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MANUFACTURA DE CALAMINAS

PROYECTO FINAL PROCESOS DE MANUFACTURA I

DOCENTE: MGR. ING. DANIEL ESCALERA

INTEGRANTES:
ABASTO SANDRA
ANTEZANA VERENA
CÉSPEDES GUADALUPE
GONZÁLEZ ANDRÉS
YEPES YANDIRA

20 de junio de 2018

1
INDICE GENERAL

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 2

2. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Y NIVEL DE PRODUCCIÓN......................... 2

2.1. ESTADO DEL ARTE ................................................................................................ 9

2.2. ELEMENTOS DE DISEÑO DEL PRODUCTO ................................................ ….. 12

2.3. OPERACIÓN, FUNCIONALIDAD Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO. ................... 30

3. DIAGRAMA INTEGRAL DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................... 15

3.1. DEFINICIÓN CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DIARIA .......................................... 16

3.2. DETALLE DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE MATERIALES Y ETAPAS DE

PRODUCCIÓN Y TÉRMINOS DE INDICADORES DE PROCESO......................... 17

4. PLANIFICACIÓN DE RECURSOS PARA LA PRODUCCIÓN ..................................... 20

4.1. INFRAESTRUCTURA, LOCALIZACIÓN, TECNOLOGÍA E INSUMOS

REQUERIDOS PARA LOS PROCESOS ................................................................ 30

4.2. DISTRIBUCIÓN FISICA EN PLANTA DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN............ 30

4.3. ORGANIGRAMA DE PLANTA .............................................................................. 25

5. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO ........................................... 28

5.1. SISTEMA DE ASIGNACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD EN EL

PROCESO .............................................................................................................. 30

5.2. REQUERIMIENTO DE CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO Y MATERIA

PRIMA .................................................................................................................... 30

1
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1 CALAMINA ................................................................................................... 3

ILUSTRACIÓN 2 PERFIL DE LA CALAMINA SELECCIONADA .............................................. 9

ILUSTRACIÓN 3 MONTA CARGA ......................................................................................... 11

ILUSTRACIÓN 4 MONTA CARGA ESPECIAL ....................................................................... 15

ILUSTRACIÓN 5 MÁQUINA CONFORMADORA ................................................................... 20

ILUSTRACIÓN 6 BOCETO DE LA CABINA DE PINTURA .................................................... 25

ILUSTRACIÓN 7 BOBINA DE ACERO................................................................................... 26

ILUSTRACIÓN 8 PINTURA ELECTROESTÁTICA ................................................................. 27

ILUSTRACIÓN 9 DATOS DEL PROCESO DE CURACIÓN................................................... 27

ILUSTRACIÓN 10 CARACTERÍSTICAS DE LA PINTURA EN POLVO ................................. 27

ILUSTRACIÓN 11 ORGANIGRAMA DE PLANTA .................................................................. 27

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA ONDULADA ........................................... 10

TABLA 2 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA RECTANGULAR .................................... 14

TABLA 3 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA TRAPEZOIDAL ...................................... 17

TABLA 4 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA TRAPEZOIDAL ALTO ............................ 22

TABLA 5 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA TEJA AMERICANA ................................ 25

TABLA 6 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA TEJA COLONIAL ................................... 30


2
TABLA 7 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA TEJA ESPAÑOLA .................................. 30

TABLA 8 DESCRIPCÍON DE LA CALAMINA GALVANIZADA ............................................... 30

TABLA 9 DESCRIPCÍON DE LA CALAMINA PREPINTADA ................................................ 30

TABLA 10 DESCRIPCÍON DE LA CALAMINA ZINCALUM .................................................... 30

TABLA 11 DESCRIPCÍON DEL NIVEL DE PRODUCCIÓN DIARIA ...................................... 30

TABLA 12 CARACTERÍSTICAS DEL MONTA CARGAS ....................................................... 30

TABLA 13 CARACTERÍSTICAS DEL MONTA CARGA ESPECIAL ....................................... 30

TABLA14 CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA CONFORMADORA ................................. 30

TABLA 15 PROPIEDADES DE LA BOBINA ........................................................................... 30

TABLA 16 PROPIEDADES DE LA PINTURA EN POLVO ..................................................... 30

TABLA 17 CONDICIONES DE APLICACIÓN DE LA PINTURA EN POLVO ......................... 30

TABLA 18 PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD ................................................................. 30

3
1. INTRODUCCIÓN.

El siguiente informe consiste en la aplicación y el control de procedimientos técnicos de


transformación de materia prima en bienes acabados para su posterior comercialización, tomando
en cuenta la calidad del producto final sobre la base de las normas y su buen funcionamiento.

El proyecto parte de una lámina metálica con cierta composición química que pasara por un proceso
de conformado para logar ser una calamina, nuestra investigación se basa en un estudio de opciones
de calaminas para finalmente enfocarnos en uno e indagar a profundidad en él.

Asimismo, este proyecto revela el proceso de producción, lo que conlleva a la óptima distribución de
la infraestructura, la tecnología necesaria, mano de obra y la ubicación geográfica de la planta de
producción.

2. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Y NIVEL DE PRODUCCIÓN.

2.1. CONCEPTO DEL PRODUCTO

En metalistería, lamina es una hoja metálica, llamada también plancha o chapa, y en ciertos
casos cuando el grueso es reducido, papel metálico.

Para la fabricación de láminas se emplean laminadores que posteriormente son enrolladlos


en bobinas para poder hacer uso de ellas en el proyecto de interés.

Las láminas, como su nombre lo dicen son es un elemento estructural que geométricamente
es una superficie, llamada superficie media, a la que se añade un cierto espesor, de tal
manera que este espesor sea pequeño comparado con las dimensiones de la lámina y a su
vez pequeña comparada con los radios de curvatura de la superficie.

La lámina acanalada (calamina) es un perfil rectangular de gran aplicación en la instalación


de muros, techos y bardas para la industria de la construcción está disponible en diversos
acabados como son: Galvanizada, Galval, Zinc Alum y en acabado Galvakolor.
ILUSTRACIÓN 1 CALAMINA

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2.2. ESTADO DE ARTE

- Los primeros
techos de metal - Cuando la lata
fueron producidos estaba más
por martilleo de la accesible para la
lámina hasta sociedad en su
conseguir un forma de teja, los
espesor adecuado. techos de calamina

- Los laminadores se convirtieron en

de acero fueron algo muy común

patentados en para residencias


familiares.
Inglaterra.
1800 HASTA LA ACTUALIDAD…
-Con el tiempo su
uso como techo en
casas fue cada vez

1728 - Tejas de lata


más
Guerra Civil
común,
creciendo de forma - Laminas fueron revestidas con
comenzaron a acelerada en estaño para evitar su oxidación.
ser importadas a E.E.U.U.
-Nuevos recubrimientos como el Zinc y
Estados Unidos.
Aluminio, este otorga al producto una
excelente resistencia a la corrosión.

- Debido a la fácil instalación que tiene


este producto y al bajo costo que este
implicaba a la hora de una
construcción, los techos de lámina son
comúnmente elegidos para viviendas,
oficinas, naves industriales y otros
inmuebles.

- Son considerablemente más livianos,


por lo que requieren menor inversión
en la estructura de soporte.

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2.2.1. TIPOS DE CALAMINAS

En la actualidad existen diversos tipos de calaminas, que tienen aplicación


principalmente en construcciones, estas cumplen con los estándares que se les han
impuesto a lo largo de su evolución, dichas especificaciones se acomodan a las
necesidades de los usuarios consumidores de este producto.

La variedad ha ido creciendo, ahora tenemos la posibilidad de acceder a diferentes


formas, composiciones y materiales de acuerdo con nuestras exigencias, así mismo las
características están de la mano con el tipo de aplicación en la que emplearemos este
producto.

Entre tanta diversidad de materiales y composiciones, si las clasificamos su forma


tenemos:

TABLA 1 CACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA ONDULADA

CALAMINA ONDULADA

Las calaminas onduladas son aptas para


cualquier tipo de construcción que
requiera protección en coberturas o
techos. Son fabricadas con una capa de
protección que evita la corrosión. No
absorben agua, no se honguean ni se
oxidan.

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TABLA 2 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA RECTANGULAR

CALAMINA RECTANGULAR

La calamina rectangular tiene un


diseño que la ha convertido en un
producto clásico. Las diferentes
aplicaciones de la calamina
rectangular son en techumbres y
bodegas, así como en detalles
arquitectónicos, se fabrica con la
tecnología más avanzada.

TABLA 3 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA TRAPEZOIDAL

CALAMINA TRAPEZOIDAL

Es una calamina elaborada en acero


de bajo peso y alta resistencia.
Proporcionada por su geometría
trapezoidal reforzada. Alta
luminosidad interior y baja
transferencia de calor. Facilidad de
instalación y transporte.

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TABLA 4 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA TRAPEZOIDAL ALTO

CALAMINA TRAPEZOIDAL ALTO

Está fabricada con acero de bajo


peso y muy alta resistencia por su
geometría trapezoidal aumentada.
Alta luminosidad interior y aún más
baja transferencia de calor.

TABLA 5 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA TEJA AMERICANA

CALAMINA TEJA AMERICANA

Proporciona la misma flexibilidad de


colocación y manejo que la teja
americana clásica. Apta para aleros,
retechados y sobre quinchados,

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TABLA 6 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA TEJA COLONIAL

CALAMINA TEJA COLONIAL

Con un diseño en forma de arco,


proporcionan una apariencia
tradicional a la vivienda. Brindan
una resistencia y durabilidad
óptimas.

TABLA 7 CARACTERÍSTICAS DE LA CALAMINA TEJA ESPAÑOLA

CALAMINA TEJA ESPAÑOLA

Elaboradas con un diseño oblicuo en


forma de S forman canales
prominentes. De excelente calidad,
resistentes y muy alta durabilidad.

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2.2.2. ESTUDIO DE OPCIONES

Adentrándonos un poco más en las especificaciones más comunes de los usuarios de


este producto, tenemos:

 Calamina ondulada y trapezoidal galvanizada

La lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente en calidad comercial y


estructural es un producto que combina las características de resistencia mecánica del
acero y la resistencia a la corrosión generada por el zinc. Se utiliza como materia prima
en la industria de refrigeración, construcción, automotriz y metalmecánica en general.
El tipo de acero base es SAE 1006 bajo las normas de calidad ASTM A924/A653.

TABLA 8 DESCRIPCIÓN DE CALAMINA GALVANIZADA

ESPECIFICACIONES GENERALES

Industria KAYBEE EXIM PTE, HBIS


0,30; 0,35; 0,40; 0,43; 0,45; 0,50; 0,55;
Espesor en mm 0,60; 0,70
Norma ASTM A-653 / 653M.
Ancho de Bobina 1,00 m; 1,20m; 1,22m
Largo 1,80 m

 Calamina pre-pintada

La chapa de acero pre pintado se fabrica a partir de la chapa de acero con


recubrimiento de aluminio y zinc en ambas caras, sobre la cual se aplica un sistema de
recubrimiento orgánico (pintura).

El esquema de pintura aplicado en línea continua comprende un fondo y una capa final
de esmalte poliéster o fluorocarbonado. Su composición hace que este producto posea
muy buena durabilidad a los agentes atmosféricos, combinando la resistencia y la
durabilidad del acero revestido con la atractiva terminación del esmalte color.

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TABLA 9 DESCRIPCIÓN DE CALAMINA PREPINTADA

ESPECIFICACIONES GENERALES

KAYBEE EXIMPTE, BHUSHAN STEEL,


Industria XIAOSHAN
0,30; 0,35; 0,40; 0,43; 0,45; 0,50; 0,55;
Espesor en mm 0,60; 0,70
Norma ASTM A-792
Ancho de Bobina 1,00 m; 1,20m; 1,22m
Largo 1,80 m

 Calamina ondulada y trapezoidal zincalum

Es una delgada lámina de acero, recubierta en sus dos caras por una aleación
protectora de aluminio y zinc (Al-Zn), que le otorga al producto una excelente
resistencia a la corrosión, gracias al aluminio, y a la vez una protección de los extremos
longitudinales, dada por el zinc. La durabilidad del producto es uno de sus principales
atributos: si se compara una plancha galvanizada (recubierta sólo con zinc) con una
plancha de ZINCALUM, esta última tiene una duración cuatro veces superior, para un
mismo espesor de recubrimiento. El producto fue desarrollado por Bethlehem Steel Co.
(Estados Unidos), El patentó el revestimiento de Al-Zn sobre acero, luego de
exhaustivas experiencias donde se evaluaron diferentes combinaciones de estos
elementos, y en diversos ambientes, concluyendo que la composición óptima de la
aleación era de 55% de aluminio, 43,4% de zinc y 1,6% de silicio (porcentajes en peso).

Las planchas ZINCALUM, serán elaboradas bajo la norma ASTM-A792, poseen


excelentes propiedades que las hacen especialmente recomendables para uso en
cubiertas de techumbres, revestimientos laterales y hojalatería.

TABLA 10 DESCRIPCIÓN DE CALAMINA ZINCALUM

ESPECIFICACIONES GENERALES

Industria KAYBEE EXIM; TIONALE PTE.


0,30; 0,35; 0,40; 0,43; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60;
Espesor en mm 0,70

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Norma ASTM A-792
Ancho de Bobina 1,00 m; 1,20m; 1,22m
Largo 1,80 m

2.2.3. CALAMINA ZINCALUM TRAPEZOIDAL ALTO (PERFIL 930)

ILUSTRACIÓN 2 PERFIL DE LA CALAMINA SELECCIONADA

Sus propiedades más destacables son:

 Alta resistencia mecánica

Las planchas ZINCALUM tienen la alta resistencia del acero, lo que significa:

- Aprovechamiento total del material sin riesgos de pérdidas por posibles daños
durante el manejo, transporte, almacenamiento y montaje.
- Bajos costos de instalación, pues su alta resistencia permite una distancia entre
costaneras mayores que las requeridas por otros materiales.
- Mínimos costos de mantención y reposición gracias a su resistencia a impactos,
movimientos sísmicos, deformaciones y cambios de temperatura.
 Reducido peso

Las planchas ZINCALUM son livianas, variando su peso desde 2,17 kg/m2, de
acuerdo con su espesor. Esto significa:

- Menores costos de transporte, especialmente cuando el material se destina a


regiones alejadas de los centros de abastecimiento.
- Economía en los costos de instalación debido a su facilidad de manejo e
instalación.

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 Resistencia a la corrosión

El recubrimiento de ZINCALUM proporciona una alta resistencia a la corrosión, lo que


se traduce en:

- Menores costos de mantención y reposición debidos a la larga duración del


producto instalado al no requerir protección con pintura (excepto en ambientes muy
agresivos).
- Alto valor residual por la recuperación del producto, si es necesario desmontar
instalaciones.
 Facilidad de trabajo

Dado que ZINCALUM es una lámina de acero revestida, es fácil de conformar, cortar
y perforar mediante el empleo de herramientas comunes, lo que significa:

- Facilidad para disponer o capacitar mano de obra para su instalación.


- Posibilidad de lograr una variada gama de formas y diseños, obteniendo
soluciones económicas simples de realizar.
- La alta adherencia del recubrimiento al acero base, permite doblados en 180º, sin
desprendimiento del recubrimiento.
 Impermeabilidad

El ZINCALUM no presenta porosidad y es totalmente impermeable.

 Resistencia al fuego

El ZINCALUM es totalmente incombustible.

 Reflectivilidad

El brillo metálico característico de la superficie con aluminio tiene la propiedad de


reflejar favorablemente la energía radiante de la luz solar, lo que significa una
importante reducción en la absorción de calor en las superficies expuestas.

 Resistencia a los agentes biológicos

El ZINCALUM permanece inalterable a la acción de agentes biológicos en general.


Para aplicaciones en ambientes industriales que generan algunos agentes corrosivos

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especiales, es necesario consultar respecto de medidas precautorias. Destacan en
este aspecto: fábricas de celulosa, fábricas de harina de pescado, bodegas para
productos químicos a granel, galpones para confinamiento de animales. De igual
forma, las maderas expuestas a la intemperie, que suelen ser tratadas con sales y
soluciones de cobre, pueden generar zonas de corrosión prematuras si éstas están
en contacto directo o si las aguas que escurren desde estas maderas entran en
contacto con cubiertas de ZINCALUM.

 Facilidad para la aplicación de pinturas

No obstante, la protección y atractiva apariencia que proporciona el recubrimiento de


Al-Zn a la superficie de ZINCALUM, éste se puede pintar fácilmente de acuerdo con
instrucciones que se presenten en la presente ficha, lográndose una óptima
adherencia y excelente terminación, lo que significa:

- Posibilidad de dar a las planchas ZINCALUM revestimientos protectores


adicionales, prolongando significativamente su vida útil en ambientes expuestos a
condiciones severas de corrosión.
- Posibilidad de aplicar pinturas de terminación y colores, permitiendo una amplia

variedad de soluciones estéticas.

2.3. ELEMENTOS DE DISEÑO DEL PRODUCTO

Se va a manufacturar una calamina de 1.80 x 1.043 x 0.0035 (metros) de material

Zincalum (55% Al, 43.5 Zn y 1.5% Si) de modelo trapezoidal alto de perfil 930.

3. DIAGRAMA INTEGRAL DEL PROCESO PRODUCTIVO.

3.1. DEFINICIÓN CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DIARIA

Por razones de optimización, se optó por trabajar de 2 maneras:

 Producción diaria fija

Para la comercialización diaria del producto, el ritmo de producción fijo es de 250 metros
lineales, en un turno de 8 horas y 6 días a la semana.

14
𝐜𝐚𝐥𝐚𝐦𝐢𝐧𝐚𝐬
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐢𝐚𝐫𝐢𝐚 = 𝟏𝟑𝟗 [ ]
𝐝𝐢𝐚

El tiempo estimado en cada etapa de proceso se describe en la siguiente tabla:

 Por pedido

Existe la posibilidad de realizar pedidos de calaminas sin pasar por el área de pintura,
esto con el fin de utilizarlas en diferentes proyectos donde no requiera que la calamina
está pintada, de acuerdo con el requerimiento del cliente.

La producción diaria fija seguirá intacta, y los nuevos tiempos dependerán del volumen
y la remuneración será la que defina la importancia del proyecto.

TABLA 11 DESCRIPCIÓN DEL NIVEL DE PRODUCCIÓN DIARIA FIJA

ETAPA TIEMPO [s]

Inicio de producción (preparación de materia


20 [min]
prima y maquinaria)
Conformado 1 [min/unidad]
Corte 4 [seg/unidad]
Pintado y Secado 2.5 [min/unidad]

Al inicio de la producción usaremos 20 min al inicio de la semana para cargar la bobina


que proveerá el material y para acondicionar la maquinaria y demás materia prima.

El conformado del material se da en 1 minuto por unidad acabada, como la línea de


producción es continua, en series de 10 unidades se irán transportando las calaminas a
su siguiente proceso, en el cual verificamos la dimensiones del material y cuidando que
sean productos conformes para poder pasar al proceso de pintado, el cual se realiza en
series de 10, al ser un proceso totalmente automatizado se utiliza 25 minutos hasta que
las piezas se secan completamente e ingresan al almacén de productos terminados.

3.2. DETALLE DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE MATERIALES Y ETAPAS DE


PRODUCCIÓN EN TÉRMINOS DE INDICADORES DE PROCESO

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 Inicio de la producción

La bobina es transportada del almacén de materia prima al inicio de la producción gracias a


un montacarga especial para bobinas de acero.

 Conformado

El conformado del material sucede inmediatamente después de que se accionan los


comandos y esta producción está programada para cumplir con el estándar propuesto a
comercializar. Consiste en una serie de rodillos que le dan la forma a la lámina.

 Corte

Empleando una cizalla de corte horizontal se realiza el corte de la lámina en pedazos


rectangulares con las dimensiones correspondientes al diseño de la chata lava platos. Estos
pedazos son llamados piezas vírgenes.

 Pintado y secado

Este proceso se realiza en series de 10, gracias a una maquina totalmente automatizada se
realiza el pintado con pintura electroestática y a la vez terminado el pintado pasa a un horno
de curado donde se seca y enfría para su posterior almacenado.

4. PLANIFICACION DE RECURSOS PARA LA PRODUCCION.

4.1. INFRAESTRUCTURA

No requerimos de una infraestructura compleja, la fábrica cuenta con 6 naves


estratégicamente distribuidas en el terreno, respetando siempre las normas de seguridad que
restringe distancias, por ejemplo, la distancia necesaria que tiene que tener la ubicación de
una maquina respecto a un muro o una acera.

La infraestructura necesaria para la realización de todos los procesos para la fabricación de


calaminas deberá contar con 65x45 𝑚2 en total.

El terreno esta amurallado en todo el perímetro, para aumentar la seguridad de la planta y


además tener bien definido el terreno de la fábrica. Toda la infraestructura contará con
estacionamiento para los camiones de carga, encargados de el transporte para la
comercializacion de las calaminas, como tambien para hacer llegar las bobinas de acero a la
planta de producción.
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La fábrica tendrá seis sectores de trabajo para producir las calaminas, las cuales estaran
distribuidas de la siguiente manera:

• Área de almacen de materia prima.


• Área de confromado de calamina.
• Área de metrologia.
• Área de pintado.
• Área de almacen de producto terminado.
• Área de residuos

Asi mismo, en dichas áreas, estan distribuidos cuatro puntos de control de calidad conforme
se vaya fabricando la calamina. Por otro lado, se contará con un área de oficinas
administrativas para la compra y pedidos del laminas de calamina; el cual tendrá una entrada
exclusivamente para clientes y trabajadores de la planta de fabricación, de la misma manera,
existirá otra entrada amplia, dirigida exclusivamente para la entrada y salida de los vehiculos
de la fabrica.

4.2. LOCALIZACIÓN

Se vio por conveniente que la fábrica y la respectiva oficina este ubicada en la Av. Blanco
Galindo Km 9 1/2 debido a su fácil acceso, para aquellas personas que quieran visitar
personalmente las instalaciones para hacer un pedido o para ver la fabricación y la calidad
del producto que se ofrece, además de ser un lugar donde podemos contar con el terreno
amplio que se necesita para toda la tecnología que requiere el proceso de fabricación de las
láminas de calaminas.

Definimos este como un lugar estratégico ya que nuestra competencia se encuentra en el


mismo radio. No necesitamos algún tratamiento de desechos tóxicos que comprometa la
salud de las personas que tengan una vivienda cerca de la Fábrica, por otra parte, todos los
servicios básicos están satisfechos en la zona.

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4.3. TECNOLOGÍA

 Monta carga

ILUSTRACIÓN 3 MONTA CARGA

TABLA 12 CARACTERÍSTICAS DEL MONTA CARGA


Capacidad de carga 3000 kg

Altura máx. de levante 3000 mm

Fuente de energía Motor diésel

Dimensiones totales 2885*130*2182 mm

El montacargas de combustión interna es una pieza de equipo de almacenaje de


uso común que puede llevar a cabo la carga y descarga, apilamiento y transporte
a corta distancia de las bobinas.
Este vehículo de trabajo pesado es cómodo para operar, como la cabina del
operador, provista de espacio grande y aire limpio, así como la vibración y el ruido
durante el trabajo. Nuestro montacargas se caracteriza por una mayor fiabilidad,
reducir el tiempo de inactividad, mayor productividad, fácil mantenimiento,
excelente rendimiento, múltiples y funciones.
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 Monta carga con pinza giratoria

ILUSTRACIÓN 4 MONTA CARGAS ESPECIAL

TABLA 13 CARACTERÍSTICAS DEL MONTA CARGA ESPECIAL


Capacidad de carga 3000kg

Altura máx. de levante 100m

Alimentación Motor diésel

Tipo de transmisión Automática

 Conformador

ILUSTRACIÓN 5 MÁQUINA CONFORMADORA

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TABLA 14 CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINA CONFORMADORA

ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA

Peso Aprox. 7500kgs

Tamaño Alrededor de 10m x 1.7m x 1.5m (longitud x


anchura x altura)

MATERIA PRIMA ADECUADA

Material Bobinas de Acero de Color

Grosor 0.3-0.7mm

Ancho de la Bobina 960mm

Fuerza de Rendimiento 550Mpa

PARÁMETROS TÉCNICOS PRINCIPALES

Cantidad de rodillos formadores 20-22

Diámetro de rodillos formadores 75mm

Velocidad del perfilado 15-20m/min

Material de los rodillos Acero No.45, revestido con tratamiento


formadores cromado
Material de la cuchilla Acero moldeado CR12, con tratamiento
enfriado
Sistema de control PLC y Conversor

Potencia del motor principal 75.kw

 Cabina de pintura electroestática

Para su aplicación es necesario una cabina de pintura electrostática que consta de


partes por las que la lámina tendrá que pasar para acabar con su pintado de manera
efectiva. Cuando el elemento a tratar ingresa a la línea de pintura, pasa en primera
instancia por una cabina de pre-tratamiento. Mientras avanza es rociada por un sistema
de pulverizado o spray, aplicándole baños que básicamente pueden ser: Desengrase -
Enjuague – Refinador de grano- Lavado- Fosfatado.
20
ILUSTRACIÓN 6 BOCETO DE CABINA DE PINTURA

Luego de lograr un recubrimiento superficial (capaz de soportar ambientes corrosivos),


el elemento tratado pasa a un horno de secado donde se quita el mayor grado de
humedad causado por la precedente etapa, para luego ingresar a la cabina de pintura.
La pintura se aplica mediante un principio electrostático, donde la pintura en polvo se
adhiere a su superficie (el polvo que queda circulando en la cabina es filtrado y reutilizado
en los ciclos posteriores). Finalmente, la pieza ya pintada ingresa al horno donde se lleva
a cabo el proceso de curado. En este paso lo que se hace es elevar la temperatura de
la pieza, logrando así que se funda la pintura de su superficie llevándose a cabo la
cocción de esta.

Las piezas son trasladadas a través de una línea continua aérea, mediante un sistema
de cadenas o carros impulsados por motores eléctricos a una velocidad acorde a las
necesidades de volumen de producción.

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4.4. INSUMOS

 Bobina de acero zincalum (galvalume bobina de acero)

ILUSTRACIÓN 7 BOBINA DE ACERO

TABLA 15 PROPIEDADES DE BOBINA

Composición 55% Al, 43.5 Zn y 1.5% Si

Espesor 0.35mm

Diámetro exterior bobina 1220mm

Diámetro interno bobina 1000mm

Ancho de la bobina 1.20 m

Peso de la bobina 1000Kg

ISO 9001: 2008 / SGS / BV /


Certificación
SIN

Longitud del material 1500 m

 Pintura electroestática (amarilla, azul, roja)

La pintura electrostática, también conocida como pintura en polvo, es una excelente


alternativa para el recubrimiento de piezas metálicas y plásticas, pues a diferencia de las
pinturas tradicionales líquidas, evita que se formen burbujas en la superficie y
22
escurrimientos ofreciendo un acabado más uniforme. Además, son altamente ecológicas
ya que es posible recuperar la pintura que no se aplique y evitar desperdicios.

ILUSTRACIÓN 8 PINTURA ELECTROESTÁTICA

TABLA 16 PROPIEDADES DE LA PINTURA EN POLVO

Tamaño de partícula promedio 35-45 micras

Peso especifico 1.5-1.8 g/cm3

Retención en malla 200 <=5%

Gel -time 100-160 seg

TABLA 17 CONDICIONES DE APLICACIÓN DE LA PINTURA EN POLVO

Sustrato metálico

Método de aplicación corona


Voltaje 60-70kV

Espesor 60 micras

Rendimiento teórico 9-11m2/kg

23
ILUSTRACIÓN 9 DATOS DEL PROCESO DE CURACIÓN

ILUSTRACIÓN 10 CARACTERÍSTICAS DE LA PINTURA EN POLVO

4.5. DISTRIBUCIÓN FÍSICA EN PLANTA DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

24
4.6. ORGANIGRAMA DE PLANTA

ILUSTRACIÓN 11 ORGANIGRAMA DE PLANTA

JEFE DE PLANTA

Unidad de control
Unidad de
de calidad y
manufactura
almacenes

Jefe de almacen
Jefe de control de Jefe del taller de
de producto Jefe de producción
calidad pintura
terminado

Inspector de Encargado de
calidad PCC1 Operarios Encargado de línea
carga

Inspector de
calidad de PCC2 Operarios

Inspector de
calidad de PCC3

5. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO.

5.1. SISTEMA DE ASIGNACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD EN EL

PROCESO.

PCC1

PCC 2

PCC 3

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TABLA 18 PUNTOS DE CONTROL DE CALIDAD

PCC OBJETIVO HERRAMIENTAS PROCEDIMIENTO

Comprobar que el espesor  Pie de Rey  Medir el espesor de


METROLOGÍA de la lámina en rollo los rollos con el uso
adquirida cumpla con el de un pie de rey.
establecido para el proceso  Comparar con la
(0.35 mm). medida establecida.

CONTROL Comprobar que las bobinas Lupa (si es necesario)


VISUAL no presenten ningún tipo de
abolladura.

 Pasar la unidad
 Medir que la rugosidad inferior del
obtenida del producto  Rugosímetro rugosímetro por la
METROLOGÍA terminado cumpla con Electrónico SR100 pieza.
el patrón establecido.  Cinta métrica  Observar el
 Verificación de resultado de la
tolerancias. rugosidad en la
unidad superior del
instrumento.
 Verificar que
cumple con las
tolerancias en la
longitud y el ancho
de la calamina.

CONTROL  Medir el perfil de la


VISUAL Verificación del perfil según  Regla Metálica calamina
especificaciones  Flexómetro comparando con
 Cinta métrica especificaciones
 Goniómetro establecidas.
 Pie de rey

26
 Comparar que estas
medidas estén
dentro de las
tolerancias
establecidas (altura
de la calamina).
 Cinta adhesiva Verificar la adherencia
 Verificar que la pieza  Solvente mek de la pintura y el
REVISIÓN DEL final cumpla con los curado de esta.
PRODUCTO estándares de calidad.
TERMINADO (Flexibilidad, Prueba de
adherencia, Prueba con
el solvente mek.)

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