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Introducción
Al mantenimiento lo podemos definir como la responsable de mantener en buenas
condiciones los equipos eléctricos lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad, en si es una operación que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o
instalación en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, ubicación
de defectos, cambios de partes y prevención de fallas, este tiene un control constante de
los equipos permitiendo de esta manera que los mismos puedan seguir funcionando
adecuadamente evitando defectos, fallas o averías.
Las plantas de silos están diseñadas para almacenar granos y su objetivo principal
es prolongar el periodo de comercialización sin afectar a la producción de alimentos de
calidad, así como también el aumento de los ingresos de los agricultores y de las empresas
que realizan el acopio. Sus actividades principales son recibir, pesar, seleccionar,
almacenar y comercializar los granos provenientes de los productores [2].
1.1. Motivación
Una de las actividades más comunes y más importantes dentro del mantenimiento
predictivo de una planta industrial, consiste en el ensayo de resistencia de aislamiento de
los motores. Mediante esta práctica realizada al motor podemos deducir:
Un buen plan de mantenimiento debe incluir esta rutina para conocer el estado de
nuestros motores eléctricos.
Recuerda que los motores eléctricos mueven todas nuestras maquinas y son el
corazón de nuestras plantas industriales actuales, si fallan seguramente algún
sector deberá parar también, incluso a veces (dependiendo de la criticidad) parará la
planta entera. [ https://es.scribd.com/doc/71563514/Megado-de-Motores-Electricos][3].
1.3.3. Hipótesis
Realizando una evaluación del mantenimiento predictivo aplicado en el sector
almacenamiento para un silo, se logrará demostrar que el menos del 10 por ciento de los
motores eléctricos se encuentra en estado crítico.
1.3.4. Justificación
Es identificar los motores eléctricos que se encuentra en estado crítico, para
posteriormente tomar las medidas necesarias para asegurar el correcto funcionamiento
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dentro del sector de almacenamiento de una industria y así evitar las pérdidas que se
generan en la producción de esta industria.
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Capítulo 2
Rotor: Pieza giratoria, un electroimán móvil, con varios salientes laterales, que
llevan cada uno a su alrededor un bobinado por el que pasa la corriente eléctrica.
Así, sobre los dos lados de la espira se ejerce una fuerza, en uno de ellos hacia arriba
y en el otro hacia abajo. Sí la espira de hilo va montada sobre el eje metálico, empieza a
dar vueltas hasta alcanzar la posición vertical.
Entonces, en esta posición, cada uno de los hilos se encuentra situado en el medio
entre los dos polos, y la espira queda retenida.
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Figura 2.4: [4].
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más eficiente de los conductores. Las tres ondas están desfasadas entre sí 120° y el
retorno de los circuitos se acopla en un punto, neutro (en sistemas equilibrados el
neutro se puede omitir).
El hecho de que el rotor gire más despacio que el campo magnético originado por
el estator, se debe a que si el rotor girase a la velocidad de sincronismo, esto es, a la misma
velocidad que el campo magnético giratorio, el campo magnético dejaría de ser variable
con respecto al rotor, con lo que no aparecería ninguna corriente inducida en el rotor, y
por consiguiente no aparecería un par de fuerzas que lo impulsaran a moverse.
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Motores asíncronos bobinados: Su característica principal es que el rotor se aloja un
conjunto de bobinas que además se pueden conectar al exterior a través de anillos
rasantes.
No planificado.
Planificado.
Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparación se disponga del personal, repuesto y documentos
técnicos necesarios para realizarla correctamente.
2. Predictivo
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Ventajas.
-Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser
más exactos.
-Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal y en los
procesos de contratación, aunque luego veremos una desventaja sobre ello.
-Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a
percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.
Desventajas
-Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que se repare, es
posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión, por lo
que las urgencias también deben darse mediante programaciones.
-Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los
equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores
opciones para adquirirse.
-Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el
personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su
vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones.
Cabe recalcar, que el trabajo en estudio está asociado al mantenimiento predictivo que
serán realizadas a los motores.
2. Preventivo
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2.7. Funciones del mantenimiento
En términos muy generales, puede afirmarse que las funcione básicas del
mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de todos los trabajos necesarios
para establecer y mantener el equipo de producción de modo que cumpla los requisitos
normales del proceso.
En función de los datos históricos disponibles, efectuar una previsión de los repuestos
de almacén necesarios.
Llevar a cabo aquellas tareas que implican la modificación o reparación de los equipos
o instalaciones.
Gestión de almacenes.
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2.8. Importancia del mantenimiento para la industria
Conforme el mantenimiento adquiere mayor importancia en la industria, se hacen
más evidentes sus beneficios, que pueden resumirse en:
Reducción de costos:
2.9. Aislamiento
El aislamiento eléctrico se degrada con el tiempo debido a las distintas fatigas que
se le imponen durante su vida normal de trabajo. El aislamiento está diseñado para resistir
esas fatigas por un periodo de años que se considera como la vida de trabajo de ese
aislamiento. Esto con frecuencia dura décadas. La fatiga anormal puede llevar a un
incremento en este proceso natural de envejecimiento que puede acortar severamente la
vida de trabajo del aislamiento. Por esta razón es buena práctica realizar pruebas
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regularmente para identificar si tiene lugar un incremento del envejecimiento y, si es
posible, identificar si los efectos son reversibles o no. Los propósitos de las pruebas de
diagnóstico son:
Identificar, si es posible, las acciones más adecuadas para corregir esta situación
E=IxR
Donde
E = voltaje en volts
I = tension en amperinetos
R = resistencia en ohms
Fatiga eléctrica
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El aislamiento se diseña para una aplicación particular. Los sobre voltajes y los
bajos voltajes ocasionan fatiga anormal dentro del aislamiento que puede conducir a
agrietamiento y laminación del propio aislamiento
Fatiga mecánica
Los daños mecánicos, tales como golpear un cable cuando se excava una trinchera,
son bastante obvios pero la fatiga mecánica también puede ocurrir por operar una máquina
fuera de balance o por paros y arranques frecuentes. La vibración resultante al operar la
máquina puede ocasionar defectos dentro del aislamiento
Ataque químico
Fatiga térmica
Contaminación Ambiental
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comenzado la degradación del aislamiento, los diferentes iniciadores tienden a asistirse
entre ellos para aumentar la rapidez de declinación.
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En los primeros días, la mayoría de los instrumentos eran operados manualmente
por manivela. Esto limitaba su capacidad para realizar pruebas que tomaban tiempo para
completarse, y limitaban la estabilidad del voltaje a la habilidad del operador para operar
la manivela sostenidamente.
Más tarde, estos mismos instrumentos fueron impulsados por un motor externo que
ayudaba en las pruebas de larga duración pero que mejoraba muy poco la estabilidad del
voltaje. Sin embargo, el rango de estos instrumentos raramente excedía 1000 MΩ. Los
movimientos análogos eran muy pesados y realmente servían para amortiguar cualquier
evento transitorio. La aparición de la electrónica y el desarrollo de la tecnología de las
baterías revolucionó el diseño de los probadores de aislamiento. Los instrumentos
modernos son impulsados por potencia de línea o baterías y producen voltajes de prueba
muy estables en un rango de condiciones muy amplio. También pueden medir corrientes
muy pequeñas de modo que su rango de medición de resistencia de aislamiento se
extiende varios miles de veces en el rango de los teraohms (TΩ). Algunos pueden aún
reemplazar el lápiz, papel y cronómetro, que se usaban anteriormente para colectar los
resultados manualmente, registrando los datos en la memoria para descargarlos y
analizarlos posteriormente
Es una fortuna que estas mejoras asombrosas se hicieron desde que los fabricantes
de materiales de aislamiento han estado trabajando duro, también, con el resultado que
los materiales de aislamiento modernos ahora exhiben mejores características que
aquellas de principios del siglo XX.
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2.9.3 ¿Cómo se mide la resistencia de aislamiento?
Cómo opera un probador de resistencia de aislamiento El probador de aislamiento
MEGGER® es un instrumento portátil que proporciona una lectura directa de la
resistencia de aislamiento en ohms, megaohms o teraohms (según el modelo
seleccionado) independientemente del voltaje seleccionado. Para un buen aislamiento, la
resistencia generalmente da lectura en el rango de megaohms o más alto. El probador de
aislamiento MEGGER es esencialmente un medidor de resistencia de rango alto
(óhmmetro) con un generador de cd incorporado. El generador del instrumento, que puede
operarse por manivela manualmente, batería o por línea, desarrolla un voltaje de cd alto
que ocasiona varias corrientes pequeñas a través y sobre la superficie del aislamiento que
se prueba. La corriente total la mide el óhmmetro que lleva una escala de indicación
analógica, lectura digital o ambas Componentes de la corriente de prueba Si se aplica un
voltaje de prueba a través de una pieza de aislamiento, luego por medición de la corriente
resultante y aplicando la Ley de Ohm (R = E / I), se puede calcular la resistencia de
aislamiento. Desdichadamente, fluye más de una corriente, que tiende a complicar las
cosas. Corriente de carga capacitiva Se está familiarizado con la corriente requerida para
cargar la capacitancia del aislamiento que se está probando. Esta corriente inicialmente
es grande pero su vida es relativamente corta, cae exponencialmente a un valor cercano a
cero conforme el objeto bajo prueba se carga. El material aislante se carga del mismo
modo que el dieléctrico de un capacitor Corriente de absorción o polarización La corriente
de absorción está compuesta realmente hasta por tres componentes, que decaen con un
índice de decrecimiento a un valor cercano acero en un periodo de varios minutos. La
primera es ocasionada por una deriva general de electrones libres a través del aislamiento
bajo el efecto del campo eléctrico. La segunda es ocasionada por distorsión molecular por
la que el campo eléctrico impuesto distorsiona la carga negativa de las capas de electrones
que circulan alrededor del núcleo hacia el voltaje positivo.
mantenimiento
2.2. Antecedentes
La predicción de la curva de carga de un transformador es de vital importancia para
asegurar el correcto funcionamiento del sistema eléctrico, ya que nos posibilita conocer
el comportamiento futuro de la curva de carga y tomar las medidas necesarias en caso de
que se detecten posibles aumentos en la carga del transformador. En la literatura se
encuentran una gran variedad de trabajos y artículos vinculados con el estudio de la
predicción de curvas de cargas.
En el 2015, Isabel Britez Fernández, Luis Barrientos Mujica y Sebastián Arce Encina,
publicaron un artículo en el cual ajustaron un modelo de Redes Neuronales
Artificiales que permitiera predecir el comportamiento de carga del transformador [5].
Capítulo 3
Método
3.1. Diseño de la investigación
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3.3.2. Organización del trabajo
En el siguiente organigrama se ven reflejada una serie de pasos que debemos
realizar a la hora de ejecutar el trabajo.
Capítulo 4
Resultados
4.1. Datos extraídos
4.2. Resultados obtenidos
4.2.1. Valores de resistencia de aislamiento
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Capítulo 5
Discusiones
5.1. Logros alcanzados
5.2. Solución del problema de investigación
5.3. Sugerencia para futuras investigaciones
Los trabajos fututos propuestos son los siguientes:
Anexo A.
Referencia Bibliográfica
[1]R. David Ángel Gasca, ``Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la
empresa Agroangel´´. Tesis. Universidad Tecnológico de Pereira Facultad de Ingeniería
Mecánica Pereira (Risaralda). 2014.
[3] https://es.scribd.com/doc/71563514/Megado-de-Motores-Electricos
[4] https://es.scribd.com/document/186066721/Motor-electrico-
[7]https://es.scribd.com/document/349219926/El-Mantenimiento-Predictivo-Es-Una-
Tecnica-Para-Pronosticar-El-Punto-Futuro-de-Falla-de-Un-Componente-de-Una-
Maquina
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