CALIBRACION

Es la ciencia que estudia los procesos de calibración es la metrología. Un proceso de calibración

puede derivar en la corrección de algunas de las partes de los elementos intervenidos; por tanto,
bajo la órbita de mantenimiento se encuentra su gestión.

Un plan de calibraciones es un conjunto de acciones sistemáticas para satisfacer estándares de

calidad en la medición de variables de proceso para que los servicios o productos elaborados se
encuentran conforme a las normas establecidas

DEFINICION UTILES

 Patrón.- Material de referencia o sistema de medición, destinado a definir, realizar,

conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores conocidos de un magnitud, a fin
de transmitirlos por comparación a otro instrumentos de medición.
 Incertidumbre.- es un parámetro asociado al resultado de una medición.
 Exactitud de medición.-congruencia entre lo obtenido de una medicion y el valor real de la
variable medida.
 Resolución.- mínima capacidad de medicion de un instrumento de medir.
 Histéresis.- diferencia máxima observada entre las indicaciones de un instrumento
calibrado, para el mismo valor de patrón generado en las calibraciones ascendentes y
descendentes.
 Calibracion ascendente.- calibracion efectuada aumentando los valores patrón generados
en el sistema de calibracion.
 Calibracion descendente.- calibracion efectuada disminuyendo los valores patrón
generados en el sistema de calibnracion.
 Error.- resultado de una medicion menos el valor verdadero de una magnitud.
 Error admisible.-limite máximo especificado del error permitido a un instrumento.
 Valor verdadero.- valor consistente con la definicion de una magnitud particular.
 Lazo de medicion.-cadena de medicion formada por diferentes elementos que pueden
abarcar desde un señor primario hasta la indicación de un sistema de control.

DETERMINACION DE LA INCERTIDUMBRE

PARAMETRO FORMULA Descripción/aplicación

𝐸𝑛 𝐸𝑛 = 𝑋𝑖 . 𝑃𝑟𝑒𝑓 Error sistemático
𝑃𝑟𝑒𝑓 Valor patrón de referencia
𝐸𝑚 ∑ 𝐸𝑛 Error sistemático de medición
𝐸𝑚 =
𝑛
𝑋 ∑ 𝑋𝑖 Promedio de las mediciones
𝑋=
𝑛
𝑑𝑖 𝑥𝑖 − 𝑥 Desviación
𝜎 Desviación estándar
∑ 𝑑𝑖2
𝜎=√
𝑛−1
𝑡 Tablas correspondientes(DIN Coeficiente de student
1319 Parte 3)
 𝑓𝑀 Tablas correspondientes Factor de multiplicación
𝐼𝑅 (𝑡. 𝑓𝑀 . 𝜎) Incertidumbre de
𝐼𝑅 =
√𝑛 repetibilidad
𝐼𝑅𝑒𝑠 𝐼𝑟𝑒𝑠 = 0,289. Resolución del Incertidumbre de medición
instrumento por resolución
𝐼𝐻𝑖𝑠 𝐼𝐻𝑖𝑠 = 0,289. Incertidumbre de medición
(𝐻𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠 𝑀𝐴𝑋 − por histéresis
𝐻𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑀𝐼𝑁 )
𝐼𝑝 2 2 Incertidumbre de mediciones
𝐼𝑝 = √𝐼𝑝1 + ⋯ + 𝐼𝑝𝑛
de patrones
𝐼𝐸 Incertidumbre estadística de
𝐼𝐸 = √𝐼𝑅2 + 𝐼𝑅𝑒𝑠
2 2
+ 𝐼𝐻𝑖𝑠 + 𝐼𝑝2
medición
𝐼𝐺 𝑇𝑃 Incertidumbre global de
𝐼𝐺 ≤
3 medición. Criterio de
aceptación

CRITERIO DE ACEPTACION PARA VARIABLES DE PROCESO

𝑗 𝑗
1
{∑ 𝑚𝑖 + [∑(𝐿𝑠𝑖 )2 ]1/2 } ≤
3𝑇𝑝
𝑖−1 𝑖−1

COMBINACION DE SUSTITUCION O RESTAURACION CICLICA Y CALIBRACION

 Cada componente que se reemplaza se calibra en forma individual, luego se conecta en el

respectivo lazo de medicion y se calibra este ultimo en forma integral; siempre que las
condiciones de contexto operativo lo permitan .
 Todos los equipos sujetos a calibracion deben identificarse como no fungibles; cada uno
tendrá una identidad propia independientemente de la ubicación física que ocupe.
 Es común contar con diferentes técnicas de calibracion según sea la magnitud a medir.
Cada una debe detallar específicamente lo que se hace con el equipo, instrumento o lazo,
como asi también el tratamiento particular para los patrones utilizados.

FRECUENCIA DE CALIBRACION

 La frecuencia de calibracion es dependiente del contexto operativo en el que se

desenvuelve el elemento. Un mismo sistema podrá tener dos intervalos de calibracion
completamente distintos si cambian las condiciones ambientales de funcionamiento.
 El tiempo entre reajustes depende básicamente de la variación que sufran los elementos a
lo largo del tiempo y del rango de variación tolerado.

CONDICION DE ALMACENAJE Y MANTENIMIENTO.

 Identificar los elementos de medicion como no fungibles.

 Los elementos que midan las variables criticas, deben de ser identificados unívocamente.
 Acondicionar el almacenaje y respetar las acciones de manipuleo.
 Promover la limpieza.
 Identificación como activo o pasivo.
 No someter las unidades a campos magnéticos o eléctricos.
 Idoneidad de los técnicos calibradores.
 Establecer la tolerancia admitida en todas las variables de proceso.
 Contar con documentos de calidad claros y apropiados.