DOCENTE: I.C. Y L.C.

JESUS MOISES FLORES GARCIA

MATERIA: FISICA 2

NOMBRE DEL TRABAJO:

ENSAYO DE COMPRESION AXIAL SIMPLE EN

ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO

ALUMNO: ALDO MONROY LOPEZ

SEMESTRE: 5TO

GRUPO: “A”

ESPECIALIDAD: CONSTRUCCION

TURNO: MATUTINO
INDICE……………………………………………………………………………………

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….

OBTENCIÓN DE MUESTRAS………………………………………………………..

PREPARACIÓN DE MUESTRAS………………………………………………….

HERRAMIENTA Y EQUIPÓ DE LABORATORIO………………………………..

EJECUCION DE L APRUEBA……………………………………………………..

TABULACION Y CALCULOS NECESARIOS……………………………………

RECOMENDACIONES…………………………………………………………….

CONCLUSIÓN………………………………………………………………………
 INTRODUCCIÓN
Este método de ensayo cubre la determinación de la
resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de
concreto, tales como los cilindros moldeados y los núcleos
extraídos (está limitado a concretos con masa unitaria que
excedan los 800 kg/m3).
En la actualidad son un sin número de elementos estructurales,
para de manera óptima y consiente elija cual es el más ideal
para llevar a cabo una construcción basándose esta
escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar
cualquier proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas a
través de las cuales se pueda determinar el comportamiento
de los elementos a la hora de la implementación de las
estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran
numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a
compresión, en este caso hablaremos del ensayo a
compresión ya que esta es una de las propiedades del
concreto que más nos interesa, el concreto como material de
construcción presenta alta resistencia a la compresión pero
con baja resistencia a la tensión, es por eso que el laboratorio
busca determinar qué tan resistente es un concreto cuando
este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y
deformaciones que se generan a base de la acción de esta
fuerza.
OBTENCIÓN DE MUESTRAS
Las muestras de concreto se pueden tomar de varios puntos distintos dependiendo
del propósito del muestreo.
Por ejemplo, a una empresa productora de concreto le interesa tomar muestras de
la mezcladora estacionaria para controlar la calidad de su producto y asegurarse
que las proporciones y la calidad de los materiales de la mezcla es adecuada. Por
otro lado, al comprador le interesa tomar la muestra justo antes de ser colocada en
el sitio para que sea representativa del concreto colocado.
Es de suma importancia que el muestreo se realice una vez que se han hecho todos
los ajustes a la mezcla, o sea, que se haya incluido todo el agua y aditivos.
Las muestras deben tomarse alrededor de la mitad de la descarga con el fin de
obtener una muestra más representativa. Lo anterior se puede establecer
estimando el tiempo total que dura la descarga. En el caso de las pavimentadoras,
la muestra se toma después de haber descargado todo el concreto.
Las muestras se deben tomar en un recipiente limpio, impermeable, húmedo y con
un tamaño adecuado para poder acomodar el concreto. Se recomienda utilizar
carretillos de metal o plástico. Cuando se muestrea de un camión automezclador,
se debe desviar la descarga directamente al recipiente y no se debe interrumpir para
agilizar o retrasar la velocidad, pues esto puede provocar segregación. Se deben
tomar al menos dos porciones espaciadas en intervalos regulares, de manera que
se forme una muestra combinada con el tamaño adecuado para las pruebas de
resistencia (compresión o flexión) y de control de calidad (revenimiento,
temperatura, contenido de aire). No deben transcurrir más de quince minutos desde
que se toma la primera porción hasta la última.
Una vez que se tiene la muestra compuesta, se debe trasladar al sitio donde se
realizarán las pruebas, el cual debe ser una superficie nivelada y estar cerca del
sitio donde se dará el curado inicial a los especímenes. Esto se debe definir antes
de iniciar el muestreo. Se debe proteger la muestra contra contaminación y
evaporación rápida (viento, sol). Antes de iniciar los ensayos, se debe remezclar
con una pala para formar la muestra combinada y humedecer el equipo que va estar
en contacto con el concreto.
Es importante verificar que se cuenta con agua potable en la zona donde se
ejecutarán los ensayos. Los ensayos de resistencia deben iniciarse lo antes posible
pero no después de 15 minutos de haber completado la muestra combinada.
Se recomienda una vez que se tiene la muestra compuesta, iniciar con revenimiento
y temperatura, luego seguir con contenido de aire y finalmente continuar con el
moldeo de especímenes.
PREPARACIÓN DE MUESTRAS
Toma de muestras de un camión mezclador listo para descar- gar:
Es muy importante obtener una muestra de concreto que sea re- presentativa
respecto a toda la mezcla. El muestreo debe llevarse a cabo según la ASTM C 172,
Prácticas normalizadas para el muestreo de concreto recién mezclado. La muestra
debe tomarse de la mitad de la carga. La primera o última parte de la descarga no
provee una muestra representativa. El concreto debe muestrearse desviando el
canalón a una carretilla de forma que se recoja toda el área de flujo. Se requiere al
menos dos tomas durante la descarga para obtener una muestra compuesta. El
tiempo transcurrido entre la primera y la última toma que componen una muestra no
debe ser mayor a 15 minutos. El tamaño mínimo requerido de muestra es 1 ft³ (28
l)
Antes de moldear los cilindros:
Cubra la muestra con plástico para proteger el concreto de la evaporación, la luz
solar y la contaminación. Lleve la muestra al sitio donde se vayan a realizar los
ensayos al concreto en estado plástico. Este sitio debe ser cercano al lugar donde
se almacenaran intactos los cilindros durante el periodo de curado inicial. Luego de
transportar la muestra al sitio de preparación de los cilindros, remezcle la muestra
dentro de la carretilla. Comience el ensayo de asentamiento, peso unitario, y
contenido de aire en los primeros 5 minutos y comience a llenar los moldes de los
cilindros dentro de los 15 minutos siguientes a la obtención de la muestra.
Moldeado de los cilindros de prueba:
Marque apropiadamente el exterior del molde. No marque la tapa o la superficie.
Coloque los moldes cilíndricos en una superficie nivelada.
Determine el método de compactación
Para concreto con asentamiento (revenimiento) menor a 1” (25 mm), se debe
emplear vibrado.
Para concreto con asentamiento de 1” (25 mm) o mayor, se permite tanto
apisonamiento como vibración.
Determine el número de capas que se colocarán en el molde.
Para concreto compactado con varilla apisonadora, llene el molde en tres capas
iguales para cilindros de 6” X 12”, y en dos capas iguales para cilindros de 4” X 8”.
Para concreto compactado con vibrador llene el molde en dos capas iguales.
Coloque el concreto en el molde distribuyéndolo en el interior del molde con la
cuchara. Compacte la capa apisonando 25 veces uniformemente distribuidas en la
capa. Cuando se emplee vibrador, introdúzcalo lo suficiente hasta que la superficie
se empareje y se detenga la aparición de burbujas grandes de aire en la superficie.
Se requieren dos inserciones para cilindros de 6” X 12” y una sola para cilindros de
4” x 8”. Evite el vibrado excesivo.
Golpee los lados del molde de 10 a 15 veces con el mazo de caucho luego de
colocar cada capa para cerrar los vacíos dejados por la varilla o el vibrador.
Enrase la superficie con la espátula o el palustre para obtener una superficie lisa y
nivelada, y cubra los especímenes con una tapa o bolsa plástica.
Almacenamiento y transporte de los cilindros:
Mueva los moldes de los cilindros en estado fresco de forma
Cuidadosa sosteniéndolos por el fondo.
Coloque los cilindros en una superficie plana y en condiciones controladas, con una
temperatura que oscile entre 60° y 80°F (16 a 27°C). Cuando la resistencia
especificada del concreto es mayor de 6000 psi (40 MPa), la temperatura inicial de
cu- rado debe mantenerse entre 68 y 78°F (20 a 26°C). Sumergir totalmente los
cilindros en agua es un procedimiento preferible, ya que garantiza resultados de
resistencia más confiables. La temperatura de almacenamiento, como en los
cuartos de curado, debe ser controlada empleando dispositivos de calentamiento o
enfriamiento si es necesario. Las temperaturas máxima y mí- nima durante el
periodo de curado inicial deben ser registradas y reportadas.
Proteja los cilindros de la luz directa del sol o de fuentes de calor, y de temperaturas
de congelación durante el invierno.
Los cilindros deben transportarse al laboratorio dentro de las primeras 48 horas
después de preparados. Algunas mezclas de concreto pueden demorar un poco
más en endurecer, por lo cual se deberán transportar después. En cualquier caso,
los cilindros no deben moverse o ser transportados hasta que cumplan al menos 8
horas después del fraguado final.
Almacene los cilindros para prevenir su daño y mantenga las condiciones de
humedad durante su traslado. El tiempo de viaje de la obra al laboratorio no debe
superar las 4 horas.
HERRAMIENTA Y EQUIPÓ DE LABORATORIO
Equipo necesario en obra:
Moldes para formar los especímenes. Los de plástico son los
más comunes.
Varilla apisonadora con punta redondeada de 5/8” (15 mm) de
diámetro para cilindros de 6” X 12” o de 3/8” de diámetro para
cilindros de 4” X 8”, o un vibrador.
Mazo de caucho de 1.25 +/- 0.50 lb (0.6 +/- 0.2 kg)
Pala, llana de madera, espátula o palustre y cuchara
Carretilla u otro contenedor apropiado
Tanque de agua o cuarto de curado con suficiente provisión
para mantener el ambiente de curado necesario durante el
período inicial.
Equipo de seguridad apropiado para el manejo de la mezcla
concreto en estado plástico.
RECOMENDACIONES
Después de estudiados los factores que pueden afectar la resistencia de cilindros
de concreto y por lo tanto, la confiabilidad de los resultados, se enumeran a
continuación las recomendaciones:
 -Es necesario definir el plan de muestreo de concreto para la obra en estudio.
Este plan debe incluir el número de ensayos de control de calidad y
resistencia, según las cantidades de concreto colocado en obra, así como las
medidas a tomar en caso de resultados desfavorables.
 -Es importante que el personal del laboratorio que realiza los muestreos y los
ensayos, se encuentre certificado por un ente reconocido nacional o
internacionalmente para la formación de técnicos en ensayos de concreto,
por ejemplo el ACI.
 -Asegurarse que al momento de trasladarse al sitio de muestreo, se cuente
con todo el equipo y herramientas necesarios para realizar los ensayos
requeridos en el plan de muestreo.
 -Tomar muestras lo más representativas posibles del concreto colado en
obra, así como tomar las medidas preventivas durante la realización de los
ensayos de control de calidad, así como de los especímenes moldeados en
el campo.
 -Tomar en cuenta que al momento de realizar el moldeo de los especímenes,
se debe consolidar el concreto de una manera apropiada tal que no produzca
segregación o vacíos que afecten la resistencia.
 -Durante el curado inicial y final, no se debe olvidar tomar registros de las
condiciones ambientales, para verificar que estas se encuentran de acuerdo
con lo establecido.
Adicionalmente, se debe tener especial cuidado en la protección de los
especímenes sobretodo en la etapa de curado para evitar pérdida de agua en la
masa de concreto y durante el transporte impedir que se dañen.
En el proceso de falla, los aspectos primordiales que se deben tomar en cuenta son
la verificación de la planicidad de las caras, la condición de humedad al salir de la
cámara húmeda, el aseguramiento de que la máquina de ensayos cumpla con los
requisitos establecidos en la norma y la adecuada toma y resguardo de los datos.
CONCLUSIÓN
A través del ensayo realizado se puede concluir que el
concreto presenta alta resistencia a la compresión, de
la misma forma se pudo determinar qué tan resistente
es el material cuando este es sometido a cargas axiales,
por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente
es fácilmente aplicable en el laboratorio, además se
pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por
último se pudo concluir que no todos los materiales
presentan la misma resistencia, esto nos indica que si
un material tiene gran resistencia a la compresión es
posible que tenga una baja resistencia a la tensión y
viceversa, es por esto que es de vital importancia
conocer las características de cada uno de los
materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto
para así evitar cualquier tipo de problemas que se
puedan presentar debido a la falta de conocimiento del
comportamiento de ellos.