Procesos de manufactura 2 | Lina Marcela

FORMULARIO DE TALADRO
Cono morse

Costo de la energía eléctrica según la industria

 Procesos de manufactura 2 | Lina Marcela

COSTO DE FABRICACION

Precio de Costo de la pieza a imprevistos utilidades

venta fabricar

Donde :
Costo de la pieza a fabricar= costo de la materia prima +costo por oxicorte +costo por perforaciones +gastos
administrativos +costo operario.
Donde se debe tener en cuenta:
Costo por perforaciones= valor de la potencia consumida+ valor la utilización de la máquina-herramienta.
Costo por operario=valor del tiempo productivo+ el tiempo muerto.
Imprevistos=10% de la pieza a fabricar.
Utilidades=25% del costo de la pieza a fabricar.
 Procesos de manufactura 2 | Lina Marcela

Agujero de ∅𝐁
perforación Broca(pulg) avance velocidad Tiempo de
perforación

∑
Tiempo muerto si
es necesario

𝒂𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒊𝒏𝒂
𝒏𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒊𝒏𝒂 =
𝒂𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

Fuerza de corte para algunos materiales

 Procesos de manufactura 2 | Lina Marcela
FORMULAS TALADRADO VERTICAL
Materiales ferrosos Materiales no ferrosos
𝟏 𝟏
𝑺= √𝟑𝟎 ∗ ∅𝐁 𝑺= √𝟓𝟎 ∗ ∅𝐁
𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎

Avance de una máquina

Avance [S] S 0.08
(mm/rev) S 0.12
S 0.20
S 0.25
S 0.28
S 0.39
Se aproxima a un valor superior
Si el taladrado a hacer no tiene Si se desea hacer una perforación con rosca el
rosca el diámetro será el diámetro diámetro de la broca será:
de la broca
𝟏 𝟏
𝑳 𝑴 = ∅𝑩 + 𝓛 ∅𝐁 = ∅𝑴 − [𝐢𝐧] ∅𝐁 = ∅𝑴 − 𝐏 [𝒎𝒎]
Longitud de 𝟑 𝐏
mecanizado donde: 𝓛 es el espesor de la pieza
Donde ∅𝑀 corresponde al diámetro del macho o
𝑳𝑴 [𝒎𝒎] tornillo y P es el paso
NC: Rosca ordinaria
N: Rosca fina
Brocas para hacer roscado en la pág. 272 al
casillas.
(𝐕. 𝐂) 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒏= = 𝒓𝒑𝒎
𝝅 ∅𝐁

Revoluciones
De trabajo
n

𝐋 Donde:
𝐓= 𝓲 = 𝒎𝒊𝒏 Número de perforaciones valores para cada broca
Tiempo de 𝑺 𝒎 𝒏𝒎
mecanizado seleccionada
Hay que pasarlo a segundos 𝒾 = (𝑁°𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 /𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎 )(𝑁° 𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 )

Nota:
los tiempos de mecanizado deben sumarse según el número de perforaciones que se le
deban hacer a la pieza, teniendo en cuenta que se deberá iniciar el taladrado con una
o varias brocas menores a la definitiva
 Procesos de manufactura 2 | Lina Marcela

Nota: se calcula con la broca de mayor diámetro

(𝐕. 𝐂 )(𝐅) (𝟏𝒎𝒊𝒏 )

𝐏𝒂𝒄𝒄 = = 𝑪. 𝑽𝒂 1 𝐶. 𝑉𝑎 = 75 Kg 𝑚 1 𝐶. 𝑉𝑎
𝟕𝟓 ∗ (𝟔𝟎𝒔𝒆𝒈 )
Potencia De
= 736𝑊𝑎𝑡𝑡
accionamiento
𝐏𝒂𝒄𝒄 [𝒘𝒂𝒕𝒕]
Donde:
𝐅 = (𝑲𝒔 ) (𝐀) = 𝐊𝐠 𝒇
sección de viruta
(𝚽𝑩𝒓𝒐𝒄𝒂 𝒎𝒂𝒚𝒐𝒓 ) (𝐒𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 )
𝐀= = 𝒎𝒎
𝟐

Potencia
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄 = 𝑭 𝑽
Potencia eléctrica
potencias 𝑷𝒆𝒍𝒆𝒄 = 𝑽 𝑰 = 𝑾𝒂𝒕𝒕

Potencia para un circuito trifásico

𝑽𝑰
𝑷= 𝐜𝐨𝐬 ∅
√𝟑

Costo por el
tiempo de 𝑽 = (𝐏𝒂𝒄𝒄 [𝐊𝐖]) ∗ (𝐏𝐫𝐞𝐜𝐢𝐨 𝐊𝐖 − 𝐡)(∑ 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨𝐬)
mecanizado
Valor del trabajo
del operario Para un sueldo de $ X
$𝑿 𝟏 𝒎𝒆𝒔 𝟏 𝒅í𝒂 𝟏𝒉
𝑽/𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐 = ( )( )( )( ) (𝚺 𝐓 𝒎𝒊𝒏) = $
𝟏 𝒎𝒆𝒔 𝟑𝟎 𝒅í𝒂𝒔 𝟖𝒉 𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏

LUBRICANTES En la pag 618 de al casillas recomienda cual utilizar según el material metal duto
DE CORTE widia
Velocidades de corte Pag 614
avance para
cualquiermecanizado
• La velocidad para avellanar por lo general es aproximadamente un cuarto de la
recomendada para taladrar.
avellanado • El de 60º se emplea para producir agujeros para centros de torno; en tanto que el de
82º se utiliza para producir el agujero cónico que permite dar acomodo a un perno o
tornillo de maquina de cabeza plana .

escariado • El propósito del escariado es darle a un agujero taladrado un tamaño exacto y un

buen acabado superficial. La velocidad, el avance y la tolerancia del escariado son
tres factores que pueden afectar la precisión del agujero escariado. Se dejan
aproximadamente 0.4 mm (1/64 in) para escariar agujeros hasta de 12.5 mm (1/2 in)
de diámetro; se recomienda 0.8 mm (1/32 in) para agujeros con un diámetro de más
de 12.5 mm (1/2 in). La velocidad para escariar suele ser aproximadamente la mitad
de la correspondiente al taladrado.
Procesos de manufactura 2 | Lina Marcela