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Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial


Curso: Diseño del Trabajo Código: 212021

ESTUDIO DE TIEMPOS

UNIDAD 2: FASE 3, INDIVIDUAL

PRESENTADO POR:

GRUPO: 212021_17

PRESENTADO A:

LUZ MERY ROZO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PEREIRA

2017
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Escuela: Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial
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INDAGACIÓN

 Cronómetro; Por lo general se recomienda para efectos del estudio de


tiempos dos tipos de cronómetros:
•El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y
cronómetro de registro fraccional de segundos.
•El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que
se encuentra integrado en un dispositivo de registro.
Independientemente del cronómetro elegido, es necesario recordar que un reloj es
un instrumento delicado, que puede presentar errores si presenta problemas de
calibre o problemas de carga energética. Es recomendado que el cronómetro
utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo para esa tarea, que deben
manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y
periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar.
Tablero de observaciones (Clipboard): Hoy en día se producen en su mayoría
de un material plástico. En el tablero se fijan los formularios para anotar las
observaciones. Las características que debe tener el tablero son su rigidez y su
tamaño, esto último deberá ser de dimensiones superiores a las del formulario
más grande. Los tableros (Clipboard) pueden o no tener un dispositivo para sujetar
el cronómetro, de tal manera que el especialista pueda quedar con las manos
libres y vea fácilmente el cronómetro.
En la actualidad pueden conseguirse tableros que integren cronómetros
electrónicos e incluso calculadoras, estos son una herramienta que simplifica
mucho los movimientos del especialista.

 Formularios de estudio de tiempos: Un Estudio de Tiempos demanda el


registro de gran cantidad de datos (descripción de elementos,
observaciones, duración de elementos, valoraciones, suplementos, notas
explicativas). Es posible que tanto los tiempos como las observaciones
puedan consignarse en hojas en blanco o de distinto formato cada vez, sin
embargo, sería una gran contradicción que quién se encarga de la
normalización de un proceso no tenga estandarizada una metodología de
registro, y esto incluye los formularios. Por otro lado, los formularios
normalizados prácticamente obligan a seguir cierto método, minimizando el
riesgo de que se escapen datos esenciales.
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Imagen Hoja estudio de Tiempos.


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2. Tomas de Tiempos.
a) Definir el método o secuencia de actividades de la operación. (Diagrama de
Flujo)

b) Dividir las operaciones en elementos de trabajo (Revisar bibliografía)


Elementos de trabajo:

1. Observar el papel regalo, tijeras, cinta, regla, lapicero


2. Poner el regalo boca abajo en medio de papel Regalo
3. Doblar papel alrededor del regalo
4. Pegar cinta en el centro
5. Doblar esquinas hacia adentro
6. Reforzar con cinta las esquinas dobladas
7. Escribir en la tarjeta
8. Pegar tarjeta.
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c) Cada estudiante tomará y registrará los tiempos de actividad o de los


elementos aplicando los porcentajes de calificación o corrección de
desempeño. Diez (10) ciclostrabajo, cinco (5) cada día. Utilice el formato
Anexo 2. Timestud. Recuerde que usted es el analista de tiempos, no
quien realiza la ejecución de la actividad manual. Publicar los registros de
tiempos y las evidencias de la ejecución (Fotografías o Videos)

d) Calcular el tiempo estándar, aplicando las holguras o tiempos de


suplementos (12%).
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e) Calcular la producción en un turno de trabajo de 7.5 horas


60 𝑚𝑖𝑛
= 14.38 𝑚𝑖𝑛
4.17 𝑚𝑖𝑛
14.38 min∗ 450 min = 6.660 𝑅𝑒𝑔𝑎𝑙𝑜𝑠
Conclusión

Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo, determinar
los costos estándares de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal.

El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia,
reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y
entrega del producto o servicio.