TECNOLOGIA DE CONCRETO

DOCENTE

ESTUDIANTE

AULA
221 - C

TURNO
NOCHE

CICLO 2013- I
 LABORATORIO Nº 1

GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS

“Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cúbica de concreto”.
 INTRODUCCION

El análisis de tamices es utilizado para determinar la distribución de tamaño o

gradación de agregados y conseguir la mejor posible de acuerdo a las
especificaciones del "American Society of Testing and Materials" (ASTM).

El análisis o prueba de tamices se lleva a cabo cerniendo los agregados a

través de una serie de tamices o cedazos enumerados. Estos tamices están en
números ascendentes, esto es, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y bandeja
para agregados finos y en orden de tamaño descendente 1- ½ ", 1", ¾ ", ½ ",
3/8", #4, #8 y bandeja, para agregado grueso.

El número de los tamices nos indica las aperturas del tamiz por pulgada lineal.
Cada tamiz tiene un diámetro igual a la mitad del diámetro del tamiz que le
precede. Esta numeración varía debido al grueso del alambre utilizado para la
malla.

El uso de todos los tamices dependerá de la precisión que se requiera o de las

especificaciones, ya que en ocasiones sólo utilizaremos algunos de ellos.

Se conoce como agregado fino a todo aquel que pasa a través del tamiz de
3/8" y el #4 y es retenido casi completamente en el tamiz #200. Agregado
grueso es aquel que se retiene en el tamiz #4.

Se han establecido ciertas normas y límites tanto para el tamaño de los

agregados como para su granulometría, de esta manera el ingeniero puede
seguir un guía o patrón al seleccionar la combinación más adecuada de sus
agregados.

A continuación se muestra la información gabinete sobre la práctica de

granulometría de los materiales, para esto se realizó pruebas utilizando tamices
para agregado fino y grueso por separado. Obteniendo los porcentajes de
retenido acumulado podremos calcular el modulo de finura.

En la prueba de laboratorio se obtuvieron los siguientes resultados:

Agregado fino: modulo de finura 2.98.

Agregado grueso: modulo de finura 6.66.

 CONTENIDO

OBJETIVOS..................................................................................................... 5

EQUIPO.............................................................................................................. 6

PROCEDIMIENTO............................................................................................ 7

RESULTADOS.................................................................................................. 12

CONCLUSIONES………………………….................................................. 14
OBJETIVOS
 Determinar la distribución en tamaños de los granos de los agregados.

 Determinar el tamaño máximo del agregado grueso.

 Determinar el modulo de finura del agregado fino y grueso.

 Dibujar las curvas granulométricas de los agregados.

 Evaluar la calidad del agregado para ser usado en la fabricación del

hormigón.

EQUIPO:
 PARA AGREGADO FINO:
  Balanza sensible al 0.1 % del peso de la muestra que se va a
ensayar.
 Tamices: 3/8 “, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100.
 Tela para cuartear.
 Cucharones o badilejos.
 Bandejas.
 Estufa capaz de mantener la temperatura uniforme de 110 ºC +- 5

 PARA AGREGADO GRUESO:

 Balanza sensible al 0.1 % del peso de la muestra que se va a

ensayar.
 Tamices: 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, Nº4.
 Tela para cuartear material.
 Cucharones o badilejos.
 Bandejas.
 Estufa capaz de mantener la temperatura uniforme 110 ºC +- 5.

PROCEDIMIENTO:
 Para agregado fino:
En un recipiente (tara), pesado con anticipación, se depositan 500g de la
muestra cuarteada.

Se toman los tamices Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100; y se colocan en la
máquina vibradora donde se realizará el tamizado de la arena.

Tamices Tamices en la máquina vibradora

Se deposita la muestra en los tamices El proceso debe durar 1min.

Se procede a pesar el contenido retenido por cada tamiz.

Retenido por el tamiz Nº4 Retenido por el tamiz Nº8

Retenido por el tamiz Nº16 Retenido por el tamiz Nº30

Retenido por la tamiz Nº50 Retenido por el tamiz Nº100

 Lo que pasa el tamiz Nº100

Luego se procede a hacer los cálculos en gabinete.

 Para agregado grueso:

Se toma una muestra representativa y se realiza el cuarteo.

En un recipiente (tara), pesado con anticipación, se depositan 5000g de la

muestra cuarteada.

Se calculan 5000g con la balanza electrónica

Se toman los tamices de 1”, ¾”, ½”, 3/8” y ¼” y se colocan en la máquina

vibradora donde se realizará el tamizado de la piedra.

Tamices Tamices en la máquina vibradora

El proceso de tamizado debe durar 1 min.

Se procede a pesar el contenido retenido por cada tamiz.

Retenido por el tamiz de 1” Retenido por el tamiz de ¾”

Retenido por el tamiz de ½” Retenido por el tamiz de 3/8”

Retenido por el tamiz de ¼” Lo que pasa el tamiz de ¼”

RESULTADOS: Con ayuda de software se analizaron los agregados para
realizar los gráficos correspondientes.

 Para el agregado fino:

GRANULOMETRÍA (% RETENIDO
ACUMULADO)
Tamiz
(milimetros) Tamiz (ASTM) W(Malla) % Retenido %Ret. Acu. % Pasa
50,8 2''
38 1 1/2'' 100
25,4 1'' 100
19,05 3/4'' 100
12,7 1/2'' 100
9,5 3/8'' 0 0 0 100
6,35 1/4'' 0 0 0 100
4,75 Nº 4 13,5 2,7 2,7 97,3
2,36 Nº 8 85 17 19,7 80,3
1,18 Nº 16 101,5 20,3 40 60
0,6 Nº 30 103,5 20,7 60,7 39,3
0,3 Nº 50 104 20,8 81,5 18,5
0,15 Nº 100 61,5 12,3 93,8 6,2
FONDO FONDO 31 6,2 100 0
TOTAL TOTAL 500 100 M. FINEZA = 2,98

TAMAÑO MAXIMO = ¼ “

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL = Nº4

 Para el agregado grueso:

GRANULOMETRÍA (% RETENIDO ACUMULADO)

Tamiz
(milimetros) Tamiz (ASTM) W(Malla) % Retenido %Ret. Acu. % Pasa.
50,8 2''
38 1 1/2'' 0 0 0 100
25,4 1'' 0 0 0 100
19,05 3/4'' 10,5 0,21 0,21 99,79
12,7 1/2'' 1664 33,28 33,49 66,51
9,5 3/8'' 1616,5 32,33 65,82 34,18
6,35 1/4'' 1358,5 27,17 92,99 7,01
FONDO FONDO 350,5 7,01 100 0
TOTAL Total 5000 100 M. FINEZA = 6,66

TAMAÑO MAXIMO = 1”

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL = ¾”

CONCLUSIONES:
 Los porcentajes de retenido y acumulado no deben ser mayores al 100% de
la muestra, ya que indicaría que se adiciono muestra, y se tendría que
repetir el ensayo, si resulta el 100% o menos que no pase del 1% de error
es porque está bien medido, de lo contrario indicaría que hubo desperdicio
o quedo en las herramientas utilizadas, para la muestra utilizada resulto
exacta.

 En la curva granulométrica de agregado grueso, la granulometría no cumple

con ninguno de los usos estudiados.

 El agregado fino es adecuado para la fabricación de hormigón ya que su

modulo de finura (2.98) está dentro del rango de 2.3-3.1.

 Los porcentajes de retenido en los agregados finos y gruesos no

sobrepasan el 45%.

 Los valores obtenidos en los diferentes ensayos, servirán para realizar

diseños de mezcla.

 La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia,

aunque generalmente va acompañada de mayor desgaste.

 Para obtener un concreto óptimo se debe buscar una estructura de

agregados con la forma y secuencia de tamaños adecuados, para que se
acomoden lo más densamente posible (logrando la más alta compacidad),
combinándose esta estructura con la cantidad de pasta de cemento
necesaria para llenar los huecos entre las partículas.