INDICE

Introducción ........................................................................................................................................ 2
La productividad .................................................................................................................................. 2
Modelo del sistema de producción ................................................................................................. 3
La función productiva ...................................................................................................................... 4
Factores que influyen en la productividad. ..................................................................................... 7
Factores internos y externos que afectan la productividad............................................................ 7
Factores Internos: ....................................................................................................................... 7
Factores Externos: ....................................................................................................................... 8
El cliente .................................................................................................................................... 10
Comercialización ....................................................................................................................... 11
Innovación ................................................................................................................................. 11
Productividad ............................................................................................................................ 11
Ganancia .................................................................................................................................... 12
Diseño Industrial o Diseño/Desarrollo de Producto (Bien o Servicio) .......................................... 13
Diseño del Proceso. ....................................................................................................................... 13
Capacidad .................................................................................................................................... 13
Administración de la cadena de Suministros ......................................................................... 13
Contacto con los clientes .......................................................................................................... 13
Inventario ..................................................................................................................................... 13
Fuerza de trabajo ....................................................................................................................... 13
Localización y Diseño de Planta .............................................................................................. 13
Gestión de Calidad ..................................................................................................................... 14
Mantenimiento............................................................................................................................. 14
Sistemas Productivos Particulares .......................................................................................... 14
Recursos ........................................................................................................................................ 14
Surgimiento ................................................................................................................................... 15
Evolución ....................................................................................................................................... 15
El funcionamiento de una empresa requiere de tres funciones básicas: ..................................... 18
Administración de la Producción .................................................................................................. 19
CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................... 21

1
Introducción
Al principio, el trabajo se organizaba pensando en el autoabastecimiento de una
comunidad, y los roles se asignaban de acuerdo a la naturaleza de las personas.
La dominación y el comercio llevaron a que unos trabajaran para otros. Con el
tiempo, se produjo la especialización de personas y lugares, y la disociación entre
la producción y el consumo.
Todas las empresas comerciales tienen la función básica de proporcionar
productos o servicios y la administración es la encargada de Planear, Organizar,
Dirigir y controlar las actividades necesarias para poder proporcionar estos
productos y servicios; así concluimos que el objetivo principal de producir es cubrir
las necesidades de la población ya sea con bienes o servicios obteniendo a través
de estos una utilidad o ganancia para la empresa.

La productividad
Es el rendimiento efectivo obtenido en cualquier proceso o producto en función de
uno, o más factores de producción. La producción se calcula generalmente como
un número índice, que representa la razón entre cantidad producida y los insumos
o elementos aportados para lograrla. Estas medidas pueden adoptar varias
formas: Las medidas de valor relacionan los costos en unidades monetarias con
los ingresos o utilidades; las medidas de productividad física pueden formularse
mediante la referencia directa a las unidades respectivas o ajustando los índices
de valor a las variaciones en el orden de compra.
La productividad Se refiere a la utilización eficiente de los recursos (insumos) al
producir bienes y/o servicios (productos). Productividad en términos de empleados
es sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático decimos que algo o
alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de
tiempo dado y se obtiene el máximo de productos. La productividad en las
máquinas y equipos está dada como parte de sus características técnicas. No así
con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que
influyen.
Las actividades relacionadas con el sistema de producción se refieren a diseño del
producto, diseño del proceso, selección del equipamiento, selección y capacitación
del personal, selección de los materiales, selección de los proveedores,
localización de plantas, distribución interna de plantas, programación del plan e
implementación del sistema.
Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la
productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:
 Calidad: La calidad es la salida de productos en el tiempo requerido, con el
personal adecuado y con el menor costo para la satisfacción del cliente.

2
  Productividad: Refleja que tan bien son utilizados los recursos para crear
salidas a otros procesos o generar productos terminados (output). Más
específicamente, mide la relación entre output y uno o más insumos
(Inputs).

 La productividad laboral: presenta los output por horas laboradas. Es la

medición más comúnmente utilizada. Sin embargo la productividad laboral
ha sido criticada por ser solo una parte medible que no considera los
efectos de otros inputs.

 Productividad = Salida/ Entradas

 Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital.

 Salidas: Productos.

Modelo del sistema de producción

Un proceso productivo consiste de:
 Objetivo. Deben definirse las características del producto

 Insumos: Recursos utilizados en la producción, tales como las materias

primas y otros materiales (embalaje por ejemplo), la mano de obra, energía
e información de diverso tipo.

 Proceso de transformación: Planta y el equipamiento que permite la

transformación de los insumos en producto.

 Producto: Es la salida, el resultado, del sistema productivo.

 Control (incluyendo la acción correctiva, o ajuste: Sistema utilizado para

evaluar el producto con referencia al objetivo del sistema y todas las
acciones resultantes conducentes a lograr la adecuación a ese objetivo

3
La función productiva
Función es el fin o propósito general que pretende lograr un departamento o
unidad en una organización. Ejemplos: Administración, ventas, instrucción,
investigación, operación de una planta eléctrica, cobro de impuestos etc.
La misión de una Administración de la Producción se refiere al planeamiento,
diseño, implementación, ejecución y control de los sistemas de producción y
control de una empresa.
 Actividades relacionadas con el sistema de producción: Se refieren a diseño
del producto, diseño del proceso, selección del equipamiento, selección y
capacitación del personal, selección de los materiales, selección de
los proveedores, localización de plantas, distribución interna de plantas,
programación del plan e implementación del sistema.

 Actividades relacionadas con el sistema de control: Se refieren al control de

calidad, control del programa de producción, control de inventarios, control
de la productividad, definición de las políticas del control, diseño
del sistema de control, implementación del sistema y su evaluación.

En su sentido más amplio, la función productiva de la empresa consiste en el

empleo de factores humanos y materiales para la elaboración de bienes y
prestación de servicios. La dirección de la producción es el proceso de toma de
decisiones en este ámbito.

4
A medida que aumenta la utilidad de un bien, se incrementa su valor para los
consumidores y, consiguientemente, el precio que están dispuestos a pagar por él,
lo que explica el papel de la función de producción en la formación del beneficio de
la empresa y su relevancia para la supervivencia de la misma.
Existen utilidades de forma, tiempo, lugar y propiedad. De las tres últimas se
encarga el marketing y a la dirección de producción le corresponde transformar el
concepto inicial en un producto final de la forma más eficaz y económica posible.
Las herramientas y el equipo se pueden clasificar por funciones en los siguientes
grupos:
1.- Equipo, accesorios y pequeñas herramientas para procesamiento.
2.- Dispositivos para manejo de materiales.
3.- Equipo generador y transmisor de potencia.
4.- Equipamiento para acondicionamiento de aire.
5.- Instalaciones de alumbrado.
6.- Instalaciones diversas.
Varias de estas funciones se pueden combinar en una unidad integral. Por
ejemplo, una maquina automática de producción puede incluir accesorios y
herramientas pequeñas y puede manejar automáticamente el material.
 Máquinas y Herramienta: Los mecanismos movibles que practican las
operaciones de fabricación directamente sobre el producto reciben el
nombre general de máquinas-herramienta. Las maquinas herramientas de
uso general para trabajar en metales son llamadas con toda propiedad “Las
herramientas maestras de la Industria”, como clase, son capaces de
producir otras máquinas o de auto-reproducirse.

 Maquinaria y Equipo especial: El equipo para procesamiento, que está

diseñado especialmente y hecho a la orden, para trabajos especiales y
empresas individuales, es casi tan numeroso y variado como los productos
de la industria. Casi todas las industrias tienen necesidades especiales. La
fabricación de acero requiere altos hornos, laminadoras y similares. Se
requieren maquinas hecha a la orden para cierres automáticos, bombillas
para luz eléctrica, lápices, cigarrillos etc.

 Accesorios y pequeñas herramientas: Todas las máquinas y herramientas

comunes y muchas otras partes de equipo mayor requieren accesorios que
no forman parte permanente del equipo. Estos accesorios sirven para
adaptar un equipo al trabajo particular, y están diseñados para cambios o
reposiciones convenientes.

5
Objetivos y políticas del departamento de producción. En términos generales
puede decirse que el objetivo de la dirección de la producción es minimizar los
costos de producción, maximizar la productividad de los factores cumpliendo los
niveles requeridos de calidad, fiabilidad y capacidad de adaptación.
Para poder lograr una ventaja competitiva se deben satisfacer excelentemente las
necesidades de un segmento de clientes específicos. El hecho de servir bien a un
cliente invariablemente implica hacerlo de manera oportuna, con una calidad
excepcional y al costo más bajo posible. Diseñar y operar procesos que sean
rápidos, exactos y económicos es fundamental.
 Estrategia de Operaciones: Se ocupa del establecimiento de políticas y
planes amplios para utilizar los recursos de una empresa con el fin de
apoyar mejor su estrategia competitiva a largo plazo. La estrategia de
operaciones de una empresa se comprende por su integración con la
estrategia corporativa. La estrategia implica un proceso a largo plazo que
debe fomentar un cambio inevitable. Una estrategia de operaciones incluye
decisiones que se relacionan con el diseño de un proceso y la
infraestructura necesaria para apoyar a este.

 La estrategia de operaciones puede considerarse como parte de un

proceso de planeación que coordina las metas operacionales con las que la
organización más grande cambian a lo largo del tiempo, la Estrategia de
operaciones debe defenderse para anticipar las necesidades futuras. Las
capacidades de operaciones de una empresa pueden considerarse como
una cartera mejor ajustada para adaptarse a las necesidades cambiantes
de productos y/o servicios de los clientes de la empresa.

 Costo: “Hacerlo barato”, dentro de cada industria, por lo común hay un

seguimiento del mercado que compra exclusivamente sobre la base de
costo bajo. Para competir con éxito en este nicho, una empresa debe ser la
productora de costo más bajo, pero incluso si lo es, eso no siempre
garantiza la rentabilidad y el éxito.

 Calidad y confiabilidad del producto: “Que sea bueno” La calidad puede

dividirse en dos categorías: calidad del producto y calidad del proceso. El
nivel de calidad en el diseño de un producto variara con el segmento del
mercado al cual está orientado. Obviamente la calidad de la primera
bicicleta de dos ruedas de un niño es muy diferente de la de bicicleta de un
ciclista de clase mundial.

 Rapidez en la entrega: “Que sea rápido” En algunos mercados la capacidad

de una compañía de ofrecer sus servicios con mayor rapidez que sus
competidores puede ser decisiva. Por ejemplo, e caso de las compañías

6
 que ofrecen servicios de reparación de equipos de computadoras en red.
Aquella que ofrece la reparación en un plazo de una o dos horas tiene una
ventaja significativa sobre una empresa competidora que garantiza el
servicio únicamente en el transcurso de 24 horas.

 Confiabilidad de la entrega: “Entregar cuando se promete” Esta dimensión

se relaciona con la capacidad de la empresa de proporcionar el producto o
servicio en la fecha de entrega prometida, o incluso antes. En el caso de un
fabricante automotriz, es muy importante que su proveedor de neumáticos
proporcione la cantidad y los tipos necesarios para la producción diaria de
automóviles. Si los neumáticos que se requieren para un automóvil
particular no están disponibles cuando el vehículo llega al punto de la línea
de ensamble hasta que llegue a los neumáticos.

 Como enfrentarse a los cambios de la demanda: “Cambiar su volumen” En

muchos mercados la capacidad de una compañía para responder a los
incrementos y disminuciones en la demanda es un factor importante en su
capacidad de competir. Es bien sabido que una empresa con una demanda
creciente puede hacer muy pocas cosas mal. Cuando la demanda es
grande y creciente, los costos se reducen de manera continua debido a las
economías de escala y las inversiones en las nuevas tecnologías se
pueden justificar con facilidad.

Factores que influyen en la productividad.

La demanda es un factor importante que influye en la productividad hay dos tipos
de demanda la demanda dependiente y la demanda independiente; la demanda
dependiente es la demanda de un producto o servicio que se deriva de la
demanda de otros productos o servicios.
Una empresa no puede hacer gran cosa frente a la demanda dependiente, solo
tiene que satisfacerla (aun cuando tenga que comprar el producto o servicio en
lugar de producirlo internamente). Sin embargo si la empresa quiere, puede hacer
mucho al respecto de la demanda independiente, por ejemplo; Adoptar un papel
activo en para influir en la demanda. La empresa puede ejercer presión en su
equipo de vendedores, ofrecer incentivos a los clientes y a su propio personal,
emprender campañas para ofrecer productos y bajar los precios. Estas medidas
incrementaran las demandas.

Factores internos y externos que afectan la productividad

Factores Internos:

 Terrenos y edificios
 Materiales

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  Energía
 Máquinas y equipo
 Recurso humano

Factores Externos:

 Disponibilidad de materiales o materias primas.

 Mano de obra calificada
 Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
 Infraestructura existente
 Disponibilidad de capital e interese
 Medidas de ajuste aplicadas
Dentro de este contexto, la Administración de la Producción cuida de uno de los
recursos más importantes de la empresa, los recursos físicos y materiales: las
máquinas, los equipos, las instalaciones, las materias primas, los edificios o
construcciones, etcétera.
Los recursos físicos o materiales pueden estar en el campo agrícola, en el banco
de pesca y en las instalaciones portuarias, en la fábrica u oficina, en la tienda, en
la agencia banc aria, en la escuela o en el taller de propaganda.
Son los recursos físicos: y materiales los que dan a la empresa la posibilidad de
extraer materias primas (cuando la empresa es primaria o extractiva), de
transformar materias primas en productos / servicios (cuando la empresa es
secundaria o transformadora) o de prestar servicios especializados (cuando la
empresa es terciaria o prestadora de servicios).
La Administración de la Producción (AP) es el área de la administración que cuida
de los recursos físicos y materiales de la empresa con los cuales se realiza el
proceso productivo. Así, es la AP quien ejecuta la producción u operaciones.
Es a través de la AP que se extraen las materias primas, transformándolas para
producir el producto acabado o prestar los servicios especializados que la
empresa provee al mercado, ya sea primaria, secundaria o terciaria.

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Vamos a definir primero lo que es Función; función es el fin o propósito general
que pretende lograr un departamento o unidad en una organización.
Ejemplos: Administración, ventas, instrucción, investigación, operación de una
planta eléctrica, cobro de impuestos etc. Ahora veremos lo que es función
productiva.- Es la enumeración o listado de las relaciones posibles, bajo las
condiciones técnicas supuestas, entre las cantidades se los factores o insumos
empleados y las cantidades de productos o las cantidades de mercancías
vendibles que resultan de dicho empleo. Así 3MO + 4C= P es una función de
producción que especifica que por cada 3 unidades de mano de obra y cuatro
unidades de capital empleados resulta una unidad de producto: en consecuencia
el producto aumenta tres veces más rápido que el incremento en la tasa en que se
agrega el factor humano de obra a una cantidad determinada de capital; el
producto total aumenta a su vez cuatro veces más que el aumento de capital
cuando la mano de obra permanece fija, y así sucesivamente para todas las
relaciones cuantitativas posibles que satisfagan la ecuación mencionada. Deberá
comprenderse, desde luego, que un ejemplo aislado de una función de producción
se emplea solo con fines de ilustración, y que serán por lo general necesarias
expresiones más complicadas de la producción, o de las funciones de insumo-
producto que expresen relaciones entre productos múltiples y los factores
respectivos, para un análisis más adecuado en una situación real. Los costos
estándar, en particular los llamados estándares, de eficiencia se fijan, sin
embargo, basándose con frecuencia en estos modelos bastante simplificados de
las funciones de producción. Los Estándares de eficiencia no son muy confiables
cuando en la producción ocurren variaciones que exceden del estrecho campo
que abarcan los supuestos en que se basan los propios estándares
En su sentido más amplio, la función productiva de la empresa consiste en el
empleo de factores humanos y materiales para la elaboración de bienes y
prestación de servicios. La dirección de la producción es el proceso de toma de
decisiones en este ámbito. A medida que aumenta la utilidad de un bien, se
9
incrementa su valor para los consumidores y, consiguientemente, el precio que
están dispuestos a pagar por él, lo que explica el papel de la función de
producción en la formación del beneficio de la empresa y su relevancia para la
supervivencia de la misma.

El cliente

El cliente es quien determina la naturaleza de la empresa, qué producirá y cómo

prosperará. Lo que el cliente compra no es nunca un producto sino una utilidad, lo
que ese producto o servicio le aporta.
El cliente es el cimiento de toda empresa y la clave de su perduración. Es con el
fin de atender los requerimientos de los clientes que la sociedad confía a la
empresa el uso de recursos creadores de riqueza.
El propósito esencial de toda empresa es crear un cliente; la empresa tiene
solamente cuatro funciones básicas: la comercialización, la innovación, la
productividad y la ganancia, que son las funciones que producen resultados: todo
el resto de las actividades son “costos”.

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Comercialización

Comercialización es un conjunto de actividades relacionadas entre sí para cumplir

los objetivos de determinada empresa. El objetivo principal es hacer llegar los
bienes y/o los servicios desde el productor hasta el consumidor, es una función
cuya responsabilidad incumbe a todos los integrantes de la empresa, no a un
departamento o sector especializado.

Innovación

Innovación es el proceso que abarca desde la generación de ideas, pasando por

la prueba de viabilidad hasta la comercialización del producto o servicio. Las ideas
pueden referirse a desarrollar o mejorar un nuevo producto, servicio o proceso,
mejoras continuas de sus productos y procesos, reducción de los costos, creación
de servicios diferentes que ofrezcan un nuevo potencial de satisfacción. La
innovación puede darse en muchos campos: tecnológico, económico, social.

Productividad

Productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema

productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.3 Por eso
podemos definirla como el empleo óptimo, con el mínimo posible de problemas, de
todos los factores de la producción, para obtener la mayor cantidad de producto de
esos insumos, en las cantidades planificadas, con la calidad debida, en los plazos
acordados.

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Ganancia

Ganancia es la retribución implícita a los factores aportados por los propietarios de

la empresa, donde lo podemos obtener del valor del producto vendido,
descontando el costo de los insumos y la depreciación, pagos a los factores
contratados, tales como salarios, intereses y arriendos. Es la única prueba efectiva
del buen desempeño y es también un premio frente al riesgo de la incertidumbre.
Es la fuente del capital necesario para la inversión y el crecimiento de la actividad
y del empleo, y también el origen de los fondos fiscales que solventan a los
servicios públicos y a la actividad estatal en general.
La producción es la transformación de unos insumos en productos, donde
interviene la mano de obra; ésta puede presentarse de distintas maneras, como
trabajando en el proceso de conversión o transformación de forma directa
(operario, ingeniero, técnico).

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Diseño Industrial o Diseño/Desarrollo de Producto (Bien o Servicio)
Es la concepción, programación, proyección y producción del Producto de la
empresa.
Diseño del Proceso.
Procesos es el diseño del sistema de producción material. Donde se toma una
decisión del tipo de tecnología que se utilizará, la distribución de las instalaciones,
analizan el proceso, equilibrio de las líneas, control de proceso y análisis de
transporte.
Capacidad
Capacidad es la determinación de niveles óptimos de producción de la
organización —ni demasiado ni pocos—; las decisiones específicas abarcan
pronósticos, planificación de instalaciones, planificación acumulada, programación,
planificación de capacidad y análisis de corridas.
Administración de la cadena de Suministros
Es la determinación de las relaciones con los proveedores, y su integración en el
proceso productivo de la empresa.
Contacto con los clientes
Son todos los esfuerzos que realizan las empresas para mantener un vínculo con
los clientes que deriven en la generación de pedido, son así mismo susceptibles
de administrarse de forma de se influencie la demanda.
Inventario
Inventario es la administración de niveles de materias primas, trabajo en proceso y
productos terminados. Las actividades específicas incluyen ordenar, cuándo
ordenar, cuánto ordenar y el manejo de materiales...
Fuerza de trabajo
Fuerza de trabajo es la administración de empleados especializados, semi-
especializados, oficinistas y administrativos. Las actividades a desempeñar las
podemos resumir en diseñar puestos, medición del trabajo, capacitación a los
trabajadores, normas laborales y técnicas de motivación.

Localización y Diseño de Planta

Es la toma de decisiones sistemáticas sobre la localización de la planta de
proceso, y el diseño interno de la misma teniendo en cuenta el producto que es
responsabilidad de la empresa.

13
Gestión de Calidad
Calidad es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios
que ofrece. Las actividades a desempeñar dentro de estas funciones son controlar
la calidad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos.
Mantenimiento
Las actividades de la producción de operaciones representan la parte más grande
del activo humano y el capital dentro de una empresa; los costos básicos de
fabricación se contraen mediante las operaciones, es por ello que, dentro de una
empresa, la administración de operaciones tiene un gran valor como arma
competitiva, como estrategia; las fortalezas o debilidades de las cinco funciones
de la producción pueden significar el éxito o fracaso de una organización; este
sistema está estructurado mediante un conjunto de actividades y procesos
relacionados para cumplir con el objetivo de crear bienes y servicios de calidad.
Sistemas Productivos Particulares
Producción Justo a Tiempo: Es aquel sistema que tiene como objetivo organizar la
producción de forma que se aumente la velocidad de respuesta, se disminuyan los
inventarios, se mejore la productividad, y se aumente la calidad de los bienes
producidos. Para lo cual se requieren condiciones del diseño de la planta, el
manejo de materiales, administración del mantenimiento, apoderamiento y
entrenamiento para múltiples funciones de los empleados y apoderamiento de los
proveedores involucrándolos en las decisiones estratégicas de desarrollo de
producto.
Recursos

 Persona: es la Mano de Obra y los conocimientos.

 Partes: son los materiales e insumos.
 Plantas: son los edificios, instalaciones, máquinas.
 Planificación: sistema de planificación de la producción y recursos necesarios,
la información para la toma de decisiones y el control de las operaciones.

14
 Procesos: las distintas fases del sistema productivo de la empresa u
organización.
 Que se emplea en la forma breve y continua de la empresa.

Las soluciones de manufactura de TAP, ofrecen capacidades de administración de

la producción de uso sencillo, diseñadas para cubrir las necesidades de
compañías manufactureras con programas de hecho a la medida y modo mixto.
TAP entiende que muchas compañías de fabricación son negocios complejos que
desafían la categorización, comúnmente haciendo productos complejos junto con
otros más simples y repetitivos. Ellos requieren un software extremadamente
flexible y versátil para poder acomodar combinaciones de hecho a la medida o por
pedido (MTO), configuración por pedido (CTO), diseño por pedido (ETO) y
fabricación para inventario (MTS).

Cualquiera que sea su estilo de fabricación, ya sea MTO, CTO, ETO o

simplemente MTS, nuestras soluciones están complementadas con un rango
completo de funcionalidades de administración de cadenas de suministro,
ejecución de cadenas de suministro y distribución, todas dentro de una sola
plataforma de negocios. Como uno pudiera esperar, las soluciones de
manufactura de TAP incluyen administración avanzada de la calidad,
administración del ciclo de vida del producto (PLM) y administración de
información (MDM) para responder a todas sus necesidades de producción.

Realizado en una verdadera arquitectura orientada a servicios (SOA), las

soluciones de Manufactura de TAP permite continuas iniciativas de desempeño,
conectividad en tiempo real e iniciativas de inteligencia de negocios, desde el piso
de ventas hasta sus socios de la cadena de suministro dando mayor agilidad de
negocio en búsqueda del perfecto servicio al cliente. Escalable, flexible,
configurable; confíe la administración de su producción a TAP para un enfoque
moderno de excelencia en manufactura.

Surgimiento
La Administración de Producción de hoy día no se limita al control de las
actividades en la planta, sino que incluye múltiples actividades, que deben tener
en cuenta cambios en el ambiente socio-económico, por lo que no se reduce a
optimizar cada paso de la producción o del sistema productivo, sino que requiere
una acción integrada que cubre todo el espectro de las actividades citadas, que
deben responder a circunstancias cambiantes, y deben lograr una eficiencia global
creciente.
Evolución
Un fenómeno notable relacionado con la administración de producción
en Japón en su recuperación de posguerra fue el desarrollo y crecimiento de un
gran número de empresas más pequeñas que trabajan como proveedoras de
grandes corporaciones. La administración de producción de las empresas grandes
debió sincronizarse con la administración de producción de sus proveedores más

15
pequeños. La década de los ´70 fue de énfasis en el respeto por la humanidad,
con foco en el control ambiental, el bienestar y la seguridad. Fue una década de
grandes cambios en los sistemas de producción y su administración. Era evidente
que los ´80 verían progresar la automatización y la creciente delegación de
autoridad de gestión a los niveles operativos
La misión de una Administración de la Producción se refiere al planeamiento,
diseño, implementación, ejecución y control de los sistemas de producción y
control de una empresa.

Las actividades relacionadas con el sistema de producción se refieren a diseño del

producto, diseño del proceso, selección del equipamiento, selección y capacitación
del personal, selección de los materiales, selección de los proveedores,
localización de plantas, distribución interna de plantas, programación del plan e
implementación del sistema.

Las actividades relacionadas con el sistema de control se refieren al control de

calidad, control del programa de producción, control de inventarios, control de la
productividad, definición de las políticas de control, diseño del sistema de control,
implementación del sistema y su evaluación.

A medida que la empresa aumenta en tamaño y complejidad, buscando mayor

eficiencia, es normal que la Administración de la Producción produzca una
delegación de funciones. Este suele ser el origen de algunos departamentos de la
organización, tales como Investigación y Desarrollo (o Ingeniería del Producto),
Ingeniería de los Procesos (o Métodos), Control de Calidad, Compras, Logística.

De todos modos, con mayor o menor diversificación funcional, los objetivos

estratégicos fundamentales son siempre los mismos:

• La reducción de los costos por medio de una mayor eficiencia y productividad.

• El cumplimiento en tiempo y forma de los plazos, las entregas, etc.

• La mejora de la calidad (o lo que es lo mismo, la disminución de los costos de no

calidad).

• El aumento de la flexibilidad en suministros, procesos, productos, equipamientos,

mano de obra.

• La mejora en el servicio a los clientes, por medio de la vigencia efectiva de los

atributos de una buena calidad de servicio: confianza, sensibilidad, habilidad,
accesibilidad, cortesía, comunicación, credibilidad, seguridad, todo basado en un
amplio conocimiento del cliente.

De todo lo que venimos diciendo puede inferirse que la Administración de la

Producción trabaja y articula varios niveles de resolución de las situaciones y sus

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correspondientes horizontes temporales. El nivel estratégico se refiere a los
objetivos permanentes, las tendencias consolidadas, que no pueden modificarse
sin cambios organizacionales o de infraestructura importante, que suelen implicar
inversiones significativas, y trabaja en un nivel temporal de largo plazo,
generalmente de dos a cinco años. El nivel táctico se inscribe dentro de una
estrategia, se refiere a la adecuación de los objetivos a las cambiantes
circunstancias del mercado, en adaptaciones que pueden lograrse sin cambios de
fondo, con inversiones medianas o menores, o en base al manejo de los costos
fijos y variables, y trabaja en un nivel temporal de mediano plazo, generalmente el
semestre, el año calendario o hasta dos años. El nivel operativo se refiere al
manejo de las tareas en el muy corto plazo, en el día a día de la organización, y se
inscribe dentro de una táctica, así como ésta queda encuadrada en una estrategia.
El nivel operativo es esencialmente un nivel de ejecución fáctica pero también
entraña cierta dosis de planeamiento y previsión, de un día para otro, o semanal o
quincenal, por ejemplo. Los niveles temporales mencionados se refieren a
situaciones económicas políticas relativamente estables. En otros tipos de
situaciones (de inflación, por ejemplo, o de crisis políticas) cambia mucho la idea
de lo que es largo, mediano y corto plazo.

Para dar una idea actualizada, puesta al día, sobre las funciones de la
Administración de la Producción, presentamos aquí una breve síntesis de los
principales problemas que hoy afrontan los ejecutivos de las empresas en esta
materia, según los planteos de Chase, Aquilano y Jacobs:

• Como acortar el tiempo que requiere la producción de bienes nuevos: Esto exige
coordinación y trabajo interdisciplinario entre diseñadores, ingenieros de proceso y
fabricantes.

• Como desarrollar sistemas de producción flexibles, que permitan la

“personalización masiva” de productos y servicios, para ampliar la línea de
productos con variedad de alternativas según los segmentos del mercado.

• Como administrar redes de producción globales: Esto implica asegurar la calidad

y homogeneizar sus normas; administrar la Logística de envíos y recepciones; y
desarrollar un sistema de información en tiempo real que controle esos complejos
procesos.

• Como desarrollar e integrar nuevas tecnologías de procesos en los sistemas de

producción existentes: Esto implica no solo conocer la tecnología disponible sino
seleccionar la más adecuada al caso y adaptarla a las instalaciones existentes.

• Como obtener rápidamente un alto nivel de calidad, y como conservarlo en los

cambios y reestructuraciones: La TQM está hoy totalmente aceptada, pero nadie
puede darse el lujo de un “gradualismo” que demore la obtención de niveles de
calidad al menos comparables con los de la competencia, ni perder calidad en los
permanentes cambios originados en el acortamiento de la vida de los productos y
las innovaciones tecnológicas.
17
• Como administrar una fuerza laboral compleja, con culturas, lenguas y religiones
diversas.

• Como adaptarse a las restricciones ambientales, las normas éticas y las

restricciones gubernamentales: Estos temas afectan a toda la empresa y tienen un
peso creciente en la medida en que aumente la conciencia ecológica de las
poblaciones y el rigor de las normas estatales, pero la Administración de la
Producción es el punto focal de esta problemática, porque es la que maneja los
materiales que pueden producir contaminación y otros accidentes ambientales. Es
habitual hoy que las empresas incluyan “estrategias verdes” en su planeación
corporativa, en particular desde la elaboración de la norma ISO 14000 – sobre
gestión medio ambiental – que ofrece las orientaciones y criterios a tener en
cuenta respecto a este tema.

El funcionamiento de una empresa requiere de tres funciones básicas:

 Finanzas:
Tiene que ver con el capital y el equipo necesario para iniciar las
actividades de la empresa.

 Operaciones:
(Producción) con la fabricación del producto.

 Mercadotecnia:
Venta y distribución del producto.

Las actividades relacionadas con el sistema de producción se refieren a diseño del

producto, diseño del proceso, selección del equipamiento, selección y capacitación
del personal, selección de los materiales, selección de los proveedores,
localización de plantas, distribución interna de plantas, programación del plan e
implementación del sistema.

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Administración de la Producción
La Administración de la Producción o la administración de operaciones es la
administración de los recursos productivos de la organización. Esta área se
encarga de la planificación, organización, dirección, control y mejora de los
sistemas que producen bienes y servicios. La Administración de las Operaciones
es un área de estudio o subciencia de la Administración.
Se puede definir como la administración de los recursos directos e indirectos
necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organización.
La administración de la producción trata con los recursos directos de producción
de la empresa, las cuales pueden considerarse como las cinco P de la Dirección
de Operaciones: Personas, Plantas, Procesos y Sistema de Planificación y
Control.

1. PERSONAS

5. SISTEMAS DE PLANIDICACION
2. PLANTAS
Y CONTROL

4. PROCESOS 3. PARTES

I. Nacimiento del sistema. Esto sucede cuando se propone una idea para producir
un producto o servicio y se analizan las posibilidades de mercado, producción,
capital, etc.

II: Diseño del producto y selección del proceso. Si se toma la decisión de producir,
hay que especificar la forma final del producto como se va hacer (maquinaria,
equipo, etc.).

III. Diseño del sistema. Se debe de determinar los sistemas de producción,

inventarios y control de calidad así como de dotar de personal etc.

IV. Arranque del sistema. Es muy probable que existan problemas en la fase
de arranque lo que requerirá cambios en el diseño, redistribución y ajuste de
personal; una vez que está funcionando, los problemas se vuelven más cotidianos
(mantenimiento, cambios para eliminar deficiencias, etc.) a esta etapa se le
denomina Estado Estable.

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V. Transformación o muerte. El estado estable puede verse alterado por distintos
motivos. Pueden entrar nuevos productos al sistema, esto puede provocar
cambios importantes en los métodos de fabricación. Los mercados pueden
cambiar e incluso desaparecer. Sí estos cambios son moderados quizá con una
ligera modificación al sistema, pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema
no puede ajustarse a las modificaciones necesarias, entonces, en el caso extremo
la empresa morirá (por liquidación o por una venta o fusión.

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CONCLUSIÓN

La administración de la producción o llamada también administración de

operaciones son todas aquellas actividades necesarias para fabricar
productos y brindar servicios.

Mediante la menor cantidad de materia prima se requiere obtener de

ellos el mayor provecho posible, los recursos no solo son las materias
primas, sino también del personal que labora, buscando de cada uno de
ellos las habilidades para la realización de una tarea específica.

La meta principal de la administración de las operaciones es ayudar a

comprender y/o utilizar las operaciones como una herramienta
competitiva en el mercado global. A través de un buen manejo del
diseño, dirección y control sistemático de los procesos que trasforman los
insumos en productos y los servicios para satisfacer las necesidades de
los clientes y de esta forma generar una ventaja competitiva frente a los
grandes competidores del mercado nacional e internacional.

Para una buena gestión de la gerencia de operaciones es importante la

planificación, organización, y deben de estar integradas en las demás
áreas para unificar las metodologías y la forma de trabajo teniendo una
meta clara de hacia dónde van los objetivos y las operaciones que la
empresa debe implementar. Para esto es necesario capacitar al personal
del área de planeamiento y contabilidad enfocado a las nuevas
tecnologías acorde con la planificación.

Las grandes empresas, principalmente cuando exportan sus productos

están obligadas a crear una planificación para poder ser competitivos en
el mercado global donde están los grandes competidores que exigen
calidad en la demanda de los mismos, esta es la principal importancia de
la administración de la producción.

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