1.

Ensayo de asentamiento

2. Peso unitario

3. Contenido de aire

4. Otros ensayos
Características:
 F’c=210 Kg/cm2
 Asentamiento esperado: 3 a 4 pulgadas
 Relación Agua/Cemento
 Aditivos

 Tamaño máximo del agregado

 Realizado para determinar el asentamiento del
concreto de cemento.
 Ensayo normalizado NTP 339.035 y ASTM C 143
 Puede realizarse in situ o en laboratorio.
 Determina si un concreto es trabajable.
Equipo:
 Mezcladora
 Plancha metálica
 Varilla metálica
 Cono de asentamiento
 Muestra de concreto
1º Preparación del concreto. 2 minutos de
mezclado aprox.

 Agua

 Piedra

 Arena

 Cemento
2º Relleno del cono de asentamiento y
compactación mediante 25 golpes con la varilla
metálica. El relleno se debe hacer en 3 etapas
(1/3 del V/etapas)
 3º
Enrasar el hormigón con la varilla de
compactación sobre el borde superior del molde.
4º Retiro del molde. Medición del asentamiento.
 Interpretación de resultados
 Clasificación del concreto según su consistencia.
 Comprobamos que el concreto tenga un
asentamiento dentro del rango que habíamos
establecido para diseñar la mezcla de concreto.
 Consistencia ideal para un hormigón es la plástica
 Determinar el peso unitario
 Ensayo normalizado NTP Nº 339.046 y ASTM
C138.
 Importante cuando necesitamos un concreto ligero
o pesado en circunstancias especiales.
Equipo:

 Molde metálico normalizado

 Varilla metálica
 Balanza
 Muestra de concreto
1º Relleno del cono de asentamiento y compactación
mediante 25 golpes con la varilla metálica. El relleno
se debe hacer en 3 etapas (1/3 del V/etapas).
Golpeamos el molde con la masa de goma.
2º Pesamos el recipiente + concreto.
Peso Recipiente + concreto = 27440 gr.
3º Vaciamos el concreto. Limpiamos el recipiente y
pesamos.
Peso Recipiente = 5600 gr.
4º Rellenamos el molde de agua y pesamos.
Peso Recipiente + Agua = 14740 gr.
5º Obtenemos factor de calibración
(P Recipiente + agua) – (P Recipiente) /1000=109.4

6 º Multiplicamos el peso del cemento por el factor de

calibración para obtener el peso unitario.

21840 x 109.4= 2389 Kg. / m3

Interpretación de los resultados

El peso específico del concreto debería estar

dentro del rango que hemos establecido en el
diseño de la mezcla.

Hormigón estándar 2200-2400 Kg/m3

 Determina la cantidad de aire que puede
contener el hormigón, excluyendo la cantidad de
aire que puedan contener las partículas de los
agregados.

 Ensayo normalizado NTP 339.036 y ASTM C

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Equipo:

 Medidor de aire
 Varilla

 Mazo
1º Relleno del cono de asentamiento y
compactación mediante 25 golpes con la varilla
metálica. El relleno se debe hacer en 3 etapas
(1/3 del V/etapas).
 2º Inyectar agua a través de una de las llaves de
purga hasta que se salga por la otra. El
promedio es de 100-150 ml.
 3º Cerrar la válvula de escape de aire y bombear
aire dentro de la cámara hasta que el
manómetro este en la línea de presión inicial.
 4º Ajustar el manómetro en la línea de presión
inicial por bombeo o deje escapar aire si es
necesario dando ligeros golpes con la mano.
 5º Abrir la válvula principal entre la cámara de
aire y el tazón. Leer el porcentaje de aire,
golpeando con la mano ligeramente el
manómetro para estabilizar la lectura.
Interpretación de resultados

El ensayo que realizamos reveló un valor de 1.8 %

contenido de aire atrapado.

Se trata de un contenido bajo que se adecua a

cualquier ambiente y cualquier tamaño máximo
de partícula.

> contenido de aire > trabajabilidad < resistencia

 Temperatura del concreto fresco
• Permite medir la temperatura de mezclas de hormigón. Puede usarse
para verificar que el hormigón satisfaga requerimientos específicos de
temperatura.
• ASTM C 1064

 Tiempo de fragua
• En este método, el tiempo requerido para que el mortero alcance los
valores especificados de resistencia a la penetración son usados para
definir el tiempo de fraguado.
• NTP 339.082:2001 y ASTM C403/C403M-99