CONDICIONES DE ENTORNO Y OPERACIÓN

Cemento: El cemento es una sustancia pulverizada que mezclada con el agua,

está en condiciones de endurecer ya sea en el aire, como debajo del agua. La piedra
de cemento en vía de formación presenta resistencias elevadas y no se disuelve en
el agua, (según la norma chilena Nch 148 0f68).
Entre los tipos de cementos a mencionar tenemos en primer lugar a los cementos
portland, ya que estos ocupan el primer lugar en la producción mundial y porque son
la base de la fabricación de los otros conglomerantes llamados cementos con
adiciones, en segundo lugar tenemos el cemento de tipo especial.
Cemento Portland: Es un cemento con un alto grado de resistencia que se
obtiene por la molienda conjunta de clínquer, puzolana y yeso (Nch 148 0f68).
Características:
• Mayor finura de molienda que el cemento Polpaico Especial.
• Producto que entrega altas resistencias iniciales y finales.
• Endurecimiento rápido, que permite construcciones en menor tiempo.
Cemento Especial: Es un cemento puzolanico grado corriente que se fabrica por
la molienda conjunta de clínker, yeso y puzolana volcánica (Nch 148 0f68).
Características:
• Es muy adecuado para obras en ambientes agresivos.
• Garantiza la resistencia y durabilidad en el tiempo.
• Tiene buen comportamiento frente a las sales y sulfatos.
Clínquer: Es el producto que está constituido principalmente por silicatos cálcicos.
Se obtiene por calentamiento hasta una temperatura que no podrá ser inferior a la
temperatura de fusión incipiente de una mezcla homogénea finamente molida, en
proporciones adecuadas, formada principalmente por cuatro componentes.
Compuestos del Fraguado Contribución Calor de Estabilidad
Clínquer Química
Alta (Poca
Resistencia Hidratación
C3S (50%) Rapido Edad) Alto Buena
Rápido Alta (Mayor
C2S (25%) Lento Edad) Regular Muy Buena
Lento
C3A (5-12%) Muy rapido Poco Muy Alto Mala
Muy Rápido
C4AF (8-15%) Lento Muy Poca Bajo Buena
Lento

Tabla 1.1 Características de los compuestos del clínker.

Silicato Tricálcico (3 CaO. SiO2), designado como C3S.

Silicato bicálcico (2 CaO. SiO2), designado como C2S.
Aluminato tricálcico (3 CaO. Al2O3), designado como
C3A.
Ferroaluminato tetracálcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3), designado como C4AF.

C3S: Desarrolla la resistencia inicial del Cemento

C2S: Contribuye a aumentar las resistencias a largo plazo

C3A: Compuesto que posee el fraguado más rápido y el calor de hidratación

más elevado
C4AF: Este compuesto no tiene incidencia en las resistencias.

En la fabricación de cementos se distinguen tres etapas:

Extracción y molienda de la materia prima.
Producción del clínquer. Molienda del cemento.

La fabricación de clínquer es el proceso que identifica a una industria de cemento

la molienda puede ser de clínquer más un pequeño porcentaje de yeso, en el caso de
producir cemento portland, o bien, molienda de clínquer más una adición de escoria de
alto horno y yeso, en el caso de producir cementos con adiciones.

EXTRACCION Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA

Materias primas

Las materias primas deben contener principalmente óxidos de calcio y de

silicio y, en proporciones menores, óxidos de aluminio y de fierro, Además, los óxidos

deben estar en proporciones adecuadas.

Los óxidos de silicio, de aluminio y de fierro se pueden obtener de las arcillas

o de otros materiales que los contienen, tales como las escorias de altos hornos.

Pizarra

Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por óxidos de

silicio de un 45 a 65%, por óxidos de aluminio de 10 a 15%, por óxidos de fierro de 6

a 12% y por cantidades variables de óxido de calcio de 4 a 10%. Es también la

principal fuente de álcalis. La pizarra representa aproximadamente un 15% de la

materia prima que formará el clínker.

Caliza

Se encuentra en las capas superficiales de muchos cerros y montañas, en

depósitos de profundidad variable, Los hay de más de 200 metros. Para la

fabricación de cemento se sacan volúmenes muy grandes porque la caliza

representa el 80% de las materias primas que forman el clínker. Por eso conviene

que esté cerca de la planta; de no ser así el costo del cemento se elevaría

demasiado por razón del acarreo.

Sílice

Eventualmente se agregan arenas sílicas que contienen de 75% a 90% de sílice, para
obtener el óxido de silicio requerido en la mezcla cruda.

1.2.1.4. Hematita

La hematita contiene entre 75 y 90% de óxido férrico. Con estos minerales se controla el
contenido de óxido férrico de la mezcla. La hematita constituye entre el 1 y 2% de la
mezcla cruda.

Calcáreos (Caliza) CaO óxido de calcio “cal”

SiO2 óxido de silicio ‘sílice”
Arcilla (escoria de A12O3 óxido de aluminio “alúmina’
alto horno) Fe2O3 óxido de fierro
SiO2 óxido de silicio
A12O3 óxido de aluminio
Otros (correctores de
óxido de fierro
dosificación) Fe2O3

Tabla 1.2 Óxidos existentes en las materias primas

1.2.2. Tratamiento de las materias primas

Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de condiciones en que llegan a la
planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios, como:

Cribado. Trituración Prehomogeneización. Secado.

Concentración de carbonato.