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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTEPEC

INVESTIGACIÓN:
Historia Del Mantenimiento

MATERIA:
Administración Y Técnicas De Mantenimiento

CATEDRÁTICO:
Ing. Herrera Hernandez Héctor Manuel

ALUMNO:
Osorio Garcia Ulises

SEMESTRE:
7

GRUPO:
B

1
ÍNDICE

ÍNDICE DE IMÁGENES .......................................................................................... 3

INDICE DE TABLAS. .............................................................................................. 4

DESARROLLO ........................................................................................................ 6

Definición De Mantenimiento. .............................................................................. 6

Ingeniería. ......................................................................................................... 6

Historia del Mantenimiento ................................................................................... 7

La Evolución Del Mantenimiento .......................................................................... 9

La Primera Generación ........................................................................................ 9

La Segunda Generación ...................................................................................... 9

La Tercera Generación. ..................................................................................... 10

Nuevas Expectativas ...................................................................................... 10

Nueva Investigación ....................................................................................... 11

Nuevas Técnicas ............................................................................................ 11

Línea De Tiempo Del Mantenimiento. ................................................................ 12

Simplificación De La Línea Del Tiempo: ......................................................... 12

CONCLUSION. ..................................................................................................... 14

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 15

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ÍNDICE DE IMÁGENES

ILUSTRACIÓN 1 EVOLUCIÓN DE LOS REQUISITOS DE MANTENIMIENTO. .... 8


ILUSTRACIÓN 2 EVOLUCION DE LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO........ 12

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INDICE DE TABLAS.

TABLA 1 LINEA DE TIEMPO SIMPLIFICADO. ..................................................... 13

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INTRODUCCIÓN

Desde el origen de la vida humana las herramientas y utensilios fabricados por el


ser humano se perfeccionaron día con día, debido a que estas herramientas le
permiten conseguir sus necesidades físicos y psíquicos.

Durante la primera revolución de la industria, se hizo que, para elaborar un objetivo


o producto cualquiera, era de dicha importancia emplear un 90% de la mano de
obra, es decir, personal y el otro 10% lo hacían las maquinas o la tecnología de
aquel momento. Con el tiempo paso y durante él se mejoró la función haciendo a
las maquinas más eficientes, es decir; rápidas, precisas, autónomas. En la
actualidad se consigue tener un objeto, producto o fabricado o servicio con
maquinas que se encargan de realizar la mayor parte del trabajo alrededor de un
90% de este.

Este ha sido posible por la dedicación y esfuerzos que el hombre le ha puesto al


ejecutar sus labores de cuidado físico, materia ala que desde sus inicios llamo
mantenimiento.

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DESARROLLO
Definición De Mantenimiento.
se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
función requerida. estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas
y administrativas correspondientes. en las ramas de la ingeniería algunas
especializaciones son: ingeniería en mantenimiento industrial e ingeniería en
mantenimiento mecánico. (WIKIPEDIA, 2018)

Ingeniería.
En la industria y la ingeniería, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes
significados:

1. Cualquier actividad – como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y


reparaciones— necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma
que esta pueda cumplir sus funciones.

2. Para materiales: mantenimiento

 Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en


una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyen
acciones de inspección, comprobaciones, clasificación, reparación, etc.
 Conjunto de acciones de provisión y reparación necesarias para que un
elemento continúe cumpliendo su cometido.
 Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio,
propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso
de forma eficiente, tal como está designado. (WIKIPEDIA, 2018)

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Historia del Mantenimiento
El mantenimiento en su aspecto económico nació con el taylorismo a partir de
introducir un elemento diferenciador entre la actividad productiva y el
mantenimiento, olvidando que ambas actividades, más que complementarias, son
la misma cosa. (epetrg, s.f.)

Al separar las dos actividades vinieron los economistas y administradores y se


dedicaron al control de ambas independientemente. Entonces a las necesidades
económicas de la producción le asignaron el nombre de costos, mientras a las de
mantenimiento el nombre de gastos que tiene connotaciones despectivas. Esta
separación contable fue ganando terreno en el mundo industrial con una rapidez
desigual y de ahí procede el error conceptual de atribuirle al mantenimiento una
evolución diferente de la actividad productiva. (epetrg, s.f.)

Técnicamente ya el mantenimiento incursionaba en la industria en el siglo XI,


cuando "el ferrer", una especie de responsable de mantenimiento, era el encargado
de la reparación de los utensilios y máquinas en la "Farga Catalana" (instalación
dedicada a la obtención de hierro y acero de bajo carbono en los Pirineos
Orientales). (epetrg, s.f.)

Cuando se habla de que el mantenimiento se hace importante después de mediados


del siglo XX se está en un error. Ha tenido importancia siempre y ha sido igual a la
de los utensilios y máquinas que acompaña y a las consecuencias que pudieran
derivarse de un fallo. (epetrg, s.f.)

El mantenimiento sí se tecnificó después de la Segunda Guerra Mundial y tuvo que


hacerlo en la medida en que evolucionaron una serie de aspectos tales como:
(epetrg, s.f.)

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 El desarrollo técnico de las máquinas.
 El desarrollo socio cultural de la población.
 El desarrollo de la población.
 La situación político-militar del mundo.
 El desarrollo de la ciencia y la técnica (la física, la electrónica, la computación,
etc.)
 La protección del medio ambiente.

El conjunto de estos factores obligó a mantenimiento a un mejoramiento continuo


para poder cumplir con las exigencias que le iba imponiendo el desarrollo industrial.
En la ilustración 1 se puede observar la evolución de los requisitos del
mantenimiento en este siglo. (epetrg, s.f.)

ILUSTRACIÓN 1 EVOLUCIÓN DE LOS REQUISITOS DE MANTENIMIENTO.

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Hasta mediados del siglo XX el éxito de mantenimiento se lograba reparando con
calidad y rapidez las afectaciones. (epetrg, s.f.)

En el tercer cuarto de siglo comienza la preocupación por la durabilidad y la


disponibilidad de las máquinas, evitándose a toda costa los fallos catastróficos. Es
en esta etapa donde nace y comienza el desarrollo de la Teoría de la Fiabilidad, la
Electrónica y la Computación. Ya en el último cuarto de siglo aumentan las
exigencias y se amplía la gama de aspectos que debe garantizar el mantenimiento.
(epetrg, s.f.)

La Evolución Del Mantenimiento


Históricamente, el mantenimiento ha evolucionado a través de tres generaciones. A
medida que progrese este curso, veremos como el RCM es la piedra angular de la
Tercera Generación. Sin embargo, la Tercera Generación puede verse solamente
en la perspectiva de la Primera y Segunda Generación. (gonzalez, 2011)

La Primera Generación
La Primera Generación cubre el periodo hasta la II Guerra Mundial. En esos días la
industria no estaba muy mecanizada, por lo que los periodos de paradas no
importaban mucho. La maquinaria era sencilla y en la mayoría de los casos
diseñada para un propósito determinado. Esto hacía que fuera fiable y fácil de
reparar. Como resultado, no se necesitaban sistemas de mantenimiento.
Complicados, y la necesidad de personal calificado era menor que ahora. (gonzalez,
2011)

La Segunda Generación
Durante la Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron drásticamente. Los
tiempos de la Guerra aumentaron la necesidad de productos de toda clase mientras
que la mano de obra industrial bajó de forma considerable. Esto llevó a la necesidad
de un aumento de mecanización. Hacia el año 1950 se habían construido máquinas

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de todo tipo y cada vez más complejas. La industria había comenzado a depender
de ellas. (gonzalez, 2011)

Al aumentar esta dependencia, el tiempo improductivo de una máquina se hizo más


patente. Esto llevó a la idea de que los fallos de la maquinaria se podían y debían
de prevenir, lo que dio como resultado el nacimiento del concepto del mantenimiento
preventivo. En el año 1960 esto se basaba primordialmente en la revisión completa
del material a intervalos fijos. (gonzalez, 2011)

E1 costo del mantenimiento comenzó también a elevarse mucho en relación con los
otros costes de funcionamiento. Como resultado se comenzaron a implantar
sistemas de control y planificación del mantenimiento. Estos han ayudado a poner
el mantenimiento bajo control, y se han establecido ahora como parte de la práctica
del mismo. (gonzalez, 2011)

La Tercera Generación.
Desde mediados de los años setenta, el proceso de cambio en la industria ha
cobrado incluso velocidades más altas. Los cambios pueden clasificarse bajo los
títulos de nuevas expectativas, nueva investigación y nuevas técnicas. (gonzalez,
2011)

Nuevas Expectativas: El crecimiento continuo de la mecanización significa que los


periodos improductivos tienen un efecto más importante en la producción, costo total
y servicio al cliente. Esto se hace más patente con el movimiento mundial hacia los
sistemas de producción “justo a tiempo”, en el que los reducidos niveles de stock en
curso hacen que pequeñas averías puedan causar el paro de toda una planta. Esta
consideración está creando fuertes demandas en la función del mantenimiento.
(gonzalez, 2011)

Una automatización más extensa significa que hay una relación más estrecha entre
la condición de la maquinaria y la calidad del producto. Al mismo tiempo, se están

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elevando continuamente los estándares de calidad. Esto crea mayores demandas
en la función del mantenimiento. (gonzalez, 2011)

Otra característica en el aumento de la mecanización es que cada vez son más


serias las consecuencias de los fallos de una planta para la seguridad y/o el medio
ambiente. Al mismo tiempo los estándares en estos dos campos también están
mejorando en respuesta a un mayor interés del personal gerente, los sindicatos, los
medios de información y el gobierno. También esto ejerce influencia sobre el
mantenimiento. (gonzalez, 2011)

Finalmente, el coste del mantenimiento todavía está en aumento, en términos


absolutos y en proporción a los gastos totales. En algunas industrias, es ahora el
segundo gasto operativo de coste más alto y en algunos casos incluso el primero.
Como resultado de esto, en solo treinta años lo que antes no suponía casi ningún
gasto se ha convertido en la prioridad de control de coste más importante.
(gonzalez, 2011)

Nueva Investigación: Mucho más allá de las mejores expectativas, la nueva


investigación está cambiando nuestras creencias más básicas acerca del
mantenimiento. En particular, se hace aparente ahora que hay una menor conexión
entre el tiempo que lleva una máquina funcionando y sus posibilidades de falla.
(gonzalez, 2011)

Nuevas Técnicas: Ha habido un aumento explosivo en los nuevos conceptos y


técnicas del mantenimiento. Se cuentan ahora centenares de ellos, y surgen más
cada vez. Estos incluyen:
- Técnicas De "Condition Monitoring”
- Sistemas Expertos
- Técnicas De Gestión De Riesgos
- Modos De Fallos Y Análisis De Los Efectos
- Fiabilidad Y Mantenibilidad (gonzalez, 2011)

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ILUSTRACIÓN 2 EVOLUCION DE LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO.

Línea De Tiempo Del Mantenimiento.


Simplificación De La Línea Del Tiempo:
1780 mantenimiento correctivo (CM)
1798 uso de partes intercambiables en las máquinas
1903 producción industrial masiva
1910 formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo
1914 mantenimiento preventivo (MP)
1916 inicio del proceso administrativo
1927 uso de la estadística en producción
1931 control económico de la calidad del producto manufacturado
1937 conocimiento del principio de W. Pareto
1939 se controlan los trabajos de mantenimiento preventivo con estadística.
1946 se mejora el control estadístico de calidad (SQC)
1950 en Japón se establece el control estadístico de calidad
1950 en estados unidos de américa se desarrolla el mantenimiento productivo
(pm)
1951 se da a conocer el “Análisis De Weibull”
1960 se desarrolla el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)

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1961 se inicia el poka-yoke
1962 se desarrollan los círculos de calidad (QC)
1965 se desarrolla el análisis- causa- raíz (RCA)
1968 se presenta la guía msg-1 conocida como el RCM mejorado.
1970 difusión del uso de la computadora para la administración de activos
(CMMS)
1971 se desarrolla el mantenimiento productivo total (TPM)
1978 se presenta la guía msg-3 para mejorar el mantenimiento en naves
aéreas.
1980 se desarrolla la optimización del mantenimiento planificado (PMO)
1980 se aplica el rcm-2 en toda clase de industrias
1995 se desarrolla el proceso de los 5 Pilars Of The Visual Workplace (5S’S)
2005 se estudia la filosofía de la conservación industrial (IC)
(RE, 2011)

Es claro, que, a través del tiempo, se han dado muchos otros


descubrimientos al respecto que también son muy importantes, pero sólo
seleccionamos aquellos que brindan un sentido de integración al actual
concepto de mantenimiento, que nos permite lograr la comprensión de la
conservación, según nuestros actuales conocimientos, y adquirir muchos otros
en una forma más racional. (RE, 2011)

TABLA 1 LINEA DE TIEMPO SIMPLIFICADO.

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CONCLUSION.

la ingenieria del mantenimiento es de gran importancia, una necesidad del ser


humano para sastifascer sus necesidades físicas, psíquicas, psicológicos,
ya que con el mantenimiento se prolonga la vida util de una máquina y con la misma
se logra una mayor eficacia de las maquinas a la hora de usarlos en la industria
ademas tambien se ahorra tiempo se mejora la calidad de los productos con esto
una mejor rentabilidad.
es por ello que se tiene que tener conocimientos se ha vuelto una necesita y
herramienta del ingeniero util y necesaria en la vida actual del mismo.

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BIBLIOGRAFÍA
epetrg. (s.f.). Obtenido de http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/plaza/CAPITULO%201%20-
%20Mant-Definiciones%20Objetivos.pdf

gonzalez, y. (28 de OCTUBRE de 2011). blogspot. Obtenido de


http://ugmamantenimiento12011.blogspot.com/2011/10/evolucion-del-
mantenimiento.html

RE, R. (2011). unmsm. Obtenido de


http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibVirtualData/Tesis%20para%20marcaci%C3%B3n3
%20(para%20Inform%C3%A1tica)/2011/rivera_re/borrador/convertidas%20pdf/Ca
pitulo%201.pdf

WIKIPEDIA. (21 de AGOSTO de 2018). WIKIPEDIA. Obtenido de


https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento#Software_de_gestión_de_mantenimien
to_y_reparación

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