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1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 7
1.1 Descripción del tema ............................................................................. 7
1.2 Objetivos ........................................................................................... 12
1.3 Justificación del proyecto ..................................................................... 13
1.4 Metodología ....................................................................................... 13
2. ANTECEDENTES DEL MOLIBDENO Y SUS COMPUESTOS................................ 15
2.1 Antecedentes Históricos ....................................................................... 15
2.2 Propiedades del molibdeno ................................................................... 15
2.3 Procesamiento de la molibdenita ........................................................... 16
2.4 Principales productos de molibdeno ....................................................... 20
2.5 Usos del molibdeno ............................................................................. 22
3. EL MERCADO DEL MOLIBDENO Y SUS COMPUESTOS.................................... 27
3.1 Reservas ........................................................................................... 27
3.2 Consumo mundial de molibdeno y sus productos ..................................... 28
3.3 Producción mundial de molibdeno.......................................................... 30
3.4 Precios de los compuestos.................................................................... 33
3.5 Balance de mercado ............................................................................ 36
3.6 Capacidad de tostación ........................................................................ 38
3.7 Principales países en la industria mundial del molibdeno ........................... 39
3.8 El mercado de los compuestos finos de molibdeno ................................... 50
4. PROCESOS PRODUCTIVOS DE LOS COMPUESTOS DE MOLIBDENO................. 57
4.1 Producción de dimolibdato de amonio ................................................... 57
4.2 Producción de trióxido de molibdeno puro............................................... 60
4.3 Producción de molibdato de sodio grado químico ..................................... 61
4.4 Comparación de los procesos ................................................................ 64
5. EVALUACIÓN ECONÓMICA ........................................................................ 65
5.1 Dimolibdato de amonio ........................................................................ 65
5.2 Trióxido de molibdeno puro .................................................................. 75
5.3 Molibdato de sodio .............................................................................. 77
5.4 Comparación de los resultados.............................................................. 78
6. PROYECCIONES DE LOS MERCADOS DEL MOLIBDENO .................................. 87
6.1 Proyección del precio del molibdeno....................................................... 87
6.2 El mercado del acero inoxidable ............................................................ 89
6.3 El mercado de los catalizadores............................................................. 91
6.4 El mercado de los pigmentos ................................................................ 92
7. ANÁLISIS Y COMPARACIÓN DE LOS PROCESOS ESTUDIADOS........................ 93
7.1 Dimolibdato de amonio ........................................................................ 93
7.2 Trióxido de molibdeno puro .................................................................. 95
7.3 Molibdato de sodio .............................................................................. 96
8. CONCLUSIONES GENERALES ..................................................................... 98
9. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................... 100
10. ANEXOS ............................................................................................. 103
3
ÍNDICE DE TABLAS
4
ÍNDICE DE FIGURAS
5
ÍNDICE DE DEFINICIÓN DE SÍMBOLOS
CaMoO4 : powelita
Fe2(MoO4)3·7H2O : molibdita
FeMo : ferromolibdeno
MoO3 : óxido (trióxido) de molibdeno u óxido molíbdico
MoS2 : molibdenita
NaOH : hidróxido de sodio
(NH4)OH : hidróxido de amonio
(NH4)2Mo2O7 : dimolibdato de amonio
(NH4)6Mo7O24·4H2O : heptamolibdato de amonio
Na2MoO4·2H2O : molibdato de sodio
PbMoO4 : wulfenita o molibdato de plomo
Según nombre
6
1. INTRODUCCIÓN
Durante el año 2005, el molibdeno fue uno de los productos más importantes de las
exportaciones chilenas. Las empresas cupríferas que obtienen como subproducto
este metal y Molymet (Molibdenos y Metales S.A.) exportaron más de USD 3.500
millones en productos de molibdeno, lo cual se debe principalmente a la alta
cotización de éstos en los mercados internacionales. Para el año 2006 el monto total
de las exportaciones chilenas de compuestos de molibdeno fue de USD 3.000,
disminución que se explicaría en la baja de los precios internacionales y la menor
producción de molibdeno de mina respecto al 2005.
Dado que no es un metal que se cotiza en las bolsas de metales, el precio de los
productos de molibdeno es fijado por los productores. Durante el primer semestre
de 2005, el óxido de molibdeno alcanzó precios históricos situándose sobre los 36
USD/lb, siendo el promedio del año 2005 los USD 31,7 USD/lb, que supera
1
Informe “Mercado Internacional del Molibdeno”, COCHILCO.
7
ampliamente el promedio histórico correspondiente a 5 USD/lb. Durante el año
2006, el promedio del precio del óxido de molibdeno fue de 24,8 USD/lb, mientras
que para el año 2007, un mercado más balanceado indicaría un precio promedio de
20 USD/lb2.
Durante el año 2005 Chile fue el segundo productor mundial de molibdeno de mina
(47.700 ton), con el 26,8% de la producción, después de Estados Unidos (33,8%)
que fue el primer productor, y seguido de China (16,8%), lo que da cuenta de un
mercado con un alto grado de concentración. Toda la producción del país provino de
minas de gran escala que producen el metal como subproducto de la minería del
cobre.
Entre las minas principales figuran las de la cuprífera estatal chilena, Codelco, que
representó el 26,7% de la producción nacional de molibdeno el año 2005, y la mina
Los Pelambres de Antofagasta Minerals, que produjo cerca de 8.700 toneladas el
2005 [11]3.
Las buenas perspectivas del mercado han alentado a otras empresas como la
japonesa Mitsui que comenzó a extraer molibdeno el 2005 y espera llegar a unas
12.000 toneladas en el 2006. También la Fundición Alto Norte, perteneciente a
Xstrata Copper, instaló un tostador de concentrados de molibdeno que produce
10.000 toneladas al año, mientras que Minera Valle Central subsidiaria de la
empresa canadiense Amerigo Resources Ltd., está recuperando desde marzo del
2005 molibdeno de los relaves (desechos) de la mina El Teniente.
8
molibdato de sodio, trióxido de molibdeno puro), que han adquirido una gran
importancia en los últimos años, lo que se ha reflejado en un aumento de sus
precios. Este efecto se puede observar claramente a partir de las exportaciones
realizadas por Chile en el período entre enero del 2002 y diciembre del 2006, las
cuales se muestran en la siguiente figura (cifras detalladas en el Anexo A.1).
3.500.000
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Concentrados s/tostar Trióxido de Mo grado técnico Ferromolibdeno
Trióxido de Mo puro Molibdatos de amonio y sodio
9
realizaron 5 exportaciones de trióxido de molibdeno puro, la última de ellas en el
mes de junio, mientras que en el año 2003 la primera exportación se realizó recién
a fines del mes de mayo. Este hecho se puede deber simplemente a un cambio en el
plan de negocios de Molymet debido a su internacionalización, ya que ésta es la
única empresa chilena exportadora de dicho compuesto.
45
Cantidad Exportada (miles de T.M.)
40
35
30
25
20
15
10
0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Por otra parte, el incremento en los precios se puede apreciar al observar las
Figuras 1.4 y 1.5. A partir de la Figura 1.4 se puede ver que todos los compuestos
han presentado un importante aumento de su precio promedio de exportación,
incluyendo a los compuestos más finos, como se ve claramente en la Figura 1.5.
A partir todos los antecedentes recién señalados se sustentan las bases del objetivo
general y los objetivos específicos de este trabajo, los cuales se presentan a
continuación.
10
Figura 1. 3: Cantidades exportadas por Chile: dimolibdato de amonio, molibdato de sodio y
trióxido de molibdeno puro.
5.000
4.500
Cantidad Exportada (T.M.)
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
45
40
Precio Exportación (USD/kg)
35
30
25
20
15
10
0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
11
Figura 1. 5: Precios promedio de exportaciones chilenas: dimolibdato de amonio, molibdato
de sodio y trióxido de molibdeno puro.
50
45
40
Precio Exportación (USD/kg)
35
30
25
20
15
10
0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
1.2 Objetivos
12
d. Comparación de los procesos productivos del trióxido de molibdeno puro,
dimolibdato de amonio y molibdato de sodio, mediante la utilización de
herramientas similares a las del análisis FODA.
1.4 Metodología
• Análisis de los procesos productivos de los tres procesos escogidos por medio
de estudio de libros, papers y patentes en conjunto con el juicio experto del
Profesor Guía Jesús Casas.
13
• Comparación de los tres compuestos mediante herramientas similares a las
del análisis FODA, considerando tanto los aspectos técnicos como
económicos. A través del análisis de los procesos productivos se
determinarán las debilidades y fortalezas de cada compuesto4, mientras que
del análisis del mercado se obtendrán las principales oportunidades y
amenazas.
4
En reemplazo de las debilidades y fortalezas de la empresa que se analiza en el análisis
FODA típico.
14
2. ANTECEDENTES DEL MOLIBDENO Y SUS COMPUESTOS
La palabra molibdeno proviene del término griego “molibdos”, que significa plomo y
era utilizada para denominar las sustancias que, según entendimiento común, eran
plomo, pero que además de este metal podían incluir galena, molibdenita y grafito.
Las primeras aclaraciones empezaron en la segunda parte del siglo XVIII, cuando se
demostró que tanto la molibdenita5 como el grafito no contienen plomo. Luego, en
1778, C.W. Scheele demostró que la molibdenita se puede descomponer por medio
de un ataque con ácido nítrico, produciendo un polvo blanco de propiedades ácidas
que llamó “ácido molíbdico”.
Cuatro años más tarde, en 1782, P. J. Hjelm alcanzó a reducir el óxido molíbdico
con el carbón, obteniendo un polvo metálico de color gris oscuro y de propiedades
metálicas que llamó “molybdenum”. De esta manera, por la primera vez con toda
claridad fue reconocido el nuevo elemento: metal molibdeno [9].
El molibdeno es un metal que tiene el número atómico 42, peso atómico 95,94 y se
simboliza como Mo. Pertenece al sexto grupo de la Tabla Periódica entre el cromo y
el wolframio (tungsteno). Aunque el molibdeno es a veces descrito como un “metal
pesado” sus propiedades son muy distintas a las de los metales pesados típicos,
mercurio, talio y plomo. Su baja toxicidad hace al molibdeno un sustituto atractivo
para los metales tóxicos en numerosas aplicaciones, por ejemplo en lugar de cromo
en los inhibidores de corrosión y de antimonio en los supresores de humo [17].
Entre las propiedades del molibdeno, técnicamente interesantes para usos prácticos,
vale destacar su alto punto de fusión, sus extraordinarias propiedades como
5
Ver Índice de Definición de Símbolos, página 6.
15
elemento de aleaciones, su capacidad de cambiar fácilmente de valencia y como
punto negativo, su susceptibilidad a oxidación a temperaturas elevadas.
El molibdeno yace en sus depósitos en forma de menas de baja ley y, antes de ser
usado para fines metalúrgicos e industriales, necesariamente tiene que pasar por
las operaciones de beneficio y concentración, que liberan los minerales de
molibdeno de las especies mineralógicas asociadas y aumentan el contenido de este
metal. El producto final de una planta de beneficio de minerales es el concentrado
de alta ley, que contiene la especie mineralógica casi en su estado puro. Desde el
concentrado, mediante los procesos piro-metalúrgicos, hidro-metalúrgicos y
electrometalúrgicos el molibdeno se obtiene en su forma metálica pura o en forma
de compuestos que se utilizan en la industria.
16
El contenido de Mo en los yacimientos de explotación viable varía entre un 0,01% y
un 0,25%, y está generalmente asociado a minerales sulfurados de otros metales,
entre los que destaca el cobre.
6
Yacimientos caracterizados por contener grandes masas de rocas con cobre sulfurado que
generalmente es de baja ley. Se originan por el ascenso de rocas fundidas cuando la corteza
oceánica se introduce bajo la corteza continental. Ejemplos de ello en Chile son
Chuquicamata, El Salvador, Andina y El Teniente.
17
separar la molibdenita del sulfuro de cobre. El concentrado de molibdenita
resultante contiene entre 85% y 92% de MoS2. Si se requiere, se puede utilizar
lixiviación ácida para disolver impurezas como cobre y plomo.
mineral
de mena
chancado
molienda
flotación
lixiviación
Concentrado de molibdenita
MoS2
limpieza
tostación
MoS2 purificado
Grado técnico
MoO3
lubricantes
FeMo
BIG-BAGS tambor
Fuente: Referencia 9.
18
2MoS 2 + 7O2 → 2 MoO3 + 4SO2
MoS 2 + 6MoO3 → 7 MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Lo último involucra la disolución inicial del óxido grado técnico en un medio alcalino
(hidróxido de amonio o de sodio5), seguido de la remoción de impurezas por
precipitación y filtración y/o extracción por solvente. La solución de molibdato de
amonio resultante es luego convertida en uno de los productos de molibdato por
cristalización o precipitación ácida. Éstos pueden ser posteriormente procesados por
calcinación para producir trióxido de molibdeno puro (ver esquema de purificación
de óxido de molibdeno grado técnico en Anexo A.2).
19
2.4 Principales productos de molibdeno
a. Concentrado de molibdenita
b. Trióxido de molibdeno, grados técnico y puro
c. Ferromolibdeno
d. Sales de molibdeno
e. Molibdeno metálico
Concentrado de molibdenita
Las especificaciones del Gobierno de Estados Unidos, que son al mismo tiempo las
mínimas condiciones en el mercado internacional, indican un producto que tenga las
composiciones mostradas en la siguiente tabla.
20
la concentración indicada, inferior a 0,5% de cobre, resultan pérdidas de
molibdenita tan grandes o gastos adicionales tan altos, que es preferible aceptar un
castigo en el precio.
Como el producto de tostación lleva todas las impurezas no volátiles que tiene el
concentrado de molibdenita, para obtener un producto para usos especiales hay que
purificarlo por sublimación. El producto puro tiene más de 99,5% de óxido
molíbdico5 (MoO3).
Ferromolibdeno
Sales de molibdeno
21
Molibdeno metálico
Este producto se puede preparar con una pureza de 99,95 de Mo, pero para usos
técnicos se acepta un polvo que tiene las especificaciones mostradas en la siguiente
tabla.
22
Las aleaciones de molibdeno tienen una excelente resistencia y estabilidad mecánica
a altas temperaturas (sobre 1.900 ºC). Su alta ductilidad y dureza proporcionan una
mejor tolerancia a los defectos y a la fractura frágil respecto de los materiales
cerámicos.
• Mejorar su dureza
• Resistir el ataque de hidrógeno
• Incrementar la resistencia a altas temperaturas
• Mejorar su aceptación a las soldaduras, especialmente en aceros de alta
resistencia y baja aleación (HSLA).
Los usos finales abarcan una amplia variedad de productos de la ingeniería para:
23
En las aleaciones en base níquel resistentes a la corrosión el molibdeno
(generalmente sobre un 16%, y en casos especiales incluso sobre el 28%) mejora la
resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
Catalizadores
Pigmentos
Los pigmentos basados en molibdatos son usados por dos propiedades: formación
estable del color e inhibición de la corrosión. El naranjo molibdeno se prepara
mediante la co-precipitación de cromato de plomo, molibdato de plomo y sulfato de
plomo. Éstos son pigmentos ligeros y estables al calor, con colores desde el rojo-
anaranjado brillante hasta el rojo-amarillento y son usados en pinturas y tintas,
productos de plástico y caucho, y cerámicos.
24
Inhibidores de corrosión
El molibdato de sodio ha sido usado por muchos años como un sustituto de los
cromatos como inhibidores de corrosión en los aceros livianos dentro de un amplio
rango de pH. Los molibdatos tienen una muy baja toxicidad y son oxidantes menos
agresivos que los cromatos con respecto a los aditivos orgánicos que se deben usar
en las formulaciones de los inhibidores de corrosión.
Los molibdatos son usados para inhibir la corrosión en los equipos hidráulicos y los
anticongelantes de los motores de los automóviles. Las soluciones de molibdatos se
utilizan para proteger las partes de las máquinas hechas de acero contra la
oxidación.
Supresores de humo
Lubricantes
25
Una combinación de molibdatos y sulfuros solubles en agua pueden proveer tanto
de lubricación como de inhibición de corrosión en fluidos usados entre metales. Los
compuestos de aceites con sulfuros y molibdeno solubles, como tiofosfatos y
tiocarbamatos, proveen protección a los motores contra el uso, oxidación y
corrosión. Variados manufactureros comerciales ofrecen estos aditivos a la industria
de los lubricantes.
El rol vital del molibdeno en la biología deriva de su afinidad con el azufre, sus
estados de oxidación finamente balanceados, y su habilidad en su más alto estado
de oxidación para transferir átomos de oxígeno.
Los principales usos del molibdeno, junto con los procesos de su conversión a partir
del trióxido grado técnico, están indicados en la siguiente figura.
Catalizadores Ferromolibdeno
Pigmentos Catalizadores Barras de Mo metálico
Fertilizantes Pinturas Planchas y alambres
Sales de molibdeno Reactivos Aleaciones no ferrosas
Fuente: Referencia 9.
7
Dosis de Referencia según criterio de Estados Unidos: 5 µg/kg/día. La Dosis de Referencia
(RfD) es una estimación de la cantidad de un compuesto químico que una persona puede
consumir diariamente durante su vida sin incurrir en un “riesgo aparente” de efectos
negativos [Referencia 20].
26
3. EL MERCADO DEL MOLIBDENO Y SUS COMPUESTOS
3.1 Reservas
Estas reservas bases incluyen recursos que son actualmente económicos (reservas),
marginalmente económicos (reservas marginales), y algunos de los cuales son
actualmente subeconómicos (recursos subeconómicos).
Reserva: es la parte de la reserva base que puede ser extraída en forma económica
en el momento en que se determina [25].
27
Figura 3. 1: Reservas mundiales de molibdenita.
Reservas
(miles de ton. métricas)
9,3%
2,8% 38,4%
5,2%
12,8% China
Estados Unidos
Chile
Canadá
Rusia
Otros
31,4%
En la Figura 3.2 se resume el consumo total de molibdeno por región, el cual está
basado en un promedio de la opinión de la industria del consumo de molibdeno
“nuevo” proveniente de la producción de mina, más un 3% recuperado de
catalizadores gastados. A modo de comparación, en la Figura 3.3 se muestra la
producción de molibdeno de distintas regiones a nivel mundial, para los años 1996,
2000 y 2005.
Al contrastar las Figuras 3.2. y 3.3 se puede concluir que uno de los principales
consumidores de molibdeno es Europa Occidental, ya que no presenta producción
en los años analizados, pero presenta el mayor consumo. Otro gran consumidor de
molibdeno es Japón, ya que prácticamente no presenta producción y, sin embargo,
tiene el tercer mayor consumo en los años considerados.
28
Figura 3. 2: Consumo mundial de molibdeno (T.M. de Mo contenido).
50
40 1995
2000
30
2005
20
10
0
Europa Estados Japón China Otros
Occidental Unidos
70
60
1996
50
2000
40 2005
30
20
10
0
Europa Estados Japón China Chile Otros
Occidental Unidos
Por último, a pesar de que China era el segundo productor de molibdeno el año
1996, su producción ha estado estancada en los últimos años, mientras que su
consumo interno ha aumentado considerablemente. Esto ha obligado a China a
abastecerse de molibdeno en países como Chile, materia prima que en su gran
mayoría es posteriormente procesada y convertido en diversos productos finos y,
principalmente, aceros especiales.
29
Figura 3. 4: Usos del molibdeno.
Productos
Mo Metálico
Químicos
6% Acero Inoxidable
14%
31%
Superaleaciones
5%
Hierro Fundido
6%
30
el 28% del total, y China que produjo el 17%. Estos tres países abarcan el 80% de
la producción mundial, lo cual da cuenta del alto grado de concentración de la
industria.
(T.M.)
Usos de Productos Químicos de Mo
1.200
1.000
Catalizadores
800 Lubricantes
Pigmentos
600
Cerámicos
400
200
0
1
60
50
40
30
20
10
0
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
31
Figura 3. 7: Participación en la producción mundial de molibdeno, por país.
100%
80%
Participación (%)
60%
40%
20%
0%
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
Estados Unidos Chile China Perú Canadá Rusia México Otros
32
Bagdad Arizona, USA 5.423 Phelps Dodge
Bingham Canyon Utah, USA 4.234 Rio Tinto
Highland Valley BC, Canadá 3.311 Teck-Cominco
Cuajone Perú 3.515 Southern Peru Copper
Toquepala Perú 6.041 Southern Peru Copper
Antamina Perú 8.121 BHP-Billiton-TC-XStrata
La Caridad México 2.000 Grupo México
Erdenet Mongolia 1.333 JV Rusia/Mongolia
Otras 19.447
Total 115.421
Producción mundial mina 185.331
Fuente: COCHILCO [13].
Dado que no es un metal que se cotiza en las bolsas de metales, el precio de los
productos de molibdeno es fijado por los productores. La Figura 3.8 muestra que el
precio promedio anual del trióxido de molibdeno grado técnico (OxMo) ha oscilado
entre 2 y 5 USD/lb en los últimos 25 años, a excepción de fines de la década los 70
y principios de los años 80 (entre 6,7 y 24 USD/lb); el año 1995 (7,9 USD/lb) y en
el período 2003 al 2006 (entre 5,3 y 33,3 USD/lb
Por otra parte, según los datos obtenidos de las exportaciones chilenas se
calcularon los precios anuales promedio entre los años 1997 y 2005, para los
distintos productos de molibdeno exportados. A continuación se presentan estos
precios calculados, en unidades de USD/lb de producto y en USD/lb de molibdeno
contenido (precio nominal específico).
33
Figura 3. 8: Precios históricos del OxMo (USD/lb de Mo contenido).
30
25
20
15
10
0
1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008
Figura 3. 9: Precios enero 2002 – noviembre 2006 del OxMo (USD/lb de Mo contenido).
Precio OxMo (USD/lb Mo contenido)
40
35
30
25
20
15
10
0
5
6
03
02
03
04
05
05
06
07
02
05
3
6
04
04
-0
l-0
-0
-0
-0
p-
e-
p-
e-
n-
-
b-
-
-
-
o-
r-
ov
ay
ar
ar
ct
ct
ic
ic
Ju
Ju
Se
En
Ab
Fe
Se
En
Ag
D
D
O
O
M
M
N
34
Tabla 3. 4: Precios de los compuestos (USD/lb de Mo contenido).
Ley Mo
Compuesto 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
(%)
Concentrados s/tostar 57,0 2,47 1,99 1,35 1,83 1,67 2,55 4,14 11,70 23,71 19,73
Trióxido técnico 60,0 4,38 3,63 2,64 2,54 2,33 3,76 4,81 13,34 30,45 24,36
Ferromolibdeno 65,0 5,30 4,40 3,42 3,42 3,07 4,05 5,44 16,54 33,42 27,21
Dimolibdato de amonio 56,4 6,01 5,18 2,35 4,25 4,02 5,21 6,78 17,24 30,34 26,07
Molibdato de sodio 39,0 8,74 7,21 5,93 5,93 5,70 6,74 9,07 14,30 32,91 29,30
Trióxido puro 66,6 5,30 5,09 4,40 4,29 4,05 5,16 7,06 15,67 32,17 25,47
Este hecho se puede explicar al considerar que los contratos mediante los cuales de
compra y vende el OxMo son distintos a los contratos de los productos químicos. El
OxMo es utilizado en aplicaciones metalúrgicas y los contratos que se firman son
acordados a corto plazo y con precio variable, mientras que los contratos de los
compuestos químicos se acuerdan a largo plazo y con precio fijo. Esto explicaría por
qué en los últimos dos años, ante el importante aumento de los precios del
molibdeno, se han estrechado los márgenes entre los precios de los compuestos
más finos y los de grado técnico. Es decir, mientras el precio del OxMo subió
notablemente, los precios del ADM, trióxido puro y molibdato de sodio subieron de
una forma más lenta, debido a la restricción de los contratos firmados con
anterioridad, a precio fijo.
Por otra parte, considerando que la elaboración del trióxido de molibdeno puro
requiere de una etapa extra de producción respecto al dimolibdato de amonio (ver
capítulo 4), el precio de este último debiera ser siempre menor que el del primero.
Sin embargo, nuevamente se observa de los datos que esto no es siempre cierto en
los años considerados, teniéndose la relación inversa a la esperada en los años
1997, 1998, 2002, 2004 y 2006. Esto se puede explicar al considerar que los datos
mostrados no son exactos, si no corresponden a un promedio de los precios
acordados en forma específica entre cada productor y consumidor, por lo cual es
normal que no siempre se tenga la misma relación de precios entre todos los
productos.
De esta manera, con la relación anterior entre los distintos compuestos y el precio
promedio del OxMo en el año 2006 (enero a noviembre) se obtienen los siguientes
precios para los compuestos a estudiar:
35
Tabla 3. 5: Precios de los compuestos, enero – noviembre 2006.
Compuesto Precio (USD/lb) Precio esp. (USD/lb Mo)
Trióxido técnico 14,1 24,8
Dimolibdato de amonio 14,8 26,3
Trióxido puro 17,6 26,4
Molibdato de sodio 11,0 28,2
Fuente: Elaboración propia en base a datos de Prochile [22].
30
Precio (USD/lb)
Precio Esp. (USD/lb de Mo)
25
20
15
10
0
OxMo Dimolibdato de amonio Trióxido puro Molibdato de sodio
Por otra parte, se tiene que el consumo estimado de molibdeno del año 2006 fue de
186.807 ton de molibdeno contenido, superando en un 3,2% al consumo del año
2005.
36
Con todo lo anterior, se tiene que el año 2006 hubo un excedente de 325 ton en el
mercado, lo que equivale al 0,2% del consumo mundial, que contrasta con el déficit
de 2.000 y 1.300 ton presentado en los años 2004 y 2005 respectivamente. Esto
explicaría el hecho de que durante el año 2006 los precios fueron menores que los
de los años anteriores, pero se han mantenido en un nivel mucho mayor que el
promedio histórico, debido a un mercado aún muy ajustado.
La Figura 3.12 muestra el balance de mercado y los precios del óxido de molibdeno
grado técnico, entre los años 1996 y 2005. Se observa que en el año 1997 había
una sobreoferta de 24.000 ton aproximadamente, la cual fue disminuyendo en los
años siguientes, acompañado de una baja en el precio.
180 30
160
25
140
120 20
100
15
80
60 10
40
5
20
0 0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
oferta demanda precio
37
3.6 Capacidad de tostación
8
Ver capítulo 2, página 19.
9
Referencia 17.
10
Ver figuras 3.4 y 3.5.
38
Blue Peral Langeloth, PA 14.000
Compañías independientes
Bélgica Sadaci (*) Ghent 9.000
Chile Molymet San Bernardo 24.600
México Molymex(*) Sonora 10.900
Total mundo occidental 124.000
China y otros
China Jinduicheng Molybdenum (JDC) Shaanxi 12.000
Luoyang Luanchuan (LLM) Luanchuan 16.000
Liaoning Liaoning 16.000
XuZhou XuZhou 8.000
Otros China - 5.600
Rusia Check Chelyabinsk 14.000
Zhirikensk Mining Ziriken 1.700
Japón Taiyo Koko Co Ltd. Kobe 1.400
Irán Zanjan Bronz Ltd. Co Qazvin 1.300
Armenia ZCMC-ACMC Agarak 855
Total China y otros 76.850
Capacidad de tostación mundial 200.850
(*) Propiedad de Molymet.
Fuente: COCHILCO [13].
3.7.1 Chile
Producción de molibdeno
Durante el año 2005 Chile fue el segundo mayor país productor de molibdeno,
después de Estados Unidos y seguido por China.
39
Figura 3. 12: Producción chilena de molibdeno (T.M. de Mo fino)
Producción Chilena de Mo
40.000
35.000
25.000
20.000
15.000
10.000
1985 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005
18.000
16.000
14.000
Producción (T.M. Mo fino)
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
1985 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005
Div. Codelco Norte Div. Salvador Div. Teniente Div. Andina Sur Andes Pelambres Collahuasi
40
Figura 3. 14: Participación por empresa en la producción chilena de molibdeno.
Producción Chilena de Mo 2005
Div. Codelco Norte
(T.M. de Mo fino)
Pelambres
Div. Teniente
0,7% Div. Andina
2,6% Sur Andes
Div. Salvador
4,4%
6,8% Collahuasi
11,0%
56,2%
18,2%
Exportaciones
En la figura siguiente se puede ver la evolución de los montos exportados por Chile
entre los años 2002 y 2005, según producto.
3.500.000
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
Concentrados s/tostar Trióxido de Mo grado técnico Ferromolibdeno
Trióxido de Mo puro Molibdatos de amonio y sodio
41
De la figura anterior se puede ver que los montos exportados de concentrados de
molibdenita (tostados y sin tostar) y el ferromolibdeno han aumentado en los
últimos años y superan ampliamente a los montos exportados de trióxido de
molibdeno puro, y mayormente a los de los molibdatos. Esto último se ve
claramente en la Figura 3.16.
Figura 3. 16: Exportaciones chilenas, por producto en miles de USD FOB (2005).
Monto Exportado (USD FOB) Millones
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
Concentrados Ferromolibdeno Molibdato de Molibdato de Trióxido de
Tostados Amonio Sodio Molibdeno puro
350
300
Crecimiento Anual (%)
250
200
150
100
50
0
Concentrados Ferromolibdeno Molibdato de Molibdato de Trióxido de
Tostados Amonio Sodio Molibdeno puro
2002-2003 2003-2004 2004-2005
42
La variación de los montos exportados de trióxido de molibdeno puro supera
ampliamente el 350% en los períodos 200 – 2003 (1.817%) y 2004 – 2005
(458%), debido a la brusca baja en las exportaciones de este producto durante el
año 2002 y comienzos del 2003 (ver Figura 1.3). Dado a que este es un hecho
aislado, el gráfico sólo muestra completamente las variaciones de los otros
compuestos, y del trióxido puro para el periodo 2004 – 2005.
Sin embargo, para tener una análisis más claro respecto a la evolución de las
exportaciones de los distintos compuestos, es necesario observar también las
cantidades exportadas por compuesto, las que se muestran en el gráfico siguiente.
Figura 3. 18: Cantidades exportadas por Chile: dimolibdato de amonio, molibdato de sodio y
trióxido de molibdeno puro.
5.000
4.500
Cantidad Exportada (T.M.)
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
43
Con respecto a las empresas exportadoras, en la siguiente tabla se muestran los
montos exportados en productos de molibdeno de las principales de ellas, entre los
años 2000 y 2005.
De la tabla anterior se puede ver que el año 2005 las exportaciones nacionales de
productos de molibdeno estuvieron encabezadas por Codelco (58,7%), seguido por
Molymet (28,4%) y Compañía Minera Los Pelambres (12,9%).
Por otra parte, en el siguiente gráfico se puede ver la participación de cada destino
en las exportaciones realizadas el año 2005.
0,4%
0,8%
9,3% 11,3%
EE.UU.
Europa
Asia
Latinoamérica
África
Oceanía
35,8%
42,5%
Del gráfico anterior se puede ver que el año 2005 el principal destino de las
exportaciones de productos de molibdeno fue Europa (42,5%), seguido muy de
cerca por Asia (35,8%), y posteriormente por Estados Unidos (11,3%) y
Latinoamérica (9,3%). Cabe destacar que el año 2004 estos valor fueron: 47,2 % a
Europa, 27,8% a Asia, 7,4% a EE.UU. y 12,9 % a Latinoamérica, con lo que se
presenta un aumento importante en la participación de Asia (27,8 versus 35,8%) y
de Estados Unidos (7,4 versus 11,3%), compensados por una disminución en la
participación de Europa (47,2 versus 42,5%) y Latinoamérica (12,9 versus 9,3%).
44
3.7.2 Estados Unidos
Consumo
45%
6%
24%
Fuente: Elaboración propia en base a datos de USGS [29].
12%
54%
17%
45
De la Figura 3.20 se observa que el principal producto de molibdeno consumido por
EE.UU. es el óxido de molibdeno técnico, el ferromolibdeno y en menor medida los
molibdatos de amonio y sodio.
Producción
En el año 2005, el molibdeno, valorado en cerca de 4,1 billones de dólares (en base
al precio promedio del óxido grado técnico), fue producido por ocho minas. El
concentrado de molibdeno se produjo en tres minas primarias de molibdeno, en
Colorado, Idazo y Nuevo México, mientras que cinco minas de cobre (dos en
Arizona, y una en Montana, Nuevo México y Utah) recuperaron el molibdeno como
subproducto. Tres plantas de tostación convirtieron el concentrado de molibdenita
a óxido molíbdico5, por medio del cual se produjo una serie de productos
intermedios, como ferromolibdeno, polvo metálico y varios compuestos químicos.
Exportaciones
46
Importaciones
El detalle de las importaciones de Estados Unidos del año 2005, por tipo de
producto se muestra a en la figura 3.24. Se puede ver que la mayor partes de las
importaciones realizadas correspondes a molibdenita y sus concentrados (63%),
seguidos por ferromolibdeno (18%), y en tercer lugar los productos químicos de
molibdeno (15%).
Hechos importantes
47
Figura 3.24: Importaciones de Mo en EE.UU., por tipo de producto.
Importaciones de EE.UU. por Tipo de Producto, año 2005
Molibdenita y concentrados tostados
Otros tipos de molibdenita y concentrados
Ferromolibdeno
Productos químicos de molibdeno
Naranjo molibdeno
0,3% 0,3% Chatarra de molibdeno
Molibdeno sin forjar
1,4% 0,1%
Polvo de molibdeno
3% 0,5% 24% Alambre de molibdeno
15% Otros
18%
39%
Los altos precios del cobre y un déficit de cobre refinado indujo que las minas
Bagdad y Sierrita en Arizona volvieran a su máxima capacidad de producción,
incrementando así la producción de molibdeno como subproducto. La mina Bingham
Canyon cercana a la ciudad de Salt Lake, UT, optimizó su operación de molienda
para maximizar la recuperación de molibdeno y comenzar a procesar una zona del
yacimiento con mayor contenido de molibdeno, para así triplicar su producción de
molibdeno en el año 2005 respecto al 2004. Con el continuo alto precio del acero
inoxidable con contenido de níquel en el 2005, los consumidores están considerando
cada vez más el uso de acero inoxidable duplex, que tiene un mayor contenido de
molibdeno [28].
3.7.3 China
Consumo
11
Investigadora asociada de la empresa consultora Sprott Asset Management.
48
2006, así que un 20% de crecimiento en la demanda de molibdeno es acorde con
esta cifra. Además agregó, “En mi opinión, China por sí sola no podría causar que el
precio aumente porque representa sólo el 11% del consumo mundial. Así que, un
crecimiento del 20% en la demanda China incrementaría en un 2% o en 9 millones
de libras la demanda mundial.
4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
2001 2002 2003 2004 2005 2006
EE.UU. Chile
Del gráfico anterior se puede ver que la cantidad de molibdeno importada por China
aumentó bruscamente entre los años 2004 y 2005, tanto desde Estados Unidos
(crecimiento sobre el 1.200%), como desde Chile (crecimiento sobre el 560%).
12
Importaciones sólo de concentrados de molibdenita.
49
Dado que los actores más importantes en la producción mundial del molibdeno son,
precisamente, Estados Unidos, Chile y China, se puede concluir que la figura
anterior grafica bastante bien el fenómeno general que ha sucedido con el explosivo
aumento de su demanda de molibdeno en el último tiempo.
Producción
Es así como la producción china de molibdeno cayó desde 38.400 T.M. de molibdeno
contenido el año 2004 a 30.000 T.M. de molibdeno contenido el año 2005, lo cual
significa una disminución del 21,8%.
Como se señaló en los objetivos, este estudio abarcará de forma más completa a
tres compuestos finos de molibdeno (dimolibdato de amonio, trióxido de molibdeno
puro y molibdato de sodio), por lo cual a continuación se mostrarán antecedentes
relevantes del mercado de estos compuestos específicos.
13
Entrevistas a Sr. Guillermo Olivares (COCHILCO) y José Luis Valenzuela (CODELCO).
50
Las cantidades de este compuesto exportadas por Chile experimentaron una
disminución del 59,8% (563 T.M. de Mo contenido) entre los años 2001 y 2005 (ver
Figura 3.19). En la siguiente figura se muestra la evolución de estas exportaciones,
con sus destinos.
1.000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
De lo anterior se observa que los destinos se han mantenido, con una mayor
participación de Estados Unidos, seguido por Holanda y Japón.
Por otra parte, las cantidades de molibdatos (de amonio y sodio) consumidas en
EE.UU. no muestran una tendencia clara, tal como se aprecia en las siguientes
figuras.
1.300
1.200
1.100
1.000
900
800
2001 2001 2002 2002 2003 2003 2004 2004 2005
51
Figura 3. 26: Consumo de EE.UU. de molibdatos (agosto 2005 a agosto 2006).
75.000
74.500
74.000
73.500
73.000
72.500
May-05 Jul-05 Sep-05 Oct-05 Dic-05 Feb-06 Mar-06 May-06 Jul-06 Ago-06
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
2001 2002 2003 2004
Australia Brasil Canadá Colombia Honduras Japón
Corea México Holanda Suiza Taiw án Otros
52
Con respecto a las importaciones estadounidenses de molibdatos, en la siguiente
figura se muestra su evolución entres los años 2001 y 2004.
Cantidad (T.M. de Mo contenido) Figura 3. 28: Importaciones de EE.UU. de molibdatos (2001 - 2004).
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
2001 2002 2003 2004
Bélgica Canadá Chile China Alemania Corea Suiza Otros
Las cantidades exportadas por Chile de molibdato de sodio no han tenido una
tendencia clara al alza ni a la baja en los últimos años (ver Figura 1.3), pero sí lo ha
tenido su precio, subiendo en forma considerable al igual que todos los compuestos
de molibdeno (ver Figura 2.5).
53
Considerando lo anterior y la información del dimolibdato de amonio, se tiene un
balance global de disminución en 103 T.M. de Mo contenido en las transacciones de
molibdatos, considerando a Chile y Estados Unidos.
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
EE.UU. Argentina Brasil Colombia
España Nueva Zelanda Perú Uruguay
México Perú Venezuela Alemania
Por otra parte, el consumo de trióxido de molibdeno por parte de Estados Unidos ha
presentado un importante aumento a partir del año 2003, como se ve en la Figura
3.31, sin embargo debido a la baja del año 2002 el alza total es de sólo un 6,9% en
el período 2001 – 2004 (506.000 T.M. de Mo contenido). Con respecto al período
de agosto del 2005 a agosto del 2006, no se observa una tendencia clara de alza o
baja en el consumo de este compuesto (ver Figura 3.32).
54
Con respecto a las exportaciones estadounidenses, como muestra la Figura 3.33
hay un fuerte aumento en el período 2001 – 2004, siendo las cantidades exportadas
el año 2004 un 462% mayor que las del 2001 (2.890 T.M. de Mo contenido). Se
aprecia también que este aumento de las exportaciones correspondió en gran parte
a “otros” países distintos de Bélgica, Brasil, Canadá, Japón y México, lo que muestra
un importante aumento en la diversificación de los destinos de estas exportaciones.
Finalmente, al ver las importaciones realizadas por Estados Unidos se aprecia una
fuerte disminución en el año 2004, con lo cual provoca que en el período 2001 –
2004 haya una disminución total del 19% (125 T.M. de Mo contenido).
Figura 3. 30: Destinos de las exportaciones chilenas de trióxido puro (1997 – 2005).
Cantidad (T.M.)
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
7.600.000
7.200.000
6.800.000
6.400.000
6.000.000
2001 2001 2002 2002 2003 2003 2004 2004 2005
55
Figura 3. 32: Consumo de EE.UU. de trióxido puro (julio 2005 a julio 2006).
650.000
640.000
630.000
620.000
610.000
600.000
590.000
580.000
570.000
May-05 Jul-05 Sep-05 Oct-05 Dic-05 Feb-06 Mar-06 May-06 Jul-06 Ago-06
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
2001 2002 2003 2004
1.000
800
600
400
200
0
2001 2002 2003 2004
Bélgica Chile China Kyrgyzstán Rusia Otros
56
4. PROCESOS PRODUCTIVOS DE LOS COMPUESTOS DE MOLIBDENO
Estequiometría de Lixiviación:
2MoO3 + 2 NH 4 OH → ( NH 4 ) 2 Mo2 O7 + H 2 O
14
Referencia 1 (en Anexo C.1).
57
El producto obtenido es posteriormente centrifugado, saliendo con una humedad del
12% aproximadamente. Para su comercialización, la última etapa del proceso
consiste en un secado con aire seco, con lo cual el producto final llega a una
humedad de sólo el 0,2%. Se consideró que el aire seco ingresa al secado a una
temperatura de 76ºC y con una humedad de 0,0032 lb de agua/ lb de aire seco,
para lo cual debe ser precalentado, y sale del secador con una humedad del 0,021
lb de agua/lb de aire seco. Con esto, se logra eliminar el agua necesaria para llegar
al requerimiento del 0,2% de humedad en el producto final15.
Para la realización de los balances de masa de los tres procesos se consideraron los
siguientes supuestos:
15
Ver detalles de este cálculo en el Anexo C.2.
16
Producción aproximada en planta de productos puros de Molymet, con proyecto de
aumento de capacidad [Referencia 19].
58
Figura 4. 1: Diagrama de bloques del ADM con flujos principales.
El balance de energía fue realizado en las etapas del proceso que requieren una
cantidad importante de energía calórica, los cuales son:
• Lixiviación
• Cristalización
• Precalentamiento del aire seco
59
- Temperatura aire seco precalentado: 76ºC
- Humedad aire seco sin precalentar: 0,006 lb de agua/lb de aire seco
- Humedad aire seco precalentado: 0,0032 lb de agua/lb de aire seco
- Pérdidas de calor por disipación: 20%
[ρ ⋅ C p ⋅ F ⋅T ]
entrada
[
= ρ ⋅ Cp ⋅ F ⋅T ]
salida
+ (− r ) ⋅ V ⋅ (− ∆H r ) + Q
donde:
Tabla 4. 1: Nomenclatura de la teoría del balance de energía.
Simbología Significado Unidades
Ρ Densidad (kg/m3)
CP Calor Específico (cal /mol/ºC)
F Flujo Volumétrico (m3/h)
r Velocidad de reacción (moles reaccionados/h/m3)
∆Hr Entalpía de Reacción (cal/mol)
V Volumen (m3)
Q Calor extraído o agregado (cal/h)
T Temperatura (°C)
Fuente: Referencia 5.
En el caso de la cristalización del ADM y del precalentamiento del aire seco no hay
presencia de reacción química, por lo que el término que acompaña a ∆Hr es nulo.
Con todo lo anterior, los resultados del balance de energía en las etapas
consideradas se muestran en la Tabla 4.3 y los detalles de los cálculos se
encuentran en el Anexo C.4.
60
Estequiometría de Descomposición:
( NH 4 ) 2 Mo2 O7 → 2 MoO3 + 2 NH 3 + H 2 O
Durante la misma etapa el producto final queda con la humedad requerida del
0,2%.
• Lixiviación
• Cristalización
• Calcinación
Utilizando los mismos supuestos y la misma teoría que para el caso del ADM, se
obtuvo los resultados presentados en la tabla siguiente, mientras que el detalle de
los cálculos está en el Anexo C.6.
Tabla 4. 3: Resultados del balance de energía para el proceso del MoO3 puro.
Etapa Energía requerida (kcal/h)
Lixiviación 1.324.212
Cristalización 2.316.226
Calcinación 209.645
Total 3.850.083
Fuente: Elaboración propia.
61
Figura 4. 2: Diagrama de bloques del MoO3 puro con flujos principales.
• Lixiviación
• Cristalización
62
• Precalentamiento del aire seco
Nuevamente, utilizando los mismos supuestos y la misma teoría que para el caso
del ADM, se obtuvieron los resultados presentados en la tabla siguiente, mientras
que el detalle de los cálculos está en el Anexo C.8.
Tabla 4. 4: Resultados del balance de energía para el proceso del molibdato de sodio.
Etapa Energía requerida (kcal/h)
Lixiviación 1.574.543
Cristalización 85.116
Precalentamiento aire seco 297.599
Total 1.957.258
Fuente: Elaboración propia.
63
4.4 Comparación de los procesos
64
5. EVALUACIÓN ECONÓMICA
Para calcular los ingresos por ventas se proyectaron los precios de los distintos
compuestos a un plazo de diez años17. Por otra parte, para cada uno de los años
considerados se tomó una producción constante, en base a 1.000 kg/h de OxMo, lo
que implica una producción de dimolibdato de amonio correspondiente a 1.036
kg/h, con lo cual se alcanza una producción anual de 8.332.000 kg.18 Así, los
ingresos por ventas obtenidos son los siguientes19.
Costos Fijos
a) Salarios
17
Ver detalles en capítulo 6, página 95.
18
Considerando una producción de 24 horas diaras, 335 días al año.
19
Ver ejemplo de cálculo en Anexo D.1.
65
Para determinar el requerimiento de personal de la planta se utilizó el procedimiento
desarrollado por Wesel (citado en Referencia 10), que está basado en el concepto
de etapas principales de un proceso. Siguiendo este procedimiento, se obtiene un
costo total anual por concepto de salarios de 237.600 USD (ver detalles en Anexo
D.2).
b) Mantención
El costo anual por mantención se consideró como el 10% del costo total de los
equipos, los cuales tienen un costo de 4.217.700 USD para el caso del ADM20, con lo
cual la mantención anual de los equipos tiene un costo de 421.800 USD.
c) Electricidad
Costos Variables
20
Ver detalle en la sección 5.1.3.
21
Referencia 21.
22
Costo considerado actualmente en proyectos mineros (información otorgada por el
profesor Jesús Casas).
23
Cotizaciones de insumos realizadas en Oxiquim, septiembre del 2006.
66
Tabla 5. 3: Resumen de los costos variables del proceso del ADM, año 1.
Item Nombre Cantidad Costo Costo Total
(kg/h) (USD/kg) Anual24 (USD)
Materias primas OxMo 1.000 26,5 232.140.000
NH4OH 156,3 0,295 403.910
(NH4)2S 52,7 0,405 186.969
H2SO4 0,054 0,080 38
Insumos Agua 17,4 0,001 152
Gas natural 15,525 6,526 882.570
Total 233.261.000
Fuente: Elaboración propia.
La tabla anterior corresponde a los costos variables del primer año de operación, ya
que para los años siguientes es necesario considerar las variaciones en el precio del
OxMo27. Dejando el resto de los costos variables constantes, los costos totales para
cada año se presentan en la tabla siguiente.
Tabla 5. 4: Resumen de los costos variables del proceso del ADM, años 1 a 10.
Año Costos Variables
(USD)
1 214.089.000
2 160.903.000
3 147.607.000
4 134.311.000
5 121.015.000
6 107.719.000
7 94.423.000
8 81.126.000
9 67.830.000
10 54.534.000
Fuente: Elaboración propia.
Además, se debe considerar que parte de los insumos y materias primas son
recirculados durante el proceso (agua y NH4OH), lo cual no es posible hacer al
comenzar a operar la planta. De esta forma, se deben sumar dentro de los costos
las cantidades iniciales de estos insumos y materias primas, las cuales se presentan
en la siguiente tabla.
24
Considerando una producción de 24 horas al día, 335 días al año.
25
Millones de Btu.
26
USD/millón de Btu.
27
Ver detalle en capítulo 6, Tabla 6.1.
67
Por otra parte, considerando los tiempos de residencia en cada etapa (ver Anexo
D.3), se obtiene un tiempo total del proceso de 15 horas aproximadamente, con lo
cual el costo total de las cantidades iniciales de agua y NH4OH es de 1.227 USD.
5.1.3 Inversión
Dimensionamiento de equipos
Tabla 5. 7: Resultado del dimensionamiento de los equipos del proceso del ADM.
Equipo Cantidad Material Detalle Volumen Alto Diámetro Superficie
(m3) (m) (m) (m2)
Reactor de Acero C/camisa y
2 19,8 3 2,9 -
lixiviación inox. 304 agitación
Reactor de Acero al C/camisa y
3 26,1 3,7 3,0 -
purificación carbón agitación
Cristalizador Acero -
5 25,6 3,7 3,0 -
inox. 304
Secador Acero al Rotatorio,
1 - 10,3 2,3 -
carbón cont. direc.
Ciclón para Acero al -
1 - - - -
polvos carbón
Estanque Acero al -
2 232 7,0 6,5 -
para agua carbón
Estanque 1 Acero - 13,9 4,5 2,0 -
68
para NH4OH inox. 304
Estanque Acero -
1 2,9 2,7 1,2 -
para (NH4)2S inox. 304
Estanque Acero al -
1 18,6 5 2,2 -
para OxMo carbón
Filtro para Prensa
1 PVC - - - 13,2
sulfuros
Centrífuga Acero al -
1 - - - 5,3
carbón
Fuente: Elaboración propia.
Con los datos anteriores se obtuvo las cotizaciones de los equipos, en precios de
Estados Unidos al año 2003 [18], los cuales fueron actualizados al año 2006 (ver
detalle de los cálculos en el Anexo D.4).
28
Factor aplicado según la comparación de los costos con cotizaciones reales en Chile, ver
detalle en Anexo D.5.
69
Tabla 5. 9: Inversiones en planta de ADM.
Inversión Planta
Instalación
(USD)
Tratamiento de gases 1.551.000
Envasado y despacho 968.000
Fuente: Elaboración propia.
Con todo lo anterior se obtiene la inversión total en equipos para la planta de ADM,
como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 5. 10: Costo total por etapa de los equipos de la planta de ADM.
Equipo Costo Total
(USD)
Lixiviación 700.200
Purificación 361.700
Cristalización 2.225.000
Secado 111.100
Tratamiento de gases 1.551.000
Envasado y despacho 968.000
Total 4.217.700
Fuente: Elaboración propia.
Una vez que se tienen el costo de los equipos principales de la planta de ADM, se
deben considerar una serie de ítems que corresponden al costo de instalación de los
equipos. Designando al costo total de los equipos como ítem 1, se definen los
costos de las instalaciones como se muestra en la tabla siguiente.
70
Tabla 5. 12: Costo de las instalaciones de los equipos de la planta de ADM.
Ìtem Costo
(USD)
Equipos instalados 5.905.000
Tuberías 1.771.000
Instrumentación 1.181.000
Aislamiento 531.000
Pinturas y terminaciones 118.000
Instalación eléctrica 886.000
Total 10.392.000
Fuente: Elaboración propia.
Además de considerar el costo de los equipos y todas las instalaciones que éstos
requieren (que se identificará como ítem “a”), hay una serie de costos que se
suman a la inversión total de la planta, como se detallan a continuación:
b) Abastecimiento de agua
d) Oficinas y edificios
29
Valor actual sacado de la práctica de empresas de ingeniería (información otorgada por el
profesor Jesús Casas).
71
- Laboratorio de Ingeniería de Procesos
- Oficinas de administración
e) Terreno
De acuerdo con el layout de la planta (ver Anexo D.9) se determinó que se necesita
un terreno de 6.900 m2 aproximadamente. La localización contemplada para la
instalación de la planta es la comuna de San Bernardo, lugar donde se cotizaron
distintos terrenos, con un valor promedio de 1,5 UF el metro cuadrado. Con esta
información, se tiene que el costo total por concepto del terreno asciende a
358.400 USD30.
j) El capital de trabajo para la planta de ADM fue calculado (ver sección 5.1.4) y
corresponde a 4.565.300 USD.
30
Valor de la UF = 18.350 $ correspondiente al 20 de diciembre de 2006.
72
Tabla 5. 14: Inversión total de la planta de ADM.
Ítem Costo
(USD)
a) Equipos y sus instalaciones 10.392.400
b) Abastecimiento de agua 50.000
c) Abastecimiento de energía eléctrica 313.300
d) Oficinas y edificios 1.003.300
e) Terreno 358.300
Total costos directos 12.117.300
f) Ingeniería 969.400
g) Administración y construcciones temporales 242.300
h) Otros (asistencia técnica, fletes, etc.) 121.200
Total costos indirectos 1.332.900
i) Contingencias/imprevistos 1.345.500
j) Capital de trabajo 4.565.300
Total Inversión de la Planta 19.361.000
Fuente: Elaboración propia.
5.1.6 Financiamiento
Para el caso del préstamo el monto de la deuda será de 10.000.000 USD, se tendrá
una tasa de interés del 9% anual31, a un plazo de 10 años y con una cuota fija de
1.558.000 USD (ver detalle en Anexo D.12).
La tasa de descuento que se utiliza para actualizar los flujos de caja de un proyecto
corresponde a la rentabilidad que exige el inversionista para preferir dicho proyecto
frente a otros. Cada proyecto tiene un riesgo asociado y la rentabilidad depende del
nivel de riesgo de cada proyecto, por lo tanto, la tasa de descuento depende del
nivel de riesgo de cada proyecto.
Debido a que el presente proyecto no tiene un alto riesgo, ya que no se trata de una
nueva tecnología, se considerará una tasa de descuento del 15%, que corresponde
a la empleada en proyectos de similar riesgo.
31
Cotización directa en Banco de Crédito e Inversiones.
74
Tabla 5. 15: Flujos de caja con capital propio y préstamo, planta de ADM.
Año FC Capital Propio FC Préstamo
(USD) (USD)
0 -19.361.000 -9.361.000
1 6.972.000 5.567.000
2 8.114.000 6.699.000
3 8.399.000 6.973.000
4 8.685.000 7.247.000
5 7.789.000 6.338.000
6 9.255.000 7.790.000
7 9.541.000 8.060.000
8 9.826.000 8.328.000
9 8.930.000 7.414.000
10 15.464.000 13.928.000
Fuente: Elaboración propia.
Aplicando los criterios de evaluación del VAN y TIR32, el resultado obtenido para la
evaluación económica de la planta productora de ADM es el siguiente:
De la tabla anterior se puede ver que en ambos casos el proyecto debe ser
aprobado, ya que los valores del VAN son mucho mayores a cero, y la TIR
encontrada supera ampliamente a la tasa de descuento.
Cabe destacar que para el caso en que se utiliza un préstamo bancario, los
resultados son mejores que para el caso en que se utiliza capital propio. Esto se
debe a que con el préstamo se elimina un flujo negativo muy importante en el año
cero, que compensa los flujos negativos más pequeños que aparecen en los años
siguientes debido al pago de los intereses y las amortizaciones.
Siguiendo la misma metodología que para el caso del ADM, se obtuvieron los
valores para los ingresos, costos e inversión de la planta de trióxido de molibdeno
que se presentan en la Tabla 5.18 (ver desarrollo de la evaluación económica en el
Anexo D.16).
32
Ver definiciones en el Anexo D.15.
75
Tabla 5. 17: Ingresos, costos e inversión, trióxido puro (miles de USD).
Ítem Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Ingresos 222.031 170.730 157.905 145.080 132.254 119.428 106.604 93.778 80.953 68.128
C. Fijos 695 695 695 695 695 695 695 695 695 695
C. Variables 213.739 160.553 147.257 133.960 120.664 107.368 94.072 80.776 67.480 54.184
Inv. total 19.413 (año 0)
Fuente: Elaboración propia.
De esta forma, se obtienen los siguientes flujos de caja (ver detalle en Anexos D.18
y D.19).
Con todo lo anterior, se obtienen los valores para los criterios de evaluación
utilizados que se presentan en la Tabla 5.20.
Igual que en el caso del ADM, se puede ver que tanto para el caso con capital propio
como en el caso con préstamo bancario, el proyecto debe ser aprobado, ya que los
valores del VAN son mucho mayores a cero, y la TIR encontrada supera
ampliamente a la tasa de descuento.
Cabe destacar que para el caso en que se utiliza un préstamo bancario, los
resultados son mejores que para el caso en que se utiliza capital propio. Esto se
debe a que con el préstamo se elimina un flujo negativo muy importante en el año
76
cero, que compensa los flujos negativos más pequeños que aparecen en los años
siguientes debido al pago de los intereses y las amortizaciones.
Siguiendo la misma metodología que para el caso del ADM y trióxido puro, se
obtuvieron los valores para los ingresos, costos e inversión de la planta de trióxido
de molibdeno que se presentan en la Tabla 5.21 (ver desarrollo de la evaluación
económica en el Anexo D.20).
De esta forma, se obtienen los siguientes flujos de caja (ver detalle en Anexos D.22
y D.23).
Con todo lo anterior, se obtienen los valores para los criterios de evaluación
utilizados que se presentan en la tabla 5.22.
77
Igual que en el caso del ADM y trióxido puro, se puede ver que tanto para el caso
con capital propio como en el caso con préstamo bancario, el proyecto debe ser
aprobado, ya que los valores del VAN son mucho mayores a cero, y la TIR
encontrada supera ampliamente a la tasa de descuento.
Cabe destacar que para el caso en que se utiliza un préstamo bancario, los
resultados son mejores que para el caso en que se utiliza capital propio. Esto se
debe a que con el préstamo se elimina un flujo negativo muy importante en el año
cero, que compensa los flujos negativos más pequeños que aparecen en los años
siguientes debido al pago de los intereses y las amortizaciones.
Para poder tener una visión general de la evaluación económica de los tres
proyectos, se compararán los puntos más relevantes dentro de la evaluación
económica: inversión, ingresos, costos fijos, costos variables, margen operacional,
flujo de caja e indicadores.
5.4.1 Inversión
En la Tabla se 5.23 se resumen las inversiones necesarias para cada proceso. Las
diferencias entre las inversiones observadas se deben al costo de los equipos y al
capital de trabajo. La inversión en la planta de trióxido puro es levemente superior a
la del ADM debido a que la etapa de calcinación es más costosa que la de secado.
Por otra parte, el capital de trabajo es menor debido a que el inventario de materias
primas es menor, porque en el proceso del trióxido puro hay una mayor
recuperación de amoniaco gracias a su mayor evaporación en la calcinación.
78
En el caso del molibdato de sodio se observa una diferencia importante en el ítem
correspondiente a los equipos y sus instalaciones (a). Esta diferencia está dada
básicamente porque en el proceso no es necesario incluir una etapa de tratamiento
de gases, a diferencia de los otros dos procesos. Otra diferencia importante está en
el capital de trabajo. Éste ítem es el mayor de los tres procesos, lo cual se debe a
que se tiene in inventario de materias primas con un costo más alto.
5.4.2 Ingresos
En la tabla 5.24 se presenta una tabla resumen con los ingresos de los procesos de
los tres compuestos estudiados.
Lo primero que se puede notar al ver la tabla anterior es que el proyecto del trióxido
puro presenta mayores ingresos que el ADM en todos los años. Esto se debe a que,
a pesar de presentar una menor producción anual, el precio de venta de este
producto es mayor, como se muestra en la tabla 5.25. De esta manera, el mayor
precio presentado por el trióxido puro compensa su menor producción, otorgándole
mayores ingresos que el proceso del ADM.
También se puede observar que el proceso del molibdato de sodio presenta los
mayores ingresos de los tres compuestos, a pesar de ser el producto que tiene un
menor precio de venta. Esto se debe a que la cantidad producida de este compuesto
supera ampliamente a la del ADM y trióxido puro (42% y 70% mayor,
79
respectivamente). Además, es importante notar que a pesar de que el molibdato de
sodio presenta el menor precio por libra de producto, es el compuesto que presenta
el mayor precio por libra de molibdeno contenido, siendo un 36% y un 28% más
alto que el ADM y trióxido puro, respectivamente.
En la presente tabla se resumen los costos fijos anuales de los tres procesos, los
cuales son constantes para los 10 años evaluados.
Se ve que en el proceso del trióxido puro el costo fijo anual es levemente menor
(0,2%) que el del ADM. Esta diferencia se debe a que en el segundo proceso a
pesar de tener un mayor gasto de energía eléctrica (lo cual está dado por la
presencia del horno rotatorio), el costo en salarios es menor, debido a una menor
producción.
Por otra parte, el costo fijo anual del proceso del molibdato de sodio es bastante
menor que el de los procesos anteriores (23% menor que el del ADM y 24% menor
que el del trióxido puro), lo cual se debe a un menor costo por mantención de los
equipos, ya que la inversión en éstos es mucho menor que en los otros dos
procesos (ver Tabla 5.23).
En la siguiente figura se resumen los costos variables de los tres procesos, para
todo el horizonte de evaluación.
80
8 81.126.000 80.776.000 81.999.000
9 67.830.000 67.480.000 68.703.000
10 54.534.000 54.184.000 55.407.000
Fuente: Elaboración propia.
Se puede ver de la tabla anterior que los costos variables en el proceso del trióxido
puro son levemente menores que los del ADM, gracias a que hay una mayor
recuperación de amoniaco en la etapa de calcinación.
Por otra parte, los costos variables en el proceso del molibdato de sodio son
mayores que los de los otros dos procesos, debido a que tanto el costo de los
insumos utilizados como la cantidad utilizada es mayor.
M arg en Operacional =
(Pr ecio − Costos Operacionales ) ⋅ 100
Pr ecio
Haciendo este cálculo para los tres procesos se obtienen los siguientes resultados:
81
Se observa también que en todos los casos el margen va aumentado
paulatinamente con los años de operación. Esto se explica con el hecho de, a pesar
que la diferencia entre los precios del OxMo y el ADM disminuye, el precio del ADM
disminuye de una manera más rápida, lo que hace que esta diferencia entre precio
de insumo y producto tenga un mayor peso.
Tabla 5. 29: Comparación de los flujos de caja con capital propio y préstamo.
ADM MoO3 puro molibdato sodio
Año Capital Propio Préstamo Capital Propio Préstamo Capital Propio Préstamo
(USD) (USD) (USD) (USD) (USD) (USD)
0 -19.361.000 -9.361.000 -19.413.000 -9.413.000 -15.750.000 -7.750.000
1 6.972.000 5.567.000 6.469.000 5.053.000 19.039.000 17.958.000
2 8.114.000 6.699.000 8.034.000 6.607.000 20.856.000 19.767.000
3 8.399.000 6.973.000 8.424.000 6.987.000 21.309.000 20.213.000
4 8.685.000 7.247.000 8.815.000 7.366.000 21.762.000 20.657.000
5 7.789.000 6.338.000 8.015.000 6.552.000 21.387.000 20.272.000
6 9.255.000 7.790.000 9.597.000 8.120.000 22.669.000 21.544.000
7 9.541.000 8.060.000 9.988.000 8.496.000 23.122.000 21.987.000
8 9.826.000 8.328.000 10.379.000 8.870.000 23.575.000 22.428.000
9 8.930.000 7.414.000 9.578.000 8.051.000 23.200.000 22.039.000
10 15.464.000 13.928.000 15.765.000 14.218.000 29.219.000 28.044.000
Fuente: Elaboración propia.
De la tabla anterior se ve que en todos los casos el proyecto que presenta mayores
flujos es el del dimolibdato de sodio, que además requiere una menor inversión
inicial que el resto. Esto quiere decir que los mayores ingresos de este proceso
logran contrarrestar el efecto de los mayores costos variables.
82
5.5 Análisis de sensibilidad
Con el objeto de poder apreciar de una manera clara el efecto que tiene en la
evaluación económica algunos de los factores considerados, se realizó un análisis de
sensibilidad variando los siguientes parámetros:
a) Nivel de producción
b) Relación entre el precio del OxMo y los productos
c) Precios de las materias primas e insumos
a) Nivel de producción
Para ver el efecto que tiene el nivel de producción considerado en los resultados de
la evaluación económica, se evaluaron distintos niveles de producción, en base al
flujo másico de OxMo a tratar, entre 200 y 2.000 kg/h de OxMo para el caso del
ADM y trióxido puro, y entre 40 y 1.800 kg/h de OxMo para el caso del molibdato de
sodio.
83
Por otra parte, se observa que para el caso del trióxido puro, al igual que en el caso
anterior, una planta con nivel de producción en base a sólo 300 kg/h de OxMo
bastaría para la obtención de un VAN positivo y una TIR mayor al 15%. Para el caso
del molibdato de sodio incluso con una producción en base a sólo 50 kg/h de OxMo
los indicadores mostrarían que el proyecto debe ser aprobado.
De la tabla anterior se puede ver que la relación existente entre el precio de los
productos finales y el OxMo influencia fuertemente el resultado de los indicadores.
Para el caso del ADM, se requiere que el precio de este producto sea por lo menos 1
USD/lb de Mo mayor que el precio del OxMo para que el proyecto resulte
conveniente. Además se ve que al aumentar el precio del ADM desde 1 a 2 USD/lb
de Mo por sobre el precio del OxMo el VAN aumenta en más de un 1.200% lo cual
indica la gran dependencia que tiene el éxito del proyecto de este factor.
Finalmente, para el caso del molibdato de sodio se tiene que también con un precio
1,3 USD/lb de Mo mayor que el OxMo se obtienen resultados positivos, pero al
comparar este resultado con el de los otros dos compuestos para un mismo nivel de
precios, se puede ver que el VAN es menor. Esto de debe a que el proceso del
84
molibdato de sodio es el que presenta los mayores costos variables (ver Tabla
5.27), lo que está dado por un mayor costo de las materias primas.
Para poder apreciar claramente la relevancia que tiene el precio de cada uno de los
insumos y materias primas en la evaluación económica, se utilizó el programa
Cristal Ball 7.2.1 y los parámetros variados fueron los siguientes:
El resultado de este análisis se puede ver a partir de las Figuras 5.1, 5.2 y 5.3 (ver
supuestos y metodología utilizados en el Anexo D.24).
De las Figuras 5.1, 5.2 y 5.3 se observa que el efecto que tienen los precios de las
materias primas y los insumos sobre el VAN son prácticamente irrelevante en
comparación con la influencia del precio del ADM en los distintos años. En el caso
del ADM y el trióxido puro los precios de los años 1 al 4 suman más del 90% de la
participación en la varianza, y en el caso del molibdato de sodio suman más del
85%.
Según lo anterior, se puede concluir que los factores que más influyen en el
resultado de la evaluación económica es el nivel de producción y la relación entre el
precio de venta de los productos y el OxMo.
86
6. PROYECCIONES DE LOS MERCADOS DEL MOLIBDENO
Sin embargo, una base importante para realizar este análisis es la proyección del
precio del molibdeno para los próximos años. El desarrollo de esta proyección se
presenta a continuación.
Debido al importante cambio que ha tenido el precio del molibdeno en los últimos
años es bastante difícil hacer una proyección razonablemente precisa del precio que
tendrá este metal en el futuro. A pesar de esto, al observar la evolución histórica de
los precios de los compuestos de molibdeno se puede observar cierto patrón que
puede ser de gran utilidad para cumplir dicho objetivo.
35
30
25
20
15
10
0
1976 1978 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008
Como se puede ver del gráfico anterior, el precio del óxido de molibdeno se ha
mantenido bajo los 5 USD/lb durante gran parte del período mostrado. Sin
embargo, ha habido grandes saltos en el precio a fines de los años 70, en el año
1995 y a partir del año 2004.
87
Un aspecto importante a considerar es que luego de un período de precios muy
altos, se vuelve a los valores históricos en poco tiempo, con lo cual se puede
concluir que la evolución del precio del OxMo es cíclica.
También es importante notar que el alza de precios de los últimos años ha sido
bastante particular, y difiere a las anteriores tanto en sus máximos de precios como
en su duración. A pesar de esto, resulta lógico pensar que en el largo plazo se
debiera volver a las condiciones históricas en cuanto a precios, una vez que las
condiciones que han provocado el alza de precios desaparezcan.
Por este motivo, de acuerdo a expertos en la industria del molibdeno33 , dado que
las condiciones del mercado no han cambiado significativamente, se espera que el
precio del óxido de molibdeno se mantenga cercano a los 20 USD/lb de Mo
contenido el año 2007, y a de 15 USD/lb de Mo contenido el año 2008, ya que las
condiciones del mercado comenzarían a cambiar en esa fecha.
Además, debido al comportamiento cíclico de los precios, los expertos esperan que
en el largo plazo se vuelva a los precios históricos, bordeando los 5 USD/lb de Mo
contenido. En base a esto, la proyección del precio del óxido de molibdeno utilizada
contemplará los valores de la Tabla 6.1.
33
Entrevista a Sr. Guillermo Olivares (COCHILCO) y Sr. José Luis Valenzuela (CODELCO).
88
2013 5,3 8,8
2014 4,5 7,5
2015 3,8 6,3
2016 3,0 5,0
Fuente: Elaboración propia.
14
12
10
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
89
puede ser afectada por algunos ácidos dando lugar a que el hierro sea atacado y
oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene, por
definición, un mínimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el
molibdeno (ver tipos de aceros inoxidables en el Anexo E.1).
El molibdeno es usado en los aceros inoxidables en cantidades bajo el 8%, pero más
comúnmente en rangos entre el 2 y el 4%. Incluso estos porcentajes relativamente
pequeños de molibdeno tienen efectos poderosos en incrementar la resistencia al
agrietamiento en ambientes con cloruros, tanto en las aleaciones de Fe-Cr como en
las de Fe-Cr-Ni. El molibdeno reduce la intensidad del efecto oxidante, lo que se
requiere para asegurar la pasividad y disminuir la tendencia al quiebre de las
películas pasivas que se formen posteriormente [15].
El año 2005 los principales países productores de acero crudo fueron China
(30,9%), Japón (9,9%) y Estados Unidos (8,4%), mientras que los principales
consumidores de acero en el mundo fueron China (31,1%), Europa (18,7%), otros
países de Asia (15,2%) y los países del NAFTA (13,4%).
Con respecto al precio del acero, después de un período donde el índice global osciló
en torno a valores bajo la referencia 100 (entre diciembre de 1997 y octubre de
2003), los precios de productos de acero han aumentado considerablemente de
nivel en el período comprendido entre los años 2004 a 2006 (ver definición del
índice global y su evolución en el tiempo en el Anexo E.4).
34
Internacional Iron and Steel Institute, Referencia 16.
90
Por otra parte, el mercado del acero inoxidable también ha presentado un desarrollo
importante en el último tiempo, dado principalmente por una fuerte demanda de
parte de China, país que ha presentado un rápido crecimiento en los últimos años.
Sin duda, una de las mayores aplicaciones de los catalizadores con molibdeno es en
la hidrodesulfuración (HDS) del petróleo, petroquímicos y combustibles líquidos
derivados del carbón.
Como la oferta mundial del petróleo crudo está ampliamente extendida y los crudos
con bajo contenido de azufre son cada vez más escasos, el uso de los catalizadores
en base a molibdeno se incrementará. El molibdeno no sólo permite una refinación
económica de los combustibles, si no que también contribuye a un ambiente más
limpio a través de menores emisiones de sulfuros [17]. En el Anexo E.7 se
presentan importantes antecedentes, referentes a la demanda de energía primaria y
a las tendencias en la industria de los combustibles, que sustentan las bases de la
afirmación anterior.
91
6.4 El mercado de los pigmentos
Los pigmentos basados en molibdatos son usados por dos propiedades: formación
estable del color e inhibición de la corrosión. El naranjo molibdeno se prepara
mediante la co-precipitación de cromato de plomo, molibdato de plomo y sulfato de
plomo. Éstos son pigmentos ligeros y estables al calor, con colores desde el rojo-
anaranjado brillante hasta el rojo-amarillento y son usados en pinturas y tintas,
productos de plástico y caucho, y cerámicos. En la Tabla 6.12 se muestra el uso de
los molibdatos como inhibidores de corrosión y pigmentos (ver descripción detallada
de los usos en el Anexo E.8.
35
Ver detalles en el Anexo E.11.
36
Ver cifras en el Anexo E.10.
92
7. ANÁLISIS Y COMPARACIÓN DE LOS PROCESOS ESTUDIADOS
Oportunidades
Con respecto a la industria, para las empresas ya establecidas una oportunidad que
se presenta es la baja amenaza de nuevos participantes. Esto se explica por las
altas barreras de entrada presentes en la industria del molibdeno, y en el caso de
las empresas procesadoras de concentrados éstas están dadas principalmente por
las economías de escala, el alto requerimiento de capital, el alto costo de cambio de
proveedor y accesos a canales de distribución, entre otros. Para esto, las compañías
deben establecer contratos de largo plazo con los proveedores de concentrados, lo
cual es un punto muy relevante para el éxito del proyecto [6].
Otra oportunidad que presenta la industria es el bajo poder de los proveedores una
vez establecidos los contratos, ya que éstos se realizan a largo plazo y las
condiciones deben ser respetadas por ambas partes.
Amenazas
93
a EE.UU. y Chile en el período 2001-2004, lo que indicaría que los mercados de este
compuesto no están presentando demandas importantes.
Con respecto a la industria, para las empresas nuevas que quieran ingresar, hay
altas barreras de entrada, como se mencionó anteriormente.
Debilidades
La principal debilidad del proceso del ADM es que durante distintas etapas hay
evaporación de amoniaco, que es una de las materias primas importantes de este
producto. Esta evaporación de amoniaco obliga a incorporar en el proceso una etapa
de tratamiento de gases, ya que el amoniaco no puede ser liberado directamente a
la atmósfera. La incorporación de esta etapa en el proceso encarece en forma
considerable la inversión de la planta (ver sección 5.1.3).
Fortalezas
Por otra parte, del estudio de las proyecciones de los principales mercados del
molibdeno se pudo observar que hay un importante crecimiento en el mercado de
los catalizadores a base de molibdeno, los cuales son uno de los usos importantes
del dimolibdato de amonio.
94
7.2 Trióxido de molibdeno puro
Oportunidades
Del estudio de mercado se observa que todas las cifras indican un importante
aumento en la comercialización de este producto en los últimos años. Es así como
en el período 2001-2004 el balance global considerando a EE.UU. y Chile muestra
un aumento en 509.000 T.M. de Mo contenido en este compuesto.
Otra oportunidad importante es que no existen sustitutos para el uso del molibdeno
en los catalizadores, ni menos aún en los aceros. De hecho, debido a la
disponibilidad y versatilidad del metal, la industria ha tratado de desarrollar nuevos
metales con propiedades similares a las del molibdeno, no obteniendo resultados
satisfactorios.
Amenazas
La única amenaza relevante para este compuesto afectaría a las empresas nuevas
que quieran ingresar, debido a las altas barreras de entrada.
Debilidades
Al igual que para el caso del ADM, la principal debilidad del proceso está relacionada
con la evaporación de amoniaco, y la respectiva incorporación de una etapa de
tratamiento de gases, lo que encarece la inversión.
Otra debilidad es que la obtención del trióxido puro requiere de una etapa extra de
tratamiento, después de la elaboración del dimolibdato de amonio, que es la
calcinación. Aunque esta etapa reemplaza a la etapa de secado que se realiza para
95
obtener un ADM comercializable, sin duda es un proceso más complejo, ya que
involucra reacciones químicas y necesita de un mayor control.
Fortalezas
Oportunidades
Una oportunidad importante que se observa del estudio de las proyecciones de los
mercados, es el crecimiento de la industria automotriz en China, lo cual requerirá de
materias primas de alta calidad, a las que pertenecen los pigmentos hechos con
molibdeno
Con respecto a la industria, para las empresas ya establecidas hay una baja
amenaza de entrada de nuevos participantes, y bajo poder de los proveedores.
Amenazas
96
Una explicación para este hecho, es que en el mercado de los pigmentos existen
sustitutos relevantes para el molibdeno, como el naranjo-cromo, rojo-cadmio y
naranjos orgánicos. Estos podrían estar siendo utilizados en reemplazo del naranjo-
molibdeno, debido a los altos precios presentados por este metal en el último
tiempo, lo cual significa una importante amenaza para este producto.
Debilidades
La principal debilidad de este proceso tiene que ver con la utilización de hidróxido
de sodio, que es una de las materias primas principales. El primer motivo es que
este compuesto tiene un precio relativamente mayor que el del amoniaco que se
utiliza en el proceso del ADM. El segundo motivo es que el hidróxido de sodio no se
puede recuperar y reciclar durante el proceso, lo cual encarece los costos variables.
Finalmente, la utilización de este compuesto obliga a la utilización de equipos más
caros, ya se trabaja a mayor alcalinidad y es necesario prevenir la corrosión.
Fortalezas
97
8. CONCLUSIONES GENERALES
A partir del estudio de mercado se puede concluir que los productos de molibdeno
han presentado un fuerte aumento en su consumo en los últimos años, y
principalmente a partir del año 2004. Este aumento está dado básicamente por los
concentrados de molibdenita y el óxido de molibdeno grado técnico (o concentrados
tostados), y de los productos finos estudiados sólo el trióxido de molibdeno puro ha
presentado un aumento claro en su consumo.
98
rentable es el de la producción de molibdato de sodio, ya que tanto el VAN como la
TIR tienen valores bastante más altos que el de los otros dos proyectos, siendo aún
mejor la opción con 50% de préstamo bancario para la inversión, como se muestra
en la tabla siguiente.
Por otra parte, del estudio de las proyecciones de los principales mercados del
molibdeno se puede ver que los mercados que presentan el mayor crecimiento
esperado para los próximos años son el de los catalizadores en base a molibdeno y
el de los aceros inoxidables. En ambos mercados el molibdeno tiene una
participación relevante, ya que actualmente no tiene sustitutos en dichas
aplicaciones, lo cual indica que habrá un aumento en su demanda en los próximos
años.
99
9. BIBLIOGRAFÍA
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