FACTOR MOVIMIENTO.

Existen siete modos de relacionar el factor movimiento en un sistema

productivo:
1. Mover el material 2. Mover el personal 3. Mover la maquinaria 4. Mover
materiales y personal 5.Mover el material y la maquinaria 6. Mover
hombres y maquinaria 7. Mover material hombre y maquinaria
1. DISTRIBUCION EN PLANTA POR COMPONENTE PRINCIPAL FIJO.
Se utiliza en los casos en que el material a transformar no se puede mover o
desplazar en la fábrica, por lo tanto toda la maquinaria, mano de obra y
equipos necesarios se llevan hacia el material.
Se utiliza en los siguientes casos:
• Cuando en material es voluminoso y pesado
• Cuando se producen pocas unidades al mismo tiempo o la producción es
única.
Ejemplos:
• Ensamble de buques y aviones
Fabricación de motores de grandes dimensiones
Ventajas:
• Mejor aprovechamiento de la maquinaria.
• Se puede adaptar a la elaboración de muchos productos.
• Mejor ambiente para el trabajador.
Desventajas:
• Incremento en el costo.
• Poca flexibilidad del proceso.
• Mayor cantidad de tiempos inactivos de las máquinas.
• Mayor probabilidad de que los equipos queden obsoletos con el cambio de
las tecnologías
2. DISTRIBUCION POR PROCESO.
Todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas.
Se utiliza en los siguientes casos:
 • Cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma
maquinaria.
• Cuando se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.
Ejemplos:
• Fábricas de hilados y tejidos.
• Talleres de mantenimiento.
• Industrias de confección.
Ventajas:
• Los operarios desarrollan mayor destreza y habilidad porque deben
aprender a manejar muchas más máquinas
• Los supervisores adquieren mayor experiencia y eficiencia.
Desventajas:
• No existen conductos mecánicos definidos
• Mayores dificultades para definir rutas y programas
• Mayores distancias de recorrido para realizar el trabajo
• Se requiere de un alto grado de concentración para coordinar las
diferentes labores
3. DISTRIBUCION POR PRODUCTO O EN LINEA.
Toda la maquinaria necesaria para la producción se agrupa en una misma zona
y se agrupa de acuerdo al proceso secuencial de fabricación
Se utiliza en los siguientes casos:
• Cuando existe una alta demanda de productos.
• En la fabricación de productos específicos que tiene como base un
producto genérico.
• Cuando se tiene procesos altamente estandarizados.
Ejemplos:
• Embotellado de gaseosas
• Montaje de automóviles
Ventajas:
• Manejo reducido de materiales
 • Escasa existencia de trabajos en curso
• Reducción de los tiempos de fabricación
• Simplificación de tareas
• Fácil sistematización
Desventajas:
• Poca o nula flexibilidad en los procesos
• Poca o nula flexibilidad en los tiempos de fabricación
• Inversión inicial elevada
• Todos dependen de todos
• El trabajo se torna monótono