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• Su resistencia a la
corrosión
• Alta conductividad
térmica y eléctrica
• Baja Densidad
• Facilidad de fabricación
Contra corrosión,
El mas ligero Magnesio temperaturas elevadas.
Superaleaciones A base de hierro, cobalto
y níquel
Alta conductividad
Cobre
eléctrica y calórica
La mas alta
relación Titanio
resistencia peso
Metales
Oro, plata y platino
preciosos
Aluminio
Ventajas:
Resistencia a la corrosión a ciertos productos químicos
Alta conductividad térmica y eléctrica
Alta relación resistencia-peso en aleaciones y aluminio
Atoxicidad
Reflectividad
Apariencia
Formabilidad
Maquinabilidad
No son magnéticos
Porque no reemplaza al acero?
•Mayor resistencia.
•Reduce la resistencia a la corrosión.
Clasificación del Aluminio
Según UNS
Consta de una letra que indica la clase de aleación seguida de cinco números que identifican su composición
química. E l aluminio es «A».
Características
Excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad eléctrica y térmica, buena capacidad de trabajo, baja resistencia, no tratable
térmicamente.
Aplicaciones típicas
1100 (A91100): Lamina metálica, artículos huecos producidos por rechazado.
Aleaciones 3xxx. Elemento aleante es el manganeso (Mn) en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Se utilizan en
componentes que exijan buena mecanibilidad.
Características
Buena capacidad de trabajo, resistencia moderada, no tratable térmicamente.
Aplicaciones típicas
3003 (A93003): Utensilios de cocina, equipo químico, recipientes de presión, trabajos de láminas metálicas, artículos para
constructores, tanques de almacenamiento.
Aleaciones 5xxx. El magnesio es el principal componente aleante, entre el 2% al 5%. Esta aleación se utiliza para conseguir
reforzamiento en solución sólida.
Características
Buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, resistencia de moderada a elevada, no tratable térmicamente.
Aplicaciones típicas
5052 (A95052): Trabajos de láminas metálicas, tubos hidráulicos, y artículos domésticos, autobuses, camiones y usos marinos.
Designación por dureza
Para aquellas aleaciones no tratables térmicamente, su designación por temple es la siguiente :
-F Como se fabrica. Ningún control especial sobre el endurecimiento por deformación ni la designación por
temple
-H Productos maleables endurecidos únicamente por deformación. La resistencia mecánica aumenta por el
endurecimiento por trabajo.
Ejemplo:
3003-H16 significa una aleación de aluminio –manganeso endurecida por deformación a temple de dureza
de ¾.
Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento térmico
Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento térmico en un proceso de precipitación. El nivel de tratamiento
térmico de una aleación se representa mediante la letra T seguida de un número por ejemplo T5. Hay tres grupos principales
de este tipo de aleaciones.
Aleaciones 2xxx: El principal aleante es el cobre (Cu) del 2% al 8%. , aunque también contienen magnesio Mg Algunas de
estas aleaciones se denominan duraluminio.
Características
Alta relación resistencia-peso. Baja resistencia a la corrosión, tratable térmicamente
Aplicaciones típicas
2024 (A92024): Ruedas para camiones, productos para maquinas roscadoras, estructuras para aeronaves.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio.
Características
Resistencia media, buena formabilidad, maquinabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión, tratable térmicamente.
Aplicaciones típicas
6061 (A96061): Estructuras de trabajo pesado con resistencia a la corrosión, camiones, carros de ferrocarril y estructuras
marinas. Muebles, ductos, pasamanos de puentes, tubería hidráulica.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son Zinc, magnesio y cobre.
Características
Resistencia moderada a muy elevada, tratable térmicamente.
Aplicaciones típicas
7075 (A97075): Aeronaves y otras estructuras, llaves, accesorios hidráulicos.
Se utiliza la letra «T» que sigue al número de cuatro dígitos, los números dos al
diez le siguen para mostrar la secuencia del tratamiento.
Ejemplo:
El remache de aluminio de aleación 2024-T4 (Al-Cu). Se trata térmicamente por
solución, se remacha en el sitio (trabajo en frío) y se envejece naturalmente.
El segundo y tercer digito indican el contenido mínimo de aluminio, al igual que el aluminio forjable. Para las otras
series, el segundo y tercer digito no tienen importancia númerica. El cuarto digito indica la forma la forma del producto.
Ventajas:
Al alearse tiene una excelente relación resistencia-peso. Sobre todo con el aluminio.
Buena resistencia a la corrosión y a la fatiga
Buenas características de acabado
Plena capacidad de reciclaje
El polvo de magnesio se utiliza para los fuegos artificiales.
El hidróxido de magnesio, Mg(OH)2 es comúnmente utilizado como antiácido o como laxante.
Proceso de obtención
Magnesita
Suele utilizarse en la industria mecánica en forma de aleaciones existiendo aleaciones de magnesio para
forja, compuestas por magnesio y un 1 o 2 % de manganeso (Magmanz) o compuesta por 8 o 9 % de aluminio
de un 1 % de zinc y un 0.2 % de manganeso y el resto de magnesio (magal), esta última tiene mayor resistencia
a la tracción que la primera, pero tiene el inconveniente de no ser soldable.
Las aleaciones de magnesio debido a su ligereza ( nunca sobrepasan 1.8 Kg./dm3) son muy utilizadas en la
industria aeronáutica.
Clasificación del magnesio
El magnesio se clasifica :
Ejemplo
AZ91C-T6
Aluminio al 9% Zinc al 1% siendo la tercera aleación normalizada. Tratada con solución y
envejecida artificialmente.
Aplicaciones típicas
AZ31B-F y H24: Extrusiones , laminas, placas
AZ80A-T5: Extrusiones forjas
HK31A-H24: Laminas y placas
ZK60A-T5: Extrusiones y forjas
Cobre
• Es un metal blando, rojizo, brillo metálico.
Ventajas:
Es uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo después de la plata).
Alta ductilidad
Alta maleabilidad
Se puede reciclar sin perder gran parte de sus propiedades.
Aleaciones principales, Bronce (Cu + y Sn) Latón (Cu + Zn), Alpaca (Cu-Ni-Zn)
Proceso de obtención
Clasificación del cobre
El cobre y sus aleaciones se clasifican según la UNS con la letra «C». Reemplaza a la
obsoleta numeración de tres dígitos del CDA. (Cooper Development Association).
Por su temple (1/2 duro, duro, extra elástico, etc.) Bronces como el bronce de aluminio,
(Cu+Al), Bronces de estaño. Cobre Berilio (Bronce de berilio), Bronce de fosforo (para
resortes y rodamientos). Los cuproniqueles y niqueles de plata.
Aplicaciones típicas
C11000 (cobre electrolítico) Cu-O: Tubos de bajada, canales, techados, juntas, radiadores automotrices, barras de
autobuses, clavos, rodillos de impresión.
C23000 (Latón rojo) Cu-Zn: Conduits, zocalos, sujetadores, extintores de incendio, tubería para condensadorese
intercambiador de calor.
C26000 (Latón para cartuchos) Cu-Zn: Nucleos de radiadores y tanques, cubiertas para luces de destello, soportes de
lampara, sujetadores, candados, bisagras, componentes de municiones, accesorios de plomería
C36000 (Latón libre maquinado) Cu-Pb-Zn: Engranes, piñones, partes de maquinas roscadoras de alta velocidad.
C46400 a C46700 (Latón naval) Cu-Zn-Sn: aeronaves, tambores tensores, bolas, pernos, accesorios marinos, flechas
para impulsores, remaches, vástagos de valvulas, placas de condensadores
Aplicaciones típicas de los Bronces
C38500 (Bronce arquitectónico) Cu-Pb-Zn: Extrusiones arquitectónicas, marquesinas, remates, juntas, travesaños,
bisagras.
C51000 (Bronce al fosforo) o 5% A Cu-Sn-P: Fuelles, Discos para embragues, pasadores de retención, diafragmas,
sujetadores, brochas de alambre, equipo químico, maquinaria textil.
C54400 (Bronce al fosforo libre maquinado) Cu-Pb-Zn-Sn: Rodamientos, bujes, engranes, piñones, flechas, rondanas, de
empuje, partes para valvulas.
C65100 (Bronce de bajo silicio) Cu-Si: Líneas de presión hidráulica, pernos, accesorios marinos, conduits eléctricos,
tubería para intercambiadores de calor.
C74500 (Níquel plata) 65-10 Zn-Ni: Remaches, tornillos, sujetadores para diapositivas, artículos huecos, placas de
equipos.
Níquel
• Es un metal blando, blanco plateado, brillo metálico.
Utilizado en gran parte de las aleaciones ya que imparte resistencia, tenacidad y resistencia
a la corrosión.
Sus aleaciones se utilizan en aplicaciones de alta temperatura. Equipos de manejo de
alimentos. Aplicaciones marinas.
Ventajas:
Magnético
Alta resistencia a la corrosión a alta temperatura.
Usos del niquel
Clasificación del níquel
El níquel se clasifica en base a la UNS, se representa con la letra «N», aunque seles denomina
de varias maneras.
Aplicaciones típicas
NO2200 Niquel 200: Industria química y de procesamiento de alimentos, equipo
aeroespacial, partes electrónicas.
N03301 Duranickel 301: Resortes, equipo para extrusión de plásticos, moldes para vidrios,
diafragmas.
N04405 Monel R-405 (laminado en caliente) y UNS N05500 Monel K-500: Productos para
maquinas de tornillos, partes para medidor de agua, Flechas para bombas, vástagos de
válvulas, resortes
N06600 Inconel 600 (recocido) : Partes para turbinas de gas, equipo para tratamiento
térmico, partes electrónicas, reactores nucleares.
N06455 Hastelloy C-4 (tratado con solución y enfriado): Partes que requieren estabilidad en
alta temperatura y resistencia al agrietamiento por esfuerzo-corrosión.
Bibliografía
Sharer, Shubeli Ulrich Ingeniería de los materiales México 1991 Editorial Continetal
Kalpakjian, Serope Manufactura, ingeniería y tecnología. 5ª edición México 2008. Edit. Pearson
ISBN 970-26-1026-5