños por el tránsito, por el agua, por congelación, exceso de
excavación o por aflojamiento del terreno.

Si por negligencia del Contratista, se hubiesen aflojado suelos coherentes, el Contratista deberá cavar hasta
encontrar suelo firme y vaciar en su reemplazo hormigón pobre. Los gastos adicionales debidos a este trabajo,
correrán por cuenta del Contratista.
Si en los formularios, no se señalan prescripciones al respecto, el Contratista elegirá el talud apropiado, el mismo
que deberá ser adecuadamente protegido contra erosiones.

El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y no será remunerado en forma
especial.

En el borde superior del talud se deberá dejar libre, una franja de seguridad de por lo menos 0,60 m de ancho.

Si en el Formulario de Presentación de Propuestas se exige la entibación, ésta se realizará de acuerdo a las reglas
de la técnica y a las normas de seguridad.

Los trabajos comprenderán el transporte de todos los materiales necesarios, la construcción técnicamente perfecta y
el desmontaje una vez concluidas las construcciones en subsuelo.

Si entre la construcción y la pared de la fosa de excavación, se necesita un espacio de trabajo en el que se pueda
caminar, éste deberá tener un ancho de 0,60 m. La excavación adicional sobre dicho ancho no será remunerada.

El ancho del espacio de trabajo, se medirá de la siguiente forma:

En fosas de excavación sin entibación, entre el pié del talud y la parte exterior del muro o del encofrado de la obra.
En fosas de excavación entibadas, la distancia libre entre las tuberías y la parte exterior del muro o del encofrado de
la obra.

Los trabajos de agotamiento, salvo indicación contraria en el Formulario para Presentación de Propuestas, corren a
cargo del Contratista sin remuneración especial. Deberán realizarse conduciendo el agua de manera que no cause
daño a la misma obra o a terceros.

Si en los suelos se encontraran piedras grandes, rocas, restos de hormigón o mampostería, de un volumen mayor
que 0.4 m3 cada uno, su retiro se pagará adicionalmente, según los precios unitarios de la propuesta o los
convenidos. Volúmenes menores a 0.4 m3 no darán derecho a remuneración especial.

Medición y forma de pago:


Las excavaciones se medirán en m3 y de acuerdo a las fosas señaladas en los planos, o las acordadas en la obra en
cumplimiento de estas especificaciones. El volumen que sobrepase innecesariamente las mencionadas medidas no
será tomado en cuenta.

Las liquidaciones, se efectuarán de acuerdo a las mediciones de obra y según el avance de trabajo.

01.5. RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA ZANJAS (0 a 2,00 m.) UNID. M3

Descripción: Este trabajo, consistirá en la colocación de rellenos y cubierta de obras, que están de acuerdo con
las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos, pendientes, perfiles transversales y dimen-
siones indicados en los planos.

Al rellenar o cubrir una construcción, deberán tomarse en cuenta las condiciones estáticas de la misma.

El Contratista, debe ejecutar los rellenos, utilizando equipo adecuado, a fin de evitar que se presenten
asentamientos. Si estos aparecieran, correrán por su cuenta las reparaciones del relleno y obras afectadas por el
asentamiento.

Para el relleno o cubierta de las obras, se deberá emplear preferentemente material no coherente, o que lo sea
ligeramente. Se podrán emplear otros materiales, previa autorización del Consultor o del Representante del Propie-
tario.

Siempre que fuera posible, a juicio del Consultor o del Representante del Propietario, se empleará el material pro-
veniente de las excavaciones para la ejecución de los rellenos.

Materiales: El material de relleno, será un suelo seleccionado libre de cascotes, residuos orgánicos u otras
materias perjudiciales. Para rellenos y cubiertas de las construcciones no se deberá utilizar material helado o
semihelado.
Técnicas: Si en el Formulario para Propuestas, no se exige otra cosa, el material para el relleno y para la cubierta,
deberá colocarse en capas de una altura o espesor máximo de 0.20 m, conteniendo la humedad óptima para lograr
la compactación exigida.
Las capas horizontales, se compactarán hasta llegar nuevamente a la cota del terreno natural original o hasta donde
sea necesario de acuerdo a los planos.

Se requerirá que la compactación alcance el 97 % del PROCTOR MODIFICADO, para lo cual el Contratista
empleará la técnica y el equipo más adecuado para cada caso y al tipo de material. Además de certificarlo con
pruebas de laboratorio (PROCTOR Y DENSIDAD EN SITU).

El relleno o terraplenado no deberá efectuarse detrás de los muros hasta que hayan alcanzado suficiente solidez
para resistir la presión originada por los métodos aplicados con suficiente seguridad.

Se deberán tomar precauciones para evitar cualquier efecto de cuña contra las estructuras y por ello, los taludes a
ser rellenados, se ejecutarán en forma escalonada.

En los rellenos se deberá tomar adecuadas medidas para obtener un completo drenaje.

Medición y forma de pago: El volumen del relleno estará constituido por el volumen en metros cúbicos (m3),
medidos en posición final. En el costo se incluirá el compactado hasta el grado señalado en las especificaciones.

Si el Contratista hubiera hecho una excavación mayor a la necesaria, tiene la obligación de rellenar el espacio exca-
vado en exceso, sin derecho a remuneración especial.

Las liquidaciones se efectuarán en los certificados parciales según el avance de la obra.


02. OBRA GRUESA

02.1. Hº CICLOPEO 30% P.D. SOBRE CIMIENTOS H16 UNID. M3

Descripción:
En general las estructuras de hormigón deberán cumplir con las prescripciones de la Norma Boliviana del
Hormigón CBH 87, en lo relativo a sus componentes, preparado, vaciado, curado, etc.

El Contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de armaduras antes
de proceder a la ejecución de las obras.

Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del Representante del
Propietario.

Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de suelos
tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el proyecto. Dichos ensayos
corren por cuenta del Contratista.

Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las exigencias de las
distintas instalaciones.
Materiales:
Todos los materiales para los ítems de referencia deberán cumplir las especificaciones detalladas en el
ANEXO 1.
El mortero
Técnicas:
La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas establecidas
en el presente pliego (ANEXO 1), quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del
Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.

En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se


deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos, herramientas
y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas en los planos y/o
necesarios para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos directos e indirectos emergentes de la
ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.

Medición y forma de pago:


Hormigón

Las cantidades de hormigón serán medidas en m3 de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Para la asignación de los volúmenes se aplicarán los siguientes criterios:
Las columnas y muros se computarán considerando toda su altura, sin descontar vigas y losas.
Las vigas se computarán descontando el volumen común de las columnas y/o muros.
Las losas se computarán descontando los volúmenes comunes con las columnas, muros y vigas.
Los pagos se harán en las liquidaciones parciales y de acuerdo al avance de la obra, debidamente
computado.

02.2. IMPERMEABILIZACION DE SOBRE CIMIENTOS UNID. ML

Descripción: Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobrecimientos de acuerdo a lo establecido en los planos
de construcción, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra a objeto de evitar que el
ascenso capilar del agua a través de los muros deteriore los mismos.

Materiales: El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de este ítem.En los trabajos de impermeabilización se emplearán: cemento portland, arena fina, aditivo
impermeabilizante sika-1 o plástico de 200 micrones de espesor con alquitrán. Se debe llevar una muestra al Supervisor
de Obra para su aprobación.
Técnicas: Una vez seca y limpia la superficie del sobre cimiento, se aplicará una capa de impermeabilizante que
contiene el aditivo impermeabilizante sika-1 mezclado con arena fina y cemento en toda el área de la superficie o la
lámina de plástico y alquitrán de la forma tradicional.
Medición y forma de pago: Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

02.3. ESTRUCTURA METALICA DE CUBIERTA UNID. M2

Descripción: Ese ítem se refiere a la provisión y ejecución de la estructura metálica que soportará todas las partes
de las cubiertas, incluyendo la colocación adecuada de cerchas metálicas, rigidizadores de la estructura metálica y
sus respectivas fijaciones. Ese ítem incluye el pintado de los perfiles metálicos, angulares, costaneras, tubos, hierros
lisos este proceso se realizara antes del proceso de montaje de las piezas y una vez aprobada la fabricación por la
supervisión., la aplicación será en dos manos, que deben ser aprobadas por la supervisión. Cada aplicación de
pintura deberá ser de distinto color.

Materiales: Las estructuras metálicas estarán compuestas por perfiles metálicos extruidos o fundidos en fabrica, de
una resistencia no menor a 2400 Kg/cm2, las dimensiones de las estructuras metálicas serán dispuestas de la
siguiente forma: las Cerchas con costaneras simples y cajón de 80x40x15x2 y las correas con costaneras de
80x40x15x2 y estarán dispuestas según las especificaciones indicadas en los planos respectivos las mismas
deberán estar libre de oxidación.

Para los apoyo y fijación de las correas a las cerchas, se emplearán perfiles metálicos L de 1 ½” x 1 ½” de acero de
1/8” de espesor.
La soldadura será la especificada en la AISC – LRFD -J2.2 o E6011
Para el pintado se utilizará una pintura anticorrosiva asfáltica nacional o importada, en color negro, la aplicación será
con compresora.
Todo el material utilizado en este ítem deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra con anterioridad a su uso.

Técnicas: Las estructuras metálicas serán colocadas de acuerdo a los espaciamientos y características indicados
en los planos de detalle correspondientes.
Todas las cerchas metálicas y rigidizadores estarán sujetas empleando los elementos detallados en los planos
constructivos, mismos que deben estar considerados en la presupuesto de este ítem.
Para el montaje se deberá armar andamios o torres metálicas los cuales estarán ubicados en los extremo y una en la
parte media, se deberá utilizar sistemas de izado, en todo este proceso se deberá cubrir todos los aspectos de
seguridad por el peso de las cerchas.
La pintura para la estructura deberá ser diluida con thinner con la fluidez necesaria para la aplicación con
compresora.
Se deberá hacer una pasada con lija de hierro, limpieza del polvo y grasas.
La aplicación de la pintura será en dos manos dentro y fuera no se deberá dejar sin pintar ninguna pieza.

Medición y forma de pago: La cuantificación del ítem será por metro cuadrado , en conformidad al precio unitario
del mismo.

El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la
compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo. El pago por este ítem se hará por metro cuadrado aceptado en la
propuesta.

02.4. CUBIERTA CALAMINA CORRUGADA TRAPEZOIDAL FºGº #28 C/PINTURA AL UNID. M2


HORNO

Descripción: Este trabajo se refiere a la ejecución de la cubierta con planchas acanaladas sobre estructura de
cubierta, de acuerdo a ítem correspondiente en especificaciones de estructura

Materiales: Los materiales empleados son planchas acanaladas pintada al horno de sección trapezoidal de 0.5 -1
mm de espesor, pernos de sujeción o tornillo tirafondo con arandela para su sujeción en la estructura para evitar
filtración por los orificios de sujeción de la cubierta. Los pernos y arandelas deben ser de calidad reconocida.

Técnicas: El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes elementos y todo el conjunto de la estructura
de cubierta deberá ser propuesto por el contratista y aprobado por el Supervisor.

Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y propuestos por el CONTRATISTA, debiendo merecer la
aprobación del SUPERVISOR antes de su ejecución. Este hecho no eximirá al CONTRATISTA de la entera
responsabilidad por cualquier error o defecto que se presentare, una vez que la obra haya sido ejecutada.

Antes de la ejecución de cualquier trabajo de taller u obra, el CONTRATISTA notificará al SUPERVISOR para la
aprobación respectiva.
El acabado será de primera calidad. Las partes vistas deberán ser acabadas con pulcritud y los cortes
ejecutados cuidadosamente y con exactitud.

En general, no se permitirá el enderezamiento de materiales doblados. Si éste se realiza, no deberá


presentar ninguna señal de fractura y deberá ser aprobado por el SUPERVISOR.

Los agujeros deberán estar taladrados y bien definidos, sin bordes rasgados ni rotos. El diámetro de estos
deberá ser 1/16" mayor que el perno que deba recibir. Una coincidencia deficiente entre agujeros será
motivo suficiente para el rechazo de la pieza.

Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de metal. Estas deberán quedar libres de torsiones,
encorvaduras y/o cualquier otra deformación.

Los pernos deberán ser de tal largo que se extiendan completamente a través de sus tuercas, pero no
sobresalgan más de 3/4" de las mismas.

Se hincarán en los agujeros sin dañar la rosca. Para no dañar la cabeza, se usarán cabezas de botón.

Debe seguirse las indicaciones del fabricante de los pernos de expansión, tanto para su colocación como
mantenimiento.

Los procedimientos que el CONTRATISTA se propone utilizar deberán ser puestos en consideración del
SUPERVISOR, antes de su ejecución.

No está permitido el uso de rellenadores, excepto cuando fuese indicado en los planos de uniones
aprobados por el SUPERVISOR.

La inspección de las soldaduras estará a cargo del SUPERVISOR, debiendo el CONTRATISTA proporcionar
todos los elementos necesarios para las pruebas que él juzgue necesarias.

El CONTRATISTA deberá proporcionar los andamiajes y todas las herramientas, maquinaria y dispositivos
que fuesen necesarios para el buen desarrollo del trabajo y la erección de la estructura metálica.

Si el SUPERVISOR lo solicita, el CONTRATISTA está obligado a presentar cálculos que garanticen la


solidez y la capacidad portante de las estructuras provisionales.

Las superficies de apoyo no deberán ser colocadas sobre áreas mal acabadas, deformadas o irregulares.
Deberán colocarse a nivel en la posición exacta, sobre un plano parejo y pleno.

La sujeción se efectuará mediante pernos, dejados en el hormigón durante el vaciado.

Las superficies de metal, comprendidas en el presente ítem, que tengan que ser pintadas, deberán ser
previamente limpiadas de manera que se elimine totalmente el moho, las costras sueltas, escorias de
soldaduras, suciedad, aceite, grasa y otras sustancias perjudiciales.

Se emplearán cepillos de alambre con la suficiente rigidez para limpiar las superficies, soldaduras, rincones,
juntas y aberturas. Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin rebabas, lomos o esquinas cortantes.

Todas las superficies deberán merecer la aprobación del SUPERVISOR antes de ser pintadas.
La estructura de acero deberá ser pintada con dos capas de pintura anticorrosiva, aplicada inmediatamente
después de terminada la limpieza.

Para la aceptación de la cubierta, el CONTRATISTA deberá retirar todo el andamiaje, así como materiales
no utilizados, cascotes, basura y demás construcciones adicionales.

En el caso de cubiertas metálicas pintadas al horno en ambas caras y de fábrica (tipo ENSADE), las
planchas serán aseguradas con tirafondos galvanizados; de 6" de longitud según indique el fabricante. El
traslape longitudinal será entre 15-20 cms, y en el sentido transversal de 1 onda trapezoidal. Las cumbreras
y canaletas serán de chapas de calamina plana No. 28 convenientemente elaboradas.

En todo caso se deberá prever la colocación de elementos de sujeción para las canaletas en lugares donde
indique el SUPERVISOR.
Medición y forma de pago:
La unidad de medición será por metro cuadrado de superficie construida, el precio unitario incluirá el costo
de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la
construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.

02.5. MURO DE CONTENCIÓN DE HORMIGÓN CICLOPEO 30 % P.D. (UNA CARA UNID. M3


VISTA)

Descripción: Este ítem se refiere a la construcción de muros de contención exteriores y de protección perimetral a la
obra, con dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Materiales: Las piedras serán de buena calidad pertenecer al grupo de graníticas, estar libres de arcillas y presentar
una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o de desintegración.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de un diámetro de un medio de la
dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de cimientos la dimensión mínima a ser utilizada será de 10 cm.

El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad y detallados en el
Anexo 1. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas.

En general los agregados deberán estar limpios y extensos de materiales, tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

Técnicas: En la parte del cimiento, para tal caso se empleara una dosificación adecuada según la resistencia que se
requiere H-18, el volumen de la piedra desplazadora será máximo del 40 %. En la estructura superior se empleara
una dosificación adecuada según la resistencia que se requiere H-18, con 30 % de piedra desplazadora.

Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificadas
en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso. Para los áridos se
aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales
sueltos, en obra se realizaran determinaciones frecuentes del volumen aparente de materiales sueltos, y del
contenido de humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.

Se colocara una capa de hormigón pobre de 5 cm, para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de
asiento para la primera hilera de piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificara que el fondo de las zanjas estén bien niveladas
y compactadas.

Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hileras
sucesivas se dejara sobresalir piedras en diferentes puntos.

Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua
presente en el hormigón.

Las dimensiones de los cimientos, sobre cimientos y muro en si se ajustaran estrictamente a las medidas indicadas
en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.

En los sobre cimientos y muros, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los refuerzos que ocasione el vaciado sin
deformarse

El vaciado se realizara por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocaran las piedras desplazadoras
en un 30% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón.

El hormigón ciclópeo se compactara a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobre cimiento y que no tengan ningún contacto con el
encofrado, salvo indicación contraria de Supervisor de Obra.

La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.

En los dos casos se sacaran probetas para el control de calidad del tipo de hormigón que se esta empleando los
cuales se las realizaran en obra efectuando los ensayos correspondientes en un LABORAOTRIO autorizado por
Supervisión.
Medición y forma de pago: Los cimientos, sobre cimientos y muros de hormigón ciclópeo serán medidos en
metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, e menos que el Supervisor de
Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del contratista cualquier volumen
adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptable.
02.6. MURO DE LADRILLO DE 6H E=15 CM (24x15x9.5) UNID. M2
02.7. MURO DE LADRILLO DE 6H E=12 CM (25x18x12)
02.8. MURO DE LADRILLO GAMBOTE DE 18 H (25x12x7)

Descripción: Los muros de ladrillos se usan para la construcción de muros de cierre exterior y muros divisorios
interiores, según las alturas especificadas en los planos de arquitectura. El muro con ladrillo E=15 cm se utilizará en
todos los niveles en los muros exteriores. El muro con ladrillo E=12 cm se utilizara en todos los niveles en interiores.
Materiales: El ladrillo a utilizar en estos ítems será de 6 huecos tipo INCERPAZ o superior, de color parejo en
cochura, de forma y dimensiones uniformes, los mismos deben ser revisados mediante muestras y deben ser
aprobados por el Supervisor de Obra para su empleo en obra.
Los muros de ladrillos gambote 18 H, serán utilizados para la construcción de muros de cierre exterior y muros
divisorios interiores del local de rayos x, según las alturas especificadas en los planos de arquitectura. También se
utilizará este tipo de ladrillo en los tabiques de soporte de mesones.
Técnicas: Los muros se deben replantear previamente en la obra, dejando los vanos, para lo cual se utilizara el
albañil de mayor calificación, la construcción de los muros será debidamente alineada y aplomada, el mortero será
de cemento y arena, en una proporción de 1:5, el espesor de la mezcla aglomerante debe ser uniforme y con un
espesor no mayor a 1.5. En los lugares donde haya vano de ventanas se preverá el espesor de los botaguas y los
niveles de piso terminado.
Medición y forma de pago: El muro de ladrillo se medirán por metro cuadrado de superficie construida, el precio
unitario incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo necesarios
para la construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.

02.9. BOTAGUAS DE HºAº H18 SOBRE MURO DE LAD. UNID. ML

Descripción: Este ítem comprende a todos los botaguas a construirse sobre el antepecho de ventanas.

Materiales:El hormigón utilizado será tipo H-18 y cumplirá con las especificaciones técnicas indicadas
anteriormente. La armadura a colocar consistirá en tres barras longitudinales con un diámetro de 6 mm y barras
transversales de diámetro 6 mm a cada 15 cm.

Técnicas: Para el acabado se utilizará cemento blanco con el propósito de un acabado fino y de mayor durabilidad.
La cara superior al exterior de los botaguas, tendrá una pendiente del 2%, la cara inferior tendrá un gotero a un
centímetro de la cara vertical y será de un diámetro de 1,5 cm en toda su longitud para evitar el retorno del agua
pluvial hacia el muro. Las dimensiones de los botaguas son especificados en los planos de arquitectura.

Medición y forma de pago: El botaguas de hormigón armado se medirá por metro lineal de longitud construida, el
precio unitario incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo
necesarios para la construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.
02.10. CUMBRERA DE HORMIGÓN ARMADO (ANCHO 18 CM) UNID. ML

Descripción: Este ítem comprende la construcción de una cumbrera sobre los muros de ladrillo al nivel de cubierta
(mojinetes). El ancho debe ser de 18 cm y estará construido a dos aguas.

Materiales: El hormigón utilizado será tipo H-18 y cumplirá con las especificaciones técnicas indicadas
anteriormente. La armadura a colocar consistirá en tres barras longitudinales con un diámetro de 6 mm y barras
transversales de diámetro 6 mm a cada 15 cm.

Técnicas: Para el acabado se utilizará cemento blanco con el propósito de un acabado fino y de mayor durabilidad.
La cara superior de la cumbrera , tendrá una pendiente del 2%, la cara inferior tendrá un gotero a un centímetro de la
cara vertical y será de un diámetro de 1,5 cm en toda su longitud para evitar el retorno del agua pluvial hacia el muro.
Las dimensiones de los botaguas son especificados en los planos de arquitectura.

Medición y forma de pago: La cumbrera de hormigón armado se medirá por metro lineal de longitud construida, el
precio unitario incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo
necesarios para la construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.

02.11. DINTEL DE HORMIGÓN ARMADO H18 UNID. ML

Descripción: El dintel de Hormigón Armado se construirá en los vanos de puertas de los muros de ladrillo y que no
rematen bajo sofito de viga estructural, se construirán dinteles de hormigón con armadura de acero Nº10., de
acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Materiales: Los materiales para la preparación del hormigón tales como: cemento, agregados, acero de refuerzo,
encofrados, etc deben cumplir con lo descrito en el Anexo 1.La resistencia para dinteles será del tipo H18

Técnicas: La armadura consistirá en varillas longitudinales de refuerzo de 10 mm. y varillas transversales de


diámetro 6 mm. Colocadas cada 15 cm., salvo indicación contraria señalada en los planos de construcción.

El Hormigón y los encofrados serán diseñados de manera que permitirán el acabado con superficie vista. El dintel
podrá ser prefabricado o vaciado in situ.

Medición y forma de pago: El dintel de hormigón armado se medirá por metro lineal construido, el precio unitario
incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas y equipo necesario para la construcción,
así como las cargas sociales, e impuestos de ley.
02.12. DINTEL DE LADRILLO UNID. ML

Descripción: El dintel se construirá en los vanos de puertas de los muros de ladrillo y que no rematen bajo sofito de
viga estructural, se construirán dinteles de ladrillo de 6 huecos con armadura de acero Nº10.
Materiales: El ladrillo a utilizar en este item será de 6 huecos, con el mismo espesor del ladrillo del muro, la
armadura será 4 barras de acero Nº10 y se utilizará hormigón para el llenado de los huecos del ladrillo.
Técnicas: La construcción del dintel se sostendrá mediante una tabla de madera, colocado el ladrillo se pasarán 4
barras de acero Nº10, 2 inferiores y 2 superiores con una longitud del ancho del vano más 0.15 a cada lado, los
huecos se llenaran con hormigón, una vez fraguado el hormigón se procederá a retirar la tabla de refuerzo.
Medición y forma de pago: El dintel de ladrillo armado se medirá por metro lineal construido, el precio unitario
incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas y equipo necesario para la construcción,
así como las cargas sociales, e impuestos de ley.

02.13. REVOQUE EXTERIOR (CAL - CEMENTO - ARENA) UNID. M2

Descripción: El revoque exterior se usará para protegerlas las paredes exteriores de la intemperie y su terminación
estética.
Materiales: Los materiales a emplear son cemento P-250 kg/cm3, cal apagada y arena fina o gruesa según sea la
textura de la superficie de terminación, el mortero será una mezcla de cemento, cal y arena en una dosificación 1:1.3
respectivamente
Técnicas: Se procederá a revocar en 2 capas sucesivas, la primera capa será de revoque con terminación áspera y
su objetivo es emparejar la superficie de las paredes exteriores y las caras de la estructuras en vista; la última capa
será de graneado fino, para lo cual se empleará mortero de cemento, cal y arena en su proporción de 1:1:6, la
granulometría de la arena será fina, el item incluye el remate de todos los bordes de la fachada.
Medición y forma de pago: El revoque exterior se medirá por metro cuadrado de superficie construida, el precio
unitario incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo necesarios
para la construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.
03. CARPINTERÍA DE METAL

03.1. CANALETA F°G° #28 CORTE 80 UNID. ML


03.2. CUMBRERA CALAMINA FºGº # 28 CORTE 50 CON PINTURA AL HORNO
03.3. BAJANTES DE CALAMINA PLANA Nº 28 CORTE 50

Definición: Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas, cumbreras y bajantes pluviales de calamina
galvanizada #28 para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

Materiales: Las canaletas o bajantes serán de calamina plana galvanizada No 28 de acuerdo a lo estipulado en el
proyecto. En canaletas se utilizará un corte 80 y en bajantes corte 50.
Las cumbreras deberán estar pintadas al horno o con pintura anticorrosiva especial para calamina en dos capas con
soplete.
Se rechazará los materiales defectuosos, mal soldados o que a juicio del Supervisor de Obra no ofrezcan seguridad.

Técnicas: La sujeción de las canaletas y bajantes será con pletinas de 1/8” x ¾” a una distancia no mayor de 1.5
mt. La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de largo.
Las canaletas se deben colocar o instalar en las cubiertas con los accesorios correspondientes, serán bien
fabricadas no se debe olvidar que aparte de la soldadura en las uniones esta debe estar engrampada.
Se debe apoyar el ala en la costanera de borde de cubierta y debajo de la placa de calamina, para no tener
problemas de abolladura y se debe colocar ganchos de platina de ¾”x 1/8” cada metro. La fijación de las pletinas en
las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de largo.

En caso de canaleta en lima hoya las dos alas se apoyan en costaneras paralelas, estas costaneras están sobre el
cordón superior de las cerchas. En ningún caso se debe se debe colocar la canaleta abollada.

Las cumbreras en V de 25 cm., de ala se deben colocar o instalar en las cubiertas con los accesorios
correspondientes, se debe asegurar el ala con los ganchos en la última costanera de cubierta, ver detalle, sobre la
calamina, para no tener problemas de abolladura. En ningún caso se debe colocar la cumbrera abollada. El empalme
longitudinal deberá ser de al menos 10 cm. El control de las pendientes de las canaletas, se debe verificar vertiendo
agua en las mismas.

Todas estas instalaciones deben ser hechas de acuerdo al Reglamento de Instalaciones Sanitarias en Edificios. En
todos los desvíos o cambios de dirección deben ser previstos accesorios de unión bajo las especificaciones del
fabricante. Las pendientes deben ser verificadas y respetadas, dejando marcas visibles de los niveles de referencia.

Medición y forma de pago: La medición se hará por metro lineal de canaleta instalada (Ml), tomando en cuenta el
presupuesto, los materiales, el trabajo ejecutado y la aprobación del Supervisor.

Las cantidades medidas serán pagadas en certificados parciales de acuerdo a los volúmenes ejecutados al precio
unitario de contrato, el mismo que representara una compensación total al contratista por equipos, herramientas,
materiales, mano de obra, beneficios y cargas sociales, impuestos y gravámenes, gastos generales y
administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecución de este ítem.

03.4. CUBIERTA DE POLICARBONATO E= 6mm CON ESTRUCTURA LIGERA UNID. M2

Descripción: Ese ítem se refiere a la instalación de una cubierta con estructura metálica ligera y policarbonato en
los lugares señalados en los planos de construcción según lo indicado y por instrucciones del Supervisor de obra.

Materiales: Los perfiles Utilizados serán de fierro de calidad certificada y marca conocida.

Perfiles tubulares de 20x40 e=1.2mm y travesaños de 20x20 e=1,0mm.

Se utilizará policarbonato incoloro de e=6mm. Uniones de perfiles U y H. Industria mexicana o superior

Las uniones de los perfiles serán mediante electro soldado.

Los anclajes consistirán en tornillos de encarne de cabeza hexagonal con arandelas de goma de marca reconocida.

El contratista deberá proveer toda la maquinaria y equipo adecuado para la correcta ejecución de este ítem.

Técnicas:
Las estructuras metálicas serán ejecutadas acorde a los detalles en planos y con electro-soldado. Dicha cercha
deberá ser aprobada por el supervisor.

Los apoyos de la estructura metálica se ejecutarán sobre dos hiladas de ladrillo gambote rejuntados con estuco.
Toda la estructura metálica irá firmemente anclada a los muros, vigas y columnas por medio de empotramientos con
placas metálicas y pernos de encastre de ¼”.

El policarbonato será colocado acorde al detalle en planos, con las uniones entre placas mediante perfiles H y
bordes libres de perfiles U, estarán anclados mediante perforaciones en las placas y anclajes de encarne en
disposición adecuada y segura.

Medición y forma de pago:


La cubierta se medirá en metros cuadrados de techo tomando en cuenta el área neta cubierta.
La cubierta construida con materiales aprobados, en un todo, de acuerdo con estas especificaciones y medida según
lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.
04. SISTEMA ELECTRICO
ITEM: 04.1.- CONDUIT PVC 3/4" TIPO PLASMAR (MAS ACCESORIOS)
ML
ITEM: 04.2.- CONDUIT PVC 1" TIPO PLASMAR (MAS ACCESORIOS)
ML

1. DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende la instalación de los ductos conduit de PVC tipo plasmar es el medio para fijar conductores
eléctricos para instalaciones interiores, generalmente van embebidos en el muro, en la loza o en el cielo falso, el
objetivo es proteger a los cables dar seguridad a dichos de objetos cortantes.

2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-


Serán según lo especificado ductos de PVC plasmar cuya resistencia debe asegurar un soporte y/o protección
adecuada para los conductores. Deberán cumplir con las siguientes propiedades:
- Resistencia a la humedad y la corrosión
- Resistencia a la formación de incrustaciones
- Resistente a la electrólisis
- Resistente a todos los esfuerzos conocidos
Estas deben ser de tipo plasmar o superior, en caso de los codos deben ser de tipo plasmar 90 grados y con un
radio 10 veces mayor al diámetro.

INSTALACIÓN DE DUCTOS.-
Con excepción de aquellos casos en que se indique o especifique lo contrario, la red de tubos se instalara de la
siguiente forma:
Para el caso de instalaciones subterráneas, los ductos deberán ser instalados en zanjas a una profundidad no
menor a 0.50 m. de la superficie del terreno, para el caso de instalación en paredes, previamente se deberá
picar o calar los muros y ser instalados en canalizaciones para posteriormente ser empotrados.
En la instalación de la red de ductos se tomara en cuenta las siguientes recomendaciones:
Las curvas serán con radios no menos a 12 veces el diámetro exterior del tubo
Las secciones obtenidas en los cortes de tubo deberán ser circulares y no elípticas, los extremos de los tubos
serán escariados en tal forma que el aislamiento de los conductores no sea dañado durante la instalación.
Cuando toda la tubería y accesorios (boquillas) estén colocados, se procederá a su limpieza, dejándolos libres
de todo material extraño y otros obstáculos que puedan impedir el paso o dañar el aislamiento de los
conductores.
No podrán utilizarse cajas que hayan sido inundadas por elementos extraños durante la instalación.
En caso de estar concluida la red de tubos y bandejas en toda la instalación, la colocación de conductores
deberá ser autorizada por el supervisor previa inspección y aprobación del trabajo.
En los tramos en los que por circunstancias especiales, no se efectúe inmediatamente la colocación de
conductores, o bien tubos destinados a futuras ampliaciones, el contratista dejara en su interior un alambre de
arrastre de acero galvanizado No. 16 para facilitar el tendido de los conductores.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-


Con anterioridad a la iniciación de la instalación y tendido de ductos con sus respectivos accesorios, estos
deberán ser aprobados por el supervisor de obras, el contratista deberá prever todos los materiales, equipo y
herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de acuerdo al cronograma
trazado.
El contratista debe proveer los materiales menores como ser uniones, boquillas, abrazaderas, etc., para soportar
e instalar los artefactos.
En el caso de instalaciones por el piso, previo al vaciado de cada loza se procederá a fijar el conduit como los
accesorios con alambre de amarre, tapando con papel apretado ambos extremos del tubo para evitar el ingreso
de mezcla de cemento o basura.

4. MEDICIÓN
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada por metro.

5. FORMA DE PAGO.-
La forma de pago será por metro lineal, de acuerdo al ítem correspondiente.

ITEM: 04.3.- PUESTA A TIERRA C/ACCESORIOS (3 JABALINAS 5/8"X2.4M, CABLE Nº4)


Unidad: GLB

1. DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende la instalación de una malla de tierra con una resistencia menor a 5 ohms, el objetivo es
proteger los equipos y dar seguridad a las personas contra posibles contactos eléctricos directos e indirectos,
este ítem comprende la excavación y el tratamiento de tierra.

2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-


La malla se construirá con conductores de cobre recocido. El terreno se tratará con un preparado de tierra
vegetal, carbón vegetal y Bentonita. Esto permitirá mantener su conductividad a un nivel aceptable alrededor de
la malla, la finalidad es obtener una resistencia menor a 5 Ohm de no ser así la empresa contratista debe
proveer del tratamiento adicional para garantizar el mismo.
Para la instalación del sistema de puesta a tierra se deberá utilizar mínimamente el siguiente detalle de
material:

3 Jabalina de Cu Coperweld 5/8” x 2.40 m


30 m Cable Cu desnudo No 2 AWG
3 Soldadura exotérmica cadwel No 115
Alambre de Cu No 6. Lo necesario (para amarres)

Para el tratamiento de tierra.- Para el caso que la resistencia de tierra sea mayor a 5 ohms.
Para el tratamiento de tierra se utiliza para los tres puntos, donde será ubicada las jabalinas,
Utilizando los siguientes materiales, obtenidos de acuerdo a las dimensiones en el plano 23:

TRATAMIENTO DE TIERRA
MATERIAL TOTAL POR JABALINA
Kg. Kg.
Bentonita super Gel 69.4 23.1
Geo Gel 79 26.3

Como mínimo en caso de ser necesario se aumentara las cantidades según el tratamiento para llegar una
resistencia menor a 5 ohms, por ningún motivo se deberá reducir las cantidades ya mencionadas. Se debe
cumplir todas las exigencias de puesta a tierra del capítulo 4 de la norma NB777.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Con anterioridad a la iniciación de trabajos el contratista deberá realizar las mediciones de la resistividad del
terreno y verificar si la resistencia es menor a 5 ohms, en caso de que el valor medido sea mayor a 5 ohms, se
deberá cumplir con estas especificaciones hasta alcanzar un valor de resistencia menor a 5 ohms.
Dependiendo de las características del terreno donde será instalada la malla de tierra, esta podrá ser mejorada
con la utilización de tierra vegetal, Bentonita, Thor Gel, etc. Hasta alcanzar el valor de resistencia requerida.
Para la medición de la resistencia en la malla se tomara en cuenta lo siguiente:
Instalación de tres jabalinas de cobre de L=2.5m, D=5/8" enterradas a 20cm del nivel de piso, interconectadas
con Alambre de cobre desnudo N°2 AWG, separadas a 5,00m una.

Disposición de las Jabalinas en Triangulo


Jabalina cobre de 2.4 m

B
Camara cemento 40x40x40 cm

Cable desnudo de cu Nº2 AWG


Jabalina cobre de 2.4 m
A C Jabalina cobre de 2.4 m

Camara cemento 40x40x40 cm


Camara cemento 40x40x40 cm

Se debe cumplir todas las exigencias de la norma NB777. La malla de tierra conjunta está prevista para lograr
una resistencia de puesta a tierra menor a 5 ohmios. El contratista debe proveer todos los elementos y equipos
de medición (megger, etc).

4. MEDICION.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada en forma como el ítem lo describe.

5. FORMA DE PAGO.-
El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas especificaciones, medido según
el punto anterior, será pagado en forma global una vez terminado el trabajo debe ser aprobado por el
supervisor y fiscal de obra.

ITEM: 04.4.- TABLERO DE MEDICION TRIFASICA 70X40X30 CM


INCLUYE MEDIDOR Y ACCESORIOS
Unidad: PZA

1. DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende en la instalación de un tablero metálico de medición incluyendo al medidor, el objetivo es
realizar la medición correspondiente al consumo de energía eléctrica.

2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-


Para la instalación se utiliza mínimamente el siguiente material:
CAJA DE ACERO INOXIDABLE RITTAL AE 70x40x30 CM
MEDIDOR TRIFASICO ELECTRONICO TIPO NANSEN BRASILERO
LLAVE PARA INSTRUMENTO DE MEDICION T0-3-8007/E
DEBE TENER VIDRIO DE 5 MM DE ESPESOR COMO MINIMO
ACCESORIOS VARIOS

TABLERO DE MEDICIO TRIFASICA

El tablero deberá ser procedente por completo de la empresa HILLER ELECTRIC.


El medidor trifásico electrónico deberá ser revisado y con su respectiva contrastación en el Laboratorio de
DELAPAZ, antes de la instalación.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Con anterioridad al trabajo el contratista deberá realizar la inspección del producto según especificaciones
técnicas y planos. Estos deberán ser aprobados por el supervisor de obras.
Procederá a la instalación del Tablero de medición posteriormente al armado del tablero con el medidor trifásica
de distribución con sus respectivos accesorios.

4. MEDICION.-
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será cuantificada en forma como el ítem lo describe.
5. FORMA DE PAGO.-
El trabajo ejecutado con materiales y equipos aprobados de acuerdo con estas especificaciones, serán medidos
por pieza de acuerdo al ítem.

ITEM: 04.05.- TRANSFORMADOR TRIFASICO 150 KVA


Unidad: PZA

1. DEFINICIÓN.-
Este Ítem comprende el montaje de un transformador de distribución en la caseta superficial. Eléctricamente es
el equipo más importante para el suministro de energía eléctrica a partir de la red de distribución de Media
Tensión de DELAPAZ.

2. MATERIALES Y EQUIPOS.-
• Transformador trifásico 6.9 / 11.95 KV en MT kV, 50Hz de 150kVA de potencia nominal c/u y con conexión
Dz0 (Delta en alta y Zigzag en baja con ángulo 0º). La provisión del transformador atañe al cliente, su ensayo y
montaje es exclusiva atribución de DELAPAZ.

• Caja seccionadora porta fusible para operación en 6.9 / 11.95 KV, uno por fase, más accesorios. Es el
elemento que permite seccionar o desconectar el cable subterráneo del transformador. El elemento mecánico
seccionador debe permitir la operación de apertura y cierre con una pértiga.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-


A fin de constatar el buen estado del transformador, previo a su instalación deberá ser ensayado en
dependencias de DELAPAZ. De allí se trasladará en grúa hasta la caseta de transformador. Se deberá respetar
el procedimiento de instalación hasta su energización, respetando las normas existentes. Debido al nivel de
tensión, e supervisor del proyecto deberá tomar extremas medidas de precaución con quienes realicen este
trabajo, especialmente al momento de su energización.

4. MEDICIÓN. Y FORMA DE PAGO


Este ítem tiene precio global, el mismo que considera herramientas, materiales, equipos, mano de obra y otros.

05. PASARELA PEATONAL

05.1. H° ZAPATAS H21 UNID. M3


05.2. H° COLUMNAS H21
05.3. H° VIGAS H21

Descripción:
En general las estructuras de hormigón armado deberán cumplir con las prescripciones de la Norma
Boliviana del Hormigón CBH 87, en lo relativo a sus componentes, preparado, vaciado, curado, etc.

El Contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de armaduras
antes de proceder a la ejecución de las obras.

Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del Representante del
Propietario.

Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de suelos
tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el proyecto. Dichos ensayos
corren por cuenta del Contratista.

Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las exigencias de las
distintas instalaciones.
Materiales:
Todos los materiales para los ítems de referencia deberán cumplir las especificaciones detalladas en el
ANEXO 1.
Técnicas:
La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas establecidas
en el presente pliego (ANEXO 1), quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del
Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.

En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se


deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos,
herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas en los
planos y/o necesarios para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos directos e indirectos
emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.
Medición y forma de pago:
Hormigón

Las cantidades de hormigón serán medidas en m3 de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Para la asignación de los volúmenes se aplicarán los siguientes criterios:
Las columnas y muros se computarán considerando toda su altura, sin descontar vigas y losas.
Las vigas se computarán descontando el volumen común de las columnas y/o muros.
Las losas se computarán descontando los volúmenes comunes con las columnas, muros y vigas.

Los pagos se harán en las liquidaciones parciales y de acuerdo al avance de la obra, debidamente
computado.

05.4. SISTEMA DE ANDAMIAJE METÁLICO UNID. GLB

Descripción:
Este ítem se refiere a la provisión e instalado de varios módulos de andamios metálicos para la
construcción de la pasarela peatonal.
Materiales:
Todos los andamios deben ser de procedencia garantizada y estar en buenas condiciones para su correcto
instalado.
Técnicas:
El instalado de los andamios deba hacerse bajo estricta supervisión de los responsables técnicos de la
Empresa Contratista a fin de garantizar la seguridad y funcionalidad denesarias. Se deberán realizar
sujeciones adicionales si se consideran necesarias para mejorar la estabilidad y rigidez del juego de
andamios.
Medición y forma de pago:
El ítem se paga por global y una vez concluido el instalado de los andamios y cubrirá el costo por el
tiempo que sean utilizados. El pago incluye la mano de obra para su instalado y desinstalado asi como los
gastos generales relacionados.

05.5. ACERO DE REFUERZO fyk=500 Mpa UNID. GLB

Descripción:
Ese ítem se refiere a la provisión y a la ejecución de las armaduras lograr el hormigón armado y estarán
constituidas por barras corrugadas en todos los elementos estructurales y no estructurales del proyecto,
donde se especifique y justifique su utilización.
Materiales:
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal en diámetros menores o iguales a 25
mm; ni al 96% en diámetros superiores.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación
remanente del 0.2%.

Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con límites de fluencia mínimas de 5000
Kg./cm2 respectivamente, según las normas A615; "Barras corrugadas de acero para el refuerzo de
hormigón, en los grados 60 y 40”.
En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras con
diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es
lisa o corrugada respectivamente.

Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.

Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de
adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las dos condiciones
siguientes:

- Diámetros inferiores a 8 mm:


Tensión media de adherencia >ó = 7.0 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó = 11.5 MPa

- Diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:


Tensión media de adherencia >ó = 8 - 0.12 *Ý MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó = 13 - 0.20*Ý MPa
donde: Ý = diámetro en mm.

- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado - desdoblado
a 90°.

- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.

Límite Límite de
Designación
Elástico Rotura
Clase de Acero
no < que o < que
AH 400.N.D.N. 400 520
AH 400 F.E.F. 400 440
AH 500 N.D.N. 500 600
AH 500 F.E.F. 500 550
AH 600 N.D.N. 600 700
AH 600 F.E.F. 600 660

Técnicas:
La colocación y fijación de las armaduras en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el
Supervisor con veinticuatro horas de anticipación al hormigonado de tales secciones.

Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda posibili-
dad de intercambio de barras.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las
planillas, las mismas que serán verificadas por el Contratista antes de su utilización.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse ni podrán ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos, será:

Tipo de acero Fatiga de


Armadura Principal Estribos y separadores
referencia

240 Mpa 3,0 diámetros 1,5 diámetros


420 Mpa 5,5 Diámetros 3,0 diámetros
500 Mpa 6,0 diámetros 3,5 diámetros

Las barras que tengan fisuras o hendiduras en los puntos del doblado, serán rechazadas.

La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Cuando en los planos no existan diagramas de doblado de barras, el Contratista deberá presentar planos
de obra que indiquen las formas con las cuales, previa autorización del Supervisor, se procederá a doblar
las armaduras.

Limpieza y colocación

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo,
barro, grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, se deberán
limpiar completamente.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de repartición y
demás armaduras.

Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero (galletas) con ataduras
metálicas (alambre de amarre) que se construirán con la debida anticipación, de manera que
tengan formas, espesores y resistencia adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las
posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido usar piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.

La armadura superior de la losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tiene la obli-
gación de construir caballetes en un número conveniente, pero no menor de 4 por m2.

La armadura de los muros se mantendrán en su posición mediante hierros especiales en forma de S, en


un número adecuado pero no menor de 4 por m2, los cuales deberán enlazar las barras extremas de
ambos lados.
Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.
Antes de proceder al vaciado, el Contratista deberá recabar por escrito la orden del Consultor o del
Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.

Recubrimiento mínimo

Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes
recubrimientos referidos a la armadura principal.

- Ambientes interiores protegidos 1,0 cm


- Elementos expuestos a la atmósfera normal 2,0 cm
- Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2,5 cm
- Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3,0 cm
- Elementos expuestos a atmósfera muy corrosiva 4,0 cm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

Empalmes en las barras

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.


Si resultara necesario hacer empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones.
No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.
En la misma sección del elemento estructural sólo podrá haber una barra empalmada sobre cada cinco.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia de la barra.

Empalmes por superposición

Los extremos de las barras en contacto directo en toda la longitud de empalme que podrá ser recto o con
ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las barras sometidas a compresión, no se
deberán colocar ganchos en los empalmes)

En toda la longitud de empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las
condiciones de empalme.
Medición y forma de pago:

En el precio de acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de


Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras, alambre de
amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes y empalmes.

Las pérdidas, recortes, alambre de amarre, electrodos y otros materiales de soldadura. no se tomarán en
cuenta en la determinación de los pesos.

Se medirán en los planos las longitudes netas, es decir no se tomarán en cuenta los traslapes no
previstos.

En el cómputo se hará diferencia entre los diferentes tipos acero suministrado, sea Grado 40 o Grado 60 o
de los tipos especificados.
05.6. ESTRUCTURA METÁLICA PLATAFORMA (s/diseño) UNID. ML

Descripción:
Este ítem comprende la provisión, construcción y montaje dela pasarela peatonal para el acceso directo al centro de
convenciones del Edificio, el mismo que se ejecutarán de acuerdo con los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales:
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, serán provistos por el
Contratista, previa verificación y aprobación del Supervisor de Obra.
Técnicas:
El Contratista deberá ejecutar la construcción y montaje de la pasarela peatonal, ciñéndose estrictamente a lo
señalado en los planos de construcción. Su instalación incluirá: la plataforma por donde se transitará y sobre la cual
se colocará el piso de entablonado
El Contratista deberá garantizar la estabilidad y resistencia de toda la estructura y someter a la pasarela a la prueba
de resistencia llenándolo, para el efecto, con sacos de arena y otro.
Antes de las pruebas indicadas el Contratista deberá haber concluido todos los ítems complementarios de la
pasarela, como ser: barandas, cubiertas, revestimientos, etc.
Al finalizar la instalación, el Contratista deberá remover, las piezas o partes, todo tipo de cuerpos extraños adheridos
a las mismas y posteriormente protegerlas con dos manos de pintura antioxidante y otras dos de acabado.
MEDICION
La pasarela peatonal serán medidos en metros lineales debidamente terminado y aprobado por el Supervisor de
Obra, según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

05.7 ENTABLONADO DE MADERA QUINA QUINA M2


Descripción: Este ítem se refiere a la provisión y colocación de piso de entablonado. Todos los trabajos serán
ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Materiales: Las piezas de madera entablonada será de primera calidad, secas, libres de ojos y astilladuras. Sus
dimensiones serán aquellas que se encuentren establecidas en los planos de detalle o en su caso las que determine
el Supervisor de Obra. El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la
aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del
producto.

Técnicas: Este ítem comprende la colocación de tablones de madera quina quina sobre la estructura metálica, la
cual deberá estar nivelada adecuadamente. Sobre el contrapiso se atornillarán los tablones de madera quina quina
de escuadrías y espesor señalados en los planos, verificando que sean de primera calidad, secos y debidamente
estacionados a la sombra. Para la fijación de los tablones se emplearán tornillos de 2” de cabezas tipo carrocería.

Medición y forma de pago: Los pisos descritos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas.

Este ítem será ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

05.8 CEPILLADO DE PISO DE MADERA M2

Descripción: Este ítem se refiere al cepillado de todos los pisos de madera

Materiales: El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Técnicas: Primeramente se barrerán todos los pisos eliminando los residuos de pintura, suciedad, etc. A
continuación se procederá con el cepillado correspondiente.

El cepillado será realizado por un especialista con el equipo adecuado y aprobada por el Supervisor de obra, se
repasará las veces que sean necesarias hasta lograr un aspecto uniforme y totalmente liso. Paralelamente el
masillado que se efectué debe quedar homogéneo con el tono de la madera.

Medición y forma de pago: Este ítem será medido en metros cuadrados. El pago por este ítem será de acuerdo a
los precios unitarios de la propuesta aceptada que incluyen la compensación total por todos los materiales y
actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

05.9. BARANDA METÁLICA (SEGÚN DISEÑO) UNID. ML


Descripción: Este ítem se refiere a la construcción y colocación de las barandas de fierro de 2” en el sector de las
escaleras. El ítem Incluye el pintado de los elementos metálicos de la baranda.

Materiales: El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El tubo metálico será de primera calidad, de buena resistencia y dimensiones especificadas. La soldadura será de
marca reconocida.

Técnicas: Las barandas serán construidas siguiendo estrictamente lo indicado en los planos de detalles. El largo
por pieza se ceñirá estrictamente al tipo y dimensiones de la escalera. En ningún caso se aceptarán traslapes.

Las barandas se fijaran a la estructura metálica mediante soldadura de arco. Finalizada la sujeción se verificara que
no existe vibración u oscilaciones de la baranda en cuyo caso se deberá reforzar o cambiar el tipo de sujeción.

Se corregirán todos los excesos de soldadura que se produzcan mediante amoladora. Finalmente el pintado de los
elementos metálicos se hará mediante compresora para garantizar la homogeneidad y buen acabado.

Medición y forma de pago: Se medirán las barandas en metros lineales. La baranda ejecutada con materiales
aprobados, de acuerdo a especificaciones ya señaladas y medida según el punto anterior, será pagada según el
precio unitario de la propuesta aceptada para el ítem. Se sobre entiende que el precio unitario comprende:
Materiales, mano de obra, herramientas, beneficios sociales, gastos generales, utilidades, etc.

05.10. CUBIERTA METÁLICA CON ESTRUCTURA METÁLICA LIGERA UNID. M2

Descripción: Ese ítem se refiere a la instalación de una cubierta con estructura metálica ligera y policarbonato de 6
mm en los lugares señalados en los planos de construcción según lo indicado y por instrucciones del Supervisor de
obra.

Materiales: Los perfiles Utilizados serán de fierro de calidad certificada y marca conocida.

Perfiles tubulares de 20x40 e=1.2mm y travesaños de 20x20 e=1,2mm.


Se utilizará policarbonato incoloro de e=6mm. Uniones de perfiles U y H.
Las uniones de los perfiles serán mediante electro soldado.
Los anclajes consistirán en tornillos de encarne de cabeza hexagonal con arandelas de goma de marca reconocida.
El contratista deberá proveer toda la maquinaria y equipo adecuado para la correcta ejecución de este ítem.

Técnicas:
Las estructuras metálicas serán ejecutadas acorde a los detalles en planos y con electro-soldado. Dicha cercha
deberá ser aprobada por el supervisor.

Los apoyos de la estructura metálica se ejecutarán sobre dos hiladas de ladrillo gambote rejuntados con estuco.
Toda la estructura metálica irá firmemente anclada a los muros, vigas y columnas por medio de empotramientos con
placas metálicas y pernos de encastre de ¼”.

El policarbonato será colocado acorde al detalle en planos, con las uniones entre placas mediante perfiles H y
bordes libres de perfiles U, estarán anclados mediante perforaciones en las placas y anclajes de encarne en
disposición adecuada y segura.
Medición y forma de pago:
La cubierta se medirá en metros cuadrados de techo tomando en cuenta el área neta cubierta.
La cubierta construida con materiales aprobados, en un todo, de acuerdo con estas especificaciones y medida según
lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.

05.11. ENCERADO DE PISOS DE MADERA UNID. M2

Descripción
Este ítem se refiere a limpieza, encerado y lustrado final de todos los pisos de madera

Materiales
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos,
los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
La cera será de marca reconocida, de buena calidad y aprobada por el Supervisor de obra. Así el agua a emplearse
será limpia.

Forma de ejecución
Primeramente se lavarán todos los pisos con agua y jabón, eliminando los residuos de pintura, suciedad, etc.
A continuación se procederá al encerado y lustrado en los pisos de madera.

Medición
Este ítem será medido en metros cuadrados.

Forma de pago
El pago por este ítem será de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada que incluyen la
compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

05.12 REVOQUE EXTERIOR (CAL - CEMENTO - ARENA) UNID. M2

Descripción: El revoque exterior se usará para protegerlas las paredes exteriores de la intemperie y su terminación
estética.
Materiales: Los materiales a emplear son cemento P-250 kg/cm3, cal apagada y arena fina o gruesa según sea la
textura de la superficie de terminación, el mortero será una mezcla de cemento, cal y arena en una dosificación 1:1.3
respectivamente
Técnicas: Se procederá a revocar en 2 capas sucesivas, la primera capa será de revoque con terminación áspera y
su objetivo es emparejar la superficie de las paredes exteriores y las caras de la estructuras en vista; la última capa
será de graneado fino, para lo cual se empleará mortero de cemento, cal y arena en su proporción de 1:1:6, la
granulometría de la arena será fina, el item incluye el remate de todos los bordes de la fachada.
Medición y forma de pago: El revoque exterior se medirá por metro cuadrado de superficie construida, el precio
unitario incluirá el costo de todos los materiales, la mano de obra, las herramientas, maquinaria y equipo necesarios
para la construcción, así como las cargas sociales, e impuestos de ley.
07. VARIOS

07.01 LIMPIEZA FINAL UNID.


GLB

Descripción. La obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de residuos. De igual forma,
la limpieza se la deberá hacer permanentemente durante la ejecución misma de la obra con la finalidad de
mantenerla limpia y transitable.

Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción provisional, el contratista estará
obligado a ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza general del lugar a la conclusión de la obra.

Materiales. Se emplearán productos de limpieza y utensilios de primera calidad.

Técnicas. Se lavarán y limpiarán en forma adecuada y prolija todos los vidrios, artefactos y accesorios sanitarios y
eléctricos, revestimientos cerámicos, carpintería de madera, carpintería metálica, pisos, zócalos, canaletas, bajantes,
etc.

Medición y forma de pago. La medición de dicha actividad es por Global según el área construida, por tanto, se
debe tomar en cuenta la completa ejecución de todas las actividades propuestas por el Contratista para la ejecución
del presente ítem y aprobadas por el Supervisor de Obra. El Supervisor aprobará esta actividad después de que el
contratista haya obtenido la aprobación de la totalidad de los demás ítems de la obra.

El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la
compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados en las actividades
necesarias para la ejecución de este trabajo.

7.02 RETIRO DE ESCOMBROS FUERA DEL PREDIO UNID. M3


7.03 DEMOLICIÓN DE MURO DE LADRILLO M2
7.04 TRASLADO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN (D=100 MT) M3

Descripción. Este ítem se refiere a los materiales sobrantes de las excavaciones y demás movimientos de tierra.
Se debe transportar esta material a una distancia aproximada de 200 mt en el interior del campus a orillas del río.
También este ítem se refiere al retiro de escombros provenientes de los residuos y desperdicios propios de las tareas
ejecutadas, ramas o troncos talados, etc. Todo este material deberá ser retirado fuera del Campus Universitario en
lugares autorizados por el Gobierno Municipal.

Éste ítem también se refiere a la demolición de muros de ladrillo que corresponden a depósitos improvisados que
están construido en planta baja del área de proyecto y que deben ser totalmente retirados para la construcción
definitiva.

Materiales. En la obra se destinará un área para la deposición temporal de estos materiales para su posterior retiro
de la obra.

Técnicas. La medición se hará por metro cúbico (M3), retirado y transportado en volquetas, y verificado por la
supervisión.

Medición y forma de pago. Las cantidades medidas serán pagadas en certificados parciales de acuerdo a los
volúmenes ejecutados al precio unitario de contrato, el representará una compensación total al contratista por
equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios sociales y cargas sociales, impuestos, gravámenes,
gastos generales y administrativos, utilidad y cualquier otro costo necesario para la ejecución de este ítem.

07.05 PISO PAVIC CERÁMICO UNID. M2

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica tipo pavic en los pisos de los andenes de ingreso tal y como se
indican en los planos.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos,
los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica será de proporción 1:5.
Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos especificados en "Materiales de Construcción".
La cerámica será del tipo PAVIC ESTÁNDAR PEATONAL de 22 x 10.2 x 4,0 cm calidad INCERPAZ o superior.
3. FORMA DE EJECUCION
Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se colocará la cerámica con mortero de cemento
y arena en proporción 1:5.
A fin de lograr la trabazón necesaria con los cordones de acera y conseguir que las juntas entre adoquines no sean
continuas, se intercalarán medios adoquines.

Se dejará el espacio de 2 milímetros entre adoquín y adoquín, el mismo que deberá rellenarse y calafatearse con
arena silícea fina, golpeando primero con punzones de fierro redondo y finalmente con láminas de fierro platino 1/8".

El Contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién colocada mientras no haya
transcurrido el período de fraguado en su integridad.
4. MEDICION
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades necesarias para la ejecución de
este ítem.

07.06 REFLECTORES DE LUZ LED 100 W UNID.


PZA

DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de luminarias tipo REFLECTOR LED DE 100 W a ser instalados en el
patio posterior del Predio Facultativo y de acuerdo a la disposición indicada en planos y con autorización del
Supervisor de obra. Éste ítem incluye el cableado y enductado en una longitud promedio de hasta 20,0 mt.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Se utilizará luminarias tipo REFLECTOR LED DE 100W de luz blanca o cálida de procedencia garantizada y con
certificado de calidad o ficha técnica del fabricante.

Para la instalación de los reflectores se debe disponer de alambre eléctrico N° 14 tipo INDUSCABUS o superior para
cubrir un longitud de 20 mt y el respectivo ducto metálico de ¾”

TECNICAS
La instalación se hará de acuerdo a recomendaciones del fabricante y garantizando la adecuada sujeción de los
ductos a los muros mediante abrazaderas metálicas.

FORMA DE PAGO
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades necesarias para la ejecución de
este ítem.

07.07 BANNERS IDENTIFICATIVOS UNID. M2

DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de letreros tipo banners comunicativos en relación a datos relevantes
de la obra en ejecución. El diseño será proporcionado por la Entidad Contratante y avalado por el Supervisor de
Obra.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Ninguno

TECNICAS
Los banners identificativos se elaboraran en empresas publicitarias especializadas en este tipo de trabajos.
La Instalación de los banners se hará incluyendo los debidos contrapesos y sujeciones de alambre galvanizado en
caso de ser ubicados a la intemperie.

FORMA DE PAGO
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades necesarias para la ejecución de
este ítem.

ANEXO 1 (especificaciones de los materiales para


hormigones)
701.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

701.2.1 Cemento

Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad aprobada, según Norma
Boliviana N.B. 2.1-001 a 2.1-014. Se podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan
las características y calidad requeridas para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas
internacionales.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El


almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10
bolsas una encima de otra.

701.2.2 Agregados

Granulometría: Los agregados se dividirán en dos grupos separados:

Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7 mm a 25 mm

La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas


granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del Propietario. Se deberán
hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se encuentren dentro de los siguientes límites:

ARENA GRAVA + ARENA

Abertura % Pasa Abertura % Pasa

7mm 100 30mm 100


3mm 56-72-87 15mm 63-82-92
1mm 20-40-70 7mm 40-60-80
0,2mm 20-15-21 3mm 22-43-70
1mm 8-24-56
0,2mm 1- 9-17
Los dos primeros límites definen la zona de buena granulometría utilizable.

Limpieza: Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales como: escorias,
carbón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.

La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25 % en peso podrá ser admitido.

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación, quedando


desechadas las arenas que contengan más de un 4 % en peso.

Naturaleza y forma: Se emplearán ya sea productos naturales o productos obtenidos por el chancado.

Para la grava, se realizarán ensayos de abrasión. Quedarán descartados aquellos materiales para los
cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15 % después de 1/2 minuto y mayor a un
50 % después de 1 1/2 min.

En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o agujas.

701.2.3 Agua para la mezcla

Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/l de materiales en suspensión, ni más de 35 gr/l de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.

Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante Propietario autorice su utilización.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5 oC.

701.2.4 Aditivos

En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón,
deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del Representante del
Propietario.

Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que


garantice una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.

701.2.5 Hormigón premezclado

La calidad del hormigón premezclado, realizada por terceros a cuenta del Contratista, resultante de su
propia dosificación, preparado, transporte y bombeo (si corresponde), es de exclusiva responsabilidad del
Contratista y vendrá medida principalmente por la resistencia obtenida de los ensayos conforme a estas
especificaciones, la misma que deberá estar en conformidad con la resistencia especificada en planos.

Si la provisión de hormigón es a cuenta del Propietario, el suministrador del hormigón premezclado es el


responsable porque la calidad y resistencias obtenidas en las probetas de ensayo conforme a lo estipulado
en 401.3.5 y 401.4, cumplan con los requerimientos de resistencia dados por el proyecto.

701.3. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN


701.3.1 Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de
Presentación de Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.

En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Tipo de Cantidad Resistencia Resistencia


Hormigón mínima de promedio a los 28 características Aplicación
cemento /m3 días a los 28 días
-- Kg. MPa. MPa. --

A (H 25) 380 31 25 Estructuras


B (H 20) 320 25 20 Estructuras
C (H 17.5) 290 20.2 17.5 Estructuras
D (H 15) 250 20 15 Peq. Estruc.
E (H 12.5) 220 16 12.5 H.Ciclópeo
F (H 10) 150 12 -- H.Pobre

La cantidad mínima de cemento es solo referencial, pues la resistencia depende también del tipo de
agregados, de la relación de A/C, el grado de compactación, del curado, etc.

En el caso de tanques cisterna el contenido mínimo será de 350 Kg/m3

Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 kg/m3.

701.3.2 Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.


b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

701.3.3 Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el


cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico standard, (base mayor 200
mm, base menor 100 mm y altura 300 mm), para la medida de los asentamientos en cada vaciado y
cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible, que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta
adherencia entre las barras y el hormigón.

Se recomiendan los siguientes asentamientos:


- Casos de secciones corrientes, 3 a 5 cm (máximo).
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil, 9 cm.

Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de
estructuras inclinadas.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el cono Abrams Categoría de Consistencia


0 a 2 cm Firme
3 a 5 cm Plástica
6 a 9 cm Blanda
10 a 15 cm Fluida

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 12 cm.

701.3.3 Relación agua - cemento (en peso)

La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de


resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

CONDICIONES DE EXPOSICION DEL HORMIGON


TIPO DE ESTRUCTURA
Extrema (1) Severa (2) Moderada (3)
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes dimensiones 0.54 0.60 0.65
(1) Sumergido en medio agresivo
(2) En contacto con agua a presión.
En contacto alternado con agua y aire
Expuesto a la intemperie y al desgaste
(3) Expuesto a la intemperie. Sumergido

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m 3 se puede adoptar una dosificación en agua A, con
respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:

0,4 < A/C < 0,6 con un valor medio de A/C = 0,5

701.3.4 Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón, estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los re-
sultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm, de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.

Cuando ocurra que:

a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojen resistencias individuales inferiores a las
resistencias promedio especificada.

b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
promedio especificada.

c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente anticipación procederá a la reali-
zación de ensayos previos a la ejecución de la obra.

La resistencia característica del hormigón se determinará de la siguiente manera:

1) Se calculará la media aritmética de las resistencias individuales de las probetas moldeadas


con hormigón proveniente de la misma muestra y ensayadas a la misma edad (fbi). Se
exigirá que la diferencia entre las dos resistencias individuales extremas del grupo de resul-
tados a promediar sea menor o igual al 7 % del promedio. En caso contrario se descartará el
ensayo.

2) Se promediarán los valores fbi de los resultados de los n ensayos.

n
 fbi
im=1
fbm =
n

3) Se calculará la desviación normal s:

 (fbi - fbm)2
i=1
s=
n-1
4) Se calculará la resistencia característica con:

fe = fbm - k s

Donde k viene dado por:

Nº de ensayos K
3 2.35
6 1.94
9 1.83
12 1.78
15 1.75
18 1.73
21 1.72
24 1.71
27 1.70
30 o más 1.65

701.3.5 Ensayos de Resistencia

Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en este caso se llenará el molde entre capas de
10 cm de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo a
razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa
subyacente.

También se podrán preparar compactándolas con las mismas vibradoras que se utilicen para el vaciado
del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de compactación que en la obra.

La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior.
Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se efectuará
con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.

La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm o una placa metálica de 12 mm. No
se retirará la placa hasta el momento del desmoldeo.

Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del hormigón o las que sirven para la
aceptación del mismo deben quedar en los moldes al menos 16 horas, a una temperatura de 20 + 4oC.
Después del desmoldeo deben conservarse en agua, en una cámara húmeda o en arena completa-
mente saturada de agua. La temperatura debe mantenerse entre (20 + 2o C.) hasta el momento del
ensayo. Las probetas no deben estar expuestas a corrientes de agua.

El ensayo se efectuará en un laboratorio que garantice el resultado utilizando máquinas y


procedimientos correctos.

La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el
Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 16 probetas preparando
con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayos a los 28 días.

42
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre
que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el Contratista
debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se
conservarán en las condiciones antes descritas.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigonado, se extraerá por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para
ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El Contratista podrá moldear mayor número
de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia
probable de sus hormigones con mayor anticipación.

Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón de los resultados de las 16


primeras probetas. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se
deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo 401.3.5 para la resistencia del
hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a
modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica


considerando siempre un mínimo de 16 probetas. El Consultor o el Representante del Propietario
determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados
elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Consultor o
el Representante del Propietario dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.

Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Consultor
o el Representante del Propietario.

Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad. Antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de
ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada y la resistencia
característica se determinará de la misma forma que para las probetas cilíndricas.

Si la resistencia característica es inferior al 90 % de la resistencia especificada, se considerarán los si-


guientes casos:

a) La resistencia es del orden 80 a 90 % de la requerida.

43
Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura con hormigón de menor
resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba
deberá ser realizada por cuenta del Contratista

En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la
prueba de carga, la decisión de reforzamientos, que necesariamente corren por cuenta del
Contratista, queda librada a la verificación del Proyectista de la Estructura.

b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el contratista procederá a la


destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubiesen
construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno
o prolongación del tiempo de ejecución.

703.1. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO

703.1.1. Medición de los materiales

En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón


se haga por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.

En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido
suelto y el contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de


bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Consultor o el Representante
del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.

703.1.2 Mezclado

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:


Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará
por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal espe-
cializado.

No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentra dos mezcladoras en buen


estado de funcionamiento y de capacidad adecuada.

Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:

1 : Grava
2 : Cemento
3 : Arena
El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava -
cemento - arena.

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En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el
mortero se adhiera y prenda al tambor.

La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4
del tiempo de mezclado.

Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga


total de la batida anterior.

El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el


tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:

Capacidad del mezclador Tiempo de mezclado


m3 minutos

1,5 ó menos 1,5


2,3 2,0
3,0 2,5
4,5 3,0

No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

El hormigón elaborado en plantas, deberá cumplir todas las condiciones especificadas para el hormigón
preparado en obra, siendo evidente que en estos casos la dosificación se ejjecuta pesando el cemento y
los agregados.

703.1.3 Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones


que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y
equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materias ajenos.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en
contacto con el cemento.

En el caso de utilización de hormigón premezclado, (en plantas y transporte en carros hormigoneros)


deberá cuidarse de no sobrepasar un tiempo de cuarenta y cinco minutos, de otro modo el uso de
aditivos retardadores de fraguado es obligatorio con la consiguiente redosificación especial en lo relativo
al cemento y agua, según las recomendaciones del fabricante, previa aprobación del Consul-
tor/Supervisor de obra.

Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera de obtener una corriente
continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El

45
equipo debe tener características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan
perjudicar el hormigón.

La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia


menor a 20oC y deberá ser mayor a 10oC.

703.1.4 Colocación

Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El hormigón, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y
manejado por personal experimentado.

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta regla el
caso de las columnas.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

En los lugares de difícil compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de
mortero de igual proporción de cemento y arena, que la correspondiente. Inmediatamente después se
colocará el hormigón.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de


alturas mayores se deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de hormigón; se
exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con
respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.

La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta
que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua
evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de estas si las hubiese, deberá recibir la
aprobación del Consultor o del Representante del Propietario y será ejecutada como se explica en el
capítulo respectivo.

Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.

Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos que
apoyan sobre las zapatas se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.

Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y
losas.

En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

46
En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el
Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los esfuerzos de corte que
se producen en la zona de contacto.

En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que el colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.

No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del
Representante del Propietario.

703.1.5 Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros
especializados.

Las vibradoras se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.

El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea
adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en
perfecto estado.

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados
para asegurar la mayor densidad.

Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.

703.1.6 Protección y curado

Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudi-
carlo.

El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5oC por lo menos durante 96
horas.

El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endu-
recimiento y evitar el agrietamiento.

El tipo de curado será de siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endureci-
miento.

El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido, lo suficiente para que su superficie
no resulte afectada.

47
El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directa-
mente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un
espesor de 5 cm, que deberá mantenerse saturada.

703.1.8 Hormigonado en tiempo frío

Excepto cuando exista una autorización escrita del Supervisor de Obra, las operaciones del vaciado se
deberán suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes
artificiales de calor sea menor a 5oC y no podrán reanudarse hasta que la temperatura del aire en
ascenso, a la sombra y lejos de toda fuente de calor artificial alcance los 5oC.

Cuando se otorgue la autorización citada, el contratista deberá proveer el equipo para calentar los
agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador cuando la autorización lo
establezca.

El contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una
temperatura de por lo menos 16oC y no mayor a 17oC en el momento de su colocación en el encofrado.

El equipo calentará los materiales uniformemente; los agregados y el agua utilizados para la mezcla no
deberán ser calentados a más de 65oC.

Los agregados no deberán ser calentados en forma directa con llama de aceite o gasolina, ni ser coloca-
dos sobre chapa calentada con carbón o leña.

Después de colocado el hormigón la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a
16oC durante 72 horas, por lo menos y a un mínimo de 5oC durante un lapso no menor a 7 días.

El contratista será responsable de la protección de todo el hormigón colocado en tiempo frío. Todo
hormigón perjudicado por la acción de las heladas, será removido y reemplazado por cuenta del
contratista.

Bajo ninguna circunstancia la colocación del hormigón podrá continuar cuando la temperatura del aire
sea inferior a 0oC.

704 ENCOFRADOS Y CIMBRAS

704.1.2 Remoción de cimbras y encofrados

La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se
produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá
ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas queda prohibido aplicar car-
gas, acumular materiales o maquinarias, en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días


Encofrados de columnas 3 a 7 días

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Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días

En el caso de estructuras importantes, o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán ser
confirmados por el Consultor o el Representante del Propietario.

Los plazos anteriormente indicados no tienen validez para el caso de hormigonados mediante la
técnica de encofrados deslizantes.

705.1 JUNTAS, REPARACIONES, ACABADOS Y TOLERANCIAS

705.1.1 Juntas de construcción

Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado de un elemento estructural.

Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudiquen a la resistencia,
estabilidad y aspecto de la estructura. En general, serán normales a la dirección de los esfuerzos
principales de compresión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el
Consultor o el Representante del Propietario.

En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los esfuer-
zos de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.

Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al descu-
bierto el hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. Seguidamente la
superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento, se vaciará una capa de mortero
de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se procederá con el vaciado normal.

705.1.2 Juntas de expansión

Se construirán en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos.

Salvo disposición expresa, las armaduras no deberán atravesar las juntas de expansión.

En las juntas de expansión se colocarán bandas de goma ("water-stop") o similar a fin de evitar el paso
de agua. El material que se emplee debe recibir la aprobación del Consultor o del Representante del
Propietario.

La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.

705.1.3 Reparación de hormigón defectuoso

El Consultor o el Representante del Propietario podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que
la importancia y magnitud no afecten la resistencia y la estabilidad de la obra.

En estos casos el Contratista procederá de la siguiente forma:

El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

49
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un
espacio mínimo de 2,5 cm alrededor de la barra.

La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los demás
casos se usará mortero.

Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características que
el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada.

Tanto el mortero como el hormigón deberán adherirse perfectamente. En algunos casos, pero sin
costo adicional, el Contratista deberá utilizar un aditivo o un adhesivo aprobado por el Consultor o por
el Representante del Propietario.

Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínima, el mortero u hormigón de relleno, en
el momento de su colocación, deberá tener la menor temperatura y posteriormente deberá protegerse
adecuadamente.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y posteriormente las superficies serán des-
gastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas.

705.1.4 Acabados

Las estructuras corrientes deberán dejarse como resulten después de su desencofrado y cuando así
fuera necesario, una vez hechas las reparticiones.

Cuando las condiciones arquitectónicas así lo requieran, se procederá a una terminación especial de
la superficie, de acuerdo a lo especificado en los planos o Formulario de Presentación de Propuestas.

705.1.5 Tuberías incluidas en el hormigón

Las tuberías para conducciones eléctricas tendrán dimensiones tales que estarán colocadas en tal
forma, que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de la estructura.

Los materiales de las tuberías no afectarán en forma alguna el hormigón que las rodea.

En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento. La separación entre
tubos deberá ser mayor a tres diámetros. Las concentraciones de tensiones deberán absorberse con
armadura adecuada.

Las tuberías destinadas a la conducción de fluidos no deberán embeberse en el hormigón estructural.


Si por alguna razón ello fuera necesario, se procederá según las instrucciones del Consultor o del
Representante del Propietario.

705.1.6 Tolerancias

Las tolerancias en una dimensión "d" en centímetros vienen dadas también en centímetros por las
expresiones:

0,25 (d)1/3 para estructuras corrientes


0,17 (d)1/3 para estructuras de mayor precisión (prefabricados)

50
La tolerancia en centímetros sobre la verticalidad de un elemento de altura "h" (cm) viene dada por:

0,15 (h)1/3 estructuras corrientes

0,10 (h)1/3 estructuras prefabricadas

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilínea (o toda generatriz rectilínea) y que se caracte-
riza por la flecha máxima en la longitud "L" viene dada por:

L/300 para estructuras corrientes

L/500 para estructuras de mayor precisión

La tolerancia en la posición de la armadura principal con relación a la indicada en los planos, es igual a
0,1 del espesor del hormigón en la dirección considerada y con un máximo de 0,5 cm.

La tolerancia en la separación de los estribos de vigas y en los hierros de losas es de 0,1 de la dis-
tancia indicada en los planos y con un máximo de 2 cm.

Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considerará la más severa.

706.1 ARMADURAS

La colocación y fijación de las armaduras en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el
Supervisor con veinticuatro horas de anticipación al hormigonado de tales secciones.

706.1.1 Dimensiones de orden constructivo y doblado de armaduras

Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda
posibilidad de intercambio de barras.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y
las planillas, las mismas que serán verificadas por el Contratista antes de su utilización.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes
ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse ni podrán ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos, será:

Tipo de acero Fatiga de


Armadura Principal Estribos y separadores
referencia

51
240 Mpa 3,0 diámetros 1,5 diámetros
420 Mpa 5,5 Diámetros 3,0 diámetros
500 Mpa 6,0 diámetros 3,5 diámetros

Las barras que tengan fisuras o hendiduras en los puntos del doblado, serán rechazadas.

La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Cuando en los planos no existan diagramas de doblado de barras, el Contratista deberá presentar
planos de obra que indiquen las formas con las cuales, previa autorización del Supervisor, se
procederá a doblar las armaduras.

706.1.2. Limpieza y colocación

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de


polvo, barro, grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existen barras con mortero u hormigón endurecido, se


deberán limpiar completamente.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos, barras de repartición y
demás armaduras.

Para sostener y separar las armaduras, se emplearán soportes de mortero (galletas) con ataduras
metálicas (alambre de amarre) que se construirán con la debida anticipación, de manera que
tengan formas, espesores y resistencia adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir
las posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido usar piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.

La armadura superior de la losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tiene la obli-
gación de construir caballetes en un número conveniente, pero no menor de 4 por m2.

La armadura de los muros se mantendrán en su posición mediante hierros especiales en forma de S,


en un número adecuado pero no menor de 4 por m 2, los cuales deberán enlazar las barras extremas
de ambos lados.
Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada.

Antes de proceder al vaciado, el Contratista deberá recabar por escrito la orden del Consultor o del
Representante del Propietario, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.

706.1.3 Recubrimiento mínimo

Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes
recubrimientos referidos a la armadura principal.

52
- Ambientes interiores protegidos 1,0 cm
- Elementos expuestos a la atmósfera normal 2,0 cm
- Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2,5 cm
- Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3,0 cm
- Elementos expuestos a atmósfera muy corrosiva 4,0 cm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

706.1.4 Empalmes en las barras

Generalidades

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si resultara necesario hacer empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares en que las barras
tengan las menores solicitaciones.

No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.

En la misma sección del elemento estructural sólo podrá haber una barra empalmada sobre cada
cinco.

La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia de la barra.

Empalmes por superposición

Los extremos de las barras en contacto directo en toda la longitud de empalme que podrá ser recto o
con ganchos de acuerdo a lo propuesto por el Constructor. (En las barras sometidas a compresión, no
se deberán colocar ganchos en los empalmes)

En toda la longitud de empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar


las condiciones de empalme.

707 MEDICIONES Y LIQUIDACIONES

707.1.1 Hormigón

Las cantidades de hormigón serán medidas en m3 de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos.

Para la asignación de los volúmenes se aplicarán los siguientes criterios:


Las columnas y muros se computarán considerando toda su altura, sin descontar vigas y losas.
Las vigas se computarán descontando el volumen común de las columnas y/o muros.
Las losas se computarán descontando los volúmenes comunes con las columnas, muros y vigas.

707.1.2 Armaduras

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Los refuerzos de acero tanto en el caso de suministro incluido o de suministro por el Propietario, se de-
terminarán en kg de acuerdo a las planillas respectivas considerando los empalmes indicados en
planos.

Las pérdidas, recortes, alambre de amarre, electrodos y otros materiales de soldadura. no se tomarán
en cuenta en la determinación de los pesos.

Se medirán en los planos las longitudes netas, es decir no se tomarán en cuenta los traslapes no
previstos.

En el cómputo se hará diferencia entre los diferentes tipos acero suministrado, sea Grado 40 o Grado
60 o de los tipos especificados.

707.1.3 Pagos

Los pagos se harán en las liquidaciones parciales y de acuerdo al avance de la obra, debidamente
computado.

708.1. ELEMENTOS ESPECIALES

708.1.1 APOYO DE NEOPRENO

La viga principal de la pasarela se desarrolla en tres tramos, arrancando de una zapata empotrada en el
talud hasta llegar a la estructura del edificio en la losa nivel +14.00.

El apoyo de la viga de la pasarela sobre la viga del eje 3 en el nivel +14.00 del edifico debe tener
características de semifijo, lo cual se puede lograr mediante la utilización de una placa de apoyo de
Neopreno de Dureza 60, de 2 cm de espesor, con una resistencia admisible a compresión de 5.6 Mpa.

El apoyo de neopreno se extiende sobre todo el contacto entre la viga de la pasarela y la estructura del
edificio.

800 ESTRUCTURAS DE ACERO

801 INTRODUCCION

La estructura de cubierta metálica ha sido diseñada como una estructura espacial en celosía en forma
de bóveda.

El elemento fase de este sistema es una pirámide que tiene forma de un semioctaedro, compuesta por
perfiles huecos circulares de 1 ½” de diámetro y de 1.0 mm de espesor.

La capa superior consiste en una malla de forma rectangular, compuesta por perfiles huecos circulares
de 1 ½” de diámetro y de 1.0 mm de espesor.

La capa inferior consiste en una malla de forma rectangular, compuesta por perfiles huecos circulares
de 1 ½” de diámetro y de 1.5 mm de espesor.

La unión de todos los nudos son soldadas, la capa superior está unida a la capa inferior por medio de
diagonales (pirámides) de acuerdo a los detalles mostrados en los planos de construcción.

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Se soluciona la gradería del auditorio mediante una estructura metálica de soporte conformada por una
sucesión de pórticos de características escalonadas de modo de adecuarse a la geometría requerida,
arriostrados entre sí mediante un atirantamiento con barras metálicas.

Los elementos constituyentes de los pórticos son tubos rectangulares de 1 mm de espesor como se
detalla en planos. Todos los elementos son soldados y la sujeción de los pórticos sobre la losa de
hormigón se la efectúa mediante el soldado de las patas a placas metálicas previamente empotradas
en la losa.

Sobre los pórticos se empernará un entablado de madera de 2” de espesor que será el soporte
definitivo de las butacas del auditoio.

801.1 CONDICIONES GENERALES

Aún cuando se suministren planos de dimensiones como elementos de base, el Contratista deberá
verificar en obra todas las dimensiones.

El Contratista proveerá con suficiente anticipación, los planos de montaje, detalles constructivos y
demás información para que sean revisados y aprobados por el Consultor o Representante del
Propietario, el mismo que podrá solicitar los cálculos justificativos de los detalles.

El contratista deberá ejecutar las estructuras de acero de acuerdo con los planos aprobados y
sujetándose a las presentes especificaciones.

El Contratista deberá dar las instrucciones en la obra y verificar los trabajos con la debida anticipación,
de manera que se prevean los anclajes, se respeten las dimensiones y los niveles a fin de que la
estructura se pueda montar sin dificultad. Cualquier modificación necesaria por el incumplimiento de
esta prescripción, correrá por cuenta del Contratista.

Los precios establecidos en la propuesta comprenderán la fabricación y el suministro de los elementos


estructurales principales, las piezas de la unión, anclajes, soldadura, pernos, elementos de
arriostramiento provisional para el montaje, pintado, etc.

El Contratista deberá tomar todas las previsiones para garantizar el correcto comportamiento de las
uniones entre piezas.

Durante el montaje, el Contratista deberá tomar todas las previsiones de apuntalamiento a fin de
garantizar la estabilidad y el adecuado funcionamiento de la estructura.

A fin de que el Consultor o el Representante del Propietario puedan revisar la estructura en el taller o en
la obra antes de que ésta reciba la primera mano de pintura anticorrosiva, el Contratista deberá notificar
su conclusión con la debida anticipación.
Todos los trabajos deberán regirse por las norma dictadas por las reglas del arte y especialmente por las
establecidas en las últimas versiones de las normas

La aprobación de los planos por el Consultor o el Representante del Propietario no exime al Contratista
de su responsabilidad sobre el dimensionamiento y la exactitud de las medidas detalladas en los
mismos

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801.2 MATERIALES

En general se utilizará acero del tipo A37 – 24 ES (ASTM), con las siguientes características:
Fatiga mínima de rotura 3700 kg/cm²
Fatiga de fluencia 2400 kg/cm²
Fatiga admisible Flexión 1400 kg/cm²
Fatiga admisible Corte 900 kg/cm²

En todos los casos, los aceros serán perfectamente homogéneos, exentos de sopladuras e impurezas y
con superficies limpias y sin desperfectos.

Las uniones en general serán soldadas empleando materiales de acuerdo a las normas citadas. El
Contratista deberá recabar la autorización del Consultor o el Representante del Propietario sobre los
materiales a utilizar en las uniones, acompañado de certificados del fabricante.

Si el Consultor o el Representante del Propietario lo dispone, el Contratista deberá efectuar a su costo y


en un laboratorio de reconocido prestigio, ensayes de tracción y plegado que demuestren las
características del material empleado.

801.3 PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

El Contratista informará con la debida anticipación al Consultor o el Representante del Propietario, las
fechas de ejecución de las diferentes partes de la estructura a fin de que éste pueda efectuar las
inspecciones en el taller del Contratista o en la obra.

Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura serán las que se señalen en los planos
aprobados o las que se requieran en cada caso, con arreglo a su ubicación en la estructura.

En ningún caso se emplearán piezas que hayan sido enderezadas o que presenten defectos.

Los cortes y en caso necesario las perforaciones, se ejecutarán sin alterar las partes adyacentes.

Durante la fabricación de las estructuras, se preverán las juntas necesarias para facilitar el transporte de
las piezas.

Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco eléctrico con electrodo protegido. Las
tensiones de trabajo y el control de la soldadura se sujetará a las normas AISC o DIN

Las superficies a soldar serán cepilladas o aserradas a fin de eliminar vestigios de pintura, óxido u otros
materiales.

Se dispondrán de los medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posición correcta.

El Consultor o el Representante del Propietario se reserva el derecho de controlar la ejecución de las


soldaduras y el Contratista deberá efectuar pruebas de resistencia a las soldaduras, que consistirán en
ensayos de costura de ángulos frontales y al tope en las chapas colocadas horizontal y verticalmente.

La tensión de rotura en costuras de ángulos frontales no será inferior a 2.400 kg/cm²

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Si los resultados de los ensayos no fueran satisfactorios, el Consultor o el Representante del Propietario
exigirá el cambio de las soldaduras o determinarán otro método de unión, sin que los precios de la
propuesta sufran alteración.

Alternativamente, en lugar de ensayos, el Contratista podrá demostrar la calidad de las soldaduras


mediante radiografías de las uniones.

El aspecto de las uniones soldadas deberá demostrar la prolijidad del trabajo realizado.

En ningún caso se aceptará que las uniones lleven elementos soldados y empernados
simultáneamente, ya que no se puede garantizar la colaboración simultánea en la absorción del
esfuerzo.

Los agujeros para los pernos serán hechos con taladro, quedando prohibido en punzonado.

Los agujeros de las piezas se preverán, de tal manera que, coincidan exactamente durante el montaje,
ya que no se permitirá remodelar los agujeros defectuosos.

Los pernos de anclaje y las tuercas se sujetarán a las normas AISC o DIN y se suministrarán con
inclusión de arandelas de presión tipo Grover.

Las tuercas no deben tener juego y en el caso de que la cabeza del perno o de la tuerca corresponden a
planos inclinados, deberán suministrarse con

arandelas suplementarias de caras no paralelas que aseguren la perfecta sujeción.

Todas las piezas recibirán una mano de antióxido antes de salir del taller. El antióxido a utilizarse deberá
ser de buena calidad y recibir la aprobación previa del Consultor o el Representante del Propietario.

Luego de efectuada la soldadura de las conexiones de montaje, en la obra se procederá a la limpieza de


los sectores dañados por el transporte y otros mediante un cepillo metálico.

La pintura de acabado en dos manos deberá de ser del tipo esmalte al aceite de color a elección del
arquitecto

801.4 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE

El montaje de las estructuras se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de la obra,
aspectos que como se ha señalado en las condiciones generales, deberán ser oportunamente controla-
dos por el Contratista.

Las operaciones de montaje serán dirigidas por un capataz, montador de experiencia certificada ante el
Consultor o el Representante del Propietario.

El montaje se ejecutará bajo la responsabilidad total y a riesgo únicamente del Contratista.

Durante las operaciones de montaje, el Contratista deberá disponer los arriostramientos provisionales,
necesarios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su existencia a todos los sectores
involucrados en la construcción.

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El Contratista deberá disponer en la obra, los equipos necesarios para izar las distintas partes de la es-
tructura a su posición final, sin introducir esfuerzos suplementarios.

La fijación de las placas de apoyo, se hará mediante pernos de anclajes, arandela, tuerca y contra-
tuerca, o bien, arandela de presión tipo GROVER y tuerca. En los planos se indicará, si la parte superior
de los pernos y las tuercas quedarán a la vista o empotradas.

La estructura deberá apoyarse, sobre la base en posición perfectamente nivelada y aplomada. Luego
de lograr esta situación se sellará el apoyo con mortero de cemento 1:3 preferiblemente con un aditivo
de tipo expansivo. En el caso de que en lugar de dejar pernos fijos en la base se
hayan previsto cajones de anclaje, el mortero deberá sellar incluso estos cajones de anclaje.

Las tolerancias admitidas serán las siguientes:

- Verticalidad de columnas interiores: 1/500 de la altura libre.


- Verticalidad de columnas exteriores: 1/1000 de la altura libre.
- Horizontalidad de vigas de perfiles laminados o vigas de celosía: 1/1000 de la luz entre
centros de apoyo.
- Pernos de anclaje:
Posición vertical: 5 mm
Posición horizontal:
a) Pernos individuales 5 mm
b) Pernos en grupos colocados con plantilla 1 mm

801.5 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los pagos se efectuarán tomando en cuenta el avance de la obra aceptada y aplicando los precios de la
Propuesta. Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, equipos, transporte
y todas las incidencias sobre este ítem.

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