Sostenimiento

• Antes de empezar quisiera hacerles recordar la importancia

de realizar una buena voladura y de un adecuado control
geológico y estructural del macizo rocoso, siempre
trabajando en conjunto para evitar accidentes fatales, hay
que tener siempre en cuenta la importancia de un buen
desatado para poder sostener la roca, caso contrario
estaremos colgando nuestros elementos de sostenimiento y
estos no actuarán, y como he mencionado anteriormente
llevar una buena relación de trabajo integrado con el
geólogo para que nos permita tener un acercamiento al
fenómeno estructural que se nos presenta
Mal Desatado
 Presencia de planos de
debilitamiento estructural movido
por la voladura
 Tablas
• Tanto del RMR como del Q
RMR según Bienawski 1989
 Ejemplo del cálculo de RMR
• Un túnel es conducido a través de un granito ligeramente
intemperizado con un sistema dominante de diaclasas
buzando 60º contra la dirección de avance.
• Los ensayos índices y el registro de los testigos de las
perforaciones diamantinas, dan valores típicos de
resistencia a la Carga Puntual de 8 Mpa y un valor
promedio de RQD de 70 %
• Las diaclasas que son ligeramnete rugosas y están
ligeramente interperizadas, con una separación menor de
1mm, tienen espaciamiento de 300 mm. Se anticipan que
las condiciones tuneleras serán mojadas
• El valor de RMR es determinado
• Nota 1. Para superficies de discontinuidades ligeramente rugosas y
alteradas con una separación de < 1 mm, la Tabla 4 A.4 da una
valoración de 25. Cuando se dispone de una información más
detallada, se puede utilizar la Tabla 4 E para obtener una
valoración más refinada. De aquí, en este caso, la valoración es la
suma de: 4(longitud de discontinuidades de 1 –3 m), 4(separación
de 0.1 –1.0 mm), 3(ligeramente rugoso), 6(ningún relleno) y
5(ligeramente intemperizado) = 22.
• Nota 2. La Tabla 4 F da una descripción de „Regular‟para las
condiciones asumidas, donde el túnel estáavanzando contra el
buzamiento de un sistema de juntas que esta buzando 60º.Usando
esta descripción para „Túneles y Minas‟, la Tabla 4 B da un ajuste
de –5.
Pautas para la excavación y el sostenimiento
según el RMR1989 para un excavación de 10
metros de ancho
 SISTEMA Q Indice de calidad
tunelera
• Donde q varia en escala logaritmica desde
0.001 hasta 1000.
De vrs Q
• Abertura máxima de las excavaciones
1.-Utilizando el sistema Q:
ESR=3 abiertos temporales
Q=2.1
Abierto máximo =2*(3)2.1^0.4
Abierto máximo=8.07m
2.-Utilizando el RMR;
• Ancho excavación = 6 m, ESR = 3 (abierto temporal)
• Dimensión equivalente = DE = 2
• RMR (sin sostenimiento) = 22 * ln(2) + 25 =
• 22 * 0.69314718 + 25 = 40
• Ejemplo 3, para RMR = 45 y considerando los datos del
ejemplo 2:
• Ancho máximo = 3 * exp((45-25)/22)= 7.4 m
• SOSTENIMIENTO
• EJEMPLO:
• DETERMINAR EL SOSTENIMIENTO DE UN TAJEO CON
LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
• ANCHO= 12 m
• RMR= 42 (TIPO IIIB)
• RQD= 65 %
• Jn= 6 (Dos sistemas de discontinuidades + discontinuidades
aleatorias)
• ESR= 4 (Abertura minera temporal)
• CALCULO DE PARAMETROS PARA DETERMINAR EL
SOSTENIMIENTO:
• DE= 12 / 4 = 3 (Ancho Tajeo / ESR)
• Q= 0.8 (RMR = 9lnQ+ 44)
• RQD/Jn= 65 / 6 = 10.8

• SOSTENIMIENTO RECOMENDADO:CATEGORIA 25
SOSTENIMIENTO
• Es una parte esencial de la actividad minera, en la cual nos fuerza a
tratar de estabilizar las excavaciones, y tratar de restaurara el equilibrio
de fuerzas que hubo antes de disturbar el macizo con el fin de que no
colapsen nuestras labores
Estadistica de Accidentes
• Los accidentes fatales en su mayoría tienen
su origen en la caida de rocas, y/o en la
inestabilidad de las excavaciones, por
ejemplo este año murieron 4 personas en
morococha debido a que reventó un tapón
de agua subterránea
 SEGURIDAD
• Hay que hacer un estudio adecuado y confiable del macizo rocoso,
para de esa manera determinar el soporte adecuado, y poder trabajar
con seguridad, y sin incrementar escandalosamente los costos de la
actividad.
Elemtos de sosteniminetos
• Son aquellos elementos mediantes los
cuales vamos a dar una mayor estabilidad y
vamos a mantener la capacidad de resistir
las cargas que producen las rocas, llamensé
los esfuerzos en los perímetros de la
excavación.
• Se subdividen en soportes activos, y
soportes pasivos
 SISTEMAS DE
SOSTENIMIENTO DE ROCAS
• LOS DE APOYO ACTIVO; Se convierten en en parte
integral del macizo rocoso

• LOS DE APOYO PASIVO; Esperan y cumplen su

función en la medida en que la roca actua
Pernos de roca
Pernos cementados o con resina
Barras helicoidales
Varillas de fierro

Pernos de fricción
Split sets
Swellex
Pernos de anclados mecanicamente
BARRA HELICOIDAL
BARRA HELICOIDAL
La barra helicoidal ha sido diseñada para reforzar y
preservar la resistencia natural que presentan los estratos
rocosos, suelos o taludes. Consiste en una barra de acero
con resaltes en forma de hilo helicoidal de amplio paso,
que actúa en colaboración con un sistema de fijación
formado por una placa perforada de acero y una tuerca. La
inyección de concreto, mortero o resina en la perforación
del estrato en que se introduce la barra sirve de anclaje,
actuando el hilo como resalte para evitar el deslizamiento
de la barra. Ello da como resultado un conjunto altamente
resistente, sometido a esfuerzo de compresión.
BARRA HELICOIDAL
* Su uso esta orientado a perforaciones de diámetro
como promedio de 36 mm.
• * La barra helicoidal esta diseñado para incrementar la
capacidad de transferencia de carga.
Instalación
• Puede realizarse con perforadora manual neumática o jumbo
electrohidraulico.
• La longitud de perforación debe ser menor a la longitud del perno para
permitir la instalación del sistema de fijación plancha tuerca.
• Si se decide por resina los pernos a usar tienen un corte a bisel de 45°
para facilitar la rotura de los cartuchos.
Instalación
• Aseguramiento de tuerca y plancha sobre el perno.
• Revisión de la perforación que se encuentre libre de elementos que
puedan obstruir la instalación del perno que tenga la longitud
especificada la rugosidad que presenta la pared de la perforación es un
factor importante ya que si es poco rugoso o esta cubierta de material
suelto puede reducir significativamente la adherencia entre roca y
anclaje.
• La planchuela y la tuerca se colocan una vez que el cemento y/o la
resina han logrado su fraguado
Especificaciones técnicas
Presentaciones de 9 y 12 metros y de 22 a 25 mm. de diámetro
Dimensiones y tolerancias

Diámetro Masa Kg/m Paso del hilo Ancho de

Nominal mm mm resalte mm
22 2.98 11.09 3.6
+0.1-0.2 +0.5-0.3
25 3.85
12.5 4.6
+0.1-0.2 +0.5-0.3
Especificaciones técnicas
Propiedades Mecánicas
• Resistencia a la tracción, min: 70.3 kg/mm2
• Alargamiento mínimo: 7%
Ventajas
  El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un anclaje de alta
resistencia en un amplio rango de calidades de roca, por lo que se
puede transmitir cargas elevadas a través de la barra, incluso en
estratos rocosos de calidad geotécnica regular.
  La inyección de lechada o resina protege a la barra de la
corrosión, al mismo tiempo que le asegura la adherencia
permanente a la roca. Para usos habituales, en ambientes de baja
agresividad, no requiere de protección adicional contra la
corrosión.
  El diámetro de instalación no es crítico para su instalación.
 Controles en pernos helicoidales
Para Atacocha
• Los diametros de perforación
deben estar entre 32 y 35 mm

• Se coloca en el tope del taladro 2 bolsas de cenemento,

luego 2 de resina y finalmente 6 de cemento
• Se realizan pruebas periódicas con el quipo
pull tester, el cual debe arrojar 2ton/pie
minimo
• El perno debe estar completamente lleno de
cemento
Pernos de roca con anclaje de
expansión 5/8´´
Pernos de roca con anclaje de
expansión 5/8´´
La placa base de forma curva y con perforación central
cónica, junto con la tuerca de base esférica, puede
adaptarse a las irregularidades de la superficie rocosa,
actuando como rótula. No es necesario construir bases de
apoyo con mortero, o equivalentes, ni usar golillas para
ajustar desviaciones de la ortogonalidad entre la barra
helicoidal y placa.
El diámetro de instalación no es crítico para su instalación.
Especificaciones
Roscas de 5/8”
Diámetro de la perforación 32 – 38 mm
Profundidad de la perforación - Longitud del perno más 50 mm
„‟Torque‟‟ torsión instalada - 136 - 272 NM (100 - 200 Ft. Lb.)

L Longitud según especificaciones + - 6,4mm

T Roscas 139,7mm (5 1/2’’) 5/8’’
H Altura de la cabeza 0,476’’
F Espesor de la cabeza 1,088’’ a 1,125’’
E Diámetro de la barra 5/8’’ 0,559’’ + - ,007’’
Anclaje
Instalación

  Revisar el estado del perno, las roscas y el anclaje.

  Asegurar que los anclajes se girar libremente.
  Ajustar el anclaje al diámetro del taladro.
  Sacar la camisa plástica del anclaje antes de insertarlo.
  Se recomienda un “torque” y tensión adecuada para la
instalación.
Chequear el diámetro de la Broca
y limpiar el taladro si es
necesario
Colocar la Platina
Se coloca la CABEZA EXPANSIVA
Pernos correctamente armados
Se coloca el perno con la
Perforadora
Se empuja con la mano
Se da TORQUE 90 a 150 lb.
Verificar el ajuste del PERNO
Revisar el colocado de PERNOS
 Mala colocación del perno

Alta acción del torque evidenciado

por la rotura del perno
Instalación
• La recomendaciones referente a la Tensión al Momento de la
Instalación;

Fluencia Tensión Instalada

MIN MIN MAX
ACERO DIÁM (LBS) (KN) (LBS) (KN) (LBS) (KN)
.
C1060 9/16‟‟ 13,600 60.5 6,800 30.25 10,880 48.4

Conversión
kN X 225 = Lbs X .00445 = Kn
Instalación
Pérdida de la Tensión y la Resistencia - Instalación Angulado;
Ejemplo
Tensión de la instalación = 180 Ft. - Lb.
Acero C1060
Cabeza forjada
Control de calidad
Control de calidad
• En el gráfico Fig. 1 se puede apreciar un desplazamiento total de 19
mm, ante una carga de 11 toneladas, en el gráfico.

• Esta prueba fue realizada sólo con la barra de acero (sin anclajes). Las
pruebas demostraron que la barra de construcción es más rígida y,
tiene menor elongación por su longitud.
Pernos de roca con resina
• Resinas
Estos pernos con resinas se usan para terrenos con filtraciones o con
cartuchos de cementos para terrenos humedos a secos usando pernos
de 5 a 10 pies de longitud y de 19mm de diámetro.
las resinas y catalizadores, los que están contenidos en forma separadas
dentro de ampollas de plástico, estas cápsulas son empujadas dentro
del agujero mediante bastones, a continuación se introduce la barra
aplicándole movimientos de rotación, esto provoca la rotura de las
ampollas y la resina se mezcla con el catalizador.
Pernos de roca con resina
• Resistencia al Arranque : desde 1.5 a 3 Ton / pie colocado.
• Diámetro de broca 36 mm.
• Las barras se anclan muy bien en toda la longitud y su instalación es
muy fácil. Las resinas son caras y muchas tiene un tiempo de vida
limitado, particularmente en climas cálidos.
Especificaciones de la Resina:
DIMENSIONES - 28 x 305 mm
TIEMPO DE FRAGUA
RÁPIDA ( 1 - 2 minutos, color negro )
LENTA ( 4 - 6 minutos, color crema )

• La gelificación es el intervalo de tiempo requerido por la resina para

cambiar de un estado líquido viscoso a un gel.
• Corresponde a una primera etapa de la fragua integral o curado de los
cartuchos de resina que se consolidará a medida que transcurra el
tiempo.
• Para efectos de cálculo, el tiempo de fragua integral de la resina refiere
un tiempo aproximadamente igual al cuatro veces el tiempo de la
gelificación.
 Especificaciones de la Resina:
• La gelificación de los
cartuchos de resina es más
rápido cuando las temperaturas
exceden los 12.7° C y es más
lenta cuando las temperaturas
son menores a 12.7 ° C.

• La gelificación es relativo a la
temperatura del ambiente, de la
roca, perno y cartucho.
Pernos de roca con Cartuchos
de Cemento
El cartucho contiene una base de cemento y aditivos incluido un
acelerante en un envase de plástico perforado.

Vencimiento / Almacenaje: 6 meses en lugar seco

Tiempo de fragua: 24 horas NORMAL
8 horas RÁPIDA

Resistencias mínimas de Cartuchos de Cemento;

Compresión uniaxial 60 MPa
Tracción 20 MPa
Cizalla 50 MPa

Para una resistencia de 10 toneladas por pie ( 305 mm )

 FÓRMULA PARA CALCULAR LA
LONGITUD EFECTIVA DEL MORTERO

Ejemplo, para un Perno 19.5mm (20) de diámetro, cartucho 28 x 305,

perforación de 32mm
Temperatura vs. Tiempo de fragua
El efecto de la temperatura (resina, roca y pernos)es muy importante
con relación al tiempo de fragua. En condiciones de bajas temperaturas
se debe realizar más rotación para compensar ésta, también, guardar
los cartuchos en un área a temperaturas (15-20° C)
Instalación de pernos deformados
con cartuchos de resina:
• Insertar un mínimo de dos cartuchos de resina rápida en el fondo de la
perforación seguido con resina lenta o cartuchos de cemento hasta
llenar la perforación. Longitud de la perforación = longitud del perno
+ 5cm máximo.

• Apisonar bien los cartuchos de resina en el fondo de la perforación,

empleando un atacador de madera.

• Insertar y girar el perno a máxima rotación por 20 - 25 segundos

utilizando un adecuado adaptador.

• Después de haber concluido el tiempo de rotación del perno, este debe

quedarse en su colocación sin movimiento por 1 - 2 minutos. No
olvidar que los componentes de la resina después de haber sido
mezclados inicia su gelificación (fragua inicial) para consolidar la
adherencia entre el perno, resina y la roca.
Instalación con cartuchos de
Cemento
• El cartucho contiene una base de cemento con aditivos especiales en
un envase plástico. Para una buena instalación los cartuchos deberían
estar en el lapso de 5 a 20 minutos remojados e instalados (no dejar los
cartuchos en el agua por más de 20 minutos). Diámetro de la
perforación = diámetro de la barra + 10 a 25 mm
Instalación con cartuchos de
Cemento
1. Insertar un mínimo de dos cartuchos de resina rápida, al fondo
de la perforación seguido con cartuchos de la resina lenta o
cartuchos de cemento para llenar la perforación
Instalación con cartuchos de
Cemento
2. Insertar la punta en bisel de la barra por 0,5 m, doblar la barra
5-10 grados para mejorar la acción cementante de la resina.
Instalación con cartuchos de
Cemento
3. Empujar la barra y girar lentamente con un adaptador hasta
llegar a la superficie de la roca, después girar a máxima
rotación por un mínimo de 15-20 segundos, esperar el tiempo de
fragua de la resina rápida sin movimiento por un mínimo de 1
minuto, remover la tuerca con tope. Después del período de
espera, girar la tuerca superior para pegar la planchuela contra la
roca y para tensar el perno.
Split Set
Split Set
• consiste en un largo tubo compresible de acero de alta resistencia,
ranurado en toda su longitud, en un extremo es mas delgado, para
facilitar su introducción en el taladro y en el otro extremo tiene un
anillo soldado para su instalación y retener la placa.

• Este elemento de sostenimiento desarrolla la estabilidad de la roca por

fricción; como el tubo cortado es forzado en el hueco perforado, la
acción de instalación comprime el tubo generando una fuerza radial
contra la roca, lo que genera una resistencia al deslizamiento entre la
roca y el acero y presenta las siguientes ventajas:
Split - set

• Es simple y rápido para instalar .

• No se puede tensar y se activa por el movimiento de la roca.
• En algunas oportunidades, donde se ha requerido un soporte por
largo tiempo, se han presentado problemas por oxidación.
• El dispositivo no puede ser inyectado con mortero.
PRINCIPIO FÍSICO MECANICO
DEL FUNCIONAMIENTO
• El perno estabilizador es insertado en una perforacion de diámetro
menor, la que actúa como una matriz comprimiendo el estabilizador al
diametro de la perforacion, cerrando parcialmente la ranura durante el
proceso.

• La compresión sobre el estabilizador genera fuerzas radiales de

confinamiento que se extienden en toda la longitud de contacto con la
roca que lo contiene.
Especificaciones
• Longitudes : 4‟ – 5‟ – 6‟ – 7‟
• Diámetro externo ( E ) : 39 - 39.5 mm
• Ahusado ( A ) : 30 - 34 mm
• Longitud ahusado ( B ) : 70 mm
• Espesor acero ( D ) : 2.3 mm
• Ranura ( C ) : 14 mm
• Anillo Ø : 6 mm
Especificaciones
• Placa de sujeción
• C : 40 mm
• B : 4.5 mm
• A : 15 mm

La resistencia de un “split set” puede variar por el:

• Tipo de roca (el “Split Set” tiene desempeño favorable en rocas Tipo II
y III (RMR >50,GSI: F/R, MF/R, MF/P).
• Diámetro de perforación ( recomendable 36 – 38 mm )
• Presencia de fallas y fracturas.
• Angulo de instalación del “Split Set” formado con la superficie de la
roca a soportar.
Instalación
Una vez definido el patrón de los pernos, se perforan los taladros, verificándose
que sean un poco más largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a través
del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro.

Se saca el barreno de la perforadora

y se coloca el adaptador o culatín,
acoplándose éste al otro extremo del
tubo. Se acciona la perforadora la
cual empuja el tubo hasta pegar la
platina contra la roca.
Control de calidad
Pruebas de confinamiento
Estas pruebas determinan la capacidad de confinamiento del perno
sobre la roca. Se evalúa a través de la medida del módulo de expansión
del perno, es decir, el esfuerzo expansivo ejercido por el perno hacia
las paredes del taladro, este parámetro se obtiene en laboratorio,
ejerciendo una carga paulatinamente creciente sobre el perno y
midiendo su nivel de desplazamiento.
CARGA - DESPLAZAMIENTO
2500

2000

CARGA (Kgs)
1500

1000

500

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
DESPLAZAMIENTO (mm)
Swellex
Swellex
• Los pernos de anclaje de Swellex son tubos de acero de alta calidad,
herméticos, de doble plegado, que se expanden con bombas de agua de
alta presión dentro de un hoyo pre-perforado.

• La expansión del tubo genera fricción de contacto y vinculación

mecánica entre el acero y la roca produciendo un refuerzo en forma de
columna en la roca.
Swellex
Características
• El Swellex se adhiere a las irregularidades del barreno perforado y
proporciona inmediatamente capacidad de columna completa y carga
total.
• Swellex se deforma para acomodarse a los movimientos del terreno, al
mismo tiempo que conserva la capacidad de soportar la carga.
• La instalación manual es fácil, rápida y no requiere equipo pesado.
• Swellex es versátil y se puede usar en cualquiera geometría de
excavación
• Con la instalación de pernos mecanizada, Swellex reduce
dramáticamente el tiempo improductivo, problemas y el consumo de
partes de desgaste de los equipos apernados.
• Swellex es insensible a las voladuras y variaciones de diámetro del
barreno.
Instalación
Una vez perforado el taladro, se introduce el tubo en la boquilla del brazo de
instalación por el casquillo de inflado. Luego se introduce el tubo en el taladro.
Hecho esto, mediante la bomba se aplica agua a alta presión para inflar el tubo,
proceso que dura unos pocos segundos.

Cuando la presión del agua

llega a 30MPa, la bomba se
para automáticamente,
quedando el swellex
expandido en toda su longitud
dentro del taladro. Debido al
proceso de inflado, la longitud
del perno se reduce por
contracción, lo cual produce
un empuje de la placa de
reparto contra la roca con una
tensión axial de 20 KN.
Longitud y espaciamiento de los
elementos de sostenimiento

• La longitud y espaciamiento (malla) de los elementos

de sostenimiento depende de la calidad de la roca, la
presencia de fracturas y fallas; y el tiempo de vida útil
de la labor.
Longitud y espaciamiento de los
elementos de sostenimiento
Algunos métodos para determinar la longitud de un Perno para Roca
• a) La profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno
( L) = X + 0.75 m.
• b) Dimensión de los bloques (X) a soportar, longitud del perno
• (L) = X + 0.75 m.
• c) L = 1.4 + (0.15 X W) por L = longitud del perno, W = Ancho de
• la apertura en metros.

L = 1.4 + (0.75MxW)
L = X + 0.75M
Longitud y espaciamiento de los
elementos de sostenimiento
Otras recomendaciones:
Techo 1/3 de W = Longitud perno
Paredes 1/5 de Altura = Longitud perno

Resistencia en tracción en la zona anclada de los Elementos de Sostenimiento

Resistencia en tracción y la
capacidad de la zona de anclaje
máxima de los sistemas de
sostenimiento, medido para una
profundidad de 1,5 metros (5')
y por 305mm (1') del extremo
del perno.
Comparación de los Elementos de Sostenimiento y
la Longitud Mínima Anclado

Longitud Resistencia
Elemento de Sostenimiento Mínima Toneladas
Anclado Máx
Pernos con Anclajes de Expansión 305mm (12'') 12,5
Perno Barra Construcción 3/4”, Cementado 450mm (18'') 14,0
Estabilizadores de Fricción 39mm 915mm (36'') 3,0
Cable de Acero, Lechada de Cemento 610mm (24'') 22,0
Espaciamiento de los
Elementos de Sostenimiento
• L \ E = 1,75 donde; L = Longitud del perno, E = Espaciamiento de los
pernos

Normalmente el espaciamiento de los pernos

de sostenimiento instalado sistemáticamente
resulta en un mínimo de 1,0 metro y un
máximo de 1,5 metros. El espaciamiento
entre Elementos de Sostenimiento puede
cambiar cuando se combina con otros
sistemas; ya sea: shotcrete, malla de alambre,
cintas metálicas etc.

E / L = 1.75
Colocación y Angulo de
Instalación
La superficie de la roca es significativa en la planificación del
espaciamiento de los pernos, por la existencia de bloques y de las fracturas
(A), o la orientación de los estratos (B) requieren una flexibilidad en la
colocación de los pernos.
Colocación y Angulo de
Instalación
La correcta colocación de la platina de apoyo de un perno para roca
mejorará la fortificación del terreno. Los ángulos de un perno con la
superficie de la roca deben tener 90 grados o un máximo de inclinación
de 10 grados y la platina debe colocarse pegado a la roca, (ejemplos de
correcta instalación B, D) (ejemplos no aplicables A, C y E)
Angulo de la Instalación
Para asegurar el sostenimiento adecuado de la roca, los elementos
deben ser instalados a 90 Grados con un máximo de inclinación de + -
10 grados con la superficie de la roca. Como se indica en el dibujo se
pierde 0.7 m de la profundidad de un perno de 2.1 m al realizar una
instalación a 45 grados.
Angulo de Instalación y la pérdida de
resistencia de un perno
Angulo de instalación y la resistencia última de un perno para roca.
Con una inclinación de 45 Grados un perno puede perder 30% de su
resistencia
Cables de Acero
Cables de Acero
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de
alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro
del taladro en la masa rocosa. El cable comúnmente usado es el
denominado “trenzado simple” conformado por 7 alambres, que en
conjunto tienen 5/8” de diámetro, con una capacidad de anclaje de 25
Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m,
ya sea en la modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una
gran variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del
indicado, los cables destrenzados, para mejorar la adherencia del cable
con el cemento.
Tipos de cables

TIPO NORMAL

TIPO BULGE

Dispositivos de ajuste: Existen dispositivos para estirar o ajustar los pernos del
cable, si fuera necesario. Estos ajustadores pueden usarse también en pruebas
de resistencia, así como para colgar la malla o cintas.
Aplicación de relleno
El relleno aumenta la capacidad de sostenimiento; dicho relleno esta
compuesto generalmente por cemento portland y agua, se puede
utilizar aditivos para mejorar la fluidez de la pasta sin alterar sus
características.
Usos de los cables de acero

 Paredes o cajas de los tajeos abiertos  Corte y relleno

 Techo de los tajeos abiertos
 Usos de los cables de acero

 Pueden ser utilizados como

refuerzo y sostenimiento.

 En galerías e intersecciones
 Ore pass
Especificaciones
Instalación Air out
Método del tubo respiradero
Éste es el método tradicional para instalar cables
de trenzado simple en taladros ascendentes. La
pasta de cemento, que tiene usualmente una
relación agua/cemento alrededor de 0.4, es
inyectada en el taladro a través de un tubo de ¾”
de diámetro o más, colocado en el collar del
taladro. El aire desfoga a través de otro tubo de
diámetro pequeño (½”), el cual se extiende hacia
el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los
tubos como el cable son sellados en el collar del Direction of
taladro por medio de un tapón de hilachas de Grout travel
algodón o un mortero de fraguado rápido. La
dirección del recorrido de la pasta de cemento es
Hole collar
hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de
cemento retorne por el tubo respiradero, la plung
inyección habrá sido completada. 19mm grout 19mm bileed
tube tube

Grout in Air out

Instalación Direcction of
grout travel
Método del tubo de inyección
Éste es el método tradicional para instalar cables
de trenzado simple en taladros ascendentes. La
pasta de cemento, que tiene usualmente una
relación agua/cemento alrededor de 0.4, es
inyectada en el taladro a través de un tubo de ¾”
de diámetro o más, colocado en el collar del
taladro. El aire desfoga a través de otro tubo de Wooden
diámetro pequeño (½”), el cual se extiende hacia wedge to hold
cable in place
el fondo del taladro, encintado al cable. Tanto los during
tubos como el cable son sellados en el collar del grouting note
taladro por medio de un tapón de hilachas de that grout tube
should be free
algodón o un mortero de fraguado rápido. La in hole
dirección del recorrido de la pasta de cemento es
hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de bileed 19mm grout
cemento retorne por el tubo respiradero, la tube
inyección habrá sido completada. Grout in
Malla Metálica
Malla Metálica
• La malla metálica es utilizada, para prevenir la caída de
rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este
caso como sostenimiento de la superficie de la roca
tambien, para retener los trozos de roca caída desde la
superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso
como un elemento de seguridad; asimismo sirve como
refuerzo del shotcrete.

• Existen dos tipos de mallas: la malla tejida y la malla

electrosoldada.
Tipos de Malla
La malla tejida: es flexible y tiene gran capacidad para tomar
cargas. Sin embargo, es mas difícil de manipular durante la instalación
y no es recomendable usarla con shotcrete, debido a la dificultad de
eliminar las bolsas de aire entrampadas detrás de las uniones de las
malla.
Tipos de Malla
Las mallas electrosoldadas: son mas rígidas y son mas fáciles de
instalar, la malla electrosoldada es usada tradicionalmente como
refuerzo del shotcrete, pero esta siendo reemplazada por el uso de
fibras metálicas aplicadas con el shotcrete ; en general la malla soporta
las piezas pequeñas de roca suelta que esta a punto de caer
Instalación
1. Señalar el área donde deberá instalarse la malla.
2. Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla.
3. Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
4. Anclar definitivamente con pernos de roca.
5. Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si éste aún
no ha sido instalado, o arandelas a presión o segunda platina de
retén y tuerca, si el perno ya fue instalado.
6. Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca
utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8”, colocados en
taladros de 0.5 m de longitud.
7. Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente
cuando se contempla la aplicación del shotcrete sobre la misma.
8. Los traslapes entre mallas serán como mínimo 20 cm y deben estar
asegurados con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre
#8.
Instalación
9. En áreas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes
horizontales de la malla metálica en el tercio inferior de los
hastiales, estos traslapes deben efectuarse a una altura mínima de
2.5 m respecto al nivel del piso. Los empalmes verticales en estos
casos deben reforzarse con varillas de fierro corrugado de 3/8” y 0.7
m de longitud.
10. Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para
su manipulación sencilla.
11. La malla es muy propensa a dañarse fácilmente con la voladura,
siendo recomendable reemplazarla, recortando los pedazos dañados
y colocando una nueva.
Cimbras
Cimbras
• Los arcos metálicos, denominados también como cerchas o cimbras, es
un sistema pasivo de sostenimiento debido al hecho que los arcos de
acero no interactúan con la roca de la misma forma que como ocurre
con los pernos ; en este caso, los elementos se hacen parte de la masa
rocosa.

• Estos soportes son altamente efectivos para resistir cargas pesadas,

incluso después que se han producido fuertes deformaciones.

• Si no están bien colocados, en contacto continuo con el medio rocoso,

son ineficientes y propensos a torcerse bajo cargas excéntricas.
Formas

Forma de Baúl generalmente se usa en

minería

Forma de circular y herradura, generalmente se usa

para túneles
Especificaciones y accesorios Empalme
de la cimbra deslizante en forma U

Empalme de la cimbra deslizante en

forma U
Instalación
• El tiempo de instalacion debe ser en un tiempo minimo, debido a la
presión sobre el techo y paredes

• Asegurar el techo, lo cual se podrá realizar mediante la colocación de

shotcrete temporal o marchavantes de ser necesario para una buena
instalacion.

• Las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al piso,

debiéndose mantener su verticalidad, para esto es necesario, asegurar con
cándamos anclandolos contra la pared a la cimbra.

• Las siguientes cimbras a colocar se asegurarán con los tirantes y se

protegerán en forma sistemática con el encostillado.

• La estabilidad de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para esto

se debe reforzar utilizando bossacreto, bolsas de relleno para que haya una
transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las cimbras.
Elementos Vigas en Arco de 2 ò 3 piezas
La sección de la viga es “ W “ las mas
usuales
Son : W 4x 13 ( arcos ligeros ) y W 6x20
( arcos semi pesados ) .
Los espaciamientos entre arco y arco lo
usual es de 1.o a 1.50 m.

 Los arcos son conectados con “tirantes “

( varillas de fierrro corrugado de 1” de
diàmetro.
El topeo se realizaba con material de madera
actualmente usamos los “ bolsacreto “.

También colocamos el “ encostillado “ el

arco con tablones de madera ò
de plancha acanalada.
Los pies del arco van sobre un dado de
concreto.
ò se construye un muro de concreto ambos
lados de acuerdo al terreno que se soporte .
 Carga vertical de 6 a 12 TM / m2
Instalación
Gatas
• Las gatas sirven como elemento auxiliar antes de la instalación de los
pernos de roca y malla metálica y en el minado de vetas de
buzamiento echado, tipo manto, para soportar bloques o cuñas
potencialmente inestables del techo de los tajeos.

• Las gatas usualmente utilizadas son las de fricción estas funcionan a

manera de tubos telescópicos, fijándose los tubos inferior y superior
mediante mecanismos de cuñas o pines con la ayuda de un mecanismo
expansor para el topeo al techo y las que son hidráulicas o neumáticas,
son elementos que tienen características de fluencia a una carga
específica, la cual es complementada por un cilindro de soporte
hidráulico o neumático equipado con válvulas de liberación de presión.
Gatas

Las gatas mecánicas sirven como

soporte temporal, para fortificar las
exvaciones subterráneas
Especificaciones
Gatas de Gatas
Fricción Mecánicas
Altura máxima 3.5 m 4.2 m

Altura mínima 2.0 m 1.8 m

Soporte 30 Ton 5 Ton

Madera
El cuadro es la estructura de madera compuesta por varios elementos,
los cuales trabajan como una sola unidad de sostenimiento, se hace de
acuerdo a las dimensiones y requerimientos de la labor minera. Cuando
se construyan y armen los cuadros siempre se consideran los esfuerzos
que van a actuar sobre cada uno de los elementos componentes,
algunas veces solo se necesita sostener una parte de la labor.
Conociendo completamente las presiones en cada parte es posible
seleccionar el tipo de cuadro así como sus dimensiones con que se
podrá usar. Es factible y en algunos casos justificados armar un cuadro
con algunos elementos menos o modificados, cuando el piso sea firme
se puede prescindir de la solera ya que no se esperan presiones del
piso, para este particular se coloca un pequeño plato de madera
llamada patilla pero en un hueco y sobre el cual se apoya la columna.
Elementos del cuadro de Madera

Solera.- Es el elemento colocado en la parte inferior del cuadro, sirve

para oponer al terreno una mayor área de sustentación y para
mantener a un mismo nivel los postes. Su sección puede ser
redonda o rectangular y de longitud variable de acuerdo al tipo de
trabajo para el cual va a ser utilizada la galería, lleva destajes en
los extremos para empalmar los postes.

Poste.- Son las piezas columnares del cuadro, son elementos

fundamentales del sostenimiento, sufren compresión paralela a la
fibra, en presencia de presiones laterales trabajan a la flexión
estática. Al igual que las soleras la longitud de estas piezas
depende de la altura de la galería, y de la naturaleza del trabajo
minero , también llevan destajes para evitar desplazamientos de las
otras piezas del cuadro .
Elementos del cuadro de Madera

Sombrero.- Es el elemento que trabaja como viga, se le coloca en la

parte superior del cuadro, debe las necesarias medidas como para
trasmitir sin deformarse, la carga del techo a los postes Trabaja
sólo a flexión y su longitud está en función del ancho de la galería,
su sección puede ser redonda o rectangular

Tirantes.- Son piezas simples colocadas en forma horizontal en la

parte superior entre dos cuadros para evitar que se junten o separen
por alguna fuerza externa, pueden ser de sección redonda o
rectangular, no llevan destajes y su longitud varía entre 4 y 6 pies,
lo cual determina la distancia entre cuadros, por lo cual acortan o
agrandan el área a sostener que se forma entre ambos.
Elementos de madera
• Encribado: Es la acción de poner piezas de
madera sobre los sombreros de los cuadros
con el fin de transmitir uniformemente la
presión del techo sobre los cuadros y fijarlos
en el espacio. La operación de encribar se
efectúa colocando transversalmente sobre los
sombreros, tablones, troncos (redondos) o de
madera partida (rajados) encima de los cuales
y en forma cruzada se vuelve a colocar otros
y así hasta alcanzar el techo de la albor
minera, finalmente con pequeñas tabla y
cuñas se sujeta firmemente el encribado entre
el cuadro y el techo.
Elementos de madera
• Enrejado: Los espacios entre los postes y las paredes de las galerías se
rellenan casi siempre con piedras de diferentes tamaños para lo cual, se
sostiene todo este material con tablones y rajados, estas piezas de
madera se colocan juntas.
Tipos de cuadros

CUADRO
CUADRO CUADRO
COJO
RECTO CONICO
Instalación
1. Si el cuadro lleva solera, ésta se coloca en primer término, cuidando su
horizontalidad y separación con respecto a la solera del cuadro anterior.
2. Cuando no se va a poner solera, se hacen unos huecos en el piso
(“patillas”) para colocar el extremo inferior del poste; en caso de armarse
los cuadros sobre terreno blando , se utilizan tablones de madera llamados
plantillas para que el poste no se hunda en el terreno y pueda tenerse una
mayor área de sustentación.
3. Se paran los postes.
4. Para mantener los postes en correcta posición (inclinación,
perpendicularidad, etc.) puede hacerse mediante tablas que se clavan y
sostienen debidamente los postes.
5. Se pone el sombrero y los tirantes.
6. Se procede al encribado y al blocado.
7. Se enrejan los cuadros.
8. Cuando no llevan destajes los elementos principales del cuadro, para
colocar los tirantes se clavan cuñas en los postes, y sobre ellas va el tirante
de tal manera que está colocado entre el sombrero y el poste,
generalmente para evitar posibles desplazamientos del tirante se le clava al
poste.
Instalación
Jackpot
Resistencia y absorción de
energía del sostenimiento
• El Propósito de este sistema es de mantener la integridad y
estabilidad del macizo rocoso bajo condiciones estáticas
y/o posibles estados de esfuerzos dinámicos.

• Las funciones no sólo el de sostener el peso muerto sino

incrementar las fuerzas de fricción y resistir la
deformación de las paredes rocosas, enlazar y estabilizar el
terreno fracturado o discontinuo, y prevenir la caída de los
“keyblocks”
Keyblocks
• Son aquellos con geometría
particularmente desfavorables,
sino se previene que se separen
y caigan, retirarían el
confinamiento de otros bloques
vecinos y permitirían que ocurra
caída de rocas de gran escala.
Criterio de Diseño
• Caídas de roca solamente?
• Estallido de rocas?
• La altura o grosor de la caída
La altura o grosor de la caída
• Estratigrafía
• Estructuras geológicas
• Fracturamiento inducido por los esfuerzos

Todo esto debe ser corroborado con las investigaciones de

las caídas de rocas que ocurren en interior mina y
almacenar la información relevante como dimensiones y
pesos
Porcentaje Acumulativo
Peak ground velocity
1.3m/s back analysed from rebar failure
3.6ML event – 1km distant at 4 #

3.0m/sindustry accepted figure

support yield
i.e. yield suffered by support during
deformation
?250mm?
Resistencia del Sostenimiento
• La resistencia del sostenimiento es el concepto por el cual
la fuerza generada por unidad de soporte o la sección
representativa más pequeña de un sistema de sostenimiento
es promediado sobre el área tributaria de la caja techo a ser
soportada por esa unidad o porción de un sistema.
Absorción de Energía
Basado en el principio que durante la deformación
dinámica de la caja techo, energía cinética es impartida a
un bloque expulsado la cual debe ser absorbida por las
unidades de soporte sin sufrir una deformación indebida
 Estableciéndo el Criterio
• El primer paso en el diseño del sostenimiento es establecer el criterio contra el
cual el sistema debe ser evaluado.
•
La decisión inicial es si el sostenimiento será para caídas de roca solamente, o
para estallidos y caída de roca.
•
Luego determinar el grosor de la potencial caída. Esta información debe ser
examinada para establecer si comprende mas de una población
•
El concepto de resistencia del sostenimiento es el primer paso en el diseño y
asegura que los elementos de soporte, teniendo en cuenta sus características de
deformabilidad, no estén sobrecargados en su totalidad, y sean siempre capaces
de soportar el peso muerto de las rocas potencialmente sueltas en el área donde
requieren hacerlo
La causa predominante de las caídas de rocas es la inadecuada área de
cubrimiento y la interacción entre los elementos de soporte.

La interacción del sostenimiento entre las unidades de soporte pasivo es

inicialmente mínima. Por lo tanto el efecto de las unidades activas parece ser
mas provechoso en la mayoría de las circunstancias.
 WOOD PACKS
Paquetes de Madera
Modelo Sudafricano
Panel : 5” X 5” X 4 Pies de madera
EUCALIPTO : Resist. 18 Kg./cm2
BASE : 4 X 4 Pies
( 1.2 m x 1.2 m)
ALTURA : 3 VECES LA BASE.
SOPORTE : 90 Ton.
Se recupera hasta un 70 %
despuès de los disparos.
 Shotcrete en Chacua
PROPORCIONES DE MEZCLAS:
CEMENTO: 20 %
AGREGADOS GRUESOS: 15-20 %
AGREGADOS FINOS: 60-65 %
REL.AGUA/CEMENTO:0.30 A 0.50
ADITIVOS COMO ACELERANTES DE
FRAGUA: < 2 % EN PESO

MATERIALES DE REFUERZO:
Malla metálica
CANTIDAD DE CEMENTO –
Fibras de acero: 40-60 kg/m3 MEZCLA SECA:
RESISTENCIA : Shotcrete fino 0-4 mm 450-
200 TON / M2 600 kg/m3
DE 25 A 35 Mpa
Shotcrete medio 0-8 mm 350-
Espesor de 2 pulg. 450 kg/m3
Shotcrete grueso 0-15 mm 300-
350 kg/m3