UNIVERSIDAD ABIERTA PARA ADULTOS

Asignatura

Adm. De los Recursos Productivos

Tarea

Sustentado por

Cristian Rusmeris Luna Minyety

Matrícula
16-11386

Facilitador
Andrea Jiménez

Fecha
22-09-2018
 Introducción

El diseño del sistema productivo implica atender a una serie de condicionamientos

que estarán marcados por los objetivos establecidos por la empresa. Hay que
atender a un conjunto de limitaciones, tanto en la disponibilidad de factores como
con respecto a las circunstancias y particulares condiciones externas a la empresa,
que vienen determinadas por su entorno. El objetivo de este es conseguir optimizar
el flujo de producción, tratando de alcanzar la máxima eficiencia de todos los
factores.
3.1- Conceptualización de diseño de los procesos productivos.
El diseño del proceso consiste en la selección de los objetos, operaciones, flujos de
trabajo y métodos para la producción de bienes y servicios. La selección de los
objetos comprende la elección de la combinación de factores óptima para la
empresa en función de su estrategia de posicionamiento, así como de la habilidad
y capacidad para conseguir estos recursos.
3.2- Etapas del diseño de los procesos productivos.
 Nacimiento o creación del proceso productivo
Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o servicio y se
analizan las posibilidades de mercado, producción y capital.
 Transformación o muerte
El estado estable puede verse alterado por distintos motivos. * Pueden entrar
nuevos productos al sistema, esto puede provocar cambios importantes en los
métodos de fabricación. * Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer. Sí
estos cambios son moderados quizá con una ligera modificación al sistema, pueda
continuar su ciclo de vida.
 Diseño del producto y selección del proceso
Si se toma la decisión de producir, hay que especificar la forma final del producto y
como se va hacer y lo que vamos a utilizar durante la elaboración.
 Arranque del sistema
Esta fase se inicia cuando ya contamos con los trabajadores, las máquinas y el
nombre con el cual vamos a iniciar nuestra empresa, así como también ubicamos
al personal administrativo.
 Diseño del sistema
Cuando pensamos la estrategia a utilizar, así como las características y requisitos
que deben llenar cada uno de los empleados.
3.3- Los tipos de procesos productivos (Enfoques).
Producción por proyectos.
La producción por proyectos se ocupa de obtener productos individualizados que
satisfacen las necesidades específicas de cada cliente. Se caracteriza por tener un
alto coste, utilizar trabajadores especializados, disponer de maquinaria de uso
general y resulta difícil de planificar y controlar.
Producción por lotes y producción artesanal.
La producción por lotes y la producción artesanal se caracterizan por fabricar un
volumen pequeño de una gran variedad de productos. En general, la producción por
lotes se distingue de la producción artesanal por el mayor tamaño del lote, la mayor
uniformidad de los productos y la relación más estrecha entre las tareas necesarias.
La producción artesanal ofrece generalmente una mayor adaptabilidad a las
distintas exigencias de los clientes, hallándose más a menudo en aquellas
actividades que requieren prototipos o fabricación por encargo.
Producción en masa y producción continua.
La producción en masa y la producción continua se caracteriza porque las máquinas
y centros de trabajo están alineados unos a continuación de otros, según la
secuencia lógica de las tareas a realizar para transformar los materiales en
productos terminados.
La producción en masa, aunque es altamente mecanizada e incluso automatizada,
requiere una cantidad de trabajadores más elevada que la producción continua.

3.4-. Los sistemas flexibles de manufactura.

Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas y
equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten
fabricar piezas en forma automática. La ventaja de los Sistemas Flexibles de
Manufactura es su gran flexibilidad en términos de poco esfuerzo y corto tiempo
requerido para manufacturar un nuevo producto.

3.5- Selección de un proceso de servicio en la empresa.

Una selección de proceso es el sistema que adquiere una empresa para transformar
los recursos en bienes y servicios que ofrece al mercado. El proceso seleccionado
tendrá un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y la producción, así como en la
flexibilidad, costo y la calidad de los bienes producidos por la organización.
La selección del proceso es una decisión estratégica que involucra seleccionar que
tipos de procesos de producción debemos considerar. Esto involucra decisiones en
campos tales como recursos humanos, equipos, materiales, tecnología entre otros.
3.6- Contacto con el cliente y decisiones del proceso productivo.
El contacto con el cliente tiene que ver básicamente con la presencia física del
cliente en el sistema, y la creación del servicio está relacionada con el proceso de
trabajo que implica proporcionar el servicio.
El grado de contacto con el cliente se puede definir como el porcentaje de tiempo
que se debe estar con el cliente en el sistema con respecto al tiempo total necesario
para suministrar el servicio. En términos generales, cuanto mayor es el porcentaje,
mayor es el grado de interacción entre el cliente y el sistema.
No hay que dejar de reconocer que debemos establecer los objetivos de el por qué
producir, para definir claramente que vamos a producir. Una vez determinado el
objetivo de producción como por ejemplo generar ingresos económicos, mejorar el
medio, beneficencia, etc. se debe considerar las necesidades del mercado y
adecuarlo a las políticas y presupuestos de la empresa.

Elabora un resumen sobre lo siguiente;

1- Tipos de procesos productivos

Un proceso productivo es el conjunto de acciones para producir un determinado
bien o servicio. La gran variedad de bienes y servicios da lugar a procesos
productivos muy dispares pero los distintos procesos pueden incluirse en alguno de
estos tipos:

1. Proceso por proyectos:

Supone la fabricación de un producto exclusivo, lo que conlleva diseñar un proceso

único para cada proyecto. Son procesos largos y complejos. Un importante ejemplo
es la construcción (construcción aérea, naval, promociones de viviendas…) Otro
ejemplo es la producción de una película.

2. Producción intermitente:
Dentro de este tipo de procesos vamos a diferenciar:

Producción por talleres.

Se trabaja en lotes pequeños de una gran cantidad de productos que se adaptan a

las características que el clientes señala. Son procesos habituales en empresas de
servicios como reparación de automóviles o electrodomésticos, sanidad…

Fíjate en un taller de reparación de automóvil, si tiene ciertas dimensiones en él se

están realizando varias tareas de reparación, diferentes aunque al mismo tiempo.
Los tipos de avería se repiten, pero cada problema requiere un tratamiento individual
y la pericia del mecánico. Lo mismo podemos aplicar en el hospital (donde,
metafóricamente, se “reparan” enfermos). O también en un centro de enseñanza,
puesto que aunque la tarea de enseñar es básicamente la misma, cada alumno es
un mundo particular que requiere la atención personal del docente. Lo mismo
podríamos aplicar a la labor que realiza un artesano: aunque el proceso es parecido
cada pieza es única, exclusiva.

Producción por lotes:

También se trabaja con lotes variados, pero hay mayor automatización. Es un

sistema conocido como producción en centros de trabajo. Cada lote llega a un
centro de trabajo para una operación y cuando se completa se traslada al siguiente
centro. Este tipo de proceso se sigue en la industria farmacéutica, de equipos
pesados…

Producción en serie:

Producción en masa: las máquinas y centros de trabajo se sitúan unos a

continuación de otros, según la secuencia de tareas a realizar. Ejemplos de este
tipo de producción es: la fabricación de automóviles, calculadoras, bolígrafos…

Producción continúa:
El producto va pasando por una serie de operaciones distintas de forma continua,
sin apenas paradas en el proceso de producción. Requiere alta automatización y
está en funcionamiento las 24 horas del día. Ejemplos de esto son: la industria del
acero y el papel.

2- Sistemas de manufactura flexible.

Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas y

equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten
fabricar piezas en forma automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad
en términos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo
producto.

Pueden diseñarse en formas muy diferentes, según el número de puestos de

maquinado, de control de medición, tipos de transporte de piezas y herramientas y
tipos de control. Además están automatizados otros tipos de trabajo, como carga y
descarga, transporte, almacenamiento o sujeción de la pieza, los cuales forman un
subsistema del flujo del material.

Ventajas de los SFM.

Incrementan la productividad.
Menor tiempo de Preparación en nuevos productos.
Reducción de inventarios de materiales dentro de la planta.
Ahorro en fuerza de trabajo.
Mejora en la calidad del producto.
Mejora en la seguridad de los operarios.
Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y también en lot
 Conclusión

El Diseño del Proceso especifica el modo en el que se desarrollarán las actividades

que la función Operaciones debe desarrollar, guiando la elección y selección de las
tecnologías de la Organización y dictando el momento y las cantidades de recursos
productivos a adquirir, así como la disponibilidad de estos.

El procedimiento generalmente seguido en el Diseño del Proceso productivo suele

comenzar con la consideración conjunta de todas las posibles formas de
organización, para proceder, posteriormente, a seleccionar la mejor estrategia a
seguir en la obtención de los resultados deseados.
Anexo
 Bibliografía

file:///C:/Users/Nathaly%20Vasquez/Downloads/Principios_De_Administracion_De
_Operacio.pdf
http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=
H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASNjYxMTtbLUouLM_DxbIwMDS0NDA1OQQGZ
apUt-ckhlQaptWmJOcSoAveAwKjUAAAA=WKE
http://nulan.mdp.edu.ar/1613/1/08_diseno_procesos.pdf