Introducción

El presente trabajo se enfoca en la experimentación para la estrategia del aprovechamiento de

distintos elementos que podemos encontrar en casa y talleres de diseño metálico con el fin de
verificar a través de la formación de concreto con diferentes elementos, cual es más resistente
,en este caso mediante una prueba de compresión

Construcción de las probetas

En primera instancia se procede a confeccionar los moldes a partir de un tubo de acero, mediante
una tornera. Las dimensiones de estos cortes fueron de 4,7 cm de diámetro y de largo con un
exceso de 5 cm utilizados para la rectificación del cilindro ahuecado utilizado como molde.
Posteriormente se procede a la preparación de las mezclas del concreto con una proporción de
4:2:1 de cemento, áridos (arena y grava) y virutas de distintos metales (hierro fundido y bronce)
respectivamente.

Después se le aplico el desmoldante al molde llamado “sika form metal 99” sin este desmoldante
no se hubiera podido sacar la probeta ya que el concreto posee una gran adherencia al metal , al
momento de aplicarlo sobre el molde se tiene que esperar 1 o 2 minutos para que tuviera un
secado optimo , se le echaba por la parte inferior del molde ya que no tiene fondo para asi poder
sacar fácilmente las probetas , se dejo caer todo el excendente del desmoldante y después le
echamos la mezcla de concreto que tiene la misma proporcio para todo , la cual era por 10 gramos
de cemento se añadia 5 gr de grava mezclada con arena, ya que lo único que variaba era el tipo de
material , para poder sacar las probetas del molde se tenia que esperar 1 o 2 dias si es que estaba
seco , por que en el caso de no estarlo se tendría que esperar entre 4 o 5 dias , algo que nos
ocurrio a nosotros ya que no contábamos con un acelerador para el concreto , el tiempo de
secado varia por la cantidad de agua que se echa , teníamos que agregar una proporción de agua a
las probetas para evitar que se secara y se formaran grietas independiente del material .

Esto se llama “curado” lo cual consta de agregar un porcentaje de agua antes , durante o después
del secado a las probetas para mantener hidrata la mezcla de concreto y grava, hay diferentes
tipos de curado dependiendo de la clase de concreto que se quiera hacer.

Nosotros decidimos usar el curado después del secado pk si lo haciamo durante el secado donde la
probeta aun se encontraba en el molde la gran cantidad de agua echada a la probeta hubiera
afectado a la mezcla ya que lo mas pesado en la mezcla era el metal por lo cual lo decantaba hasta
la parte inferior haciendo que no se mezclara homogéneamente debido al exceso de agua.

Se hidrato a las probetas con una cierta cantidad de agua y se dejo secar por completo varios días
mas .
Después que las probetas se secaran 100% procedimos a llevarlas al taller mecanico para aplicar el
ensayo de compresión con la prensa , lo llevamos al taller ya que no se pudo usar los laboratorios
de mecánica debido a que estaban malas algunas maquinas y lasque estaban buenas nose podían
usar ya que solo eran para metales ( ensayos de dureza).

En el taller mecanico utilizamos la prensa , la prensa tiene un sistema de cierre sino entra la
presión , en otras palabras la prensa era parecida a las gatas de los autos , aplicamos fuerza
manualmente moviendo la palanca, haciendo que el embolo bajara hasta tocar la probeta , al
moemtno de tocar la probeta el embolo , desde ese punto se empezaba con la compresión de las
probetas y dependiendo de la resistencia que oponía las probetas se marcaba en el reloj. Después
de aplicar el ensayo a todas las probetas , nos dimos cuenta que como el bronce no se oxida tan
rápido como hierro fundido , la cantidad de agua usada para el curado , el bronce no lo absorbio
como si lo hizo el hierro, por lo tanto al comparar el secado el,bronce todavía seguía húmedo en el
centro , por eso no opuso resistencia y se destruyo por completo al momento de ejercer presión

. ( cuanto ml se necesitan para el curado y para hacer la mezcla)