Cavidades Prograsivas End

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título: BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

Autor: Kevin Alex Claros García
Rider Shonatan Barrios Rodriguez
Fecha: 30/08/2018
Código de estudiante: 201305177

201304478
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura: Postgrado
Grupo:
Docente: Ing. Erlinda Medrano Zambrana
Periodo Académico: Gestión / II
Subsede: Cochabamba
Copyright © (2018) por (KEVIN ALEX CLAROS GARCIA, RIDER SHOANATAN BARRIOS RODRIGUEZ).
Todos los derechos reservados.
Autor: Kevin Alex Claros García, Rider Shonatan Barrios Rodriguez
INTRODUCCIÓN
La finalidad de este trabajo es mostrar los beneficios que aporta el uso de las Bombas de
Cavidades Progresivas en la recuperación de petróleos pesados.
Cuando el yacimiento no tiene la suficiente energía para levantar los fluidos, es necesaria la
instalación de un sistema de levantamiento artificial que adicione presión y lleve los fluidos
hasta la superficie.
Los métodos de levantamiento artificial más comunes al comienzo de la industria petrolera
eran: bombeo mecánico convencional (BMC) para crudos pesados y levantamiento
por gas (GL) para crudos medianos y livianos. Posteriormente comienza la aplicación en
campo, de métodos no convencionales, tales como el bombeo electro sumergible (BES) y el
bombeo por cavidades progresivas (BCP). Nosotros guiaremos nuestra atención sobre este
último método el cual es muy utilizado en la industria petrolera por los beneficios que genera
su aplicación.
Una Bomba de cavidad progresiva consiste en una bomba de desplazamiento positivo,
engranada en forma espiral, cuyos componentes principales son un rotor metálico y un estator
cuyo material es elastómero. El crudo es desplazado en forma continua entre los filamentos
de tornillo del rotor y desplazado axialmente mientras que el tornillo rota.
Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos
volúmenes de gas, sólidos en suspensión y cortes de agua, así como también es ideal para
manejar crudos de mediano y bajo Grado API.
Asignatura: POSTGRADO 2
Carrera: Ingeniería en gas y petróleo
OBJETIVOS
Objetivo general
 Analizar e investigar el funcionamiento del sistema de bombeo por cavidades
progresivas (Sistema BCP), con énfasis sobre ventajas y desventajas del sistema, en
comparación con otros sistemas.
Objetivos Específicos
 Indicar el funcionamiento de los equipos del sistema de bombeo por cavidades
progresivas.
 Identificar las ventajas que aporta el uso de las bombas de cavidades progresivas en
la recuperación de petróleos pesados.
 Describir los parámetros para poder realizar el uso del sistema de bombeo por
cavidades progresivas en pozos con falta de energía en la producción.
MARCO TEÓRICO
Bombeo de cavidad progresiva (BCP).
El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de

desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la superficie por medio de
cabillas que transmiten la energía a través de un motor eléctrico ubicado en la superficie. Este
sistema se adapta en particular a fluidos viscosos, pesados aún si estos transportan partículas
sólidas, y/o flujos bifásicos de gas y petróleo.
La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra:
Un estator con una hélice interna doble y el rotor con una hélice externa simple.
Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidades progresivas
bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo
largo del eje de la bomba, desde la admisión en el extremo inferior hasta la descarga en el
extremo superior, transportando, de este modo el fluido del pozo hasta la tubería de
producción.
Mecanismo del funcionamiento del sistema BCP.
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de levantamiento artificial que

se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y posee pocas partes móviles por
lo que su mantenimiento es relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta básicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una

bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y sección
circular, que gira dentro de un estator de elastómero vulcanizado.
La operación de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excéntricamente dentro del
estator, se van formando cavidades selladas entre las superficies de ambos, para mover el
fluido desde la succión de la bomba hasta su descarga.
El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubería de

producción con un empaque no sellante en su parte
superior. El diámetro de este empaque debe ser lo
suficientemente grande como para permitir el paso de
fluidos a la descarga de la bomba sin presentar restricción
de ningún tipo, y lo suficientemente pequeño como para no
permitir el paso libre de los acoples de la extensión del
rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las varillas
son las que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor. La
geometría del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idénticas y separadas entre
si. Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan axialmente
desde el fondo del estator hasta la descarga generando de esta manera el bombeo por
cavidades progresivas. Debido a que las cavidades están hidráulicamente selladas entre si, el
tipo de bombeo es de desplazamiento positivo.
La instalación de superficie está compuesta por un cabezal de rotación, que está conformado,
por el sistema de trasmisión y el sistema de frenado. Estos sistemas proporcionan la potencia
necesaria para poner en funcionamiento al a bomba de cavidades progresivas.
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje, que debe
impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo contrario, no existirá acción de
bombeo. En vista de esto, debe conocerse la torsión máxima que puede soportar este
mecanismo a fin de evitar daños innecesarios y mala operación del sistema.
El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje,

se conecta a la tubería de producción permanentemente con lo cual es posible asentar y
desasentar la bomba tantas veces como sea necesario.
Características de bombeo de cavidades progresivas
Las características principales de las bombas de cavidades progresivas son su caudal

(desplazamiento volumétrico) y su altura de descarga (head).
Caudal o desplazamiento.
Es el volumen de fluido que la bomba puede desplazar en determinado lapso de tiempo. Para
estos equipos se expresa generalmente en unidades de barriles de fluido por día o metros
cúbicos por día a determinadas condiciones de velocidad (r.p.m.) y head. La mayoría de los
fabricantes refieren las capacidades de sus bombas en b/d (o m3 /d) a 500 r.p.m. y 0 head;
algunos otros, refieren la capacidad de sus equipos a 100 r.p.m. y 0 head. En forma unitaria,
el desplazamiento es el volumen generado por la bomba a cero altura por una revolución
completa del rotor. Uno de los criterios es que por una vuelta de rotor el fluido avanza una
distancia igual al paso de la bomba o lo que es lo mismo, la longitud de una cavidad (la
definición del paso de la bomba, varia de un fabricante a otro). El eje del estator y del Rotor,
no son concéntricos; las distancia perpendicular entre ambos ejes paralelos (una vez que el
rotor se encuentre dentro del estator) se conoce como excentricidad de la bomba. La Figura
muestra este concepto.
Considerando que el área del fluido en una sección de la bomba es igual a 4DE (4 veces el
diámetro por la excentricidad), el volumen de una cavidad sería 4DEP (el área de la sección
por el paso de la bomba).
Altura de descarga (head).
La altura de descarga o head de la bomba, es la capacidad de la misma para vencer la presión

hidrostática y transportar los fluidos hasta las instalaciones de superficie. El head se puede
expresar de dos maneras; como presión propiamente dicha (lpc, bars, etc) o como altura de
fluido (mts, pies, etc.).
El head es función directa del número de etapas de la bomba. Una etapa se puede considerar
como la longitud mínima que debe tener una bomba para generar la acción de bombeo; la
longitud de una etapa es igual a la longitud de una cavidad. Cada etapa genera una presión
diferencial en sus extremos, entre una cavidad y la siguiente de modo que la presión
diferencial se incrementa de una etapa a la siguiente dentro de la bomba; por esta razón, la
presión (o altura) de descarga es proporcional al número de etapa.
La presión de descarga de una etapa varia de 70 a 100 lpc, según los modelos de bombas y
fabricantes, por ejemplo una bomba modelo 18.40-1500, está diseñada para 1800 lpc de
presión de descarga (la cifra al comienzo del modelo, esto es “18”, significa que la bomba es
de 18 etapas.
Componentes.
El sistema de bombeo por cavidades progresivas está integrada por dos secciones de equipos:
Equipos de Superficie y Equipos de Subsuelo.
A continuación, se describen brevemente ambos tipos.
Equipos de Subsuelo:
Tubería de producción.
Es una tubería de acero que comunica la bomba de subsuelo con el cabezal y la línea de flujo.
En caso de haber instalado un ancla de torsión, la columna se arma con torsión óptimo API,
correspondiente a su diámetro. Si existiera arena, aún con ancla de torsión, se debe ajustar
con la torsión máxima API, de este modo en caso de quedar el ancla atrapada, existen más
posibilidades de librarla, lo que se realiza girando la columna hacia la izquierda. Si no hay
ancla de torsión, se debe ajustar también con el máximo API, para prevenir el desenrosque
de la tubería de producción.
Sarta de varilla.
Es un conjunto de varillas unidas entre sí por medio de cuplas formando la mencionada sarta,
se introduce en el pozo y de esta forma se hace parte integral del sistema de bombeo de
cavidad progresiva. La sarta está situada desde la bomba hasta la superficie. Los diámetros
máximos utilizados están limitados por el diámetro interior de la tubería de producción,
utilizándose diámetros reducidos y en consecuencia cuplas reducidas, de manera, de no
raspar con el tubing.
Estator
Usualmente está conectado a la tubería de producción; es una hélice doble interna y moldeado
a precisión, hecho de un elastómero sintético el cual está adherido dentro de un tubo de acero.
En el estator se encuentra una barra horizontal en la parte inferior del tubo que sirve para
sostener el rotor y a la vez es el punto de partida para el espaciamiento del mismo.
Elastómero
Es una goma en forma de espiral y está adherida a un tubo de acero el cual forma el estator.
El elastómero es un material que puede ser estirado varias veces su longitud original teniendo
la capacidad de recobrar rápidamente sus dimensiones una vez que la fuerza es removida.
Rotor
Suspendido y girado por las varillas, es la única pieza que se mueve en la bomba. Este
consiste en una hélice externa con un área de sección transversal redondeada, tornada a
precisión hecha de acero al cromo para darle mayor resistencia contra la abrasión. Tiene
como función principal bombear el fluido girando de modo excéntrico dentro del estator,
creando cavidades que progresan en forma ascendente.
Ventajas del sistema de bombas de cavidades progresivas (BCP)
Los sistemas BCP tienen algunas características únicas que los hacen ventajosos con respecto
a otros métodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades más importantes es su alta
eficiencia total. Típicamente se obtienen eficiencias entre 50 y 60 %. Otras ventajas
adicionales de los sistemas BCP son:
 Producción de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises.
 Los costos operativos son también mucho más bajos. Se señala ahorros de energía de
hasta 60% al 75% comparado con unidades convencionales de bombeo eficiente. El
sistema de accionamiento es también eficiente a causa de que la varillas de bombeo
no se levantan y bajan, solo giran.
 Los costos de transporte son también mínimos, la unidad completa puede ser
transportada con una camioneta.
 La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succión resta parte de
su capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una aparente ineficiencia.
 Amplio rango de producción para cada modelo, rangos de velocidades recomendados

desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relación de 20 a 1 en los caudales obtenidos.
Este rango se puede obtener sin cambio de equipo.
 Su pequeño tamaño y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la unidad

BCP sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos múltiples y plataformas
de producción costa fuera.
 El bajo nivel de ruido y pequeño impacto visual la hace ideal para áreas urbanas.
 Simple instalación y operación.
 La simplicidad del equipo permite mejorar el bombeo de una gran variedad de fluidos
 Puede ser regulada la tasa de bombeo según las exigencias del pozo, mediante la
variación de la rotación en el cabezal accionado, esto se efectúa con simples cambios
de polea o mediante un vareador de rotación.
Desventajas
 El elastómero se hincha o deteriora en exposición a ciertos fluidos
 El estator tiende a dañarse si la bomba trabaja al vacío
 No se emplea en crudo liviano
Rango de aplicación
 Producción de petróleos pesados y bitúmenes (<18ºAPI) con cortes de arena hasta un
50%).
 Producción de crudos medios (18-30º API) con limitaciones en el % de H2S.
Rangos de aplicación en función a las propiedades físicas:

 Viscosidad, excelente para manejar crudos con altas viscosidades de entre 2000-
500000 (cp).
 Límites de temperatura, la temperatura es limitada por el elastómero. Actualmente,
se está trabajando con temperaturas debajo de los 250°F.
 Presión de fondo fluyente 14 a 500 (psi).
Rango de aplicación según a la profundidad:

 Limitado a profundidades relativamente bajas 2000 a 6000 (ft).
Habilidad para manejar gas:

 Pobre si tiene que bombear algún gas libre.
Porcentaje de recuperación estimado:
 Se tiene un porcentaje de estimacion de recuperacion con el sistema de Bombeo

por Cavidades Progresivas son de 50% a 60%.
Pozos desviados
 El Sistema BCP puede operar en pozos verticales, desviados y horizontales; sin
embargo el sistema trabaja con mayor eficiencia en pozos verticales. En un pozo
desviado, las varillas se asientan en la tubería de producción provocando un desgaste
entre ambos elementos, el cual se acentúa conforme incrementa la desviación del
pozo, este es el principal problema de operar el sistema en pozos desviados. Una de
las alternativas para minimizar el efecto del desgaste tubería – varilla, es utilizar
centralizadores en las varillas. Recientemente se ha utilizado como otra alternativa el
uso de la varilla continúa con resultados positivos en su operación.
CONCLUCIONES
 La bomba de cavidades progresivas es una excelente opción para bombear aceites

pesados (menores a 30º API), también es posible bombear fluidos con altos
contenidos de arena y gas, aunque esto implica una reducción en la eficiencia de la
bomba además de un daño progresivo del elastómero.
 Por su simplicidad el rotor y estator es fácil de transportar y de dar mantenimiento.
 Con un adecuado diseño, en el pozo de bombeo, el costo de inversión es menor
comparado con el sistema de bombeo mecánico y el sistema de bombeo
electrosumergible.
 Para poder implementar un sistema de levantamiento artificial, se debe observar
detalladamente los parámetros del pozo para realizar la selección correcta.
BIBLIOGRAFIA
 “Artificial Lift,” Weatherford “W,” Weatherford Intl. Inc. (winter 1999) 23.
 Antonelli Mauricio. Unidades de bombeo de carrera larga. Argentina 2007.
 Monroy Manuel. Reciprocating Rod lifts Systems. Weatheford 2010.
 Valencia Raul. Analisis e interpretacion convencional de pruebas de presion.
Escuela Politecnic nacional Ecuador 2009.
 Weatheford Subsurface Rod Pumps, Parts and Accessories. 2009

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Título: BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

Código de estudiante: 201305177

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo

Bombeo de cavidad progresiva (BCP).

El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de

La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra:

Mecanismo del funcionamiento del sistema BCP.

El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de levantamiento artificial que

Un sistema BCP consta básicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una

El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubería de

El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje,

Características de bombeo de cavidades progresivas

Las características principales de las bombas de cavidades progresivas son su caudal

Altura de descarga (head).

La altura de descarga o head de la bomba, es la capacidad de la misma para vencer la presión

Ventajas del sistema de bombas de cavidades progresivas (BCP)

 Amplio rango de producción para cada modelo, rangos de velocidades recomendados

 Su pequeño tamaño y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la unidad

 Simple instalación y operación.

 El estator tiende a dañarse si la bomba trabaja al vacío

 No se emplea en crudo liviano

Rangos de aplicación en función a las propiedades físicas:

Rango de aplicación según a la profundidad:

Habilidad para manejar gas:

Porcentaje de recuperación estimado:

 Se tiene un porcentaje de estimacion de recuperacion con el sistema de Bombeo

 La bomba de cavidades progresivas es una excelente opción para bombear aceites

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