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La máquina-
herramienta
Teoría de Taller 01
• Índice
• OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
• INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 4
1.1. Principios básicos del mecanizado........................................................... 5
1.2. La máquina-herramienta ............................................................................ 8
1.2.1. La taladradora ....................................................................................... 8
1.2.1.1. Tipos de taladradoras ..................................................................... 9
1.2.1.2. Elementos de la taladradora......................................................... 12
1.2.2. El torno................................................................................................ 14
1.2.2.1. Tipos de tornos ............................................................................. 14
1.2.2.2. Elementos del torno...................................................................... 16
1.2.3. La fresadora ........................................................................................ 21
1.2.3.1. Tipos de fresadoras ...................................................................... 21
1.2.3.2. Elementos de la fresadora............................................................ 27
1.2.4. Otras máquinas-herramienta .............................................................. 29
1.3. Herramientas de corte .............................................................................. 34
1.3.1. Clasificación de las herramientas de corte.......................................... 35
1.3.1.1. Herramientas de acero al carbono ............................................... 35
1.3.1.2. Herramientas de acero aleado ..................................................... 35
1.3.1.3. Herramientas de acero rápido y extra rápido ............................... 35
1.3.1.4. Herramientas de metal duro ......................................................... 36
1.3.1.5. Herramientas de cerámica ........................................................... 40
1.3.1.6. Herramientas de diamante policristalino....................................... 40
1.3.2. Herramientas de torneado .................................................................. 41
1.3.2.1. Ángulos de la plaquita, vista desde el plano vertical .................... 41
1.3.2.2. Ángulos de la plaquita, vista desde el plano horizontal ................ 43
1.3.3. Herramientas de fresado..................................................................... 44
1.3.3.1. Ángulos en herramientas cilíndricas enterizas ............................. 45
1.3.3.2. Ángulos en herramientas de fresado frontal................................. 45
1.3.3.3. Posibles combinaciones para ángulos en herramientas de
fresado ......................................................................................... 48
• RESUMEN .......................................................................................................... 49
La máquina-herramienta 1
Teoría de Taller 01
• Objetivos
• Conocer los diferentes tipos de herramientas de corte empleadas hoy día, así
como sus características y los principales defectos o roturas que pueden
producirse como consecuencia de un mecanizado más o menos eficiente.
La máquina-herramienta 3
Formación Abierta
• Introducción
4 La máquina-herramienta
Teoría de Taller 01
MOLDEADO
DEFORMACIÓN
REVESTIMIENTO
PROCEDIMIENTOS PRODUCTIVOS
CARACTERIZACIÓN
UNIÓN
SEPARACIÓN
La máquina-herramienta 5
Formación Abierta
• Unión: los procesos de unión, tal y como indica su nombre, están destinados a la
unión física de dos o más cuerpos. Entre los procedimientos de unión de piezas
más conocidos cabe citar el remachado, atornillado o cualquiera de los diferentes
procedimientos de soldadura.
LIMPIEZA
DISOCIACIÓN
OTROS
6 La máquina-herramienta
Teoría de Taller 01
La máquina-herramienta 7
Formación Abierta
1.2. La máquina-herramienta
Como ya comentamos con anterioridad, en este apartado nos centraremos en
realizar un estudio detallado de las máquinas-herramienta más habituales,
destinadas a trabajar con herramientas con uno o más filos de corte determinados.
1.2.1. La taladradora
La taladradora es una máquina-herramienta ampliamente conocida y destinada a la
realización de taladrados, unas operaciones destinadas a obtener agujeros de un
diámetro determinado que denominaremos taladros.
8 La máquina-herramienta
Teoría de Taller 01
Taladros de sobremesa.
Taladros de columna.
Taladros radiales.
Otros taladros.
Taladros de sobremesa
Casi todos los talleres suelen disponer de una o más taladradoras de este tipo,
encaminadas fundamentalmente al taladrado rápido de agujeros de pequeño
diámetro.
Por regla general, la base que se apoya sobre la mesa sirve a su vez para soportar
las piezas a taladrar, y es precisamente el cabezal la parte de la máquina que se
desplaza en dirección a la pieza a taladrar.
La máquina-herramienta 9
Formación Abierta
Taladros de columna
10 La máquina-herramienta
Teoría de Taller 01
Taladros radiales
Otros taladros
La máquina-herramienta 11
Formación Abierta
Bancada.
Columna.
Mesa portapiezas.
Conjunto cabezal.
Bancada
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Teoría de Taller 01
Columna
Mesa portapiezas
Tal y como indica su nombre, la mesa portapiezas (3) está reservada para la
sujeción de la pieza a taladrar, y puede poseer diferentes grados de libertad en
función del tipo de máquina. En trabajos ordinarios y con piezas relativamente
pequeñas, la fijación se realiza habitualmente sobre una mordaza fijada a dicha
mesa, aunque en ocasiones la mesa dispone además de movilidad en el plano
horizontal, lo que ayuda a situar rápidamente el punto a taladrar de la pieza.
Conjunto cabezal
La máquina-herramienta 13
Formación Abierta
1.2.2. El torno
Durante las operaciones de torneado, es la pieza a mecanizar la que gira mientras
la herramienta de corte avanza en una dirección determinada. Por consiguiente, el
torno es una máquina-herramienta destinada básicamente al mecanizado de piezas
de revolución, donde es la pieza el elemento revolucionado.
Torno paralelo.
Torno copiador.
Torno revólver semiautomático.
Torno al aire.
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Teoría de Taller 01
Torno paralelo
Torno copiador
Torno empleado para la realización de grandes series de producción, con parte del
proceso automatizado para evitar la intervención manual del operario en la medida
de lo posible.
La máquina-herramienta 15
Formación Abierta
Torno al aire
Figura 1.9. Torno al aire frontal con plato de gran diámetro BOST.
Tornos especiales
En cualquier caso, podrá comprobar que existen tornos que incorporan dos husillos,
poseen más de un revólver (cambiador de herramientas), que presentan una
disposición inclinada de su bancada, pero debe quedar claro que no se trataría de
máquinas especiales, sino de la incorporación de ciertas particularidades en el
diseño de las mismas.
Bancada.
Motor y mecanismo de transmisión.
Eje principal y plato.
Carro longitudinal, carro transversal y carro portaherramientas.
Contrapunto.
16 La máquina-herramienta
Teoría de Taller 01
Bancada
No obstante, la parte más significativa de la bancada son las dos guías, que sirven
precisamente de asiento y guía para el carro y el contrapunto del torno. Puesto que
habrán de soportar el continuo desplazamiento de ambos elementos, dichas guías
han de rectificarse y templarse superficialmente para resistir el desgaste por el roce
continuado.
Uno de los cajas de avances más conocidas y que permite para la obtención de
avances automáticos, es la denominada caja Norton, reconocible por el elevado
número de engranajes que la integran pero que evita tener que recurrir al cambio
físico de las ruedas, tal y como sucede con otros sistemas de transmisión.
La máquina-herramienta 17
Formación Abierta
El denominado husillo de roscar tiene como finalidad sincronizar el giro del plato
con el desplazamiento del carro longitudinal, para la ejecución de roscados
longitudinales.
El eje principal (3) soporta esfuerzos axiales y de torsión a lo largo del mecanizado
de la pieza, por lo que se fabrican en acero tratado al cromo-níquel y queda
sujetado convenientemente por los correspondientes rodamientos. Suele ser hueco
para poder introducir las barras del material a tornear mediante alimentadores
manuales o automáticos. En uno de sus extremos lleva un cono Morse interior para
poder acoplar un punto, mientras que exteriormente presenta la posibilidad de
acoplar el plato mediante diferentes sistemas.
18 La máquina-herramienta
Teoría de Taller 01
El carro longitudinal o carro principal (4) se desliza sobre las guías de la bancada,
convenientemente lubricadas, y su finalidad primordial es la de soportar y permitir
los desplazamientos inducidos del carro transversal y el carro portaherramientas.
También incorpora el llamado delantal o caja de maniobra, donde se aloja una serie
de dispositivos para el control manual o automático de las operaciones de
cilindrado, refrentado y roscado (ver apartado 1.13).
La máquina-herramienta 19
Formación Abierta
Conviene aclarar que en las máquinas C.N.C. o en tornos revólver, dicha torreta
portaherramientas se sustituye por un dispositivo rotatorio gobernando mediante
mando electrónico y que suele conocerse coloquialmente como “revólver”.
Contrapunto
El contrapunto o cabezal móvil (5) es un órgano móvil destinado a sujetar las piezas
por el lado opuesto al plato. Consta de un cuerpo de fundición desplazable a lo
largo de las guías de la bancada, en cuyo interior se aloja la caña, un manguito
terminado en un cono Morse y destinado a recibir en uno de sus extremos el punto
propiamente dicho. El punto tiene una terminación cónica por uno de sus extremos
y puede ser sustituido por una cabeza portabrocas, para proceder al taladrado a lo
largo del eje de revolución de la pieza.
Cuando se sujeta una pieza de este modo se conoce habitualmente como trabajo
“entre puntos”.
20 La máquina-herramienta
Teoría de Taller 01
1.2.3. La fresadora
Las fresadoras son unas máquinas-herramientas destinadas a la realización de
diferentes operaciones de fresado, un tipo de mecanizado donde una herramienta
de corte giratoria (con uno o más filos de corte) avanza en una determinada
dirección sobre la pieza. Para ser exactos, en la práctica es la mesa que soporta la
pieza la que se encarga de mover dicha pieza en un desplazamiento lineal
controlado (avance), enfrentándola de ese modo a la herramienta giratoria.
Las fresadoras son las máquinas-herramientas entre las que puede encontrarse
una mayor versatilidad y variedad, por lo que pretender hacer una clasificación
exhaustiva es prácticamente imposible.
La máquina-herramienta 21
Formación Abierta
Sin embargo, hemos preferido realizar otra clasificación algo más detallada que
incluya más aspectos significativos de su construcción mecánica, y que es la que
pasamos a detallar a continuación:
Las fresadoras de columna fija se caracterizan por tener el conjunto del cabezal de
fresado fijo, de manera que los movimientos de desplazamiento vertical deben ser
realizados desde la ménsula (ver apartado 1.2.3.2, elementos de la fresadora). Por
ello es precisamente la pieza, sujeta a la mesa y a la ménsula, la que habrá de
acercarse hacia la herramienta para el mecanizado. Pueden verse fresadoras de
este tipo con el husillo portafresas en vertical o en horizontal, indistintamente.
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Teoría de Taller 01
Fresadora de pórtico
Como es lógico, este tipo de fresadoras se caracteriza por una elevada rigidez
estructural.
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Formación Abierta
Fresadora universal
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Teoría de Taller 01
Centros de mecanizado
En líneas generales, para lograr dicho fin han de poseer una serie de
características que resumimos a continuación:
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Formación Abierta
Otros
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La máquina-herramienta 27
Formación Abierta
Cuerpo
Puente
El puente o carnero (2) es un soporte ubicado sobre la parte superior del cuerpo de
la fresadora, y provisto de unas guías en forma de cola de milano para poder
desplazarse y ubicar los correspondientes soportes de los ejes portafresas si
corresponde.
Ménsula
La ménsula (3) sirve como soporte del carro portamesas, el cual queda ubicado
sobre su parte superior. Dependiendo del sistema constructivo, la ménsula aloja los
volantes y mecanismos de dos o tres de los ejes de desplazamiento lineal, es decir,
lo que permitirá el desplazamiento manual de mesa y pieza hacia la herramienta.
En su parte inferior puede distinguirse fácilmente un alojamiento para la entrada del
husillo de desplazamiento en el eje vertical, mientras que en la parte frontal puede
distinguirse el volante para el movimiento en el eje transversal (generalmente, el
volante y la transmisión para el desplazamiento en el eje longitudinal queda alojado
en el carro portamesas).
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Teoría de Taller 01
Conjunto de la mesa
Hacer una descripción exhaustiva de todos los tipos y variantes existentes sería
una labor interminable, por lo que simplemente vamos a limitarnos a hacer una
descripción de los nombres y utilidad de dichas máquinas. Téngase presente
además que, en numerosas ocasiones, la mayor parte de los órganos que
constituyen dichas máquinas son similares o idénticos a los que forman parte de las
anteriormente descritas.
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34 La máquina-herramienta
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Tras enumerarlos, pasemos a describir qué caracteriza a cada uno de estos grupos.
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Teoría de Taller 01
La norma ISO determina tres grandes grupos básicos donde se engloban los
metales duros, aunque dentro de cada uno de estos grupos existen una serie de
subgrupos comprendidos entre el 01 y 50, en función del grado de tenacidad o
resistencia al desgaste, y en consecuencia la operación óptima que pueden
ejecutar (desbaste, acabado, corte intermitente, etc.).
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Formación Abierta
La tabla siguiente nos muestra una clasificación más exhaustiva de los materiales
mecanizables con los diferentes tipos de metales duros, aunque los códigos de
identificación de calidades y otros datos no pueden incluirse en dicha tabla, ya que
dependen exclusivamente de cada fabricante. Se ha excluido de dicha tabla las
últimas letras comentadas (N, S, H), centrándonos en las tres familias principales
(P, M, K) que son todavía a las que muchos fabricantes siguen haciendo alusión
exclusivamente.
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Teoría de Taller 01
Resistencia al desgaste
Acero inoxidable Acabado con altos
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Austenítico Ni > 8%, Cr 18-25%. 150-270 datos de corte.
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Formación Abierta
Aunque las pequeñas puntas de diamante de PCD son soldadas a placas base de
metal duro para darles algo más de fuerza y resistencia ante los choques, lo cierto
es que una de sus características es su fragilidad extrema, por lo que su empleo
está restringido por tanto a mecanizados continuos y con poca profundidad de
pasada. Evidentemente, la máquina ha de ser muy rígida y trabajar en condiciones
de gran estabilidad, debido fundamentalmente a que el diamante no soporta
ninguna clase de vibración.
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Formación Abierta
− λ
+
β λ
β
α α
El ángulo de inclinación tiene que ser negativo si el ángulo de corte (β) es de 90º,
como lo es a menudo por motivos de tenacidad; si el ángulo de corte de 90º no
estuviese inclinado, no existiría ningún ángulo de incidencia en la parte inferior de la
punta de corte contra la pieza.
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Ap / F
γ
Ap / F
λ
γ
κ = ángulo de posición.
κe = ángulo de posición efectivo. κ κe ε
κn = ángulo de corte libre.
f1 κn
ε = ángulo de filo de corte. f2
f1 = filo de corte primario.
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Formación Abierta
Para la descripción de los ángulos hemos tomado una típica plaquita para copiado
de 55º, ubicada sobre un portaherramientas estándar a 93º. Por ello se indica entre
paréntesis el valor que adquirirían dichos ángulos para dicho caso.
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γ
α
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Teoría de Taller 01
En cualquier caso, recordemos que una plaquita positiva se caracteriza por una
necesidad de potencia menor y menos tendencia a la vibración. Precisamente, los
ángulos negativos deben reservarse para el trabajo de materiales duros donde se
necesite un filo de corte especialmente robusto.
Figura 1.40. Ángulo de inclinación (λ) Figura 1.41. Ángulo de inclinación (λ)
positivo. negativo.
Un ángulo de inclinación positivo hace que el impacto entre plaquita y pieza sea
menor y aleja la viruta de la pieza, algo importante para el mecanizado de
materiales de viruta larga; los ángulos de inclinación negativos se utilizan para
materiales de viruta corta como fundición o si son especialmente duros.
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Teoría de Taller 01
• Resumen
• Existen diferentes tipos de torno, entre los que cabe destacar el torno paralelo,
el torno copiador, el torno revolver y el torno al aire.
• Existen diferentes tipos de fresadoras, entre las que caben destacar las
fresadoras de columna fija, las fresadoras de columna móvil, las fresadoras de
pórtico y las fresadoras universales. A ellas ha de añadirse los centros de
mecanizado, máquinas-herramientas multifuncionales gobernadas mediante
C.N.C.
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