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EFICIENCIA DEL HORMIGÓN CON MUESTRAS DE LAS CANTERAS DE

HUÁNUCO
EN EL DISEÑO DE CONCRETO SIMPLE

“AÑO DE LA Inversión para el desarrollo rural Y la


seguridad alimentaria”

E.A.P.I.C

CURSO:

CÁTEDRA:

HUÁNUCO-PERÚ

MATERIALES DE CONSTRUCCION
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EFICIENCIA DEL HORMIGÓN CON MUESTRAS DE LAS CANTERAS DE
HUÁNUCO
EN EL DISEÑO DE CONCRETO SIMPLE

DEDICATORIA
A DIOS por sus bendiciones
y a nuestros padres por ser
la principal fuente de la
realización de nuestros
proyectos y su
incondicional apoyo.

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EFICIENCIA DEL HORMIGÓN CON MUESTRAS DE LAS CANTERAS DE
HUÁNUCO
EN EL DISEÑO DE CONCRETO SIMPLE

I. INTRODUCCIÓN

La presente investigación se refiere al estudio de la “eficiencia del


hormigón con muestras de las canteras de Huánuco en el diseño de
concreto simple”. El concreto simple es una mezcla de cemento portland,
agregado fino, agregado grueso y agua.

La característica de las muestras que se tomaron es que provienen de


tres fuentes hidrográficas diferentes siendo estos el rio Huallaga, higueras y
el rio Conchumayo en las cuales se puede encontrar diversas canteras, para
nuestro estudio se tomó en cuenta cinco canteras siendo estas: cantera
Yanag, san francisco, zona cero, cabrito pampa y la cantera Conchumayo.

Una de las causas de la investigación es conocer el porcentaje de tierra


que acarrea cada cantera al momento de la extracción, y saber si así es
como se destina a las obras.

El interés por este tema es saber cuál de las canteras provee mejor
material en lo que se refiere al hormigón, pues posteriormente nosotros los
ingenieros tendremos que trabajar con ello y conocer esta información es
relevante para la construcción de estructuras.

Los ensayos de la investigación serán llevados a cabo en el laboratorio


de suelos, en las canteras, y se desarrollaran encuestas a ingenieros y
maestros de obra con el hecho de conocer sus preferencias, de tal manera
que se pueda confirmar sus aseveraciones con los ensayos.

El objetivo es diferenciar la eficiencia del hormigón de cada cantera y


con ello conocer cuál de las fuentes hidrográficas contiene mejor material.

II. OBJETIVOS

 Con las muestras de hormigón de las cinco canteras, se realizara


pruebas en laboratorio para determinar cuál de ellas es la mejor
según sus componentes, etc.
 Conocer la fuente hidrográfica que provee mejor material.

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III. MARCO TEORICO.

Una cantera es una explotación minera, generalmente a cielo abierto, en


la que se obtienen rocas industriales, ornamentales o áridos. Las canteras
suelen ser explotaciones de pequeño tamaño, aunque el conjunto de ellas
representa, probablemente, el mayor volumen de la minería mundial.

Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las


explotaciones mineras, no son sometidos a concentración. Las principales
rocas obtenidas en las canteras son: mármoles, granitos, calizas y pizarras.

Toda cantera tiene una vida útil, y una vez agotada, el abandono de la
actividad puede originar problemas de carácter ambiental, principalmente
relacionados con la destrucción del paisaje.

III.1 AGREGADOS

Los agregados se definen como materiales granulares que constituyen


entre el 60 y el 80 por ciento del volumen total del concreto y se usan con
un medio cementante como la lechada, para formar mortero o concreto.

Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y
libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros
materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia de la
pasta del cemento. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables.

Debido a esto influyen mucho en el costo económico y en las


propiedades del concreto fresco, como en el documento endurecido. Las
propiedades físicas que podrían ser afectadas incluyen el peso unitario, la
manejabilidad, el módulo de elasticidad, resistencia, contracción, flujo
plástico, comportamiento térmico y durabilidad.

Dentro de los agregados encontramos dos clasificaciones, los agregados


gruesos o gravas y los agregados finos o arenas.

3.2 TERMINOLOGÍA DE AGREGADOS PARA CONCRETO

A continuación se dará a conocer las clasificaciones que se utilizan para los


materiales que se emplean como agregados en el concreto. Estas
clasificaciones no contemplan la composición química de los agregados y
obedece a los diferentes términos que genera la procedencia de estos
mismos.

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3.2.1. CLASIFICACIÓN POR SU ORIGEN

Esta clasificación toma como base la procedencia natural de las rocas y


los procesos físicos-químicos involucrados en su formación, dividiendo a
las rocas en tres grandes grupos:

 Ígneas

 Sedimentarias.

 Metamórficas.

Ninguna de las clasificaciones anteriores considera en sus divisiones las


propiedades físicas y/o químicas que debe cumplir un agregado para
concreto.

3.2.2 CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO DE PARTICULA.

Es necesario realizar esta división de los materiales debido a la


condición mínima del concreto normal de dividir a los agregados en dos
grupos, cuya frontera nominal es 4.75 mm (malla N° 4 ASTM),
obteniendo por resultado lo siguiente.

3.2.3 CLASIFICACION POR MODO DE FRAGMENTACIÓN.

Por la forma en que ocurre el proceso de fragmentación de la grava y la


arena, ya sea la base de trituración, por la explotación de una mina, o
bien por el dragado y cribado del lecho de un rio, los materiales se
clasifican en:

 NATURAL: El proceso de fragmentación ocurre en procesos naturales


como la erosión.

 MANUFACTURADO: Es cuando en la fragmentación del material


intervienen procesos artificiales como la trituración o por medio de
quebradoras.

 MIXTO: Cuando intervienen ambos procesos, el natural y el


manufacturado.

3.2.4 CLASIFICACION POR PESO ESPECÍFICO.

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El peso específico de un agregado es la relación de su peso al peso de


un volumen igual de agua. Esto nos sirve porque se usa en algunos
cálculos para el control de la mezcla, sin ser una medida de la calidad
de agregado. La clasificación que resulta de esto la mostramos a
continuación:

 Ligero.

 Normal.

 Pesado.

De esta clasificación de los agregados se genera una característica


básica del concreto que es su peso unitario, clasificándolo en tres
grandes grupos; el concreto de peso normal (2400 kg/m 3), el concreto
ligero (pesa menos de 1800 kg/m3) y el concreto pesado (pesa mas
de 3200 kg/m3).

3.3 EL AGREGADO FINO

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño


máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se
aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más
conveniente para lograr la buena trabajabilidad. En general, si la relación
agua-cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a
grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.

El agregado fino o arena se define como:

Las partículas de agregado menores de 4.75 mm pero mayores de 75um, o


también como la porción de material que pasa la malla n° 4 (4.75mm) y es
retenido en malla n° 200 (0.075mm).

3.4 EL AGREGADO GRUESO

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene


su fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y
cemento, para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores,
para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de
tamaños de agregado grueso.

El número de tamaño de granulometría se aplica a la cantidad colectiva de


agregado que pasa a través de un arreglo mallas.

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El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla


por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño
máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo
del número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de tamaño 67
tiene máximo de 25mm y un tamaño máximo nominal de 19mm. De
noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19mm y
todas sus partículas deberían pasar la malla 25mm.

Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe


pasar:

 1/5 de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

 ¾ del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

 1/3 del peralte de las losas.

El agregado grueso o grava se define como:

Las partículas de agregado mayores de 4.75 mm, es decir, el retenido en la


malla n° 4(4.75mm).

3.5 HORMIGÓN

El Hormigón es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante:


arena, grava o piedra chancada y agua.
Antiguamente se empleó en Asia y en Egipto. En Grecia existieron
acueductos y depósitos de agua hechos con este material, cuyos vestigios
aún se conservan. Los romanos lo emplearon en sus grandes obras públicas,
como el puerto de Nápoles, y lo extendieron por todo su imperio. Antes del
descubrimiento de los Cementos se emplearon como Aglomerantes la Cal
Grasa, la Cal Hidráulica, y los Cementos Naturales. Desde mediados del
S.XIX comenzó a utilizarse en obras marítimas, y a finales del mismo,
asociado con el hierro en forma de Hormigón Armado, en puentes y
depósitos, habiéndose extendido su empleo tanto en obras públicas como
privadas.

Es un material de bajo precio respecto al Acero, de resistencia similar o


mayor a la del Ladrillo, que brinda la posibilidad de construir elementos de
casi cualquier forma.
También es buen aislante acústico y resistente al fuego.
La consistencia o fluidez del Hormigón dependerá del contenido de agua de
la mezcla.
La plasticidad dependerá del contenido de Áridos finos de diámetro inferior
a 0,1 mm., haciendo más fácil la colocación en obra.
3.5 1 CARACTERISTICAS DEL HORMIGÓN

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 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
La principal característica estructural del hormigón es resistir muy bien los
esfuerzos de compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción como
al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por tracción o cortante sean muy bajas.
Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecánicos (ensayos de
rotura) sobre probetas de hormigón.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormigón introduciendo
barras de acero, conocido como hormigón armado, o concreto reforzado,
permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de tracción con las barras de
acero.

 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL HORMIGÓN


Las principales características físicas del hormigón, en valores aproximados,
son:

 Densidad: en torno a 2.350 kg/m3

 Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el


hormigón ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia
que alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 MPa).

 Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un


décimo de la resistencia a compresión y, generalmente, poco
significativa en el cálculo global.

 Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en


función de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.

 Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la


temperatura, humedad y otros parámetros.

 De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima;


en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prácticamente la
resistencia total de cálculo.

 Dado que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejantes


al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatación térmico, resulta
muy útil su uso simultáneo en obras de construcción; además, el
hormigón protege al acero de la oxidación al recubrirlo.

 CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN FRESCO

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La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco


para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del
molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la
cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la
forma de los áridos y su granulometría. 15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la más
adecuada para la colocación según los medios que se dispone de
compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el hormigón fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más
empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormigón fresco un
molde troncocónico de 30 cm de altura. La pérdida de altura que se produce
cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia.
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos
y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:

Consistencia de los hormigones frescos


Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactación
Seca 0-2 Vibrado
Plástica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Líquida 16-20 Picado con barra

DESCRIPCIÓN DE LAS CANTERAS

1.- CANTERA YANAG.

 UBICACIÓN

Se ubica en el pueblo de YANAG el cual pertenece distrito de Pillco


Marca, perteneciente a la provincia de Huánuco.

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Precisamente se ubica al margen izquierdo del río Huallaga, a


espaldas del cuartel Yanag.

 COORDENADAS GEODESICAS.

E: 364156.98.
N: 8895880.47.
A: 1936.33.

 OBSERVACIONES
En dicha cantera observamos la presencia de arena fina, gruesa y
hormigón, así como desmonte.
Mallas por la cuales se realizaba la separación de los agregados.

2.- CANTERA SAN FRANCISCO.

 UBICACIÓN
La cantera San francisco, ubicada a un costado de la Universidad
Hermilio Valdizán, facultad de Agronomía, y al margen izquierdo del
Rio Huallaga, es propiedad de la Constructora Figueroa.

 COORDENADAS GEODESICAS.

E: 363574.95.
N: 8899723.97.
A: 1913.41.

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 OBSERVACIONES
En dicha cantera observamos solo la presencia de hormigón.

3.-
CANTERA CABRITO PAMPA.

 UBICACIÓN
La cantera Cabrito Pampa se ubicada junto a la carretera Huánuco -
La Unión Km 3 y al izquierdo del río Higueras.

 COORDENADAS GEODESICAS.

E: 361607.76
N: 8901246.98.
A: 1930.11.

 OBSERVACIONES
El dueño de la cantera nos comentó que el agua del río Higueras
no posee salitre por lo que es más recomendable, esto lo

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determinaremos con los posteriores trabajos en laboratorio. Se


observó la presencia hormigón y cantos rodados.

4.-

CANTERA ZONA CERO.

 UBICACIÓN

La cantera de Zona Cero ubicada al margen derecho del río


Huallaga, precisamente en el Malecón Huallaga, frente a la Av.
Universitaria.

 COORDENADAS GEODESICAS.

E: 362812.52.
N: 8900608.07.
A: 1915.23.

 OBSERVACIONES

En dicha cantera se encontró solo arena fina y hormigón.

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5.- CANTERA CONCHUMAYO.

 UBICACIÓN

La cantera de Conchumayo ubicada al margen izquierdo del rio


Conchumayo, para llegar a dicha cantera tomamos la carretera al
aeropuerto.(a 20 min. De la ciudad de Huánuco).

 COORDENADAS GEODESICAS.

E: 3703081.11
N: 8909780.27.
A: 1843.04

 OBSERVACIONES

Tiene buena cantidad de explotación y máquinas procesadoras


para piedras chancadas. Se observó la presencia de arena fina, arena
gruesa, piedra chancada y hormigón.

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ANEXO

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CUADRO COMPARATIVO DE PRECIOS POR VOLQUETADA DE LAS


CANTERAS

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HORA ACTIVIDAD OBSERVACIÓN


9:00- Concentración de los integrantes
9:30 del grupo en la puerta de la
UNHEVAL
9:30- Transporte hacia la primera
9:45 cantera a visitar (Cantera de
Yanag)
9:45- Recolección de muestra de No encontramos al
9:55 hormigón (1/2 costal) administrador de la
cantera, por lo cual no
obtuvimos mucha
información
9:55- Toma de fotografías
9:58
9:58- Transporte a la segunda cantera
10:10 del itinerario (Cantera San
Francisco)
10:10- Recolección de muestra de la Pequeño percance con el
10:20 cantera San Francisco (1/2 costal) dueño de la Cantera
debido a que no se
encontraba
10:20- Toma de fotografías
10:23 correspondientes
10:23- Recoger el GPS (UNHEVAL) La batería esta baja, por
10:30 lo cual tuvimos que
comprar pilas
10:30- Transporte hacia la cantera de
10:45 Cabrito Pampa
10:45- Recolección de muestra de la El dueño nos dio algunos
10:58 cantera correspondiente alcances acerca de la
cantera
10:58- Toma de fotografías y toma de
11:00 coordenadas con el GPS
11:00- Transporte a la casa de un Dejamos las muestras

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11:04 integrante que recogimos


11:04- Pequeño descanso para Tomamos una gaseosa
11:15 refrescarnos
11:15- Transporte hacia la Cantera de
11:23 Zona Cero
11:23- Recolección de la muestra de Encontramos a un
11:30 hormigón trabajador, mas no al
dueño, por lo que no nos
dio información
11:30- Toma de fotografías y toma de
11:33 coordenadas con el GPS
11:33- Transporte hacia la última cantera La distancia es mucha,
12:05 del itinerario (Cantera de por lo que nos
Conchumayo) demoramos mucho
12:05- Recolección de muestra El administrador nos dejó
12:11 correspondiente sacar la muestra, pero no
tuvo tiempo para darnos
alcances
12:11- Toma de fotos para el informe y
12:15 toma de coordenadas con el GPS
12:15- Vuelta hacia la ciudad de Huánuco
12:31 y cada integrante a su casa
12:31- Transporte hacia la casa de una Dejamos las muestras de
12:45 integrante del grupo las últimas canteras.

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CANTERA DE YANAG

RECONOCIMIENTO DEL AREA DE ESTUDIO

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TOMA DE MUESTRA DE HORMIGÓN I

EQUIPO DE TRABAJO EN LA CANTERA DE YANAG

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CANTERA SAN FRANCISCO

RECONOCIMIENTO DEL AREA DE ESTUDIO

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TOMA DE MUESTRA DE HORMIGÓN II.

EQUIPO DE TRABAJO EN LA CANTERA SAN FRANCISCO

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CANTERA CABRITO PAMPA

PIDIENDO PERMISO PARA RECOGER LA MUESTRA.

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EL DUEÑO DE LA CANTERA EXPLICANDO LA CARACTERISTICA DE SU


HORMIGÓN

TOMA DE MUESTRA DE HORMIGÓN III.

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EQUIPO DE TRABAJO EN LA CANTERA SAN FRANCISCO

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CANTERA ZONA CERO

RECONOCIMIENTO DEL AREA DE ESTUDIO

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TOMA DE MUESTRA DE HORMIGÓN IV.

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TOMA DE DATOS EN LIBRETA Y TOMA DE COORDENADAS CON GPS

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CANTERA DE CONCHUMAYO

RECONOCIMIENTO DEL AREA DE ESTUDIO

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TOMA DE MUESTRA DE HORMIGÓN Y TOMA DE DATOS EN LIBRETA

TOMA DE COORDENADAS CON GPS

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