04 - Material de Estudio Parte IV Diap217-262

109
ADMINISTRACION DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS
Etapas de la Reducción de las Paradas Breves
IDENTIFICACION DE LAS MEJORAS A IMPLEMENTAR Y

SUS OBJETIVOS
Se debe clasificar las palabras breves que serán objetos del
estudio y las que no.
TOMAR LAS MEDICIONES DE LA SITUACION INCIAL

Medir la incidencia operativa y económica.
RECOGIDO Y ANALISIS DE LA INFORMACION

Manuales de funciones reportes, planos, especificaciones, fichas
técnicas, entre otros, que permitan identificar las causas.
217 IV. Identificación de los procesos que destruyen valor
Etapas de la Reducción de las Paradas Breves
ESTABLECIMIENTO DE LAS CAUSALES PRINCIPALES Y SECUNDARIAS
Después de identificadas las causas, se clasifican si son principales o
secundarias para facilitar un mejor análisis. Se utiliza los modelos Ishikawa
y Pareto.
VERIFICACION DE LAS CAUSAS Y SU INFLUENCIA

Revisar la relación entre ellas y sus incidencias en conjunto, esta etapa
facilita formular los planes de mejoras de las anomalías o fallos.
ESTABLECER LAS MEJORAS DE LOS EQUIPOS

Se refiere a la implementación de mejoras pertinentes para luego
estandarizar esas mejoras que se reflejaran directamente en la
productividad.
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110
Perdidas por Funcionamiento a Velocidad Reducida
Se refieren a las perdidas de producción ocasionada por la diferencia que

existe entre la velocidad de diseño y la velocidad de operación
p real,, donde
la consecuencia es que la capacidad de producción será diferente al diseño.
Ejemplos Típicos:
 Desorden en las estaciones de trabajo.
 Fugas de aceite y lubricantes.
 Inadecuado diseño y ubicación de las estaciones de trabajos con
equipos.
 Rebalse de materiales por falta de guardas adecuadas, entre
otras.
Generalmente las partículas o elementos extraños bloquean o

f
frenan ell movimientos
i i d los
de l ejes
j de
d los
l motores y casii siempre
i
no son percibidas con facilidad y menos si no existe un control
de productividad.
Para mejorar las perdidas de velocidad, primero se debe conocer

perfectamente la velocidad máxima del equipo en condiciones
correctas de funcionamiento o en que condiciones de trabajo es
alcanzable , con esto evitaríamos deformaciones de piezas,
rechazos, recalentamiento, etc.
111
RAZONES TIPICAS DE ESTAS PERDIDAS
El personal encargado de operar las maquinas, no conocen los

limites, operativos porque no dispone de la información o porque
no tiene acceso a ella.
El personal operativo asume que los equipos pueden alcanzar la

velocidad del diseño.
diseño
Procesos de Mejoras en Equipos con Velocidad Reducida
Determinar el nivel actual de la velocidad, además de factores

que condicionan (cuellos
( de botellas))
Determinar la desviación existen entre el diseño de la
maquina y el nivel actual.
Historial de acciones que afectan la velocidad del pasado y
como condicionan la velocidad actual.
Estudio de los condicionantes técnicos y de gestión con
relación a la velocidad actual y la capacidad de aumentarla. Se
debe analizar el rendimiento de maquinas similares.
112
Procesos de Mejoras en Equipos con Velocidad Reducida
 Establecimiento de nuevos estándares de

rendimientos,
di i que corrigen
i d fi i i que mejoran
deficiencia j l
la
velocidad. Se deberá conseguir niveles de calidad en
velocidad y precisión.
 Realización de ciclos operativos de ensayos con las nuevas
condiciones.
 Reajuste del nuevo estándar, confirmación y puesta en
marcha del mismo.
Como se Mide la Eficacia Global de la Planta
 Esta se mide relacionando la disponibilidad de la planta con la
tasa de rendimientos diario u horario y la tasa de calidad,, a lo
que es lo mismo la relación entre la producción útil vendible y
la capacidad de producción de diseño.
Disponibilidad Tasa de rendimiento Tasa de
EGP = De la planta x diario u horario x Calidad = Producción Vendible
Capacidad de Producción
Paradas programadas
Tiempo calendario ‐ y Fallos por averías
D = Tiempo calendario X 100
113
Como se Mide la Eficacia Global de la Planta
La tasa de rendimiento (R) se mide :
PRODUCCION ACTUAL EN T (Unidades)
R = X 100
Capacidad de producción de diseño (Unidades)
La Capacidad de producción (C) se mide :
Producción actual en T – rechazos por calidad
C= X 100
Producción Actual en T
ADMINISTRACION
DEL INVENTARIO
114
ADMINISTRACION DEL INVENTARIO
Nuestra Visión de Inventarios
Algunos cambios mundiales:
 Inventarios Just in Time
 Reabastecimiento continuo
 Alianzas estratégicas
 La relación con los proveedores
 Bloques económicos
 El
El medio ambiente
di bi t
 Inventarios en consignación
 Las compañías rápidas absorben a las lentas
 Es la era del conocimiento
115
Evolución del Concepto de Inventarios
DECADA CARACTERISTICAS
 Mantener un inventario suficiente con el fin de no parar ningún proceso ni agotar un producto terminado.
 Se tenían altos márgenes de rentabilidad y se justifica tener altos niveles de inventario, con dos
70´S
´S elementos a favor: * Altos índices de inflación y * Restricción a las importaciones.
 Se pensaba en tener un inventario suficiente e imprimirle cierta dinámica.

 Se empezó a hablar de flujo de inventarios.
80´S  Ya se calculaba el índice de rotación de inventarios (Ventas (Consumo)/Valor Inventario Promedio) y
posteriormente la velocidad del inventario.
 Incluso, se llegó a estudiar la forma de tener cero inventarios.
 Se compra con más facilidad y los índices de inflación son bajos.

 Algunas empresas se aceleraron e incrementaron sus niveles de inventarios.
90´S
90 S  Se acrecentó el problema que hoy tienen muchas organizaciones: Excesos de inventarios.
inventarios
 Mayor conciencia de lo que cuesta comprar para almacenar.

 Nadie quiere cargar con los costos de almacenamiento del inventario.
HOY...  Las empresas se preparan para recibir las mercancías con el fin de pasarlas rápidamente a los
eslabones siguientes es en la cadena.
Rentabilidad
¿Cómo han evolucionado los objetivos de las empresas?
¿Por qué el aumentar la rotación y disminuir los costos es tan
importante?
RENTABILIDAD = MARGEN x ROTACION
Antes
MARGEN = $ VENTA
_________
COSTO G I
ROTACION = VENTAS
_________ Ahora
INVENTARIO
116
Centralización de Inventarios
Descentralización
Descentralización vs
vs Centralización
Puntos o zonas
de Consumo
Inventarios Centros de
Distribución
Entregas
Punto de
Abastecimiento
Centralización de Entregas
 Oportunidades…..
 Incrementar la rotación
 Reducir el costo de Ordenar
 Mejor control de la calidad y del servicio.
 Unificación del criterios comerciales
 Aprovechamiento de las economías de escala
 Aprovechamiento vehicular por kilómetro recorrido.
 Mayor productividad en las operaciones de picking,
picking despacho y recibo.
recibo
 Disminución en los tiempos de espera.
 Se facilita la Logística en Reversa.
 Es una estrategia mas armónica con el medio ambiente.
117
Síntomas de una Gestión de Stock Deficiente
 Incremento de pedidos pendientes por servir.
 Incremento de la inversión en stock.
 Alta rotación de clientes.
 Incremento de pedidos anulados.
 Falta espacio de almacenamiento.
 Baja rotación del stock.
 Cancelación de compras.
Síntomas de una Gestión de Stock Deficiente
AREAS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL
DE LOS INVENTARIOS
La nueva visión de inventarios propone la visión funcional de los
mismos. Tradicionalmente cada área ve a los inventarios bajo la
luz de sus propios intereses y lo cierto es que el nivel de
inventario no debe beneficiar a una sola área sino a toda la
compañía.
AREA FINANCIERA Bajo nivel de inventarios
 Busca realizar inversiones que representen una alta rentabilidad

para la compañía.
 No ve los inventarios como una fuente de inversión, hay otras
alternativas.
118
Control de Inventarios
AREAS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL DE LOS INVENTARIOS
AREA DE PRODUCCION Cierto nivel de inventarios en MP, PP y PT
 Pretende tener un buen nivel de inventarios de Materia

Prima para no parar el proceso productivo.
 Mantener un buen nivel de inventario de Producto
Terminado para que los cambios en las ventas no
comprometan la planta.
planta
 Le interesa tener un bajo nivel de Producto en Proceso para
que sus costos de producción no sean altos.
Buen
B nivel
i ld de producto
d t terminado
t i d
AREA DE VENTAS
 Lo más importante es el nivel de inventarios de Productos
Terminados
 Cualquier agotado le representa pérdida de ventas e inclusive
clientes.
119
AREA DE COMPRAS Especial interés por el inventario de Materia Prima

 El inventario de Materia Prima es el más importante para el departamento
de compras.
 Además de hacer negociaciones rentables compras busca asegurar la
disponibilidad de productos necesarios para el ciclo de producción (Cía.
Manufacturera) yo para la venta (Cía. Comercial).
 Le interesa mantener un alto de nivel de inventario de Materia Prima: un
agotado es su responsabilidad.
 La importancia del costo de compras respecto al de ventas varía según el
tipo de industria.
VENTAS
FINANZAS COMPRAS
SISTEMA LOGISTICO
PRODUCCION
DIVERSO PANORAMA CONFLICTOS INTERNOS ESQUEMA LOGÍSTICO
OFERTA El área Comercial ha defendido

lo que el Mercado
El área de Producción
Prod cción quiere lo que espera
quiere,
o Compras o lo que se le prometió.
han brindado las
capacidades y
INVENTARIOS
INVENTARIO DEMANDA
posibilidades del S
abastecimiento
Los inventarios son

niveladores de cualquier
desbalance
120
Retos para la Gestión de Inventarios
 Reducir los requerimientos de almacenamiento.

 Reducir la obsolescencia del producto.
producto
 Reducir los daños y averías a los productos por manejo.
 Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al
inventario y los costos de oportunidad que ello significa.
 Cumplimiento de compromisos comerciales.
 Cumplimiento de especificaciones del producto.
 Atención
ó inmediata de ventas.
 Recortar al máximo el ciclo del pedido.
 Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
Retos para la Gestión de Inventarios
C t l ell flujo
Controlar fl j d
de materiales
t i l desde
d d lal ffuente
t d
de
aprovisionamiento hasta situar el producto en el punto de
venta de acuerdo con los requerimientos del cliente.
Mínimos Costos
Máxima Rapidez Operacionales
121
Tipos de Inventarios
STOCK ANTICIPACION: Son los que encuentran su justificación en

la necesidad de aprovisionarse en el único momento en el que las
materias primas se encuentran disponibles si se trata de artículos
de producción estacional o periódica. O cuando se encuentra
conveniente aprovisionarse en el momento en que los precios del
artículo son más bajos. Ej. La agroindustria, la industria textil.
STOCK SOBRANTE: Comprende todos los artículos en buen

estado que dejan de necesitarse y hay que darles una salida, bien
sea utilizándolos en cualquier otro menester, devolviéndolos al
proveedor, vendiéndolos…
STOCK ACTIVO: Aquél que se constituye para hacer frente a las

demandas normales del proceso productivo de la empresa o de
los clientes. Es el stock normal que pose la empresa (de trabajo)
y se incrementa en el momento en que llega el pedido formulado
a los proveedores. Es el inventario de rotación continua.
SEGUN SU NATURALEZA FISICA
SEGUN LA DURACION DE LA VIDA UTIL DE LOS PRODUCTOS
 PERECEDEROS.
 NO PERECEDEROS.
 ARTICULOS CON FECHA DE CADUCIDAD MARCADA.
122
SEGUN EL TIPO DE ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

EN EMPRESAS COMERCIALES
Artículos Básicos.
Artículos Complementarios: son los productos auxiliares.
Artículos Obsoletos o Pasados de Moda.
Artículos Deteriorados o Defectuosos.
EN EMPRESAS INDUSTRIALES
Materia Prima
Se presenta en las empresas manufactureras y de transformación. Son insumos que
requieren de un proceso productivo para convertirse en un producto terminado. *
Naturaleza. * Agricultura. *Minería. * Ganadería. * Productos de otra compañía.
La política depende :
 La política de la compañía y el sector industrial.
 La gestión de compras (descuentos por volúmenes).
 Cumplimiento de la programación de producción.
 Comportamiento del precio en el mercado.
mercado
 Estaciones oferta (en algunos casos).
Características:
 Requiere un mayor tiempo de reposición.
 Es importante asumir un stock de seguridad.
123
Productos en Proceso
Son materiales que ya han sufrido un proceso de transformación y por alguna
razón permanecen almacenados en forma transitoria.
El tamaño de este inventario depende de:
 La duración del ciclo productivo.
 La complejidad de los procesos o del ciclo de producción.
Características:
 Inventario de muy poca liquidez.
 En la medida que avanza el ciclo de producción se incrementa su valor.
 Mientras no se trabaje con el sistema Justo a Tiempo y produciendo única
y exclusivamente lo que se está demandando, siempre existirá este tipo
de inventario.
Productos Terminados
Son los productos que vende la empresa al consumidor final.
El volumen de este inventario depende de:
 La proyección de ventas.
 La programación de producción.
 Las políticas del nivel de servicio al cliente.
Características:
 Inventario que más fácilmente su puede hacer líquido.
 Es el más costoso de los inventarios.
 Su riesgo de obsolecencia es mayor cada día:
* Expiración. * Deterioro. * La moda.
124
Productos Terminados
Se recomienda:
 Un bajo nivel.
 Mantener un inventario de seguridad
Repuestos
Es un inventario relevante sobre todo en industrias manufactureras donde un
elemento como una pieza es clave para la continuidad de un proceso de
producción.
Suministros Industriales
STOCKS DE TESORERIA
Dentro de los activos de la empresa se presenta un bien de
naturaleza particular:
El Dinero. Son los flujos monetarios que se dan dentro de
las operaciones normales de la compañía. Las necesidades
de liquidez son las demandas de ese stock y los ingresos
monetarios son las entradas o aprovisionamiento del
mismo.
125
Evolución del Concepto de Inventarios
R
Retos o dificultades
difi l d a superar en ell sistema
i actual:
l
 Existe un mayor riesgo para la existencia de agotados.
 Los bajos niveles de inventario no cubren cambios súbitos en

la demanda.
 La demanda es cada vez más volátil e impredecible.
El ABC de Inventarios
Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres

categorías denominadas A, B y C, apoyándose en el principio
en el cual, generalmente, los productos siguen una distribución
parecida a la realizada por Pareto con las rentas de los
individuos: “alrededor del 20% del número de artículos en
stock representan cerca del 80% del valor total de ese stock.
126
Aplicaciones del ABC de Inventarios
Cada una de estas categorías tiene sus propias características. La

clasificación A,B y C de un grupo de productos se puede llevar a cabo
desde diferentes puntos de vista, es decir, se puede hacer según:
 La Demanda.
 El Costo.
 La Rentabilidad.
 El significado estratégico de cada producto para la compañía.
Recuerde mantener clasificado tanto a los productos como a los clientes, para poder
establecer un tratamiento diferencial y orientar mejor a la fuerza de ventas.
Política de Segmentación
Mientras mejor se conozca como está compuesto el

i
inventario,
t i se puede
d delinear
d li una mejor
j estrategia
t t i con base
b
en la segmentación de productos.
100%
90%
80%
70%
e Ventas
60%
50%
% de
40%
30%
20%
10%
0%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 50% 70% 80% 90% 100%
% de Productos
127
Clasificación del ABC por Referencia
100%
90%
80%
70%
V O L U M EN D E V EN T A S
60%
50%
A B C
40%
30%
20%
10%
0%
13300
13320
15600
70250
71450
71250
60180
60370
15560
13420
15500
70600
15241
72500
32630
20260
75130
72550
31030
32560
32450
15710
13670
80150
32670
81060
24050
23040
80460
75400
32050
REFERENCIAS
Tipologías de la Demanda
Fase de lanzamiento de producto Estacionalidad

Demanda con tendencia creciente Patrones que se repiten periódicamente
Estabilidad Mezcla de demandas

Demanda estable en el tiempo Dos tipologías de demanda en el mismo gráfico
128
ABC de Inventarios
CONCLUSION:
Debemos CONCENTRAR nuestros esfuerzos en aquellos

pocos productos que generan el 80% de las ventas, porque
éstos influyen también sobre el 80% de la ROTACION total y
sobre el 80% del Indicador de SERVICIO.
ABC de Inventarios
CONCLUSION:
SIEMPRE ES MEJOR SUSTITUIR EL STOCK POR:
 Información.
 Capacidad instalada en planta.
 Flexibilidad en planta.
 Administración eficiente del stock.
 Distribución centralizada.
 Orientación al servicio.
 Planeación de manufactura adecuada
Planeación de manufactura adecuada.
129
Costos Logísticos
Composición de los costos logísticos como % del total de costos
6,60% 23,40%
12,20%
24,40%
33,40%
Transporte y distribución Almacenamiento

Procesamiento de ornenes y servicio al cliente Administración
Inventario
Costos Logísticos
Fletes de distribución
TRANSPORTE y redistribución
C t d
Costo de operar transporte propio
t t i
Sostenimiento de equipo, equipo
de manejo de materiales, impuestos
ALMACENAMIENTO seguros, mantenimiento y reparaciones
depreciación
PROCESAMIENTO DE Personal y servicio al cliente
ORDENES
Personal, transmisión de información
útiles y papelería gastos de
útiles y papelería, gastos de
ADMINISTRACION representación capacitación, vigilancia
y portería, gastos de viaje
Costo de mantener el inventario
INVENTARIO Costo de oportunidad
130
Costo Total de Inventarios
POSESION ROTURA DE
ROTURA DE
RENOVACION
STOCK
COSTO DE COSTO DE PEDIR COSTO DE

INVERSION (ORDENAR) DEVOLUCIONES
COSTO DE COSTO DE COSTO DE
RIESGO SEGUIMIENTO PEDIDOS
PEDIDOS
COSTOS DE COSTO DE ESPECIALES
SEGURIDAD DESPACHO COSTOS DE
IMPUESTOS TRANSPORTE
ADICIONAL
COSTOS
OCULTOS
Implicaciones Grandes Inventarios
 Errores en el p
pronóstico de la demanda
 Demoras en la colocación de pedidos al proveedor
 Tiempos de entrega largos por parte del Prov/Prod.
 Anticipos en colocación de pedidos (Compra contra alza)
 Errores en los pedidos y ordenes de compra
 Productos defectuosos
 Responsabilidad de la no calidad
 Inmovilización de capital de trabajo
 Incrementa costos de mantenimiento
131
Costos Logísticos
Algoritmo de la Logística Competitiva
Minimizar : Costo Total de Logística =
$ Transporte + $ Almacenamiento + $ Operación +
$ Manejo de Inventarios + $ Ventas Perdidas
Sujeto a : Excelentes Niveles de Servicio
Tiempo de Respuesta cada vez más cortos META
g cos T  A  I  VP
Costos Totales Logísti
$ 
Donde:
Ventas P *Q
T : Costo flete por viaje. A : m2 * $/m2
I : Inventarios. VP : Ventas Perdidas. DESAFIO DE LA LOGISTICA
P : Precio. Q : Producción.
Factores que Inciden en los Costos Logísticos
Puntos de incidencia
Factores Condiciones en costes y servicio
 Grado de automatización. • Costos de almacenaje.
 Tipo de instalación implantada. • Costos de personal.
 Tasa de ocupación de volumetría. • Mantenimiento
 Distancias y recorridos. instalaciones.
Almacenaje
 Cantidad de manipulaciones. • Mantenimiento máquinas.
 Sistema de gestión. • Amortizaciones.
 Número de productos distintos.
 Centralización o no.
 Cantidad de pedidos. • Costos manipulación.
 Líneas por pedido. • Costos instalaciones y
 Unidades por líneas. medios.
Preparación  Fraccionamiento de las unidades. • Costos personal.
de  Grados de automatización. • Costos almacenes.
 Tamaño de los pedidos. • Mejora de servicio.
pedidos  Sistema de gestión.
 Recorridos.
 Zonificación ABC.

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IDENTIFICACION DE LAS MEJORAS A IMPLEMENTAR Y

TOMAR LAS MEDICIONES DE LA SITUACION INCIAL

RECOGIDO Y ANALISIS DE LA INFORMACION

VERIFICACION DE LAS CAUSAS Y SU INFLUENCIA

ESTABLECER LAS MEJORAS DE LOS EQUIPOS

Se refieren a las perdidas de producción ocasionada por la diferencia que

Generalmente las partículas o elementos extraños bloquean o

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