Las 7 M de todo proceso productivo Introduccién al concepto de proceso productive. Podemos decir que un proceso productive, es aque! conjunto de elementos, personas. y acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de cualquier indole. Es decir, que se agrega algin tipo de valor, Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. Elno hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energia, tiempo, y por sobre todo con la insatisfaccién del cliente de dicho proceso. Cada vez mis resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa validacién del mismo, con la consiguiente comprobacién del estado de las cosas, de manera de asegurar que el producto final sea el que se busca, optimizando recursos y disminuyendo COSIOS INNeCEsariOs. 1) Materia Prima: Las materias primas necesarias para cl proceso, deben ser las especificadas por las hoj de operaciones correspondicntes, chequcando la procedencia, el estado, la cantidad y la fecha de fabricacién/ingreso. Ejemplo: En cl caso de un proceso de inyeccion de piczas plisticas, sila operacién tiene indicado el uso de policarbonato Cédigo X.224, debe chequearse que las bolsas indiquen ese cédigo, como asi tambign que su procedencia sea la especificada, La cantidad debe aleanzar para que cl proceso pueda desenvolverse en su totalidad, evitando interrupeiones por faltantes. El estado del material es importante para obtener un buen resultado. Se lo verifica en el control de recepeién, como asi también la fecha de claboracién / ingreso, para evilar vencimientos y degradaciones en el tiempo. Eluso de material sustituto, debe estar convalidado especificamente por la persona cuya funeidn la autorice para esa gestion, Caso contrario debe evitarse su uso, para no originar problemas positeriores al finalizar cl proceso, 6 durante cl uso de los productos. 2)Mano de Obra. Es posiblemente una de las Ms mis importantes. En general cualquier proceso, incluso los de mayor grado de automatizacién, tienen un componente cuantitativo / cualitativo de mano de obra mas 6 menos especializada,La mano de obra que trabaje en un proceso, debe estar instniida y entrenada en las operaciones, sabiendo diferenciar un producto bueno de uno que no lo es. Deben conocer come reaccionar ante una no conformidad, y llevar los registros correspondientes a ka operacién. Segin sea su grado de conocimiento y experiencia, pueden variar desde personal en entrenamiento con fuerte supervision, a personal con yasta experiencia y conocimiento como para entrenar a otro operario nuevo. Ejemplo: Un operario mal preparado, puede echar por tierra con el resultado del proceso: productivo. Una manera directa de saber el grado de conocimiento, es la observacién de sus acciones y el interrogatorio sobre la operacién en la cual esti involucrado, El operario debe saber interpretar la hoja de operaciones 3)Método de trabajo: Las operaciones no deben hacerse de cualquier manera, sino que debe haber una forma pautada e indicada en las hojas de operaciones, que lleve a la repetibilidad de aceiones, de manera de asegurar la uniformidad en el resultado. El método indica la secuencia de acciones dentro de la operacién, y el nimero de operarios involucrados. Ejemplo: En general se indican de esta manera: 2 Operarios 10 Tomar las planchas de algodén. 20 Colocarlas sobre el molde, evitando arrugas 6 deformaciones 30 Arrancar el proceso de la prensa 40 Retirar ¢l cascarén moldeada, evitando desgarros 6 roturas. 50 Chequear el estado de la pieza.(integridad y dureza)e identifiear con etiqueta. 60 Apilar la pieza sobre un pallet, hasta completar 40 casearones 70 Atar la pila, ¢ indicar estado de aprobacién. Sector cliente: Corte 4) Maquinas.Se deben usar las miquinas y los herramentales especifieadas en la hoja de procesos. Inieialmente al arrancar el proceso, se debe hacer un chequeo ripido por parte del operario, llamado a veces "Mantenimiento de ler. nivel”, donde se verifica que el equipo esté operable, que no haya ruidos 6 golpeteos extrafios, que no se verifiquen recalentamientos 6 fugas de fluidos liquidos 6 gascosos. y la limpieza del mismo. En el caso de problemas, ser cl encargado del sector quien en definitiva deeide si se puede seguir con la operacién, 6 si se debe suspender la misma. En ambos casos deberd elaborar una orden de mantenimiento, para la solucién inmediata 6 mediata del problema. Ejemplo: ‘A veces por la presién de las entregas, se usan méquinas / herramentales dafiados. Muchas veces el resultado es el de productos no conformes, con lo cual se agrava el problema. La manera de evitar estas situaciones, es la de planificar un mantenimiento preventivo eficaz y realizable, adecuado al tipo de producto a fabricar, y a las posibilidades de la empresa 5) Medio Ambiente: Muchas veces deseuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del sector productivo, y por que no a la seguridad de los operadores, y al trabajo sostenido en un clima agradable de colaboracién y respeto mutuo. La falta de orden y limpieza atenta contra Ia obtencién de buenos productos, favoreciendo la mezela y la confusién, dificultando los desplazamientos libres, y aumentando Las chances de accidentes de trabajo. En realidad todo sector productivo debiera asegurarse de este punto, antes de seguir con los dems Ejemplo: El estibaje desordenado de material en Los pasillos, "por no haber lugar en el sector favorece el entorpecimiento del trinsito flluido de los montacargas y demiis medios de transporte, ademiis de facilitar el dao y la mezcla de los productos en esa condicion. Por otto lado dificulta el libre des miento de los demis sectores cervanos a él. nvol 6) Medicién. Se refiere a todo tipo de medicién que se hace en el sector. Por ejemplo: cantidad de piezas fabricadas. tiempos standard de operacién, cantidad de piezas conformes y no conformes, mediciones hechas sobre piezas, productividad, eantidad de retrabajos, ete. Pensemos que una gestidn agil y moderna de un proceso, se hace cuando se conocen sus indices 6 mediciones. Esto permite hacer correeciones, mejoras, ¢s decir tomar decisiones. Eso sélo se puede hacer, cuando se conacen valores del proceso.