DEDICATORIA

El presente trabajo está dedicado a la enseñanza y entendimiento de nuestros

colegas de clases con los cuales compartimos día a día eventos y
conocimientos para lo largo de la vida social e individual, esperando que les
guste gracias.
ÍNDICE
Introducción
Capítulo I Fundamentación teórica
I.1 Marco conceptual
I.1.1 Aspectos teóricos sobre Contabilidad de Costos
Capítulo II: Sistema de Costos
II.1 Definición
II.2 Clasificación de costos
Capítulo III: Sistema de Costos por Ordenes
III.1 Definición
III.2 Características
III.3 Procedimientos para contabilizar los costos de
los materiales
III.4 Procedimientos para contabilizar los costos de
mano de obra directa
III.5 Procedimientos para contabilizar los costos
indirectos de fabricación
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografía
INTRODUCCIÓN
La contabilidad de costos se relaciona con la información de costos para uso interno de
la gerencia y ayuda de manera considerable a la gerencia en la formulación de objetivos
y programas de operación en la comparación del desempeño real con el esperado y en
la presentación de informes.
Los mandos altos, la gerencia y el departamento administrativo se enfrentan
constantemente con diferentes situaciones que afectan directamente el funcionamiento
de la empresa, la información que obtengan acerca de los costos y los gastos en que
incurre la organización para realizar su actividad y que rige su comportamiento, son de
vital importancia para la toma de decisiones de una manera rápida y eficaz, esto hace
que en la actualidad la "La contabilidad de costos" tome gran relevancia frente a las
necesidades de los usuarios de la información.
El análisis de los costos dentro de las empresas Socialistas es una condición necesaria
para que el funcionamiento del sistema económico sea exitoso, cuando se realiza un
análisis se obtiene información necesaria sobre el estado del sistema, sobre los éxitos
y fracasos de su actividad, así como las ventajas y desventajas del método de dirección
de la economía utilizado.
CAPITULO I FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
I.1 MARCO CONCEPTUAL.
I.1.1 Aspectos teóricos sobre Contabilidad de Costos.
La contabilidad de costos es una especialidad de la contabilidad general que registra,
resume, analiza e interpreta los detalles de los costos de materiales, mano de obra y
costos indirectos de fabricación incurridos para producir un artículo o servicio de una
empresa con el fin de poder medir, controlar y analizar los resultados del proceso de
producción a través de la obtención de costos unitarios y totales.
La contabilidad de costos también mide el desempeño, la calidad de los productos y la
productividad; incluye el análisis y la síntesis del costo total de producción, en función
de los costos por órdenes de trabajo, la compilación de los costos de producción
proporciona una base para determinar el costo de las mercancías a vender en el futuro.
La palabra costo suele ser precedida por otras palabras que ayudan a comprender el
significado real que se pretende dar a dicho término. Las expresiones: costos de
material, costos de mano de obra, costos de conversión, contabilidad de costos,
sistemas de costos, departamento de costos, etc. constituyen algunos ejemplos de la
forma como dicho vocablo se usa ordinariamente.
El costo puede decirse que se refiere a erogaciones o desembolsos hechos para adquirir
bienes o servicios, estos desembolsos se agrupan o clasifican de modo que puedan
servir adecuadamente a las necesidades de quienes se proponen utilizarlos o
analizarlos.
Un requisito previo y fundamental en un sistema de costo por órdenes de trabajo, es la
posibilidad de poder segregar o identificar cuantitativamente el producto en elaboración
en la fábrica o taller, en un momento dado cualquiera. Este sistema permite reunir
separadamente cada uno de los elementos del costo (materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación), para cada trabajo u orden de trabajo en
proceso.
El sistema de costeo por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando los productos
manufacturados difieren en cuanto a requerimiento o especificaciones del cliente, y el
precio cotizado se asocia estrechamente al costo estimado. El costo incurrido en la
elaboración de una orden de trabajo específica debe asignarse a los artículos
producidos.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos del costo
(MD, MOD, CIF) se acumulan de acuerdo con los números asignados a las órdenes de
trabajo.
El costo de producir un bien o servicio se puede definir como el valor del conjunto de
bienes (material directo e indirecto) y esfuerzos (mano de obra directa e indirecta) en
que se ha incurrido o se va a incurrir en el departamento de producción para obtener
como resultado un bien o producto terminado con buenas condiciones para ser adquirido
por el sector comercial.
El costo del producto que se desea fabricar debe ser similar o más bajo, pero de buena
calidad al del producto de la competencia, desde el punto de vista contable, costo es la
suma de valores, cuantificables en dinero que representan el consumo de los factores
de la producción (MD, MOD, CIF) desembolsados para lograr el objetivo de obtener un
producto terminado. El principal objetivo de la contabilidad de costos es contribuir al
control de las operaciones, comunicar información financiera y ejercer un control
administrativo que sirva como una herramienta de planeación, control y toma de
decisiones.
El fin primordial de un sistema de contabilidad de costos es reunir datos relacionados al
costo de producir cada unidad de fabricación. Al obtener estos datos la gerencia y
personal de apoyo distribuyen los recursos de la empresa para cumplir con las metas
organizacionales, puesto que los recursos son limitados deben basarse en datos de
costos al decidir las acciones que proporcionarían rendimientos óptimos para la
empresa.
El control de los costos de producción permite a la gerencia obtener información
necesaria y tomar acciones con el fin de reducir costos, por ejemplo: usando material
sustituto, proponiendo un nuevo diseño del producto sin disminuir la calidad, pero si la
cantidad de material empleado, modificando los sistemas de salarios para disminuir la
mano de obra ociosa y los costos de la misma, instalar maquinaria para aumentar la
producción o reemplazar maquinaria obsoleta, controlando adecuadamente las compras
y salidas de materiales y suministros para reducir desperdicios.
El sistema de costeo por órdenes de trabajo es aplicable a aquellas empresas
manufactureras que producen de acuerdo a especificaciones del cliente. Las empresas
que normalmente utilizan el sistema de costeo por órdenes de trabajo son:
constructoras, productoras de videos publicitarios, mueblerías, imprentas, cartoneras,
plásticos, maquila, zapatería, entre otros. En este sistema es importante llevar un
estricto control de las órdenes que se someten a proceso a través de numeración
asignada a cada una de ellas y controlar el costo primo (MD y MOD) por medio de
remisiones de almacén al departamento de producción y boleta de trabajo para cada
orden de producción.
Elementos del Costo (MD, MOD, CIF)
La fabricación de un bien o servicio implica el uso de materiales, mano de obra y costos
indirectos de fabricación.
Materiales: Representan el principal elemento del costo en la elaboración de un
producto, estos son sometidos a proceso y se convierten en productos terminados con
la adición de mano de obra y costos indirectos de fabricación.
Los materiales directos son todos aquellos que pueden identificarse fácilmente en el
producto terminado y representa el principal costo en la elaboración del producto. Un
ejemplo de material directo es la tela, hilo, botones que se utilizan en la fabricación de
camisas.
Los materiales indirectos son aquellos utilizados en la elaboración de un producto, pero
no son fácilmente identificables y son incluidos como parte de los costos indirectos de
fabricación. Un ejemplo de materiales indirectos son las etiquetas, aceites para las
máquinas, cajas de cartón para empaque que se utilizan en la industria textil.
Mano de Obra: Representa la labor empleada por las personas que contribuyen de
manera directa o indirecta en la transformación de la materia prima, es la contribución
física o mental para la elaboración de un bien o producto. El costo de la mano de obra
representa el importe o el precio que se paga por emplear recursos humanos. Es la
compensación o remuneración al personal que trabaja en determinada orden de
producción.
La mano de obra directa es la que se emplea directamente en la transformación de la
materia prima en un bien o producto terminado, se caracteriza porque fácilmente puede
asociarse al producto y representa un costo importante en la producción de dicho
artículo. La mano de obra directa se considera un costo primo y a la vez un costo de
conversión.
La mano de obra indirecta es el trabajo empleado por el personal de producción que no
participa directamente en la transformación de la materia prima, como el gerente de
producción, supervisor, superintendente, etc. Esta es considerada como parte de los
costos indirectos de fabricación.
El principal costo de la mano de obra son los salarios que se pagan a los trabajadores
de producción. Los salarios se pagan en base a las horas, días u órdenes trabajadas.
Los pagos fijos hechos regularmente por servicios gerenciales o de oficina de
producción se consideran como un costo secundario y forman parte de los costos
indirectos de fabricación.
Costos Indirectos de Fabricación: Los costos indirectos de fabricación como lo indica su
nombre son todos aquellos costos que no se relacionan directamente con la
manufactura, pero contribuyen y forman parte del costos de producción: mano de obra
indirecta y materiales indirectos, luz y energía para la fábrica, arrendamiento del edificio
de fábrica, depreciación del edificio y de equipo de fábrica, mantenimiento del edificio y
equipo de fábrica, prestaciones sociales, incentivos, tiempo ocioso son ejemplos de
costos indirectos de fabricación.
CAPITULO II SISTEMA DE COSTOS
II.1 DEFINICIÓN
Los Sistemas de Costos son conjuntos de métodos, normas y procedimientos, que
rigen la planificación, determinación y análisis del costo, así como el proceso de registro
de los gastos de una o varias actividades productivas en una empresa, de forma
interrelacionada con los subsistemas que garantizan el control de la producción y de los
recursos materiales, laborales y financieros.
II.2 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
Los costos tienen diferentes clasificaciones de acuerdo con el enfoque y la utilización
que se les dé. Algunas de las clasificaciones más utilizadas son.
Según el área donde se consume: De acuerdo con la función en que se incurren
Costos de Producción: son los costos que se generan en el proceso de transformar la
materia prima en productos terminados: se clasifican en Material Directo, Mano de Obra
Directa, CIF
Costos de Distribución: son los que se generan por llevar el producto o servicio hasta
el consumidor final
Costos de Administración: son los generados en las áreas administrativas de la
empresa. Se denominan Gastos.
Costos de financiamiento: son los que se generan por el uso de recursos de capital.
Según su identificación: Según su identificación con alguna unidad de costeo:
Directos: son los costos que pueden identificarse fácilmente con el producto, servicio,
proceso o departamento. Son costos directos el Material Directo y la Mano de Obra
Directa.
Indirectos: su monto global se conoce para toda la empresa o para un conjunto de
productos. Es difícil asociarlos con un producto o servicio específico. Para su asignación
se requieren base de distribución (metros cuadrados, número de personas, etc).
De acuerdo con el momento en el que se calcula: De acuerdo con el tiempo en que
fueron calculados
Históricos: son costos pasados, que se generaron en un periodo anterior.
Predeterminados: son costos que se calculan con base en métodos estadísticos y que
se utilizan para elaborar presupuestos.
De acuerdo con el momento en el que se reflejan en los resultados:
Costos del periodo: son los costos que se identifican con periodos de tiempo y no con
el producto, se deben asociar con los ingresos en el periodo en el que se generó el
costo.
Costos del producto: este tipo de costo solo se asocia con el ingreso cuando han
contribuido a generarlos en forma directa, es el costo de la mercancía vendida.
CAPÍTULO III: SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES
III.1 DEFINICIÓN
El sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para recolectar los costos
por cada orden o lote, que son claramente identificables mediante los centros
productivos de una empresa. En el sistema de costos por órdenes, los costos que
intervienen son: equipo, reparaciones, materia prima aplicable, mano de obra directa y
cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
III.2 CARACTERÍSTICAS
Las características más importantes del sistema de costos por órdenes son las
siguientes:
1. Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso de
producción, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.
2. Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el número
de productos que se trabajarán y se prepara un documento contable distinto para
cada tarea.
3. La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los
clientes.
4. El control de los costos en este sistema es más analítico.
III.3 PROCEDIMIENTOS PARA CONTABILIZAR LOS COSTOS DE LOS MATERIALES
Control de materiales
Como se mencionó en párrafos anteriores la orden de producción representa el
documento fuente en un sistema de costos por órdenes, pero la información que se
acumula en las órdenes proviene de documentos fuentes que permiten costear cada
partida en forma individual (materiales, mano de obra y costos indirectos). El primer
elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los cuales de acuerdo a las
especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al almacén o bodega
para iniciar el proceso de producción. Esta solicitud se realiza mediante un documento
fuente, denominado requisición de materiales, que constituye el documento que
proporciona la información sobre la cantidad, tipo y costo de material a utilizar en
producción.
De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales, es decir
si en ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u orden y por lo
tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este material lo clasificaremos
como material directo. Por el contrario si el material solicitado es de uso general para
varios procesos o representan suministros de producción se denominan como material
indirecto y/o suministros de fábrica, el cual de acuerdo a la clasificación estudiada en
módulos anteriores se cataloga como costos indirectos.
En una empresa manufacturera es considerable o significativa la cantidad de
requisiciones de materiales que se presentan en un periodo dado, por lo tanto se
establece el uso de un resumen de requisiciones de materiales que facilita el
procedimiento contable de registro en las órdenes y diario.
A continuación se presentan en forma sistemática, lógica y secuencial parte de las
actividades, funciones y posibles departamentos que en una empresa manufacturera
deben existir para garantizar un adecuado control del uso de los materiales en un
sistema por órdenes específicas.
Producción
 Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el formulario
Solicitud o Requisición de Materiales en por lo menos original y dos copias.
 Envía el formulario al Almacén de Materiales.
Almacén:
 Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo total
  Da salida a los materia1es en el submayor (Kárdex) de acuerdo al método de
valuación.
 Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de solicitud.
 Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.
 Envía a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de Materiales
Contabilidad
 Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.
 Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.
 Afecta la orden de producción en la columna de materiales , ya que su
encabezado se llenó cuando se contrató con el cliente
III.4 PROCEDIMIENTOS PARA CONTABILIZAR LOS COSTOS DE MANO DE OBRA
DIRECTA
Control de la mano de obra
El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los materiales
directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente básico para la
asignación de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo
invertido en las órdenes de producción.
La función de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que a través de la
misma se logra controlar el tiempo productivo de los trabajadores directos, el cual debe
ser imputado a las respectivas órdenes de producción donde el trabajador realizó
trabajo manual o activó las máquinas que transforman el material directo en el nuevo
producto. Las boletas de trabajo son el formulario que permiten dicho control. Con la
información contenida en las tarjetas reloj se puede elaborar la nómina,
ambos formularios permiten realizar los asientos contables.
Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra directa y mano
de obra indirecta, por lo tanto es fundamental que se tome una decisión por cuestiones
de consistencia contable y para el costo del producto, el tratamiento (mano de obra
directa o mano de obra indirecta) que tendrán los aspectos relacionados con
vacaciones, días festivos, bonificaciones, tiempo de preparación, tiempo
ocioso, prestaciones sociales, aportes patronales y apartados patronales
correspondientes a la mano de obra directa.
Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes específicas, la mano de obra
indirecta suele incluir las siguientes partidas: Jefatura y supervisión, oficinistas de
producción, Tiempo no productivo, trabajo indirecto del trabajador directo, recargo por
horas extras cuando éstas se realicen al azar. Las horas extras que surgen por pedidos
urgentes de algunos clientes, se debe considerar mano de obra directa al igual que el
recargo por ellas generado.
Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de producción procede a llenar
las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en una
determinada orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al finalizar
un periodo se hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros, procediendo a
realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por cada trabajador a cada orden o
pedido, igualmente se calcula la tarifa a aplicar por cada hora trabajada, de esta manera
se multiplica el No. de horas por la tarifa correspondiente y se obtiene el costo por
acumular en cada orden de producción. Luego de registrar el costo correspondiente en
cada orden se efectúa el registro contable.
III.5 PROCEDIMIENTOS PARA CONTABILIZAR LOS COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN
Control de los costos indirectos
En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la utilización de
la técnica del costeo normal, debido a que la misma permite normalizar el costo indirecto
en las diferentes unidades de producción, además contribuye a solventar
los problemas que se presentan con este elemento del costo, como lo son, entre otros:
 A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el monto
total de costo indirecto real, porque por ejemplo no han llegado los recibos a la
fábrica correspondientes a los servicios como agua, electricidad, teléfono,
mantenimiento, entre otros.
 Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente
a los volúmenes de producción, como lo son costo indirecto variable, fijo y mixto.
 Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos
tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos
indirectos fijos.
Para una ilustración resumida de la utilización del costeo normal, a continuación se
presentan los procedimientos llevados a cabo antes, durante y al cierre del período
contable, cuando se emplea esta técnica de predeterminación del costo indirecto con
tasa única.
Procedimiento antes del periodo contable
Establecer la base de aplicación de los costos indirectos, o en otras palabras, determinar
en qué unidad de medida se va a expresar el volumen de producción, si van a ser horas
máquina, horas hombre, costo mano de obra, costo de material, unidades de producto,
etc.
 Establecer el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a operar la fábrica,
es decir cuántas horas o cuántos productos se van a fabricar, etc., todo depende
de la unidad de medida escogida en el punto anterior).
 Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).
 Calcular la tasa predeterminada de costos indirectos, dividiendo el presupuesto
de costos indirectos por el presupuesto de capacidad o volumen de producción
expresado en la base escogida.
Procedimiento durante el periodo contable
 Aplicar los costos indirectos a cada orden de producción, multiplicando la tasa
predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden.
 Registrar los costos indirectos aplicados.
 Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en sus
respectivos auxiliares.
Procedimiento al cierre del ejercicio
 Determinación de la sobre o sub-aplicación de costos indirectos (comparando
los costos indirectos reales, con los costos indirectos aplicados)
 Determinación de las variaciones ( favorables y desfavorables), considerando si
las mismas se deben a una variación en el presupuesto de costos indirectos, con
respecto a la costos indirectos realmente incurridos, o una variación en la
capacidad o volumen de producción real, en relación al volumen presupuestado.
 Análisis de las variaciones, otorgando méritos por las variaciones favorables,
cuando sea el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el próximo
período, en el caso de las variaciones desfavorables.
 Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha variación
insignificante. En caso, que la variación sea significativa, su monto debe ser
distribuido entre toda la producción (productos en proceso, productos terminados
y productos vendidos).
CONCLUSIÓN
 El desarrollo de este trabajo nos permitió evidenciar todo el proceso de
producción, cuantificar costos, gastos y ventas de los productos
fabricados mediante el método de costeo por órdenes de trabajo, en
donde los elementos del costo se acumulan por órdenes.
 Comprendimos como el sistema proporciona rápidamente a la gerencia
los datos relativos a los costos de producir o vender cada artículo,
facilitando la preparación de una serie de informes de los cuales
fundamentan las decisiones de la gerencia, ya que un buen sistema de
contabilidad de costos no solo se limita a la función contable, sino
también a llevar el control de costos, que se refiere a la mejor manera de
utilizar los recursos.
 Hemos podido verificar que tan acertados son nuestros conocimientos
en cuanto a la contabilidad de costos, esperamos con este trabajo poder
mostrar la realidad del proceso de producción de una empresa.
 Obtuvimos un mejor entendimiento sobre los documentos que se utilizan
para controlar los materiales y mano de obra, así como las bases
utilizadas para determinar los costos indirectos de fabricación aplicados,
debido a la importancia de estos para determinar el costo de producir el
producto y brindar un precio de venta aceptable al cliente; también
conocimos las características, ventajas y desventajas de utilizar el
sistema de costeo por órdenes de trabajo.
BIBLIOGRAFÍA

 Polimeni, Fabozzy y Adelberg, Contabilidad de Costos

 Theodore Lang, Manual del Contador de Costos,
 www.google.com.ni
 www.ciberconta.unizar.es
 www.iasc.org.com
 www.monografias.com