INFORME PRÁCTICA DE LABORATORIO DE TENSIÓN

ANNY MURILLO GUTIERREZ

2012079214
JENIFER ANDREA MUETE
20151579281
MIGUEL BARBOSA MORENO
20161379009

INGENIERO HÉCTOR ALFONZO PINZÓN LÓPEZ

DOCENTE DE RESISTENCIA DE MATERIALES

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
RESISTENCIA DE MATERIALES
BOGOTÁ
2018

1
 INTRODUCCION

Conocer el comportamiento de las propiedades mecánicas de un material es

fundamental al momento de ponerlo en operación, ya que nos ayuda a establecer las
condiciones bajo las cuales funcionará correctamente dentro de su condición normal de
operación. Por otro lado, estas condiciones de trabajo pueden ser predeterminadas
mediante el ensayo de tensión el cual involucra una probeta sometida a una carga
perpendicular a su sección transversal.
Este ensayo se enfoca en entender las condiciones óptimas de operación de los
materiales en la industria, ya que el material posee ciertos límites de esfuerzo para no
presentar deformaciones permanentes durante su operación. Por otro lado, existen
grandes diferencias entre trabajar en frio o en caliente un material debido a que generará
cambios en sus propiedades mecánicas.
Por consiguiente este ensayo será realizado con probetas de acero liso, y acero
corrugado de dos diámetros distintos ( 10.45mm y 12.25mm), se tomarán datos de
manera manual y automática de la máquina universal de ensayos.
La probeta estará sujeta en sus dos extremos opuestos con una carga gradualmente
creciente haciendo que los dos extremos se separen hasta la rotura o falla de la probeta.
Mediante la toma de los datos de esfuerzo versus deformación unitaria axial Ɛ, donde el
eje y será esfuerzo (𝝈) y el eje x deformación unitaria axial (Ɛ), podremos estudiar el
comportamiento de las propiedades mecánicas del material.
Con este ensayo se distinguirán dos zonas; la primera es la zona elástica donde el
esfuerzo y la deformación son aproximadamente proporcionales, donde con grandes
esfuerzos se logran muy pequeñas deformaciones, y al ser retirada la carga del material,
este recuperará su tamaño original es decir, no ocurren deformaciones permanentes.
La segunda es la zona plástica en donde el esfuerzo es mínimo y la deformación es
máxima, dichas deformaciones son permanentes. En este caso las probetas serán
deformadas en frio por consiguiente tendrán un endurecimiento por deformación y al
alcanzar su valor máximo a la tensión, el diámetro comenzará a disminuir demostrando
el fenómeno de estricción. Los materiales con mayor zona plástica son más dúctiles. Es
decir, soportan mayor estricción mientras que los materiales con poca zona plástica son
llamados frágiles.

2
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Analizar el comportamiento del material (acero) sometido a esfuerzos axiales de tensión,

y obtener las propiedades asociadas a este ensayo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el esfuerzo normal promedio y la deformación normal unitaria, a partir

de una carga axial y un alargamiento conocidos.

 Construir la gráfica de esfuerzo Vs deformación.

 Identificar en la gráfica las zonas elástica, de fluencia, de endurecimiento por

deformación y de estricción; y puntos importantes como el límite elástico, esfuerzo
de fluencia, esfuerzo último y esfuerzo de rotura.

 Determinar algunas propiedades del material como su módulo de elasticidad,

ductilidad y tenacidad.

 Calcular los porcentajes de alargamiento y de reducción de área.

3
 MARCO TEÓRICO
 Deformación normal bajo carga axial
“Considere una varilla 𝐵𝐶, de
longitud 𝐿 y con área uniforme de
sección transversal 𝐴 que está
suspendida en 𝐵 (figura 1.1𝑎). Si
se aplica una carga 𝑷 al extremo
𝐶, la varilla se alargará (figura
1.1𝑏). Al graficar la magnitud 𝑃 de
la carga contra la deformación
total 𝛿, se obtiene un determinado
diagrama de carga-deformación
(figura 1.2). Si bien este diagrama
contiene información útil para el
Figura 1.1 análisis de la varilla considerada, no puede
emplearse para predecir la deformación de una varilla
del mismo material pero de diferentes dimensiones. De
hecho, se observa que, si una deformación 𝛿 se
produce en la varilla 𝐵𝐶 por una carga 𝑷, se requiere
una carga 2𝑷 para causar la misma deformación en
una varilla 𝐵′𝐶′ de la misma longitud 𝐿, pero con un
área de sección transversal 2𝐴(figura 1.3). Se nota
que, en ambos casos, el valor del esfuerzo es el mismo
𝜎= 𝑃/𝐴. Por
otra parte, una
carga 𝑷 microscópicas, de la manera en que está fabricado, de
aplicada a
la varilla
𝐵′′𝐶′′, con la
misma
área de
sección
Figura 1.2
transversal 𝐴, pero de longitud 2𝐿, produce una
deformación 2𝛿 en dicha varilla (figura 1.4), es decir,
una deformación que es el doble de la producida en la
varilla 𝐵𝐶. No obstante, en ambos casos la razón de la
deformación por longitud de la varilla es la misma e
igual a 𝛿/𝐿. Esta observación nos lleva a introducir el
concepto de deformación unitaria: definimos la
deformación unitaria normal en una varilla bajo carga
axial como la deformación por unidad de longitud de
dicha varilla.
𝛿 verse que la curva es en realidad una línea recta a
𝜖= (1.1)
𝐿
Elaborando la gráfica de esfuerzo 𝜎 = 𝑃/𝐴 en
contraste con la deformación 𝜖 = 𝛿/𝐿, se obtiene una
curva que es característica de las propiedades del
material y no depende de las dimensiones
1
BEER, Ferdinand P. Mecánica de Materiales. Quinta
edición. México: The McGraw-Hill, 2010. p. 48-49
4
de la muestra particular
utilizada. Esta curva se
denomina diagrama de
esfuerzo-deformación.”1
 El diagrama de esfuerzo-deformación unitaria
“Este diagrama es muy importante en la ingeniería ya
que proporciona
los medios para
Figura 1.3
obtener datos
sobre la
resistencia a
tensión (o a
compresión) de
un material sin
considerar el tamaño o forma geométrica del material.
Sin embargo, debe ser claro que nunca serán
exactamente iguales dos diagramas de esfuerza-
deformación unitaria para un material particular, ya que
los resultados dependen entre otras variables de la
composición del material, de imperfecciones
la velocidad de carga y de la temperatura durante la
prueba.
Figura 1.4
Veremos ahora las características de la curva
convencional esfuerzo deformación unitaria de acero,
material comúnmente usado para la fabricación de
miembros estructurales y elementos mecánicos. En la
figura 1.5 se muestra el diagrama característico de
esfuerzo-deformación unitaria de una probeta de acero
usando el método antes descrito. En esta curva
podemos identificar cuatro maneras diferentes en que
el material se comporta, dependiendo de la cantidad
de deformación unitaria inducida en el material.
Comportamiento elástico. Este comportamiento
elástico ocurre cuando las deformaciones unitarias en
el modelo están dentro de la región ligeramente
sombreada que se muestra en la figura 1.5. Puede
través de toda esta región, así que el esfuerzo es
proporcional a la deformación unitaria. En otras
palabras, se dice que el material es linealmente
elástico. El límite superior del esfuerzo en esta relación
lineal se llama límite elástico. El límite superior del
esfuerzo en esta
Figura 1.5
relación lineal se llama límite de proporcionalidad, 𝜎𝑙𝑝 . Como resultado, tiende a
Si el esfuerzo excede un poco el límite de desarrollarse un “cuello”
proporcionalidad, el material puede todavía responder en esta zona a medida
elásticamente; sin embargo, la curva tiende a que el espécimen se
aplanarse causando un incremento mayor de la alarga cada vez más,
deformación unitaria con el correspondiente figura 1.6𝑎. Puesto que el
incremento del esfuerzo. Esto continúa hasta que el área de la sección
esfuerzo llega al límite elástico. Para determinar este transversal en esta zona
punto en cualquier espécimen, debemos aplicar, y está decreciendo
luego retirar, una carga creciente hasta que se detecte continuamente, el área
una deformación permanente en el mismo. Sin más pequeña puede
embargo, en el acero rara vez se determina el límite soportar sólo una carga
elástico, puesto que está muy cerca del límite de siempre decreciente. De
Figura 1.6
proporcionalidad y, por tanto, su detección es bastante aquí que el diagrama de
difícil. esfuerzo- deformación unitaria tiende a curvarse hacia
abajo hasta que la probeta se rompe en el punto del
Fluencia. Un ligero aumento en el esfuerzo más allá esfuerzo de fractura, 𝜎𝑓 , figura 1.6𝑏. Esta región de la
del límite elástico provocará un colapso del material y curva debida a la formación del cuello está
causará que se deforme permanentemente. Este representada con color oscuro en la figura 1.5.”3
comportamiento se llama fluencia, y está indicado por
la región más oscura de la curva, figura 1.5. El
esfuerzo que origina la fluencia es el esfuerzo de
fluencia o punto de fluencia 𝜎𝑌 , y la deformación que  Comportamiento esfuerzo-deformación
ocurre se llama deformación plástica.”2 unitaria de materiales dúctiles y frágiles

“Endurecimiento por deformación. Cuando la
fluencia ha terminado, puede aplicarse más carga a la
probeta, resultando una curva que se eleva
continuamente pero se va aplanando hasta llegar a un
esfuerzo máximo, llamado esfuerzo último, 𝜎𝑢 . La
elevación de la curva de esta manera se llama
endurecimiento por deformación, y se identifica en la
figura 1.5 como la región ligeramente sombreada. A lo
largo de la prueba, y mientras el espécimen se está
alargando, el área de su sección transversal
disminuirá. Esta disminución de área es bastante
uniforme en toda la longitud calibrada del espécimen,
incluso hasta la deformación unitaria que corresponde
al esfuerzo último.
Estricción. En el esfuerzo último, el área de la sección
transversal comienza a disminuir en una zona
localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda
su longitud. Este fenómeno es causado por planos de
deslizamiento que se forman dentro del material y las
deformaciones producidas son causadas por
esfuerzos cortantes.
“Materiales dúctiles. Todo material que pueda estar
sometido a deformaciones unitarias grandes antes de
su rotura se llama material dúctil. El acero dulce es un
ejemplo típico. Estos materiales son capaces de
absorber impactos o energía y, si sufren sobrecarga,
exhibirán normalmente una deformación grande antes
de su falla.
Una manera de especificar la ductilidad de un material
es reportar su porcentaje de elongación o el porcentaje
de reducción de área (estricción) en el momento de la
fractura. El porcentaje de elongación es la deformación
unitaria del espécimen en la fractura expresada en
porcentaje. Así, si la longitud original entre las marcas
calibradas de una probeta es 𝐿0 y su longitud durante
la ruptura es 𝐿𝑓 , entonces
𝐿𝑓 −𝐿0
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = (100%)
𝐿0
(1.2)
El porcentaje de reducción de área es otra manera de
especificar la ductilidad. Está definida dentro de la
región de formación del cuello como sigue:
𝐴0 −𝐴𝑓
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 = (100%)
𝐴0
(1.3)
Aquí 𝐴0 es el área de la sección transversal original y
𝐴𝑓 es el área en la fractura.”4

“Materiales frágiles. Los materiales que exhiben

poca o ninguna fluencia antes de su torta se llaman

2 3
HIBBELER, Russell C. Mecánica de Materiales. Sexta Ibíd., p. 89
4
edición. México: PEARSON Educación, 2006. p. 88 Ibíd., p. 91

5
materiales frágiles. Un ejemplo es el hierro colado o
hierro gris. En estos materiales la fractura tiene lugar
inicialmente en una imperfección o una grieta
microscópica y luego se extiendo rápidamente a través
de la muestra, ocasionando una fractura completa.
Como resultado de este tipo de falla, los materiales
frágiles no tienen un esfuerzo de ruptura bajo tensión
bien definido, puesto que la aparición de grietas en una
muestra es bastante aleatoria. En cambio suele
reportase el esfuerzo de ruptura promedio de un grupo
de pruebas observadas.”5

 Ley de Hooke, Módulo de elasticidad

“La mayor parte de las estructuras de ingeniería se

diseñan para sufrir deformaciones relativamente
pequeñas, que involucran solo la parte recta del
diagrama esfuerzo-deformación correspondiente. Para
esta porción inicial del diagrama, el esfuerzo 𝜎 es
directamente proporcional a la deformación 𝜖, y puede
escribirse

𝜎 = 𝐸𝜖 (1.4)

Esta relación se conoce como lay de Hooke, llamada

así en honor del matemático inglés Robert Hooke
(1635-1703). El coeficiente 𝐸 se denomina módulo de
elasticidad del material involucrado o también, módulo
de Young, en honor del científico inglés Thomas Young
(1773-1829). Como la deformación 𝜖 es una cantidad
adimensional, el módulo 𝐸 se expresa en la mismas
unidades que el esfuerzo 𝜎.”6

5 6
Ibíd., p. 93 BEER, op. cit, p. 56

6
 PROCEDIMIENTO

1. Se mide el diámetro inicial de la varilla con el calibrador, para determinar el

área inicial 𝐴0 .

2. Se hacen dos marcas de calibración en la varilla, una a cada extremo, para

determinar la longitud inicial 𝐿0 , midiendo la distancia entre estas marcas con
la regla.

3. Se dispone la varilla en la máquina universal de ensayos, asegurando que la

mordaza de la maquina sujete a la varilla justo en la marca de calibración.

4. Con la ayuda del laboratorista, se programa el software de la máquina universal de

ensayos, para que se inicie de manera automática y se registren los datos (carga y
alargamiento) en formato digital.

5. Después de que falle la varilla, se juntan las partes de la misma y se toma la medida
del diámetro en el cuello, para determinar el área final 𝐴𝑓 .

6. Con las partes juntas de la varilla, se mide la distancia entre las marcas de
calibración, para determinar la longitud final 𝐿𝑓 .

7. Se repite el mismo procedimiento para la otra varilla.

7
 DATOS RECOLECTADOS

 Varilla Lisa
Diámetro inicial Diámetro final Longitud inicial Longitud final

10.45 mm 7.1 mm 200 mm 232 mm

 Varilla Corrugada

Diámetro inicial Diámetro final Longitud inicial Longitud final

12.25 mm 8.5 mm 200 mm 234 mm

El laboratorista entrega, en formato digital (Excel), los datos de la carga y el

alargamiento arrojados por la máquina universal de ensayos para cada varilla.
Estos datos no se incluyen de manera explícita en este trabajo debido a su
extensión,

8
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Varilla lisa
Área inicial varilla lisa
𝜋
𝐴0 = ∗ (10.45𝑚𝑚)2 = 85.77 𝑚𝑚2
4
Área final varilla corrugada
𝜋
𝐴𝑓 = ∗ (7.1 𝑚𝑚)2 = 39.59 𝑚𝑚2
4
Se procede, en Excel, a dividir cada uno de los datos de la carga entre el área inicial
𝑝
𝐴0 , para obtener el esfuerzo promedio (𝜎 = 𝐴) aplicado en la varilla.

Luego, se divide cada uno de los datos de alargamiento entre la longitud inicial 𝐿0 , para
∆𝐿
obtener la deformación unitaria (𝜀 = ) de la varilla.
𝐿𝑜

Con esta información tabulada, se construye la gráfica de Esfuerzo Vs Deformación

unitaria, que se presenta más adelante. Además se calcula la pendiente de la curva en
el rango elástico, que es igual al módulo de elasticidad del material (Se elige a
conveniencia el rango comprendido entre los 200Mpa y los 500Mpa).
Con una regresión lineal, se obtiene que la pendiente de la curva en el rango elástico,
que es igual a 41633, es decir:
𝐸 = 41633 𝑀𝑝𝑎 = 41.633 𝐺𝑝𝑎

9
10
De esta gráfica también se obtienen otras propiedades importantes del material
como:
 El Límite elástico, que se acerca mucho al límite de proporcionalidad, y se
estima en 490Mpa para este material. La zona elástica está comprendida
entre los rangos de esfuerzo mayores a 0Mpa y menores a 490Mpa.

 El esfuerzo de fluencia 𝜎𝑌 , que en la gráfica parece un valor fluctuante,

posiblemente debido a las imperfecciones y porosidades del material,
cercano a los 520Mpa. Esto quiere decir que una vez alcanzado este valor
de esfuerzo, el material no volverá a su forma original, sino que empezará a
fluir sin necesidad de aumentar el esfuerzo aplicado al elemento. La zona de
fluencia se localiza entre el dominio de deformación entre los 0.021 mm/mm
y los 0.073 mm/mm.

 El esfuerzo último 𝜎𝑢 se asume como el mayor esfuerzo registrado en la

prueba a tensión, que tiene un valor de 620Mpa, esto quiere decir que en el
rango comprendido entre los 520Mpa y los 709Mpa el material presenta un
endurecimiento por deformación, y se encuentra en la zona de
endurecimiento por deformación.

 La ductilidad del material, que se reporta como porcentaje de elongación y

como porcentaje de reducción de área, así:

232𝑚𝑚−200𝑚𝑚
o 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 200𝑚𝑚
(100%) = 16%

85.77𝑚𝑚2 −39.59𝑚𝑚2
o 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 = (100%) = 53.84%
85.77𝑚𝑚2

‒ El esfuerzo de fractura 𝜎𝑓 , que se asume como el último esfuerzo registrado

en la prueba, que tiene un valor de 500Mpa. La zona de estricción se
presenta entre un rango de esfuerzos comprendidos entre los 709Mpa y los
500Mpa, una vez superado el esfuerzo último.

11
Varilla corrugada

Área inicial de la varilla ¾”

𝜋
𝐴0 = ∗ (12.25𝑚𝑚)2 = 117.86 𝑚𝑚2
4
Área final de la varilla ¾”
𝜋
𝐴𝑓 = ∗ (8.5 𝑚𝑚)2 = 56.74 𝑚𝑚2
4

𝑝 ∆𝐿
Una vez calculado el valor de los esfuerzos (𝜎 = 𝐴) y las deformaciones (𝜀 = )
𝐿𝑜
de la varilla de prueba, se realiza la gráfica esfuerzo vs deformación unitaria.
De ella se obtienen los siguientes datos:

 La pendiente de la zona elástica (módulo de elasticidad) E = 15369MPa o

15.369GPa

 El límite elástico del material es aproximadamente: 450MPa, punto máximo

hasta donde se cumple la ley de Hooke “los esfuerzos son directamente
proporcionales a las deformaciones”.

 Punto de fluencia: aproximadamente 480MPa, a partir de este valor de

esfuerzo, el material entra en una zona de fluencia o de cadencia en donde

12
 se deformará sin necesidad de aumentar en grandes proporciones la carga
aplicada.

 Esfuerzo máximo o último: el valor es de 680MPa e indica que fue el valor

máximo registrado en la gráfica esfuerzo vs deformación unitaria de
ingeniería, también, es el límite de la zona de endurecimiento por
deformación, dejando deformaciones permanentes.

 Esfuerzo de falla o rotura: Es el valor del esfuerzo para el cual la probeta

llega a la falla, en el ensayo realizado el valor fue de: 535MPa y es la zona
de estricción, en donde se obtiene un “cuello de botella”.

234𝑚𝑚−200𝑚𝑚
 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 200𝑚𝑚
(100) = 17%
117.86𝑚𝑚2 −56.74𝑚𝑚2
 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 = 117.86𝑚𝑚2
(100) = 51.86%

13
 CONCLUSIONES

 La construcción de la gráfica de Esfuerzo Vs Deformación, contribuye a la

obtención de importantes propiedades mecánicas de los materiales,
independiente de la geometría del elemento ensayado, a diferencia de una
gráfica de carga contra elongación entregada por el software de la máquina
universal.

 Muchos factores no controlados en el ensayo, como la temperatura, velocidad

de aplicación de carga, y algunas otras variables como la composición del
material, imperfecciones microscópicas, y la manera en que está fabricado, no
permiten que el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación obtenido sea idéntico al
de un acero estandarizado y por tanto las propiedades mecánicas obtenidas
difieren de las conocidas por tablas.

 Como ya se dijo, las propiedades del material obtenidas en un ensayo de

tracción, no dependen de la geometría del elemento a ensayar; por tanto, si se
tratase del mismo material, las gráficas de Esfuerzo Vs Deformación de las
varillas tanto lisa como corrugada, hubiesen sido muy similares. Esto permite
concluir que si se busca resistencia a la tracción, que la varilla sea lisa o
corrugada no es un factor decisorio.

 El material de la varilla lisa es más resistente a la tensión, y más dúctil que el

material de la varilla corrugada.

14
15