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Ingeniería Electromecánica
“CONTROLES ELECTRICOS”
Alumna:
Profesor:
Ing. Javier Pacheco Hipolito
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Índice
BIBLIOGRAFIA 22
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3.1 INTERRUPTORES (PRESIÓN, NIVEL, TEMPERATURA,
TEMPERATURA,
FLUJO, LÍMITE).
Interruptor de presión
Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura
de presión de un fluido, también conocido como presostato.
El fluido ejerce una
una presión sobre un
un pistón interno
interno haciendo
haciendo que se
mueva hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja un
resorte empuja el pistón en sentido contrario y los contactos se separan.
Interruptor de nivel
Los interruptores de nivel tipo desplazador de montaje superior ofrecen una
amplia gama de opciones y configuraciones de alarmas y controles de
nivel. Estos equipos emplean el principio de flotación y sirven
para aplicaciones sencillas o complejas tales como alarmas de alto y/o
bajo nivel o control de múltiples bombas y/o alarmas. Los interruptores tipo
desplazador son eficientes y sencillos. Los cambios de nivel de líquido
cambian las fuerzas de flotación que actúan sobre los desplazadores
suspendidos por un cable de un resorte de rango que se expande o
contrae moviendo una camisa de atracción magnética. Un imán en el
mecanismo del interruptor sigue el movimiento de la camisa de
atr acción
acc ión sin tocar
to car la (ac opl ami ent o magn
magnét
étic
ico)
o) cau
causa
sand
ndo
o que
que el
el inter
interru
rupt
ptor
or
o interruptores se disparen. Los interruptores de nivel se utilizan principalmente
en: Alarmas de nivel Arranque y paro de bombas Abrir o cerrar válvulas en
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forma instantánea Líquidos en agitación, turbulencia o con espuma Líquidos
sucios y aceites pesados Químicos, pinturas y tintes.
Interruptor de temperatura
Los interruptores de temperatura o termostatos están destinados a
funcionar donde ocurren cambios de temperatura en un recinto, o en
el aire que rodea el elemento de detección de temperatura. La
operación del interruptor de la temperatura es similar a la operación
del interruptor de presión o presóstato; ambos interruptores son accionados
por los cambios en la presión. Se diseña el elemento de temperatura de
manera que un cambio en la temperatura produce un cambio en la
presión interna de un sistema t érmico lleno (bu lbo lleno de gas o
aire, o hélice llena), que está conectado al dispositivo actuador por un
pequ
pequeñ
eño
o tubo
tubo o cañe
cañerí
ría.
a. Un cam bio de tem per atu ra cau sa un cam bio en
el volumen de gas del bulbo, que causa un movimiento del fuelle. El
movimiento es transmitido por un émbolo al brazo del interruptor. Un
contacto móvil está en el brazo. Un contacto fijo puede ser colocado de manera
que el interruptor se abrirá o se cerrará con una elevación de
temperatura. Esto permite que los contactos del interruptor sean fijados
para cerrarse cuando la temperatura cae a un valor predeterminado y abrirse
cuando las elevaciones de temperatura superan al valor deseado. La acción
inversa se puede obtener por un cambio en las posiciones del contacto.
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Interruptor de limite
Un interruptor de límite es un dispositivo de control electromecánico que opera
mecánicamente en forma automática, convierte la posición de elementos
móviles de alguna maquinaria o de algún otro dispositivo mecánico, en una
señal de control eléctrico. Su función principal es controlar el movimiento en al
maquinaria o equipo asociado.
No todos los transductores tienen que dar una salida en forma de una señal
eléctrica. Como ejemplo puede valer el caso de un termómetro basado en la
diferencia de dilatación de una lamina bimetálica, donde la temperatura se
convierte directamente en un desplazamiento de una aguja indicadora.
Sin embargo el termino transductor suele asociarse bastante a dispositivos
cuya salida es alguna magnitud eléctrica o magnética.
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Los transductores basados fenómenos eléctricos o magnéticos, estos suelen
tener una estructura general como la que muestra la figura 7.1, en la cual
podemos distinguir las siguientes partes:
Elemento sensor o captador. Convierte las variaciones de una
magnitud física en variaciones de una magnitud eléctrica o magnética,
que denominaremos habitualmente señal.
Bloque de tratamiento de señal. Si existe, suele filtrar, amplificar,
linealizar y, en general, modificar la señal obtenida en el captador, por
regla general utilizando circuitos electrónicos.
Etapa de salida. Esta etapa comprende lo amplificadores, interruptores,
conversores de código, transmisores y, en general, todas aquellas
partes que adaptan la señal a las necesidades
necesidades de la carga exterior.
Figura 7.1 “Estructura genérica de un transductor” extraída de “Autómatas programables” por Josep
Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 113, 1998.
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3. Todo-nada. Indican únicamente cuando la variable detectada rebasa un
cierto umbral o limite. Pueden considerarse como un caso limite de los
sensores digitales en el que se codifican solo dos estados.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
GENERALES DE LOS SENSORES
CARACTERÍSTICAS ESTATICAS
Campo de medida: El campo de medida, es el rango de valores de la
magnitud de entrada comprendido entre el máximo y el mínimo
detectables por un sensor, con una tolerancia de error aceptable.
Resolución: indica la capacidad del sensor para discernir entre valores
muy próximos de la variable de entrada.
Precisión: La presión define la máxima desviación entre la salida real
obtenida de un sensor en determinadas condiciones de entorno y el
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valor teórico de dicha salida que correspondería, en identidades
condiciones, según el modelo ideal especificado como patrón.
Repetibilidad: Características que indican la máxima desviación entre
valores de salida obtenidos al medir varias veces un mismo valor de
entrada con el mismo sensor y en idénticas condiciones ambientales.
ambientales.
Linealidad: Se dice que un transductor es lineal, si existe una constante
de proporcionalidad única que relaciona los incrementos de señal de
salida con los correspondientes incrementos de señal de entrada, en
todo el campo de medida.
Sensibilidad: Características que indican la mayor o menor variación de
salida por unidad de la magnitud de entrada.
Ruido: Se entiende por ruido cualquier perturbación aleatoria del propio
transductor o del sistema
sistema de medida
medida que produce una desviación de
salida con respecto al valor teórico.
Histéresis: Se dice que un transductor presenta histéresis cuando, a
igualdad de la magnitud de entrada, la salida depende de si dicha
entrada se alcanzo con aumentos en sentido creciente o en sentido
decreciente.
CARACTERISTICAS DINAMICAS
Velocidad de respuesta: La velocidad de respuesta mide la capacidad
de un transductor para que la señal de salida siga sin retraso las
variaciones de la señal de la entrada. Los parámetros mas relevantes
empleados en la definición de la velocidad de respuesta son los
siguientes:
Tiempo de retardo.
Tiempo de subida.
Tiempo de establecimiento al 99%.
Constante de tiempo.
Respuesta frecuencial: Relación entre la sensibilidad y la frecuencia
cuando la entrada es una excitación senoidal.
Estabilidad y derivas: Características que indican la desviación de
salida del sensor al variar ciertos parámetros exteriores distintos del que
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se pretende medir, tales como condiciones ambientales, alimentación, u
otras perturbaciones.
Figura 7.33 “Transductor de presión de membrana” extraída de “Autómatas programables” por Josep
Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 133, 1998.
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Figura 7.34 “Transductor de presión diferencial” extraída de “Autómatas programables” por Josep Balcells,
José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 133, 1998.
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Medidores por efecto venturi
El efecto Venturi consiste en la aparición de una diferencia de presión entre 2
puntos de una misma tubería con distinta sección y, por lo tanto, diferente
velocidad e paso del fluido. Para fluidos no comprensibles dicha diferencia de
presión depende de la relación de diámetros, de caudal y de la densidad, y, por
lo tanto, de la temperatura.
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Como variante de estos se pueden considerar los de turbina, donde la presión
dinámica hace girar un rodete. La velocidad de giro de una turbina intercalada
en la tubería es proporcional al caudal en el caso de fluidos incompresibles.
Figura 7.37 “Transductores de caudal de turbina” extraída de “Autómatas programables” por Josep
Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 134, 1998.
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Figura 7.38 “Transductor de caudal por inducción electromagnética” extraída de “Autómatas
programables” por Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 135, 1998.
Medidores volumétricos
Para medir caudal de gases se suelen emplear métodos de medición
volumétricos intentando mantener presión y temperatura constantes. Como
ejemplos mas típicos de este tipo de transductores se tiene los discos de
oscilante y los de lóbulos.
Figura 7.39 “Transductor de caudal volumétricos (gases)” extraída de “Autómatas programables” por
Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 135, 1998.
Termostatos
Los termostatos son sensores con salida de tipo todo o nada que conmuta a un
cierto valor de temperatura. Los más simples están basados generalmente en
la diferencia de dilatación
dilatación de 2 metales y los más sofisticados se suelen
construir a base de un sensor de tipo analógico y uno o varios comparadores
con histéresis.
Termopares
Los termopares son sensores activos de tipo analógico basados en el efecto
Seebeck. Dicho efecto consiste en la aparición de una tensión eléctrica entre 2
piezas de distintos metales unidas o soldadas por un extremo, cuando este se
calienta (unión caliente) y se mantienen los otros 2 extremos a una misma
temperatura inferior (unión fría).
Figura 7.29 “Termopares” extraída de “Autómatas programables” por Josep Balcells, José Luis Romeral,
Editorial “Alfaomega” pg. 131, 1998.
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La fuerza electromotriz generada depende de la diferencia de temperaturas
entre la unión fría y la unión caliente:
Termorresistencias
Los conductores eléctricos presentan, en general, un aumento de resistencia
con la temperatura, según una ley que pueda expresarse en forma simplificada
por la siguiente ecuación:
[ ]
Figura 7.30 “Termistores PTC: curvas de respuesta ” extraída de “Autómatas programables” por Josep
Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 132, 1998.
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Las NTC son resistencias con un coeficiente de temperatura negativo (Negative
Temperature Coefficient), construidas a base de óxidos de hierro, cromo,
cobalto, manganeso y níquel dopados con iones de titanio o litio. El
comportamiento frente a las variaciones de temperatura pueden expresarse,
aproximadamente, por la siguiente ecuación:
Donde A Y B, son constantes que dependen de la NTC y T es la temperatura
en grados Kelvin.
En la figura 7.31 muestra la característica real de distintos tipos de NTC. Como
puede verse, presenta una fuerte alinealidad con la temperatura, por lo que su
respuesta debe normalmente compensarse.
Figura 7.31 “Termistores NTC: curvas de respuesta ” extraída de “Autómatas programables” por Josep
Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 132, 1998.
Pirómetros de radiación
La medida de temperaturas con termopar o termorresistencia implica el
contacto directo entre el transductor y el cuerpo cuya temperatura se desea
medir. Sin embargo, este contacto resulta imposible si la temperatura a medir
es superior al punto de fusión del material del transductor, o si el cuerpo
caliente es muy pequeño y cambia su temperatura al efectuar la medida. En
estos casos puede utilizarse los pirómetros de radiación, que miden la
temperatura a partir de la radiación térmica que emiten los cuerpos calientes.
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De banda estrecha, o de brillo.
Los primeros están construidos a base de una cámara negra, que recibe la
radiación a través de una nueva ventana de superficie conocida. Los
pirómetros de brillo miden unicament6e la radiación emitida en una longitud de
onda específica a través de fotocélulas.
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proporcional al nivel (h) respecto a dicho fondo y al peso específico (ρ) del
líquido:
Figura 7.40 “Transductores de nivel por presión hidrostática” extraída de “Autómatas programables” por
Josep Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 135, 1998.
Figura 7.41 “Transductores de nivel por flotador ” extraída de “Autómatas programables” por Josep
Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 136, 1998.
Transductores ultrasónicos
Los detectores por ultrasónicos se basan, en realidad, en la medición de la
distancia desde el fondo a la superficie o desde el punto máximo a la superficie.
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El transductor emite un impulso de presión (ultrasonidos) que es reflejado por
la superficie del material y recogido por un receptor colocado a lado del emisor.
Este tipo de detector es apto también para detectar nivel de sólidos.
Figura 7.42 “Transductores de nivel por ultrasonidos” extraída de “Autómatas programables” por Josep
Balcells, José Luis Romeral, Editorial “Alfaomega” pg. 136, 1998.
Sensores de velocidad
La detección de velocidad forma parte de un gran número de sistemas
industriales, en los que se requiere un control de la dinámica de los mismos.
Los transductores de velocidad
velocidad suelen pertenecer
pertenecer a uno de los siguientes
tipos:
1. Analógicos: Basados
Basados en generadores de CC o dinamos tacometricas.
tacometricas.
2. Digitales: Basados en la detección de frecuencia
frecuencia de un generador de
pulsos (encoder u otros).
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Dinamo tacometrica
La dinamo tacometrica es, en esencia, un generador de corriente continua con
excitación a base de imanes permanentes.
Generadores de impulsos
Los transductores digitales de velocidad están basados en la detección de
frecuencia de generadores de impulsos a base de captadores ópticos o
inductivos, de forma análoga a la indicada para un encoder incremental.
La robustez, la buena adaptación a sistemas de control digital y la buena
relación coste/precisión de este tipo de sensores hacen que actualmente
sustituyan a los generadores tacométricos en muchas aplicaciones.
Sensores de conductividad
Los sensores de conductividad no tienen piezas móviles. El funcionamiento de
estos sensores no se ve interrumpido ni siquiera en líquidos conductores
semisólidos como los del sector alimentario, ni en líquidos muy densos como
las aguas residuales.
Sensores de PH
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El pH ha sido diseñado para funcionar en diversas situaciones. El cuerpo
epoxico protege el tubo de vidrio, el gel de Ag-Cl ha sido llenado una vez no
será necesario ser otra vez llenado.
Al seleccionar un sensor para una aplicación en particular hay que considerar
varios factores:
1.- El tipo de medición que se requiere, por ejemplo, la variable que se va a
medir, su valor nominal, el rango de valores, la exactitud, velocidad de
medición y confiabilidad requeridas, las condiciones ambientales en las que se
realizará la medición.
2.- El tipo de salida que se requiere del sensor, lo cual determinará las
condiciones de acondicionamiento de la señal, a fin de contar con señales de
salida idóneas para la medición.
3.- Con base en lo anterior se puede identificar algunos posibles sensores,
teniendo en cuenta rango, exactitud, linealidad, velocidad de respuesta,
confiabilidad, facilidad de mantenimiento, duración, requisitos de alimentación
eléctrica, solidez, disponibilidad y costo.
La elección de un sensor no se puede hacer sin considerar el tipo de salida que
el sistema debe producir después de acondicionar la señal; por ello, es
necesaria una integración idónea entre sensor y acondicionador de señal.
Como ejemplo de lo anterior, considerar la selección de un sensor para medir
el nivel de ácido corrosivo de un recipiente. Dicho nivel varia entre 0 y 2 m y el
recipiente es de forma rectangular con diámetro de 1m. El recipiente vacio pesa
100 kg. La mínima variación en nivel que se desea detectar es 10 cm. La
densidad del ácido es 1050
. El sensor debe producir una salida eléctrica.
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BIBLIOGRAFÍA
1. Balcells Josep, Romeral José Luis (1998). Autómatas programables,
México: Editorial Alfaomega.
2. Scribd. Tipos de sensores, Interruptores,
Interruptores, Relevadores.
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3. Scribd. Interruptores de temperatura. Recuperado el 11 de Noviembre
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as/Manuales/MANUAL%
s/MANUAL%20TECNICO%20
20TECNICO%20
SENSORES.pdf
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