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DIVISION DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS


DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

Laboratorio de Simulación
Diseño de procesos y productos I

Caso de estudio 6
REACTORES EN ASPEN PLUS

Profesor: Dr. Julián Cabrera Ruiz


Sesión: 10 de septiembre del 2018
entrega: 18 de septiembre del 2018

ALUMNOS:

López Mendoza Francisco Daniel

Vázquez García María Luisa

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Caso de estudio 6
REACTORES EN ASPEN PLUS (Gómez García y Ibarra Táquez, 2015)
1. Objetivo
Realizar simulaciones para diferentes reactores distinguiendo las
características de la reacción y analizar la influencia de las variables de diseño.
2. Consideraciones teóricas
Cuando se va a llevar a cabo un determinado proceso que implica una reacción
química (o bioquímica) además de conocerse la cinética debe determinarse el
tipo y tamaño del reactor y las condiciones de operación más adecuadas para
el fin propuesto. Los equipos en los que se efectúan reacciones homogéneas
pueden ser de tres tipos generales: discontinuos (bacth), continuos de flujo
estacionario, y semicontinuos de flujo no estacionario Los reactores
discontinuos son sencillos de operar e industrialmente se utilizan cuando se han
de tratar pequeñas cantidades de sustancias. Los reactores continuos son
ideales para fines industriales cuando han de tratarse grandes cantidades de
sustancia y permiten obtener un buen control de la calidad del producto. Los
reactores semicontinuos son sistemas más flexibles pero de más difícil análisis
y operación que los anteriores; en ellos la velocidad de la reacción puede
controlarse con una buena estrategia de agregado de los reactantes. El punto
de partida para el diseño de un reactor es un balance de materia referido a
determinado reactante (o producto), que se realiza sobre determinado volumen
de control.

Reactor de agitación continua

Un tipo de reactor de uso muy común en procesos industriales es un tanque con


agitación que opera continuanrnte que se conoce corno reactor de tanque con
agitación continua (CSTR. continuos-stirred tank reactor) o reactor de
retromezcla. El CTSR normalmente se opera en estado estacionario y de modo
que esté muy bien mezclado. Como resultado esto último, el CSTR
generalmente se modela sin variaciones espaciales en la concentración,
temperatura o velocidad reacción en todos los puntos recipiente. Puesto que la
temperatura y la concentración son idénticas en todo el interior del recipiente
de reacción, son también las mismas en el punto de salida. Así pues, la
temperatura y la concentración en el flujo de salida se modelan como iguales a
las que imperan en el interior del reactor. En los sistemas en los que el mezclado
se aleja mucho de lo ideal, el modelo bien mezclado no es apropiado y hay que

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recurrir a otras técnicas de modelado, como distribuciones de tiempo de
residencia, para obtener resultados significativos.

Reactor tubular flujo pistón

El reactor tubular de flujo en pistón (RTFP) se caracteriza porque el flujo de fluido


a su través es ordenado, sin que ningún elemento del mismo sobrepase o se
mezcle con cualquier otro elemento situado antes o después de aquel, esto es,
no hay mezcla en la dirección de flujo (dirección axial). Como consecuencia,
todos los elementos de fluido tienen el mismo tiempo de residencia dentro del
reactor.

3. Planteamiento del problema


Parte 1.
Reactores en equilibrio
El ter-amil metil éter (TAME) es un aditivo para gasolina que mejora la eficiencia
de combustión en los motores, disminuyendo la emisión de contaminantes como
componente orgánicos volátiles (VOC). El TAME1 incrementa el nivel de
octanaje de la gasolina generando mayor resistencia a la compresión de la
mezcla gasolina/aire sin causar una combustión prematura o detonaciones
El proceso de producción de TAME utilizando isoamilenos se puede
representar por las siguientes tres reacciones:

El modelo de Wilson permite representar el comportamiento termodinámico de


este sistema reaccionante en todo el intervalo de concentraciones de metanol.
De las tres ecuaciones presentadas solo dos son linealmente independientes.
Las constantes de equilibrio para las primeras dos reacciones es:

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Utilice está información para realizar una simulación en Aspen Plus con los
modelos REquil y RCSTR.
Consideré una alimentación de 1kmol/h de 2M1B y 0.5 kmol/h de metanol
@323K y 0.9MPa. Haga un análisis de sensibilidad de la alimentación de metanol
y de la temperatura del reactor para observar los efectos en las composiciones
de salida.
Parte 2.
Reactor con información cinética
Se requiere determinar la longitud de un reactor tubular de 10 pies de diámetro
para la producción de benceno mediante la hidrodesalquilación de tolueno,
operando isotérmicamente a 1200ºF, a una presión de 491 psia y para alcanzar
una conversión del 75%. La reacción en fase gas puede representarse de la
siguiente forma:

La ley de velocidad de reacción, determinada a partir de datos experimentales


tiene la siguiente forma:

donde la concentración está en mol/L, el tiempo en segundos y la energía de


activación está en cal/mol. Las condiciones de alimentación del reactor se
resume en la Tabla

Componente Lbmol/ hr
Hidrógeno 2049.077
Metano 3020.8
Benceno 39.846
Tolueno 362
Difenilo 4.177

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4. Metodología (PARTE 1)

Imagen 1. Para el caso de los reactores químicos se debe de calcular el equilibrio


para todas las especies químicas involucradas en la reacción, es decir, no importa
si se generan como productos. Para este caso el producto de las dos reacciones es
TAME Y los dos reactivos reaccionan a su vez con metanol.

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Imagen 2. De acuerdo a lo aprendido utilizamos lo aprendido utilizamos Wilson por
ser un modelo para no idealidad y ELL.

Imagen 3. Dentro de la paleta de reactores usamos un reactor de equilibrio.

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Imagen 4. Este reactor de equilibrio nos pide como especificaciones la
temperatura y la presión.

Imagen 5. Debemos de agregar las reacciones para ello se tiene que seleccionar
la reacción, agregar los reactivos y los coeficientes, siempre hay que revisar si la
ecuación dada por el problema se encuentra bien balanceada, se debe respetar el
signo negativo para reactivos, aunque en caso de omitirlo aspen lo pone por
default.

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Imagen 6. Obteniendo los resultados se obtiene una tabla con los flujos de los
productos.

Imagen 7. Existen reactores que son considerados como ideales, este es el caso
del tanque agitado (CSTR, continuos stirred tank reactor).

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Imagen 8. Para este modelo se requiere igualmente especificar la temperatura y
presión, las fases validas (se debe considerar si es reacción homogénea o
heterogénea y las fases). Además hay dos parámetros que deben especificarse,
sólo hay dos opciones, el tiempo de residencia o el volumen, se sabe que entre
más panzón sea el reactor más tiempo de residencia. Normalmente se busca el
menor volumen para que sea más barato.

Imagen 9. En este apartado se agregan las reacciones recordando que se deben


agregar los datos cinéticos, tales como el orden, la energía de activación y el valor
de las ks, de tal manera que podemos pedirle a Aspen que recalcule las ks en caso
de tener uno de referencia.

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Imagen 10. En este apartado obtenemos el valor de las corrientes para el tanque
agitado, el criterio de selección de un tanque agitado está involucrado con la
naturaleza de los reactivos, es decir el estado físico de los reactivos, así como del
valor agregado.

Propiedades de diseño

Imagen 11. Realizamos un análisis de sensibilidad considerando la alimentación


de metanol y la temperatura, como se puede ver en la figura se esta variando el
valor del flujo molar de metanol a la entrada del reactor. En una reacción hay un

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reactivo limitante y un reactivo en exceso por lo cual, en este caso se pretende
observar como se comportan las corrientes de salida con dicho exceso.

Imagen 12. Definimos la variable que queremos observar le comportamiento, en


este caso el flujo de salida de producto (TAME) relacionado con la variación de
metanol.

Imagen 13. Se elige como observar los resultados del análisis de sensibilidad.

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Imagen 14. Se obtiene la relación de las dos variables, de igual manera se pueden
graficar estos resultados con la opción plot, ‘curve results’.

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(PARTE 2)

Imagen 15. Esta se segunda parte de igual manera se agregan los reactivos y
productos, hay que hacer hincapié en que aunque no se han especificado las
reacciones, siempre deben de calcularse las propiedades para reactivos y
productos.

Imagen 16. Volvemos a utilizar el modelo de Wilson.

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Imagen 17. Par este caso usamos un reactor tubular, este tipo de reactores se
utilizan en el caso de gases que sea posible “mover”, se requiere introducir dos
corrientes.

Imagen 18. Se considera que la temperatura no tiene variaciones, y que está


especificada.

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Imagen 19. Aunque no se conocen las dimensiones del tubo se puede utilizar
valores “empíricos” para acotar el problema.

Imagen 20. De igual manera que otros reactores debe de especificarse las
reacciones llevadas a cabo en el reactor.

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Imagen 21. Como se agrega una reacción del tipo cinética, deben de especificarse
dichos parámetros cinéticos. En otros modelos se debe introducir el orden de la
reacción que es el valor de alfa al que están elevados las concentraciones de las
especies.

Imagen 22. Se agregan los valores de k, la energía de activación.

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Imagen 23. En este caso requerimos de una especificación de diseño para obtener
las dimensiones del reactor.

Imagen 24. Utilizando la conversión que nos da de 75% se obtiene que el objetivo
es obtener 90.5 lbmol/h de tolueno para dicha conversión.

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Imagen 25. Lo que queremos es encontrar la longitud, por lo tanto debemos de
poner un intervalo.

Imagen 26. Finalmente aspen nos las corrientes.

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5. Resultados (PARTE 1)

Imagen 27. Diagrama del Reactor de equilibrio, Aspen plus.

Tabla 1. Resumen de condiciones y flujos de reactor de equilibrio.

Reactor Requil
Alimentación Domo Fondo
Substream: MIXED
Mole Flow kmol/hr
TAME 0 0 0.4974045
2-MET-01 1 0 0.0360569
2-MET-02 0 0 0.4665385
MEOH 0.5 0 0.00259547
Total Flow kmol/hr 1.5 0 1.002595
Total Flow kg/hr 86.15548 0 86.15548
Total Flow l/min 2.197612 0 2.074853
Temperature K 323 323
Pressure atm 8.882309 8.882309 8.882309
Vapor Frac 0 0
Liquid Frac 1 1
Solid Frac 0 0
Enthalpy cal/mol -27725.8 -47429.03
Enthalpy cal/gm -482.7168 -551.9339
Enthalpy cal/sec -11552.42 -13208.92
Entropy cal/mol-K -83.81627 -133.8174
Entropy cal/gm-K -1.459273 -1.55724
Density mol/cc 0.0113759 0.00805355
Density gm/cc 0.6534022 0.6920609
Average MW 57.43699 85.93244
Liq Vol 60F l/min 2.123372 0 1.978883

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Imagen 27. Diagrama del Reactor de tanque agitado, Aspen plus.

Tabla 2. Resumen de condiciones y flujos de reactor RCSTR.

Reactor RCSTR
Alimentación Salida
Substream: MIXED
Mole Flow kmol/hr
TAME 0 0.4974045
2-MET-01 1 0.0360569
2-MET-02 0 0.4665385
MEOH 0.5 0.00259547
Total Flow kmol/hr 1.5 1.002595
Total Flow kg/hr 86.15548 86.15548
Total Flow l/min 2.197612 2.074853
Temperature K 323 323
Pressure atm 8.882309 8.882309
Vapor Frac 0 0
Liquid Frac 1 1
Solid Frac 0 0
Enthalpy cal/mol -27725.8 -47429.03
Enthalpy cal/gm -482.7168 -551.9339
Enthalpy cal/sec -11552.42 -13208.92
Entropy cal/mol-K -83.81627 -133.8174
Entropy cal/gm-K -1.459273 -1.55724
Density mol/cc 0.0113759 0.00805355
Density gm/cc 0.6534022 0.6920609
Average MW 57.43699 85.93244
Liq Vol 60F l/min 2.123372 1.978883

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Gráfica 1. Comportamiento en la producción de TAME, variando la alimentación de MeOH por
medio del análisis de sensibilidad de Aspen plus.

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(PARTE 2)

Imagen 28. Diagrama del Reactor tubular, Aspen plus.

Tabla 3. Resumen de condiciones y flujos de reactor RPLUG

Reactor RPLUG
Alimentación Salida
Substream: MIXED
Mole Flow lbmol/hr
TOLUENO 362 90.5
H2 2049.077 1777.577
MEOH 3020.8 3292.3
DIPHE-01 4.177 4.177
BENZE-01 39.946 311.446
Total Flow lbmol/hr 5476 5476
Total Flow lb/hr 89712 89712
Total Flow cuft/hr 198637 198637
Temperature F 1200 1200
Pressure psia 491 491
Vapor Frac 1 1
Liquid Frac 0 0
Solid Frac 0 0
Enthalpy Btu/lbmol -1413.7 -2471.906
Enthalpy Btu/lb -86.2919 -150.8846
Enthalpy Btu/hr -7741400 -13536000
Entropy Btu/lbmol-R -6.082632 -6.229646
Entropy Btu/lb-R -0.3712825 -0.3802561
Density lbmol/cuft 0.0275678 0.0275678
Density lb/cuft 0.4516377 0.4516377
Average MW 16.38276 16.38276
Liq Vol 60F cuft/hr 5030.37 4954.659

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Tabla 4. Composiciones que entran a reactor y longitudes del mismo hasta
llegar a la conversión del 75% de Benceno.
Reactor
Length(ft) TOLUENO H2 MEOH DIPHE-01 BENZE-01
0 0.066106647 0.374192294 0.551643535 0.00076278 0.00729474
8.55567045 0.057255029 0.365340675 0.560495154 0.00076278 0.01614636
17.1113409 0.049665734 0.357751381 0.568084448 0.00076278 0.02373565
25.6670113 0.043145695 0.351231342 0.574604487 0.00076278 0.03025569
34.2226818 0.03752714 0.345612787 0.580223042 0.00076278 0.03587425
42.7783522 0.032673199 0.340758845 0.585076984 0.00076278 0.04072819
51.3340227 0.028471851 0.336557498 0.589278331 0.00076278 0.04492954
59.8896931 0.024829067 0.332914713 0.592921116 0.00076278 0.04857232
68.4453636 0.021666637 0.329752284 0.596083545 0.00076278 0.05173475
77.001034 0.01891866 0.327004307 0.598831523 0.00076278 0.05448273
85.5567045 0.016526662 0.324612308 0.601223521 0.00076278 0.05687473

6. Discusión de resultados

PARTE 1
Prácticamente las corrientes para ambos tipos de reactores son las mismas.
Los resultados del análisis de sensibilidad muestran que hay un valor de
alimentación de MeOH, para el cual ya no se obtiene un incremento en el flujo
molar de TAME.

PARTE 2
En esta parte a diferencia de la otra parte, se utilizó el valor del orden de la
reacción como parte de los parámetros necesarios para la simulación.

Utilizando el flujo de alimentación de tolueno en una especificación de


diseño se alcanzó la conversión requerida de 75% tolueno a benceno y con
ello se obtuvo el valor de la longitud del reactor tubular (85.56 ft).

7. Conclusiones
El reactor de equilibrio tiene un enfoque riguroso de la estequiometría y el
CSTR requiere de una cinética conocida. Por lo tanto, para sentidos prácticos

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se podría evaluar la rentabilidad de una tecnología desde un inicio con el
modelo Requil.
En cuanto a un reactor tubular debemos conocer el orden de la reacción y
dimensionar el reactor.

8. Referencias
✓ Gómez García, M. Á. y H. N. Ibarra Táquez (2015). Ingeniería de los
reactores químicos con aplicaciones en Aspen Plus, Universidad Nacional
de Colombia.
✓ https://www.fing.edu.uy/iiq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas
1.pdf
✓ Fogler H. Scott (2001) ,Elementos de ingeniería de las reacciones
químicos.
✓ https://www.fing.edu.uy/iiq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas
1.pdf

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