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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

INDOAMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

“ESTUDIO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Y SU


INCIDENCIA EN LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS Y
MAQUINARIA EN LA EMPRESA SANTEX DEL CANTÓN
PELILEO”

Proyecto previo a la obtención del Título de Ingeniero Industrial

AUTOR

Santiago Xavier Almeida Belduma

DIRECTOR

Ing. Leonardo Sánchez

AMBATO – ECUADOR

2014

i
CERTIFICACIÓN

En mi calidad de director del proyecto “ESTUDIO DE LA GESTIÓN DE


MANTENIMIENTO Y SU INCIDENCIA EN LA DISPONIBILIDAD DE LOS
EQUIPOS Y MAQUINARIA EN LA EMPRESA SANTEX DEL CANTÓN
PELILEO’’ presentado por el estudiante Santiago Xavier Almeida Belduma para
optar por el título de Ingeniero Industrial, CERTIFICO, que dicho trabajo de
Investigación ha sido revisado en todas sus partes y considero que reúne los
requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la presentación pública y
evaluación por parte del tribunal examinador que se designe.

En la ciudad de Ambato a los 04 días del mes de Noviembre de 2014.

Ing. Leonardo Sánchez.


DIRECTOR

ii
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

El abajo firmante, declaro que los contenidos y los resultados obtenidos en el


presente trabajo de Investigación, como requerimiento previo para la obtención del
Título de Ingeniero Industrial, es absolutamente original, auténticos y personal y de
exclusiva responsabilidad legal y académica del autor.

Santiago Almeida
180437310-6

iii
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE GRADO

Los miembros del Tribunal de Grado, designado por el Honorable Consejo


Superior, aprueban la tesis de investigación de acuerdo con las disposiciones
reglamentarias emitidas por la Universidad Tecnológica Indoamérica para títulos
de grado del programa de Ingeniería Industrial.

Ambato, 04 de Noviembre de 2014.

Para constancia firma:

Ing. Pedro Muzo


PRESIDENTE

Ing. Carlos Burgos


MIEMBRO

Ing. Marisol Naranjo


MIEMBRO

iv
DEDICATORIA

Quiero dedicar el presente trabajo a mi mamá,


papá y hermano, que con todo su amor siempre
han demostrado su apoyo y fortaleza, por ser las
únicas personas que están junto a mí, cuando el
resto se han marchado, a mis amigos y
profesores que han sido un apoyo fundamental
en la realización y culminación de la presente
tesis.

Santiago Almeida

v
AGRADECIMIENTO

A Dios por haberme dado sabiduría, fortaleza,


salud, no dejarme solo en los momentos
difíciles por bendecirme cada día, a mi padre
por ser mi apoyo incondicional, a mi madre por
ser mi concejera y mi mejor amiga y a mi
hermano por crecer junto a mí, a mis maestros
quienes me han enseñado a ser mejor en la vida
y a realizarme profesionalmente con su
conocimiento, un agradecimiento especial a mi
amigo Ing. Edison Paredes por ser un apoyo
fundamental en la realización y culminación de
la presente tesis

Santiago Almeida

vi
ÍNDICE DE CONTENIDOS

Certificación…….………………………………………………………………...ii
Declaración de Autenticidad……………………………………………………..iii
Aprobación del Tribunal de Grado…………………………………………….....iv
Dedicatoria……………………………………………….………………………..v
Agradecimiento………………………………………………...…………………vi
Índice de Contenidos ……………………………………………………………vii
Índice de Figuras…..………………………………………………………….......x
Índice de Tablas…………………………………………………………………. xi
Índice de Anexos………….……………………………………………………..xiv
Resumen ejecutivo…………………………………………………………….... xv
Introducción………………………………………………………………………. 1

CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Tema:………………………………………………………………………………3
Planteamiento del Problema……………………………………………………… 3
Contextualización………………………………………………………………….3
Árbol de Problemas ……………………………………………………………….5
Análisis Crítico…………………………………………………………………… 6
Formulación del Problema… …………………………………………………….. 6
Delimitación del Objeto de Investigación…………… .………………………….. 6
Justificación. ………………………………………………………………………7
Objetivos………………………………………………………… ...…………….. 7
Objetivo General………………………………………………………………….. 7
Objetivos Específicos……………………………………………………………...8

vii
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

Antecedentes Investigativos……………………………………………………….9
Fundamentación Técnica Tecnológica…………………………………………...13
Fundamentación Legal…………………………………………………………... 14
Categorías Fundamentales………………………………………………………. 17
Gráficas de Inclusión …………………………………………………………….17
Constelación de Ideas… ………………………………………………………... 18
Desarrollo de Marco Teórico… ………………………………………………… 20
Ingeniería Industrial……………………………………………………………... 20
Gestión Empresarial……………………………………………………………... 21
Gestión de Operaciones ………………………………………………………….22
Gestión de Mantenimiento………………………………………………………. 24
Administración de Mantenimiento……………….……………………………... 26
Control de Mantenimiento… …………………………………………………… 27
Indicadores de Mantenimiento ………………………………………………….. 29
Disponibilidad de Equipos y Máquinas …………………………………………31
Hipótesis………………………………………………………………………… 34
Señalamiento de Variables… …………………………………………………… 34
Definición de Términos Técnicos… ……………………………………………. 35

CAPÍTULO III
METODOLOGÍA

Enfoque de la Modalidad (Cuantitativa - Cualitativa) …………………………..38


Modalidad Básica de la Investigación …………………………………………..38
Nivel o Tipo de Investigación… ………………………………………………... 39
Población y Muestra…… ……………………………………………………….. 40
Operacionalización de Variables………….……………………………………...41
Plan de Recolección de la Información…………………………………………...43

viii
Aplicación de Instrumentos de Recolección de Información…...……………….. 44

CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y SITUACIÓN
ACTUAL

Procesamiento y Análisis de la Información……...……………………………...46


Interpretación de Datos…….…….……………………………………………… 56
Análisis de la Situación Actual……...…………………………………………… 58
Verificación de Hipótesis…….………………………………………………….. 74
Conclusiones y Recomendaciones de la Investigación…...….…………………...79
Conclusiones……………………………………………………………………. 79
Recomendaciones………………………………………………………………...80

CAPITULO V
PROPUESTA

Tema: …………………………………………………………………………….81
Datos Informativos de la Empresa……………..………………………………... 81
Antecedentes de la Propuesta..…………………………………………………....81
Objetivos……………………………………………………………………… ... 82
General………………………………………………………………………… .. 82
Específicos………………………………………………………………………. 83
Justificación de la Propuesta ………………………....…………………………. 83
Desarrollo de la Propuesta……..………………………………………………... 84
Beneficios de la Propuesta…..…………………………………………………. 152
Impacto Ambiental………………………………………………… ...………... 152
Bibliografía…………………………………………………… ………………..153
Sitios Web………………………………………………………… …………... 154
Anexos………………………………………………………... ………………..155

ix
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura No. 1 Árbol de problemas………….……………………………………...5


Figura No. 2 Graficas de inclusión………………………………………………17
Figura No. 3 Constelación de ideas variable independiente……………………..18
Figura No. 4 Constelación de ideas variable dependiente……………………….19
Figura No. 5 Resultado pregunta 1………………………………………………47
Figura No. 6 Resultado pregunta 2………………………………………………48
Figura No. 7 Resultado pregunta 3………………………………………………49
Figura No. 8 Resultado pregunta 4………………………………………………50
Figura No. 9 Resultado pregunta 5………………………………………………51
Figura No. 10 Resultado pregunta 6……………………………………………..52
Figura No. 11 Resultado pregunta 7……………………………………………..53
Figura No. 12 Resultado pregunta 8……………………………………………..54
Figura No. 13 Resultado pregunta 9……………………………………………..55
Figura No. 14 Resultado pregunta 10……………………………………………56
Figura No. 15 Recolección de datos……………………………………………..73
Figura No. 16 Curva Ji Cuadrado………………………………………………..77
Figura No. 17 Organigrama estructural del departamento de mantenimiento…...90
Figura No. 18 Organigrama funcional del departamento de mantenimiento……..94
Figura No. 19 Ubicación de máquinas en la empresa SANTEX………………. 104
Figura No. 20 Distribución de la organización del puesto de trabajo………….. 107

x
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla No 01 Población…………………………………………………………...40
Tabla No 02 Operacionalización de Variable Independiente…………………….41
Tabla No 03 Operacionalización de Variable Independiente........……………….42
Tabla No 04 Plan de Recolección de la Información…………………………….43
Tabla No 05 Aplicación de Instrumentos de Recolección de Información………44
Tabla No. 6 Tabulación pregunta 1………………………………………………46
Tabla No. 7 Tabulación pregunta 2………………………………………………47
Tabla No. 8 Tabulación pregunta 3………………………………………………48
Tabla No. 9 Tabulación pregunta 4………………………………………………49
Tabla No. 10 Tabulación pregunta 5……………………………………………..50
Tabla No. 11 Tabulación pregunta 6…………………………………………..…51
Tabla No. 12 Tabulación pregunta 7…………………………………………..…52
Tabla No. 13 Tabulación pregunta 8……………………………………………..53
Tabla No. 14 Tabulación pregunta 9……………………………………………..54
Tabla No. 15 Tabulación pregunta 10……………………………………………55
Tabla No. 16 Análisis de la situación actual de la empresa SANTEX………….. 58
Tabla No. 17 Resultados evaluación sistema de gestión de mantenimiento……..59
Tabla No. 18 Evaluación del sistema actual de la gestión de mantenimiento basada
en la norma COVENIN 2500-93…………………………………………………60
Tabla No. 19 Resultados evaluación sistema de gestión de mantenimiento matriz
COVENIN. ………………………………………………………………………62
Tabla No. 20 Disponibilidad de máquinas cortadora……………………………64
Tabla No. 21 Disponibilidad por línea máquina cortadora…………………….…64
Tabla No. 22 Disponibilidad de máquinas recta……….………………………...65
Tabla No. 23 Disponibilidad por línea máquina recta…………………………...66
Tabla No. 24 Disponibilidad de máquinas overlock……………………………..67
Tabla No. 25 Disponibilidad por línea máquina overlock……………………….67
Tabla No. 26 Disponibilidad de máquinas cerradora…………………………….68
Tabla No. 27 Disponibilidad por línea máquina cerradora………………………68
Tabla No. 28 Disponibilidad de máquinas doble aguja……………………….…69

xi
Tabla No. 29 Disponibilidad por línea máquina doble aguja…………………….69
Tabla No. 30 Disponibilidad de máquinas pretinadora…………………………..70
Tabla No. 31 Disponibilidad por línea máquina pretinadora………………….…70
Tabla No. 32 Disponibilidad de máquinas tracadora…………………………….71
Tabla No. 33 Disponibilidad por línea máquina tracadora……………………… 71
Tabla No. 34 Disponibilidad total de planta…………………………………….. 72
Tabla No. 35 Tabulación de datos observados…………………………………...74
Tabla No. 36 Tabulación de datos esperados…………………………………….75
Tabla No. 37 Tabla Ji cuadrada…………………………………………………..76
Tabla No. 38 Tabla Ji cuadrado grados de libertad……………………………... 77
Tabla No. 39 Inventario de máquinas empresa SANTEX. ……………………... 95
Tabla No. 40 Ficha de registro máquina Recta………………………………….. 97
Tabla No. 41 Ficha de registro máquina Doble Aguja. ……………………….…98
Tabla No. 42 Ficha de registro máquina Overlock. …………………………….. 99
Tabla No. 43 Ficha de registro máquina Pretinadora………………………….. .100
Tabla No. 44 Ficha de registro máquina Tracadora. …………………………….101
Tabla No. 45 Ficha de registro máquina Cerradora. …………………………….102
Tabla No. 46 Ficha de registro máquina Cortadora……………………………...103
Tabla No. 47 Codificación de máquinas empresa SANTEX…………………….105
Tabla No. 48 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina recta……………... 108
Tabla No. 49 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina doble aguja……… 109
Tabla No. 50 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina overlock………….110
Tabla No. 51 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina empretinadora……111
Tabla No. 52 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina cerradora………… 112
Tabla No. 53 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina tracadora…………113
Tabla No. 54 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina cortadora. ………..114
Tabla No. 55 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Recta……………. 116
Tabla No. 56 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina doble aguja……… 120
Tabla No. 57 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina overlock………….124
Tabla No. 58 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Pretinadora……… 129
Tabla No. 59 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Cerradora………...134
Tabla No. 60 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina tracadora…………139

xii
Tabla No. 61 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Cortadora……...…143
Tabla No. 62 Orden de trabajo………………………………………………….147
Tabla No. 63 Disponibilidad total de planta…………………………………....148
Tabla No. 64 Resultados Evaluación Sistema de Gestión matriz
COVENIN…..…………………………………………………………………..149
Tabla No. 65 Indicadores establecidos para el sistema de gestión de
mantenimiento…………………………………………………………………..151

xiii
ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1 Encuesta dirigida para el personal operativo………………….....156


Anexo 2 Registro de mantenimiento correctivo máquinas rectas…………157
Anexo 3 Organigrama empresa SANTEX………...……………………...158
Anexo 4 Situación del estado de máquinas rectas……………………........159
Anexo 5 Situación del estado de máquinas doble aguja………...…...…….160
Anexo 6 Situación del estado de máquinas overlock……………………...161
Anexo 7 Situación del estado de máquinas pretinadora…………………...162
Anexo 8 Situación del estado de máquinas tracadora……………………..163
Anexo 9 Situación del estado de máquinas cerradora…………………….164
Anexo 10 Situación del estado de máquinas cortadora……………...……...165
Anexo 11 Ficha de evaluación Matriz COVENIN……...…………………. 166
Anexo 12 Registro paros de máquinas rectas………………………...……..168
Anexo 13 Registro paros de máquinas doble aguja………...……..………..170
Anexo 14 Registro paros de máquinas overlock…..……………...………...171
Anexo 15 Registro paros de máquinas cerradora……………...…………....172
Anexo 16 Registro paros de máquinas pretinadora………………...……….172
Anexo 17 Registro paros de máquinas tracadora………………...…………173
Anexo 18 Registro paros de máquinas cortadora……………………...……173
Anexo 19 Orden de trabajo TECNIMAQ……………..……………………174

xiv
RESUMEN EJECUTIVO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA INDOAMÉRICA


FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Estudio de la Gestión de Mantenimiento y su Incidencia en la

Disponibilidad de los Equipos y Maquinaria en la Empresa SANTEX


del Cantón Pelileo”

La industria textil en la provincia de Tungurahua ubicada estratégicamente en el


centro del país, en especial la fabricación de Jean en el cantón Pelileo hoy en día se
ha convertido en el convivir diario de toda la población, es por eso que los
empresarios buscan diversas formas de mejorar su producción y calidad en todos
sus productos, razón por la cual se vuelve primordial el contar con maquinaria de
punta en excelentes condiciones, para evitar retrasos en la producción por averías
en las máquinas repercutiendo en la productividad de las empresas,
desafortunadamente dentro de la empresa se manejan con procesos de
mantenimientos de un manera empírica, no existe orden en el trabajo y esto genera
pérdidas económicas.

Después de haber analizado el estado actual de la empresa, hoy se torna


impostergable implementar la discusión de ¿Cómo elevar la disponibilidad de la
maquinaria para evitar retrasos en la planta? No hacerlo significaría, no asumir con
responsabilidad uno de los hechos más importantes del convivir actual la
globalización de los mercados.

Por esto se plantea la propuesta enfocada en el desarrollo de un Sistema de Gestión


de Mantenimiento, con el objetivo de organizar, controlar y evaluar las actividades,
tareas y planes de mantenimiento de una manera ordenada, minimizando los
tiempos de para, tiempos improductivos de máquinas y operarios incrementando su
disponibilidad en máquinas y equipos.
Descriptores: Planificación de mantenimiento, disponibilidad, indicadores.

xv
SUMMARY

INDOAMERICA TECHNOLOGICAL UNIVERSITY


SCHOOL OF INDUSTRIAL ENGINEERING

“Study of Maintenance Management and its Impact on the Availability of


Equipments and Machinery at SANTEX Company in Pelileo city"

The textile industry in the Tungurahua province, located strategically in the center
of the country, particularly the manufacture of Jeans in Pelileo city, nowadays has
become the daily living of the entire population, that is why employers are seeking
various ways to improve production and quality in all its products, this is the reason
why it becomes overriding to count with modern and technological machinery in
excellent conditions, in order to avoid delays in production due to breakdowns in
the machines having an impact on productivity of factories.
Unfortunately within the company are handled with a maintenance processes
empirically, there is no order at work and this generates economic losses.

Today it becomes urgent to implement the discussion of: How to raise the
production quality to maintain sales? Not to do so means not assuming the
responsibility for one of the most important live events of the current globalization
of markets.

Therefore the development of a Maintenance Management System, in order to


organize, control and evaluate the activities and tasks of maintenance plans in an
orderly manner, minimizing time for unproductive time of machines and raises
operators increasing their availability in machinery and equipment.

Descriptors: Maintenance Planning, availability, indicators.

xvi
INTRODUCCIÓN

Esta tesis desarrolla un sistema de gestión de mantenimiento para mejorar la


disponibilidad de equipos y máquinas en la empresa SANTEX del cantón Pelileo.
Ya que hoy en día en este mundo globalizado, lo único constante es el cambio se
vuelve un reto cada vez más desafiante cumplir con las expectativas de los clientes.

No obstante, alcanzar una ventaja de competitividad en las organizaciones depende


en gran parte de su habilidad para operar de manera eficaz en dimensiones tales
como coste, calidad, cantidad, rapidez, innovación, flexibilidad, y sobre todo la
fiabilidad de las máquinas con el fin de adaptarse a las variaciones de la demanda
del mercado.

Por lo cual, el Sistema de gestión de mantenimiento propuesto aquí es una


herramienta que se construye a partir de un marco teórico que le dota de capacidades
explicativas para sustento de su elaboración luego de haber definido previamente el
planteamiento del problema, a más de su comprobación por medio de encuestas que
demuestra la necesidad de su implantación, en el que se señala que el modelo más
idóneo es un sistema de gestión de mantenimiento porque responde a las
necesidades que viene aquejando a la empresa investigada.

Sin duda el hecho cómo se gestione el mantenimiento de equipos y maquinaria,


permitirá alcanzar el éxito deseado marcando la diferencia entre organizaciones y
convirtiéndose en una empresa de calidad total.

Por esto se plantea el desarrollo de un Sistema de Gestión de Mantenimiento, cuyo


proyecto contiene los siguientes aspectos.

En el capítulo I, contiene el Planteamiento del Problema, en el que se estructura el


problema que aqueja a la empresa en estudio con su debido contexto y se plantea
los objetivos.

1
En el capítulo II, se ha desarrollado el Marco Teórico, mismo que ha sido
estructurado en función de las variables investigadas, los elementos se hallan
organizados sistemáticamente con temáticas relacionadas.

En el capítulo III, se detalla la metodología utilizada, la misma ha permitido elegir


el tipo de estudio, delimitar el universo a investigar y la elaboración de instrumentos
adecuados de recolección de datos, lo cual nos permitió obtener la información real
de los aspectos investigados.

En el capítulo IV, se presenta el Análisis e Interpretación de datos, a través de tablas


explicativas y gráficos que proporcionan técnica y verazmente los resultados de la
investigación.
Se establece las Conclusiones a las que se ha llegado a lo largo de la investigación
poniendo en manifiesto la realidad de la empresa, así como también se establece las
Recomendaciones en las que se sugiere lo que se debe realizar en base a un sustento
metodológico científico.

El capítulo V, contiene la propuesta en la cual se detalla el Sistema de Gestión de


Mantenimiento, en el que se propone una serie de pasos para la implantación de
dicho sistema en la empresa SANTEX, mismo que cubrirá las necesidades que
aquejan a la disponibilidad de equipos y máquinas.

2
CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

TEMA:

“Estudio de la gestión de mantenimiento y su incidencia en la disponibilidad de


los equipos y maquinaria en la empresa SANTEX del cantón Pelileo”

Planteamiento del Problema

Contextualización

Macro

Según Iñigo (2012), las máquinas de hilar en el siglo XVIII fueron las primeras que
revolucionaron la industria junto con las técnicas de producción. A partir de ahí
ocurrió el auge de la industria fabril, siendo el mantenimiento objeto de continuos
cambios desde su aparición en el escenario industrial. En los años cuarenta, surge
lo que es llamada la primera generación del mantenimiento en la industria cuya
única técnica empleada era la recuperación posterior a la falla (mantenimiento
correctivo).
Hoy en día las empresas de producción textil más exitosas, priorizan la aplicación
de un sistema de gestión de mantenimiento, teniendo a disponibilidad todos sus
equipos y máquinas, funcionando óptimamente, convirtiéndose en una ventaja
competitiva, ya que son más productivas al utilizar sus recursos de forma
inteligente, sin pérdidas de tiempo, personal, dinero, materiales, reduciendo la
inseguridad en el trabajo, entre otros.

3
Meso

Según AITE (2014), los inicios de la industria textil ecuatoriana se remontan a la


época de la colonia, cuando la lana de oveja era utilizada en los obrajes donde se
fabricaban los tejidos. Posteriormente, las primeras industrias que aparecieron se
dedicaron al procesamiento de la lana, hasta que a inicios del siglo XX se introduce
el algodón, siendo la década de 1950 cuando se consolida la utilización de esta fibra.
Hoy por hoy, la industria textil ecuatoriana fabrica productos provenientes de todo
tipo de fibras, siendo las más utilizadas el ya mencionado algodón, el poliéster, el
nylon, los acrílicos, la lana y la seda.
Es por eso que las empresas textiles deben poner énfasis en la gestión de
mantenimiento que le den soporte a la fiabilidad y confiabilidad operacional de la
producción, mediante la disponibilidad de equipos y máquinas, a más de elevar la
participación del personal como actores principales de este sistema, capaces de
responder a las expectativas de los clientes quienes valoran más; calidad, cantidad,
precio, servicio adicional y condiciones de entrega óptima de los productos.

Micro

En la provincia de Tungurahua, en el cantón Pelileo el desarrollo de nuevas


empresas de confección textil es constante; marcado por procesos de producción no
competitivas e ineficientes, omitiendo la gestión de mantenimiento y por ende con
innumerables fallos en sus equipos y maquinaria, que agravan sus problemas de
mantenerse en el mercado, ya que no pueden cumplir con los requerimientos de los
clientes. Dentro de este contexto se desenvuelve la empresa SANTEX, con un
posicionamiento de mercado a nivel nacional. En los últimos meses su participación
ha declinado, debido a que sus productos han perdido competitividad en el mercado,
por entregar prendas defectuosas, precios altos, no cumple con la cantidad
requerida, ni en el tiempo pactado por el cliente, re-procesos en los productos, entre
otras, ya que su maquinaria y equipos presentan múltiples desperfectos, que
repercute en la confiabilidad del proceso productivo, debido a que no cuenta con un
sistema de gestión de mantenimiento.

4
Árbol de Problemas

Figura No. 01: Árbol de problemas


Elaborado por: Santiago Almeida

5
Análisis Crítico

En el Ecuador y la provincia de Tungurahua la economía de la industria de la


confección textil se han visto seriamente afectadas debido a que la mayor parte de
éstas, no están preparadas para ajustarse a los cambios que la globalización exige,
al poseer Sistemas de Gestión Productivos obsoletos, que provocan el deterioro de
la calidad de sus productos y por ende el decrecimiento de la demanda en los
mercados.
Estos sistemas limitan a las organizaciones a tener una visión clara y precisa de los
niveles de calidad de producto y capacidad de respuesta que el cliente requiere en
los mercados globalizados, además de esto, genera resistencia para adoptar una
verdadera Gestión de Producción eficiente que permite planificar de una forma
dinámica el proceso productivo como es el caso de la empresa SANTEX, que cuenta
con una deficiente gestión de mantenimiento, métodos inadecuados de detección de
fallas, inadecuada ejecución de planes de mantenimiento, falta de herramientas y
accesorios para realizar el mantenimiento, esto repercuten que no se tenga
disponibilidad de maquinaria y por ende problemas en la producción.

Formulación del Problema

¿De qué manera un estudio de gestión de mantenimiento mejora la disponibilidad


de los equipos y maquinaria en la empresa SANTEX del cantón Pelileo?

Delimitación del Objeto de Investigación

Línea de Investigación: Empresarialidad y Productividad


Área: Ingeniería industrial.
Campo: Mantenimiento industrial.
Aspecto: Disponibilidad.
Delimitación Espacial: Empresa SANTEX, Avda. Confraternidad vía
a Baños.
Delimitación Temporal: 2014.

6
JUSTIFICACIÓN

Técnica

La provincia de Tungurahua a nivel nacional es líder en la producción de prendas


de vestir jeans, según el Ministerio de Industrias y Productividad, en la ciudad de
Pelileo en los últimos años ha crecido la demanda y producción de este tipo de
producto, especialmente de pantalones para dama, caballero y niño.

La ejecución de esta investigación mediante un adecuado sistema de gestión de


mantenimiento otorgará a la unidad de producción la oportunidad de realizar sus
actividades de manera eficiente, teniendo siempre a disposición todos sus equipos
y maquinaria en óptimas condiciones; es decir bien calibradas, lubricadas,
sincronizadas, ajustadas para cada tipo de trabajo, que permita aprovechar de
manera inteligente todos sus recursos, que coadyuve al desarrollo empresarial y la
satisfacción del cliente.

Económica

Económicamente la empresa SANTEX, al contar con un sistema de gestión de


mantenimiento se beneficiara en el ahorro de costos elevados de arreglos de
máquinas, tiempos improductivos de los trabajadores, reprocesos en la producción
que ocasiona perdida de materiales. De igual manera se beneficiará con la entrega
de productos en óptima calidad que cumpla con los requisitos que demanda el
cliente manteniendo un crecimiento sostenido de las ventas, dando como resultado
una mayor utilidad empresarial.

OBJETIVOS

Objetivo General

Estudiar la Gestión de mantenimiento y su incidencia en la disponibilidad de los


equipos y maquinaria en la empresa SANTEX del cantón Pelileo.

7
Objetivos Específicos

- Evaluar la gestión de mantenimiento en la empresa SANTEX.

- Determinar los niveles de disponibilidad de equipos y maquinaria de la empresa


SANTEX.

- Proponer posibles alternativas de solución al problema que presenta la empresa


SANTEX.

8
CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

Una vez realizado un recorrido por las investigaciones realizadas en la Universidad


Indoamérica se detecta proyectos similares a la presente investigación, más no igual
a: “Estudio de la gestión de mantenimiento y su incidencia en la disponibilidad de
los equipos y maquinaria en la empresa SANTEX del cantón Pelileo” y se confirma
la autenticidad del trabajo expuesto.

AYALA Carlos, (2011) “Los sistemas de mantenimiento industrial y su incidencia


en la disponibilidad de la maquinaria del proceso de elaboración de colchones en la
empresa Desiflex – Dureflex S.A. cantón Quito, periodo 2011”.

Conclusiones:

- La principal causa de paros en la maquinaria, se da por desperfectos mecánicos


en su mayoría, sin descartar eléctricos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos,
en menores porcentajes.
- Según datos obtenidos de la empresa, entrevista al jefe de mantenimiento y
encuesta a los operadores de máquinas y encargados de las distintas áreas
productivas, el sistema de mantenimiento en la empresa no es de mucha ayuda,
por la falta de planificación y difusión del mismo, por lo que no se tiene una
planificación anticipada a dichos daños.

9
- El personal de mantenimiento y administrativo, no cuenta con un registro
definido de repuestos, esto dificulta la pronta solución y planificación de las
actividades de mantenimiento y adquisiciones.

Recomendaciones:

- Seguir el procedimiento al realizar las operaciones de mantenimiento para evitar


cualquier problema durante el proceso.
- Documentar a través de la implementación de órdenes de trabajo las
intervenciones que se efectúen a los equipos.
- Recopilar toda la información necesaria en cada mantenimiento de los diferentes
equipos, esto ayudará a una mejor planificación futura, esta información deberá
ser guardada en formato electrónico e impreso.

La mayor parte de paros en las máquinas se dan por desperfectos mecánicos, los
tipos de mantenimientos de la empresa son obsoletos por falta de planificación y
organización; no se llevan registros de daños ni repuestos usados en cada
reparación. Una de las soluciones es implementar un procedimiento de operaciones
de mantenimiento, aplicando órdenes de trabajo y recopilando toda la información
posible para la aplicación de diferentes tipos de mantenimiento.

SÁNCHEZ Cristian, (2010) “Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para


maquinaria y su incidencia en la reducción de desperdicios en la empresa Fransani
en el año 2010”

Conclusiones:

- Existe un alto índice de desperdicios debido a la falta de cultura por parte del
operario y de un plan de mantenimiento ya que tendríamos que realizar
reprocesos en la producción.
- Debido a la inexistencia de un cronograma de actividades existen fallas
mecánicas y técnicas en la maquinaria del área de producción.

10
- La falta de un plan de manteniendo preventivo generan incrementos en los
costos de producción con una disminución considerable de las utilidades de la
empresa.

Recomendaciones:

- Utilizar el presente manual de mantenimiento para la capacitación de las


personas involucradas en la utilización y reparación de los equipos, esto ayudará
a trabajar según normas y especificaciones definidas para la empresa.
- Programar los mantenimientos de modo que no afecten la producción, esto se
puede realizar los días domingos y teniendo todos los recursos necesarios para
minimizar tiempos de intervención.
- Recopilar toda la información necesaria en cada mantenimiento de los diferentes
equipos, esto ayudara a disminuir costos, mejor planificación futura, esta
información deberá ser guardada en forma digital y documentada.

Los reprocesos de la empresa hacen que exista mayor cantidad de desperdicios, esto
se debe al mal estado en que se encuentran las máquinas por no recibir un adecuado
mantenimiento preventivo por falta de planificación de actividades de
mantenimiento. Se resuelve que se debe implementar un manual y programar los
diferentes tipos de mantenimiento, aplicando una cultura de conservación de
máquinas a los operarios.

VASQEZ Wilson, PILATASIG Luis, (2012) “Diseño de un sistema de gestión de


mantenimiento en la empresa Embutidos La Madrileña para incrementar la
disponibilidad de la maquinaria durante el periodo 2012”

Conclusiones:

- El éxito de un sistema de gestión de mantenimiento dependerá en gran parte del


empeño y honestidad del personal de la Empresa Embutidos La Madrileña.
- La ejecución de un sistema de gestión de mantenimiento dependerá de los
trabajos programados, así como la elaboración de informes que se ajusten lo
más acertadamente posible a las labores desarrolladas.

11
- Analizada la situación actual del departamento de mantenimiento de la empresa
embutidos La Madrileña se definió que la causa principal que está afectando la
disponibilidad de los equipos es la deficiente estandarización de documentos de
mantenimiento, análisis que nos permitió direccionar la estructura de la
propuesta de mejora continua enfocada en el diseño de documentos de
mantenimiento, y en la elaboración del plan de mantenimiento preventivo y
herramientas para mejorar la confiabilidad operacional.

Recomendaciones:

- Se debe crear una cultura de concientización en el personal de la empresa de


embutidos La Madrileña porque ellos son los primeros involucrados en el
mantenimiento de las máquinas de la empresa.
- Se realizará un calendario de ejecución de mantenimiento debido a que los
equipos deben tener la máxima disponibilidad en los meses en los cuales la
producción incrementa y se documentará dichas actividades.
- Se debe implementar un diseño de documentos de mantenimiento, la
elaboración de un plan de mantenimiento preventivo y herramientas para
mejorar la confiabilidad operacional.

El éxito de la aplicación de un sistema de gestión de mantenimiento dependerá del


empeño por parte de los operarios de la empresa, se necesita estandarizar los
procesos de mantenimiento para elaborar los planes de mantenimiento preventivo.
Para ello se creará una cultura de mantenimiento que lo aplicarán los operarios,
adicional se pude desarrollar cronogramas de actividades de mantenimiento
planificadas.

12
FUNDAMENTACIÓN TÉCNICA TECNOLÓGICA

Como fundamentación técnica se cita las siguientes normas:

Norma ISO 9000

Apartado 3.5.3 Mejora continua.- el objetivo de mejora continua del sistema de


gestión de la calidad es incrementar la probabilidad de aumentar la satisfacción de
los clientes y de otras partes interesadas.
Apartado 3.5.4 Seguridad de funcionamiento.- conjunto de propiedades utilizadas
para describir la disponibilidad y los factores que la influencian: confiabilidad,
capacidad de mantenimiento y mantenimiento de apoyo.
Nota: la seguridad de funcionamiento es un concepto general, sin carácter
cuantitativo.
El mismo que corresponde a la seguridad de funcionamiento. La norma mencionada
nos servirá para entender la importancia del mantenimiento en la calidad de los
productos.

Norma ISO 9001:2008

Apartado 6.4 Ambiente de trabajo.- La organización debe terminar y gestionar el


ambiente de trabajo necesario para lograr la confiabilidad con los requisitos del
producto.
Nota: el término “ambiente de trabajo” está relacionado con aquella condiciones
bajo la cuales se realiza el trabajo, incluyendo factores físicos, ambientales y de
otro tipo (tales como el ruido, la temperatura, la humedad, la iluminación o las
condiciones climáticas).
La norma citada nos hará entender la importancia de las condiciones donde el
personal desarrolla su trabajo, preocupándose por el personal involucrado en la
empresa brindando un ambiente amigable para desarrollar las labores diarias.
Haciendo referencia a las normas ISO, aplicaremos en la empresa SANTEX para
mantener a los clientes satisfechos entregando productos de calidad, adicional
tendremos un alto nivel de funcionamiento de las máquinas.

13
Norma COVENIN apartado 3049-93

“La efectiva y eficiente utilización de los recurso materiales, económicos, humano


y de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento”.
Las empresas tienen latente el reto de cómo mejorar sus actividades de gestión del
mantenimiento para ser más sostenibles, trabajando en aspectos de mejoramiento
del ambiente y la subsistencia de la organización, en una búsqueda continua de la
excelencia. El mantenimiento como estructura de apoyo, es un centro de costos que
genera interés a la empresa. Es un hecho que, en los escenarios de hoy, las empresas
en general se juegan su capacidad competitiva por la cantidad de los recursos que
se comprometen en el área de mantenimiento, debido a la capacidad para generar
beneficios directo al área de producción. La principal ventaja que ofrece el
mantenimiento, reside en la consecución de que los “Sistema Productivos” (SP)
continúen desempeñando las funciones deseadas y de esta forma contribuir a
conservar las actividades productivas en la empresa.
La importancia de la gestión de mantenimiento se basa principalmente en el
deterioro de máquinas y equipos, y las consecuciones que de esto radica.
Debido al alto costo que supone este deterioro para las empresas, es necesario
aumentar la confiablidad, la seguridad de los equipos y de las personas.
La norma mencionada nos servirá para comprender la importancia de la
confiabilidad de las máquinas y equipos en la empresa.

FUNDAMENTACIÓN LEGAL

Constitución del Ecuador


Art. 284. Política económica

2. Incentivar la producción nacional, la productividad y competitividad sistemática,


la acumulación del conocimiento científico y tecnológico, la inserción estratégica
en la economía mundial y las actividades productivas complementarias en la
integración regional.

Art. 304. Política comercial

3. Fortalecer el aparato productivo y la producción nacionales.

14
Art. 334. Acceso equitativo de factores de producción

3. Impulsar y apoyar el desarrollo y la difusión de conocimientos y tecnológicos


orientados a la producción.
La Constitución Política del Ecuador, ampara a las empresas de producción,
incentiva la productividad, fortalece al sector productivo, impulsa el desarrollo y
conocimiento de los procesos de producción, esto impulsa la economía empresarial
e incentiva a la investigación, misma que busca solucionar problemas y mejorar el
capital.

Decreto ejecutivo 2393. Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores del


medio ambiente de trabajo.

Capitulo IV. Utilización y mantenimiento de máquinas fijas.

Art. 91. Utilización

1. Todo operario que utilice una máquina deberá haber sido instruido y entrenado
adecuadamente en su manejo y en los riesgos inherentes a la misma. Así mismo,
recibirá instrucciones concretas sobre las prendas y elementos de protección
personal que esté obligado a utilizar.
2. No se utilizará una máquina si no está en perfecto estado de funcionamiento,
con sus protectores y dispositivos de seguridad en posición y funcionamiento
correctos.
4. Para las operaciones de alimentación, extracción y cambio de útiles, que por el
peso, tamaño, forma o contenido de las piezas entrañen riesgos, se dispondrán
los mecanismos y accesorios necesarios para evitarlos.

Art. 92. Mantenimiento

1. El mantenimiento de máquinas deberá ser de tipo preventivo y programado.


2. Las máquinas, sus resguardos y dispositivos de seguridad serán revisados,
engrasados y sometidos a todas las operaciones de mantenimiento establecidas
por el fabricante, o que aconseje el buen funcionamiento de las mismas.

15
3. Las operaciones de engrase y limpieza se realizarán siempre con las máquinas
paradas, preferiblemente con un sistema de bloqueo, siempre desconectadas de
la fuerza motriz y con un cartel bien visible indicando la situación de la máquina
y prohibiendo la puesta en marcha.

Art. 93. Reparación y puesta a punto

Se adoptarán las medidas necesarias conducentes a detectar de modo inmediato los


defectos de las máquinas, resguardos y dispositivos de seguridad, así como las
propias para subsanarlos, y en cualquier caso se adoptarán las medidas preventivas
indicadas en el artículo anterior.

16
CATEGORÍAS FUNDAMENTALES

Gráficas de Inclusión

VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE

Figura No. 02: Categorías Fundamentales


Elaborado por: Santiago Almeida

17
Constelación de ideas

VARIABLE INDEPENDIENTE

Figura No. 03: Constelación de ideas Variable Independiente


Elaborado por: Santiago Almeida

18
VARIABLE DEPENDIENTE

Figura No. 04: Constelación de ideas Variable Dependiente


Elaborado por: Santiago Almeida

19
Desarrollo de Marco Teórico

Ingeniería Industrial

Según Gómez (2012), la ingeniería industrial es una de las ramas del conocimiento
que involucra la creatividad y la puesta en práctica de los principios de la ciencia.
Es esencialmente pragmática y se auto perfecciona constantemente.
Cada región del mundo tuvo avances significativos que demuestran el uso de los
recursos naturales y de las leyes de la física, la matemática, la química, la mecánica
y la medicina en beneficio de la humanidad.
La evolución de la ingeniería industrial implicó el origen de las ciencias, las cuales
buscaban la comprensión de los fenómenos y sus regularidades, también el
desarrollo de las humanidades y hasta del propio idioma para la comunicación. La
humanidad fue dándole paso a la ingeniería industrial como manera práctica de
aplicar los conocimientos de la ciencia y de mejorar las condiciones de vida.
La ingeniería industrial es la disciplina con la cual se puede mejorar todo el sistema
y el entorno en el que vivimos. Consiste en adaptar las ciencias y todo el
conocimiento humano adquirido durante años de estudio e investigación de manera
práctica en función de satisfacer y dar soluciones a las necesidades humanas.
La ingeniería industrial es la disciplina profesional de la aplicación de la ciencia y
todo el conocimiento humano para la conversión óptima de los recursos naturales
en beneficio del hombre. Es definida también como el arte profesional de la
aplicación de la ciencia para la conversión optima de los recursos naturales.
La ingeniería industrial aplica diversos conocimientos de manera práctica. Está
basada principalmente en la física, la química y las matemáticas, su injerencia se
encuentra en la ciencia de los materiales, mecanismos sólidos y fluidos,
termodinámicos, procesos de transferencia y sistemas analíticos y de producción.

La ingeniería industrial se ocupa del desarrollo, mejora, implantación y evaluación


de sistemas integrados de personal, conocimientos, información, materiales y
procesos con el fin de optimizar recursos.

20
Gestión Empresarial

Según Arata (2001), el entorno en el que hoy operan las empresas está dominado
por unos rasgos distintivos muy profundos, que lo diferencian de años anteriores,
que aunque no son muy lejanos en el tiempo, sin embargo suponen una
transformación tan grande que a varios analistas les ha llevado a hablar de un
cambio de época.
Las variaciones más significativas se han generado como consecuencia de la
emergencia de nuevas realidades. Entre las que pueden destacar: el paso de una
economía industrial a una economía de servicios, el traspaso del mercado, que pasa
del productor al comprador y la globalización e interdependencia crecientes en el
sistema económico y social.
Muchos de los que ahora cierran este siglo han sido activos espectadores de la
transición de una economía muy profunda en consecuencias de economía industrial.
Esta transición a la economía produce en su consecuencia un cambio de mentalidad
empresarial, que conduce a las empresas a buscar principalmente ofrecer un
servicio valorado por el cliente. Las necesidades de este cada vez son más
diversificadas y cualificadas, y hoy todo el mundo da por sentado que los productos
que se adquieren van a tener buen rendimiento. Que los productos tengan buena
calidad es solo una condición necesaria para competir.
Esto ha propiciado que, en pocos años, se haya pasado de un mercado en el que se
producía, y lo producido se consumía, a un mercado en el que hay que producir lo
que necesita y quiere el comprador. De tal manera que las empresas han de procurar
ser las que los clientes elijan, como proveedoras, entre las opciones con que cuentan
para satisfacer sus necesidades. El poder del mercado ha pasado del productor al
consumidor.
Al pasar de una situación a otra se ha provocado un cambio en el comportamiento
de los agentes económicos y particularmente de las empresas. En la situación
presente, las exigencias más importantes para las empresas pasan a ser la capacidad
para percibir las variaciones del entorno y la innovación tecnológica, ya que los
valores cualitativos y dinámicos pasan a un primer plano.
La exigencia de nuevos productos se deriva del cambio en los estilos de vida. Al
ampliarse el conocimiento y aumentar la cultura, es lógico que la demanda sea más

21
exigente y reclame productos y servicios que trasciendan las necesidades básica, y
se dirija hacia bienes que requieren una elaboración más diversificada de tal manera
que consigamos clientes satisfechos.
La dirección de las empresas debe tener en cuenta estas realidades y sus continuos
cambios; de esta manera han surgido en los últimos años nuevos líderes en las
organizaciones de los que se podría decir que no tratan de mejorar los sistemas y
técnicas de gestión anteriores, sino que son rupturistas, estos nuevos líderes tienen
en común el cuestionarse permanentemente lo que se hace.
Un modelo de dirección que tiene en cuenta los continuos cambios del entorno, y
ponen en primer lugar la búsqueda de la satisfacción del cliente es el que se ha
venido a llamar; dirección estratégica, que: es aquella que consigue dirigir toda la
empresa a la consecución de la ventaja competitiva, y que permite implantar un
estilo de dirección caracterizado por un mayor liderazgo y un menor control.
Los procesos de formulación y posterior implantación de la estrategia se convierten
en componentes básicos de la nueva dirección y, a la vez, imponen un cambio de
estilo de gestión.

La gestión empresarial es el arte de dirigir, coordinar de forma dinámica y


competitiva todos los procesos que forman parte de la empresa.

Gestión de Operaciones

Según Williams y Gracey (2000), cuando hablamos de operaciones nos referimos


a ejecuciones o maniobras metódicas y sistemáticas sobre cuerpos, números, datos,
etcétera, para lograr un determinado fin. A este concepto se le da una cierta cantidad
de leyes, parámetros métodos los cuales nos ayudan a llegan a una óptima
realización de mantenimiento.
Lo que se pretende con una gestión de operaciones es diferenciar entre condiciones
actuales y normales de operación: en resumidas cuentas, condición normal es
aquella que cumple con un estándar y la condición actual es la que tienes en la
realidad de tu planta.
Como convertir una condición a otra: haciendo un estudio de procesos, tiempos y
métodos, así como una evaluación de las posibilidades de optimizar recursos y

22
automatizar la producción (cuando es posible). Esto requiere un estudio financiero
para definir el costo de llevarlo y una guía para hacerlo, justo donde entran las
normas ISO y sus similares.
La condición de operación óptima nos permitirá realizar procesos más fiables y
sencillos, al encargarse de obtener unas condiciones de operación estables, y
corregir toda desviación que se pudiera producir en ellas respecto a los valores de
ajuste.
Las principales características que se deben buscar en las condiciones de operación
óptima serán:
- Mantener el sistema estable, independiente de perturbaciones y desajustes.
- Conseguir las condiciones de operación objetivo de forma rápida y continua.
- Manejar las restricciones de equipos, maquinarias y procesos de forma precisa.
- La implantación de un adecuado sistema de control de proceso, que se adapte a
las necesidades de nuestro sistema, significará una sensible mejora de la
operación.

Principalmente los beneficios obtenidos serán:


- Incremento de la productividad
- Mejora de los rendimientos
- Mejora de la calidad
- Ahorro energético
- Control medioambiental
- Seguridad operativa
- Optimización de la operación del proceso/ utilización del equipo
- Fácil acceso a los datos del proceso

La gestión de operaciones son las actividades que se deben cumplir en los equipos
y máquinas, para que estas funcionen correctamente para el efecto determinado que
hayan sido programados.

23
Gestión de Mantenimiento

Según Bona (1999), “Lo que hay que hacer para que las cosas funcionen
correctamente o, en su defecto, para que las averías duren lo menos posible”. Los
equipos y la maquinaria se construyen para realizar un trabajo determinado. Es
evidente que su mantenimiento no es el fin último. Esto implica para el que se
dedique a esta actividad, que prioritariamente debe procurar minimizar los
problemas que causen las averías.

Según Márquez y Crespo (2012), la gestión de mantenimiento incluye todas


aquellas actividades de gestión que: determinan los objetivos o prioridades de
mantenimiento (que se definen como las metas asignadas y aceptadas por la
dirección del departamento de mantenimiento), las estrategias (definidas como los
métodos de gestión que se utilizan para conseguir esas metas u objetivos), y las
responsabilidades en la gestión. Lo anterior permitirá luego, en el día a día,
implementar estas estrategias planificando, programando y controlando la
ejecución del mantenimiento para su realización y mejora, teniendo siempre en
cuenta aquellos aspectos económicos relevantes para la organización. Se puede
demostrar que para la gestión eficaz del mantenimiento, es posible conseguir los
anteriores puntos entendiendo bien los dos siguientes aspectos:

- El proceso de gestión de mantenimiento, que tiene un curso de acción, es decir


una serie de pasos a seguir.
- El marco general de referencia para gestión, es decir la estructura básica de
soporte constituida por una serie de herramientas que conforman un sistema
básico, que es necesario para una gestión avanzada del mantenimiento.

Proceso de Gestión de Mantenimiento

El proceso de gestión de mantenimiento podemos dividirlo en dos partes


principales:
- Definición de la estrategia de mantenimiento
- La implementación de la estrategia de mantenimiento

24
La primera de estas partes, el proceso de definición de la estrategia de
mantenimiento, requiere la definición de los objetivos de mantenimiento,
obviamente los objetivos de mantenimiento dimanan directamente del plan de
negocio de la organización. Diseñar estrategias de mantenimiento que estén
alineadas con los planes de negocio es un aspecto clave y condiciona la consecución
de los objetivos del mantenimiento y en última estancia los reseñados en el plan de
negocios de la organización.
La segunda parte del proceso, la implementación de la estrategia tiene un distinto
nivel de importancia y tienen que ver con nuestra habilidad para asegurar niveles
adecuados de formación del personal, de preparación de los trabajos, con la
selección de herramientas adecuadas para realizar las diferentes tareas o, por
ejemplo con el diseño y consecución de la ejecución a tiempo de los diferentes
programas de mantenimiento.

Gestión de la Información Relativa al Mantenimiento

Según Sánchez (2007), la mayor parte de los sistemas de mantenimiento se basan


en la explotación de información histórica. Es por tanto, tarea del grupo de
mantenimiento realizar una gestión, lo mejor posible, de la información obtenida
de todas las intervenciones, con el fin de disponer de un historial de casos y
soluciones que permitan en el futuro afrontar los problemas que surjan de la forma
más eficiente posible. Esta gestión, también íntimamente relacionada con el tipo de
mantenimiento que este implantado, especialmente con los tipos preventivo y
predictivo.
Es la organización, planificación, dirección adecuada de todos los componentes
que hacen parte del proceso de mantenimiento, con el objetivo de tener siempre
disponible los equipos y máquinas, además de la maximización de todos los
recursos del proceso productivo.

25
Administración de Mantenimiento

Este concepto se entiende de una forma muy práctica como “lo que hay que hacer
para que las cosas funcionen correctamente o, en su defecto, para que las averías
duren lo menos posible”.
Los equipos y las instalaciones se construyen para realizar un trabajo determinado.
Es evidente que su mantenimiento no es el fin último. Esto implica para el que se
dedique a esta actividad, que prioritariamente debe procurar minimizar los
problemas que causan las averías.

Los responsables de la administración del mantenimiento deben entender y tener


presente que realizan un trabajo que esta de alguna manera al servicio de otra cosa.
Por ejemplo, podemos hablar de la producción en una fábrica.

Es conveniente que los responsables del mantenimiento conozcan los problemas


que se derivan de las averías para hacer que su trabajo sea lo más eficaz posible.
La eficacia debe entenderse desde el punto de vista de la incidencia que las averías
pueden tener, con un límite marcado por su coste. Lo que gaste en mantenimiento
debe relacionarse con el problema que se pretende resolver.
Lo anterior contiene una parte importante de la filosofía que debe adoptarse a la
hora de pensar en el mantenimiento, y por tanto de definirlo. Tal definición no es
realmente importante, puesto que es más una cuestión académica que practica.

Cuando a alguien le encargan “el mantenimiento”, tiene que pensar en la incidencia


de las averías y en el coste asumible. La avería es consustancial con la existencia
de un equipo, elemento o instalación, y por tanto no hay ni que asustarse ni
pretender erradicarlas como si de una epidemia se tratara. La organización que
diseñemos para resolver el problema no puede plantearse con estas premisas. Cada
acción destinada a evitar averías o a resolverlas tiene un coste, lo que significa que
deben elegirse aquellas que guardan relación con la repercusión de la posible avería.
Tampoco hay que dejar a un lado el coste inicial de la instalación a mantener y el
coste de reposición de los elementos mantenidos.
En el primer caso, porque normalmente el gasto en mantenimiento es inversamente
proporcional a la calidad y la cantidad de elementos redundantes con los que se ha

26
construido la instalación. En el segundo, puesto que la “cantidad de mantenimiento”
que decidamos hacer va a incidir en la vida (duración) de la instalación mantenida.

La administración de mantenimiento está dentro de la gestión de una empresa en la


función Producción y sin ellos difícilmente llegaríamos a terminar de forma
continua un proceso industrial para obtener un determinado producto.
Asimismo, podemos recordar que todo proceso industrial tiene por meta emplear el
capital mínimo en instalaciones, maquinaria y mano de obra para que, obteniendo
la calidad y cantidad deseadas, puedan conseguirse los mayores beneficios dentro
de un aspecto social y normal no especulativo.

La más alta productividad se consigue con el empleo más racional, eficaz y


económico de una planta industrial y del personal integrado en la misma.

Está claro que, entre los factores que intervienen en el logro de este objetivo está el
de “mantener la maquinaria e instalaciones en perfectas condiciones de
funcionamiento”.
Así pues, la palabra administración del mantenimiento industrial la vamos a
emplear para designar las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios
e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva.

Control de Mantenimiento

Según Gutiérrez (2010), el control de mantenimiento es la columna vertebral de una


sólida administración del mantenimiento. El control del mantenimiento significa
coordinar la demanda del mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar
un nivel deseado de eficacia y eficiencia. Un sistema eficaz de operación y control
debe incorporar todas las siguientes características:

- Demanda de mantenimiento.- es decir, que trabajo tiene que hacerse y cuando.


- Recursos de mantenimiento.- es decir, quien hará el trabajo, que materiales y
herramientas se necesitan.
- Procedimientos y medios para coordinar, programar, despachar y ejecutar el
trabajo.

27
- Normas de rendimientos y calidad.- es decir, cuánto tiempo se requiere para
hacer un trabajo y las especificaciones aceptables.

El mantenimiento puede verse como un proceso y, en consecuencia, una función


para el control del mantenimiento puede aplicar los conceptos desarrollados en el
control automático de procesos para mejorar la eficacia de las máquinas.
El sistema de mantenimiento se pone en movimiento por la demanda de trabajos de
mantenimiento. En la carga de trabajo de este tipo, influye sobre todo la filosofía
del mantenimiento. La administración y el control del trabajo de mantenimiento son
esenciales para lograr los planes establecidos. Es sistema de órdenes de trabajo es
la herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento. Una orden
de trabajo bien diseñada con un adecuado sistema de informes es el corazón del
sistema de mantenimiento.

El control de mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos.


El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo
con un mantenimiento deficiente. También existen pruebas de que la condición de
las maquinas afecta su capacidad de proceso. La investigación actual ha establecido
el enlace entre el mantenimiento y la calidad.
Un informe mensual sobre el porcentaje de trabajos repetidos y rechazos de
productos puede ayudar a identificar cuales máquinas requieren una investigación
para determinar las causas de problemas de calidad. Una vez que se investigan las
máquinas, se tomará una medida de acción correctiva para remediar el problema.
La medida puede dar por resultado una modificación de la política actual de
mantenimiento y de la capacitación de la fuerza de trabajo de un oficio particular.

Control de Calidad del Mantenimiento

Según De Bona (1999), el desarrollo de un sistema acertado de control de la calidad


del mantenimiento es esencial para asegurar reparaciones de alta calidad, estándares
exactos, máxima disponibilidad, extensión del ciclo de vida de los equipos,
máquinas y tasas eficientes de producción. El control de calidad como sistema
integrado se ha practicado con mayor intensidad en las operaciones de producción

28
y manufactura que en el mantenimiento. Aunque se ha comprendido el papel del
mantenimiento en la rentabilidad a largo plazo de una organización, los aspectos
relacionados con la calidad de los productos del mantenimiento no han sido
adecuadamente formulados.
La calidad de los productos del mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad
del producto y la capacidad de la compañía para cumplir con los programas de
entrega. En general, el equipo que no ha recibido un mantenimiento regular o cuyo
mantenimiento ha sido inadecuado fallará periódicamente o experimentara pérdidas
de velocidad o una menor precisión y en consecuencia, tenderá a generar productos
defectuosos. Con demasiada frecuencia, dicho equipo genera procesos de
manufactura fuera de control. Un proceso que esta fuera de control o que tiene una
pobre capacidad genera productos defectuosos, lo que representa menor
rentabilidad y un mayor descontento del cliente.

Indicadores de Mantenimiento

Según Sánchez (2007), es indispensable realizar cuadros que, mediante una


adecuada elección de ratios internos de la función de mantenimiento, completados
con cifras de la actividad industrial, permitan controlar la eficacia de la función.
En cualquier caso, los indicadores deben hacer referencia:

- Al seguimiento presupuestario de los costes.


- A los parámetros que dan una idea precisa del estado de los equipos y máquinas
(disponibilidad, nivel de calidad, etc.).
- A la actividad y eficacia del personal de mantenimiento; en sus acciones, sobre
todo las preventivas y la correctivas, en su facultad para reducir el tiempo de
intervención.

Los indicadores deben hacer referencia a los costes directos de mantenimiento


como a los costes debidos a la no disponibilidad de los equipos de producción, cuya
responsabilidad incumbe al mantenimiento.

Debemos ser conscientes que solo podemos mejorar de forma objetiva aquello que
se pueda medir. Por tanto, cualquier responsable técnico de una empresa o de un

29
departamento de mantenimiento que afronte un proceso de mejora serio y riguroso,
debe plantearse profundamente la necesidad de medir en qué situación se encuentra
ahora y cuál va a ser la forma de medir el éxito o fracaso de las nuevas medidas
adoptadas.

Cuando puedes medir aquello de lo que estás hablando y expresarlo en números,


puede decirse que sabes algo acerca de ello; pero cuando no puedes medirlo, cuando
no puedes expresarlo en números, tu conocimiento es muy deficiente y poco
satisfactorio.

Al igual que en otros ámbitos de la vida como el deporte o la medicina se evalúan


los récords o los niveles de aceptabilidad o rechazo de diversos parámetros
mediante medidas, en mantenimiento debe ser exactamente igual. El problema está
en saber qué debemos medir, como medirlo y con quién.

En las empresas estamos muy habituados históricamente a determinadas


mediciones como las asociadas a la contabilidad, a los activos, al número de
personas, etc., pero la medición de resultados no está totalmente asentada y los
enfoques clásicos de medición deben reconsiderarse por varios motivos:

- Las mediciones tradicionales se refieren a datos normalmente ya pasados por lo


que, ante cambios de contextos, la comparación de los datos presentes y futuros
con datos seguramente obsoletos, sólo tienen una utilidad muy relativa.
- Es muy usual que en las empresas se utilicen indicadores inconexos entre sí,
careciendo de un enfoque integrador y no profundizando en la relación entre
ellos.
- Los enfoques tradicionales de medición vienen asociados a criterios muy a
menudo contables, con lo que los aspectos intangibles de los departamentos y
las empresas (satisfacción de clientes, motivación de empleados, iniciativas,
etc.) queden totalmente fuera de esos enfoques de medición.

Cada empresa debe analizar su realidad y la del sector y mercado en el que le ha


tocado desarrollarse. Así pues se podrán utilizar indicadores denominados “ratios
de gestión”, tales como gastos operativos respecto a activos mantenidos, gastos de
mantenimiento respecto a cifra de ventas, etc. Se podrá utilizar indicadores

30
asociados puramente a los recursos, tal como se defiende en los países de ámbito
anglosajón con el criterio de las SEIS EMES: man, money, materials, machines,
methos y management.

Se podrá utilizar indicadores asociados a presupuestos, programas o planes que nos


den idea de las desviaciones, de los cumplimientos reales, etc. Por último, otras
entidades podrán detectar y evaluar mediciones negativas de sus resultados, como
número de errores, número de quejas, número de piezas defectuosas, etc.

Partiendo de la base de que no es fácil elegir y medir indicadores, aportaremos a


continuación una serie de recomendaciones o reglas que consideramos deben ser
muy tenidas en cuenta para que el seguimiento de nuestros resultados con estos
indicadores sea realmente eficaz, no sea una tarea ardua, y sirva eficientemente
para la empresa.

- Los datos clave o indicadores deben referirse solo a las áreas críticas, a los
procesos básicos y a los equipos fundamentales. Elija por tanto aquellos
imprescindibles, se los conoce como KPIs (Key Performance Indicators).
- El personal debe ver cómo los datos e indicadores definidos se usan para
mejorar los resultados y para hacer su trabajo más fácil y mejorable con el
tiempo.
- Convertir los datos o indicadores en “datos o indicadores útiles”. Para ello,
además de ser intrínsecamente válidos para los gerentes de mantenimiento,
deben presentarse en formatos “fáciles de leer” y amigables.

Disponibilidad de Equipos y Máquinas

Según Arques (2009), la disponibilidad se define como la probabilidad de que un


equipo o maquinaria realice las funciones requeridas en un instante o periodo de
tiempo determinado, siempre que funcione y se mantenga de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el equipo o maquinaria esta útil
para la producción. El tiempo que esta fuera de servicio debe contemplar toda

31
paralización por mantenimiento correctivo o preventivo, desde el momento en que
queda fuera de servicio hasta que se devuelve a entregar operativo a producción.
La disponibilidad es uno de los indicadores técnicos básicos de cualquier
departamento de mantenimiento.

Está corresponde a la aptitud de un equipo o máquina de estar en un estado para


cumplir una función requerida, en condiciones dadas, en el instante requerido y por
un intervalo de tiempo requerido, suponiendo que está asegurada la provisión de
los medios externos necesarios; es decir función correcta del equipo en el momento
en que se le requiera.
La disponibilidad refleja la posibilidad de utilización de un equipo o máquina desde
el punto de vista técnico, es decir excluyendo las detenciones no originadas por falla
del sistema.
Todo sistema tiene un indicador de disponibilidad condicionado por la
confiabilidad y la mantenibilidad del mismo. Por otra parte, la indisponibilidad de
los equipos o máquinas genera costos, ineficiencia por no producción o por falta de
servicio. En algunos sistemas industriales, los costos de ineficiencia son tan
elevados que es económicamente conveniente considerar equipos de respaldo, para
así logra la disponibilidad ideal del sistema. Obviamente, los equipos adicionales
deben respaldar a los equipos más críticos del sistema.
En general con el término disponibilidad se pretende significar la capacidad de algo
para ser utilizado cuando se necesita. Esto es, en definitiva, el motivo central del
mantenimiento, por lo que si se encuentra la forma de medir la disponibilidad de
los distintos elementos (dispositivos, equipos, máquinas, etc.) que componen la
instalación en estudio, se tendrá una medida del rendimiento del mantenimiento
realizado.
Sin embargo, resulta evidente que de poco sirve efectuar un buen mantenimiento si
los equipos se averían constantemente, es decir, si la fiabilidad de los mismos es
baja. Por lo que ambos factores fiabilidad y mantenimiento, serán determinantes en
la valoración de la disponibilidad.
Una vez producido el fallo, cuanto menores sean los tiempos invertidos en la
reparación de los equipos y maquinaria, tanto mayor será la disponibilidad de estos.

32
Por otra parte, mediante una correcta política de mantenimiento, no solo es posible
retrasar la aparición del fallo, mediante el entrenamiento y la corrección de posibles
desviaciones, sino que a través de una rutina de inspecciones periódicas y un
adecuado mantenimiento predictivo puede disminuirse considerablemente los
tiempos de parada y reparación. Además, puede conseguirse que el alcance de las
averías sea en términos globales menor, lo que conlleva una disminución de tiempo
de reparación.

Según García (2012), la disponibilidad es un indicador técnico que perite estimar


en forma global el porcentaje de tiempo que un equipo está en condiciones para
cumplir su función requerida, suponiendo que se le suministran los medios
exteriores necesarios para su operación (combustible, potencia, etc.). A través del
estudio de los factores que influyen sobre la disponibilidad (tiempo promedio
operativo hasta que falla, tiempo promedio fuera de servicio), es posible para la
gerencia evaluar distintas alternativas para incrementar la disponibilidad de los
activos de producción.

La disponibilidad de una instalación se define como la proporción del tiempo que


dicha instalación ha estado en disposición de producir, con independencia de que
finalmente lo haya hecho o no por razones ajenas a su estado técnico.

El objetivo más importante de mantenimiento es asegurar que la instalación estará


en disposición de producir un mínimo de horas determinado del año. Es un error
pensar que el objetivo de mantenimiento es conseguir la mayor disponibilidad
posible (100%) puesto que esto puede llegar a ser muy caro, anti rentable.
Conseguir pues el objetivo marcado de disponibilidad con un coste determinado es
pues generalmente suficiente.

La disponibilidad de máquinas y equipos es la capacidad que desempeñen


satisfactoriamente las funciones para las cuales se diseñan durante un período de
tiempo específico y bajo condiciones normales de operación.

33
HIPÓTESIS

La aplicación de un estudio de gestión de mantenimiento mejora la disponibilidad


de los equipos y maquinaria en la empresa SANTEX del cantón Pelileo

SEÑALAMIENTO DE VARIABLES

Variable Independiente (X) = Estudio de gestión de mantenimiento (causa)


Variable Dependiente (Y) = Disponibilidad de los equipos y maquinaria (efecto)

34
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS TÉCNICOS

Actividad

Conjunto de tareas necesarias para la obtención de un resultado. (ISO 9000)

Calidad

Es un grado predecible de uniformidad y fiabilidad a bajo coste, adecuado a las


necesidades del mercado. (Deming, 1989)

Competitividad

Se refiere que tiene una empresa, región o país de obtener mayor rentabilidad en el
mercado en relación a sus competidores. Es un indicador que permite medir
productividad de uno y productividad de otros ofertantes del mercado. (José Ponce
López, 2012)

Control

Puede definirse como la evaluación de la acción, para detectar posibles desvíos


respecto de lo planeado, desvíos que serán corregidos mediante la utilización de un
sistema determinado cuando excedan los límites admitidos. (Alejandro Berdaguez,
2009)

Desperfecto

Una desviación inesperada con respecto a los requerimientos y que justifica una
acción correctiva. (José Ponce López, 2012)

Disponibilidad

La capacidad del equipo para llevar a cabo con éxito la función requerida en un
momento específico o durante un periodo de tiempo específico. (Deming, 1989)

35
Factibilidad del mantenimiento

La capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas de uso, para conservarse o


ser reparado y que quede en un estado en el que pueda realizar la función requerida,
cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas y empleando
procedimientos y recursos prescritos. (Guillermo Cuellar, 2002)

Fallo

Avería o imperfección que impide el buen funcionamiento de una cosa,


especialmente de una máquina o equipo.

Fiabilidad

Probabilidad de que una máquina, un aparato o un dispositivo funcionen


correctamente bajo ciertas condiciones y en un período de tiempo determinado.

Gestión

Dirección, administración de una organización, empresa, negocio, se puede aplicar


en varias áreas de la organización. (ISO 9000)

Indicador

Es una herramienta diseñada a partir del análisis estructurado de un conjunto de


indicadores que permitan conformar una visión global de la realidad que facilite el
estudio de su evolución y la comprensión de la información. (COVENIN, 1999)

Inspección

El proceso de medir, examinar, probar, calibrar, o detectar de alguna otra forma


cualquier desviación con respecto a las especificaciones. (COVENIN, 1999)

36
Mantenimiento

Conservación de una cosa en buen estado o en una situación óptima para evitar su
degradación. (COVENIN, 1999)

Planeación.

Coincide en la formulación del estado futuro deseado para una organización y


plantea cursos alternativos de acción, evaluarlos y definir mecanismos adecuados a
seguir para alcanzar los objetivos propuestos. (Guillermo Cuellar, 2002)

Proceso

Conjunto de actividades mutuamente relacionados o que interactúan, las cuales


transforman elementos de entrada en resultados. (ISO 9000)

Reparación

El restablecimiento de un equipo a una condición aceptable mediante la renovación,


reemplazo o reparación general de piezas dañadas o desgastadas. (Guillermo
Cuellar, 2002)

37
CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

ENFOQUE DE LA MODALIDAD

Enfoque de la Modalidad cuali – cuantitativa

El proyecto de investigación tiene un enfoque cuali – cuantitativo, ya que permitirá


guiar la comprensión del problema, logrando con ello demostrar los
procedimientos, planes, períodos de mantenimiento que se aplicará para obtener
resultados confiables y eficientes, para luego proceder al análisis, verificación y
justificación de las causas que se han generado pretendiendo con esto el incremento
de los niveles de disponibilidad de los equipos y máquinas de la empresa SANTEX.

MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN

Bibliográfica Documental

Es el primer paso a seguir en una investigación científica, en la cual se analizará


toda la información escrita que sea posible y que esté al alcance, a través de una
minuciosa lectura científica y la realización de resúmenes de diferentes documentos
como libros de gestión de mantenimiento, revistas científicas de indicadores de
mantenimiento, internet, entre otras, con la finalidad que la información esté
centrada en la comprensión y el realismo para sustentar el trabajo de investigación.

38
De Campo

La información que presenta la investigación de campo es primaria, teniendo como


consecuencia conocimientos más reales sobre el problema, porque estará en
contacto directo con los involucrados en el problema, que en éste caso son los
clientes internos de la empresa SANTEX, la técnica a utilizar es la encuesta y el
instrumento el cuestionario para recolectar la información necesaria y suficiente
para conocer la realidad de la empresa.

NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIÓN

Exploratorio

Esta investigación nos permitirá detallar y especificar las características del


problema, el origen o como ha ido evolucionando durante todo este tiempo,
aplicando métodos, técnicas de investigación y control, así como también permitirá
medir estadísticamente la relación existente entre variables del objeto de estudio.

Descriptivo

Para realizar el proyecto de investigación se utilizara la modalidad bibliográfica


documental ya que para su ejecución se sustentará en información ya existente
basada en libros, tesis, revistas, lectura, biblioteca, etc. Con la finalidad de que la
información este centrada en la comprensión y en el realismo permitiendo de esta
manera que el investigador pueda conceptualizar las variables y categorías.

Investigación Correlacional.

Tiene como propósito medir el grado de incidencia entre las variables que se
manipulan en el problema, de tal manera que podamos relacionar la variable
independiente que se refiere al estudio de la gestión de mantenimiento y la variable
dependiente que es la disponibilidad de equipos y maquinaria con el fin de evaluar
la variaciones de comportamiento, determinando la causa, efecto y
conceptualizando con la teoría disponible.

39
POBLACIÓN Y MUESTRA

Se tomará en cuenta como población, a los operadores de la empresa SANTEX


como se indica a continuación.

Tabla No 01 Población
Personal de
operación Número

Operadores 48

Total 48
Elaborado por: Santiago Almeida

A causa del bajo número del personal de la empresa, no se realizará muestreo sino
que se trabajara con el total de la población.

40
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

Tabla No 02 Operacionalización de Variable Independiente

Variable independiente: Gestión de mantenimiento

TÉCNICA O
CONCEPTUALIZACIÓN CATEGORÍA INDICADOR ÍTEMS (ÍNDICES)
INSTRUMENTO
Gestión de mantenimiento
Técnicas para Lubricación ¿La empresa SANTEX le proporciona a Ud.
El conjunto de técnicas conservar Limpieza ENCUESTA
equipos y equipos y máquinas en buen estado para
destinado a conservar equipos Inspección
máquinas Calibración ejecutar su trabajo a tiempo y sin retrasos? CUESTIONARIO
e instalaciones en servicio
durante el mayor tiempo
Aprovechamiento
posible (buscando la más alta de Recursos:
¿Considera Ud. que son aprovechados al
disponibilidad) y con el Máximo Humanos ENCUESTA
rendimiento Materiales máximo, los recursos humanos, económicos
máximo rendimiento. Económicos CUESTIONARIO
y materiales de la empresa SANTEX?

Elaborado por: Santiago Almeida

Planificación

41
Tabla No 03 Operacionalización de Variable Dependiente

Variable dependiente: Disponibilidad de máquinas

CONCEPTUALIZACIÓN CATEGORÍA INDICADOR ÍTEMS (ÍNDICES) TÉCNICA

Disponibilidad máquinas
Probabilidad de Previsión ¿Cree Ud. que la ocurrencia de fallos en las ENCUESTA
La probabilidad de que una
buen Fiabilidad CUESTIONARIO
máquinas afecta en las metas planteadas por
máquina o equipo realice las funcionamiento Ocurrencia de REGISTROS
fallos la empresa SANTEX?
funciones requeridas en un
instante o período de tiempo
determinado, siempre que
¿Cree Ud. que al implementar actividades
funcione y se mantenga de Realiza Maquila ENCUESTA
funciones Varios tipos de mantenimiento en la empresa SANTEX CUESTIONARIO
acuerdo con los
requeridas de trabajos FICHAS TÉCNICAS
disminuirá los tiempos muertos de los
procedimientos establecidos
operarios?
para el efecto de la producción.

Elaborado por: Santiago Almeida

42
PLAN DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN

Tabla No 04 Plan de Recolección de la Información


PREGUNTAS EXPLICACIÓN

Para relacionar el tema de investigación con


¿Para qué? fundamentos teóricos científicos e interpretar los
hechos y fenómenos del problema planteado.

¿A qué personas o La recolección de información se la aplicara a los


48 clientes (toda la población) de la empresa
sujetos ?
SANTEX

Los datos se basaran sobre el mantenimiento,


¿Sobre qué aspectos? disponibilidad, confiabilidad de la maquinaria, su
rendimiento, entre otros.

La persona encargada de recolectar la información


¿Quién?
El investigador: Santiago Almeida

La recolección de la información se realizará


¿Cuándo?
febrero del 2014

¿Lugar de recolección de la El lugar en el que se empleara la recolección de la


información es la empresa SANTEX del cantón
información?
Pelileo.

La recolección de la información se la realizará las


¿Cuántas veces?
veces que sean necesarias.

La técnica que se empleará para la recolección de


¿Qué técnica de recolección? la información será la encuesta, observación,
fichas técnicas.

¿Con qué? Para ello se elaborará un cuestionario.

La recolección de la información se realizará en


¿En qué situación? las inmediaciones de la planta productora y
oficinas de la organización.

Elaborado por: Santiago Almeida

43
APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN

Tabla No 05 Aplicación de Instrumentos de Recolección de Información

Técnicas de
Instrumentos de recolección de
Técnicas de información recolección de
información
información

Observación
Información de campo
Información Primaria Encuesta
Cuestionario

Libros de gestión de
mantenimiento, disponibilidad de
equipos, administración,
Información Secundaria
producción. Lectura
científica

Material de Apoyo
Elaborado por: Santiago Almeida
Página Web

Al establecer la Operacionalización de variables, se procederá a diseñar la encuesta,


misma que será dirigida al personal que labora en la empresa SANTEX, las preguntas
que se realizarán son de vital importancia para responder y aclarar ciertas inquietudes
relacionadas con el tema de investigación, como es la gestión de mantenimiento, la
disponibilidad de maquinaria, cultura de trato hacia las máquinas, entre otras, la
recopilación de la información se la aplicará en los establecimientos de la empresa
misma que se encuentra ubicada en el cantón de Pelileo de la provincia de Tungurahua.
Además se aplicará la técnica de observación mediante una cámara que facilitará la
interpretación de los datos. Los datos que se obtengan serán tabulados en una hoja de
cálculo para su mejor codificación y tabulación de los mismos, logrando con ello
obtener información precisa para luego representarla en cuadros estadísticos y de forma
gráfica para facilitar su interpretación.
Por último se procederá al análisis e interpretación de los resultados obtenidos
esperando conseguir opiniones de los clientes internos sobre la prioridad de los

44
problemas a resolver, los criterios sobre las posibles soluciones y su grado de
compromiso a fin de obtener solución al problema de esta investigación, a través de la
comprobación de la hipótesis del presente trabajo.

La investigación para lograr coordinación y coherencia en el trabajo está dividida en:

- Exploración del documento a estudiar, permite detectar la situación del problema


que se investiga, el objeto de la investigación.
- Documentación de ideas, conceptos, teorías, que sustente la investigación que se
está efectuando.
- Aplicación de cuestionarios, conforme a las aéreas de análisis objeto de la
investigación con la ayuda de técnicas de investigación.
- Análisis e interpretación de información recolectada, que será tabulada para obtener
adecuada información.

45
CAPÍTULO IV

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y SITUACIÓN


ACTUAL

PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN.

Encuesta dirigida para el personal operativo de la empresa SANTEX del cantón


Pelileo.

Objetivo: obtener información estadística de la empresa SANTEX para conocer su


situación actual referente a los procesos de mantenimiento. (Anexo 1)

Pregunta 1.

¿La empresa SANTEX le proporciona a Ud. equipos y máquinas en buen estado para
ejecutar su trabajo a tiempo y sin retrasos?

Tabla No. 06 Tabulación pregunta 1

FRECUENCIA FRECUENCIA
ALTERNATIVAS
RELATIVA RELATIVA %
SI 19 40
NO 29 60

TOTAL 48 100
Elaborado por: Santiago Almeida

46
Figura No. 05 Resultado pregunta 1
Elaborado por: Santiago Almeida

Análisis:
Los resultados demuestran que el 60% de la población global de empleados señala que
la empresa SANTEX no cuenta con equipos y máquinas en buen estado para ejecutar
el trabajo a tiempo y sin retrasos.
Interpretación:
La empresa SANTEX no proporciona equipos y máquinas en buen estado, ya que
varias de ellas tiene continuas paras y no contribuyen con las actividades planificadas
de la planta ocasionando retrasos.

Pregunta 2.

¿Considera Ud. que las máquinas y equipos de la empresa SANTEX se conservan en


buen estado?

Tabla No. 07 Tabulación pregunta 2

FRECUENCIA FRECUENCIA
ALTERNATIVAS
RELATIVA RELATIVA %
SI 8 17
NO 40 83

TOTAL 48 100

Elaborado por: Santiago Almeida

47
Figura No. 06 Resultado pregunta 2
Elaborado por: Santiago Almeida

Análisis:
De acuerdo a los datos tabulados y mostrados en la tabla No. 2, el 83 % de los
operadores consideran que las máquinas y equipos de la empresa SANTEX no se
conservan en buen estado ya que se refleja un trabajo completamente empírico.
Interpretación:
Del cuadro y figura No. 2, se interpreta que los equipos y máquinas de la empresa
SANTEX no están en óptimas condiciones para su funcionamiento, por lo que se
deduce que la empresa no cuenta con un modelo de gestión de mantenimiento para la
conservación de las mismas.

Pregunta 3.

¿Considera Ud. que son aprovechados al máximo, los recursos humanos, económicos
y materiales de la empresa SANTEX?

Tabla No. 08 Tabulación pregunta 3

FRECUENCIA FRECUENCIA
ALTERNATIVAS
RELATIVA RELATIVA %
SI 21 44
NO 27 56

TOTAL 48 100

Elaborado por: Santiago Almeida

48
Figura No. 07 Resultado pregunta 3
Elaborado por: Santiago Almeida

Análisis:
De acuerdo a los datos obtenidos en la pregunta tres, se reflejan los siguientes
resultados, el 44% del personal de operaciones considera que no son aprovechados al
máximo los recursos humanos, materiales y económicos lo cual hace que la empresa
no sea competitiva en el mercado.
Interpretación:
De la tabla y figura No. 3, se muestra que en la empresa SANTEX no se aprovecha al
máximo sus recursos tanto como humano, materiales y económicos, porque existen
desconocimientos de cómo aprovechar al máximo estos recursos por lo que es
necesario implementar un sistema de mantenimiento para que no exista paro de
máquinas, tiempos muertos de operarios lo cual producen pérdidas económicas.

Pregunta 4.

¿Las máquinas y equipos de la empresa SANTEX funcionan correctamente?

Tabla No. 09 Tabulación pregunta 4

FRECUENCIA FRECUENCIA
ALTERNATIVAS
RELATIVA RELATIVA %
SI 20 42
NO 28 58

TOTAL 48 100

Elaborado por: Santiago Almeida

49
Figura No. 08 Resultado pregunta 4
Elaborado por: Santiago Almeida

Análisis
Como se refleja en los datos tabulados el 58% de la población global de empleados
señala que las máquinas y equipos de la empresa SANTEX no funcionan
correctamente.

Interpretación
Del cuadro y figura No. 4, se interpreta que los equipos y máquinas de la empresa
SANTEX no están en óptimas condiciones para su funcionamiento, por lo que la
empresa no cuenta con un modelo de gestión de mantenimiento para la conservación
de las mismas.

Pregunta 5.

¿Cree Ud. que con la maquinaria de la empresa SANTEX en buen estado se puede
disminuir los paros de máquinas?

Tabla No. 10 Tabulación pregunta 5


FRECUENCI
FRECUENCI
ALTERNATIVAS A RELATIVA
A RELATIVA
%
SI 32 67
NO 16 33

TOTAL 48 100
Elaborado por: Santiago Almeida

50
Figura No. 09 Resultado pregunta 5
Elaborado por: Santiago Almeida

Análisis
Como se puede observar en los datos tabulados el 67% de la población global de
empleados señala que con la maquinaria de la empresa SANTEX en buen estado se
puede disminuir los paros de máquinas y se podrá realizar el trabajo sin interrupciones.
Interpretación
Los empleados de la empresa SANTEX notan que existen gran cantidad de tiempos
muertos en la maquinaria, esto refleja que se necesita un mejoramiento en los procesos
de mantenimiento.

Pregunta 6.

¿Cree Ud. que la ocurrencia de fallos en las máquinas afecta en las metas planteadas
por la empresa SANTEX?

Tabla No. 11 Tabulación pregunta 6


FRECUENCI
ALTERNATIVAS FRECUENCIA A RELATIVA
RELATIVA %
SI 23 48
NO 25 52

TOTAL 48 100
Elaborado por: Santiago Almeida

51
Figura No. 10 Resultado pregunta 6
Elaborado por: Santiago Almeida

Análisis
Como se puede observar en los datos tabulados el 67% de la población global de
empleados señala que con la maquinaria de la empresa SANTEX en buen estado se
puede disminuir los paros de máquinas y se podrá realizar el trabajo sin interrupciones.
Interpretación
Los empleados de la empresa SANTEX notan que existen gran cantidad de tiempos
muertos en la maquinaria, esto refleja que se necesita un mejoramiento en los procesos
de mantenimiento.

Pregunta 7.

¿Cree Ud. que al implementar actividades de mantenimiento en la empresa SANTEX


disminuirá los tiempos muertos de los operarios?

Tabla No. 12 Tabulación pregunta 7

FRECUENCIA FRECUENCIA
ALTERNATIVAS
RELATIVA RELATIVA %
SI 26 54
NO 22 46

TOTAL 48 100

Elaborado por: Santiago Almeida

52
Figura No. 11 Resultado pregunta 7
Elaborado por: Santiago Almeida

Análisis
Los resultados reflejan que de la población total de la empresa SANTEX el 54% piensa
que al implementar actividades de mantenimiento disminuirá los tiempos muertos de
los operarios ya que al tener maquinaria disponible se podrán aprovechar al máximo el
tiempo de trabajo de los operarios.
Interpretación
La mayoría de los empleados de la empresa SANTEX están de acuerdo que se necesita
implementar actividades de mantenimiento para que ellos puedan aprovechar al
máximo el tiempo de operación.

Pregunta 8.

¿La empresa SANTEX tiene siempre disponible su maquinaria para producir?

Tabla No. 13 Tabulación pregunta 8


FRECUENCI
FRECUENCI
ALTERNATIVAS A RELATIVA
A RELATIVA
%
SI 21 44
NO 27 56

TOTAL 48 100

Elaborado por: Santiago Almeida

53
Figura No. 12 Resultado pregunta 8
Elaborado por: Santiago Almeida

Análisis
Como se muestra en la recolección de información de la encuesta, el 56% de la
población de los operarios, consideran que no siempre se tiene disponible las máquinas
y equipos para su uso, esto implica que no pueden cumplir con las metas trazadas por
la empresa SANTEX.
Interpretación
La mayoría de los empleados de la empresa SANTEX no pueden desarrollar sus
actividades normalmente a consecuencia de que sus máquinas y equipos no siempre
están en óptimas condiciones y listas para su uso.

Pregunta 9.

¿La disponibilidad de equipos y máquinas de la empresa SANTEX depende de las


actividades de mantenimiento que realice el operario para ejecutar a tiempo el trabajo
sin generar retrasos?

Tabla No. 14 Tabulación pregunta 9

FRECUENCIA FRECUENCIA
ALTERNATIVAS
RELATIVA RELATIVA %
SI 36 75
NO 12 25

TOTAL 48 100

Elaborado por: Santiago Almeida

54
Figura No. 13 Resultado pregunta 9
Elaborado por: Santiago Almeida

Análisis
Como reflejan los datos tabulados, el 75% de los operarios, consideran que la
disponibilidad de equipos y máquinas de la empresa SANTEX depende de las
actividades de mantenimiento que realicen ellos, para ejecutar un trabajo a tiempo y
sin generar retrasos.
Interpretación
La mayor parte de los empleados de la empresa consideran que ellos son una parte
fundamental para que las máquinas y equipos siempre estén disponibles puesto que
ellos pueden realizar actividades de mantenimiento a la maquinaria, lo cual ayuda a
mantener en buen estado de funcionamiento.

Pregunta 10.

¿Cree Ud. que la implementación de un sistema de mantenimiento incrementará la


disponibilidad de las máquinas y equipos en la empresa SANTEX?

Tabla No. 15 Tabulación pregunta 10

FRECUENCIA FRECUENCIA
ALTERNATIVAS
RELATIVA RELATIVA %
SI 40 83
NO 8 17

TOTAL 48 100

Elaborado por: Santiago Almeida

55
Figura No. 14 Resultado pregunta 10
Elaborado por: Santiago Almeida

Análisis
Según los datos obtenidos y tabulados, el 83% de la población considera que si se aplica
un sistema de mantenimiento la disponibilidad de las máquinas y equipos de la empresa
SANTEX, estarán en condiciones óptimas incrementando su disponibilidad.
Interpretación
La mayor parte de los empleados tienen un conocimiento empírico sobre lo que es un
sistema de mantenimiento, pero mediante capacitaciones que la empresa empiece a
establecer, ellos podrán ayudar de una mejor manera a incrementar la disponibilidad
de equipos y máquinas de la empresa SANTEX.

INTERPRETACIÓN DE DATOS

Como se puede demostrar en las tabulaciones de los datos de la encuesta que se realizó
al personal de la empresa SANTEX, se toma como datos principales la ausencia de un
sistema de mantenimiento, también se puede deducir que las actuales actividades de
mantenimiento no son las adecuadas, los niveles de disponibilidad se pueden
incrementar mediante la aplicación de una cultura de mantenimiento por parte de los
operarios. Por otra parte la falta de información el desconocimiento de ellos dan lugar
a la aplicación de un trabajo empírico, los operarios han manifestado que no tienen
capacitaciones de cómo mantener en buen estado las máquinas y equipos para evitar
que sean tan frecuentes las fallas.

56
Se manifiesta en los resultados de las pregunta dos que al tener un modelo de gestión
de mantenimiento se podrá incrementar la disponibilidad de máquinas y equipos, y en
la pregunta nueve que para incrementar la disponibilidad requiere de actividades que
pueden ser realizadas por los operarios, además que al aplicar un sistema de
mantenimiento se puede conseguir las siguientes ventajas:

- Reducir costos de mantenimiento


- Incrementar la disponibilidad
- Programar actividades de mantenimiento
- Optimizar recursos
- Programación de mantenimiento

57
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

Tabla No. 16 Análisis de la situación actual de la empresa SANTEX


Gestión de Valoración Valores Valores
Herramientas Situación actual Obsevaciones
Mantenimiento (%) asignados observados
Esta actividad se
Mantenimiento
Planes de mantenimiento realiza 10 6
correctivo
empiricamente
Bajo nivel de
Planes diarios, mensuales, anuales Plan anual mantenimiento 10 6
Planificación 30
periodico
Politicas de mantenimiento No existe Ninguna 5 0
Carencia de
Procedimientos de mantenimeinto Paro de máquinas 5 3
mantenimiento
TOTAL OBTENIDO 15
Solo del area
Organigramas estructurales, funcionales Existe 10 6
administrativa
No existe
Organización 25 Descripción de funciones Existe responsables de 8 5
áreas
Diagramas de flujo No existe Ninguna 7 0
TOTAL OBTENIDO 11
Sin herramientas Falta de
Supervisión 8 6
adecuadas capacitación
Dialogar con el
Habilidades para
Liderazgo personal con más 6 5
motivar e insentivar
Dirección 25 frecuencia

No se cumple con
Comunicación Escaza 6 4
lo planificado

TOTAL OBTENIDO 15
Indicadores No existe Ninguna 10 0
Control 20 Coeficientes No existe Ninguna 10 0
TOTAL OBTENIDO 0
Total 100% Total 41%

Elaborado por: Santiago Almeida

58
Los datos obtenidos en la matriz de evaluación de sistema de gestión de mantenimiento
de la situación actual expuesto anteriormente se respalda en los (anexo 2 – 10).
En esta matriz se toma como principales puntos de evaluación los siguientes:
planificación obteniendo una valoración del 15% siendo esta la más importante,
organización con un resultado de 11%, la dirección alcanzando una valoración del 15%
y control con 0%; Por lo que urge atención en estos puntos para incrementar la
eficiencia del sistema de gestión de mantenimiento de la empresa SANTEX; ya que no
cuenta con un plan de mantenimiento establecido y solo se aplica un tipo de
mantenimiento el cual es correctivo, ocasionando altos costos en su reparación y
elevados tiempos de para en la maquinaria, hay que tomar en cuenta que se lo hace de
una manera empírica, desconociendo temas como políticas y procedimientos de
mantenimiento, en la parte de la organización solamente se tiene definida la parte
administrativa de una manera muy superficial y sin dar responsabilidades específicas
de mantenimiento a los operarios, la dirección tiene deficiencia por falta de personal
capacitado para esta tarea y en el punto de control existe un total desconocimiento de
indicadores de manteamiento, siendo este punto muy importante para una eficaz
aplicación de un sistema de gestión de mantenimiento. A continuación se detalla el
resumen de los resultados obtenidos en la matriz y obteniendo como resultado un 41%
de eficiencia del sistema de gestión de mantenimiento en la empresa SANTEX.

Tabla No. 17 Resultados evaluación sistema de gestión de mantenimiento

SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

TOTAL VALORES VALORES


ÁREA
ASIGNADOS (%) OBSERVADOS (%)
Planificación 30 15
Organización 25 11
Dirección 25 15
Control 20 0
TOTAL 100 41

Elaborado por: Santiago Almeida

59
Evaluación del sistema actual de la gestión de mantenimiento basada en la norma COVENIN 2500-93.

Tabla No. 18 Evaluación del sistema actual de la gestión de mantenimiento basada en la norma COVENIN 2500-93

A B C D(D1+D2+…+Dn) E F G%

Total
Área Principio básico Pts 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pts % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Deme
1. Funciones y responsabilidades 60 10 10 0 20 40 67
I
2. Autoridad y autonomía 40 4 6 8 10 28 12 30
Organización
3. Sistema de información 50 0 0 0 0 0 0 0 50 100
de la empresa
Total obtenible 150 Total obtenido 48 102 68
II 1. Funciones y responsabilidades 80 0 6 0 0 5 8 19 61 76
Organización 2. Autoridad y autonomía 50 8 10 10 9 37 13 26
de 3. Sistema de información 70 0 8 0 6 4 0 18 52 74
mantenimiento Total obtenible 200 Total obtenido 74 126 63
III 1. Objetivos y metas 70 0 0 0 10 10 60 86
Planificación 2. Politicas para planificación 70 0 0 15 0 15 55 79
del 3. Control y evaluación 60 8 0 8 0 5 5 5 0 31 29 48
mantenimiento Total obtenible 200 Total obtenido 56 144 72
1. Planificación 100 0 0 0 0 0 7 7 93 93
IV
2. Programación e implantación 80 0 0 0 0 0 8 0 0 8 72 90
Mantenimeinto
3. Control y evaluación 70 8 0 0 0 0 0 0 8 62 89
rutinario
Total obtenible 250 Total obtenido 23 227 91
1. Planificación 100 0 0 0 0 10 0 0 20 80 80
V
2. Programación e implantación 80 0 0 0 8 0 0 8 72 90
Mantenimiento
3. Control y evaluación 70 0 0 0 0 5 3 0 8 62 89
Programado
Total obtenible 250 Total obtenido 36 214 86
1. Planificación 100 0 0 0 15 0 15 85 85
VI
2. Programación e implantación 80 0 0 0 0 0 0 80 100
Mantenimeinto
3. Control y evaluación 70 0 0 0 0 0 0 70 100
circunstancial
Total obtenible 250 Total obtenido 15 235 94

60
A B C D(D1+D2+…+Dn) E F G%

Total
Área Principio básico Pts 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pts % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Deme
1. Planificación 100 28 20 15 15 78 22 22
VII
2. Programación e implantación 80 15 15 15 10 55 25 31
Mantenimiento
3. Control y evaluación 70 0 15 20 15 50 20 29
correctivo
Total obtenible 250 Total obtenido 183 67 27
1. Determinación de parámetros 80 15 10 10 10 10 55 25 31
VIII 2. Planificación 40 15 15 30 10 25
Mantenimiento 3. Programación e implantación 70 15 10 0 10 0 35 35 50
preventivo 4. Control y evalución 60 0 0 8 0 8 52 87
Total obtenible 250 Total obtenido 128 122 49
1. Atención a las fallas 100 20 20 0 5 10 10 65 35 35
IX
2. Supervisión y ejecución 80 15 13 5 0 5 5 5 8 56 24 30
Mantenimiento
3. Información sobre las averías 70 0 8 18 10 36 34 49
por avería
Total obtenible 250 Total obtenido 157 93 37
1. Cuantifiación de las necesidades
X de personal 70 25 18 5 48 22 31
Personal de 2. Selección y formación 80 10 8 8 5 8 8 5 8 60 20 25
mantenimeinto 3. Motivación e incentivos 50 15 0 10 5 30 20 40
Total obtenible 200 Total obtenido 138 62 31
1. Apoyo administrativo 40 0 0 0 0 0 0 40 100
XI
2. Apoyo gerencial 40 0 10 10 5 2 27 13 33
Apoyo
3. Apoyo general 20 5 5 10 10 50
logístico
Total obtenible 100 Total obtenido 37 63 63
1. Equipos 30 3 3 3 0 0 0 9 21 70
2. Herramientas 30 8 3 3 0 0 14 16 53
XII 3. Instrumentos 30 0 0 0 0 0 0 0 30 100
RECURSOS 4. Materiales 30 1 1 0 0 0 0 0 3 1 0 6 24 80
5. Repuestos 30 1 3 0 0 0 0 0 3 1 0 8 22 73
Total obtenible 150 Total obtenido 37 113 75
2500 1515

Elaborado por: Santiago Almeida

61
Mediante la evaluación del sistema de la gestión de mantenimiento actual de la empresa
SANTEX, se estudió 12 áreas, las cuales conforman la estructura de mantenimiento. A
continuación se definen las 12 áreas de estudio conformadas por: organización de la
empresa, organización de mantenimiento, planificación del mantenimiento,
mantenimiento rutinario, mantenimiento programado, mantenimiento circunstancial,
mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, mantenimiento por avería,
personal de mantenimiento, apoyo logístico y Recursos.
Siguiendo los procedimientos establecidos para evaluar los sistemas de mantenimiento
industrial mediante la Norma COVENIN 2500-93 "Manual para evaluar los Sistemas
de Mantenimiento Industrial en la Industria", se definió el perfil y los indicadores de
mantenimiento, obteniéndose los siguientes resultados:

Tabla No. 19 Resultados evaluación sistema de gestión de mantenimiento matriz COVENIN

PUNTUACIÓN PUNTUACIÓN PORCENTAJE


ÁREA DESCRIPCIÓN
NORMA OBTENIDA (%)
Organización de la
I 150 82 55
empresa
Organización de
II 200 95 48
mantenimiento
Planificación del
III 200 142 71
mantenimiento
Mantenimeinto
IV 250 227 91
rutinario
Mantenimiento
V 250 214 86
Programado
Mantenimeinto
VI 250 235 94
circunstancial
Mantenimiento
VII 250 67 27
correctivo
Mantenimiento
VIII 250 122 49
preventivo
Mantenimiento
IX 250 93 37
por avería
Personal de
X 200 62 31
mantenimeinto
XI Apoyo logístico 100 63 63

XII Recursos 150 113 75

Puntuación total 2500 1515 60

Elaborado por: Santiago Almeida

62
La Norma COVENIN 2500 – 93 (Anexo 11) proporciona una ficha de evaluación que
estudia las 12 áreas del Sistema actual de Gestión de Mantenimiento, asignándose el
porcentaje de cumplimiento para cada una de ellas, permitiendo conocer el perfil de la
función de mantenimiento.
La ficha de evaluación fue realizada a la Gerencia y se obtuvo una puntuación
porcentual Global de 60% de deficiencia en el sistema de gestión de mantenimiento de
la empresa SANTEX, significando que la empresa no presenta una organización de
mantenimiento totalmente definida, esencialmente porque no se ha diseñado en forma
estructural los objetivos y políticas que permitan definir la planificación, ejecución y
control de las actividades y minimizar los costos de mantenimiento. Además no existen
procedimientos que proporcionan la ejecución, control y evaluación de tareas para
llevar acabo el mantenimiento y conservación de los equipos.
Dentro de la estructura de mantenimiento no existe definida alguna tendencia de
mantenimiento que contribuya a determinar los requerimientos de mantenimiento de
los equipos en su contexto de operación.
La efectividad del sistema de Gestión de Mantenimiento se incrementará
implementado las estrategias de mantenimiento para lograr el cumplimiento de los
objetivos y políticas establecidas para la estructura de mantenimiento, contribuyendo a
planear acciones ayudadas por procedimientos, permitiendo llevar una secuencia lógica
a fin de lograr la confiabilidad y disponibilidad de los equipos y máquinas.

Disponibilidad de Maquinaria de la Empresa SANTEX

Para realizar el cálculo de la disponibilidad de las máquinas de la empresa SANTEX,


se procedió tomando datos históricos (anexos 12 – 18) y la aplicación de la siguiente
formula.

La fórmula de disponibilidad se aplicó a toda la maquinaria que está dividida por tipos
de máquinas y por líneas de producción, teniendo como resultado un 82,50% de
disponibilidad total de la planta.

63
Disponibilidad de máquinas cortadora

Tabla No. 20 Disponibilidad de máquinas cortadora


HORAS DE PARA Período 8 meses
Líneas de Máquina Total horas Disponibilidad (%)
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción Cortadora de para máquinas cortadoras

L0 - COR - 01 6 16 24 6 52 96,29
LÍNEA 0
L0 - COR - 02 24 6 32 6 68 95,14
Elaborado por: Santiago Almeida

Disponibilidad por línea máquina cortadora

Tabla No. 21 Disponibilidad por línea máquina cortadora


Disponibilidad por lineas (%)
Líneas de Máquina
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción cortadora
L0 - COR - 01 96 90 85 96
L0 - COR - 02 85 96 80 96
LÍNEA 0
Disponibilidad (%)
96 85 90 96 85 80 96 96
Línea 0
Elaborado por: Santiago Almeida

64
Disponibilidad de máquinas recta

Tabla No. 22 Disponibilidad de máquinas recta

HORAS DE PARA Período 8 meses

Líneas de Máquina costura Total horas Disponibilidad (%)


Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción RECTA de para máquinas rectas
L1 - RECT - 01 16 20 24 20 8 88 93,71
L1 - RECT - 02 32 20 24 16 92 93,43
LÍNEA 1

L1 - RECT - 03 32 20 16 68 95,14
L1 - RECT - 04 8 16 16 20 60 95,71
L1 - RECT - 05 12 24 32 68 95,14
L1 - RECT - 06 16 32 20 8 76 94,57
L1 - RECT - 07 32 16 24 20 92 93,43
L3 - RECT - 01 32 16 20 24 92 93,43
LÍNEA 3

L3 - RECT - 02 8 16 24 8 56 96,00
L3 - RECT - 03 16 32 16 64 95,43
L3 - RECT - 04 16 20 32 24 92 93,43
L3 - RECT - 05 20 16 8 44 96,86
L5 - RECT - 01 20 16 8 32 76 94,57
LÍNEA 5

L5 - RECT - 02 8 32 16 32 88 93,71
L5 - RECT - 03 8 16 24 32 80 94,29
L5 - RECT - 04 16 8 24 20 68 95,14
L5 - RECT - 05 32 16 32 8 88 93,71
Elaborado por: Santiago Almeida

65
Disponibilidad por línea máquina recta

Tabla No. 23 Disponibilidad por línea máquina recta


Disponibilidad por líneas (%)
Líneas de Máquina costura
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción RECTA
L1 - RECT - 01 90 87,5 85 87,5 95
L1 - RECT - 02 80 87,5 85 90
L1 - RECT - 03 80 87,5 90
LÍNEA 1

L1 - RECT - 04 95 90 90 87,5
L1 - RECT - 05 92,5 85 80
L1 - RECT - 06 90 80 87,5 95
L1 - RECT - 07 80 90 85 87,5
Disponibilidad (%)
80 80 87,5 80 85 85 80 87,5
Línea 1
L3 - RECT - 01 80 90 87,5 85
L3 - RECT - 02 95 90 85 95
LÍNEA 3

L3 - RECT - 03 90 80 90
L3 - RECT - 04 90 87,5 80 85
L3 - RECT - 05 88 90 95
Disponibilidad (%)
88 80 90 80 80 87,5 90 85
Línea 3
L5 - RECT - 01 87,5 90 95 80
L5 - RECT - 02 95 80 90 80
LÍNEA 5

L5 - RECT - 03 95 90 85 80
L5 - RECT - 04 90 95 85 87,5
L5 - RECT - 05 80 90 80 95
Disponibilidad (%)
80 87,5 80 90 85 80 87,5 80
Línea 5

Elaborado por: Santiago Almeida

66
Disponibilidad de máquinas overlock

Tabla No. 24 Disponibilidad de máquinas overlock


HORAS DE PARA Período 8 meses
Líneas de Máquina costura Total horas Disponibilidad (%)
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción Overlock de para máquinas overlock
L2 - OVER - 01 16 16 6 24 62 95,57
LÍNEA 2
L2 - OVER - 02 16 32 16 6 16 86 93,86
L6 - OVER - 01 24 16 24 8 72 94,86
LÍNEA 6
L6 - OVER - 02 8 16 24 16 64 95,43

Elaborado por: Santiago Almeida

Disponibilidad por línea máquina overlock

Tabla No. 25 Disponibilidad por línea máquina overlock


Disponibilidad por lineas (%)
Líneas de Máquina costura
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción Overlock
L2 - OVER - 01 90 90 96 85
L2 - OVER - 02 90 80 90 96 90
LÍNEA 2
Disponibilidad (%)
90 90 80 90 90 96 96 85
Línea 2
L6 - OVER - 01 85 90 85 95
L6 - OVER - 02 95 90 85 90
LÍNEA 6
Disponibilidad (%)
95 85 90 90 85 85 90 95
Línea 6

Elaborado por: Santiago Almeida

67
Disponibilidad de máquinas cerradora

Tabla No. 26 Disponibilidad de máquinas cerradora


HORAS DE PARA Período 8 meses
Líneas de Máquina Total horas Disponibilidad (%)
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción Cerradora de para máquinas cerradoras

L4 - CERR - 01 8 16 32 24 80 94,29
LÍNEA 4
L4 - CERR - 02 16 32 8 20 76 94,57
Elaborado por: Santiago Almeida

Disponibilidad por línea máquina cerradora

Tabla No. 27 Disponibilidad por línea máquina cerradora


Disponibilidad por lineas (%)
Líneas de Máquina costura
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción Cerradora
L4 - CERR - 01 95 90 80 85
L4 - CERR - 02 90 80 95 88
LÍNEA 4
Disponibilidad (%)
95 90 90 80 80 85 100 88
Línea 4
Elaborado por: Santiago Almeida

68
Disponibilidad de máquinas doble aguja

Tabla No. 28 Disponibilidad de máquinas doble aguja


HORAS DE PARA Período 8 meses
Líneas de Máquina costura Total horas Disponibilidad (%)
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción Doble Aguja de para máquinas Doble aguja
L7 - DOB - 01 16 16 8 16 6 16 78 94,43
LÍNEA 7

L7 - DOB - 02 32 6 24 32 16 110 92,14


L7 - DOB - 03 6 6 16 32 6 24 90 93,57
L7 - DOB - 04 24 16 24 16 80 94,29
L7 - DOB - 05 24 16 8 24 16 88 93,71

Elaborado por: Santiago Almeida

Disponibilidad por línea máquina doble aguja

Tabla No. 29 Disponibilidad por línea máquina doble aguja


Disponibilidad por lineas (%)
Líneas de Máquina costura
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción Doble Aguja
L7 - DOB - 01 90 90 95 90 96 90
L7 - DOB - 02 80 96 85 80 90
LÍNEA 7

L7 - DOB - 03 96 96 90 80 96 85
L7 - DOB - 04 85 90 85 90
L7 - DOB - 05 85 90 95 85 90
Disponibilidad (%)
80 85 85 90 80 80 90 85
Línea 7

Elaborado por: Santiago Almeida

69
Disponibilidad de máquinas pretinadora

Tabla No. 30 Disponibilidad de máquinas pretinadora


HORAS DE PARA Período 8 meses
Líneas de Máquina Total horas Disponibilidad (%)
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción Pretinadora de para máquinas pretinadoras
L8 - PRE - 01 16 24 16 24 80 94,29
LÍNEA 8
L8 - PRE - 02 16 32 32 16 96 93,14
Elaborado por: Santiago Almeida

Disponibilidad por línea máquina pretinadora

Tabla No. 31 Disponibilidad por línea máquina pretinadora


Disponibilidad por lineas (%)
Líneas de Máquina costura
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción Pretinadora
L8 - PRE - 01 90 85 90 85
L8 - PRE - 02 90 80 80 90
LÍNEA 8
Disponibilidad (%)
90 90 85 80 90 80 100 90
Línea 8
Elaborado por: Santiago Almeida

70
Disponibilidad de máquinas tracadora

Tabla No. 32 Disponibilidad de máquinas tracadora


HORAS DE PARA Período 8 meses
Líneas de Máquina Total horas Disponibilidad (%)
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción Tracadora de para máquinas tracadoras
L9 - TRA - 01 6 24 16 46 96,71
LÍNEA 9
L9 - TRA - 02 24 32 6 24 86 93,86
Elaborado por: Santiago Almeida

Disponibilidad por línea máquina tracadora

Tabla No. 33 Disponibilidad por línea máquina tracadora


Disponibilidad por lineas (%)
Líneas de Máquina costura
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción Tracadora
L9 - TRA - 01 96 85 90
L9 - TRA - 02 85 80 96 85
LÍNEA 9
Disponibilidad (%)
96 100 85 85 80 90 100 90
Línea 9
Elaborado por: Santiago Almeida

71
Disponibilidad total de planta

Tabla No. 34 Disponibilidad total de planta

DISPONIBILIDAD TOTAL DE PLANTA (%)


Disponibilidad por líneas (%)

Líneas de
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero
producción
Línea 0 96 85 90 96 85 80 96 96
Línea 1 80 80 87,5 80 85 85 80 87,5
Línea 2 90 90 80 90 90 96 96 85
Línea 3 88 80 90 80 80 87,5 90 85
Línea 4 95 90 90 80 80 85 100 88
Línea 5 80 87,5 80 90 85 80 87,5 80
Línea 6 95 85 90 90 85 85 90 95
Línea 7 80 85 85 90 80 80 90 85
Línea 8 90 90 85 80 90 80 100 90
Línea 9 96 100 85 85 80 90 100 90

Disponibilidad
80 80 85 80 80 80 90 85 82,50
mensual de Planta

Elaborado por: Santiago Almeida

72
OBSERVACIÓN

Se aplicó la técnica de la observación dar fiel testimonio de los problemas en las


máquinas y equipos de la empresa SANTEX.

Figura No. 15 Recolección de datos


Elaborado por: Santiago Almeida

73
VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS

Hipótesis

La aplicación de un estudio de gestión de mantenimiento mejora la disponibilidad de


los equipos y maquinaria en la empresa SANTEX del cantón Pelileo.

Verificación

La hipótesis fue verificada por medio de la fórmula del CHI CUADRADO, porque se
aplicó sobre la base de dos preguntas de la encuesta a clientes internos, sus resultados
fueron los siguientes:

Se tomó la pregunta N° 2 de la variable independiente:

- ¿Considera Ud. que las máquinas y equipos de la empresa SANTEX se conservan


en buen estado?

Por otra parte, se consideró la pregunta N° 9 de la variable dependiente:

- ¿La disponibilidad de equipos y máquinas de la empresa SANTEX depende de las


actividades de mantenimiento que realice el operario para ejecutar a tiempo el
trabajo sin generar retrasos?

Tabla de datos observados:

Tabla No. 35 Tabulación de datos observados


ALTERNATIVAS
POBLACION TOTAL
SI NO
Sistem a de
m antenim iento 8 40 48
Disponb. de maquinar.
36 12 48
TOTAL 44 52 96

Elaborado por: Santiago Almeida

74
Cálculo de datos esperados:

(𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑔𝑙𝑜𝑛)(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎)


𝑓𝑒 =
𝑁

Donde “N” es el número total de frecuencias observadas.


Para la primera celda (Pregunta 2) y la alternativa “SI” la frecuencia esperada seria:
(48)(44)
𝑓𝑒 = = 22
96

Para la segunda celda (Pregunta 2) y la alternativa “NO” la frecuencia esperada seria:


(48)(52)
𝑓𝑒 = = 26
96

Para la primera celda (Pregunta 9) y la alternativa “SI” la frecuencia esperada seria:


(48)(44)
𝑓𝑒 = = 22
96

Para la segunda celda (Pregunta 9) y la alternativa “NO” la frecuencia esperada sería:


(48)(52)
𝑓𝑒 = = 26
96

Tabla de datos esperados:

Tabla No. 36 Tabulación de datos esperados


ALTERNATINATIVAS
POBLACION
SI NO

Sistema de
mantenimiento 22,0 26,0
Disponibilidad de
maquinas 22,0 26,0

Elaborado por: Santiago Almeida

75
Una vez obtenidas las frecuencias esperadas, se aplica la siguiente fórmula:

2
(𝑂 − 𝐸)2
𝑋 = ∑
𝐸

Donde “∑’ significa sumatoria


“O” es la frecuencia observada
“E” es la frecuencia esperada en cada celda

Es decir, se calcula para cada celda la diferencia entre la frecuencia observada y la


esperada, esta diferencia se eleva al cuadrado y se divide entre la frecuencia esperada.
Finalmente se suman estos resultados y la sumatoria es el valor de X 2 obtenida.

Procedimiento para calcular la ji cuadrada (X2)

Tabla No. 37 Tabla Ji cuadrada

(O - E)2
O E 0-E (O - E)2
E

Sistema de mantenimiento / SI 8 22,0 -14,0 196,00 8,91


Sistema de mantenimiento / NO 40 26,0 14,0 196,00 7,54
Disponibilidad de máquinas / SI 36 22,0 14,0 196,00 8,91
Disponibilidad de máquinas / NO 12 26,0 -14,0 196,00 7,54
x2 = 32,90

Elaborado por: Santiago Almeida

El valor de X2 para los valores observados es de 32,90; x=5.74

La ji cuadrada proviene de una distribución muestral, denominada distribución (X 2), y


los resultados obtenidos en la muestra están identificados por los grados de libertad.

76
Esto es, para saber si un valor de X2 es o no significativo, debemos calcular los grados
de libertad. Estos se obtienen mediante la siguiente fórmula:

Gl = (r-1) (c-1)

Donde “r” es el número de renglones (fila) de la tabla de contingencia y “c” el número


de columnas. En nuestro caso:
Gl = (2-1) (2-1) = 1

Erigiremos nuestro nivel de confianza (0,05 y 0,01). Si nuestro valor cuadrado de X2


es igual o superior al de la tabla, decimos que las variables están relacionadas (X 2 fue
significativa).

Tabla No. 38 Tabla Ji cuadrado, grados de libertad

Fuente: Thompson, C. Biometrika, 32. 188-189 (1941)

Curva Ji Cuadrado

Zona de aceptación H1

Zona de aceptación H0

1 2 3 3,84 4 5 5,74

Figura No. 16 Curva Ji Cuadrado


Elaborado por: Santiago Almeida

77
Decisión

Con los datos obtenidos e interpretados a través de las encuestas se puede determinar
que es significativo el muestreo efectuado porque la desviación de la homogeneidad
(desviación) es muy aceptable, es decir que X2= 32,90 calculado es > que X2= 3,841 el
de la tabla, por consiguiente se acepta la hipótesis que dice la aplicación de un estudio
de gestión de mantenimiento mejora la disponibilidad de los equipos y maquinaria en
la empresa SANTEX del cantón Pelileo.
Es necesario recalcar que esta investigación se realizó con el margen del 1% ajustando
a la recomendación técnica que es del 5% de margen de error.
Por lo que se establece que la propuesta, beneficiará y fortalecerá la disponibilidad de
la maquinaria, mediante una serie de acciones de mantenimiento.

78
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA INVESTIGACIÓN

CONCLUSIONES

Durante el desarrollo de la investigación realizada entre, el sujeto y objeto de estudio,


se ha determinado una serie de anormalidades en los equipos y máquinas de la empresa
SANTEX, que han limitado considerablemente su sostenido desarrollo empresarial.

- La conservación de equipos y máquinas de la empresa SANTEX carece de un


sistema de gestión de mantenimiento ya que existe un número alto de paro de
máquinas, causando así pérdidas de tiempo, obstruyendo en la productividad, por
lo que la empresa tiene un decrecimiento en el cumplimiento de los retos
productivos.

- Confeccionar prendas de vestir jeans sin un sistema de gestión de mantenimiento,


no permite corregir los errores a tiempo en la maquinaria, incidiendo en mayores
averías, y por ende en derroche de recursos.

- La disponibilidad de máquinas y equipos depende en gran medida de una serie de


acciones de mantenimiento que realicen los operarios. No obstante para que los
operarios realicen actividades de mantenimiento deben estar debidamente
capacitados.

- Producir con un sistema de gestión de mantenimiento, coadyuvara a los operarios


a lograr sus objetivos, elevar su productividad, trabajando de forma más inteligente
y segura, y a la empresa maximizar el recurso maquinaria ya que es un pilar
fundamental de la producción para alcanzar una ventaja competitiva en el mercado.

79
RECOMENDACIONES

- Ejecutar la propuesta de un sistema de gestión de mantenimiento a través de una


revisión diaria, preventiva y correctiva, con el fin de lograr la conservación y
disponibilidad de toda la maquinaria de la empresa SANTEX

- Aprovechar el potencial humano que posee la empresa, implementando cursos de


capacitación de mantenimiento que les permitan fortalecer aún más sus aptitudes y
habilidades.

- Crear en la organización una cultura sostenible de mejoramiento continuo en las


actividades de mantenimiento.

- Realizar cronogramas con planes de mantenimientos autónomos y preventivos,


evitando así los correctivos que aporta con mayor pérdida de tiempo y desperdicios
de recursos materiales y humanos.

80
CAPÍTULO V

PROPUESTA

TEMA:

Sistema de Gestión de Mantenimiento para el mejoramiento sostenido de la


disponibilidad de equipos y máquinas de la empresa SANTEX del cantón Pelileo en el
año 2014.

DATOS INFORMATIVOS DE LA EMPRESA

El presente estudio se lo realizó en la empresa SANTEX que fabrica prendas de vestir


jeans para dama y caballero, está ubicado en la Av. Confraternidad vía a Baños, cantón
Pelileo, provincia de Tungurahua.

ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA

En la ejecución del trabajo de investigación realizada en la empresa SANTEX se ha


encontrado que existen fallas evidentes, tiempos muertos muy altos, elevados costos
de mantenimiento y paros de máquinas muy frecuentes en los equipos y máquinas,
además se nota un grado considerable de desconocimiento por parte de los operarios
cómo actuar ante cualquier de estos eventos expuestos anteriormente y a esto se suma
la falta de un marco de referencia de un sistema de gestión de mantenimiento:

81
Entre los principales problemas tenemos:

- Rotura de agujas
- Despunte de garfios
- Falta de lubricación
- Exceso de polvo y pelusa en equipos y máquinas
- Tensiones flojas
- Desgaste de piezas entre otros.

Por lo que implica pérdidas en la entrega de la producción a tiempo, prendas


defectuosas por reproceso, empleados improductivos, esto hace que la empresa
SANTEX no se pueda desarrollar como una empresa competitiva en el mercado.
Revisando las conclusiones y recomendaciones de la investigación en el capítulo IV,
podemos notar que la empresa SANTEX necesita urgentemente implementar un
sistema de gestión de mantenimiento con el fin de mejorar la conservación y la
disponibilidad de las máquinas, aplicando diferentes tipos de mantenimientos, los que
mejor se adapten a la empresa. Concientizando al personal y formando una cultura de
mejoramiento continuo en las actividades que realice el operario dentro de la empresa
para evitar los problemas mencionados anteriormente.

OBJETIVOS

Objetivo General

Diseñar un sistema de gestión de mantenimiento acorde a las características de la


empresa SANTEX, orientado a dirigir y controlar el uso de la maquinaria para
maximizar su efectividad a través de un trabajo organizado de operarios y técnicos
especializados.

82
Objetivos Específicos

- Desarrollar y documentar las funciones y responsabilidades en el área de


mantenimiento de la empresa SANTEX.

- Planificar las actividades y planes de mantenimiento para incrementar la


disponibilidad de equipos y máquinas de la empresa SANTEX.

- Establecer indicadores de mantenimiento para verificar, evaluar y controlar el


cumplimiento del sistema de gestión del mantenimiento.

JUSTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA

Justificación Técnica

La problemática que afecta hoy en día a la empresa SANTEX es su baja disponibilidad


en la maquinaria y equipos. Al no contar con un sistema de gestión de mantenimiento
implica que no puede tener una producción eficiente, la misma que no permite a la
empresa ser competitiva en el mercado, ya que un sistema de gestión de mantenimiento
dentro un proceso productivo es de vital importancia debido a que no solamente alarga
la vida útil de las máquinas y equipos, sino que además documenta, regula y controla
las actividades referentes al mantenimiento, de esta forma se puede obtener varios
beneficios como reducir el tiempo de para de las máquinas, tiempos improductivos de
los trabajadores, medir y mejorar el desempeño de los operarios y la maquinaria,
proveyendo de una base de datos para futuros estudios y mejoramientos en el área de
mantenimiento. Por lo cual, es necesario la implementación de un sistema de gestión
de mantenimiento el cual tiene por finalidad gestionar la participación activa de los
operarios, previsión y evidencia de averías, evitar tiempos muertos, implementación de
planes de mantenimiento para la conservación de las máquinas; entre otras, de forma
productiva y competente.

83
Justificación Económica

El sistema de gestión de mantenimiento, funcionando dentro de la empresa SANTEX


se convierte en una ventaja competitiva porque contribuye en la satisfacción de las
necesidades de los clientes entregando productos de calidad, justo a tiempo, entre otras,
esto a la vez se refleja en el crecimiento sostenido de las ventas, y además alarga la
vida útil de las máquinas y equipos evitando gastos innecesarios para la empresa.
En las encuestas realizadas la mayor parte de la población de la empresa SANTEX
coinciden en que la empresa necesita un sistema de gestión de mantenimiento, lo que
justifica plenamente los planteamientos expuestos en este estudio.

DESARROLLO DE LA PROPUESTA

FACTIBILIDAD

El estudio realizado en la empresa SANTEX, demuestra que existe la necesidad de


implementar un sistema de gestión de mantenimiento acorde con las características de
la empresa, que permita garantizar la máxima eficiencia y eficacia de la disponibilidad
de maquinaria y equipos.
El personal operativo y administrativo que conforman la empresa SANTEX están
comprometidos dentro de este cambio integral, porque son parte fundamental para el
desarrollo empresarial, por lo que, para cumplir este propósito se deberá una
capacitación adecuada que les permitirá ejercer un mejor desempeño.
Las disposiciones políticas por parte del presidente de la Republica, a consumir lo
nuestro, así como la restricción a la importación de productos terminados reactiva la
industria en el Ecuador, según Pro Ecuador la provincia de Tungurahua cuenta con más
397 talleres de textiles, representando el 5.15% de la producción nacional localizados
principalmente en Ambato, Mocha, Pelileo, Quero. Se dedican a la elaboración de
textiles como son: ropa para dama, caballero y niño en materiales de algodón y jeans.

84
Esto implica que las organizaciones sean competitivas y para lograrlo se debe hacer
parte fundamental del proceso productivo a un sistema de gestión de mantenimiento
óptimo para la empresa SANTEX.

Fundamentación

Debido a la situación actual en la que convive la empresa SANTEX, se ha realizado


una investigación amplia que ha facilitado proponer la implantación de un sistema de
gestión de mantenimiento, que mejore la disponibilidad de equipos y máquinas.

CONCEPCIÓN TÉCNICA

PLANTEAMIENTO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Organización de la Empresa

Objetivo

Gestionar eficientemente el mantenimiento en la empresa SANTEX para conseguir un


determinado nivel de disponibilidad de máquinas y equipos en condiciones de óptima
calidad, al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal que las opera
y mantiene.

Estrategia

Integrar al talento humano en los procesos de mantenimiento, formando un sólido


equipo de trabajo, con conocimientos y disposición de cada uno de los participantes,
mediante la adopción de técnicas de mantenimiento, como una filosofía en el trabajo y
en su vida diaria.

85
Hábitos y actitudes que deben interiorizar los operarios (as) para el buen
desempeño en su trabajo

- Puntualidad, honestidad, disciplina, orden y solidaridad.


- Responsabilidad, creatividad, perseverancia, comunicación.
- Buena presencia personal, cultura y respeto.
- Estimación positiva del trabajo en equipo.
- Autoconfianza y espíritu de superación.
- Compromiso con el puesto de trabajo.

Valores

Honestidad

- Actuar con transparencia y confianza.


- Cumplir con el correcto proceder en el desempeño de su cargo y en todos sus actos.
- Ser sinceros consigo mismos y con el equipo de trabajo.

Pertenencia e Identificación

- Sentirse parte de la organización.


- Estar orgulloso de lo que realiza y de su lugar de trabajo.
- Cuidar los recursos de la empresa como si fueran propios.

Responsabilidad y Compromiso

- Cumplir todas las obligaciones en el trabajo.


- Asumir las consecuencias de nuestras acciones.
- Estar dispuesto a alcanzar con las metas planteadas por la organización.
- Comprometerse cuerpo, mente y alma con la organización.

86
Respeto y Humildad

- Proporcionar un clima de respeto a los compañeros de trabajo, rechazando todo tipo


de indisciplina y discriminación.
- Dirigirse a sus compañeros de trabajo con cortesía y educación.
- Aceptar los errores y aprender a enmendarlos.

Trabajo en equipo

- Formar un sólido grupo de trabajo, encaminado hacia un mismo objetivo, teniendo


como base la buena comunicación y el respeto mutuo.

Satisfacción

- Promover el entusiasmo y dar nuestra mejor actitud.


- Demostrar nuestro mejor ánimo para sentirnos oportunos en nuestro trabajo.

Innovación

- Buscar innovación tecnológica para satisfacer la necesidad del mercado.


- Brindar nuevas tendencias de productos a nuestros clientes.

Compromiso de la Gerencia de la Empresa de Estudio.

La convicción fehaciente y comprometida de la gerencia de la empresa SANTEX con


la implementación del sistema de gestión de mantenimiento, está sujeto a una necesidad
de cambio y evolución para alcanzar altos niveles de productividad, competitividad, y
calidad, así como el apoyo económico financiero para la puesta en marcha del mismo.
Este primer paso es trascendental, ya que los objetivos a obtener están claramente
dirigidos a la mejora de la disponibilidad de las máquinas y equipos de la empresa
SANTEX creando una filosofía de mantenimiento, por lo cual la empresa tiene que

87
estar convencida en los beneficios que va a obtener y brindar todo su apoyo, ya que sin
ello ningún esfuerzo será válido para iniciar un cambio en camino hacia la calidad.

Apoyo Económico Financiero.

La otra parte del compromiso de la gerencia con la adopción del sistema de gestión de
mantenimiento, está basado en el apoyo económico financiero para la puesta en marcha
del mismo. La ejecución de todo proyecto lleva consigo desembolsos de dinero ya sea
para la adquisición de bienes tangibles (maquinaria, equipo, personal), así como
intangibles (capacitación, asesoría, consultoría). Además, se debe entender que todo
proyecto no proporciona utilidades desde su ejecución, sino que hay un período de
monitoreo que puede empezar con ineficiencias de planta, modificaciones de
distribución de instalaciones, entre otros, entonces, el compromiso de la gerencia debe
contemplar desembolso de dinero para poder llevar a cabo la implementación de un
sistema de gestión de mantenimiento, así como poder esperar a que el proyecto genere
beneficios a la organización dentro de un plazo preestablecido.

Organización de Mantenimiento

El éxito de una empresa empieza desde su estructura organizacional, con pocos niveles
jerárquicos para que puedan interactuar entre todos los miembros, formando
verdaderos equipos de trabajo y no simplemente se limiten a cumplir una función, sino
que aporten con ideas para el desarrollo mutuo entre empleado-organización y en
beneficio para el cliente. Por esta razón se hace trascendental proponer una estructura
organizacional de mantenimiento en la empresa SANTEX.
Para asegurar una operación continua en la planta, es necesario hacer una eficiente
administración de los elementos que la integran. Para satisfacer los requerimientos de
la empresa SANTEX, es necesario ejecutar diferentes actividades y manejar diversos
grupos de personas con especialidades y habilidades determinadas de acuerdo a su
puesto en la planta.

88
Departamento de Mantenimiento

Este departamento es responsable de conservar, mantener y reparar la maquinaria y


equipos de la planta, sus principales responsabilidades son las siguientes:

- Conocer las características físicas de la maquinaria y equipos de la planta.


- Lubricar, mantener, reparar, inspeccionar y ajustar las máquinas y equipos.
- Dar seguimiento y registrar las causas de las fallas.
- Respetar estrictamente las reglas de seguridad de la planta.
- Verificar continuamente el funcionamiento de las máquinas y equipos, soportando
inmediatamente cualquier comportamiento anormal detectado durante la operación
normal de la planta.
- Revisar y aprobar actividades de paro de máquinas y programas de Mantenimiento.
- Promover mejoras a la planta en alianza con el Departamento de Producción.

Existe una gran variedad de tareas de mantenimiento, algunas necesitan de mano de


obra especializada y se ejecutan en diferentes lugares o áreas con diferentes
necesidades y condiciones, se requieren diferentes habilidades que debe tener el mismo
personal de la empresa. Además se requiere una buena coordinación entre Operación,
Mantenimiento, bodega donde se debe tener un stock de repuestos; tomando en cuenta
la frecuencia y cantidad de actividades, dónde y cuándo el trabajo tiene que ser
ejecutado y se requieran los materiales y reparaciones.
Es por eso que se plantea un organigrama estructural del área de mantenimiento acorde
a las condiciones de aplicarlo por parte de la empresa SANTEX, formado de los
siguientes departamentos en orden jerárquico: gerente de mantenimiento, apoyo de
mantenimiento, supervisor de mantenimiento, supervisor de tareas diarias, asistente de
mantenimiento, planificación y control.

89
Organigrama estructural del departamento de mantenimiento de la empresa SANTEX.

Figura No. 17 Organigrama estructural del departamento de mantenimiento


Elaborado por: Santiago Almeida

90
Funciones y Responsabilidades

Gerente de Mantenimiento

El gerente de mantenimiento será el encargado de desarrollar y hacer cumplir los


objetivos del área de mantenimiento planteados por la organización. Será participe en
la selección de los objetivos a cumplirse, de acuerdo con las condiciones y la evolución
posible de la empresa SANTEX.

Facultades

- Planificar y organizar el mantenimiento y reparaciones de la maquinaria y equipos


de la empresa.
- Notificar sobre la situación y avance del departamento de mantenimiento de la
empresa SANTEX.
- Dar asesoramiento y evaluar las sugerencias y toma de decisiones por parte de los
directores de la empresa.
- Garantizar el cumplimiento de las actividades y planes por parte del departamento
de mantenimiento.
- Verificar, contralar y evaluar los indicadores de mantenimiento establecidos por el
departamento de mantenimiento de la empresa SANTEX.

Apoyo de Mantenimiento

Pone en marcha, mantiene, brinda apoyo operativo y rinde cuentas sobre las
operaciones realizadas de mantenimiento debidamente aprobadas por el gerente de
mantenimiento.

Facultades

- Ejecuta los planes de mantenimiento aprobados por la gerencia de mantenimiento.


- Cumple con los planes de mantenimiento propuestos por la empresa SANTEX.

91
- Brinda apoyo operativo a la gerencia de mantenimiento para la pronta solución a
problemas presentados en las máquinas y equipos de la empresa.
- Rinde cuentas sobre las actividades de mantenimiento realizadas en la planta a la
gerencia de mantenimiento.

Supervisor de Mantenimiento

El supervisor de mantenimiento tiene la competencia de dirigir los planes de


mantenimiento preventivo y correctivo, lo que incluye:

- Reparto de diferentes tareas y trabajos a los mecánicos especializados.


- Abastecimiento de repuestos y materiales.
Será el responsable de la conservación en buen estado de las máquinas y equipos de la
empresa SANTEX.

Facultades

- Es el responsable de las actividades en el área de mantenimiento.


- Organizar el inventario de materiales y repuestos necesarios para operar.
- Controlar el uso de repuestos. Tomar medidas para su optimización.
- Organizar los mantenimientos preventivo y correctivo para la empresa.

Supervisor de tareas diarias

Se responsabiliza del mantenimiento diario o autónomo y de aquellas reparaciones


que se pudiera sugerir.

Facultades

- Realizar la revisión del cumplimiento de mantenimiento diario o autónomo.


- Notificar si existe alguna anomalía para su pronta reparación.
- Solicitar al responsable de la máquina, los materiales necesarios para la realización
de su tarea.

92
Asistente de mantenimiento

Tiene las habilidades y competencias para la pronta solución de problemas que se


presenten en las máquinas y equipos de la empresa lo más pronto posible para evitar
perdida de tiempos de máquinas, personal y producción; es el responsable de
desarrollar y documentar informes de los diferentes trabajos mecánicos que se
realizaron en los equipos y máquinas de la empresa.

Facultades

- Estar capacitado para la pronta solución a daños en las máquinas.


- Desarrollar fichas técnicas donde conste las fallas de máquinas y equipos,
anomalías, cambio de repuestos, etc., para crear una lista de repuestos necesarios
para futuras reparaciones.
- Responsable de mantenimiento y deberá contar con sus respectivas herramientas
para la ejecución de su trabajo.

Planificación y control

Es la encargada de crear y desarrollar nuevos planes de mantenimiento en coordinación


con la gerencia de la empresa, acorde a la situación en que se encuentre la empresa.

Facultades

- Creación o modificación de los planes de mantenimiento que se ejecutan en la


empresa para el incremento de disponibilidad de equipos y máquinas.
- Organiza el abastecimiento de materiales y repuestos para su uso en el momento
requerido, se encarga del inventario físico del taller.

El modelo del organigrama funcional del departamento de mantenimiento propuesto


se detalla a continuación con las correspondientes actividades de mantenimiento que
se deberá realizar en la empresa SANTEX.

93
Organigrama funcional del departamento de mantenimiento de la empresa SANTEX.

Figura No. 18 Organigrama funcional del departamento de mantenimiento


Elaborado por: Santiago Almeida

94
PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES Y PLANES DE MANTENIMIENTO

Inventario de máquinas de la empresa SANTEX

Tabla No. 39 Inventario de máquinas empresa SANTEX

INVENTARIO DE MÁQUINAS

MÁQUINAS UTILIZADAS EN LA EMPRESA SANTEX


Tipo Recta Doble aguja Overlock Pretinadora Tracadora Cerradora Cortadora
Modelo DDL 8700 H T828-72-064 HL MO6716S DLR1508PR LK – 1900A – HS DA-9270-3-264L TSC – 8201
Marca JUKI SIRUBA JUKI KANSAI SPECIAL JUKI BROTHER EASTMAN

Figura

230800031 230800482 230800234 430731603 121140345 904060 130290380 7957 10071017


230800096 230800321 230800245 430730461 121140447 904094 130290450 7924 10071124
MÁQUINAS
SERIE DE

230800042 230800343 230800359 430730932 121140549


230800051 230800336 230800965 430730369 121140651
230800461 230800265 230800934 430730245
230800494
230800419

Elaborado por: Santiago Almeida

95
Interpretación

El punto más fundamental para poder empezar a realizar un buen plan de


mantenimiento sin importar el tipo que sea, es el de saber exactamente a qué le tenemos
que hacer mantenimiento. Para hacer un inventario debemos empezar definiendo cuales
van a ser las máquinas a someterse a mantenimiento, es decir empezaremos
clasificando a la maquinaria por tipo de máquina, modelo, cada una con su respectiva
numeración o serie, finalizando este proceso tenemos como resultado que la empresa
SANTEX cuenta con: 17 máquinas de costura recta JUKI modelo DDL 8700H, 5
máquinas doble aguja SIRUBA modelo: T828-72-64 HL, 4 máquinas de overlock
JUKI con puntada de seguridad modelo: MO6716S, 2 máquinas pretinadora KANSAI
SPECIAL modelo: DLR1508PR, 2 máquinas tracadoras electrónicas JUKI modelo:
LK 1900A-HS, 2 máquinas cerradora de codo BROTHER modelo: DA-9270-3264L y
2 máquinas cortadoras verticales de 8´´ EASTMAN modelo: TSC-8201.

Para una eficiente aplicación de un sistema de gestión de mantenimiento se debe


implementar una ficha de registro de cada máquina, esta ficha deberá ir al inicio del
historial de cada máquina con la información de fábrica como: nombre de máquina,
marca, modelo, serie, procedencia; Información de motor como: tipo, marca, modelo,
voltaje, amperaje, potencia, rpm, capacitor, fase, procedencia.
Además cuenta con sus especificaciones técnicas y sus componentes o partes mas
importantes.
A continuación se muestra las fichas técnicas de registro de máquinas de la empresa
SANTEX.

96
Fichas de registros de máquinas empresa SANTEX.

Tabla No. 40 Ficha de registro máquina Recta

Ficha de registro de máquina

Realizado por: Fecha:


Máquina
Tipo: Recta
Marca: JUKI
Modelo: DDL 8700 H
Serie: 230800031
Procedencia: Japón
Motor
Tipo: Cluth HP: 1/2. Partes Importantes ,
Marca: Wang Sing RPM: 3450 Aguja
Modelo: AB221 Capacitor: 30 uF/250V Barra
Volt: 110/220 V Phase: 1 Bobina
Amps: 8,36/8,18 A Procedencia: Taiwán Bocín
Bomba
Especificaciones técnica Diente
Garfio
- Sistema de lubricación semiautomática Nivel de aceite
- Velocidad 3.000 ppm Pie prensatela
- Tipo de aguja DPx5 # 130 Plancha de aguja
- Largo de puntada 7 mm Tensión
- Garfio grande japonés. Tira hilo

Elaborado por: Santiago Almeida

97
Tabla No. 41 Ficha de registro máquina Doble Aguja

Ficha de registro de máquina

Realizado por: Fecha:


Máquina
Tipo: Doble Aguja
Marca: SIRUBA
Modelo: T828-72-064 HL
Serie: 430731603
Procedencia: Taiwán
Motor
Tipo: Cluth HP: 1/2. Partes Importantes ,
Marca: Wang Sing RPM: 3450 Aguja
Modelo: AB221 Capacitor: 30 uF/250V Abridor de canastilla
Volt: 110/220 V Phase: 1 Barra
Amps: 8,36/8,18 A Procedencia: Taiwán Bocín
Diente
Especificaciones técnica Garfio derecho
Garfio izquierdo
- Sistema de lubricación semiautomática Nivel de aceite
- Velocidad 3.000 ppm Pie prensatela
- Tipo de aguja DPx5 # 130 Plancha de aguja
- Largo de puntada 7 mm Porta aguja
- Garfios grande japonés Tensión
Tira hilo
Elaborado por: Santiago Almeida

98
Tabla No. 42 Ficha de registro máquina Overlock

Ficha de registro de máquina

Realizado por: Fecha:


Máquina
Tipo: Overlock
Marca: JUKI
Modelo: MO6716S
Serie: 121140345
Procedencia: Japón
Motor
Tipo: Cluth HP: 1/2. Partes Importantes ,
Marca: Wang Sing RPM: 3450 Aguja
Modelo: AB221 Capacitor: 30 uF/250V Barra
Volt: 110/220 V Phase: 1 Bocín
Amps: 8,36/8,18 A Procedencia: Taiwán Bomba
Diente
Especificaciones técnica Guía hilo
Looper derecho inf.
- Sistema de lubricación automática Looper derecho sup.
- Velocidad 4.000 ppm Looper izquierdo
- Tipo de aguja B27 # 120 Nivel de aceite
- Largo de puntada 5 mm Pie prensatela
- Looperes japonés Plancha de aguja
Porta aguja
Tensión
Tira hilo
Elaborado por: Santiago Almeida

99
Tabla No. 43 Ficha de registro máquina Pretinadora

Ficha de registro de máquina

Realizado por: Fecha:


Máquina
Tipo: Pretinadora
Marca: KANSAI SPECIAL
Modelo: DLR1508PR
Serie: 121140345
Procedencia: Japón
Motor
Tipo: Cluth HP: 1/2. Partes Importantes ,
Marca: Wang Sing RPM: 3450 Aguja
Modelo: AB221 Capacitor: 30 uF/250V Barra
Volt: 110/220 V Phase: 1 Bocín
Amps: 8,36/8,18 A Procedencia: Taiwán Bomba
Diente
Especificaciones técnica Guía hilo
Looper derecho
- Sistema de lubricación automática Looper izquierdo
- Puller de transmisión superior que permite deslizarse Nivel de aceite
con facilidad en costuras gruesas Pie prensatela
- Max. velocidad de costura: 4.000 ppm Plancha de aguja
- Tipo de aguja TVx5 # 130 Porta aguja
- Largo de puntada 5 mm Puller
- Looperes japonés Tensión
- Puntada de cadeneta Tira hilo
Elaborado por: Santiago Almeida

100
Tabla No. 44 Ficha de registro máquina Tracadora

Ficha de registro de máquina

Realizado por: Fecha:


Máquina
Tipo: Tracadora
Marca: JUKI
Modelo: LK – 1900A – HS
Serie: 121140345
Procedencia: Japón
Motor
Tipo: Servo HP: 400 W Partes Importantes ,
Marca: JUKI RPM: 4000 Aguja
Modelo: ZBK-902 Phase: 1 Barra
Volt: 110/220 V Procedencia: Japón Bocín
Cuchillas
Especificaciones técnica Guía hilo
Garfio
- Sistema de lubricación semiseca Nivel de aceite
- Sistema de corte de hilos automático Pie prensatela
- Alcanza una velocidad de costura de 4.000 ppm Plancha de aguja
- 50 patrones de costura seleccionables. Porta aguja
- Sistema de tensión automatica Puller
- Tipo de aguja DPx17 # 120 Tensión
- Garfio japonés Tira hilo
Elaborado por: Santiago Almeida

101
Tabla No. 45 Ficha de registro máquina Cerradora

Ficha de registro de máquina

Realizado por: Fecha:


Máquina
Tipo: Cerradora
Marca: BROTHER
Modelo: DA-9270-3-264L
Serie: 7957
Procedencia: Japón
Motor
Tipo: Cluth HP: 1/2. Partes Importantes ,
Marca: Wang Sing RPM: 3450 Aguja
Modelo: AB221 Capacitor: 30 uF/250V Barra
Volt: 110/220 V Phase: 1 Bocín
Amps: 8,36/8,18 A Procedencia: Taiwán Diente
Guía hilo
Especificaciones técnica Looper inferior.
Looper medio
- Puller de transmisión superior que permite deslizarse Looper superior
con facilidad en costuras gruesas Nivel de aceite
- Largo de puntada 5 mm Pie prensatela
- Sistema de lubricación automática Plancha de aguja
- Tipo de aguja TVx5 # 140 Porta aguja
- Alcanza una velocidad de costura de 3.500 ppm Puller
- Looperes japonés Tensión
Tira hilo
Elaborado por: Santiago Almeida

102
Tabla No. 46 Ficha de registro máquina Cortadora

Ficha de registro de máquina

Realizado por: Fecha:


Máquina
Tipo: Cortadora
Marca: BROTHER
Modelo: TSC – 8201
Serie: 10071017
Procedencia: U.S.A.
Motor
Tipo: Capacitor HP: 750 W Partes Importantes ,
Marca: Eastman RPM: 2850 Cuchilla
Volt: 110 V Capacitor: 50 uF/250V Conector de cable
Amps: 3,3 A Procedencia: U.S.A. Guía cuchilla
Guía afiladores
Especificaciones técnica Lijas
Nivel de aceite
- Maquina cortadora con sistema de motor de Swich o interruptor
capacitor
- Maquina con mecanismo de cuchilla vertical
Elaborado por: Santiago Almeida

103
Ubicación de máquinas en la empresa SANTEX

ELABORADO POR: SANTIAGO ALMEIDA PLANTA DE PRODUCCIÓN

EMPRESA: SANTEX Fecha: Nº 01

Figura No. 19 Ubicación de máquinas en la empresa SANTEX


Elaborado por: Santiago Almeida

104
Codificación de máquinas empresa SANTEX

Tabla No. 47 Codificación de máquinas empresa SANTEX


FORM ATO DE CODIFICACIÓN DE Denominación
LA M AQUINARIA DE LA EM PRESA
SANTEX Planta STX
Planta Líne a M áquina N° de M áquina Línea L00
CORTADORA
COR O1 Máquina RECT
L0
COR O2 N° de máquina OO
RECTA
RECT O1
RECT O2
RECT O3
L1 RECT O4
RECT O5
RECT O6
RECT O7
OVERLOCK
OVER O1
L2
OVER O2
RECTA
RECT O1
RECT O2
L3 RECT O3
RECT O4
RECT O5
CERRADORA
CERR O1
L4
SANTEX (STX)

CERR O2
RECTA
RECT O1
RECT O2
L5 RECT O3
RECT O4
RECT O5
OVERLOCK
OVER O1
L6
OVER O2
DOBLE AGUJA
BOB O1
BOB O2
L7 BOB O3
BOB O4
BOB O5
EMPRETINADORA
EMP O1
L8
EMP O2
TRACADORA
TRA O1
L9
TRA O2
REMACHADORA
REM O1
L10 REM O2
REM O3
PLANCHA
PLA O1
L11 PLA O2
PLA O3

ELABORADO POR: SANTIAGO ALMEIDA PLANTA DE PRODUCCIÓN

EMPRESA: SANTEX Fecha: Nº 02

Elaborado por: Santiago Almeida

105
Plan de Mantenimiento Autónomo

La importancia de contar con el mantenimiento autónomo es fundamental, porque


contribuye a la disponibilidad de maquinaria e integra al talento humano como un
verdadero equipo de trabajo donde se considere que cada uno de sus miembros es
responsable de realizar un trabajo de calidad a conciencia, buscando el mejoramiento
continuo, para lograr un nivel aceptable de eficiencia y calidad en las operaciones.

Objetivo

- Corregir defectos menores de máquinas y equipos, mediante tareas básicas de


mantenimiento diarias y periódicas.
- Alargar la vida útil de los componentes de las máquinas y equipos

Organización del puesto de trabajo

Mediante la organización del puesto de trabajo se mejora la productividad del


trabajador y como consecuencia inmediata su nivel de eficiencia, de esta manera el
operario realizará con cierta facilidad sus operaciones de mantenimiento autónomo así
como también las de producción, evitando: movimientos innecesarios, búsqueda de
materiales, tiempo improductivo.

Reglas generales con respecto a la organización del puesto de trabajo en la planta


de producción SANTEX

- El área de trabajo debe tener la ventilación e iluminación necesarias para que el


operario pueda ejecutar su trabajo sin dificultad.
- La limpieza en cada sitio va a ser esencial.
- Es recomendable el uso de una lámpara que enfoque directamente el área del pie
prénsatela para operaciones que requieren mayor iluminación como en el caso de
materiales obscuros.

106
- La distribución de las maquinas se debe hacer de tal manera que la circulación tanto
de operaciones como del proceso sea fluida.
- Las mesas auxiliares deben estar ubicadas a un máximo de 0.30 metros. del operario
tanto a la izquierda como a la derecha.

Distribución de la Organización del Puesto de Trabajo

Bajo el lema “CADA COSA EN SU SITIO Y UN SITIO PARA CADA COSA” la


distribución se debe hacer sin que esto implique movimientos innecesarios para el
operario.

Figura No. 20 Distribución de la organización del puesto de trabajo


Elaborado por: Santiago Almeida

Descripción

- Amarillo.- Carpeta para las fichas técnicas.


- Verde claro.- Agujas tanto para tela gruesa, como delgada
- Verde obscuro.- Aceitero
- Rojo.- Desarmadores, llaves, brocha
- Negro.- Tijera
- Café.- Basurero

A continuación se propone el formato (ficha de mantenimiento autónomo de cada


máquina) existente en la empresa SANTEX, en el que constará el procedimiento a
realizar y a la vez el operario deberá llenar con una (X) lo que va realizando, el
supervisor de tareas diarias será el encargado de revisar esta ficha técnica.

107
Ficha Mantenimiento Autónomo máquina Recta.
Tabla No. 48 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina recta.
PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO FRECUENCIA
Diario
SIMBOLOGÍA N° 01
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por:
JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: MES: ENERO

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si la aguja
esta en condiciones
Aguja Diario Operario
de trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar la pelusa
Barra de aguja Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
lubricacar.
Movimiento de aguja Limpiar y revisar si
el guia esta en
Guía hilo de aguja Diario condiciones de Operario
trabajar caso
contrario cambiar.
STX - L1 - RECT - 01

Limpiar y revisar si
el tira hilo esta en
condiciones de
RECTA Cabezal Mecánico Tira hilo Diario Semanal
trabajar caso
contrario cambiar,
lubricar.
Limpiar la pelusa
Barra de pie Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricar.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
Alza pie prensatela
lubricacar.
Revisar si el pie esta
en condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar, revisar que
Bobina Diario su aleta este en Operario
condiciones de uso.
Giro de garfio
Limpiar, revisar que
Carretel Diario no tenga Operario
deformación

Elaborado por: Santiago Almeida

108
Ficha Mantenimiento Autónomo máquina Doble aguja.
Tabla No. 49 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina doble aguja
PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO FRECUENCIA
Diario
SIMBOLOGÍA N° 01
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por:

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: MES: ENERO

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Observaciones
mantenimeiento actividades

Revisar si la
aguja esta en
condiciones de
Agujas Diario Operario
trabajar caso
contrario
cambiar.
Limpiar la
pelusa
Barra de agujas Diario depositada por Operario
el trabajo y
lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
Movimiento de aguja lubricacar.
Limpiar y revisar
si el guia esta en
condiciones de
Guía hilo de agujas Diario Operario
trabajar caso
contrario
STX - L7 - DOB - 01

cambiar.
Limpiar y revisar
DOBLE si el tira hilo esta
Cabezal Mecánico
AGUJA en condiciones
Tira hilo Diario de trabajar caso Semanal
contrario
cambiar,
lubricar.
Limpiar la
pelusa
Barra de pie Diario depositada por Operario
el trabajo y
lubricar.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
Alza pie prensatela
lubricacar.
Revisar si el pie
esta en
condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario
cambiar.
Limpiar, revisar
Giro de garfios Carreteles Diario que no tenga Operario
deformación

Elaborado por: Santiago Almeida

109
Ficha Mantenimiento Autónomo máquina Overlock.
Tabla No. 50 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina overlock
PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO FRECUENCIA
Diario
SIMBOLOGÍA N° 01
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por:

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: MES: ENERO

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Observaciones
mantenimeiento actividades

Revisar si la
aguja esta en
condiciones de
Agujas Diario Operario
trabajar caso
contrario
cambiar.
Limpiar la
pelusa
Barra de agujas Diario depositada por Operario
el trabajo y
lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
Movimiento de
lubricacar.
agujas
Limpiar y revisar
si el guia esta en
Guía hilo de condiciones de
Diario Operario
agujas trabajar caso
contrario
cambiar.
STX - L2 - OVER - 01

Limpiar y revisar
si el tira hilo esta
en condiciones
OVERLOCK Cabezal Mecánico
Tira hilo Diario de trabajar caso Operario
contrario
cambiar,
lubricar.
Limpiar la
pelusa
Barra de pie Diario depositada por Operario
el trabajo y
lubricar.
Rivisar si existe
Alza pie Bocín Diario desgaste y Operario
prensatela lubricacar.
Revisar si el pie
esta en
condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario
cambiar.
Looper superior Limpiar pelusa,
derecho lubricar, revisar
Movimiento de
Looper inferior Diario que no este roto Operario
looper
derecho o exista
Looper izquierdo desgaste.

Elaborado por: Santiago Almeida

110
Ficha Mantenimiento Autónomo máquina Empretinadora.
Tabla No. 51 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina empretinadora.
PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO FRECUENCIA
Diario
SIMBOLOGÍA N° 01
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por:

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: MES: ENERO

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si la aguja
esta en condiciones
Agujas Diario Operario
de trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar la pelusa
depositada por el
Barra de agujas Diario Operario
trabajo y
lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
Movimiento de lubricacar.
agujas Limpiar y revisar si
el guia esta en
Guía hilo de
Diario condiciones de Operario
agujas
trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar y revisar si
EMPRETINADORA
STX - L8 - EMP - 01

los tira hilos esta en


condiciones de
Tira hilo Diario Operario
trabajar caso
Cabezal Mecánico
contrario cambiar,
lubricar.
Limpiar la pelusa
Eje de pie Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricar.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
lubricacar.
Alza pie
Revisar si el pie esta
prensatela
en condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar

Limpiar, revisar si
Folder Diario existe alguna Operario
deformación.
Limpiar pelusa,
Looper derecho
Movimiento de lubricar, revisar que
Diario Operario
looper no este roto o exista
Looper izquierdo
desgaste.

Elaborado por: Santiago Almeida

111
Ficha Mantenimiento Autónomo máquina Cerradora.
Tabla No. 52 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina cerradora.
PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO FRECUENCIA
Diario
SIMBOLOGÍA N° 01
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por:

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: MES: ENERO

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Observaciones
mantenimeiento actividades

Revisar si la aguja
esta en condiciones
Agujas Diario Operario
de trabajar caso
contrario cambiar.

Limpiar la pelusa
depositada por el
Barra de agujas Diario Operario
trabajo y
lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
Movimiento de
lubricacar.
agujas
Limpiar y revisar si
el guia esta en
Guía hilo de
Diario condiciones de Operario
agujas
trabajar caso
contrario cambiar.
STX - L4 - CERR - 01

Limpiar y revisar si
CERRADORA

los tira hilos esta en


condiciones de
Tira hilo Diario Operario
Cabezal Mecánico trabajar caso
contrario cambiar,
lubricar.
Limpiar la pelusa
Barra de pie Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricar.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
lubricacar.
Alza pie
Revisar si el pie esta
prensatela
en condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar

Limpiar, revisar si
Folder Diario existe alguna Operario
deformación.
Looper inferior Limpiar pelusa,
Movimiento de lubricar, revisar que
Looper medio Diario Operario
looper no este roto o exista
Looper superior desgaste.

Elaborado por: Santiago Almeida

112
Ficha Mantenimiento Autónomo máquina Tracadora.
Tabla No. 53 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina tracadora.
PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO FRECUENCIA
SIMBOLOGÍA N° 01
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por:

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: MES: ENERO

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si la aguja
esta en
Agujas Diario condiciones de Operario
trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar la pelusa
depositada por el
Barra de agujas Diario Operario
trabajo y
lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
Movimiento de
lubricacar.
agujas
Limpiar y revisar si
el guia esta en
Guía hilo de
Diario condiciones de Operario
agujas
trabajar caso
contrario cambiar.
STX - L9 - TRA - 01

Limpiar y revisar si
TRACADORA

los tira hilos esta


en condiciones de
Tira hilo Diario Operario
Cabezal Mecánico trabajar caso
contrario cambiar,
lubricar.
Limpiar la pelusa
Barra de pie Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricar.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
Alza pie
lubricacar.
prensatela
Revisar si el pie
esta en
Pie prensa tela Diario condiciones de Operario
trabajar caso
contrario cambiar
Limpiar, revisar
que su aleta este
Bobina Diario Operario
en condiciones de
Movimiento de
uso.
lanzadera
Limpiar, revisar
Carretel Diario que no tenga Operario
deformación.

Elaborado por: Santiago Almeida

113
Ficha Mantenimiento Autónomo máquina Cortadora.
Tabla No. 54 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina cortadora.
PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO FRECUENCIA
Diario
SIMBOLOGÍA N° 01
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por:
JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: MES: ENERO

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar sus cuatro
Base Diario ruedas y que no Operario
tenga deformación.
Revisar si la cuchilla
esta en condiciones
Cuchilla Diario Operario
de trabajar caso
Movimiento de cuhilla contrario cambiar.
Limpiar la pelusa
Riel de cuchilla Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricación.
Limpiar exceso de
Cuello de base Diario hilo y pelusa, revisar Operario
STX - L0 - COR - 01

que no tenga grietas.


CORTADORA

Limpiar la pelusa
Barra de pie Diario depositada por el Operario
Cabezal Mecánico trabajo y lubricar.
Rivisar si existe
Guia de pie Diario desgaste y Operario
Alza pie prensatela
lubricacar.
Revisar si el pie esta
en condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar pelusa,
Riel de afilador Diario revisar que no haya Operario
desgaste, lubricar.
Limpiar, ajustar,
Afilador de cuchilla
Guia lijas Diario revisar que no haya Operario
desgaste, lubricar.
Revisar que este en
Lijas Diario Operario
buen estado.

Elaborado por: Santiago Almeida

114
Plan de mantenimiento preventivo

Planificación del mantenimiento.

Se realiza de acuerdo a las necesidades de las máquinas y equipos. Para realizar la


planificación de las tareas y actividades de mantenimiento se tomó en cuenta los
siguientes puntos: formatos de información, fichas técnicas, historiales de maquinaria,
trabajo ejecutado y pendiente por parte de los operarios de la empresa SANTEX.
Al analizar la capacidad del plan de mantenimiento, se debe tomar en cuenta que las
actividades, trabajos o tareas de mantenimiento sean capaz de asumir, sin que esto
signifique una disminución de la calidad de los productos ofrecidos en la empresa y
retrasos de los mismos. En este sentido se toman decisiones específicas que incluyan
predicción, planificación de la planta, programación del mantenimiento, siendo los
operarios las personas a realizar determinados trabajos de mantenimiento.
Partiendo desde el inventario de las máquinas existente en la empresa SANTEX, se
pudo crear una codificación de las máquinas, el cual está dividida por tipo de máquinas,
11 líneas de producción y número de máquina, con esto nos facilita la ubicación de
cualquier máquina, en especial de las que estén con algún tipo de defecto o falla.

Jerarquización de la maquinaria de la empresa SANTEX.

Al organizar la maquinaria de la empresa SANTEX, se logró determinar cinco grupos


de análisis, como son: máquinas, sistemas, subsistemas, mecanismos y elementos. Con
esto será más fácil aplicar una eficiente planificación del mantenimiento, logrando
actuar sobre los elementos más importantes de la maquinaria, proporcionando
actividades diarias, semanales, mensuales, trimestrales y semestrales efectuadas por los
operarios y técnicos de mantenimiento.
Esto nos ayudará mejorando el rendimiento de cada una de las mismas, incrementando
la disponibilidad.
A continuación se expone las fichas técnicas del plan de mantenimiento preventivo
aplicado a la empresa SANTEX.

115
Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Recta.
Tabla No. 55 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Recta.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014


Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si la aguja
esta en condiciones
Aguja Diario Operario
de trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar la pelusa
Barra de aguja Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
lubricacar.
Movimiento de aguja
Limpiar y revisar si
el guia esta en
Guía hilo de aguja Diario condiciones de Operario
trabajar caso
STX - L1 - RECT - 01

contrario cambiar.
Limpiar y revisar si
el tira hilo esta en
RECTA Cabezal Mecánico condiciones de
Tira hilo Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar,
lubricar.
Limpiar la pelusa
Barra de pie Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricar.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
lubricacar.
Limpiar pelusa,
Técnico de
Alza pie prensatela Guía soporte alza pie Semestral exceso de aceite,
mantenimiento
revisar altura.
Revisar si el pie esta
en condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar.
Regular presion de Técnico de
Regulador de presión Trimestral
pie prensa tela mantenimiento

116
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014


Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si está en
Técnico de
Resorte Trimestral condiciones de
mantenimiento
operación
Regular tensión,
Tensión Semanal revisar resorte Operario
cónico.
Limpiar pelusa,
Técnico de
Regulador de arraste Trimestral exceso de aceite,
mantenimiento
lubricar.
Limpiar, revisar, Técnico de
Conductor de manivela Trimestral
regular conductor. mantenimiento
Limpiar, revisar que
Diente Semanal cuente con todos sus Operario
dientes.
Arrastre de tela
Limpiar, regular,
Técnico de
STX - L1 - RECT - 01

Eje de accionamiento Semestral revisar que esté


mantenimiento
recto.
Limpiar, regular,
Técnico de
RECTA Cabezal Mecánico Eje de balancín Semestral revisar que esté
mantenimiento
recto.
Limpiar, revisar que
Técnico de
Puente Trimestral esté en condiciones
mantenimiento
de operar.
Limpiar pelusa,
revisar si excite
Plancha Semanal frizuras, limar Operario
perforación de
aguja.
Limpiar, revisar que
Bobina Diario su aleta este en Operario
condiciones de uso.
Limpiar exceso de
Técnico de
Giro de garfio Buje delantero Semestral aceite, revisar que
mantenimiento
no haya desgaste.
Limpiar exceso de
Técnico de
Buje posterior Semestral aceite, revisar que
mantenimiento
no haya desgaste.

117
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Limpiar, revisar que
Carretel Diario no tenga Operario
deformación
Limpiar, regular,
Técnico de
Eje de garfio Trimestral revisar que esté
mantenimiento
recto.
Limpiar pelusa, Técnico de
Giro de garfio Mensual
lubricar, calibrar. mantenimiento
Garfio
Limpiar pelusa,
Semanal Operario
lubricar.
Limpiar pelusa, Técnico de
Mensual
lubricar, calibrar. mantenimiento
Retenedor
Limpiar pelusa,
Semanal Operario
Cabezal Mecánico lubricar.
Bomba Limpiar y aspirar
STX - L1 - RECT - 01

Impulsor de bomba exceso de pelusa,


Mecha de aceite retirar aceite usado, Técnico de
Trimestral
Rejilla de bomba limpiar impuresas del mantenimiento
RECTA
Tuberia de retorno carter, llenar con
Lubricación
Tubería principal nuevo aceite.
Revisar nivel de
aceite, revisar si
Tanque de aceite Semanal Operario
existe fuga,
completar aceite.
Revisar si gira
Bobinado de hilo Encarretador Semanal normalmente, Operario
lubricar.
Revisar que el
embobinado no Técnico de
Alambre de cobre Semestral
tenga partes mantenimiento
quemadas.
Motor Eléctrico Embobinado Revisar que el
Técnico de
Condensador Semestral condensador no
mantenimiento
tenga deformación
Revisar que el eje Técnico de
Eje Semestral
este recto. mantenimiento

118
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar que el
Técnico de
Masa o cuerpo Semestral cuerpo gire
mantenimiento
adecuadamente
Embobinado Revisar que los
rodamientos estén Técnico de
Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
Eléctrico engrasados.
Cableado Semestral Comprovar el buen
Encendido Cajetín Semestral funcionaiento del Operario
Enchufe Semestral encendido.
STX - L1 - RECT - 01

Revisar que las


Técnico de
Ventilación Ventilador Semestral aspas del ventilador
mantenimiento
esten completas.
RECTA Motor Revisar la banda
Banda Trimestral está en condiciones Operario
Transmisión de operar.
Revisar si hay
Polea Semestral Operario
desgate de polea.
Revisar que el eje
Técnico de
Eje Trimestral este recto y no haya
Mecánico mantenimiento
desgaste.
Revisar si hay Técnico de
Fibra Trimestral
Embrague desgate de fibra. mantenimiento
Revisar que los
rodamientos estén Técnico de
Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
engrasados.

Elaborado por: Santiago Almeida

119
Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Doble aguja.
Tabla No. 56 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina doble aguja.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014


Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema SubsistemaMecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si la aguja
esta en condiciones
Agujas Diario Operario
de trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar la pelusa
Barra de agujas Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario Operario
desgaste y lubricacar.
Limpiar y revisar si el
guia esta en
Movimiento Guía hilo de aguja Diario condiciones de Operario
de aguja trabajar caso
contrario cambiar
Limpiar y revisar si el
STX - L7 - DOB - 01

tira hilo esta en


condiciones de
Tira hilo Diario Operario
DOBLE trabajar caso
Cabezal Mecánico contrario cambiar,
AGUJA
lubricar.
Limpiar pelusa,
verificar que los
Porta Aguja Semanal Operario
tornillos esten en buen
estado.
Limpiar la pelusa
Barra de pie Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricar.
Rivisar si existe
Bocín Diario Operario
desgaste y lubricacar.
Alza pie
Limpiar pelusa,
prensatela Guía soporte alza Técnico de
Semestral exceso de aceite,
pie mantenimiento
revisar altura.
Revisar si el pie esta
en condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar.

120
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema SubsistemaMecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades

Regulador de Regular presion de Técnico de


Trimestral
presión pie prensa tela mantenimiento
Revisar si está en
Alza pie Técnico de
Resorte Trimestral condiciones de
prensatela mantenimiento
operación
Regular tensión,
Tensiones Semanal revisar resorte Operario
cónico.
Limpiar pelusa,
Regulador de Técnico de
Trimestral exceso de aceite,
arraste mantenimiento
lubricar.
Conductor de Limpiar, revisar, Técnico de
Trimestral
manivela regular conductor. mantenimiento
Limpiar, revisar que
STX - L7 - DOB - 01

Diente Semanal cuente con todos sus Operario


Arrastre de dientes.
DOBLE tela Eje de Limpiar, regular, Técnico de
Cabezal Mecánico Semestral
AGUJA accionamiento revisar que esté recto. mantenimiento
Limpiar, regular, Técnico de
Eje de balancín Semestral
revisar que esté recto. mantenimiento
Limpiar pelusa,
revisar si excite
Plancha Semanal Operario
frizuras, limar
perforación de aguja.
Limpiar, revisar que
Carreteles Diario Operario
no tenga deformación
Limpiar pelusa,
exceso de aceite, Técnico de
Giro de Piñones delantero Semestral
revisar que no haya mantenimiento
garfios desgaste.
Limpiar pelusa,
exceso de aceite, Técnico de
Piñones posterior Semestral
revisar que no haya mantenimiento
desgaste.

121
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema SubsistemaMecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades

Limpiar, regular, Técnico de


Ejes de garfios Trimestral
revisar que esté recto. mantenimiento
Limpiar pelusa,
Técnico de
Mensual lubricar, calibrar,
mantenimiento
Giro de Garfios verificar puntas.
garfios Limpiar pelusa,
Semanal Operario
lubricar.
Limpiar pelusa, Técnico de
Mensual
Abridor de lubricar, calibrar. mantenimiento
canastilla Limpiar pelusa,
Semanal Operario
lubricar.
Cabezal Mecánico Bomba Limpiar y aspirar
Impulsor de bomba exceso de pelusa,
Mecha de aceite retirar aceite usado, Técnico de
Trimestral
STX - L7 - DOB - 01

Rejilla de bomba limpiar impuresas del mantenimiento


Tuberia de retorno carter, llenar con
Lubricación
Tubería principal nuevo aceite.
DOBLE
Revisar nivel de
AGUJA
aceite, revisar si
Tanque de aceite Semanal Operario
existe fuga, completar
aceite.
Revisar si gira
Bobinado
Encarretador Semanal normalmente, Operario
de hilo
lubricar.
Revisar que el
Técnico de
Alambre de cobre Semestral embobinado no tenga
mantenimiento
partes quemadas.
Revisar que el
Técnico de
Condensador Semestral condensador no tenga
Motor Eléctrico Embobinado mantenimiento
deformación
Revisar que el eje Técnico de
Eje Semestral
este recto. mantenimiento
Revisar que el cuerpo Técnico de
Masa o cuerpo Semestral
gire adecuadamente mantenimiento

122
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema SubsistemaMecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades

Revisar que los


rodamientos estén Técnico de
Embobinado Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
engrasados.
Cableado Semestral Comprovar el buen
Eléctrico
Encendido Cajetín Semestral funcionaiento del Operario
Enchufe Semestral encendido.
Revisar que las aspas
Técnico de
Ventilación Ventilador Semestral del ventilador esten
STX - L7 - DOB - 01

mantenimiento
completas.
Revisar la banda está
DOBLE Banda Trimestral en condiciones de Operario
Motor
AGUJA Transmisión operar.
Revisar si hay desgate
Polea Semestral Operario
de polea.
Revisar que el eje
Técnico de
Eje Trimestral este recto y no haya
Mecánico mantenimiento
desgaste.
Revisar si hay desgate Técnico de
Fibra Trimestral
Embrague de fibra. mantenimiento
Revisar que los
rodamientos estén Técnico de
Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
engrasados.

Elaborado por: Santiago Almeida

123
Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Overlock.
Tabla No. 57 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina overlock.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si la aguja
esta en condiciones
Agujas Diario Operario
de trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar la pelusa
Barra de agujas Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
lubricacar.
Limpiar y revisar si
Movimiento el guia esta en
de agujas Guía hilo de aguja Diario condiciones de Operario
STX - L2 - OVER - 01

trabajar caso
contrario cambiarlo.
Limpiar y revisar si
OVERLOCK Cabezal Mecánico el tira hilo esta en
condiciones de
Tira hilo Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar,
lubricar.
Limpiar pelusa,
verificar que los
Porta Aguja Semanal Operario
tornillos esten en
buen estado.
Limpiar la pelusa
Barra de pie Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricar.
Rivisar si existe
Alza pie
Bocín Diario desgaste y Operario
prensatela
lubricacar.
Limpiar pelusa,
Palanca de Técnico de
Semestral exceso de aceite,
elevación mantenimiento
revisar altura.

124
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SIMBOLOGÍA Diario Mensual Semestral
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: FRECUENCIA Semanal Trimestral N° 01
JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014
Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si el pie esta
en condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar.
Regulador de Regular presion de Técnico de
Trimestral
Alza pie presión pie prensa tela mantenimiento
prensatela Revisar si está en
Técnico de
Resorte Trimestral condiciones de
mantenimiento
operación
Regular tensión,
Tensiones Semanal revisar resorte Operario
cónico.
Limpiar pelusa,
Regulador de Técnico de
Trimestral exceso de aceite,
arraste mantenimiento
lubricar.
Limpiar, revisar,
STX - L2 - OVER - 01

Barra y eje Técnico de


Trimestral regular si es
diferencial mantenimiento
necesario.
Afilar teniendo en
OVERLOCK Cabezal Mecánico Técnico de
Cuchilla inferior Mensual consideración su
mantenimiento
ángula
Revisar filo, si es
Técnico de
Cuchilla superior Mensual necesario se realiza
mantenimiento
cambio.
Arrastre de Limpiar, revisar que
tela Diente Semanal cuente con todos sus Operario
dientes.
Limpiar, regular,
Técnico de
Eje de alimentación Semestral revisar que esté
mantenimiento
recto.
Limpiar, regular,
Técnico de
Eje de balancín Semestral revisar que esté
mantenimiento
recto.
Limpiar pelusa,
revisar si excite
Plancha Semanal frizuras, limar Operario
perforación de
aguja.

125
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SIMBOLOGÍA Diario Mensual Semestral
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: FRECUENCIA Semanal Trimestral N° 01
JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014
Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Limpiar pelusa,
Coneccón de guia Semestral lubricar, revisar que Operario
no exista desgaste.
Limpiar pelusa, Técnico de
Guia retenedora Trimestral
calibrar, lubricar. mantenimiento
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que Técnico de
Mensual
no este roto o exista mantenimiento
desgaste, calibrar.
Looper izquierdo
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que
Diario Operario
no este roto o exista
desgaste.
Limpiar, regular,
Eje de looper Técnico de
Semestral revisar que esté
inferior derecho mantenimiento
recto, lubricar.
STX - L2 - OVER - 01

Limpiar pelusa, Técnico de


Conección de eje Trimestral
calibrar, lubricar. mantenimiento
Limpiar pelusa,
Giro de
OVERLOCK Cabezal Mecánico lubricar, revisar que Técnico de
Looper Mensual
no este roto o exista mantenimiento
Looper inferior desgaste, calibrar.
derecho Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que
Diario Operario
no este roto o exista
desgaste.
Limpiar, regular,
Eje de cadena Semestral revisar que esté
recto, lubricar.
Limpiar pelusa,
Brazo de soporte Trimestral
calibrar, lubricar.
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que
Mensual
no este roto o exista
Looper superior desgaste, calibrar.
derecho Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que
Diario
no este roto o exista
desgaste.

126
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Bomba
Impulsor de bomba
Limpiar, lavar y
Filtro
aspirar exceso de Técnico de
Mecha de aceite Trimestral
pelusa, retirar aceite mantenimiento
Rejilla de bomba
usado, cambiar filtro.
Tuberia de retorno
Tubería principal
Revisar nivel de
Cabezal Mecánico Lubricación aceite, revisar si
Semanal Operario
existe fuga,
completar aceite.
Tanque o carter de Retirar el aceite
aceite usado, lavar, limpiar
STX - L2 - OVER - 01

impuresas del carter, Técnico de


Trimestral
revisar empaque, mantenimiento
llenar con nuevo
OVERLOCK aceite.
Revisar que el
embobinado no Técnico de
Alambre de cobre Semestral
tenga partes mantenimiento
quemadas.
Revisar que el
Técnico de
Condensador Semestral condensador no
mantenimiento
tenga deformación
Revisar que el eje Técnico de
Motor Eléctrico Embobinado Eje Semestral
este recto. mantenimiento
Revisar que el
Técnico de
Masa o cuerpo Semestral cuerpo gire
mantenimiento
adecuadamente
Revisar que los
rodamientos estén Técnico de
Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
engrasados.

127
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades

Cableado Semestral Comprovar el buen


Encendido Cajetín Semestral funcionaiento del Operario
Enchufe Semestral encendido.
Eléctrico
Revisar que las
Técnico de
Ventilación Ventilador Semestral aspas del ventilador
mantenimiento
esten completas.
Revisar la banda
STX - L2 - OVER - 01

Banda Trimestral está en condiciones Operario


Transmisión de operar.
Revisar si hay
OVERLOCK Motor Polea Semestral Operario
desgate de polea.
Revisar que el eje
Técnico de
Eje Trimestral este recto y no haya
Mecánico mantenimiento
desgaste.
Revisar si hay Técnico de
Fibra Trimestral
Embrague desgate de fibra. mantenimiento
Revisar que los
rodamientos estén Técnico de
Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
engrasados.

Elaborado por: Santiago Almeida

128
Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Pretinadora.
Tabla No. 58 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Pretinadora.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014


Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si la aguja
esta en condiciones
Agujas Diario Operario
de trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar la pelusa
Barra de agujas Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario Operario
desgaste y lubricar.
Limpiar y revisar si
los guias esta en
Movimiento Guía hilo de agujas Diario condiciones de Operario
de agujas trabajar caso
STX - L8 - EMP - 01

contrario cambiarlo.
PRETINADORA

Limpiar y revisar si
los tira hilos esta en
Cabezal Mecánico condiciones de
Tira hilo Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar,
lubricar.
Limpiar pelusa,
verificar que los
Porta Aguja Semanal Operario
tornillos esten en
buen estado.
Limpiar la pelusa
Barra de pie Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricar.
Alza pie Rivisar si existe
Bocín Diario Operario
prensatela desgaste y lubricacar.
Limpiar pelusa,
Palanca de Técnico de
Semestral exceso de aceite,
elevación mantenimiento
revisar altura.

129
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014


Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si el pie esta
en condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar.
Regulador de Regular presion de Técnico de
Trimestral
presión pie prensa tela mantenimiento
Revisar si está en
Técnico de
Resorte Trimestral condiciones de
mantenimiento
operación
Alza pie
Regular tensión,
prensatela
Tensiones Semanal revisar resorte Operario
cónico.
Limpiar, revisar si
Semestral existe alguna
deformación, calibrar.
STX - L8 - EMP - 01

Folder
PRETINADORA

Limpiar, revisar si
Diario existe alguna
Cabezal Mecánico deformación.
Limpiar, revisar que
Diente Semanal cuente con todos sus Operario
dientes.
Limpiar pelusa,
Técnico de
Retenedor de puller Trimestral revisar que no haya
mantenimiento
desgaste, lubricar.
Limpiar, revisar que
Puller Trimestral cuente con todos sus Operario
Arrastre de dientes.
tela Limpiar pelusa,
revisar si excite
Plancha Semanal Operario
frizuras, limar
perforación de aguja.
Limpiar, revisar que Técnico de
Eje conector Semestral
esté recto, lubricar. mantenimiento
Limpiar, regular,
Técnico de
Eje de balancín Semestral revisar que esté
mantenimiento
recto.

130
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014


Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Limpiar pelusa,
Eje derecho Semestral lubricar, revisar que Operario
no exista desgaste.
Retenedor de Limpiar pelusa, Técnico de
Trimestral
looper derecho calibrar, lubricar. mantenimiento
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que Técnico de
Trimestral
no este roto o exista mantenimiento
desgaste, calibrar.
Looper derecho
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que
Diario Operario
no este roto o exista
Giro de desgaste.
STX - L8 - EMP - 01

Looper Limpiar, regular,


PRETINADORA

Técnico de
Eje izquierdo Semestral revisar que esté
mantenimiento
recto, lubricar.
Cabezal Mecánico Retenedor de Limpiar pelusa, Técnico de
Trimestral
looper izquierdo calibrar, lubricar. mantenimiento
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que Técnico de
Trimestral
no este roto o exista mantenimiento
desgaste, calibrar.
Looper izquierdo
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que
Diario Operario
no este roto o exista
desgaste.
Bomba
Impulsor de bomba
Limpiar, lavar y
Filtro
aspirar exceso de Técnico de
Lubricación Mecha de aceite Trimestral
pelusa, retirar aceite mantenimiento
Rejilla de bomba
usado, cambiar filtro.
Tuberia de retorno
Tubería principal

131
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014


Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar nivel de
aceite, revisar si
Semanal Operario
existe fuga, completar
aceite.
Tanque o carter de Retirar el aceite
Cabezal Mecánico Lubricación
aceite usado, lavar, limpiar
impuresas del carter, Técnico de
Trimestral
revisar empaque, mantenimiento
llenar con nuevo
aceite.
Revisar que el
Técnico de
Alambre de cobre Semestral embobinado no tenga
mantenimiento
STX - L8 - EMP - 01

partes quemadas.
PRETINADORA

Revisar que el
Técnico de
Condensador Semestral condensador no
mantenimiento
tenga deformación
Revisar que el eje Técnico de
Embobinado Eje Semestral
este recto. mantenimiento
Revisar que el cuerpo Técnico de
Masa o cuerpo Semestral
Motor Eléctrico gire adecuadamente mantenimiento
Revisar que los
rodamientos estén Técnico de
Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
engrasados.
Cableado Semestral Comprovar el buen
Encendido Cajetín Semestral funcionaiento del Operario
Enchufe Semestral encendido.
Revisar que las aspas
Técnico de
Ventilación Ventilador Semestral del ventilador esten
mantenimiento
completas.

132
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014


Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar la banda está
Banda Trimestral en condiciones de Operario
Transmisión operar.
Revisar si hay
STX - L8 - EMP - 01

Polea Semestral Operario


PRETINADORA

desgate de polea.
Revisar que el eje
Técnico de
Eje Trimestral este recto y no haya
Motor Mecánico mantenimiento
desgaste.
Revisar si hay Técnico de
Fibra Trimestral
Embrague desgate de fibra. mantenimiento
Revisar que los
rodamientos estén Técnico de
Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
engrasados.

Elaborado por: Santiago Almeida

133
Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Cerradora.
Tabla No. 59 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Cerradora.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si la aguja
esta en condiciones
Agujas Diario Operario
de trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar la pelusa
Barra de agujas Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario Operario
desgaste y lubricar.
Limpiar y revisar si
los guias esta en
Movimiento Guía hilo de agujas Diario condiciones de Operario
de agujas trabajar caso
STX - L4 - CERR - 01

contrario cambiarlo.
CERRADORA

Limpiar y revisar si
los tira hilos esta en
Cabezal Mecánico condiciones de
Tira hilo Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar,
lubricar.
Limpiar pelusa,
verificar que los
Porta Aguja Semanal Operario
tornillos esten en
buen estado.
Limpiar la pelusa
Barra de pie Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricar.
Alza pie Rivisar si existe
Bocín Diario Operario
prensatela desgaste y lubricacar.
Limpiar pelusa,
Palanca de Técnico de
Semestral exceso de aceite,
elevación mantenimiento
revisar altura.

134
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades

Revisar si el pie esta


en condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar.
Regulador de Regular presion de Técnico de
Trimestral
presión pie prensa tela mantenimiento
Revisar si está en
Técnico de
Resorte Trimestral condiciones de
mantenimiento
operación
Alza pie
Regular tensión,
prensatela
Tensiones Semanal revisar resorte Operario
cónico.
Limpiar, revisar si
Semestral existe alguna
deformación, calibrar.
Folder
STX - L4 - CERR - 01

Limpiar, revisar si
CERRADORA

Diario existe alguna


deformación.
Cabezal Mecánico
Limpiar, revisar que
Diente Semanal cuente con todos sus Operario
dientes.
Limpiar pelusa,
Técnico de
Retenedor de puller Trimestral revisar que no haya
mantenimiento
desgaste, lubricar.
Limpiar pelusa,
revisar si excite
Plancha Semanal Operario
Arrastre de frizuras, limar
tela perforación de aguja.

Limpiar, revisar que


Puller Trimestral cuente con todos sus Operario
dientes.
Limpiar, revisar que Técnico de
Eje conector Semestral
esté recto, lubricar. mantenimiento
Limpiar, regular,
Técnico de
Eje de balancín Semestral revisar que esté
mantenimiento
recto.

135
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades

Limpiar pelusa,
Eje inferior Semestral lubricar, revisar que Operario
no exista desgaste.
Sujetador de looper Limpiar pelusa, Técnico de
Trimestral
inferior calibrar, lubricar. mantenimiento
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que Técnico de
Mensual
no este roto o exista mantenimiento
desgaste, calibrar.
Looper inferior
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que
Diario Operario
no este roto o exista
desgaste.
Limpiar, regular,
Técnico de
Eje medio Semestral revisar que esté
mantenimiento
recto, lubricar.
STX - L4 - CERR - 01

sujetador de looper Limpiar pelusa, Técnico de


Trimestral
CERRADORA

medio calibrar, lubricar. mantenimiento


Limpiar pelusa,
Giro de
Cabezal Mecánico lubricar, revisar que Técnico de
Looper Mensual
no este roto o exista mantenimiento
desgaste, calibrar.
Looper medio
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que
Diario Operario
no este roto o exista
desgaste.
Limpiar, regular,
Técnico de
Eje supeior Semestral revisar que esté
mantenimiento
recto, lubricar.
sujetador de looper Limpiar pelusa, Técnico de
Trimestral
superior calibrar, lubricar. mantenimiento
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que Técnico de
Mensual
no este roto o exista mantenimiento
desgaste, calibrar.
Looper superior
Limpiar pelusa,
lubricar, revisar que
Diario Operario
no este roto o exista
desgaste.

136
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Bomba
Impulsor de bomba
Limpiar, lavar y
Filtro
aspirar exceso de Técnico de
Mecha de aceite Trimestral
pelusa, retirar aceite mantenimiento
Rejilla de bomba
usado, cambiar filtro.
Tuberia de retorno
Tubería principal
Revisar nivel de
Cabezal Mecánico Lubricación aceite, revisar si
Semanal Operario
existe fuga, completar
aceite.
Tanque o carter de Retirar el aceite
aceite usado, lavar, limpiar
STX - L4 - CERR - 01

impuresas del carter, Técnico de


Trimestral
CERRADORA

revisar empaque, mantenimiento


llenar con nuevo
aceite.
Revisar que el
Técnico de
Alambre de cobre Semestral embobinado no tenga
mantenimiento
partes quemadas.
Revisar que el
Técnico de
Condensador Semestral condensador no
mantenimiento
tenga deformación
Revisar que el eje Técnico de
Motor Eléctrico Embobinado Eje Semestral
este recto. mantenimiento
Revisar que el cuerpo Técnico de
Masa o cuerpo Semestral
gire adecuadamente mantenimiento
Revisar que los
rodamientos estén Técnico de
Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
engrasados.

137
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades

Cableado Semestral Comprovar el buen


Encendido Cajetín Semestral funcionaiento del Operario
Enchufe Semestral encendido.
Eléctrico
Revisar que las aspas
Técnico de
Ventilación Ventilador Semestral del ventilador esten
mantenimiento
completas.
Revisar la banda está
STX - L4 - CERR - 01

Banda Trimestral en condiciones de Operario


CERRADORA

Transmisión operar.
Revisar si hay
Motor Polea Semestral Operario
desgate de polea.
Revisar que el eje
Técnico de
Eje Trimestral este recto y no haya
Mecánico mantenimiento
desgaste.
Revisar si hay Técnico de
Fibra Trimestral
Embrague desgate de fibra. mantenimiento
Revisar que los
rodamientos estén Técnico de
Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
engrasados.

Elaborado por: Santiago Almeida

138
Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Tracadora.
Tabla No. 60 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina tracadora.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar si la aguja
esta en condiciones
Aguja Diario Operario
de trabajar caso
contrario cambiar.
Limpiar la pelusa
Barra de aguja Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricación.
Rivisar si existe
Bocín Diario desgaste y Operario
lubricacar.
Movimiento de aguja
Limpiar y revisar si
el guia esta en
Guía hilo de aguja Diario condiciones de Operario
trabajar caso
STX - L9 - TRA - 01

contrario cambiar
TRACADORA

Limpiar y revisar si
el tira hilo esta en
Cabezal Mecánico
condiciones de
Tira hilo Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar,
lubricar.
Limpiar la pelusa
depositada por el Técnico de
Eje de pie prensatela Semestral
trabajo, revisar que mantenimiento
este recto, lubricar.
Limpiar pelusa,
Técnico de
Guía soporte alza pie Semestral exceso de aceite,
mantenimiento
revisar altura.
Alza pie prensatela
Revisar si el pie esta
en condiciones de
Pie prensa tela Diario Operario
trabajar caso
contrario cambiar.
Regular tensión,
Tensión Semanal revisar resorte Operario
cónico.

139
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Limpiar pelusa,
Técnico de
Regulador de arraste Trimestral exceso de aceite,
mantenimiento
lubricar.
Limpiar, revisar, Técnico de
Conductor de manivela Trimestral
regular conductor. mantenimiento
Limpiar, revisar que
Diente Semanal cuente con todos sus Operario
dientes.
Limpiar, regular,
Técnico de
Eje de accionamiento Semestral revisar que esté
mantenimiento
recto.
Arrastre de tela
Limpiar, regular,
Técnico de
Eje de balancín Semestral revisar que esté
mantenimiento
recto.
STX - L9 - TRA - 01

Limpiar, revisar que


TRACADORA

Técnico de
Puente Trimestral esté en condiciones
mantenimiento
de operar.
Cabezal Mecánico
Limpiar pelusa,
revisar si excite
Plancha Semanal frizuras, limar Operario
perforación de
aguja.
Limpiar, revisar que
Bobina Diario su aleta este en Operario
condiciones de uso.
Limpiar exceso de
Técnico de
Buje delantero Semestral aceite, revisar que
mantenimiento
no haya desgaste.
Giro de garfio
Limpiar exceso de
Técnico de
Buje posterior Semestral aceite, revisar que
mantenimiento
no haya desgaste.
Limpiar, revisar que
Carretel Diario no tenga Operario
deformación

140
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Limpiar, regular,
Técnico de
Eje de garfio Trimestral revisar que esté
mantenimiento
recto.
Limpiar pelusa, Técnico de
Mensual
lubricar, calibrar. mantenimiento
Garfio
Giro de garfio Limpiar pelusa,
Semanal Operario
lubricar.
Limpiar pelusa, Técnico de
Mensual
lubricar, calibrar. mantenimiento
Retenedor
Limpiar pelusa,
Semanal Operario
lubricar.
Bomba Limpiar y aspirar
Mecánico Impulsor de bomba exceso de pelusa,
Mecha de aceite retirar aceite usado, Técnico de
Trimestral
STX - L9 - TRA - 01

Rejilla de bomba limpiar impuresas del mantenimiento


TRACADORA

Tuberia de retorno carter, llenar con


Lubricación
Tubería principal nuevo aceite.
Cabezal Revisar nivel de
aceite, revisar si
Tanque de aceite Semanal Operario
existe fuga,
completar aceite.
Revisar si gira
Bobinado de hilo Encarretador Semanal normalmente, revisar Operario
caucho, lubricar.
Limpiar y aspirar
exceso de pelusa, Técnico de
Teclado Trimestral
realizar test de mantenimiento
Panel digital atraques.
Revisar que el
Electrónico Técnico de
Pantalla Trimestral display este en buen
mantenimiento
funcionamiento.
Limpiar y aspirar
Técnico de
Caja de control Tarjetas Trimestral exceso de pelusa y
mantenimiento
polvo.

141
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar que no haya Técnico de
Cuerpo magnético Semestral
tenido sobrecargas. mantenimiento
Revisar que el eje Técnico de
Eje Semestral
este recto. mantenimiento
Revisar que el
Técnico de
Movimiento de giro. Cuerpo Semestral cuerpo gire
mantenimiento
adecuadamente
STX - L9 - TRA - 01

Revisar que los


TRACADORA

Eléctrico rodamientos estén Técnico de


Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
Motor
engrasados.
Cableado Semestral Comprovar el buen
Encendido Cajetín Semestral funcionaiento del Operario
Enchufe Semestral encendido.
Revisar que las
Técnico de
Ventilación Ventilador Semestral aspas del ventilador
mantenimiento
esten completas.
Revisar si la
Técnico de
Mecánico Transmisión Sigueñal directo Trimestral conección tiene
mantenimiento
desgaste.

Elaborado por: Santiago Almeida

142
Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Cortadora.
Tabla No. 61 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Cortadora.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar sus cuatro
Diario ruedas y que no Operario
tenga deformación.
Base
Pulir ala de base,
Técnico de
Trimestral para su
mantenimiento
deslizamiento
Revisar si la cuchilla
esta en condiciones
Diario Operario
Cuchilla de trabajar caso
contrario cambiar.
Mensual Realizar cambio Operario
Limpiar la pelusa
STX - L0 - COR - 01

Diario depositada por el Operario


CORTADORA

trabajo y lubricación.
Movimiento de
Cabezal Mecánico Limpiar, retirar
cuchilla Riel de cuchilla
Mensual pelusa e hilos, Operario
lubricar.
Limpiar, retirar
Técnico de
Trimestral pelusa e hilos, lavar,
mantenimiento
lubricar.
Limpiar exceso de
Diario hilo y pelusa, revisar Operario
que no tenga grietas.
Limpiar, retirar
Cuello de base
Mensual pelusa e hilos, Operario
lubricar.
Limpiar, retirar
Técnico de
Trimestral pelusa e hilos, lavar,
mantenimiento
lubricar.

143
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014


Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Limpiar la pelusa
Diario depositada por el Operario
trabajo y lubricar.
Barra de pie
Limpiar, retirar
Técnico de
Trimestral pelusa e hilos, lavar,
mantenimiento
lubricar.
Rivisar si existe
Diario desgaste y Operario
lubricacar.
Guia de pie
Limpiar, retirar
Técnico de
Trimestral pelusa e hilos, lavar,
Alza pie prensatela mantenimiento
lubricar.
STX - L0 - COR - 01

Revisar si el pie esta


CORTADORA

en condiciones de
Diario Operario
trabajar caso
Cabezal Mecánico contrario cambiar.
Limpiar grietas,
Pie prensa tela
Mensual retirar pelusa e hilos, Operario
lubricar.
Limpiar, retirar
Técnico de
Trimestral pelusa e hilos, lavar,
mantenimiento
lubricar.
Limpiar pelusa,
Diario revisar que no haya Operario
desgaste, lubricar.
Limpiar grietas,
Afilador de cuchilla Riel de afilador Mensual retirar pelusa e hilos, Operario
lubricar.
Limpiar, retirar
Técnico de
Trimestral pelusa e hilos, lavar,
mantenimiento
lubricar.

144
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Limpiar, ajustar,
Diario revisar que no haya Operario
desgaste, lubricar.
Limpiar grietas,
Guia lijas Mensual retirar pelusa e hilos, Operario
lubricar.
Afilador de cuchilla
Limpiar, retirar
Técnico de
Trimestral pelusa e hilos, lavar,
STX - L0 - COR - 01

mantenimiento
lubricar.
CORTADORA

Revisar que este en


Diario Operario
Lijas buen estado.
Cabezal Mecánico
Semanal Cambiar lijas. Operario
Bomba Limpiar y aspirar Técnico de
Trimestral
Impulsor de bomba exceso de pelusa, mantenimiento
Revisar nivel de
aceite, revisar si
Semanal Operario
existe fuga,
Lubricación
completar aceite.
Tanque de aceite
Retirar aceite usado,
Trimestral limpiar carter, llenar Operario
nuevo aceite.

145
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Diario Mensual Semestral
SIMBOLOGÍA
FRECUENCIA
Elaborado por: Santiago Almeida Fecha: Revisado por: Semanal Trimestral N° 01

JERARQUIZACIÓN DE MÁQUINA Aprovado por: PRIMER SEMESTRE AÑO 2014

Frecuencia de Descripción de
Codificación Máquina Sistema Subsistema Mecanismo Elementos Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Observaciones
mantenimeiento actividades
Revisar que el
embobinado no Técnico de
Alambre de cobre Semestral
tenga partes mantenimiento
quemadas.
Revisar que el
Técnico de
Condensador Semestral condensador no
mantenimiento
tenga deformación
Revisar que el eje Técnico de
Embobinado Eje Semestral
este recto. mantenimiento
STX - L0 - COR - 01

Revisar que el
Técnico de
CORTADORA

Masa o cuerpo Semestral cuerpo gire


Eléctrico mantenimiento
adecuadamente
Motor Revisar que los
rodamientos estén Técnico de
Rodamientos Semestral
debidamente mantenimiento
engrasados.
Cableado Semestral Comprovar el buen
Encendido Cajetín Semestral funcionaiento del Operario
Enchufe Semestral encendido.
Revisar que las
Técnico de
Ventilación Ventilador Semestral aspas del ventilador
mantenimiento
esten completas.
Revisar que no haya
Técnico de
Mecánico Transmisión Biela Trimestral deshaste, lavar,
mantenimiento
lubricar.

Elaborado por: Santiago Almeida

146
Planificación del mantenimiento correctivo

Para la planificación del mantenimiento correctivo se implementa órdenes de trabajo


en el cual brinda la siguiente información: si el mantenimiento se lo realiza
internamente o necesita de algún servicio especial proporcionadas por empresas que
presten este tipo de servicio, la mayor parte de los mantenimientos correctivos se
realiza en empresas que prestan este servicio ya que tiene que ser un técnico
especializado para la reparación de máquinas industriales textiles. Se detalla el tipo de
máquina, marca, modelo y codificación, el estado en que se encuentra la máquina,
descripción del daño, repuestos usados para su reparación y el responsable de quien
estará a cargo de llevar a cabo el mantenimiento correctivo.
Se toma referencia de una orden de trabajo proporcionada por la empresa TECNIMAQ
dedicada a esta actividad. (Anexo 19)

Tabla No. 62 Orden de trabajo

Orden de trabajo

Fecha:
Tipo de mantenimiento: Interno: Externo:
Tipo de máquina Marca Modelo Codigo

Estado de la máquina

Descripcion del daño

Repuestos accesorios usados en la reparación

Responsable:
Elaborado por: Santiago Almeida

147
INDICADORES DE MANTENIMIENTO

En el sector industrial específicamente en el área de mantenimiento se habla de criterios


comúnmente utilizados para verificar, evaluar y controlar el cumplimiento del sistema
de gestión del Mantenimiento. Estos son: disponibilidad y porcentaje de cumplimiento
del sistema de gestión de mantenimiento.
La empresa SANTEX es una empresa inmersa en el campo de la industria textil jean,
ubicada en el cantón de Pelileo de la provincia de Tungurahua, liderando el mercado
local y nacional. Es por eso que es de vital importancia ser competitivo en este mercado
versátil. Para ello aplicaremos los indicadores de mantenimiento mencionados
anteriormente.

Disponibilidad

Considerando la fórmula de disponibilidad:

Haciendo referencia a la tabla No 29 (Disponibilidad total de la planta), tenemos:


Tabla No. 63 Disponibilidad total de planta
Dsiponibilidad
Mes
de planta (%)
Julio 80
Agosto 80
Septiembre 85
Octubre 80
Noviembre 80
Diciembre 80
Enero 90
Febrero 85
Diponibilidad
82,5
total de planta

Elaborado por: Santiago Almeida


Disponibilidad total de planta: 82.50 %

148
Interpretación:

En el periodo de estudio desde Julio 2013 a Febrero de 2014, se calculó una


disponibilidad total de planta del 82.50%, teniendo un 17.50% de maquinaria
improductiva, con paros y fallos de máquinas en la empresa SANTEX, lo que quiere
decir que de un total de 34 máquinas, 6 máquinas estuvieron improductivas, generando
tiempos muertos de operarios, gastos innecesarios a la empresa provocando pérdidas y
falta de competitividad en el mercado.

Porcentaje de cumplimiento del sistema de gestión de mantenimiento.

Para este indicador se toma en cuenta el desarrollo de la avaluación del sistema de


gestión de mantenimiento por medio de la matriz COVENIN, el cual hace referencia a
12 áreas fundamentales como: organización de la empresa, organización de
mantenimiento, planificación del mantenimiento, mantenimiento rutinario,
mantenimiento programado, mantenimiento circunstancial, mantenimiento correctivo,
mantenimiento preventivo, mantenimiento por avería, personal de mantenimiento,
apoyo logístico y recursos.
Haciendo referencia a la tabla No. 14 (Resultados evaluación sistema de gestión de
mantenimiento matriz COVENIN) tenemos:

Tabla No. 64 Resultados Evaluación Sistema de Gestión matriz COVENIN

PORCENTAJE
ÁREA DESCRIPCIÓN
(%)
Organización de la
I 55
empresa
Organización de
II 48
mantenimiento
Planificación del
III 71
mantenimiento

149
PORCENTAJE
ÁREA DESCRIPCIÓN
(%)
Mantenimeinto
IV 91
rutinario
Mantenimiento
V 86
Programado
Mantenimeinto
VI 94
circunstancial
Mantenimiento
VII 27
correctivo
Mantenimiento
VIII 49
preventivo
Mantenimiento
IX 37
por avería
Personal de
X 31
mantenimeinto
XI Apoyo logístico 63
XII Recursos 75
Puntuación total 60
Elaborado por: Santiago Almeida

Interpretación:

Partiendo de los resultados obtenidos en la evaluación del sistema de gestión de


mantenimiento, podemos tomar el indicador de cumplimiento de la gestión que se está
aplicando al mantenimiento, ya que al realizar el desarrollo de la investigación en la
empresa SANTEX, tenemos como resultado un 60% de deficiencia del sistema de
gestión de mantenimiento actual, el cual refleja un 40% de cumplimiento, como se
puede observar es un valor muy bajo, este valor pude ser por la falta de un sistema de
gestión de mantenimiento; Por lo tanto mediante este indicador, sabremos el
cumplimiento del sistema de gestión de mantenimiento. Queda planteado el modelo
del sistema de gestión de mantenimiento donde se podrá realizar planes, actividades,
controles y evaluaciones para realizar una mejora continua en la empresa SANTEX.

150
INDICADORES ESTABLECIDOS PARA EL SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.

Tabla No. 65 Indicadores establecidos para el sistema de gestión de mantenimiento.

Indicadores Disponibilidad Porcentaje de cumplimiento SGM

𝑜𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 𝑡𝑟𝑎 𝑎 𝑎𝑑𝑎 − ( 𝑜𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑎) Evaluación del sistema de genstión de
Fórmula =
( 𝑜𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 𝑡𝑟𝑎 𝑎 𝑎𝑑𝑎 ) mantenimiento a travez de la Matríz COVENIN
Responsable Gerente de mantenimiento Gerente de mantenimiento
Situación
82,50 40,00
actual (%)
Meta (%) 90,00 70,00
Registro de Evaluación del Sistema de Gestión
Documentos
Historial de falla de máquinas (Anexo 12 - 18) de Mantenimiento Matríz COVENIN (tabla
relacionados
No. 18, Anexo 11)
El gerente de mantenimiento será el encargado de verificar, evaluar y controlar los indicadores de mantenimeinto en un
Observaciones
período de 6 meses.
Elaborado por: Santiago Almeida

151
Beneficios de la Propuesta

- Cambio de mentalidad en los miembros de la organización


- Evolución de la organización
- Productividad de los trabajadores
- Ahorro de dinero por mantenimiento de máquinas
- Ahorro de dinero por cambio de piezas
- Reducción de prendas defectuosas
- Cumplimiento de la producción
- Satisfacción de los clientes
- Aumento de ventas
- Competitividad de la empresa SANTEX
- Referente en el cantón Pelileo al implantar un sistema de mantenimiento

Impacto Ambiental

El sistema de gestión de mantenimiento que se pretende implantar en la empresa


SANTEX no causará ningún daño ambiental, al contrario con la planificación y
ejecución de las actividades de mantenimiento se podrá controlar y reducir el uso de
aceite y partes para los equipos y máquinas; Los aceites usados para el trabajo y
lubricación de las máquinas textiles y que han pasado su vida útil, serán almacenados
en una área en condiciones adecuadas, etiquetando los recipientes o tanques como
“aceite usado”, evitando fugas, vertidos o mezclas con agua, posteriormente se
entregará a gestores calificados por el Ministerio del Ambiente los cuales se encargarán
de la recolección y almacenaje del aceite usado para tratarlo de forma técnica, evitando
en todo momento cualquier perjuicio al medio ambiente y asegurando la obtención del
máximo aprovechamiento del residuo. De igual forma las piezas desgastadas son
almacenadas y entregadas a quienes proveen a las industrias transformadoras para que
se conviertan en nuevos productos, de esta forma estaremos contribuyendo con el
medio ambiente.

152
BIBLIOGRAFÍA

- Acuña, J. (2003). Ingeniería de la confiabilidad. Costa Rica: Editorial Tecnológica


de Costa Rica
- Aguilera, A. (2011). Gestión del mantenimiento de instalaciones de energía eólica.
España: Editorial Vértice
- Arata, A. (2009). Ingeniería y gestión de la confiabilidad operacional en plantas
industriales. Chile: Editorial RIL
- Arques, J. (2009). Gestión de mantenimiento en el sector ferroviario. España:
Editorial Díaz de Santos.
- Castillas, C. (2007). Manual de máquinas y equipos de trabajo. España: Editorial
FC
- Cuatrecasas, L. (2012). Gestión del mantenimiento de los equipos productivos.
España: Editorial Díaz de Santos
- De Bona, J. (1999). Gestión del mantenimiento. España: Editorial FC
- Garrido, S. (2012). Ingeniería del mantenimiento. España: Editorial Díaz de Santos
- Gómez, F. (1998). Tecnología del mantenimiento industrial. España: Editorial
Blume
- Gonzáles, J. (2004). Auditorias de mantenimiento e indicadores de gestión. España:
Editorial FC
- Gutiérrez, H. (2010). Calidad total y productividad. México: Editorial McGrraw-
Hill / Interamericana Editores S.A.
- Márquez, C., y Crespo, A. (2012). Ingeniería de mantenimiento y fiabilidad
aplicada a la gestión de activos. España: Editorial Ingeman
- Niebel, B., y Freivalds A. (2004). Ingeniería Industrial. México: Editorial
Alfaomega
- Sánchez, F. (2007). Mantenimiento mecánico de máquinas. España: Editorial
Barcelona Activa
- Williams, B., y Gracey, A. (1994). Mantenimiento y operaciones. Italia: Editorial
FAO

153
SITIOS WEB

Disponibilidad de Máquinas
http://bibliotecadigital.icesi.edu.co/biblioteca_digital/bitstream/10906/67423/1/guia_
optimizacion_disponibilidad.pdf

Industria Textil
http://www.aite.com.ec/industria-textil.html

Mantenimiento Definiciones
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/3049-93.pdf

Mantenimiento Industrial
http://es.scribd.com/doc/18358130/Libro-de-Mantenimiento-Industrial

Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento


http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/2500-93.pdf

Técnicas de Mantenimiento
http://www.slideshare.net/JorgeGamarraTolentino/libro-demantenimientoindustrial-
24925104

154
ANEXOS

155
Anexo 1

Encuesta dirigida para el personal operativo de la empresa SANTEX.


No. Pregunta Opciones
¿La empresa SANTEX le proporciona a Ud. equipos y SI
1 máquinas en buen estado para ejecutar su trabajo a NO
tiempo y sin retrasos?
SI
¿Considera Ud. que las máquinas y equipos de la
2 NO
empresa SANTEX se conservan en buen estado?
¿Considera Ud. que son aprovechados al máximo, los SI
3 recursos humanos, económicos y materiales de la NO
empresa SANTEX?
¿Las máquinas y equipos de la empresa SANTEX SI
4 NO
funcionan correctamente?
¿Cree Ud. que con la maquinaria de la empresa SI
5 SANTEX en buen estado se puede disminuir los paros NO
de máquinas?
¿Cree Ud. que la ocurrencia de fallos en las máquinas SI
6 afecta en las metas planteadas por la empresa NO
SANTEX?
¿Cree Ud. que al implementar actividades de SI
7 mantenimiento en la empresa SANTEX disminuirá los NO
tiempos muertos de los operarios?
¿La empresa SANTEX tiene siempre disponible su SI
8 NO
maquinaria para producir?
¿La disponibilidad de equipos y máquinas de la SI
empresa SANTEX depende de las actividades de
9 NO
mantenimiento que realice el operario para ejecutar a
tiempo el trabajo sin generar retrasos?
¿Cree Ud. que la implementación de un sistema de SI
10 mantenimiento incrementará la disponibilidad de las NO
máquinas y equipos en la empresa SANTEX?

156
Anexo 2

Registro de mantenimiento correctivo


máquinas rectas

N° de Fecha de
Serie Año Descripción
máquinas mantenimiento

Cambio de bobina, lavado,


1 230800031
lubricado, cambio de aceite

Cambio de resorte
2 230800938 15-jul prensatela, lavado,
lubricado, cambio de aceite
Cambio de dientes, lavado
3 230800096
lubricado, cambio de aceite

Cambio de retenedor de
4 230800343 garfio, lavado, lubricado,
cambio de aceite

Cambio de garfio, lavado,


5 230800042 18-ago
lubricado, cambio de aceite

Cambio resorte de retro,


6 230800336 lavado, lubricado, cambio
de aceite
Cambio resorte de prensa
7 230800419 tela, lavado, lubricado,
cambio de aceite
2014

Cambio de tension, lavado,


8 230800321 22-sep
lubricado, cambio de aceite

Cambio de plancha, lavado,


9 230800051
lubricado, cambio de aceite

Cambio de sombrilla alsa


10 230800461 prensatela, lavado,
lubricado, cambio de aceite
Reparación de rodillero,
11 230800494 14-oct lavado, lubricado, cambio
de aceite
Cambio de barra de aguja,
12 230800234 lavado, lubricado, cambio
de aceite

Cambio de plancha, lavado,


13 230800245
lubricado, cambio de aceite

Reparación de bomba de
14 230800359 18-nov aceite, lavado, lubricado,
cambio de aceite

Cambio de dientes, lavado


15 230800482
lubricado, cambio de aceite

Cambio de garfio, lavado,


16 230800265
lubricado, cambio de aceite
03-ene 2013
Cambio de prensa tela,
17 230800965 lavado, lubricado, cambio
de aceite

157
Anexo 3

158
Anexo 4

Situación del estado de máquinas

Maquina: Modelo: Marca: Fecha:


Recta DDL 8700 H JUKI 24/02/2014
Estado de maquinas

En la fábrica existen 17 máquinas rectas de las cuales la mayoría tiene diferentes tipos
de inconvenientes, en la mayor parte son situaciones pequeñas que con el debido
mantenimiento a tiempo, se puede evitar problemas mayores.

Análisis del daño

13 máquinas tienen polvo excesivo en el motor


9 máquinas tienen las agujas despuntadas
8 máquinas tienen el nivel de aceite bajo
6 máquinas tienen el garfio despuntado
5 máquinas tienen el pedal flojo
3 máquinas tienen los dientes desgastados
3 máquinas tienen daño en el rodillero
1 máquina se encuentra descalibrada
1 máquinas tiene roto el tira hilo

159
Anexo 5

Situación del estado de máquinas

Maquina: Modelo: Marca: Fecha:


Doble Aguja T828-72-064 HL SIRUBA 28/02/2014
Estado de maquinas

La fábrica cuenta con 5 máquinas doble aguja las cuales por ser un número pequeño
en comparación a las máquinas rectas, están en constante trabajo por lo que se
exponen a sufrir mayores daños, con el debido mantenimiento a tiempo se puede
evitar paros en las máquinas.

Análisis del daño

Del estudio realizado se notó que:

5 Máquinas tienen polvo excesivo en el motor


5 Agujas despuntadas
5 Garfios sin lubricación
5 Falta de limpieza en la maquina
4 Pedales flojos
3 Falta de lubricación
3 Rodilleros dañados
3 Garfios despuntados
2 Tensiones dañadas
2 Bocines desgastados
1 Ruptura de tira hilo
1 Plancha rota

160
Anexo 6

Situación del estado de máquinas

Maquina: Modelo: Marca: Fecha:


Overlock MO6716S JUKI 28/02/2014
Estado de maquinas

En el taller tenemos 4 máquinas Overlock estas están en constante uso por lo que es
normal que tienda a sufrir daños, con el debido mantenimiento a tiempo se puede
evitar daños con gravedad.

Descripción de daño

Del estudio realizado se notó que:

4 Agujas despuntadas
4 Looper despuntados
4 Polvo excesivo en el motor
4 Nivel de aceite bajo
3 bandas desgastadas
3 tensiones flojas
2 dientes desgastados
2 pedales flojos
1 Endurecimiento de maquina
1 Guía hilo roto
1 Bocín desgastado
1 plancha rota

161
Anexo 7

Situación del estado de máquinas

Maquina: Modelo: Marca: Fecha:


Pretinadora WX-8803 Kansai Special 28/02/2014
Estado de maquinas

La empresa SANTEX cuenta con 2 máquinas pretinadoras, al existir un número


pequeño de este tipo de maquina están en constante uso, por ende estará expuesta a
sufrir daños mecánicos, con el debido mantenimiento a tiempo se puede evitar daños
con gravedad.

Descripción de daño

Del estudio realizado se notó que:

2 Looper desgastado
2 Agujas despuntadas
2 Dientes desgastados
2 Exceso de polvo en motor
2 Nivel de aceite bajo
2 Tensiones flojas
1 Porta aguja aislado
1 Looper roto
1 Puller empieza a endurarse

162
Anexo 8

Situación del estado de máquinas

Maquina: Modelo: Marca: Fecha:


Tracadora LK – 1900A – HS JUKI 28/02/2014
Estado de maquinas

Existen en funcionamiento 2 máquinas Tracadoras, estas máquinas están expuestas a


sufrir daños mecánicos por el exceso de trabajo, con el debido mantenimiento a
tiempo se puede evitar daños con gravedad.

Descripción de daño

Del estudio realizado se notó que:

2 cuchillas sin filo


2 Agujas despuntadas
2 Exceso de polvo
1 Encarretador dañado
1 Bocín dañado
1 Garfio trabado
1 Nivel de aceite bajo

163
Anexo 9

Situación del estado de máquinas

Maquina: Modelo: Marca: Fecha:


Cerradora DA-9270-3-264L BROTHER 28/02/2014
Estado de maquinas

Hoy en día la empresa SANTEX cuenta con 2 máquinas cerradoras, han comenzado
a darse varios daños provocando paros, con el debido mantenimiento a tiempo se
puede evitar daños con gravedad.

Descripción de daño

Del estudio realizado se notó que:

2 Guía hilo flojo


2 Tensión dañada
2 Polvo excesivo en el motor
2 Nivel de aceite bajo
2 Pedales flojos
2 Agujas despuntadas
1 Rotura de Looper
1 Descalibrada

164
Anexo 10

Situación del estado de máquinas

Maquina: Modelo: Marca: Fecha:


Cortadora TSC – 8201 EASTMAN 28/02/2014
Estado de maquinas

La empresa SANTEX tiene 2 máquinas cortadoras, con el pasar del trabajo se han ido
desgastando ciertas partes de máquina, con el debido mantenimiento a tiempo se
puede evitar daños con gravedad.

Descripción de daño

Del estudio realizado se notó que:

2 cuchillas sin filo


1 enchufe quemado
1 Cable cortado
1 Guías desgastadas

165
Anexo 11

166
167
Anexo 12

Registro paros de máquinas rectas

Registro de máquina Recta


Modelo: GC6150H

Año Mes Cantidad Serie Daño


230800031 Rotura de diente
230800938 Garfio trabado
230800096 Rotura de plancha
230800343 Endurecimiento de máquina
Julio 9 230800042 Descalibración
230800336 Desgaste de piñones
230800419 No alza el rodillero
230800321 Desgaste de bocín
230800051 Rotura de tensión
230800461 Garfio trabado
230800494 Endurecimiento de máquina
230800234 Rotura de plancha
Agosto 7 230800419 Desgaste de piñones
230800245 Rotura de diente
230800359 Descalibración
230800482 Rotura de retenedor
2013

230800321 Desgaste resorte de retro


230800343 Garfio despuntado
230800096 Rotura de plancha
Septiembre 7 230800336 Desgaste de bocín
230800031 Rotura de diente
230800419 Descalibración
230800051 Garfio trabado
230800265 No alza el rodillero
230800096 Descalibración
230800234 Desgaste de diente
230800938 Rotura de diente
230800245 Desgaste de banda
Octubre 11 230800042 Rotura de plancha
230800482 Garfio trabado
230800419 Rotura de tensión
230800461 Endurecimiento de máquina
230800494 Desgaste de piñones
230800359 Desgaste de embrague

168
Registro de máquina Recta
Modelo: GC6150H

Año Mes Cantidad Serie Daño


230800965 Rodamientos dañados
230800336 Rotura de plancha
230800934 Rotura de tira hilo
Noviembre 7 230800482 Descalibración
230800343 Rotura de diente
230800031 Endurecimiento de máquina
230800051 Garfio trabado
230800042 Desgaste de la banda
2013

230800461 Garfio despuntado


230800419 Rotura de diente
230800245 Rotura de plancha
230800419 Rotura de diente
Diciembre 10
230800321 Rotura de plancha
230800336 Garfio despuntado
230800494 Descalibración
230800265 Desgaste de bocín
230800461 Garfio trabado
230800245 Rodamientos desgastados
230800482 Rotura de diente
230800096 Rotura de plancha
Enero 7 230800343 Descalibración
230800031 Garfio trabado
230800359 Rotura de tensión
230800051 Endurecimiento de máquina
2014

230800938 Rotura de tira hilo


230800042 Rotura de plancha
230800321 Garfio trabado
230800051 Rotura de diente
Febrero 9 230800461 Rotura de tensión
230800419 Descalibración
230800494 Endurecimiento de máquina
230800234 Desgaste de piñones
230800419 Descalibración

169
Anexo 13

Registro paros de máquinas doble aguja

Registro de máquina Doble aguja


Modelo: GC6872H

Año Mes Cantidad Serie Daño


430731603 Desgaste de rodamientos
430730245 Máquina endurada
Julio 4
430730369 Rotura de resorte de tensión
430730461 Rotura de diente
430730932 Desgaste de la banda
430730245 Rotura de tira hilo
Agosto 4
430731603 Desgaste de banda
430730369 Garfio despuntado
430730245 Desgaste de rodamientos
2013

Septiembre 3 430730461 Máquina descalibrada


430731603 Máquina descalibrada
430730369 Desgaste de diente
Octubre 3 430730461 Rotura de plancha
430730932 Rotura de diente
430731603 Rotura de plancha
Noviembre 2
430730932 Rotura de varilla de retro
430730461 No alza el rodillero
430730369 Garfio trabado
Diciembre 4
430730932 Rotura de sombrilla alza pie
430730245 Desgaste de piñones
430731603 Desgaste resorte de retro
Enero 3 430730369 Rotura de aleta de garfio
2014

430730461 Prensa tela roto


430730932 Rotura de tira hilo
Febrero 3 430730245 Rotura aleta de garfio
430730461 Canastillas desgastadas

170
Anexo 14

Registro paros de máquinas Overlock

Registro de máquina Overlock 5 hilos


Modelo: GN795H

Año Mes Can Serie Daño


121140345 Rotura de diente
Julio 2
121140447 Rotura de plancha
121140549 Rotura de Looper inferior derecho
Agosto 2
121140651 Desgaste de bocín
121140447 Endurecimiento de máquina
Septiembre 2
2013

121140345 Tornillo aislado de aguja


121140651 Rotura de Looper inf. izquierdo
Octubre 2
121140549 Desgaste de diente
121140447 Cambio de rodamientos
Noviembre 2
121140345 Rotura de salva aguja
121140651 Desgaste de la banda
Diciembre 2
121140549 Rotura de guía hilo
121140345 Empaque de aceite roto
Enero 2
121140447 Rotura de tensión
2014

121140447 Rotura de Looper izquierdo


Febrero 3 121140651 Descalibración de máquina
121140549 Rotura de guia hilo de barra

171
Anexo 15

Registro paros de máquina cerradora

Registro de máquina Cerradora


Modelo: H – 928 – XHD5

Año Mes Cantidad Serie Daño


Julio 1 7957 Rotura de Looper medio
Agosto 1 7924 Rotura guía hilo
Septiembre 1 7957 Máquina sin lubricación
2013

Octubre 1 7924 Desgaste de folder


Noviembre 1 7957 Rotura Looper inferior
7924 Rotura Looper superior
Diciembre 2
7957 Daño de tensión
Enero 0
2014
Febrero 1 7924 Descalibrada

Anexo 16

Registro paros de máquina pretinadora

Registro de máquina Pretinadora


Modelo: WX-8803

Año Mes Cantidad Serie Daño


Julio 1 904060 Rotura Looper derecho
Agosto 1 904094 Rotura guía hilo
Septiembre 1 904060 Endurecimiento de máquina
2013

Octubre 1 904094 Rotura de diente


Noviembre 1 904060 Rotura de plancha
904060 Rotura Looper izquierdo
Diciembre 2
904094 Rotura Looper derecho
Enero 0
2014
Febrero 1 904094 Porta agujas aislado

172
Anexo 17

Registro paros de máquina tracadora

Registro de máquina Tracadora


Modelo: GT690DA-02

Año Mes Cantidad Serie Daño


Julio 1 130290380 Cuchillas sin filo
Agosto 0
Septiembre 1 130290450 Encarretador no funciona
2013

Octubre 1 130290380 Bocín dañado


Noviembre 1 130290450 Desgaste de bandas
130290380 Garfio despuntado
Diciembre 2
130290450 Rotura de tensión
Enero 0
2014
Febrero 1 130290450 Garfio trabado

Anexo 18

Registro paros de máquina cortadora

Registro de máquina Cortadora


Modelo: TSC – 8201

Año Mes Cantidad Serie Daño


Julio 1 10071017 Cuchillas sin filo
Agosto 1 10071124 Desgaste de rieles
Septiembre 1 10071017 Desgaste de guías
2013

Octubre 1 10071124 Cuchillas sin filo


Noviembre 1 10071017 Daño de afilador
10071124 Endurecimiento de motor
Diciembre 2
10071017 Cuchillas sin filo
Enero 1 10071124 Cuchillas sin filo
2014

Febrero 1 10071017 Enchufe quemado

173
Anexo 19

174