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Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

INFORME DE ENSAYO METALOGRÁFICO

Presenta:
Kiara Zela Osco

Docente:
Luis Lazo Alarcón

Arequipa, Perú, (Julio 2018)


INFORME DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

1. OBJETIVOS

- Identificar los pasos que se deben seguir para realizar un ensayo metalográfico.
- Identificar mediante una observación microscópica la microestructura de aceros
reconociendo así las fases y compuestos presentes y los tratamientos térmicos que han
sufrido las probetas.
- Relacionar las características estructurales del acero con sus propiedades físicas o
mecánicas.
- Determinar los factores de los cuales depende el tamaño de grano de un material y
conocer su influencia sobre las propiedades mecánicas de este.

2. MARCO TEÓRICO
2.1. REVENIDO.
La metalografía es la ciencia que estudia las características estructurales o
constitutivas de un metal o aleación y las relaciona con las propiedades físicas y
mecánicas. Algunas de las características estructurales son el tamaño de grano, el
tamaño, forma y distribución de las fases que comprenden el material y de las
inclusiones no metálicas, así corno la presencia desegregaciones y otras
irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecánicas y
el comportamiento general de un metal. El principal instrumento para la
realización de un examen metalográfico lo constituye el microscopio
metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que
varían entre 50 y 2000.

Objetivos de un ensayo metalográfico:


o Obtener toda la información que es posible encontrar en la estructura de los
diferentes materiales.
o Realizar una reseña histórica del material buscando micro estructura,
inclusiones, tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, micro
rechupes
o Determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha
sido diseñado.
o Hallar la presencia de material fundido, forjado y laminado.
o Conocer la distribución de fases que componen la aleación.
o Determinar la presencia de segregaciones y otras irregularidades.
Para este ensayo se requiere de tecnología y experiencia porque el proceso de
análisis metalográfico es de gran cuidado y precisión ya que se debe tener un
conocimiento amplio de la gran cantidad de casos que se pueden presentar.
Pasos para un análisis metalográfico.
Para este ensayo es necesaria la preparación de la muestra, como se explica a
continuación:
o Muestreo: se debe seleccionar una muestra lo más representativa posible,
es decir, si es una falla lo que se pretende analizar se debe tomar el área
más cercana a ella tras área sana para comparar. La muestra se toma
haciendo cortes con sierras manuales si el material es suave o con un disco
cortador abrasivo si el material es muy duro, se debe lubricar
continuamente para facilitar el corte y evitar el recalentamiento de la
muestra. La muestra no debe ser muy grande porque se dificulta el proceso
de pulido y se recomienda hacer un corte en cada dirección (transversal y
longitudinal) especialmente para muestras de acero y aleaciones de cobre
y aluminio, para poder determinar por medio del grado de orientación de
los granos, si el material ha sufrido algún tratamiento o si está en estado
bruto.
o Esmerilado brusco o tosco: La muestra dura o blanda puede esmerilarse
burdamente sobre una lija de banda (rotatoria), manteniendo la muestra
fría sumergiéndola frecuentemente en agua o aceite (si el material es muy
propenso a oxidarse) durante la operación de esmerilado. En todas las
operaciones de esmerilado y pulido, la muestra debe moverse en sentido
perpendicular a las ralladuras existentes. El esmerilado continuo hasta que
la superficie quede plana y libre de mellas, imperfecciones y todas las
ralladuras debidas al corte manual o al disco cortador no son visibles.
o Pulido intermedio: después del esmerilado brusco la muestra se pule
sobre una serie de hojas de lija con abrasivos más finos sucesivamente.
Por lo general las operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se
hacen en seco, sin embargo, en casos, como el de preparación de
materiales suaves, se puede usar un abrasivo de carburo de silicio, el cual
tiene mayor velocidad de remoción y se puede usar con un lubricante, el
cual impide el sobrecalentamiento de la muestra, minimiza el daño cuando
los metales son blandos y también proporciona una acción de enjuague
para limpiar los productos removidos de la superficie de la muestra para
que el papel no se ensucie. Los hierros grises, nodulares y maleables no
deben ser sometidos al pulido intermedio, sino pasar directamente al
pulido fino para evitar que se arranque el grafito.
o Pulido fino: la última aproximación a una superficie plana libre de
ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con un
paño cargado con partículas abrasivas seleccionadas en su tamaño.
Existen muchos abrasivos, se prefiere la gamma del óxido de aluminio
para pulir metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para
pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de
diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La selección del paño
para pulir depende del material que se va a pulir y el propósito del estudio
metalográfico.
o Pulido electrolítico: es una alternativa de mejora al pulido total pudiendo
reemplazar al fino pero muy difícilmente al pulido intermedio. Se realiza
colocando la muestra sobre el orificio dela superficie de un tanque que
contiene la solución electrolítica previamente seleccionada, haciendo las
veces de ánodo. Como cátodo se emplea un material inerte como platino,
aleación de níquel, cromo, etc. dentro del tanque hay unas aspas que
contienen en constante agitación al líquido para que circule
permanentemente por la superficie atacándola y puliéndola a la vez.
Deben controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la velocidad de
rotación del electrolito para obtener un pulido satisfactorio. Muchas veces
después de terminado este pulido la muestra queda con el ataque químico
deseado para la observación en el microscopio.
o Ataque químico: mediante este se hacen visibles las características
estructurales del metal o aleación. Hay una enormidad de ataques
químicos, para diferentes tipos de metales y situaciones. En general, el
ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón embebido en el
líquido escogido por la región a ser observada, durante algunos segundos
hasta que la estructura o defecto sea revelada. Uno de los más usados es
el NITAL, (ácido nítrico y alcohol), para la gran mayoría de los metales
ferrosos.
o Microscopia: observar el material ya preparado a través de un
microscopio metalográfico

3. MATERIALES Y EQUIPOS
 Materiales.
 Acero SAE 1020.
 Acero SAE 1045
 Herramientas.
 Lija N°1 #100.
 Lija N°2 #220.
 Lija N°3 #400.
 Lija N°4 #600.
 Lija N°5 #1000
 Máquinas.
 Equipos y herramientas.
 Microscopio metalúrgico.
 Pulidora.
 Vaso precipitado.
 Pipeta
 Algodón
 Resina.
 Papel de lija.
 Equipo de protección personal. .
 Mandil de protección.
 Zapatos de seguridad.
 Lentes de protección.
 Guantes quirúrgicos.
 Otros.
 Alumina.
 Ácido nítrico.
 Alcohol.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. DIAGRAMA DE FLUJO N°1: “ENCAPSULADO DE LA PROBETA”

Molde d=2 pulgadas, h=4cm

Encerado de la base

Colocar la probeta en el molde.

Mezclar el catalizador con la resina. (Mover


hasta que se disuelva)

Colada(agregado de la mezcla al molde) 20 a


30min.

Curado de la resina (endurecimiento).

Desmoldar
4.2. DIAGRAMA DE FLUJO N°2: “DESBASTE DE LA PROBETA”

• Desbaste con papel lija #100 al agua.


• Hasta borrar las líneas.
1

• Seguir con la lija #220 al agua.


2

• Lija #600 al agua.


• Con un mismo sentido.
3

• Lija #1000 al agua.


4

• Lija #2000 al agua.


5

4.3. DIAGRAMA DE FLUJO N°3: “PULIDO DE LA PROBETA”

Limpiar la probeta con agua

Llevar la probeta a la pulidora

Empezar a pulir con adhesivo (aluminio + H2O).


Movimiento Lento

Limpiamos con agua


4.4. DIAGRAMA DE FLUJO N°4: “ATAQUE MICROGRÁFICO”

Lavar las probetas

Secar las probetas

Lavar con alcohol etílico

Secar las probetas

Llevar al microscopio
4.5. DIAGRAMA DE FLUJO N° 5: “OBSERVACIÓN EN MICROSCOPIO
METALOGRÁFICO”

Nos dirigimos al
microscopio metalográfico
con nuestras probetas.
5. RESULTADOS Y ANÁLISIS

1ra probeta: Sin tratamiento.


Sometida a un tratamiento térmico de normalizado, se pudo
observar una estructura de austenita, de granos grandes.

2da probeta: Tratamiento Temple


Sometida a un tratamiento de térmico de temple, se observó
una estructura de martensita a un 100% presentando una
estructura acicular y en esta situación el carbono forma parte
de la fase martensítica, con granos grandes también.

3ra probeta: Tratamiento Revenido


Esta última probeta presento martensita al 100% que en su
caso por haber pasado por un proceso de revenido, y debido
a esta evaluación de temperatura puede provocarse la
eliminación de los átomos C.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. Conclusiones.
6.1.1. El ensayo de metalografía nos ayuda a identificar las diferentes estructuras del
acero y relacionarlas con las propiedades físicas y mecánicas.
6.1.2. Es necesario tener un patrón base (folleto) de las estructuras para poder
compararlas y determinar a qué tipo de microestructura corresponde.
6.1.3. En esta práctica pudimos darnos cuenta de las características del acero que
teníamos en la probeta, debido a que fue diseñada para ser analizado mediante
la metalografía
6.1.4. Para que la prueba se realice de manera adecuada y de resultados correctos es
necesaria una buena preparación de la probeta.
6.1.5. Es necesario graduar el microscopio para poder observar más claramente la
estructura.
6.1.6. El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones,
opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra
es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.
6.1.7. Con el ensayo realizado pudimos darnos cuenta acerca de la forma y tamaño de
grano de cada una de las estructuras principales del acero como son martensita,
ferrita y cementita; y así poder deducir sus propiedades mecánicas y físicas
6.2. Recomendaciones.
6.2.1. Para la realización del desbaste y el pulido es necesario tener mucho cuidado al
momento de manipular la probeta sobre la máquina, ya que, un mal desbaste o
pulido impedirá su plena observación en el microscopio.
6.2.2. Es necesario para obtener un mejor resultado que las piezas o materiales a
utilizar cumplan las medidas acordadas o normas dela (UNE7010), ya que de
esta manera la experiencia sería mejor y los resultados más exactos o más
precisos. Además de esto tener todos los implementos o en buen estado para
utilizarlas al 100%.

7. ANEXOS Y ACTIVIDADES ENCARGADAS


7.1. CUESTIONARIO
7.1.1. ¿QUÉ ES EL ENSAYO METALOGRÁFICO?
El ensayo metalográfico es el estudio microscópico de las características
estructurales de un metal o aleación. Es posible determinar el tamaño de grano,
y el tamaño, forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen efecto
sobre las propiedades mecánicas del metal.
7.1.2. ¿EN QUÉ CASOS SE HACE NECESARIO EL EXAMEN
METALOGRÁFICO?
El examen metalográfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a
un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o
bien puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir,
piezas que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del
examen es la determinación de la causa que produjo la anormalidad.
7.1.3. ¿QUÉ TIPO DE POLVO ABRASIVO SE HA UTILIZADO DURANTE
EL PULIDO MECÁNICO DE LAS PROBETAS?
Se ha utilizado ALUMINA.
7.1.4. ¿QUÉ AUMENTO SE HA UTILIZADO PARA OBSERVAR LAS RAYAS
PRODUCIDAS POR EL DESBASTE CON LIJA?
Se han utilizado 100X y 500X.
7.1.5. ¿QUÉ NUMEROS DE LIJAS HAN SIDO UTILIZADOS PARA EL
DESBASTE DE LA SUPERFICIE?
Se utilizaron: 100, 220, 400, 600, 1000.
7.1.6. ¿QUÉ REACTIVO SE HAN EMPLEADO EN EL ATAQUE QUÍMICO
DE LAS PROBETAS?
Se han empleado:
• Nital 3%
• Solución de HNO3
• Alcohol
Se aplicó Ácido Nítrico para los aceros y Nital para el bronce y cobre. Además
se utilizó el alcohol en algodón para retirar las impurezas de la cara ensayada.
7.1.7. ¿CÓMO SE OBTIENE LA PROBETA METALOGRÁFICA?
Las fases de preparación de la probeta metalográfica son las siguientes:
1. Realizar la toma de muestras.
2. Realizar el encapsulado de la probeta en resina.
3. Realizar el desbaste.
4. Realizar el pulido.
5. Realizar el ataque micrográfico.
6. Observación en microscopio metalográfico.
7.1.8. ¿CÓMO SE REALIZA EL MONTAJE DE LA PROBETA
METALOGRÁFICA, CUANDO ÉSTA ES DE TAMAÑO PEQUEÑO?
Las muestras que son difíciles de manejar debido a sus dimensiones geométricas
(formas irregulares o muy pequeños), o a su naturaleza, normalmente son
montadas en algún tipo de soporte o bien son encapsuladas en algún tipo de
resina, o metal de bajo punto de fusión, los cuales normalmente no quitan
información del espécimen estudiado. Existe una variedad de resinas
comerciales que normalmente cubren esta función. En el análisis de productos
“precipitados” en la superficie además de encapsular las muestras, es necesario
primero depositar mediante una técnica adecuada algún elemento, compuesto o
metal que proteja los bordes o el desprendimiento de los mismos.
7.1.9. ¿QUÉ CONSTITUYENTES SE OBSERVAN EN LOS ACEROS AL
CARBONO?
Los constituyentes son: austerita, ferrita, perlita, cementita, bainita, sorbita y
martensita.
7.1.10. ¿CÓMO SE REALIZA LA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DEL
GRANO?
Hay varios métodos para determinar el tamaño de grano de un metal.
Los principales métodos para la determinación del tamaño de grano
recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son:
método de comparación, método planimtrico y método de intercepción.
 Método de comparación:
Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que
coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamaño de
grano del metal por el número correspondiente al número índice del
patrón mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra
especificar el tamaño de granos en términos de dos números que denota
el porcentaje aproximado de cada tamaño presente. El método de
comparación es más conveniente y bastante preciso en muestras de
granos de ejes iguales.

El número de tamaño de grano “n” puede obtenerse con la siguiente


relación:
N=2 n -1

 Método Planimétrico:
Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los
metales. El cual consiste en que un circulo de tamaño conocido
(generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de área) es extendido sobre una
rnicrofotografía o usado como un patán sobre una pantalla de
proyección. Se cuenta el número de granos' que están completamente
dentro del círculo n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2
para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este método.

 Método de intercepción:
El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico
debido a que la microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener
un conteo exacto. El tamaño de grano se estima contando por medio de
una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografía o sobre la propia
muestra, el número de granos interceptados por una o más líneas restas.
Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como
medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos entre posiciones
distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de líneas en
milímetro, dividida entre el número promedio de granos interceptados
por ella da la longitud de intersección promedio o diámetro de grano. El
método de intersección se recomienda especialmente para granos que no
sean de ejes iguales.

8. REFERENCIAS
8.1. www.neokatana.com/web/nihonto/ciencia/img/martensita.jpg&imgrefurl=http://
8.2. www.neokatana.com/web/nihonto/ciencia/ciencia_metal.html
8.3. http://www.mailxmail.com/curso/vida/metalografia/capitulo1.html
8.4. http://www.agapea.com/Metalografia-n276183i.html