Diseño de Planta para La Uva Modelo

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE JAÉN
INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
CONTENIDO
DISEÑO DE PLANTA PARA PROCESAR UVA DE MESA FRESCA DE LA VARIEDAD RED GLOBE
PARA EXPORTACIÓN............................................................................................................................4
I. INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES............................................................................................4
1.1. GENERALIDADES......................................................................................................................4
1.2. ANTECEDENTES.......................................................................................................................4
1.3. ALCANCE Y FINALIDAD DEL PROYECTO................................................................................4
1.4. IMPORTANCIA Y OBJETIVO DEL PROYECTO..........................................................................5
II. RESUMEN DEL PROYECTO..........................................................................................................5
III. ESTUDIO DE MERCADO...............................................................................................................6
3.1. ESTUDIO DE MERCADO DE LA MATERIA PRIMA....................................................................6
IV. LOCALIZACIÓN........................................................................................................................14
V. TAMAÑO DE PLANTA...................................................................................................................18
5.1. Relación de tamaño – materia prima........................................................................................18
VI. PRODUCCIÓN..........................................................................................................................19
VII. PROGRAMA DE PRODUCIÓN..................................................................................................24
7.1. Descripción de la planta...........................................................................................................24
7.2. Requerimientos de mano de obra.............................................................................................24
7.3. Requerimientos de Insumo y Otros...........................................................................................25
7.4. Requerimiento de Servicios......................................................................................................25
7.5. Disposición de planta...............................................................................................................26
VIII. TIEMPO DE PROCESAMIENTO...............................................................................................30
IX. SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO...............................................................................31
9.1. Balanza de carrito.....................................................................................................................31
9.2. Seleccionadora de faja TAV – 830C.........................................................................................31
9.3. Elipses de pesaje y evacuación de fruta seleccionada.............................................................32
9.4. Elipses de embalaje..................................................................................................................32
9.5. Maquina dosificadora de so2....................................................................................................32
9.6. Paletizadora automática (C3000).............................................................................................33
9.7. Túnel de frio.............................................................................................................................34
9.8. Rieles aéreos............................................................................................................................35
X. IMPACTO AMBIENTAL..................................................................................................................36
10.1. Emisiones a la Atmósfera.........................................................................................................36
DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 2

10.2. Residuos Líquidos....................................................................................................................36

10.3. Residuos Sólidos......................................................................................................................37
10.4. Ruido........................................................................................................................................37
XI. PÁGINAS WEB USADAS..........................................................................................................38
INDICE DE TABLAS DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: uva Red Globe..................................................................................................................6

Ilustración 2: uva Flame Seedless..........................................................................................................7
Ilustración 3: Uva Crimson Seedless......................................................................................................8
Ilustración 4: Uva Sugraone...................................................................................................................8
Ilustración 5: Valor de exportación por principales países 2010 - 2013...............................................11
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: composición química de la uva.................................................................................................8

Tabla 2: ficha técnica de la uva Red Globe............................................................................................9
Tabla 3:valor exportado de principales frutas, 2013 – 2014 (millones de US$) .....................................9
Tabla 4: exportación del sector agropecuario no tradicional, según país 2013 – 2014 (millones de
US$).....................................................................................................................................................10
Tabla 5: exportaciones principales de productos agrarios 2011 - 2012................................................11
Tabla 6: proyección a nivel nacional.....................................................................................................11
Tabla 7: proyección para Lambayeque.................................................................................................11
Tabla 8: proyección en toneladas a nivel nacional para 10 años en miles de toneladas .....................12
Tabla 9: proyección en toneladas para Lambayeque en 10 años en miles de toneladas .....................12
Tabla 10: Producción de uva en miles de toneladas a nivel nacional...................................................12
Tabla 11: proyección de demanda para los 10 años siguientes en miles de toneladas ........................13
Tabla 12: balance de la oferta y demanda de la uva............................................................................13
Tabla 13: balance proyectado de la oferta y demanda de la uva.........................................................13
Tabla 14:Producción, Superficie y Rendimientos según departamentos en el año 2014 .....................14
Tabla 15: Ponderación de Factores para la Macro localización...........................................................16
Tabla 16: Resultados para la Macro localización.................................................................................16
Tabla 17: Ponderación de Factores de Micro localización....................................................................17
Tabla 18: Resultados para la Micro localización..................................................................................18
Tabla 19:producción de uva a nivel nacional y regional.......................................................................18
Tabla 20:precio de la uva en chacra de los años 2011 – 2014.............................................................19

DISEÑO DE PLANTA PARA PROCESAR UVA DE MESA FRESCA DE LA VARIEDAD RED

GLOBE PARA EXPORTACIÓN
I. INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES
I.1. GENERALIDADES
I.1.1. Denominación
Diseño de planta industrial para procesar uva de mesa fresca de la variedad Red Globe para
exportación.
I.1.2. Ubicación
Departamento: Lambayeque
Provincia: Lambayeque
Distrito: Motupe
I.1.3. Naturaleza del proyecto
Diseñar una planta procesadora de Uva de Mesa Fresca de la variedad Red Globe para
exportación y consumo nacional, la cual estará ubicada en el distrito de Motupe, departamento de
Lambayeque.
I.1.4. Área del proyecto
La planta procesadora de uva de mesa fresca de la variedad Red Globe, estará ubicada en el
departamento de Lambayeque, distrito de Motupe por contar con materia prima a alrededores y se
producirá en el mismo lugar ya mencionado, debido a que se tiene suficiente terreno para la
producción de uva, también cuenta con los servicios básicos necesarios para establecer la planta
en el lugar ya antes mencionado; se distribuirá en la ciudad de Lambayeque, a nivel nacional y
también será para exportación.
I.2. ANTECEDENTES
En la Universidad Católica del Perú hicieron estudio de pre factibilidad de industrialización y exportación
de uva al mercado de Estados Unidos.
También hicieron un proyecto agroindustrial de una “Planta de Elaboración De Uva De Mesa”, el cual se
encuentra ubicado en la provincia de Trujillo, departamento de La Libertad.
I.3. ALCANCE Y FINALIDAD DEL PROYECTO

I.3.1. Alcance
Se diseñará una planta industrial para procesar uva de mesa fresca de la variedad Red Globe para
exportación.
I.3.2. Finalidad

Diseñar una planta industrial para procesar uva de mesa fresca de la variedad Red Globe
exportación, con todos los requisitos para el procesamiento de empacado, almacenamiento y
exportación del producto ya antes mencionado.
I.4. IMPORTANCIA Y OBJETIVO DEL PROYECTO

I.4.1. Objetivo general
Diseñar una planta procesadora de uva de mesa fresca de la variedad Red Globe para exportación
en el distrito Motupe, provincia de Lambayeque, departamento de Lambayeque.
I.4.2. Objetivos específicos
Definir las obras e instalaciones necesarias para la instalación de la planta en esta
localidad.
Procesar la materia prima con estricto control para obtener un producto inocuo.
Generar nuevas fuentes de trabajo.
Contribuir con el desarrollo agroindustrial del distrito.
II. RESUMEN DEL PROYECTO

Se hizo el estudio para poder diseñar una planta procesadora de uva fresca de la variedad Red Globe, debido a
que nuestro país la fruta mayor exportada es la uva sobre todo de la variedad Red Globe y las cifras siguen
creciendo cada año tanto en producción que en la exportación. Y al país que mayor se exporta es Estados
Unidos y le siguen Holanda, España, entre otros países.
La planta estará ubicada en el departamento de Lambayeque, en el distrito de Motupe, con una producción
………

III. ESTUDIO DE MERCADO .
III.1. ESTUDIO DE MERCADO DE LA MATERIA PRIMA .

III.1.1. Especificaciones de la materia prima
Familia: Ampelidáceas
Especie: Vitis vinífera
Descripción: Es un arbusto trepador, con ramas cilíndricas, muchas veces trepadoras, con
zarcillos. Sus hojas son de forma variable, pero siempre lobuladas y ligeramente dentadas; su color
varía en tonalidad de verde, dependiendo de la variedad. Las flores, pequeñas y poco aparentes,
son de color verdoso. El fruto (la uva) es una baya ovalada o redonda, de color cerúleo a granate,
que contiene varias semillas. Los racimos que se comercializan se ajustan a normas de calidad que
determinan el peso y el tamaño medio de los frutos que tendrán un diámetro medio de 1,6 cm. y un
peso de entre 200 y 350 gr.
Características de las principales variedades comerciales
a) Red Globe
Se trata de la variedad más producida en Perú. Una variedad de bayas grandes (21-29
mm), con semilla y de colores que varían desde el rojo “cherry” a un morado intenso. Es
una variedad de estación tardía para cada zona productiva, aunque la diversidad climática
en Perú ha permitido que esta variedad se ofrezca al mercado internacional durante toda
la temporada.
Ilustración 1: uva Red Globe

b) Flame Seedless
Es la variedad sin semilla más producida en Perú. Al ser una variedad de cosecha
temprana, tiene mucha acogida en la zona sur del país, donde el invierno dificulta las
cosechas tempranas. Se caracteriza por tener bayas de 16 a 22 mm con un color rojo
característico.

Ilustración 3: Uva Crimson Seedless
Ilustración 2: uva Flame Seedless
c) Crimson Seedless
Variedad Roja sin semilla de madurez tardía para cada zona. Con bayas alargadas que
van desde 16 – 22 mm generalmente. Es una variedad más “viajera” que la Flame
Seedless por lo que se acomoda mejor a tiempos de transito más prolongados.
d) Sugraone
Variedad blanca sin semilla que viene logrando gran acogida entre los productores por el
buen calibre que se consigue. Si bien el calibre conocido para esta variedad va de 17 a 22
mm, es común encontrar campos con un porcentaje alto de bayas sobre los 20 mm.
III.1.2. Usos
Se consume principalmente en forma fresca o combinada con
otras frutas. Se emplea para la preparación de confituras,
Ilustración 4: Uva Sugraone

postres, cocktails, vinos. Contiene potasio, útil por su acción diurética, además de calcio,
aminoácidos, entre otros componentes.
Tabla 1: composición química de la uva
Valor nutricional en 100 grs. de parte comestible

Calorías 43 g
Carbohidratos 11.3 g
Proteínas 0.3 g
Calcio 5 mgr
Fosforo 20 mgr
Hierro 0.8 mgr
Tiamina 0.03 mgr
Riboflavina 0.3 mgr
Niacina 0.11 mgr
Ácido ascórbico 1.4 mgr
III.1.3. Características de la uva a procesar

Red Globe
Se trata de la variedad más producida en Perú. Una variedad de bayas grandes (21-29 mm), con
semilla y de colores que varían desde el rojo “cherry” a un morado intenso. Es una variedad de
estación tardía para cada zona productiva, aunque la diversidad climática en Perú ha permitido que
esta variedad se ofrezca al mercado internacional durante toda la temporada.
Tabla 2: ficha técnica de la uva Red Globe
Especificaciones Jumbo Extralarge Large Médium

27 mm a más 25 – 26.9 mm 23 – 24.9 mm 21 – 22.9 mm
técnicas
Características de la Esférica.
Rojo, rojo vino, rosa, rojo violácea
baya
Pulpa Crujiente
Piel Gruesa, resistente y fácil de desprender.
Racimo Muy grande, cilíndrico cónico, alado, con alas de longitud media
a larga y de semisuelto a semicompacto.
III.1.4. Ámbito geográfico

La zona cubrirá la producción solo está en la región de Cajamarca, y el sector público y privado
proveerá de materia prima, para su desempeño, esperando un mayor crecimiento, dada la oferta.
Tabla 3:valor exportado de principales frutas, 2013 – 2014 (millones de US$)
Producto 2013 2014 Variación %

Uvas 445.0 632.5 42.1
Paltas 184.5 306.9 66.4

Quinua 76.8 196.4 155.8

Mango 170.2 185.9 9.3
Cacao crudo 78.5 151.8 93.3
Espárragos preparados 147.1 149.3 1.5
Plátanos 87.9 119.2 35.7
Alcachofas 85.8 92.0 7.3
Mandarinas 41.1 59.9 45.6
Jugo de maracuyá 20.1 38.1 89.6
Fuente: Superintendencia Nacional de Aduanas y Administración Tributaria
Tabla 4: exportación del sector agropecuario no tradicional, según país 2013 – 2014
(millones de US$)
País 2013 2014 Variación %

EE. UU 1047.6 1275.9 21.8
Holanda 446.0 574.5 28.8
España 253.2 263.8 4.2
Ecuador 178.5 222.6 24.8
Reino Unido 182.2 199.0 9.2
Alemania 85.0 117.7 38.5
Hong Kong 46.5 112.4 141.8
Chile 102.3 112.0 9.5
Colombia 100.8 111.6 10.7
Canadá 71.9 108.5 50.9
China 59.9 107.5 79.5
Ilustración 5: Valor de exportación por principales países 2010 - 2013
Fuente: Superintendencia Nacional de Aduanas y Administración Tributaria

Tabla 5: exportaciones principales de productos agrarios 2011 - 2012
2011 P/ 2012 P/
Productos Volumen Valor FOB Volumen Valor FOB
(t) Miles de US$ (t) Miles de US$
Uvas 135 657.5 300 803.5 163 060.1 353 636.1
Palta 90 780.2 164 398.6 92 797.3 136 593.9
Quinua 7 688.9 24 025.2 10 540.1 30 322.8
Mango 159 537.0 115 333.3 107 316.3 118 174.4
Espárragos en conserva 88 704.4 140 550.5 79 339.6 140 626.8
Plátanos 123 544.0 70 776.7 139 092.2 84 640.8
Mandarinas 77 770.3 64 529.5 92 849.5 78 539.5
Fuente: Ministerio de Agricultura
III.1.5. Oferta de la uva

Se presenta en el siguiente cuadro de hace 5 años de toneladas de uva producidas.
Año Lambayeque Total, Nacional

2011 5 183 296 902
2012 12 216 361 870
2013 3 747 439 244
2014 17 132 507 097
2015 21 604 587 800
III.1.6. Proyecciones de producción para Lambayeque y a nivel nacional

La producción proyectada es calculada mediante el Regresión en la hoja de cálculo de Excel
Tabla 7: proyección para Tabla 6: proyección a nivel nacional

Lambayeque
Año X Y Año X Y
2011 1 5 183 2011 1 296 902
2012 2 12 216 2012 2 361 870
2013 3 3 747 2013 3 439 244
2014 4 17 132 2014 4 507 097
2015 5 21 604 2015 5 587 800

Tabla 8: proyección en toneladas para Tabla 9: proyección en toneladas a nivel

Lambayeque en 10 años en miles de nacional para 10 años en miles de toneladas
Año X Oferta proyección

2016 6 656 690
2017 7 729 392
2018 8 802 094
2019 9 874 796
2020 10 947 499
2021 11 1 020 201
2022 12 1 092 903
2023 13 1 165 606
2024 14 1 238 308
2025 15 1 311 010
III.1.7. Demanda
Para poder calcular la demanda de uva que se requiere, se tomó en cuenta las importaciones y la
producción local y se le restó las exportaciones del mismo.
Tabla 10 : Producción de uva en miles de toneladas a nivel nacional
AÑO PRODUCCIÓ IMPORTACIONE EXPORTACIONE DEMANDA

N S S
2012 361 870 3 082.322 144 122. 773 220 829.549
2013 439 244 3 458.158 161 956.800 280 745.358
2014 507 097 3 201.270 264 031.389 246 266.881
2015 587 800 3 941.394 309 027.803 282 713.591
La demanda está creciendo cada año que pasa, lo que sí es recomendable introducir el producto al
mercado.
III.1.7.1. Proyección de demanda
Se realizó la proyección de manda con el método de regresión lineal para estimar el comportamiento de la
demanda para los siguientes años.

Tabla 11: proyección de demanda para los 10 años siguientes en miles de toneladas
DEMANDA
AÑO X
PROYECCIÓN
2016 5 295 432
2017 6 310 550
2018 7 325 667
2019 8 340 784
2020 9 355 902
2021 10 371 019
2022 11 386 136
2023 12 401 254
2024 13 416 371
2025 14 431 489
III.1.8. Balance de oferta – demanda en miles de toneladas
Tabla 12: balance de la oferta y demanda de la uva

Año Oferta Demanda Excedente
2012 361 870 220 829.549 141 040.451
2013 439 244 280 745.358 158 498.642
2014 507 097 246 266.881 260 830.119
2015 587 800 282 713.591 305 086.409
Promedio 216
363.905
Tabla 13 : balance proyectado de la oferta y demanda de la uva
Año Oferta Demanda Excedente

2016 656 690 295 432 361 258
2017 729 392 310 550 418 842
2018 802 094 325 667 476 427
2019 874 796 340 784 534 012
2020 947 499 355 902 591 597
2021 1 020 201 371 019 649 182
2022 1 092 903 386 136 706 767
2023 1 165 606 401 254 764 352
2024 1 238 308 416 371 821 937
2025 1 311 010 431 489 879 521
Promedio 620 390

IV. LOCALIZACIÓN
Para definir la localización de la planta se utilizó el método de Ranking de Factores para los niveles de macro
localización y micro localización. Este método emplea un sistema de evaluación subjetivo y requiere la
consideración de una serie de factores. Para ello se construyó una tabla de enfrentamiento que emplea la
siguiente metodología:
a. Determinar los factores relevantes tanto para la macro localización y micro localización.
b. Diagramar una matriz cuadrada de n x n, donde n representa el número de factores locacionales.
c. Analizar por filas la importancia de cada factor. Por ejemplo, se pregunta si el factor 1 es más
importante que el factor 2. Si la respuesta es afirmativa, se colocará en la interpretación un número 1, si
es negativo se colocará un guion (0), y si existe igualdad de importancia se colocará un 1. Así se
compara el factor 1 con el factor 2, 3, 4, etc., hasta concluir con la fila. Se repite el procedimiento para
los demás factores.
d. Al concluir todas las filas de la matriz se suman horizontalmente los puntajes (el guión se considera
cero).
e. Después de hallar el sumatorio total, se procede a encontrar el porcentaje de cada sumando con
relación a ella. Este porcentaje constituye la valoración final de cada factor.
f. Una vez terminada la matriz, se procede a elaborar el cuadro de calificación de alternativas.
g. En lo referente a la calificación de cada factor, de acuerdo a las condiciones del lugar analizado, se
asignan puntajes, por lo general, corresponden a una calificación decimal. El puntaje se obtiene
multiplicando la valoración de cada factor por la calificación obtenida. Sumando los puntajes de cada
región, se obtiene la puntación final, a través de la cual se elegirá al lugar más adecuado para la
ubicación de la planta.
IV.1. Macro – localización

IV.1.1. Factores y alternativas de macro – localización
Materia Prima y Rendimiento
Es fundamental para el desarrollo del proyecto la disponibilidad de la materia prima. Aún más si se
trata de un producto agroindustrial como es el caso de la uva, donde se procesa un producto
perecible. Los principales productores de uva a nivel nacional se aprecian en la Tabla.
Tabla 14 :Producción, Superficie y Rendimientos según departamentos en el año 2014
Departamento Producción (tn) Superficie (ha) Rendimiento Precio en

(t/ha) chacra S/. /t
Ica 189 921 9 017 21.1 2 320
Piura 147 263 4 993 29.5 2 561
Lima 70 026 3 902 17.9 1 501
La Libertad 41 321 1 989 20.8 1 406
Lambayeque 17 132 887 19.3 2 347
Tacna 6 729 573 11.7 1 900

Agua (Red Hídrica)

El agua importante para el proceso de transformación de la uva, se prefiere zonas cercanas a
aguas dulces para minimizar sus costos. Lambayeque cuenta con infraestructura de riego, con el
proyecto Olmos tendrá el agua suficiente para regar las parcelas que se encuentran a alrededores.
Red vial
A través de la Carretera Panamericana y la carretera Fernando Belaunde Terry permite
interconectar las principales ciudades del departamento de Lambayeque con las capitales de las
regiones del norte y sur del país.
El Departamento de Ica cuenta con una Red Vial de 2,358.2 km.
El Departamento de Piura cuenta con una Red Vial de 4,398 km.
El Departamento de La Libertad cuenta con una Red Vial de 4,410.61 Km
Planes de Desarrollo e Inversión
La producción de uva en el norte del país representa ya casi un tercio de la producción nacional,
este fenómeno se ha dado principalmente en el departamento de Trujillo. Más al norte, en los
departamentos de Chiclayo y Piura hay buenos resultados con la uva y un potencial crecimiento
para esta zona.
IV.1.2. Ponderación y resultado de factores de macro - localización

Luego de la información recolectada en la definición de los factores, procedemos a evaluar cada
departamento en una escala del 1 al 5 la cual se va a multiplicar por los pesos ponderados de los
factores para estimar la ubicación idónea.
Escala:
Excelente :5
Muy bueno :4
Bueno :3
Regular :2
Deficiente :1
A continuación, se presenta el método de factores que se aplicó para definir la Macro localización
del proyecto.
a. Ponderación de factores de macro – localización
Disponibilidad de materia prima A

Agua B
Red vial C
Planes de desarrollo D
Tabla 15 : Ponderación de Factores para la Macro localización
A B C D Sumatori Peso
a s
Disponibilidad de A X 1 1 1 3 27.3
materia prima

Agua B 1 X 1 1 3 27.3
Red vial C 1 1 X 1 3 27.3
Planes de D 0 1 1 X 2 18.1
desarrollo
Total 2 3 3 3 11 100
Tabla 16 : Resultados para la Macro localización
Peso Alternativas de localización

Cajamarca Lambayeque Amazonas
Puntaje Ponderación Puntaje Ponderación Puntaje Ponderación
Disponibilidad 27.3 % 1 0.27 5 1.37 1 0.27
de materia
prima
Agua 27.3 % 3 0.82 4 1.09 3 0.82
Red vial 27.3 % 2 0.55 5 1.37 2 0.55
Planes de 18.1 % 2 0.55 3 0.82 1 0.27
desarrollo
Total 8 2.19 17 4.65 7 1.91
Por tanto, luego de la evaluación de los factores se eligió para la macro localización del proyecto el
departamento de Lambayeque.
IV.2. Micro – localización

IV.2.1. Factores y Alternativas de Micro – localización
Suministro de Materia Prima
Es importante la cercanía de la planta a las áreas de cosecha.
Disponibilidad de Mano de Obra
Se está incentivando la asistencia técnica, capacitación y el monitoreo dentro del departamento.
Disponibilidad de Servicios
Se refiere a los servicios de agua, desagüe, energía eléctrica y red telefónica. El servicio de
electricidad es el de mayor importancia ya que de este depende el funcionamiento de las
maquinarias de la planta.
Costo de Terreno
Es el precio de los terrenos en las diferentes ubicaciones.
Vías de Comunicación y Transporte
Disponibilidad de carreteras que servirán para el abastecimiento de insumos y materia prima, así
como el traslado del producto final.
b. Ponderación de factores de macro – localización

Suministro de materia prima A

Disponibilidad de mano de obra B
Disponibilidad de servicios C
Costo de terreno D
Vías de comunicación y transporte E
Tabla 17 : Ponderación de Factores de Micro localización
A B C D E Sumatoria Pesos
Suministro de materia prima A X 1 1 1 1 4 25
Disponibilidad de mano de obra B 1 X 1 1 1 4 25
Disponibilidad de servicios C 1 1 X 1 1 4 25
Costo de terreno D 0 0 1 X 1 2 12.5
Vías de comunicación y transporte E 0 1 1 0 X 2 12.5
TOTAL 2 3 4 3 4 16 100 %
Tabla 18 : Resultados para la Micro localización
Peso Alternativas de localización

Chiclayo Lambayeque Ferreñafe
Puntaje Ponderación Puntaje Ponderación Puntaje Ponderación
Suministro de 25 4 1 4 1 2 0.25
materia prima
Disponibilidad de 25 3 0.75 4 1 3 0.75
mano de obra
Disponibilidad de 25 4 1 4 1 2 0.25
servicios
Costo de terreno 12.5 2 0.25 3 0.75 3 0.75
Vías de 12.5 4 0.5 4 1 2 0.25
comunicación y
transporte
TOTAL 100 % 17 3.5 19 4.75 12 2.25
Luego de la evaluación de los factores de micro localización se eligió como lugar de ubicación de la planta el
departamento de Lambayeque en la provincia de Lambayeque.

V. TAMAÑO DE PLANTA
V.1. Relación de tamaño – materia prima
De acuerdo al estudio de localización la planta estará ubicada en la zona de Lambayeque y será abastecida con
el proyecto de inversión dentro del departamento de Lambayeque ya que ha habido muy buenos resultados con
la uva de mesa y el potencial crecimiento que presenta esta zona es enorme. Este proyecto contempla la
instalación de 10 Ha lugar donde se ubicará la planta.
En cuanto a la comercialización, esta se hará en: Abril/Mayo, Noviembre/Diciembre
Estas fechas se definieron de acuerdo a las estacionalidades de los competidores. Cada campaña durará 45
días y se ha diseñado la instalación de túneles de enfriamiento con la finalidad de ir aumentando la capacidad de
la planta en la misma proporción en la que se va aumentando el rendimiento de los agricultores.
Diario se empacará 5 000 kg, como cada campaña dura 45 días por lo tanto durante los 45 días se empacará
225000 kg. Por lo tanto el tamaño de la planta estará en función a la producción diaria que es de 5000 kg.
VI. PRODUCCIÓN
VI.1. Recepción de Materia Prima
Luego de que se realiza la cosecha, la fruta es llevada en jabas de aproximadamente 12 kg c/u a la planta de
empaque para la limpieza y clasificación de racimos. Las jabas deben ser colocadas ser colocadas bajo sombra
en un lugar adecuado.
VI.2. Pesado Inicial
Las jabas recepcionadas serán pesadas para obtener un peso inicial de la materia prima, para saber cuánto
ingresa a la planta de empaque y así poder hacer el balance de materia para que al final saber cuánto de
materia prima se envasó.
VI.3. Selección
Las jabas pasan al área de trabajo para realizar la selección de fruta en buenas condiciones de la fruta en malas
condiciones, ya sea por daños mecánicos o por defectos de la misma fruta.
VI.4. Clasificación
Las jabas pasan al área de trabajo para realizar la clasificación de los racimos sobre la base de las
observaciones de variedad, color y tamaño o calibre.

Las personas encargadas de hacer esta labor son mujeres, debido a que presentan mayor habilidad y
delicadeza al momento de manipular la fruta.
VI.5. Pesado final
La pesadora separa los racimos o los corta hasta alcanzar el peso que el formato exige de cada racimo. Los
trozos cortados son separados a un lado para luego ser embalados en otra caja de 8.2 kg para ser exportados al
país de destino.
VI.6. Envasado
Se envasa cada racimo utilizando bolsas de polietileno (Polybags) que mantiene los escobajos más frescos ya
que estos evitan la deshidratación y el desgrane de los racimos. Al utilizar estas bolsas los problemas de
enfriado rápido y penetración de anhídrido sulfuroso aumentan.
Las bolsas son colocadas en las cajas que contienen una lámina de cartón corrugado en el fondo. Los polybags
se colocarán encima para luego ser cubiertos por dos láminas de papel, el generador de anhídrido sulfuroso y
otra lámina de cartón corrugado. Durante el proceso la caja se inclina un ángulo de 15 grados para la comodidad
del embalaje. La caja tiene una serie de perforaciones que facilitaran el enfriamiento rápido.
Al momento de manipular el racimo se debe sostener por el péndulo para evitar tocar los granos ya que el roce
entre granos o con las manos destruye la pruina haciendo aparecer los granos brillosos.
VI.7. Aplicación de SO2
En la actualidad se aplica el anhídrido sulfúrico una vez que se haya finalizado el proceso de embalaje con una
pistola de SO2 (Dosigas) con la finalidad de reforzar la fase rápida del generador.
Además, se realiza una gasificación previa al packing después de haber cosechado la fruta para otorgarle
limpieza contra contaminaciones patológicas.
VI.8. Paletizado
Las cajas se colocan en parihuelas o pallets, cada uno de los cuales contiene 104 cajas de 8.2 kg.
VI.9. Enfriamiento Rápido
Este golpe de frío disminuye la temperatura de la fruta. Se hará por medio de un túnel de aire forzado con
sistema de pallets individuales.
VI.10. Almacenamiento

La fruta ingresa a la cámara de almacenamiento refrigerado, entre 0 y 2 °C donde el control de la humedad

relativa debe estar entre 85% y 95%. Se colocan dos pallets en alto y en caso se requiera una mayor capacidad
de almacenamiento será necesario construir estantes especiales de fierro debido a que el peso de un tercer
pallets encima deformaría el que se encuentra en el piso.
Diagrama de Operaciones de Proceso de Empacado de Uva
Materia prima
O-2 Pesado
T-1 Transporte de uva
Transporte a la línea
T-3 de selección
O-1 Recepción
Selección
O-3
Transporte a
T-2 balanza
Transporte a la línea
T-4 de pesado
O-4 Pesado
T-5 Transporte a la línea

de embalaje
Embalaje
O-5
T-6 Transporte a dosigas
Aplicación de SO2
O-6
Transporte a zona
T-7 de paletizaje
Paletizaje
O-7
Transporte a túneles
T-8 de enfriamiento
Enfriamiento por aire

O-8 forzado
Transporte a cámaras
T-9 de enfriamiento
A-1 Almacenamiento

Diagrama de flujo de la uva a ser empacada
Recepción de materia prima

Muestreo de control de
calidad
Revisión de documentos
El lote es
Cumple con Se rechaza
aceptado Completar los
No
los requisitos requerimientos
No
Si
Si
Identificación de lotes
Pesado inicial
Selección del producto
Clasificación del
producto
Pesado final
Envasado
Aplicación de SO 2
Paletizado
Enfriado rápido
Almacenado 0 – 2 °C
VII. PROGRAMA DE PRODUCIÓN

VII.1. Descripción de la planta
VII.1.1. Producto
El tipo de fruta escogido es de variedad Red Globe el cual presenta buena aceptación en mercado
debido a que es la variedad más exportada del tipo de uva que se produce en el país.
VII.1.2. Capacidad de producción
609 cajas diarias con una capacidad por caja de 8.2 kg
27 405 cajas por campaña de 45 días
VII.1.3. Materia prima
Uva de mesa de la variedad Red Globe
VII.2. Requerimientos de mano de obra
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO N° DE PERSONAS

Administrador 1
Supervisor 1
Control de calidad 1
Mecánico 1
Electricista 1
Almacenero 1
Operadores 20
Total 26

MAQUINARIA Y EQUIPO N° DE MÁQUINAS

Balanza carrito 2
Seleccionadora de faja TAV – 830C 1
Elipses de pesaje y evacuación de fruta seleccionada 1
Elipses de embalaje 1
Maquina dosificadora (dosigas) 2
Paletizado 1
Equipos auxiliares 1
Las parihuelas ingresan a los túneles de enfriamiento después de 2 horas iniciado todo el proceso ya que se
utilizará el sistema de túnel pallet a pallet que permite comenzar todo el proceso con sólo 4 pallets.
Programa de Producción
operación 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
recepción
pesado
selección
pesado
embalado
aplicación de SO2
paletizado
enfriamiento
almacenamiento
VII.3. Requerimientos de Insumo y Otros
Se muestra en el Tabla la cantidad de material requerido para el embalaje de las cajas de uvas, bandejas de
cartón P-84 para frutas y hortalizas. La cantidad requerida es para una producción de 5 000 kg / día, durante
45 días por temporada.
MARTERIAL UNIDAD CANTIDAD

Cajas 1-97 Unidad 500
Pallets Unidad 270
Cartón corrugado 37 x 47 cm Unidad 27 439
Bolsa Polybag Plu Unidad 225 000
Esquineros de cartón color blanco de 2.3 m Unidad 1 080
Papel Fruta blanco 45x 50 21 gr Kg 500
Sellos Metálicos M 5 000
Sunchos Unidad 5 100
VII.4. Requerimiento de Servicios

Se contará con un pozo de agua en las mismas instalaciones de la planta para poder obtener el agua
principalmente para el área de servicios higiénicos y cocina ya que el proceso no requiere de agua. Las
máquinas requieren un mínimo de agua que se obtendrá de dicho pozo.
N° de
Equipos Corriente Kw
unidades
Seleccionadora de faja TAV – 1 Monofásico o trifásico 0.75
830C
Túnel de frio 1 Trifásico 22 KW
Compresor 1 Trifásico 33 kw
VII.5. Disposición de planta
Dimensiones
Ambientes Área Descripción del área
(L x A x H)
Tiene una capacidad de 100 parihuelas
con 2 niveles de altura. La dimensión de
Recepción de materia prima 15x 15 X 5 225 m la parihuela (LxAxH) es de 1.2x1.0x1.5
La capacidad de las parihuelas es de 40
jabas de 10-11 Kg c/u.
Se realizará el proceso de seleccionado
Paking – paletizado 40 x 30 x 5 1200 m
hasta paletizado
Tiene una capacidad de 20 pallets.
La dimensión de pallets (LxAxH) es de
Túnel de enfriamiento 16 x 6 x 5 96 m 1.2x1.0x2.15 m.
La capacidad de pallets es de 180 cajas
de 8.2 Kg c/u
La capacidad es de 300 pallets con 2
Cámara de almacenamiento 27 x 11x 6 297 m
niveles de altura
La capacidad es de 40 pallets con 2
Despacho 12 x 8x 6 96 m
niveles de altura
Área que contara con los 5 compresores
Sala de maquinas 10 x 5x 5 50 m
que se utilizan en la planta
Almacén de insumos y envases 15 x 9 x 5 135 m Tiene una capacidad de 70 pallets

La dimensión de la parihuela (LxAxH) es

de 1.0x1.2x1.5 m.
La capacidad del pallet es de 1000 cajas
de cartón
Área que contara con 3 escritorios y con
Gerencia 9 x 5 x 2.5 45 m una mesa para reuniones
y estará incluido un baño
Área que contara con 1 escritorio, una
Recursos humanos 4 x 4 x2.5 16 m
mesa y estantería
Área que contara con 1 escritorio y
Control de calidad 4 x 4 x 2.5 16 m
cajoneras
Área que contara con los tableros de
Sala de control 4 x 4 x 2.5 16 m
fuerza y uno de distribución
Área que contara con 1 escritorio y
Jefe de planta 3.5 x 4 x 2.5 14 m
cajonera
Área que servirá para uso de todo el
Baño oficinas 2 x 4 x 2.4 8m personal de Oficina excepto el
de Gerencia
Área que contara con 10 mesas con
Caseta guardia 4 x 3 x 2.5 12 m
capacidad de 80 personas.
Área donde se preparan los alimentos
Comedor 19 x 10 x 5 190 m para los trabajadores, la cual
incluirá 1 baño
Área que contara con 8 duchas, 5
Baño de hombre 8 x 8 x 2.5 64 m
lavamanos y 4 retretes.
Área que contara con 9 duchas, 8
Baño de mujeres 14 x 8 x 2.5 112 m
lavamanos y 9 retretes
Deposito 8 x 3 x 2.5 24 m Área para ubicar los equipos de limpieza
Baño de gerencia 2 x 4 x 2.5 8m Área de uso exclusivo para gerente
Área que servirá para la reparación de
Taller 8x8x3 64 m las diferentes máquinas y
equipos de la planta
VII.5.1. Disposición de áreas

Se realizará la distribución física de las instalaciones industriales considerando espacios para los
movimientos del material, movimientos del personal y demás actividades auxiliares y de servicio.
Principios básicos de la distribución en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

 A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
 La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares
y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el
material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que
cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los
materiales.
5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como
en vertical.
6. Principio de la Flexibilidad.
La igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada
con menos costo o inconvenientes. Se ha escogido una distribución por proceso ya que es muy versátil
siendo
posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. La uva se
desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección ó desde una sección a la siguiente que le
corresponda
A continuación, se presenta la relación de áreas para luego realizar el análisis de proximidad:
Recepción de Materia prima, túnel de enfriamiento, cámara de almacenamiento, despacho, área de

procesamiento, taller, almacén de insumos y envases, oficinas, baños, caseta de guardianía, comedor,
tratamiento de agua, depósito y sala de máquinas.

Para poder definir la disposición de planta con que se trabajará, fue necesario primero realizar un diagrama
interrelacional entre las diversas áreas que se tendrán en la empresa. Se asignó un factor a cada
combinación de áreas de acuerdo a los criterios de relación y cercanía siguientes:
A = Absolutamente necesario que estén cerca.
E = Especialmente importante que estén cerca.
I = Importante que estén cerca.
O = Normal que estén cerca.
U = Sin importancia.
X = Necesario que estén lejos.
Las razones por las cuales es necesario emplear este sistema se mencionan a continuación:
 Integración de todos los factores que afecten la distribución.

 Movimiento de material según distancias mínimas.
 Circulación del trabajo a través de la planta.
 Utilización “efectiva” de todo el espacio.
 Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
 Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
De esta manera, se tiene el diagrama relacional para las áreas de la planta.
1 Caseta de guardia
O
2 Almacén de insumos y envases I
I I
3 Sala de máquinas I I
I I
I I U
4 Taller I U
I
I I I U
5 Recepción de materia prima I I U
I
I I I I U
6 Área de procesamiento I I I I U
U U I I U
E I
7 Túnel de enfriamiento E U U I U
I U U
E I I U
8 Cámara de almacenamiento I I I U
O U U
I I
A I I I
9 Despacho U O
I I II
I I
10 Oficinas I U I I
I I
U I
I U
11 Baños I U
I
O I I
12PLANTA
DISEÑO DE Comedor
PARA LA MARACUYÁ I 27
I
13 Tratamiento de aguas X I
I
14 Sub estación I
VIII. TIEMPO DE PROCESAMIENTO
Producción requerida: 5000 kg / día
Turno: 8 horas de trabajo
Estaciones de trabajo Tiempo minutos Operadores

Recepción de Materia Prima 60 3
y Pesado inicial
Selección 60 14
Pesado final 60 5
Embalaje 60 14
Aplicación de SO2 100 3
Paletizado 60 3
Enfriamiento Rápido 60 2
Almacenamiento 20 2
Total 8 horas 46
El número de operadores es 46
IX. SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

IX.1. Balanza de carrito
IX.1.1. Descripción del equipo
Modelo de la balanza: FLOORCELL 2456
Tipo plataforma 1.6 x 1.00 m. 4 ruedas de fierro de 6 pulgadas de diámetro. Tiene una capacidad de 500 kg

Ventajas del pintado Electrostático: Este pintado redondea bordes y aristas afiladas. Gran resistencia a
cambios ambientales y radiación UV. Alta resistencia a agentes corrosivos. Penetra aún en zonas de dificil
acceso Reemplaza las tradicionales manos de pintura anticorrosiva
IX.2. Seleccionadora de faja TAV – 830C

IX.2.1. Descripción del producto
La mesa de selección de uva se utiliza para separar manualmente las partes no adecuadas para ser
procesadas. Esta está construida en acero inoxidable 304, tiene un sistema para ajuste de altura y está
montado sobre cuatro ruedas. El equipo se completa con correa de PVC atóxico adecuado para productos
alimenticios la maquina tiene además un sistema completo para limpiar la faja o correa en las partes
internas, el rodillo es accionado por engranaje con un motor mecánico de accionado manual. El tablero se
halla instalado en la máquina para encendido y apagado. Dentro de los accesorios hay un separador para
uvas de segunda calidad. Los tamaños pueden variar según pedido.
IX.2.2. Datos técnicos
Marca MARCHISIO
Modelo TAV – 830C
Potencia Motor eléctrico de 0.75 KW (1.0 HP)
Productividad 0.6
Voltaje 220 – 380 – 440
Suministro Monofásico o trifásico
Vida útil 10,000
Peso 180
Requerimiento para su instalación Interruptor Termo magnético de 30 amperios
IX.2.3. Costos de funcionamiento
Costo de electricidad S/./hora 1.25 kW* h/TM de uva selecionada tarifa BT5B S/
(0.40/kwh)
Repuestos que utiliza la máquina Fajas, rodillos, etc.

Insumos para la máquina ¼ grasa

Mano de obra necesaria Requiere de dos personas por cada metro lineal de
faja, para seleccionar el producto.
IX.3. Elipses de pesaje y evacuación de fruta seleccionada
4 rieles de cinta de 5 metros c/u, con altura de 800mm, 4 rieles 90 grados, 16 mesas de pesaje, 16 balanzas
electrónicas con mesa de apoyo.
IX.4. Elipses de embalaje
4 rieles de cinta de 17 metros c/u, atura de 800mm, 2 curvas de 180 grados, 32 mesas de embalaje con
polines de traspaso. Con vano en cubierta para vaciado de desgrane a caja en repisa inferior.
IX.5. Maquina dosificadora de so2

IX.5.1. Compugas
Para gasificación de cajas de uva embaladas. Dosificador-Gasificador para dosis entre 1 y 100 cc de gas
SO2 seleccionado mediante un digitador con pantalla de lectura. Adicionalmente, una columna graduada
refleja luminosamente la realización de la dosis elegida.
Equipado con un P.L.C. (Controlador Lógico Programable), registra la fecha, hora, dosis elegida y la
cantidad de aplicaciones durante toda la temporada.
Se proporciona un software (programa) para programar un

computador personal compatible, mediante un cable USB
incorporado con la finalidad llevar una trazabilidad completa de la
producción a través de una planilla Excel que contiene toda la
información (hora, fecha, dosis, cantidad de aplicaciones). El
usuario puede acceder a esta información en cualquier momento y
obtener toda la actividad realizada.

Funciona con baterías recargables y/o cable eléctrico para 220 v. (conectado a la red eléctrica, las baterías
se recargan; las cargas de las baterías se reflejan por un indicador luminoso).
El carro está diseñado para contener un cilindro con 10 kg de gas SO2, accesible a través de una tapa de
fácil acceso.
El equipo se entrega en con una manguera-pistola de 2 metro de largo y una lanza intercambiable estándar
de 40 cm. A pedido también contamos con lanzas de 30, 50 y 60 cm. de largo.
Según el lugar donde se operará, se acondicionará el carro para el pavimento o para tierra.
IX.6. Paletizadora automática (C3000)
Un paletizador completamente automatizado puede lograr ahorros considerables en los costos e

incrementar apreciablemente el desempeño de la línea de producción total. Robusta y amigable al producto
son características conocidas de CSi, la C3000 es capaz de transformar lo que solía ser una función difícil
de controlar en una operación confiable y flexible.
La banda transportadora de dosificación carga los paquetes a la estación de formación de diseño en donde
los paquetes son volteados o no (dependiendo del diseño de la estiba) y se forma una fila. La fila de
paquetes que subsecuentemente se mueve a la banda de alimentación es transferida a la plataforma de
carga con varias filas uniéndose para crea una cama. Cuando ésta se forma el mecanismo de levantamiento
baja o sube al nivel de transferencia y la plataforma de carga se mueve verticalmente hasta que su nivel
está por encima de la tarima en espera. El aparato de centrado rodea la cama y la plataforma de carga se
separa en el medio para que la cama se coloque con cuidado sobre la tarima o las camas ya cargadas. El
mecanismo de levantamiento regresa al nivel de carga para encontrar otra cama.

IX.7. Túnel de frio

IX.7.1. Descripción del producto
Túnel de frío para reducir la temperatura de uva con salas climatizadas de 18°C a 0°C y de 28°C a 22°C,
incluye la cámara antecámara y sala de frío para una línea de producción para procesar 10 toneladas de
uva en 8 horas, el equipo de frío no incluye obras civiles ni instalaciones eléctricas.
IX.7.2. Datos técnicos
Marca ASYM
Modelo Túnel de frio
Potencia Motor eléctrico de 22 KW (30 HP)
Productividad 1.25
Voltaje 220 – 380 – 440
Suministro Trifásico
Vida útil 12,500
Requerimiento para su instalación Interruptor Termo magnético de 30 amperios
IX.7.3. Costos de funcionamiento
Costo de electricidad S/./hora 17.6 kW* h/TM de uva enfriada tarifa BT5B S/(0.40/kwh)
Repuestos que utiliza la máquina Túnel, fugas, paredes, etc.
Insumos para la máquina Liquido de refrigeracion
Mano de obra necesaria Requiere de dos personas para ser operado

IX.8. Rieles aéreos
Riel aéreo para caja de exportación vacía en cable. Los rieles aéreos que hemos instalado en esta planta
hace que el trabajo sea mucho más cómodo y ágil dado a que las cajas que recorren el packing están a
mejor alcance para ser manipuladas. Es posible además adaptar varios formatos de cajas simultáneamente
y distribuirlas solamente por un trabajador desde el lugar de armado. Al haber menos movimiento de
personas en la planta, reduce al mínimo el riesgo de accidentes en el proceso industrial y como los rieles
operan desde el techo, la optimización del espacio es total.
IX.8.1. Características generales rieles aéreos transportador de

cajas vacías:
 Formato modular.
 Estructura en acero ASTM A-500.
 Ejes fabricados en acero SAE-1045.
 Transmisión normalizada BS.
 Montaje global sobre soportes con rodamientos.
 Curvas, piñones y unidad de curva motriz por separado.
 Incluye ganchos contenedores
X. IMPACTO AMBIENTAL
En cuanto a los impactos ambientales para el proceso de empacado de la uva Red Globe para
exportación estos se centran principalmente por la utilización de productos químicos para la
prevención de plagas y fitopatologías tanto en la etapa de cultivo como en la etapa de cuarentena.
En cuanto a este impacto su acumulación, distribución y transformación podría ser crítico para el
bienestar del ecosistema.
Hoy en día no sólo es necesario que el producto cuente con una buena calidad final, sino que
tenga en cuenta los impactos medio-ambientales que genera su producción en la sociedad. En
nuestro país no se le da la importancia necesaria a los estudios de impacto ambiental debido al
bajo conocimiento de normas y procedimientos en nuestro país que impiden cualquier mejora de la
calidad de la gestión medioambiental del cualquier producto.
X.1.Emisiones a la Atmósfera
Se generan emisiones provocadas por los tubos de escape de los camiones y vehículos que
trabajen en la planta de empaque, pero estas emisiones estarán controladas por los certificados de
revisión técnica de los vehículos que se utilicen.

También habrá emisiones de anhídrido sulfuroso ya que se usará como parte del proceso de
embalaje a través de una pistola de SO2 (Dosigas) que estará regulada por 3 toneladas/día.
X.2.Residuos Líquidos
No se contará con residuos líquidos debido al proceso que requiere la uva para su conservación
para la exportación.“En el proceso no puede existir contacto de la materia prima (uvas de mesa)
con el agua(H2O), ya que el proceso productivo se inicia con la gasificación de las uvas, mediante
la aplicación del anhídrido sulfuroso (SO2), el que produce una reacción química en contacto con
agua, dando como resultado ácido sulfuros(H2SO3).
El agua es el enemigo de la conservación de las uvas mediante este tipo de sistema, por tanto, se
han tomado todas las precauciones constructivas y de proceso necesarias para evitar la situación
señalada, ya que podría implicar el rechazo de toda la producción de la plata en los mercados
externos.” (Consultoría y Servicios Ambientales Ecosam Ltda). Se contará con una zona de
tratamiento para los desechos de los baños y cocina dentro de la planta.
X.3.Residuos Sólidos
En cuanto a los residuos sólidos de la planta serán almacenados en el lugar de la basura, la cual
será retirada en contenedores urbanos.
X.4.Ruido .
Se producirá debido al uso de máquinas para realizar el proceso de empaque, pero este ruido se
ajusta a los permitidos por la normativa correspondiente.

XI. PÁGINAS WEB USADAS
 http://www.agrodataperu.com/category/uvas-exportacion
 http://siea.minag.gob.pe/siea/?q=publicaciones/anuarios-estadisticos
 http://webinei.inei.gob.pe:8080/SIRTOD/inicio.html#app=8d5c&d4a2-selectedIndex=0&d9ef-
selectedIndex=1
 https://www.inei.gob.pe/prensa/noticias/exportacion-de-productos-no-tradicionales-del-sector-
agropecuario-crecio-178-8236/
 http://www.safco.pe/frutas.html#uvasdemesa
 http://www.academia.edu/18385971/Envase_Y_Embalajes_Exportacion_De_Uva
 http://www.daplast.com/productos/cajas-de-plastico
 http://www.argentinatradenet.gov.ar/sitio/datos/docus/Estudio%20de%20mercado%20de%20Uvas
%20Frescas%202011.pdf
 http://www.agrodataperu.com/category/importaciones/uvas-importacion
 http://www.agrodataperu.com/category/uvas-exportacion
 http://biznews.pe/noticias-empresariales-nacionales/produccion-peruana-uva-creceria-158-2015
 http://www.osku.es/productos/maquinas-dosificadoras-de-gas-2/compugas/
 https://l1.cdnwm.com/ip/csi-de-mexico-paletizadora-automatica-folleto-383777.pdf

Diseño de Planta para La Uva Modelo

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UNIVERSIDAD NACIONAL

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 2

10.2. Residuos Líquidos....................................................................................................................36

INDICE DE TABLAS DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: uva Red Globe..................................................................................................................6

Tabla 1: composición química de la uva.................................................................................................8

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 3

DISEÑO DE PLANTA PARA PROCESAR UVA DE MESA FRESCA DE LA VARIEDAD RED

I.3. ALCANCE Y FINALIDAD DEL PROYECTO

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 4

I.4. IMPORTANCIA Y OBJETIVO DEL PROYECTO

II. RESUMEN DEL PROYECTO

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 5

III. ESTUDIO DE MERCADO .

III.1. ESTUDIO DE MERCADO DE LA MATERIA PRIMA .

Ilustración 1: uva Red Globe

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 6

Ilustración 3: Uva Crimson Seedless

Ilustración 2: uva Flame Seedless

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 7

Tabla 1: composición química de la uva

Valor nutricional en 100 grs. de parte comestible

III.1.3. Características de la uva a procesar

Tabla 2: ficha técnica de la uva Red Globe

Especificaciones Jumbo Extralarge Large Médium

III.1.4. Ámbito geográfico

Tabla 3:valor exportado de principales frutas, 2013 – 2014 (millones de US$)

Producto 2013 2014 Variación %

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 8

Quinua 76.8 196.4 155.8

País 2013 2014 Variación %

Ilustración 5: Valor de exportación por principales países 2010 - 2013

Fuente: Superintendencia Nacional de Aduanas y Administración Tributaria

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 9

Tabla 5: exportaciones principales de productos agrarios 2011 - 2012

III.1.5. Oferta de la uva

Año Lambayeque Total, Nacional

III.1.6. Proyecciones de producción para Lambayeque y a nivel nacional

Tabla 7: proyección para Tabla 6: proyección a nivel nacional

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 10

Tabla 8: proyección en toneladas para Tabla 9: proyección en toneladas a nivel

Año X Oferta proyección

Tabla 10 : Producción de uva en miles de toneladas a nivel nacional

AÑO PRODUCCIÓ IMPORTACIONE EXPORTACIONE DEMANDA

III.1.7.1. Proyección de demanda

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 11

III.1.8. Balance de oferta – demanda en miles de toneladas

Tabla 12: balance de la oferta y demanda de la uva

Tabla 13 : balance proyectado de la oferta y demanda de la uva

Año Oferta Demanda Excedente

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 12

IV.1. Macro – localización

Tabla 14 :Producción, Superficie y Rendimientos según departamentos en el año 2014

Departamento Producción (tn) Superficie (ha) Rendimiento Precio en

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 13

Agua (Red Hídrica)

IV.1.2. Ponderación y resultado de factores de macro - localización

Disponibilidad de materia prima A

Tabla 15 : Ponderación de Factores para la Macro localización

DISEÑO DE PLANTA PARA LA MARACUYÁ 14

Tabla 16 : Resultados para la Macro localización

Peso Alternativas de localización

IV.2. Micro – localización