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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
E.A.P AGROINDUSTRIA

DOCENTE : MORENO ROJO CÉSAR


CURSO : GESTIÓN RR. HH Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
CICLO :X
INTEGRANTES :
 CÁCERES PEREDA MERYSHEL
 CARHUAYANO SANTAMARIA ELIAS
 ENCINAS ESTRADA GREISSY
 HUINCHO AQUIÑO SONIA
 PALACIOS HILARIO ANTONY
 SANDOVAL CERNA GARY

APLICACIÓN DE ISO 45001


DESARROLLO DE TALLERES
TALLER 01: EL TALLER DE PACO
REGLAS DEL TALLER:
 Se formarán 04 grupos de entre 3 a 8 personas
 Se elegirá un nombre del grupo y representante o líder.
 Se considerar un tiempo de 15 a 20 minutos para la realización del taller.
 Materiales a considerar:
o 8 paleógrafos para el llenado de los datos.
o 8 plumones para paleógrafo de color azul y 8 plumones para paleógrafo
de color rojo.
o 01 cinta para paleógrafo.
 Cada grupo deberá responder a las preguntas del siguiente cuadro:

Identifica los
Enumera los
factores de riesgo
deberes en
que ves en este ¿Qué daños
materia de ¿Qué medidas
caso y pueden producir
seguridad y preventivas podrían
clasifícalos en el trabajador o
salud laboral aplicarse?
dentro de los trabajadores?
que incumple
diferentes grupos
el empresario.
de factores de
riesgo

 Paco es el propietario de un pequeño taller de reparación de vehículos en el que


trabaja junto con dos operarios más: Felipe el veterano del grupo, y Pablo, un joven
que ha terminado los estudios de FP de automoción y que se ha incorporado a la
empresa hace unos meses.
 En esta época del año están muy atareados. Se acerca el verano y todo el mundo
quiere tener el coche en buenas condiciones para las vacaciones. El taller, que es
de dimensiones muy pequeñas y ni siquiera tiene ventanas, está a rebosar. Hace
más de dos semanas que los tres trabajadores terminan su jornada a las diez de la
noche y cada día surge un nuevo imprevisto. Incluso Paco ha admitido un par de
coches para repararlos de chapa y pintura, cosa muy poco habitual en el taller.
 Paco le encarga a Pablo que termine de arreglar el panel de la puerta del coche
rojo que trajeron hace dos días. Tiene que pulirlo y después pintarlo. Pablo no tiene
ni idea de cómo hacerlo, no le contrataron para eso, ni tampoco sabe si hay alguna
zona destinada para ello. Paco le dice que lo haga al fondo del taller, cercano al
foso de reparaciones. Paco coloca el coche en el lugar que le han indicado y se
prepara el material para trabajar. El compresor, la pintura y las herramientas las
deja en el suelo, entre el foso de reparaciones y el coche, porque el único carrito de
herramientas que había en el taller lo estaba utilizando Felipe. Después, va a
buscar la mascarilla para protegerse de la toxicidad de la pintura, pero se encuentra
que está rota por un extremo y que no se puede utilizar. Pablo decide ponerse a
trabajar igualmente. Cuando lleva un rato aplicando la pintura en el coche, empieza
a sentirse un poco mareado. En aquel momento sus dos compañeros están

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probando dos coches dentro del taller y los gases de los motores inundan la zona la
zona posterior del pequeño recinto, justo donde se encuentra Pablo. El chico,
mareado, da unos pasos hacia atrás, pisa un destornillador y cae al suelo a pocos
centímetros del hueco del foso de reparaciones, que no estaba tapado.

Enumera los deberes Identifica los factores


¿Qué daños pueden
en materia de de riesgo que ves en ¿Qué medidas
producir en el
seguridad y salud este caso y clasifícalos preventivas podrían
trabajador o
laboral que incumple el dentro de los aplicarse?
trabajadores?
empresario. diferentes grupos de
factores de riesgo

 El taller es de  No se respeta la  Estrés laboral sobre  Establecer turnos y


dimensiones muy jornada laboral carga laboral. horario de trabajo.
pequeñas y no tienen (riesgo psicosocial)  Daños  Mejorar la
ventanas. Hace más de dos Osteomusculares por programación de
 No se cuenta con semanas que los posturas mantenidas trabajos.
áreas específicas trabajadores y forzadas.  Requerimiento de
para el pulido y terminan su jornada personal
pintado de vehículos. a las diez de la especializado.
noche.  Implementación de
 Riesgos locativos y un área de pintado y
ergonómicos. pulido de vehículos,
que cuente con los
estándares de
trabajo necesarios
(extractor de aire,
mesas de trabajo e
iluminación
necesaria, etc.)

 Se asignan labores  Peligros físicos,  Enfermedades  Selección de


no incluidas en el químicos y ocupacionales, personal según el
perfil de trabajo y no mecánicos en las cortes, lesiones de perfil del puesto.
se consideró labores de pintado y manos e irritación de  Capacitaciones
capacitaciones pulido de vehículos. piel. especificas según el
específicas para los  Estrés laboral. perfil de trabajo.
puestos de trabajo  Capacitación de
“Pablo no tiene ni seguridad y salud en
idea de cómo pintar y el uso de EPPs
pulir un vehículo y no específicos.
se le contrato para
eso”.

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 Ausencia de lugares  Peligros Locativos  Fracturas debido a  Implementación de
específicos para el (Desorden). caídas. lugares específicos
almacenamiento de de almacenamiento
herramientas y de herramientas y
equipos “paco deja el equipos, aplicación
compresor, la pintura de las 5S.
y las herramientas en
el suelo”.

 No se realiza una  Peligros Químicos.  Intoxicación y  Implementación de


adecuada reposición problemas procedimiento de
de los EPPs “la respiratorios. entrega y reposición
mascarilla para de EPPs.
protegerse de la  Comité de seguridad
toxicidad de la y salid en el trabajo.
pintura, se encuentra  Programa de
rota por un extremo y inspecciones de
no se puede utilizar”. seguridad.

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TALLER N°02: ESTRUCTURA DE NIVEL ISO 45001:2018.

Según la nueva estructura de alto nivel (HLS) Cada grupo deberá completar el
siguiente cuadro:

0. Introducción (introduction)
INFORMATIVAS
CLAUSULAS

1. Objetivo y campo de aplicación.


Alcance (scope)

2. Referncias normativas
(normative references)

3. Términos y definiciones (terms


and definition)

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4. Contexto de la organización (context
of the organization)

5. Liderazgo y participación de los


trabajadores (leadership and worker
participation)

REQUERIMIENTOS
6. Planificación (planing)
CLÁUSULAS

7. Apoyo (support)

8. Operación (operation)

9. Evaluación del desempeño


(performance evaluation)

10. Mejora continua (improvement)

TALLER N° 03: REQUISITOS ISO 45001:2018.

En la empresa APOLO S.A.C, dedicada a la producción de conservas de


pescado, laboran 135 colaboradores de los cuales se tienen 14 administrativos,
5 de control de calidad, 13 operadores de planta, 89 personal a destajo de
servicios de intermediación laboral, 9 colaboradores de mantenimiento y 5
supervisores de planta, el personal de la empresa no cuenta con un comité de
seguridad y salud en el trabajo, a pesar de que el personal en planilla supera
los 20 colaboradores,
No se cuenta con un organigrama definido de las funciones específicas de
cada puesto de trabajo, teniendo que el personal de supervisión realizar la
entrega de EPPs y el personal de mantenimiento realiza las compras de
repuestos y materiales para la operación de la planta.
En la última inspección realizada por el personal administrativo de 25 peligros
identificados en el ara de fileteo y envasado solo se corrigieron 02.
El personal de mantenimiento no cuenta con los EPP (Equipo de protección
personal) adecuados y suficientes para realizar su tarea.
Las labores de seguridad eventualmente son asignadas a un personal
administrativo, quien realiza inspecciones y llena algunos registros.
Diariamente ocurren incidentes, pero no son reportados ya que no se cuenta
con el personal adecuado quien dirija y lidere el reporte e investigación de
incidentes y accidentes de trabajo.

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Tabla 1. Revisión de Aplicación de ISO 45001

CODIGO REQUISITO ESTADO OBSERVACIÓN


4.1 Comprensión de la organización y de su contexto SC
4.2 Comprensión de las necesidades y expectativas
SC
de los trabajadores y de otras partes interesadas
4.3 Determinación del alcance del sistema de gestión
SC
de la SST
4.4 Sistema de gestión de la SST SC
5.1 Liderazgo y participación de los trabajadores SC
5.2 Política de SST SC
 No cuenta con organigrama definiendo
las funciones específicas.
 El personal de mantenimiento no cuenta
con EPP’s adecuados y suficientes para
hacer su tarea
Roles, responsabilidades y autoridades en la  Las labores de seguridad
5.3 NC
organización eventualmente son asignadas a un
personal administrativo
 Diariamente ocurren incidentes, pero no
son reportados (no se cuenta con el
personal adecuado quien dirija y reporte
la investigación)
5.4 Consulta y participación de los trabajadores SC
6.1.2 Identificación de peligros y evaluación de riesgos  El personal de la empresa no cuenta
y las oportunidades con un comité de SST (planilla + 20
NC colaboradores)
 En la inspección realizada de 25
peligros solo se corrigieron 2.
6.1.3 Determinación de os requisitos legales aplicables
SC
y otros requisitos
6.1.4 Planificación de acciones SC
6.2 Objetivos de SST y planificación para lograrlos SC
7.1 Recursos SC
7.2 Competencia SC
7.3 Toma de Conciencia SC
7.4 Comunicación NC
7.5 Información documentada
8.1.2 Eliminar peligros y reducir los riesgos para SST  En la inspección realizada de 25
NC
peligros solo se corrigieron 2
8.1.3 Gestión del Cambio SC
8.1.4 Compras  El personal de mantenimiento no cuenta
NC con EPPs adecuados y suficientes para
hacer su tarea.
8.1.4.2 Contratistas SC
8.1.4.3 Contratación externa SC
8.2 Preparación y respuesta a emergencias SC
9.1.2 Evaluación de cumplimiento SC
9.2 Auditoria interna SC

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9.3 Revisión por la dirección SC
10.2 Incidentes, no conformidades, acciones
SC
correctivas
10.3 Mejora continua SC

LEYENDA
NC : No conforme
SC : Sin conocimiento