TRANSFERENCIA DE MASA II

DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR

1. OBJETIVOS

 Obtención de aceite esencial mediante la técnica de destilación por

arrastre de vapor.
 Calculo del tiempo óptimo de operación para la extracción del aceite
esencial.
 Estimar el rendimiento de la operación.

2. FUNDAMENTO TEORICO

Generalmente es llamado destilación por arrastre de vapor, sin embargo, no

existe un nombre claro y conciso para definirlo, debido a que se desconoce
exactamente lo que sucede en el interior del equipo principal y porque se
usan diferentes condiciones del vapor de agua para el proceso. Es así que,
cuando se usa vapor saturado o sobrecalentado, fuera del equipo principal,
es llamado “destilación por arrastre de vapor”

Cuando se usa vapor saturado, pero la materia prima está en contacto íntimo
con el agua generadora del vapor, se le llama “hidrodestilación” .Cuando se
usa vapor saturado, pero la materia no está en contacto con el agua
generadora, sino con un reflujo del condensado formado en el interior del
destilador y se asumía que el agua era un agente extractor, se le denominó
“hidroextracción”.

El término hidrodestilación, lo definimos como el proceso para obtener el

aceite esencial de una planta aromática, mediante el uso del vapor saturado
a presión atmosférica. El generador de vapor no forma parte del recipiente
donde se almacena la materia prima, es externo y suministra un flujo
constante de vapor. Su presión es superior a la atmosférica, pero el vapor
efluente, que extrae al aceite esencial está a la presión atmosférica. La
materia prima forma un lecho compacto y se desprecia el reflujo interno de
agua debido a la condensación del vapor circundante.

Conforme el vapor entra en contacto con el lecho, la materia prima se

calienta y va liberando el aceite esencial contenido y éste, a su vez, debido
a su alta volatilidad se va evaporando. Al ser soluble en el vapor circundante,
es “arrastrado” corriente arriba hacia el tope del hidrodestilador. La mezcla,
vapor saturado y aceite esencial, fluye hacia un condensador, mediante un
“cuello de cisne” o prolongación curvada del conducto de salida del
hidrodestilador. En el condensador, la mezcla es condensada y enfriada,
hasta la temperatura ambiental. A la salida del condensador, se obtiene una

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emulsión líquida inestable, la cual, es separada en un decantador.

En base a todo lo mencionado se realizó la siguiente grafica denominada

grafica de Hausbrand.

ACEITE ESENCIAL DE EUCALIPTO

El Eucalipto, posee dentro de la composición de sus hojas, aceites esenciales,

entre los que se destaca el eucaliptol, el cual es el responsable de muchas de
sus beneficios medicinales.

Además el aceite esencial del eucalipto posee abundante pineol y citriodorol.

También está constituido por ácido gálico y ferúlico.

También se encuentran en el eucalipto taninos, los cuales poseen propiedades

antioxidantes y flavonoides, sustancias a la que se le atribuyen muchas
propiedades medicinales, como por ejemplo anticancerígenas, antioxidantes,
hipocolesterolemiantes, entre otras. Los aceites esenciales del eucalipto son
utilizados en aromaterapia.

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Dentro de la composición del eucalipto se encuentran principios amargos y

resinas. Como también es posible encontrar monoterpenos y aldehídos.

Dentro de su composición química del aceite esencial, cuyo principal

constituyente es el cineol o eucaliptol (eter óxido terpénico), tenemos también:
terpineol, carburos terpénicos (alfapineno), alcoholes alifáticos y
sesquiterpénicos (eudesmol), aldehídos (butírico, valeriánico, capróico) y
cetonas.

Posee este aceite además tanino (sustancia detoxificante), pigmentos flavónicos

(heterópsidos del quercetol) y un heterópsido fenólico complejo, el caliptósido,
ácidos fenólicos (gállico, caféico), resina y un principio amargo.

En general, existe una gran variedad de plantas de eucalipto, los cuales son:

 Cannabis, cáñamo
 Cinnamomum camphora, alcanforero, (50%)
 Eucalyptus cneorifolia
 Eucalyptus dives,
 Eucalyptus dumosa
 Eucalyptus globulus
 Eucalyptus goniocalyx
 Eucalyptus horistes
 Eucalyptus kochii
 Eucalyptus leucoxylon
 Eucalyptus oleosa
 Eucalyptus polybractea
 Eucalyptus radiata
 Eucalyptus sideroxylon
 Eucalyptus smithii
 Eucalyptus staigeriana
 Eucalyptus tereticornis
 Eucalyptus viridis

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 Helichrysum gymnocephalum
 Kaempferia galanga, galanga, (5.7%)
 Laurus nobilis, laurel, (45%)
 Melaleuca alternifolia, árbol del té, (0–15%)
 Prostanthera (Lamiaceae): numerosas especies.
 Salvia lavandulifolia, salvia española, salvia fina, (13%)
 Turnera diffusa, damiana
 Umbellularia californica, laurel de California, (22.0%)
 Zingiber officinale, jengibre

Y un ejemplo común de la composición de aceite esencial de esta planta la

mostramos a continuación:

Análisis del aceite esencial de Eucalytus globulus

3. PROCEDIMIENTO

 Se procede a hacer le montaje adecuado para la destilación por arrastre

de vapor.
 Se pesa de 2kg de hojas de eucalipto.
 En el fondo del destilador, se añade agua 10L.
 Se coloca las hojas de eucalipto en el destilador, sobre una bandeja, de
forma ordenada; de tal forma que haya un buen contacto entre las hojas
y el vapor.
 Cerrar la tapa del destilador herméticamente.
 Abrir la válvula del agua de enfriamiento al condensador.
 Controlar el tiempo y observar la salida del aceite.

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4. DATOS OBTENIDOS

𝑴(𝒆𝒖𝒄𝒂𝒍𝒊𝒑𝒕𝒐 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐) = 𝟐. 𝟎𝟏𝟖𝟗 𝑘𝑔

𝑷(𝑷𝒐𝒕 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐) = 3.08𝑘𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑽(𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂𝒅𝒂 𝒂𝒍 𝒂𝒍𝒂𝒎𝒃𝒊𝒒𝒖𝒆) = 10 𝐿

𝑻𝒕 = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 34 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 55 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

𝑻𝟏 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑔𝑜𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜
= 34 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 55 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Vol. de Agua Vol. de Aceite

t (min)
(ml) (mL)
3 79 1.5
6 130 2.5
9 149 3.5
12 135 4
15 143 4.5
18 143 5
21 143 5.5
24 144.5 6
27 147 6.5
30 149 7
33 143.5 7.5

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36 145 8
39 139 8.5
42 146 9
45 141 9.5
48 143 10
51 140.5 10.5
54 141 10.5
57 145 10.5
60 142 10.5

5. CALCULOS Y RESULTADOS

Datos y cálculos preliminares:

𝑽𝑯𝟐 𝑶(𝒅𝒆𝒔) = 𝑽𝑯𝟐 𝑶(𝒅𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒅𝒐) + 𝑽𝑯𝟐 𝑶 (𝒄𝒐𝒏𝒅)

𝑽𝑯𝟐 𝑶(𝒅𝒆𝒔𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒅𝒐) = 𝜟𝑽𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆

𝑔 𝐾𝑔
Considerando que la 𝜌 = 1 𝑚𝐿 = 1 𝐿

𝑽𝑯𝟐 𝑶 (𝒄𝒐𝒏𝒅) = 𝑽𝑯𝟐 𝑶(𝒅𝒆𝒔) − 𝜟𝑽𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆

Donde:

𝒕: 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑔𝑜𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜.

𝑽𝑯𝟐 𝑶(𝒅𝒆𝒔) : 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑟𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑢𝑛 𝑣𝑎𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑡𝑜𝑟
𝑽𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 : 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑟𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛𝑜.
𝜟𝑽𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 : 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑜𝑟𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑎𝑑𝑎 3 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.
𝑽𝑯𝟐 𝑶 (𝒄𝒐𝒏𝒅) : 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑎
𝒎𝑯𝟐 𝑶 (𝒄𝒐𝒏𝒅) : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑎

V agua (des) V aceite ∆V aceite V H2O m H2O (cond)

t (min)
(mL) (mL) (mL) (cond) (mL) (kg)
3 79 1.5 1 78 0.078
6 130 2.5 1 129 0.129
9 149 3.5 1 148 0.148
12 135 4 0.5 134.5 0.1345
15 143 4.5 0.5 142.5 0.1425
18 143 5 0.5 142.5 0.1425
21 143 5.5 0.5 142.5 0.1425

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24 144.5 6 0.5 144 0.144

27 147 6.5 0.5 146.5 0.1465
30 149 7 0.5 148.5 0.1485
33 143.5 7.5 0.5 143 0.143
36 145 8 0.5 144.5 0.1445
39 139 8.5 0.5 138.5 0.1385
42 146 9 0.5 145.5 0.1455
45 141 9.5 0.5 140.5 0.1405
48 143 10 0.5 142.5 0.1425
51 140.5 10.5 0.5 140 0.14
54 141 10.5 0 141 0.141
57 145 10.5 0 145 0.145
60 142 10.5 0 142 0.142

𝑄1 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 (𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎)

𝑄1 = 𝒎𝑯𝟐 𝑶 (𝒆𝒗𝒂𝒑) ∗ 𝝀

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄1 = 𝒎𝑯𝟐 𝑶 (𝒆𝒗𝒂𝒑) ∗ 2219.004
𝐾𝑔

t (min) m H2O (cond) (kg) Q (kJ)

3 0.078 6391.322312
6 0.129 6504.491516
9 0.148 6546.652592
12 0.1345 6516.696038
15 0.1425 6534.44807
18 0.1425 6534.44807
21 0.1425 6534.44807
24 0.144 6537.776576
27 0.1465 6543.324086
30 0.1485 6547.762094
33 0.143 6535.557572
36 0.1445 6538.886078
39 0.1385 6525.572054
42 0.1455 6541.105082
45 0.1405 6530.010062
48 0.1425 6534.44807
51 0.14 6528.90056
54 0.141 6531.119564
57 0.145 6539.99558
60 0.142 6533.338568

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Se halla el mayor calor consumido y se halla la potencia en ese momento:

𝑄1 = 243,4247𝑘𝐽

Entonces la potencia consumida en un t=3min:

𝑄1 243,4247 k𝐽
𝑃= =
𝑡 180𝑠

𝑷 = 𝟏. 𝟑𝟓𝟐𝟒 𝒌𝑾

Tomando de base esta potencia, se halla la potencia consumida por hora

para vaporizar el agua:

𝑘𝑊 − ℎ = 𝑃 ∗ 𝑡

𝑘𝑊 − ℎ = 1.3524𝑘𝑊 ∗ 𝑡

t (min) kW/h
3 0.15
6 0.3
9 0.45
12 0.6
15 0.75
18 0.9
21 1.05
24 1.2
27 1.35
30 1.5
33 1.65
36 1.8
39 1.95
42 2.1
45 2.25
48 2.4
51 2.55
54 2.7
57 2.85
60 3

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Costos y ganancias obtenidas durante el proceso:

Tomando de referencia los costos de energía suministrada por Edelnor se

tiene por costo de operación:

𝑘𝑊 − ℎ = 0.358 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/ℎ

Precio del aceite esencial de eucalipto en el mercado:

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐸𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 = 3.5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑚𝐿

t(min) Vaceite (mL) kW-h Costo Valor aceite(S/.) Utilidad(S/.)

op(S/.)
3 1.5 0.15 0.053745 2.8 2.746255
6 2.5 0.3 0.10749 2.8 2.69251
9 3.5 0.45 0.161235 2.8 2.638765
12 4 0.6 0.21498 1.4 1.18502
15 4.5 0.75 0.268725 1.4 1.131275
18 5 0.9 0.32247 1.4 1.07753
21 5.5 1.05 0.376215 1.4 1.023785
24 6 1.2 0.42996 1.4 0.97004
27 6.5 1.35 0.483705 1.4 0.916295
30 7 1.5 0.53745 1.4 0.86255
33 7.5 1.65 0.591195 1.4 0.808805
36 8 1.8 0.64494 1.4 0.75506
39 8.5 1.95 0.698685 1.4 0.701315
42 9 2.1 0.75243 1.4 0.64757
45 9.5 2.25 0.806175 1.4 0.593825
48 10 2.4 0.85992 1.4 0.54008
51 10.5 2.55 0.913665 1.4 0.486335
54 10.5 2.7 0.96741 0 -0.96741
57 10.5 2.85 1.021155 0 -1.021155
60 10.5 3 1.0749 0 -1.0749

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Gráficas:

Gráfica 1

VOLUMEN ACEITE vs TIEMPO

12

10

8 Producción
instantáneo
Vaceite(mL) 6 Producción
acumulado
4

0
0 20 40 60 80

t(min)

Gráfica 2

PRODUCCION INSTANTANEA vs TIEMPO

1.2

0.8

Vaceite(mL) 0.6 Producción

instantánea
0.4

0.2

0
0 20 40 60 80
t(min)

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Gráfica 3

ANALISIS ECONOMICO
3
2.5
2
1.5

S/. 1
Costo(S/.) operativo
0.5
Utilidad(S/.)
0
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60
-0.5
-1
-1.5
t(min)

6. OBSERVACIONES

 Se esperó un buen tiempo para esperar, la caída de la primera gota; sin

embargo antes había caído una gota de agua al recipiente recolector, el
cual se tomó en cuenta para tomar los tiempos.
 Se observa que para la obtención de unos mililitros del aceite se requiere
mucha materia prima, sin embargo esto se recompensa en los costos del
aceite.
 No se usaron aditivos químicos.

7. CONCLUSIONES

 Luego de 60 minutos ya no hay producción de aceite de eucalipto

apreciable.
 De la gráfica de producción instantánea concluimos que la máxima
producción instantánea de aceite esencial de eucalipto se obtiene entre
los 15 a 30 minutos, luego del cual la producción disminuye.

DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR Página 11

 TRANSFERENCIA DE MASA II

 El porcentaje de rendimiento es mínimo, pero el proceso es altamente

rentable.

8. BIBLIOGRAFÍA

 http://www.jabonariumshop.com/aceite-esencial-de-eucalipto
 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lia/velazquez_n_mj/ca
pitulo7.pdf
 http://www.edelnor.com.pe/Edelnor/ContenidoFileServer/Pliegos%20Ede
lnor%20011111%20consumo%20VENTA%20WEB_2011110307060388
2.pdf
 http://iqtma.uva.es/separacion/archivos/arrastrevapor.pdf

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