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ADMIINISTRACION DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 312 Introduccién Las tecnologias de informacién y el desarrollo tecnolégico en general, de los procesos, han permitido evolucionar a métodos modernos, no solo de apoyo al planeamiento y disefio de productos, procesos, planta y trabajo, sino también a formas mas detalladas y productivas de programar las operaciones y su logistica, as{ como a mecanismos de control mucho més sofis- ticados para la calidad y el mantenimiento de activos. La Figura 14.1 presenta la evolucién de estas tecnologias, denominadas emergentes, en la programacién y logistica de operaciones productivas, que como se mencion6, han evolucionado de forma que integran las otras actividades de la organizacién en tiempo real; por ello, el com- putador, con sus capacidades cada vez mas poderosas, asiste realmente la gestin empresarial para proyectar y controlar sus actividades. PRODUCTIVIDAD EVOLUGION clase MUNDIAL + ¢ > ANOS. <1950 1960" 1970 1980 1990 2000 ‘OBJETIVOS FUTUROS *Ciclos de introduccién més cortos de nuevas productos. + Mayor rotacién de inventarios. + Tiempos de anticipo més cortos (lead times) de produccién. *Enfoque en calidad. *Operaciones flexible. + Mejor servicio al cliente + Eliminacién de desperdicos + Menos niles organicos Figura 14.1. Evolucién de las tecnologfas. Como se indicé en el capitulo anterior, el EOQ es el modelo primigenio que sirve de punto de partida a toda esta evolucién, que puede usarse en demandas dependientes y/o independien- tes, as{ como para los diferentes procesos productivos, ya sean tnicos (proyectos), intermitentes (lotes y series) 0 continuos (masivos y continuos). Etapa 3 | La Organizacién de las Operaciones Productivas 4. Los Sistemas MRP y MRP II En un contexto con demanda irregular, discreta y dependiente, la meta fundamental que hay que alcanzar es la de disponer del stack necesario justo en el momento en que va utilizarse. El énfasis debe ponerse mas en el cudndo pedir que en el cuanto. El objetivo no es vigilar los stocks, sino asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuados. La gran cantidad de datos que hay que manejar, y la enorme complejidad de las interrelaciones entre los distintos componentes, hicieron que antes de los afios 60 las empresas utilizaran reservas de seguridad y técnicas clasicas, asf como métodos informales, con el objetivo de evitar problemas en la programacién por falta de existencias. En los los afios 60 nacen los sistemas MRP (Material Requirements Planning - planificacién de las necesidades de materiales) como una técnica infor- matizada de gestin de existencias y de programacién de la produccién. Debido a que la programacién se hacia sin considerar restricciones de capacidad, ni de control de planta, se desarrollaron técnicas en paralelo de planificaci6n de capacidad y de pla- nificacién de plantas, lo que mejoraba los resultados, pero faltaba la integracién real y el uso de una base de datos en comuin, Luego de 15 aitos se integraron los sistemas MRP con las técnicas de planificacién de capacidad y de gestién de planta, lo que dio lugar a los sistemas MRP de lazo cerrado, que realizaban en forma integrada las actividades anteriores. Sucesivos desarrollos han ido integrando otros campos, como finanzas o marketing. Estos nuevos sistemas se denominan planificacién de los recursos de manufactura (Manufacturing Resources Planning), y son conocidos como MRP Il. Como puede verse, los sisternas MRP no son solo técnicas para la planificacién de recursos, sino que representan una verdadera filosofia de gestin integrada y jerarquica. Si bien nacen en la manufactura, hoy su campo de accién se ha extendido a otros procesos productivos y de gestion, atin en empresas de servicios. 44. El MRP EI MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de produccién. Como tal, est orientado a satisfacer los productos finales que aparecen en el programa maestro de produccién. También proporciona resultados, como fechas limite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de la plan- ta. Una vez que estos productos del MRP estan disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el area de produccién. Los sistemas MRP estan concebidos para conseguir lo siguiente: 1. Disminucién de inventarios: el MRP determina cudntos componentes se necesitan y cuan- do hay que usarlos para llevar a cabo el plan maestro. 2. Disminucién de los tiempos de espera en la produccién y en la entrega: el MRP identifica. los materiales y componentes que se necesitan, su disponibilidad y qué acciones son ne- cesarias para cumplir con los tiempos limite de entrega. 3. Obligaciones realistas: las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfaccion del cliente 4, Incremento en la eficiencia: hay una mayor coordinacién entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que el producto avanza a través de ellos. La informacién proporcionada por el MRP estimula y apoya las eficiencias en la produccién. Capitulo 14 Tecnologias Emergentes 313, ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 314 1.1.1. Componentes basicos de un sistema MRP Programa maestro de operaciones productivas (MPS: Master Production Schedule). El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de los pronésticos de la demanda; llega a ser el insumo del sistema. El MPS identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y determina cuando es necesario producirlos durante cada periodo futuro dentro del horizonte de la planeacién de la produccién. Lista de materiales (BOM: Bill of Materials). La BOM identifica cémo se estructura cada uno de los productos terminados, especifica todos los articulos subcomponentes, la secuencia de integracién, la cantidad en cada una de las unidades terminadas, y qué centros de trabajo realizan las secuencias de integracién en las instalaciones. La informacién que proporciona la lista de materiales al MRP es la estructura del producto, como la que se muestra en la Figura 14,2, donde se detallan los componentes que integran el producto. Productos terminados Figura 14.2, Estructuras del producto para dos productos ensamblados. Archivo del estado del inventario. El sistema debe contener un archivo totalmente actualizado del estado del inventario de cada uno de los articulos en la estructura del producto. El archivo contiene la identificacién, la cantidad disponible, el nivel de existencias de seguridad, la cantidad asignada, y el tiempo de espera de adquisicién de cada uno de los articulos (ver Figura 14.3) Produccién (MPS) Y | wchrogd easas] Logica de processmiento ‘Archivo del estado Archivo de las listas yo de est [>| delaplaneacion delos |«#——— 0 Gel eee requerimientos de materiales es metal a4 ooo Requerimiento para emitir Reprogramacion de las Ordenes la orden (Ordenes que (expedi, retrasar,cancelar, Ordenes planeadas tienen que ser liberadas)