Resumen los materiales ,teniendo en cuenta el

uso y el mantenimiento de estas

La universidad francisco de paula
Santander (facultad de ingeniería
programa de ingeniería mecánica)
cuenta con diferentes equipos dentro
de los respectivos laboratorios, los
cuales son utilizados para el estudio
de materiales con supervisión de la
persona encargada del laboratorio y
de esta manera realizar de manera
adecuada la práctica de laboratorio y
adquirir conocimiento que nos sirvan
más adelante en el campo laboral.
herramientas ,que serán de gran
ayuda para reforzar conocimientos.
Objetivos
General
Adquirir conocimiento de los
materiales y de los distintos equipos
que se encuentran en el laboratorio
de metalografía para llevar a cabo un
procedimiento exitoso.

Introducción
El laboratorio de materiales realiza
ensayos metalográficos
micrográficos para evaluar el material
y de cómo ha sido trabajado si paso
por un proceso de soldadura , de
tratamiento térmico o tiene un daño
superficial la muestra , asi como la
morfología de grietas fracturas y
corrosiones .
Específicos
 Emplear de manera correcta y
cuidadosa con los
y conocimientos sobre los
materiales cada uno de los
equipos.
 Generar un conocimiento más
práctico acerca del proceso e
identificación de un material.

El estudio de estos materiales

metálicos nuevos o estándares y la
mejosra de sus precisiones y
aplicaciones suponen una ventaja
competitiva tanto para nuevos
productos como para productos ya
existentes.

En este articuo se pretende dar a

conocer la importancia de los equipos
y lo esencial que es tener
conocimientos sobre estos mismos y
Metodología Su funcionamiento está basado
en la reflexión de un haz de luz
Microscopio metalográfico horizontal que proviene de la fuente,
dicha reflexión se produce, por medio
de un reflector de vidrio plano, hacia
abajo, a través del objetivo del
microscopio sobre la superficie de la
muestra. Parte de esta luz incidente,
reflejada desde la superficie de la
muestra se amplificará al pasar a
través del sistema inferior de lentes,
llegará al objetivo y continuará hacia
arriba a través reflector de vidrio
plano; después, de nuevo se
amplificará en el sistema superior de
lentes (ocular).
Este tipo de microscopio es de uso
común para el control de calidad y Espectrómetro de emisión óptica
producción en los procesos
industriales. Con ellos, es posible
realizar mediciones en los
componentes mecánicos y
electrónicos, permite además
efectuar el control de superficie y el
análisis óptico de los metales. De
acuerdo al propósito de uso, existen
multitud de variedades dependiendo
del tipo de objetivos, oculares, Para algunas personas el ICP-MS es
aumento máximo permitido, enfoque, un espectrofotómetro con detector de
etc. Este tipo de microscopio difiere masas, para los espectroscopistas es
un espectrómetro de masas con
de los biológicos en que el objeto a
fuente de plasma. En cualquier caso,
estudiar se ilumina con luz reflejada, esta técnica es capaz de ofrecernos
ya que las muestras cristalográficas información de isotopos. Esta
son opacas a la luz. información está sobre cualquier
interferencia espectral que pueda
presentarse durante el análisis.

Básicamente el sistema de
introducción, el plasma del ICP-OES
y el ICP-MS son similares. En el ICP-
OES el intervalo de trabajo es de
165-800 nm., de análisis secuencial
o simultáneamente.
El ICP-OES simultáneo es más
rápido para un número elevado de
muestras, elementos y
concentraciones requeridas, pero
resulta más costoso que el ICP-OES
secuencial. En gran medida esto
depende del número de elementos y
concentraciones requeridos. Ahora
también se encuentra disponible los
ICP-OES a 120 nm., para determinar
Cl a una longitud primaria de 134.664
nm., para límites de detección de
sub-ppm.
El ICP-MS proporciona información
para cada unidad de masa atómica
(uma) o Dalton. La relación de la
masa del ion de esta carga es
desplegada y etiquetada m/z, en el
intervalo de masa entre 3-250 Dalton.
La información del isotopo puede ser
usada en diferentes formas, incluye
entre otras la medición proporcional
de los isotopos, a menudo se usa
para Pb y U.
Los instrumentos de OES, XRF y
XRD Thermo Scientific™ satisfacen
las necesidades de los laboratorios
analíticos proporcionando servicio a
aplicaciones tan diversas como la
metalurgia, la minería, la geología y la
geoquímica, el petróleo, los
polímeros, el vidrio y la cerámica, los
semiconductores, las pinturas y los
productos químicos, las
investigaciones forenses y la
aplicaciones medioambientales.
Incluidora
La muestra cortada se incluye en
resina para su mejor tratamiento
posterior y almacenado. La inclusión
se puede realizar mediante resina en
frío: normalmente dos componentes,
resina en polvo y un catalizador en
líquido, los cuales se mezclan y se
vierten sobre un molde con la pieza a
incluir ya puesta dentro del mismo.
Se debe llenar el molde hasta cubrir
su totalidad. La inclusión en frío tiene
la ventaja de poder incluir varias
piezas en poco tiempo. Asimismo, se
le puede dar cualquier forma al
molde. Tiene la desventaja de formar
una inclusión más bien blanda
(comparada con la inclusión en
caliente) y es difícil respetar las
tolerancias del diámetro de
embutición. Sino, se puede incluir en
caliente: mediante una incluidora,
que, mediante una resistencia interior
calienta la resina (monocomponente)
hasta que se deshace. La calidad y
dureza de la embutición es óptima. El
proceso de embutición es
relativamente rápido. No es un
proceso recomendado en caso de
requerimientos de muchas muestras
al cabo del día. Tampoco se
recomienda utilizar este método para
aquellas piezas que sean frágiles o
sensibles al calor.
Cortadora
La Cortadora Metalográfica es el
equipo utilizado para cortar las
muestras, con precisión y regularidad.
Desarrollado para facilitar el uso del
operador, permite el intercambio
rápido de muestras, un ajuste fácil de
rotación y el desplazamiento del
punto de corte. Permite cortes
radiales o axiales en la dirección del
disco.
La cortadora metalográfica permite
tener una gran calidad en la
superficie de la muestra antes incluso
de empezar a lijarla. También evita
quemar y transformar la estructura
del material a estudiar.
Mesa de pulido
se usa el equipo suelda
Metalográfica, se prepara la
superficie del material, en su primera
fase denominada Desbaste Grueso,
se desbasta la superficie de la
muestra con papel de lija, de manera
uniforme y así sucesivamente
disminuyendo el tamaño de grano (Nº
de papel de lija) hasta llegar al papel
de menor tamaño de grano. Desbaste
Fino, se requiere de una superficie
plana libre de ralladuras la cual se
obtiene mediante una rueda giratoria
húmeda cubierta con un paño
especial cargado con partículas
abrasivas cuidadosamente
seleccionadas en su tamaño para ello
existen gran posibilidad de abrasivos
para efectuar el último pulido;
Pulidora metalográfica
La etapa del pulimento es ejecutada
en general con paños macizos
colocados sobre platos giratorios
circulares, sobre los cuales son
depositadas pequeñas cantidades de
abrasivos, en general diamante
industrial en polvo fino o bien en
suspensión, con granulometrías como
por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25
micras
El pulido se realiza sujetando la
muestra a tratar con la mano o bien
mediante un cabezal automático para
pulir varias muestras a la vez. Este
ejerce una presión pre-configurada
hacia el disco o paño de desbaste o
pulido durante un tiempo concreto.
Estos parámetros deben ser
configurados según el tipo de material
(dureza, estado del pulido, etc...)
Opcionalmente existen sistemas con
dosificador automático de suspensión
diamantada.
Muflas
Una mufla es un horno destinado
normalmente para la cocción de
materiales cerámicos y para la
fundición de metales a través de la
energía térmica. Dentro del
laboratorio un horno mufla se utiliza
para calcinación de sustancias,
secado de sustancias, fundición y
procesos de control.
Una mufla es una cámara cerrada
construida con materiales
refractarios. Se compone de una
puerta por la que se accede al interior
de la cámara de cocción, en la que
existe un pequeño orificio de
observación. En el techo del horno se
ubica un agujero por donde salen los
gases de la cámara. Las paredes del
horno mufla están hechas de placas
de materiales térmicos y aislantes.
Este horno es utilizado cuando se
requiere alcanzar temperaturas
mayores a 200 °C. Es necesario
mencionar que dentro del horno de
mufla solamente puede utilizarse
materiales de laboratorio refractarios
(Por ejemplo : Un crisol de porcelana)
, debido a las altas temperaturas que
el horno puede alcanzar (1200 °C).
Existen dos tipos de hornos muflas,
eléctricas y a combustible basadas en
diferentes principios, pero ambas
compuestas por un gabinete interno,
gabinete externo, panel de control,
contrapuerta y controladores de
temperatura.
Durómetro
Un durómetro es un aparato que mide
la dureza de los materiales,
existiendo varios procedimientos para
efectuar esta medición.
Los más utilizados son los de
Rockwell, Brinell, Vickers y
Microvickers. Se aplica una fuerza
normalizada sobre un elemento
penetrador, también normalizado, que
produce una huella sobre el material.
En función del grado de profundidad
o tamaño de la huella, obtendremos
la dureza.
Dentro de cada uno de estos Referencias bibliográficas
procedimientos, hay diversas
combinaciones de cargas y https://es.m.wikipedia.org/wiki/micros
penetradores, que se utilizarán copio_obtico
dependiendo de la muestra a https://www.quiminet.com/articulos/co
ensayar. rtadoras-dedisco-enmetalografia
Funcionamiento del durómetro www:indutecsa.com/index.productos
Para la medición de la dureza de http://www.tecnimetalsa.com/presi%2
materiales el durómetro funciona de 0PULIDORAS.htm
la siguiente manera: Una vez que se
selecciona el material del cual se http://www.directindustry.es/prod/leco/
quiere conocer la dureza se product-114499-1961238.html
normaliza la fuerza que se le ha de
aplicar a través de un elemento
penetrador, que también debe estar
normalizado.

Dependiendo de la profundidad o
tamaño de la huella que se obtenga
de esta aplicación de fuerza es como
sabremos el grado de dureza del
material.

Así se puede conocer la resistencia al

corte de la superficie que tiene el
material analizado y se utilizan
diferentes tipos de durómetros, entre
los que encontramos los que se
explicaron más arriba.

Conclusiones

 Se adquirió conocimiento
sobre las herramientas del
laboratorio y sus equipos.
 Se conocieron los distintos
procesos de identificación del
material mediante la buena
ejecución de los equipos.