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ANALISIS DE TRATAMIENTOS DE AGUA EN LA INDUSTRIA PETROLERA EN EL


BLOQUE LLANOS 14, oportunidades de mejora en el tratamiento de agua en
petroleras

Article · June 2014

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Gonzalo Forero Buitrago


El Bosque University
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ANALISIS DE TRATAMIENTOS DE AGUA EN LA INDUSTRIA PETROLERA EN EL BLOQUE LLANOS 14

Este documento es un estudio que busca la identificación y prevención de las causas de la


contaminación en los procesos petroleros en cuanto al agua se refiere, con una propuesta de
manejo en la región para mejorar y trabajar por un objetivo en común que es la PREVENCIÓN de
la contaminación, la situación insatisfactoria que se detecto en la licencia, comparada con la
experiencia en otros pozos en todo el país, da a lugar al desarrollo del presente documento, que
busca aclarar los puntos a discutir con el numero de contestación 4120-E2-28868, la resolución
552 de 30 de Mayo de 2014, expediente LAV0030-13. Los puntos a sugerir amablemente se
exponen en el punto de SITUACIÓN INSATISFACTORIA, en la metodología del presente estudio de
este problema complejo de ingeniería, al cual se le quiere dar una solución con el fin de prevenir a
futuro incidentes ambientales.

Debido a los problemas de sequia que enfrenta el país y el mundo en la actualidad, y a la


estacionalidad marcada en los llanos orientales, se hace necesario presentar una propuesta y
DESARROLLAR una tecnología que permita re circular el agua de la salida de los distintos procesos
petroleros dentro de si mismos para re-utilizarse entre ellos y así hacer que el gasto de agua sea
menor al actual. El gran gasto actual en la FASE DE PERFORACIÓN (100.000-150.000 litros/día de
perforación), se hace necesario debido a la AUSENCIA de una tecnología que hace que dicha agua
a la salida de todos los procesos de tratamiento, salga con las propiedades necesarias para re-
usarse en la preparación de lodo de perforación o para devolverla al ecosistema en unas
condiciones naturales adecuadas. En la actualidad se sacan 100.000-150.000 litros/día de
perforación, se prepara lodo, se perfora, se “trata el agua”(REMOVER SÓLIDOS, NO SALES) y se
(Vierte, vota en carreteras, infiltra), con la presencia de contaminantes que hacen que exista un
flujo masivo de contaminantes y un gasto excesivo de agua, ya que el agua sale con un Oxigeno
Disuelto bajo la norma <3mg/l, una conductividad por encima de la norma >4000Ms/m3, debido a
los coagulantes-floculantes usados para el tratamiento (Cloruros, sulfatos) y a la química
adicionada en el proceso de perforación (Barita, soda caustica, carbonato de calcio, o diesel)
dependiendo de las condiciones geológicas del pozo a perforar.

En la FASE DE PRODUCCIÓN se presentan inconvenientes en la separación de materia prima de la


emulsión residual lo cual hace que el agua de desecho no quede en condiciones de uso en
sistemas naturales o en lodo de perforación, la invitación es a trabajar mediante el mejoramiento
de procesos con tecnologías distintas a las que siempre han sugerido y optado sin resultados
(Osmosis inversa, Resinas de intercambio iónico).

La propuesta general es hacer un campo de desarrollo-experimentación y mejoramiento de


tecnologías NO CONVENCIONALES de tratamiento de dichos fluidos en la región, de la mano de las
operadoras con el fin de que se pueda PREVENIR la contaminación de una manera costo efectiva
para la industria y amigable con el medio natural, en lugar de comenzar una licencia y una
exploración y futura explotación sugiriendo pagos por contaminación o diciendo que los ríos
tienen capacidad de dilución, lo cual es mentira ya que LOS METALES SE ASIMILAN, las grasas y
aceites son de MUY LENTA DEGRADACIÓN y el oxigeno es MUY DIFÍCIL DE DEVOLVER AL CUERPO
DE AGUA, lo cual solo acarreara disgustos entre las partes.

En la fase de producción, el agua con aceite en forma de emulsión, con presencia de aceites. La
adición de química para separarlos ocasiona grumos en el fluido al formarse asociaciones con las
sales y minerales. En este punto, la idea es recuperar la mayor cantidad de aceite posible del agua
y con la menor cantidad de sólidos con el fin de estar aptos para la producción. Se sabe por la
experiencia de pruebas ya realizadas con emulsiones residuales de producción que se puede lograr
recuperar el 95% de los residuos aceitosos separados, libres de agua y sólidos (Wáter Karl Fischer:
0,0907%, Salinity: 2,6 PTB, Solids: 0,18777%) (CON PROCESOS NO CONVENCIONALES Y HECHOS
PARA UNA EMULSIÓN EN ESPECIFICO).

Al remover el aceite de esta agua de dicha emulsión, se va a las líneas de producción evitando
quedar en ríos, sitios de disposición de residuos, enterramientos, etc. Además de esto, al tratar
esta agua residual removiéndole sales y otras impurezas, esta agua puede ser usada para el
ecosistema o para los procesos de perforación exploratoria, ya que se ha llegado a remover la
película de BTX, que es de las más difíciles de separar (Sin usar osmosis inversa, tecnología
inventada con otros fines nunca para tratar emulsiones).

Al implementar y desarrollar tecnologías como esta, se evitaría el gasto excesivo del recurso al
tener un tratamiento costo-efectivo de agua de la industria el agua de forma adecuada y llevarlo a
la práctica por tanto pedimos un programa de investigación en tecnologías para el tratamiento
adecuado del agua por parte de las operadoras, con lo cual no solo se generara empleo si no que
se llegara a una verdadera producción de barriles limpios, para lo cual se pedirá que la misma
operadora este al frente de todo esto y no se tercerice esta actividad de tratamiento de agua.

El agua debe ser tratada como máxima prioridad, por tanto se solicita o sugiere un centro de
investigación o un proyecto investigativo con el cual estas tecnologías puedan surgir para resolver
el eterno problema de la contaminación por parte de las operadoras, ya que el agua es NECESARIO
PARA LA VIDA Y PARA LOS ECOSISTEMAS como para la industria petrolera, cambiando esa
tecnología por una nueva desarrollada en el país.

Diseñar la tecnología para un fluido residual especifico es indispensable para lograr la meta que se
quiere alcanzar, distinto a adaptar (Comprar y traer) tecnologías convencionales como (Osmosis
inversa), entre otras, con incertidumbre en los resultados que resulta en catástrofes ambientales y
grandes cantidades de residuos a disponer (Enterrar, llevar a sitios de disposición), en lugar de
recuperar y reutilizar.

Esta falla común hace ya varios años se ve reflejada en grandes costos e inconvenientes
operacionales por cambio constante de membranas, o lechos filtrantes haciendo que sean
procesos insostenibles ambientalmente, económicamente y operacionalmente.
Fig. 1. Resultados alcanzados en las pruebas con técnicas no convencionales en producción

En la fase de Perforación exploratoria, aun no se han realizado pruebas con estas técnicas, para lo
cual se invita a realizar un estudio formal de los fluidos e investigarlo con el fin de tratarlos con
procesos no convencionales para verificar las eficiencias de recuperación de agua y materia prima
(Barita) mediante un estudio de desestabilización de enlaces moleculares del fluido de acuerdo a
las necesidades y requerimientos que se tienen para la operación, con lo cual se buscaría lograr
recuperar el agua residual de los lodos de perforación después del tratamiento de control de
sólidos, y devolver el agua en óptimas condiciones para re-usarse en el proceso de preparación de
fluidos de perforación (lodos de perforación), re-circulando la mayor cantidad de agua posible
incentivando el ahorro del recurso en la mayor tasa posible sin afectar los procesos productivos de
una manera costo-efectiva, o devolver el agua al ecosistema en OPTIMAS CONDICIONES, con una
baja conductividad, presencia de Oxigeno disuelto, libre de flotantes grasas y aceites.
Fig. 2. Resultados a alcanzar en la investigación propuesta para la fase de perforación

El agua de la salida del control de sólidos sale con una alta conductividad >4000 Ms/m3, por la
presencia de sulfatos, cloruros, sólidos, polímeros, turbiedad, oxigeno disuelto <3mg/l entre
otras propiedades que hace que el agua no sea apta para la preparación de lodo por lo que se
tiene que desechar (Directo al ecosistema (Infiltración, vertimiento, carreteras, aspersión, etc.). La
propuesta en esta fase es realizar pruebas de desestabilización de enlaces moleculares como la
que se realizo para producción, verificar eficiencias en recuperación de la materia prima que la
operadora requiera y presentar un proceso económico, rápido y eficiente con la capacidad de
devolver el agua en optimas condiciones mediante procesos no convencionales (Diferentes a las
Resinas químicas o a la Osmosis inversa actualmente usadas con inconvenientes en tiempos de
operación, resultados de tratamiento y costos). Y asi devolver el agua sin estas sales e impurezas,
aptas para el ecosistema o para incentivar el ahorro de la misma mediante recirculación.

Al ver el agua como una materia prima indispensable en todos los procesos al estar involucrados
en la subsistencia de los ecosistemas, la vida y los procesos industriales, al tener un agua a apta
para re-usar tanto para la fase de producción como para la fase de perforación y hacer que esta
agua pueda intercambiarse como materia prima dentro de la misma fase del proyecto petrolífero
y entre las mismas, evitando al máximo sacarla de su fuente natural para que pueda así abastecer
los ecosistemas naturales y la vida. Es decir al sacar agua bien tratada de producción puede usarse
para perforación cumpliendo los estándares requeridos al pasar por un tratamiento no
convencional diseñado para el fluido, y re-usarse después del proceso de tratamiento de control
de sólidos para la preparación de lodo de perforación con el tratamiento adecuado nuevamente,
recuperando el máximo de materia prima aceitosa presente en la misma y así evitar que quede en
el ecosistema.

OBJETIVOS
Diseñar y poner en operación un prototipo para el agua residual de producción que separa materia
prima aceitosa en un 95% de eficiencia, agua y sólidos con el fin de evitar contaminación y
devolver esta materia prima a las líneas de producción de la industria petrolera, sacando agua
apta para usar en la fase de preparación de lodo de perforación exploratoria o para el ecosistema
en optimas condiciones.
Diseñar un proceso eficiente y rentable para la industria que permita retirar los sulfatos,
turbiedad, conductividad y polímero dejando el agua lista para re-usarse en el proceso de
preparación de lodo de perforación sin perjudicar la operación o sacar para el ecosistema en
óptimas condiciones.
Ser solidarios con el ecosistema y buscando desde el presente buscar una autosuficiencia en
recursos prestados (agua) donde la eficiencia del uso de estos evita tener insuficiencia del mismo a
futuro evitando consumo excesivo de agua, preservándola para la vida, los ecosistemas y las
futuras generaciones dejándoles un país abundante en el recurso agua de calidad.

JUSTIFICACIÓN

En la actualidad los procesos de tratamiento de agua no son lo suficientemente eficientes como


para garantizar un tratamiento efectivo para los residuos que salen de las diferentes fases de la
perforación y producción de petróleo, por lo que se hace necesario hacer investigación en
tecnologías diferentes a las usadas actualmente (Osmosis- resinas), sin el logro de los objetivos
propuestos, para alcanzar la recuperación y eficiencia esperada para mejorar las condiciones de
recuperación de materia prima y agua para re-usarse en todos los procesos y evitar sacar excesos
de los ecosistemas con el fin de armonizar la relación entre las partes.

METODOLOGIA

Como metodología se uso el PEC (Proceso de examinación creativa) (Briand, Université du Québec
á Chicoutimi, Proceso de examinacion creativa (PEC)., 2004), donde se puntualiza una situación
insatisfactoria y una situación ideal, al tener los dos escenarios claramente establecidos se busca la
estrategia para llegar al resultado con rentabilidad económica, estabilidad social y en armonía con
el aspecto ambiental, siendo esta la mejor manera de visualizar y resolver un problema de
ingeniería como este.

SITUACIÓN INSATISFACTORIA

Existe un gasto excesivo de agua en campo, suponiendo el dato de 100.000 litros/día (valor bajo)
un pozo a 14.000 pies como el de llanos 14, puede durar 25 días, lo que da un gasto de 2´500.000
litros/pozo, si son 50 pozos en el proyecto, el gasto será de 125´000.000 de litros de agua
contaminada y desechada, debido a que al final del proceso de tratamiento de agua de
perforación, el agua no es apta para la preparación de lodo nuevamente debido al sulfato,
conductividad y turbiedad por lo cual hay que usar agua del (ecosistema) nuevamente para
perforación, agua que sale en malas condiciones se desecha y va directamente al ecosistema
contaminándolo, “vertido en el rio Ariporo: 2,7 l/s no se dice con que parámetros sale el agua, se
sabe que la tecnología no deja el agua en condiciones de vertirla a ningún cuerpo de agua,
carretera o ecosistema ya que sale con valores >4000Ms/m3 de conductividad, <3mg/l Oxigeno
disuelto, con polímero y otros químicos de preparación de lodo de perforación.)” 2,7 L/S
PROPUESTO EQUIVALE A 85´147.200 LITROS POR AÑO QUE EN ESTAS CONDICIONES O
CUMPLIENDO LA NORMA HACEN DESASTRES EN CUALQUIER CUERPO DE AGUA, así sea en los 7
meses propuestos de vertimiento, vertido en carreteras, o infiltración por tanto se sugiere un
tratamiento adicional a dewatering que asegure unas mejores condiciones del agua al final del
tratamiento.

El agua extraída de los separadores se puede llevar al vertimiento siempre y cuando se asegure la
remoción total de aceite, conductividad, oxigeno disuelto y sales EN CAMPO, ya que no se ha visto
una tecnología que lo haga hasta el momento y no aparece en la tabla de los parámetros de
vertimiento ni el Oxigeno disuelto ni la conductividad que son los parámetros mas importantes
junto con hidrocarburos, grasas y aceites, favor hacer claridad en este punto.

Rios Ariporo y Chire: El caudal ecológico a respetar es de 2,5 m3/s por la norma ya que en la
grafica el valor medio más bajo es de 10m3/s, si se aprueban 4 puntos de captación en el rio será
un valor de 12 l/s, pero no hay claridad en cómo se controlara esta captación, es decir si se
comienza con 1 taladro se pueden captar los 12 l/s de los 4 puntos?. Requerimos ese dato para
tener un control al igual que un sistema de monitoreo que tenga el dato que arroja el fluid meter
verificable en campo con su número de serie de fabricación y calibración ubicado en los puntos de
captación. En cuanto al rio chire el valor de agua es de 0m3/s de Diciembre a Marzo, no se sabe
porque se aprueban estas captaciones durante todo el año.

En la tabla de parámetros a evaluar para el vertimiento se omiten los más importantes que son
conductividad y Oxigeno disuelto, ya que son los de mayor importancia en un sistema natural
favor aclarar este punto.

No se habla del proceso de tratamiento de lodos base aceite, este debe ser un proceso que
asegure la remoción de aceite y un manejo adecuado de esos residuos altamente contaminantes
con toda la trazabilidad del caso, en caso de que se usen presentar la trazabilidad de la totalidad
de los insumos usados y residuos dispuestos de manera segura.

No se habla de un control de contingencias eficiente y rápido, es decir la capacidad de control de


un derrame debe ser muy rápido y eficiente de manera que no pase tiempo para poderlo resolver,
por tanto deben haber sistemas y tecnologías eficientes, móviles para corregir inmediatamente
una contingencia, los kits ambientales y kits de contingencias no son suficientes para corregir
rápidamente una contingencia.

No se es claro en la ubicación de los puntos de inyección.

Si se hizo un estudio por parte del ANLA y se sabe que la infiltración de agua es lenta, además de
que los sistemas de tratamiento no son eficientes ¿por qué se aprueba que el agua industrial se
riegue en las carreteras si es lo mismo o peor que la aspersión en campo?, no debería aprobarse
en tanto no se asegure que el agua sale en optimas condiciones.

Deben coincidir los parámetros externos con unos internos a proponer para el análisis de aguas,
con el fin de controlar la manipulación de información.

RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES: Se remueven los sólidos mediante shakers, centrifugas y


otros, estos sólidos están cargados de contaminantes, sólidos y productos de distinta
denominación en la preparación del lodo de perforación del pozo como Barita, carbonato de
calcio, soda caustica, coagulantes, floculantes, polímeros entre otros con una muy alta carga
contaminante. Mediante un proceso no convencional puede verse la posibilidad de recuperación
de estos productos, muchos de estos en exceso por mala dosificación en el caso de los
coagulantes, floculantes y polímeros, de los cuales pedimos hacer énfasis en una adecuada
dosificación de los mismos para evitar contaminación de los cuerpos de agua y suelo al máximo.

No se dice cual será el área de un CDT en la proyección, tampoco se ve ningún tipo de protección,
para nosotros debe ser un área con techo para evitar contacto y lavado con agua ya que la
estabilización (Echarle cal) no asegura la movilidad de los contaminantes hacia los acuíferos o a las
fuentes superficiales, tener cemento y/o geomembranas por debajo de los mismos para evitar
infiltración de la que tampoco se habla en la licencia.

En la fase de producción no es posible separar y recuperar la materia prima aceitosa del agua y de
los sólidos por lo cual, esta agua no tiene unas condiciones adecuadas para ser útil al ecosistema o
para otros procesos productivos como la perforación, este estudio ya se realizo con éxito.

ESTRATEGIA: Volver la brecha entre la situación Insatisfactoria e ideal, lo más corta, rentable y
ambientalmente amigable.

SITUACIÓN IDEAL: Tratar el agua de una forma rápida de manera que se recupere el 90% del agua
residual del proceso de control de sólidos en perforación quedando en condiciones óptimas para
re-usarse para el proceso de preparación de lodo o para devolver al ecosistema en optimas
condiciones.

En la fase de producción, recuperar más de un 95% de la materia prima aceitosa para los distintos
usos de la operadora dejando un agua libre de aceite y sólidos disminuyendo la cantidad de
residuos generados en la industria, dejando el agua apta para uso en la perforación exploratoria o
para devolver al ecosistema en optimas condiciones.

Tener sistemas de recuperación de toda clase de materia prima con el fin de evitar que queden en
el medio ambiente, usar estas tecnologias no convencionales, y tenerlas disponibles cerca de los
pozos de forma móvil con el fin de llegar rápidamente a un sitio donde se pueda presentar un
incidente y resolverlo rápidamente.

Dar empleo a la gente de la región y lograr unos barriles 100% limpios en materia ambiental
sirviendo de ejemplo a seguir en todo el país.
Al tener claro el problema a resolver, con las incógnitas se logra ver el problema desde la
externalidad buscando la solución al mismo, que se plasma en la estrategia que es llegar de esa
situación insatisfactoria a una situación ideal de la forma ambientalmente más amigable,
económica y socialmente que es lo que pretende el presente estudio. Es algo que hay que hacerse
con un compromiso claro de las operadoras, sea quien lo haga para mejorar las condiciones de
producción y perforación de petróleo.

Nota 1: Si se requiere un soporte técnico de esta información, remitirse a los siguientes


documentos ya radicados con suficiente soporte técnico que soporta lo ya mencionado o remitirse
a un campo de perforación o producción y verificarlo directamente:

Radicados en el ANLA Números:

 410E247540
 4120e237439
 4120E247540

NOTA 2:

Se solicitan cordialmente los datos de los estudios realizados o por hacer:

- Estudio de hidrogeología sugerido en la licencia, con mapas y resultados de laboratorio


debidamente certificados.
- El estudio sobre las especies Icticas, de las que no se habla en ninguna parte como
sustento de la comunidad, con parámetros, especies, con el fin de tener toda la
trazabilidad del proyecto.
- Estudio de pozos subterráneos a realizar con análisis fisicoquímico de aguas antes de la
operación avalados por el laboratorio acreditado, y antes del vertimiento o inyección.

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