Elementos 1

PROYECTO DE LA MAQUINA TRILLADORA
(CEBADA-TRIGO)
1. INTRODUCCION
El presente trabajo se basa en el diseño de un equipo Trilladora de Cebada (trigo),

permitiendo trillar Cebada; logrando obtener la separación del grano de buena calidad.
𝑞𝑞
La Máquina Trilladora, tiene una Producción Promedio de 4 a 5 [ ⁄ℎ]. Este nivel de
producción mucho dependerá del tipo de grano y las condiciones en que éste se
encuentre.
Por lo que se presenta la siguiente propuesta, tomando en consideración los métodos
de trillado facilitando y reduciendo los trabajos forzosos que realizan en el campo.
2. FUNCIONES
2.1. FUNCION PRINCIPAL

 Trillar o romper las ramas de la Cebada y poder separar sus granos de las pajas
con el mínimo esfuerzo que pueda realizar la persona para sacar el grano del
rastrojo con menos pérdidas.
2.2. FUNCIONES SECUNDARIAS

 Es capaz de trillar la cebada de longitud de tallo hasta de 1.5 [m]
 Puede separar el grano hasta 12 [mm]
 Accionamiento por rotación de un motor eléctrico.
𝑞𝑞
 Capacidad hasta de 5 [ ⁄ℎ]
1
3. MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA
La cebada cortada con tallo (espigas), es introducida manualmente a la tolva de

entrada; el cual es arrastrado mediante un cilindro alimentador para luego ingresar
al cilindro trillador de barras cóncavo.
El cilindro trillador es el encargado de separar y romper el grano de los tallos, con

las barras angulares, una vez separado los granos de tallo mediante un lanzador o
saca pajas, los tallos cortados por las barras angulares del cilindro en menor
tamaño son desalojados al medio exterior.
A medida que el cilindro trillador remueve el grano de las espigas batiéndolas contra
el cóncavo (cernidora tipo tamiz). Los granos, más las pequeñas porciones de pajas
van ingresando mediante los orificios del cóncavo (cernidora), para luego ingresar a
la zona de venteo o limpieza el cual es realizado por un ventilador centrifugo; el
venteo se realiza con el objetivo de eliminar las impurezas del grano para luego ser
almacenado.
2
GRUPOS DE LA MAQUINA
ORGANIZACIÓN DE LA FABRICACION
GRUPO 1 GRUPO 4
ESTRUCTURA LANZA PAJAS
Tolva de Entrada Polea L-D
Tolva de Salida Chumacera
Cóncavo Rodamiento
Nota: Total numero de piezas 22 Eje lanza pajas
Hoja de venteo
GRUPO 2 GRUPO 5
CILINDRO DESGRANADOR VENTILADOR CENTRIFUGO
Eje del desgranador Envolvente
isco estrella Toma de aire
Polea D-M Cubierta de aire
Polea D-L Soporte de alabes
Polea D-A Alabes
Chumacera Cubierta de alabes
Angular de Corte Eje ventilador
Rodamiento Chumacera
Chaveta 7*8*16 Polea V-M
Chaveta 7*8*30 Rodamiento
GRUPO 3
CILINDRO ALIMENTADOR
Eje alimentador
Polea A-D
Chumacera
Rodamiento
Disco circular
Perfil T
Chaveta 7*8*40
3
PIEZAS
GRUPO 1: ESTRUCTURA
GRUPO 2: CILINDRO DESGRANADOR
4
GRUPO 3: CILINDRO ALIMENTADOR
GRUPO 4: SACA PAJAS
5
GRUPO 5: VENTILADOR CENTRÍFUGO
MECANISMO DE TRANSMISION
6
VISTA EXPLOSIONADA
DISEÑO DE LA MAQUINA
7
CALCULO DE LA POTENCIA TOTAL
𝑃𝑡 = 𝑃𝑑𝑒𝑠𝑔 + 𝑃𝑎𝑙𝑖𝑚𝑡 + 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑧 + 𝑃𝑣𝑒𝑛𝑡
CALCULO DE LA POTENCIA DE DESGRANADOR

Especificaciones para la construcción de la maquina
𝑞𝑞 𝑘𝑔
Capacidad 𝑄 = 5 [ ⁄ℎ] ≈ 227 [ ⁄ℎ]
Parámetros de diseño del cilindro desgranador:

𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑖𝑏𝑙𝑖𝑜𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑎𝑠 𝑦 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑣𝑐 = 20 … … … … … … .25 [𝑚/𝑠]
𝐷 = 30 … … … . . … … .40 [𝑐𝑚]
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠)

𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐷 = 35 [𝑐𝑚] = 0.35 [𝑚] = 350 [𝑚𝑚]

𝑙 = 50[𝑐𝑚] = 0.5[𝑚] = 500 [𝑚𝑚]
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑣𝑐 = 20 [𝑚/𝑠]
𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑤 = 1000 ~ 1200 [𝑟𝑝𝑚]
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 (𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠) = 8
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐿 1 ∗ 1 ∗ 1⁄8 ´´
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑙𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎 𝐴𝑆𝑇𝑀 " 𝐴36" 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 (𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠) = 3
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑒 = 3 [𝑚𝑚]
En la prueba realizada experimentalmente se obtuvo los siguientes datos:

𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑗𝑎 ≈ 38 [𝑘𝑔/𝑚3 ]
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑏𝑎𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑦 𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑜𝑗𝑜 𝜆 = 1.55
Como:
8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 13.5 [𝑙𝑏] = 6.12 [𝑘𝑔]
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 = 5.3 [𝑙𝑏] = 2.4 [𝑘𝑔]
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑗𝑎 = 8.2 [𝑙𝑏] = 3.72 [𝑘𝑔]
𝜋 ∗ 𝜙2
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∗𝑙
4
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝜙 = 45 [𝑐𝑚] = 0.45[𝑚] 𝑙 ≈ 1 [𝑚]
𝜋 ∗ 0.452
𝑣𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∗ 1 = 0.159 [𝑚3 ]
4
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚 6.12

𝜌 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 0.159 = 38.5 [𝑘𝑔/𝑚3 ]
𝑣
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑗𝑎 𝑦 𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑜𝑗𝑜 8.2

𝜆= = ≈ 1.55
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 5.3
La fuerza requerida para cortar la cebada de una sección transversal de ∅ = 6 [𝑐𝑚]

es con una masa de 4 lb.
𝜋 ∗ ∅2 𝜋 ∗ 0.062
𝐴´ = = = 2.83 ∗ 10−3 [𝑙𝑏]
4 4
𝑚 = 4 [𝑙𝑏] = 1.8 [𝐾𝑔]
La gravedad local de Cochabamba 𝑔 = 9.77 [𝑚⁄𝑠 2 ]
Si el área de entrada al desgranador es:
𝑎
𝑏
donde 𝑎 = 5 [𝑐𝑚] = 0.05[𝑚] 𝑏 = 50[𝑐𝑚] = 0.5[𝑚]
𝐴 = 𝑎 ∗ 𝑏 = 0.05 ∗ 0.5 = 0.025 [𝑚2 ]
Pero el peso para el área A´ será 𝐹´ = 𝑚 ∗ 𝑔 = 1.8 ∗ 9.77 = 17.58 [𝑁]
9
𝐴 0.025
Entonces: 𝑁° = 𝐴´ = 2.83∗10−3 = 8.8
Por tanto, la fuerza requerida será: 𝐹 = 𝑁° ∗ 𝐹´ ∗ 𝑏
𝐹 = 8.8 ∗ 17.58 ∗ 0.5 = 77.35 [𝑁]
𝑣𝑐 = 𝑤 ∗ 𝐷/2
2 2
𝑤 = 𝑣𝑐 ∗ = 20 ∗ = 114.28 [𝑟𝑎𝑑/𝑠]
𝐷 0.35
2 2 60
𝑤 = 𝑣𝑐 ∗ = 20 ∗ ∗ = 1091.35 = 1098 [𝑟𝑝𝑚]
𝐷 0.35 2𝜋
𝐷
El momento torsor: 𝑀=𝐹∗2
𝐷 0.35 1 [𝑘𝑔𝑓]
𝑀=𝐹∗ = 77.35 ∗ = 13.53 [𝑁 ∗ 𝑚] ∗ = 1.38 [𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚]
2 2 9.8 [𝑁]
Entonces la potencia será:
𝑀 ∗ 𝑤 1.38 [𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚] ∗ 114.28 [𝑟𝑎𝑑/𝑠]
𝑃𝑜𝑡 = = = 2.1 [ℎ𝑝]
75 75
Otra forma de hallar la potencia es:
𝑚
𝐹𝑐 ∗ 𝑣𝑐 77.35 [𝑁] ∗ 20 [ 𝑠 ]
𝑃𝑜𝑡 = = = 2.07 = 2.1 [ℎ𝑝] 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
746 746
CALCULO DE LA POTENCIA DEL CILINDRO ALIMENTADOR
Parámetros de diseño del cilindro alimentador:

𝐷𝑎 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠)

𝑙 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐷 = 25 [𝑐𝑚] = 0.25 [𝑚] = 250 [𝑚𝑚]

𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = 300 ~ 400 [𝑟𝑝𝑚]
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 ( 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒) = 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 𝑇)
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒
10
3 1
𝑇 ∗ ⁄8 ´´ 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑙𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎 𝐴𝑆𝑇𝑀 " 𝐴36" 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
4
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 (𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠) = 2
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑒 = 3 [𝑚𝑚]
𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑃 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑎 = 𝜋 ∗ 0.35 = 1.099 [𝑚]

𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑎 (𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑎𝑧𝑎𝑟) 𝜕 = 5 − 10 [𝑐𝑚]
𝜕 = 8 [𝑐𝑚] = 0.08 [𝑚]
𝑣𝑐 = 20 [𝑚/𝑠]
𝑝 1.099
𝑡= =
𝑣𝑐 20
= 0.054 [𝑠] 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑑𝑎𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑡 0.054
𝑡𝑝 = 3 = = 0.018 [𝑠] 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑎
3
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 (𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙)𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑣𝑡

𝜕 0.08
𝑣𝑡 = = = 4.44 [𝑚/𝑠]
𝑡𝑝 0.018
2 ∗ 𝑣𝑡 ∗ 60 2 ∗ 4.44 ∗ 60
𝜔= = = 339 [𝑟𝑝𝑚]
𝐷𝑎 ∗ 2𝜋 0.25 ∗ 2𝜋
𝑣𝑐 20
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 (𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 ) = = = 4.5
𝑣𝑡 4.44
= 5 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒
𝜕 0.08
𝑚´ = 𝑚 ∗ = 6.12 ∗ = 0.245 [𝑘𝑔] 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
2 2
𝑣𝑡 4.44
𝐹 = 𝑚´ ∗ = 0.245 ∗ = 60.43 [𝑁] 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑡𝑝 0.018
𝑚
𝐹 ∗ 𝑣𝑡 60.43 [𝑁] ∗ 4.44 [ 𝑠 ]
𝑃𝑜𝑡 = = = 0.36 [ℎ𝑝] 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
746 746
CALCULO DE LA POTENCIA DEL LANZA PAJAS
Parámetros de diseño de la lanza pajas:

𝐷´ = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑛𝑧𝑎 𝑝𝑎𝑗𝑎𝑠 (𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠)
11
𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
𝐷´ = 22 [𝑐𝑚] = 0.22 [𝑚] = 220 [𝑚𝑚]

𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1098 [𝑟𝑝𝑚] = 114.28 [𝑟𝑎𝑑/𝑠]
𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 ( 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠) 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 𝑈)
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 𝑒 = 2 [𝑚𝑚]
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑛𝑧𝑎 𝑝𝑎𝑗𝑎𝑠 = 4
La fuerza necesario para lanzar la pajas
1 [𝑘𝑔𝑓]
𝐹 = 12 [𝑁] ∗ = 1.22 [𝑘𝑔𝑓] 𝑜 𝐹 ≈ 1 [𝑘𝑔𝑓]
9.8 [𝑁]
𝐷´ 0.22
𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟 𝑀 =𝐹∗ = 1.22 ∗ = 0.135 [𝑘𝑔𝑓 ∗ 𝑚]
2 2
𝑀∗𝑤 0.135 ∗ 114.28

𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃 = = = 0.21 [ℎ𝑝]
75 75
CALCULO DEL VENTILADOR CENTRIFUGO
Para lo cual seleccionamos un ventilador centrifugo radial de baja presión

Para el venteo del producto se opta por un ventilador de baja presión debido a que la
presión requerida, se encuentra dentro del rango según compresores Ennio Cruz Da
Costa ( texto)
12
CAUDAL
𝑄 = 𝑉∗𝐴
Dónde:
𝑉 = 5 [𝑚/𝑠] (Velocidad del aire de venteo) según recordaciones
𝐴 = 0.0225 [𝑚2 ] (Área de venteo)
𝐴 = 𝑏∗𝑎
𝑎 = 0.50 [𝑚]
b
𝑏 = 0.15 [𝑚]
a
𝐴 = 0.15 ∗ 0.50 = 0.075 [𝑚2 ]
Reemplazando:
𝑄 = 𝑣 ∗ 𝐴 = 5 ∗ 0.075 = 0.375 [ 𝑚3 /𝑠]
ANGULOS
𝛽1 = 45 ° 𝛽2 = 65°
CALCULO DE LOS DIAMETROS DE ROTOR
Según texto de Maquinas Neumáticas
H: Altura de la corona (debe ser lo menor posible para

que sea un ventilador de lo contrario se asemeja a un compresor)
𝐷1 : Diámetro interior del Rotor
𝐷2 : Diámetro exterior del Rotor
Según el texto de Maquinas Neumáticas, la relación de diámetros para ventiladores de

baja presión corresponde:
𝐷2
= 1.1 a 1.3
𝐷1
13
𝐷2 𝐷
= 1.3 𝐷1 = 1.32
𝐷1
𝐷2 = 25 [𝑐𝑚] = 0.25 [𝑚] = 250 [𝑚𝑚] 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
0.25
𝐷1 = = 19 [𝑐𝑚] ≈ 0.19 [𝑚]
1.3
CALCULO DE TRIANGULO DE VELOCIDADES EN EL RODETE

π ∗ n ∗ 𝐷1
𝑈1 =
60
SIENDO:
𝐷1 = 0.19 [𝑚]
𝑛 = 2450 [𝑅𝑝𝑚] 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜
π ∗ n ∗ 𝐷1 π ∗ 2450 ∗ 0.19
𝑈1 = = = 24.4 [m/s]
60 60
ENTRADA DE RODETE
Donde:
𝑈1 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑊1 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
𝐶1 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎
𝐶1 = 𝐶1𝑚 = 𝑈1 tan 𝛽1 = 24.4 tan 45 °

𝐶1 = 𝐶1𝑚 = 24.4 [𝑚/𝑠]
𝐶1𝑈 = 0 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑙 𝑈1
𝑊1 = √𝑈12 + 𝐶12 = √24.42 + 24.42 = 34.5 [m/s]
14
SALIDA DE RODETE
Donde:
𝑈2 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑊2 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐶2 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
π ∗ n ∗ 𝐷2 π ∗ 2450 ∗ 0.25
𝑈2 = = = 32.1 [m/s]
60 60
Entonces:
C1𝑚 ∗ 𝐷1 24.4 ∗ 0.19

𝐶2𝑚 = = = 18.5 [𝑚/𝑠]
D2 0.25
𝐶2𝑚 18.5
𝐶2𝑢 = U2 − = 38.5 − = 8.6 [m/s]
𝑡𝑎𝑛𝑔 𝛽2 𝑡𝑎𝑛𝑔 65°
CALCULO DE LA VARIACION DE PRESION (Ventilador de baja presión)

La presión que se genera el ventilador según la bibliografía de mecánica de fluidos y
maquinas hidráulicas de Claudio Mataix
𝐶1𝑈 = 0 ; 𝜌 = 1.22 [𝑘𝑔/𝑚3 ] (Densidad del aire)
∆𝑃 = 𝜌 (𝑈2 ∗ 𝐶2𝑈 − 𝑈1 ∗ 𝐶1𝑈 ) = 1.22 ∗ (18.5 ∗ 8.6 − 24.4 ∗ 0) = 194.1 [𝑃𝑎]
∆𝑃 = 19.79 [𝑚𝑚𝐻2 𝑂]
15
ANCHO DEL ROTOR
𝑄 = 𝜋 ∗ 𝑏1 ∗ 𝐷1 ∗ 𝐶1𝑚
𝑄 = 𝜋 ∗ 𝑏2 ∗ 𝐷2 ∗ 𝐶2𝑚
𝑚3 𝑚
𝑄 = 0.375 [ ] ; 𝐷1 = 0.19 [𝑚] ; 𝐶1𝑚 = 24.4 [ ] ; 𝜂𝑣𝑜𝑙 = 0.85
𝑠 𝑠
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝜂𝑣𝑜𝑙 = 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜

𝑄 0.375
𝑏1 = = = 0.0303 [𝑚] = 3.03 [𝑐𝑚]
𝜂𝑣𝑜𝑙 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷1 ∗ 𝐶1𝑚 0.85 ∗ 𝜋 ∗ 0.19 ∗ 24.4
𝑏1 = 𝑏2 ( 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒𝑠 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎)
𝑏 = 2 ∗ 𝑏1 = 0.0606 [𝑚] = 6.06 [𝑐𝑚] = 6.1[𝑚𝑚]
CALCULO DE NUMERO DE ALABES DEL ROTOR

2 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷2 2 ∗ 𝜋 ∗ 0.25
𝑧= = = 26.17 → 𝑧 = 26 𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠
𝐷2 − 𝐷1 0.25 − 0.19
CALCULO DE LA POTENCIA DEL VENTILADOR

Según formula obtenemos:
𝑄 ∗ Δ𝑃 0.375 ∗ 194.1
𝑃= = = 161.7 [𝑤𝑎𝑠𝑡𝑡]
𝜂𝑇 0.45
𝜂𝑇 = 0.45 (𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟)
𝑃 = 0.22 [ℎ𝑝] 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑃𝑡 = 𝑃𝑑𝑒𝑠𝑔 + 𝑃𝑎𝑙𝑖𝑚𝑡 + 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑧 + 𝑃𝑣𝑒𝑛𝑡 = 2.1 + 0.36 + 0.21 + 0.22 = 2.89 [ℎ𝑝]
𝑃𝑡 = 3 [ℎ𝑝] 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
SELECCIÓN DE POTENCIA DE ACCIONAMIENTO

 Motor Eléctrico
 Potencia (3 hp)
 Rotación baja (1450 rpm)
 Monofásico (220 V)
16
PROCEDIMIENTO DE CALCULO PARA LA SELECCIÓN DE CORREAS
catálogo: “DUNLOP”
SELECCIÓN DE CORREAS: CILINDRO DESGRANADOR – MOTOR ELECTRICO
Datos de selección:
*Cilindro desgranador *Motor eléctrico

𝑛2 = 1098 [𝑟𝑝𝑚] 𝑛1 = 1450 [𝑟𝑝𝑚]
𝑃𝑜𝑡 = 2.67 [ℎ𝑝]
𝑛 1450
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 8 [ℎ𝑟𝑠⁄𝑑𝑖𝑎] ; 3 [𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠⁄𝑎ñ𝑜] 𝑖 = 𝑛1 = 1098 = 1.32
2
𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙 = 5 [𝑎ñ𝑜𝑠]
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑠 ≈ 600 [𝑚𝑚]
17
1) POTENCIA CORREGIDA:
Coeficiente de corrección de la potencia 𝑘𝑠
𝑘𝑠 = 1.2
𝑃𝑜𝑡𝑘 = 𝑘𝑠 ∗ 𝑃𝑜𝑡 = 1.2 ∗ 2.67 = 3.2 [ℎ𝑝]
18
2) SECCION DEL TIPO DE CORREA:
𝑃𝑜𝑡𝑘 = 3.2 [ℎ𝑝]

𝑛1 = 1450 [𝑟𝑝𝑚] Correa: “A”
3) ELECCION DE LOS DIAMETROS PRIMITIVOS DE LAS POLEAS:
Según recomendaciones del catálogo: “DUNLOP”
Diámetro primitivo de la polea menor: 𝑑 = 100 [𝑚𝑚]
19
Conociendo el diámetro primitivo de la polea menor (d) se obtiene el diámetro primitivo
de la polea mayor con la fórmula siguiente:
𝐷 = 𝑖 ∗ 𝑑 = 1.32 ∗ 100 = 132 [𝑚𝑚]
4) DISTANCIA ENTRE EJES (I)
Para relaciones de transmisión comprendido entre 1 y 3

(𝑖 + 1) ∗ 𝑑
𝐼≥ + 𝑑 [𝑚𝑚]
2
(1.32+1)∗100
𝐼≥ + 100 ≥ 216 [𝑚𝑚] entonces sea: 𝐼 ≈ 600 [𝑚𝑚]
2
5) RECORRIDO MINIMO DE TENSADO a/b PARA EL AJUSTE:
𝑎 = 19 [𝑚𝑚] 𝑏 = 25 [𝑚𝑚]
6) LONGITUD PRIMITIVA DE LA CORREA:
La longitud primitiva (L) de la correa se determina con:

(𝐷 − 𝑑)2
𝑙 ≈ 2 ∗ 𝐼 + 1.57(𝐷 + 𝑑) +
4∗𝐼
(132 − 100)2
𝑙 = 2 ∗ 600 + 1.57(132 + 100) + ≈ 1564.67 [𝑚𝑚]
4 ∗ 600
20
1
2 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑡𝑜𝑙𝑜𝑔𝑜 ∶ 𝑙 = 1584 [𝑚𝑚] que pertenece al número: “61”
2 cc
7) CORRECION DE LA DISTANCIA ENTRE EJES:
(𝐷−𝑑)2
𝑙 = 2 ∗ 𝐼 + 1.57(𝐷 + 𝑑) + 4∗𝐼
(132−100)2
1584 = 2 ∗ 𝐼 + 1.57(132 + 100) + → 𝐼 = 609.67 ≈ 610 [𝑚𝑚]
4∗𝐼
21
8) FACTOR DE CORRECCION DE LA LONGITUD DE LA CORREA:
*sección “A”
* “61” 𝐹𝑐𝑙 = 0.9825
9) DETERMINACION DEL ANGULO DE CONTACTO:
𝐷−𝑑 132 − 100

𝛼 = 180 − 57 ∗ = 180 − 57 ∗ = 177.01° = 3.09 [𝑟𝑎𝑑]
𝐼 610
10) FACTOR DE CORRECCION DEL ARCO DE CONTACTO:
∗ 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
∗ 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝐹𝑐𝑎 = 0.994
22
11) VELOCIDAD DE LA CORREA:
La velocidad tangencial de la correa no debe sobrepasar los 30 m/s en caso de
ser necesarias velocidades superiores
𝜋∗𝑑∗𝑛 𝜋∗100∗1450
1
𝑣 = 60∗1000 = = 7.59 [𝑚⁄𝑠]
60∗1000
12) DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE FLEXIONES:

2∗1000∗𝑣 2∗1000∗7.59
𝐹𝑏 = = = 9.58 [1⁄𝑠]
𝑙 1584
13) PRESTACIÓN BASE:
La prestación base (Pb) en HP por correa para arco de contacto de 180º.

Además, se debe agregar una prestación adicional por relación de transmisión
de la misma Tabla.
𝑃𝑏 = 1.857 [𝐻𝑃]
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑛𝑠𝑚𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.16
𝑃𝑏𝑘 = 𝑃𝑏 + 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑛𝑠𝑚𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑃𝑏𝑘 = 1.857 + 0.16 = 2.017 [ℎ𝑝]
23
14) POTENCIA EFECTIVA POR CORREA:
𝑃𝑒 = 𝑃𝑏𝑘 ∗ 𝐹𝑐𝑎 ∗ 𝐹𝑐𝑙 = 2.02 ∗ 0.99 ∗ 0.98 = 1.96 [ℎ𝑝]
15) NUMERO DE CORREAS:

𝑃𝑜𝑡𝑘 3.2
𝑁= = 1.96 = 1.63 entonces sea N= 2
𝑃𝑒
16) DETERMINACIÓN DE DEFLEXIÓN DE LA CORREA:
𝐷−𝑑 132−100
𝑙𝑠 = 𝐶 ∗ (1 − 0.125 ∗ ) = 610 ∗ (1 − 0.125 ∗ ) = 606 [𝑚𝑚]
𝐶 610
17) DETERMINACIÓN DE LA FUERZA DE DEFLEXIÓN PARA LA CORREA:
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 8 − 12 [𝑁𝑤]
24
18) DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO EN LA CORREA:
𝜇 = 0.22 + 𝑓 ∗ 𝑣 donde f es el factor de adherencia 𝑓 = 0.012

𝜇 = 0.22 + 0.012 ∗ 7.59 = 0.31
19) PAR DE MOMENTO A TRANSMITIR POR LA POLEA:

75∗9.8∗90 𝑝𝑜𝑡 75∗9.8∗60 2.67
𝑀1 = ∗ = ∗ 1450 = 12.92 [𝑁 ∗ 𝑚]
2𝜋 𝑛1 2𝜋
20) FUERZA PERIFÉRICA:

𝑀1 2∗𝑀1 2∗12.92
𝐹𝑟 = 𝐹1 − 𝐹2 = = = ∗ 1000 = 203.2 [𝑁]
𝑟1 𝑑 100
𝐹1 ; 𝐹2 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 [𝑁]

21) FUERZA EN LOS RAMALES:
𝐹𝑟 ∗℮𝜇∗𝛼 203.2∗℮0.31∗3.09
𝐹1 = = = 329.71 [𝑁]
℮𝜇∗𝛼 −1 ℮0.31∗3.09 −1
𝐹 203.2
𝐹2 = ℮𝜇∗𝛼𝑟 −1 = ℮0.31∗3.09−1 = 126.81 [𝑁]
𝛼 = 3.09 [𝑟𝑎𝑑] 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑟𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎

𝜇 = 0.31 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎
22) FUERZA GENERADA SOBRE EL EJE DURANTE LA TRANSMISIÓN:
𝐹𝑎 = 𝐹1 + 𝐹2 = 456.52 [𝑁]
CORREA SELECCIONADA:
Tipo de correa = A61 Cantidad de correas = 2 Diámetro polea conductora = 100 mm
25
23) DIMENSIONES DE LA POLEA:
Polea menor
∗ 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 = 100 + 2 ∗ 3.3 = 106.6 ± 0.2 [𝑚𝑚]
Polea mayor
∗ 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 = 132 + 2 ∗ 3.3 = 138.6 ± 0.2 [𝑚𝑚]
24) DIÁMETRO PRIMITIVO EN FUNCIÓN DEL ÁNGULO:
Polea menor 𝛼 = 34°

Polea mayor 𝛼 = 36°
26
SELECCIÓN DE CORREAS: CILINDRO ALIMENTADOR – CILINDRO
DESGRANADOR:
*Cilindro alimentador *Cilindro desgranador

𝑛2 = 339 [𝑟𝑝𝑚] 𝑛1 = 1098 [𝑟𝑝𝑚]
𝑃𝑜𝑡 = 0.36 [ℎ𝑝]
𝑛 1098
2
COEFICIENTE DE CORRECCIÓN DE LA POTENCIA: 𝑘𝑠
𝑘𝑠 = 1.2
𝑃𝑜𝑡𝑘 = 𝑘𝑠 ∗ 𝑃𝑜𝑡 = 1.2 ∗ 0.36 = 0.43 [ℎ𝑝]
2) SECCIÓN DEL TIPO DE CORREA:
𝑃𝑜𝑡𝑘 = 1 [ℎ𝑝]
3) ELECCIÓN DE LOS DIÁMETROS PRIMITIVOS DE LAS POLEAS:


𝐷 = 𝑖 ∗ 𝑑 = 3.24 ∗ 100 = 324 [𝑚𝑚]
4) DISTANCIA ENTRE EJES (I):

(𝑖 + 1) ∗ 𝑑
𝐼≥ + 𝑑 [𝑚𝑚]
2
(3.24+1)∗100
𝐼≥ 2
+ 100 ≥ 312 [𝑚𝑚] entonces sea: 𝐼 ≈ 380 [𝑚𝑚]
27
5) RECORRIDO MÍNIMO DE TENSADO a/b PARA EL AJUSTE:
𝑎 = 19 [𝑚𝑚] 𝑏 = 25 [𝑚𝑚]
(𝐷−𝑑)2 (132−100)2
3 𝑙 ≈ 2 ∗ 𝐼 + 1.57(𝐷 + 𝑑) + = 2 ∗ 380 + 1.57(132 + 100) + ≈
4∗𝐼 4∗380
1458.69 [𝑚𝑚]
4
5 que pertenece al número: “56”
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑡𝑜𝑙𝑜𝑔𝑜 ∶ 𝑙 = 1459 [𝑚𝑚]
2 cc
7) CORRECCIÓN DE LA DISTANCIA ENTRE EJES:
(𝐷−𝑑)2
𝑙 = 2 ∗ 𝐼 + 1.57(𝐷 + 𝑑) + 4∗𝐼
(324−100)2
1459 = 2 ∗ 𝐼 + 1.57(132 + 100) + → 𝐼 = 380.2 ≈ 380 [𝑚𝑚]
4∗𝐼
8) FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LONGITUD DE LA CORREA:
*sección “A”
* “56” 𝐹𝑐𝑙 = 0.96
9) DETERMINACIÓN DEL ÁNGULO DE CONTACTO:
𝐷−𝑑 324 − 100

𝛼 = 180 − 57 ∗ = 180 − 57 ∗ = 146.42° = 2.55 [𝑟𝑎𝑑]
𝐼 380
10) FACTOR DE CORRECCIÓN DEL ARCO DE CONTACTO:

𝜋∗𝑑∗𝑛 𝜋∗100∗1098
1
𝑣 = 60∗1000 = = 5.75 [𝑚⁄𝑠]
60∗1000

1∗1000∗𝑣 1∗1000∗5.75
𝐹𝑏 = 𝑙
= 1459
= 3.94 [1⁄𝑠]
28

de la misma Tabla.
𝑃𝑏 = 1.49 [𝐻𝑃]

𝑃𝑏𝑘 = 1.49 + 0.185 = 1.67 [ℎ𝑝]
𝑃𝑒 = 𝑃𝑏𝑘 ∗ 𝐹𝑐𝑎 ∗ 𝐹𝑐𝑙 = 1.67 ∗ 0.96 ∗ 0.91 = 1.45 [ℎ𝑝]

𝑁= = 1.45 = 0.29 entonces sea N= 1
𝑃𝑒
𝐷−𝑑 324−100
𝑙𝑠 = 𝐼 ∗ (1 − 0.125 ∗ ) = 380 ∗ (1 − 0.125 ∗ ) = 352 [𝑚𝑚]
𝐼 380

𝜇 = 0.22 + 0.012 ∗ 5.75 = 0.29

75∗9.8∗90 𝑝𝑜𝑡 75∗9.8∗60 0.36
𝑀1 = ∗ = ∗ 1098 = 2.30 [𝑁 ∗ 𝑚]
2𝜋 𝑛1 2𝜋
29
𝑀1 2∗𝑀1 2∗2.30
𝐹𝑟 = 𝐹1 − 𝐹2 = = = ∗ 1000 = 46.02 [𝑁]
𝑟1 𝑑 100

𝐹𝑟 ∗℮𝜇∗𝛼 46.02∗℮0.29∗2.55
𝐹1 = = = 88.05 [𝑁]
℮𝜇∗𝛼 −1 ℮0.29∗2.55 −1
𝐹 46.02
𝐹2 = ℮𝜇∗𝛼𝑟 −1 = ℮0.29∗2.55−1 = 42.03 [𝑁]

𝐹𝑎 = 𝐹1 + 𝐹2 = 130.08 [𝑁]
Tipo de correa = A56 Cantidad de correas = 1
Diámetro primitivo polea conductora = 100 mm
23) DIMENSIONES DE LA POLEA:
Polea menor
Polea mayor
Polea menor 𝛼 = 34°

Polea mayor 𝛼 = 38°
30
SELECCIÓN DE CORREAS: LANZA PAJAS – CILINDRO
DESGRANADOR:
*Lanza pajas *Cilindro desgranador

𝑛2 = 1098 [𝑟𝑝𝑚] 𝑛1 = 1098 [𝑟𝑝𝑚]
𝑃𝑜𝑡 = 0.12 [ℎ𝑝]
𝑛 1098
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 8 [ℎ𝑟𝑠⁄𝑑𝑖𝑎] ; 3 [𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠⁄𝑎ñ𝑜] 𝑖 = 𝑛1 = 1098 = 1
2
COEFICIENTE DE CORRECCIÓN DE LA POTENCIA: 𝑘𝑠
𝑘𝑠 = 1.2
𝑃𝑜𝑡𝑘 = 𝑘𝑠 ∗ 𝑃𝑜𝑡 = 1.2 ∗ 0.21 = 0.25 [ℎ𝑝]


𝐷 = 𝑖 ∗ 𝑑 = 1 ∗ 100 = 90 [𝑚𝑚]

(𝑖 + 1) ∗ 𝑑
𝐼≥ + 𝑑 [𝑚𝑚]
2
(1+1)∗90
𝐼≥ + 90 ≥ 180 [𝑚𝑚] entonces sea: 𝐼 ≈ 275 [𝑚𝑚]
2
31
𝑎 = 19 [𝑚𝑚] 𝑏 = 25 [𝑚𝑚]
(𝐷−𝑑)2 (90−100)2
6 𝑙 ≈ 2 ∗ 𝐼 + 1.57(𝐷 + 𝑑) + = 2 ∗ 275 + 1.57(90 + 90) + ≈
4∗𝐼 4∗380
832.74 [𝑚𝑚]
7
8 que pertenece al número: “32”
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑡𝑜𝑙𝑜𝑔𝑜 ∶ 𝑙 = 853 [𝑚𝑚]
2 cc
(𝐷−𝑑)2
𝑙 = 2 ∗ 𝐼 + 1.57(𝐷 + 𝑑) + 4∗𝐼
(90−90)2
853 = 2 ∗ 𝐼 + 1.57(90 + 90) + → 𝐼 = 285.2 ≈ 285 [𝑚𝑚]
4∗𝐼
*sección “A”
* “32” 𝐹𝑐𝑙 = 0.84
𝐷−𝑑 90 − 90
𝛼 = 180 − 57 ∗ = 180 − 57 ∗ = 180 = 𝜋 [𝑟𝑎𝑑]
𝐼 285
∗ 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝐹𝑐𝑎 = 1

𝜋∗𝑑∗𝑛 𝜋∗90∗1098
1
𝑣 = 60∗1000 = = 5.17 [𝑚⁄𝑠]
60∗1000

1∗1000∗𝑣 1∗1000∗5.17
𝐹𝑏 = 𝑙
= 853
= 6.06 [1⁄𝑠]
32

de la misma Tabla.
𝑃𝑏 = 1.22 [𝐻𝑃]

𝑃𝑏𝑘 = 1.22 = 1.67 [ℎ𝑝]
𝑃𝑒 = 𝑃𝑏𝑘 ∗ 𝐹𝑐𝑎 ∗ 𝐹𝑐𝑙 = 1.22 ∗ 1 ∗ 0.84 = 1.02 [ℎ𝑝]

𝑁= = 1.02 = 0.24 entonces sea N= 1
𝑃𝑒
𝐷−𝑑 90−90
𝑙𝑠 = 𝐼 ∗ (1 − 0.125 ∗ ) = 285 ∗ (1 − 0.125 ∗ ) = 285 [𝑚𝑚]
𝐼 285

𝜇 = 0.22 + 0.012 ∗ 5.17 = 0.28

75∗9.8∗90 𝑝𝑜𝑡 75∗9.8∗60 0.2
𝑀1 = ∗ = ∗ 1098 = 0.89 [𝑁 ∗ 𝑚]
2𝜋 𝑛1 2𝜋
33
𝑀1 2∗𝑀1 2∗0.89
𝐹𝑟 = 𝐹1 − 𝐹2 = = = ∗ 1000 = 17.05 [𝑁]
𝑟1 𝑑 90

𝐹𝑟 ∗℮𝜇∗𝛼 17.05∗℮0.28∗3.14
𝐹1 = = = 29.14 [𝑁]
℮𝜇∗𝛼 −1 ℮0.28∗3.14 −1
𝐹 17.05
𝐹2 = ℮𝜇∗𝛼𝑟 −1 = ℮0.28∗3.14−1 = 12.09 [𝑁]

𝐹𝑎 = 𝐹1 + 𝐹2 = 41.23 [𝑁]
Tipo de correa = A32 Cantidad de correas = 1 Diámetro primitivo polea conductora = 90
mm
23) Dimensiones de la polea

𝛼 = 34°
SELECCIÓN DE CORREAS: VENTILADOR – MOTOR ELECTRICO

*Ventilador *Motor eléctrico

𝑛1 = 2450 [𝑟𝑝𝑚] 𝑛2 = 1450 [𝑟𝑝𝑚]
𝑃𝑜𝑡 = 0.2 [ℎ𝑝]
𝑛 2450
2
34
Coeficiente de corrección de la potencia 𝑘𝑠
𝑘𝑠 = 1.1
𝑃𝑜𝑡𝑘 = 𝑘𝑠 ∗ 𝑃𝑜𝑡 = 1.1 ∗ 0.22 = 0.24 [ℎ𝑝]


𝐷 = 𝑖 ∗ 𝑑 = 1.69 ∗ 100 = 169 [𝑚𝑚]

(𝑖 + 1) ∗ 𝑑
𝐼≥ + 𝑑 [𝑚𝑚]
2
(1.69+1)∗100
𝐼≥ + 100 ≥ 235[𝑚𝑚] entonces sea: 𝐼 ≈ 800 [𝑚𝑚]
2
𝑎 = 19 [𝑚𝑚] 𝑏 = 25 [𝑚𝑚]
35
(𝐷−𝑑)2 (169−100)2
9 𝑙 ≈ 2 ∗ 𝐼 + 1.57(𝐷 + 𝑑) + = 2 ∗ 800 + 1.57(169 + 100) + ≈
4∗𝐼 4∗800
2023.82 [𝑚𝑚]
10
11 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑡𝑜𝑙𝑜𝑔𝑜 ∶ 𝑙 = 2065 [𝑚𝑚] que pertenece al número: “80”
2 cc
(𝐷−𝑑)2
𝑙 = 2 ∗ 𝐼 + 1.57(𝐷 + 𝑑) + 4∗𝐼
(169−100)2
2065 = 2 ∗ 𝐼 + 1.57(169 + 100) + → 𝐼 = 820.5 ≈ 820 [𝑚𝑚]
4∗𝐼
*sección “A”
* “80” 𝐹𝑐𝑙 = 1.04
𝐷−𝑑 169 − 100

𝛼 = 180 − 57 ∗ = 180 − 57 ∗ = 175.2 = 3.06 [𝑟𝑎𝑑]
𝐼 820

𝜋∗𝑑∗𝑛 𝜋∗100∗2450
1
𝑣 = 60∗1000 = = 12.83 [𝑚⁄𝑠]
60∗1000

1∗1000∗𝑣 1∗1000∗12.83
𝐹𝑏 = = = 6.21 [1⁄𝑠]
𝑙 2065
36

de la misma Tabla.
𝑃𝑏 = 1.22 [𝐻𝑃]

𝑃𝑏𝑘 = 1.22 = 1.67 [ℎ𝑝]
𝑃𝑒 = 𝑃𝑏𝑘 ∗ 𝐹𝑐𝑎 ∗ 𝐹𝑐𝑙 = 1.22 ∗ 1.04 ∗ 0.99 = 1.25 [ℎ𝑝]

𝑁= = 1.25 = 0.19 Entonces sea: N= 1
𝑃𝑒
𝐷−𝑑 90−90
𝑙𝑠 = 𝐼 ∗ (1 − 0.125 ∗ ) = 285 ∗ (1 − 0.125 ∗ ) = 285 [𝑚𝑚]
𝐼 285

𝜇 = 0.22 + 0.012 ∗ 12.83 = 0.37
37
75∗9.8∗60 𝑝𝑜𝑡 75∗9.8∗60 0.22
𝑀1 = ∗ = ∗ 2450 = 0.63 [𝑁 ∗ 𝑚]
2𝜋 𝑛1 2𝜋

𝑀1 2∗𝑀1 2∗0.63
𝐹𝑟 = 𝐹1 − 𝐹2 = = = ∗ 1000 = 12.6 [𝑁]
𝑟1 𝑑 100

𝐹𝑟 ∗℮𝜇∗𝛼 12.6∗℮0.37∗3.06
𝐹1 = = = 18.59 [𝑁]
℮𝜇∗𝛼 −1 ℮0.37∗3.06 −1
𝐹 17.05
𝐹2 = ℮𝜇∗𝛼𝑟 −1 = ℮0.37∗3.06−1 = 5.99 [𝑁]

𝐹𝑎 = 𝐹1 + 𝐹2 = 24.58 [𝑁]
Tipo de correa = A80 Cantidad de correas = 1 Diámetro primitivo polea conductora =
100 mm
38
CALCULO DE EJES
CALCULO DEL EJE DEL CILINDRO DESGRANADOR:
Datos:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2.1 [ℎ𝑝] 𝑑𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 35 [𝑐𝑚] = 0.35 [𝑚]
𝑇1 = 329.71 [𝑁]
𝑇2 = 126.81 [𝑁]
𝑇𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑀𝑂𝑇𝑂𝑅 = 456.52 [𝑁]
𝑇𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝐴𝐿𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐷𝑂𝑅 = 130.08 [𝑁]
𝑇𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝐿𝐴𝑁𝑍𝐴𝐷𝑂𝑅 = 41.23 [𝑁]
𝐹𝑡 = 203.2 [𝑁]
39
 DIMENCIONAMIENTO POR ESTATICA
𝑀𝐷 = 𝑀𝐵 + 𝐴2 = −45.65 + 91.3 ∗ 0.5

𝑀𝐷 = −0 [𝑁 ∗ 𝑚]
𝐴2
𝑀𝐶 = 𝑀𝐵 + = −45.65 + 91.3 ∗ 0.25 = −22.82 [𝑁 ∗ 𝑚]
2
40
𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑥_𝑧
203.2 ∗ 0.25 + 41.230.55 + 130.08 ∗ 0.05

𝑅𝑍𝐵 =
0.5
𝑅𝑍𝐵 = 159.96 [𝑁]
𝑀𝐴 = 0 [𝑁 ∗ 𝑚]
𝑀𝐵 = 𝑀𝐴 + 𝐴1 = 0 − 41.23 ∗ 0.1 = −4.12 [𝑁 ∗ 𝑚]
𝑀𝐶 = 𝑀𝐵 + 𝐴2 = −4.12 + 118.73 ∗ 0.25 = 25.56 [𝑁 ∗ 𝑚]
𝑀𝐷 = 𝑀𝐶 + 𝐴3 = 25.56 − 84.47 ∗ 0.25 = 4.44 [𝑁 ∗ 𝑚]
𝑀𝐸 = 𝑀𝐷 + 𝐴4 = 4.44 − 134 ∗ 0.05 = 0 [𝑁 ∗ 𝑚]
𝑥𝑦 2 2
𝜎𝑅 = √𝑀𝐵 + 𝑀𝐵𝑥𝑧 = √45.652 + 4.122 = 45.83 [𝑁 ∗ 𝑚]
𝑑𝑑𝑒𝑠𝑔 0.35
𝑀𝑡 = 𝐹𝑡 ∗ = 203.2 ∗ = 35.56 [𝑁 ∗ 𝑚]
2 2
Mt 41
SECCION CRITICA B-B
1
𝝈 V M Mt
PUNTO 3
𝜎𝑅 𝜎𝑅 𝑀𝑡 ∗ 2 ∅⁄ 2 𝜋∗∅3 𝜋∗∅4
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍 ) +( 𝐼 2
) 𝑍= ; 𝐼𝑝 =
𝑝 32 32
𝜎𝑅 𝜎𝑅 𝑀𝑡 ∗ 2 ∅⁄ 2 𝜎𝑓
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍 ) +( 𝐼 2
) ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 𝜎𝑎𝑑𝑚 =
𝑝 𝑛
𝜎𝑓 = 310 𝑀𝑃𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑆𝐴𝐸 1045
𝜎𝑓 = 310 𝑀𝑃𝑎 = 310 ∗ 106 [𝑁⁄𝑚2 ] 𝑛=3 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2 2 2
𝜎𝑅 𝜎𝑅 2 𝑀𝑡 ∗∅⁄2 𝜎𝑅 𝜎𝑅 𝑀𝑡 ∗∅⁄2 𝜎𝑓
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍) + ( ) = 𝜋∗∅3
+ √( 𝜋∗∅3
) +( 𝜋∗∅4
) ≤
𝐼𝑝 2∗ 2∗ 𝑛
32 32 32
2 2
𝜎𝑅 𝜎𝑅 𝑀𝑡 𝜎𝑓
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜋∗∅3
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 𝑛
16 16 16
2 2 2 2
45.83 45.83 35.56 45.83 45.83 35.56 310∗106
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) = 𝜋∗∅3
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 3
16 16 16 16 16 16
∅ ≥= 0.0172 [𝑚] = 1.72[𝑐𝑚] = 17.2 [𝑚𝑚]
2 2
𝜎𝑅 𝑀𝑡 𝜋∗∅4
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 𝐼𝑝 = 𝜏𝑓 = 0.5 𝜎𝑓 = 155 𝑀𝑃𝑎 = 155 ∗ 106 [𝑃𝑎]
32
16 16
2 2 2 2
𝜎𝑅 𝑀𝑡 45.83 35.56 155∗106
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) = √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 3
16 16 16 16
42
∅ ≥= 0.0179[𝑚] = 17.9 [𝑚𝑚]
𝑠𝑒𝑎 ∅ = 25.4 [𝑚𝑚] = 1"

𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑠 ∅ = 25.4 [𝑚𝑚]
 DIMENCIONAMIENTO POR DINAMICA (Fatiga)
𝑆𝑒´ = 0.4 ∗ 𝜎𝑟 𝜎𝑟 = 620 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑒´ = 0.4 ∗ 620 = 248 𝑀𝑃𝑎 = 248 ∗ 106 [𝑃𝑎]
Factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 ∗ 𝑘𝑏 ∗ 𝑘𝑐 ∗ 𝑘𝑑 ∗ 𝑘𝑒 ∗ 𝑘𝑓 ∗ 𝑆𝑒´
donde
ka = factor de modificación de la condición superficial
kb = factor de modificación del tamaño
kc = factor de modificación de la carga
kd = factor de modificación de la temperatura
ke = factor de confiabilidad
kf = factor de modificación de efectos varios
S_e = límite de resistencia a la fatiga en viga rotatoria
Se = límite de resistencia a la fatiga en la ubicación crítica de una parte de máquina
en la geometría y condición de uso.
Factor de superficie ka
𝑏
𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑡
𝑎 = 4.51 𝑀𝑃𝑎 𝑏 = −0.265
𝑏 𝑏
𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑡 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑡 = 4.51 ∗ 620−0.265 = 0.82
Factor de tamaño kb
43
𝑑 −0.107 25.4 −0.107
𝑘𝑏 = (7.62) = (7.62) = 0.879
Factor de temperatura kc
𝑘𝑐 = 0.59
Factor de temperatura kd
𝑘𝑑 = 1
Factor de confiabilidad ke
𝑘𝑒 = 1 − 0.08 ∗ 𝑍𝑎
44
𝑘𝑒 = 1 − 0.08 ∗ 2.326 = 0.814
𝑘𝑒 = 0.814
Factor de efectos varios kf
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞 ∗ (𝑘𝑡 − 1)
De la pág. 1008 de texto de diseño en ingeniería mecánica de Shirley

𝑟 = 1 [𝑚𝑚] 𝐷 = 25.4 = 26 [𝑚𝑚] 𝑑 = 25 [𝑚𝑚]
𝐷 26 𝑟 1
= 25 = 1.04 = 25 = 0.04 𝑘𝑡 = 1.85
𝑑 𝑑
45
𝑟 = 1 [𝑚𝑚] = 0.039´´ 𝑞 = 0.65
𝑘𝑓 = 1 + 0.65 ∗ (1.85 − 1) = 1.552
𝑆𝑒 = 0.82 ∗ 0.879 ∗ 0.59 ∗ 1 ∗ 0.814 ∗ 1.552 ∗ 248 ∗ 106
𝑆𝑒 = 133.24 ∗ 106 [𝑃𝑎]
2 2
𝜎𝑅 𝜎𝑅 𝑀𝑡
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 3 + √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
45.83 45.83 35.56
𝜎𝑚𝑎𝑥 = −3 3 + √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10−3 )3
2∗ 2∗
32 32 16
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 32.27 𝑀𝑃𝑎
2 2
𝑀𝑅 𝑀𝑅 𝑀𝑡
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 3 − √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
45.83 45.83 35.56
𝜎𝑚𝑖𝑛 = −3 3 − √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10−3 )3
2∗ 2 ∗
32 32 16
𝜎𝑚𝑖𝑛 = −3.78 𝑀𝑃𝑎
|𝜎max | + |𝜎min | |32.27| + | − 3.78|

𝑆𝑚 = 𝜎𝑚 = = = 18.03 𝑀𝑃𝑎
2 2
46
|𝜎max | − |𝜎min | |32.27| − | − 3.78|
𝑆𝑎 = 𝜎𝑎 = = = 14.25 𝑀𝑃𝑎
2 2
se encuentra que la relación de Goodman modificada es:
𝑆𝑎 𝑆𝑚 1
+ ≤
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛
14.25 18.03
+ = 0.14 ≤ 0.33 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 ‼!!
133.23 620
Pero entonces:
𝑠𝑒𝑎 ∅ = 1 1⁄4 ´´ = 31.75 [𝑚𝑚]
2 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 3 + √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
45.83 45.83 35.56
𝜎𝑚𝑎𝑥 = −3 3 + √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (31.75 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (31.75 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (31.75 ∗ 10−3 )3
2∗ 2∗
32 32 16
2 2
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 3 − √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
45.83 45.83 35.56
𝜎𝑚𝑖𝑛 = − √ ( ) + ( )
𝜋 ∗ (31.75 ∗ 10−3 )3 𝜋 ∗ (31.75 ∗ 10−3 )3 𝜋 ∗ (31.75 ∗ 10−3 )3
2∗ 2 ∗
32 32 16
|𝜎max | + |𝜎min | |16.52| + | − 1.94|

𝑆𝑚 = 𝜎𝑚 = = = 9.23 𝑀𝑃𝑎
2 2
|𝜎max | − |𝜎min | |16.52| − | − 1.94|
𝑆𝑎 = 𝜎𝑎 = = = 7.29 𝑀𝑃𝑎
2 2
47
Se encuentra que la relación de Goodman modificada es:
𝑆𝑎 𝑆𝑚 1
+ ≤
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 3
7.29 9.23
+ = 0.069 ≤ 0.33 𝑜𝑘! 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 ‼!
133.23 620
CALCULO DEL EJE DEL ALIMENTADOR
Datos:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.36 [ℎ𝑝] 𝑑𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 25 [𝑐𝑚] = 0.25 [𝑚]
𝑇1 = 88.05 [𝑁] 𝐷𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 = 324 [𝑚𝑚]

= 0.324 [𝑚]
𝑇2 = 42.03 [𝑁]
𝑇𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 = 130.08 [𝑁]
𝐹𝑡 = 46.02 [𝑁]
48
𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑥 − 𝑦
49
SECCION CRITICA B-B
1
𝝈 V M Mt
50
PUNTO 3=1
𝜎𝑅 𝜎𝑅 𝑀𝑡 ∗ 2 ∅⁄ 2 𝜋∗∅3 𝜋∗∅4
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍 ) +( 𝐼 2
) 𝑍= ; 𝐼𝑝 =
𝑝 32 32
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍 ) +( 𝐼 2
𝑝 𝑛
2 2 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍) + ( ) = 𝜋∗∅3
+ √( 𝜋∗∅3
) +( 𝜋∗∅4
) ≤
𝐼𝑝 2∗ 2∗ 𝑛
32 32 32
2 2
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 𝑛
16 16 16
2 2 2 2
13.05 13.05 5.75 13.05 13.05 5.75 310∗106
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) = 𝜋∗∅3
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 3
16 16 16 16 16 16
∅ ≥ 0.011 [𝑚] = 1.1[𝑐𝑚] = 11 [𝑚𝑚]
2 2
𝜎 𝑀
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( 𝜋∗∅𝑅3 ) + ( 𝜋∗∅𝑡3 ) ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 𝜏𝑓 = 0.5 𝜎𝑓 = 155 𝑀𝑃𝑎 = 155 ∗ 106 [𝑃𝑎]
16 16
2 2 2 2
𝜎𝑅 𝑀𝑡 13.05 5.75 155∗106
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) = √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 3
16 16 16 16
51
∅ ≥= 0.0112[𝑚] = 11.2 [𝑚𝑚]
"
𝑠𝑒𝑎 ∅ = 19.05 [𝑚𝑚] = 3⁄4
𝑆𝑒´ = 0.4 ∗ 𝜎𝑟 𝜎𝑟 = 620 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑒´ = 0.5 ∗ 620 = 248 𝑀𝑃𝑎 = 248 ∗ 106 [𝑃𝑎]
𝑏
𝑎 = 4.51 𝑀𝑃𝑎 𝑏 = −0.265
𝑏 𝑏
𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑡 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑡 = 4.51 ∗ 620−0.265 = 0.82
𝑑 −0.107 19.05 −0.107

𝑘𝑏 = ( ) =( ) = 0.906
7.62 7.62
𝑘𝑐 = 0.59
𝑘𝑑 = 1
52
𝑘𝑒 = 1 − 0.08 ∗ 𝑍𝑎
𝑘𝑒 = 1 − 0.08 ∗ 2.326 = 0.814

𝑘𝑒 = 0.814

𝑘𝑓 = 1 + 𝑞 ∗ (𝑘𝑡 − 1)
De la pag. 1008 de texto de diseño en ingeniería mecánica de shigley

𝑟 = 1 [𝑚𝑚] 𝐷 = 19.05 = 20 [𝑚𝑚] 𝑑 = 17 [𝑚𝑚]
𝐷 20 𝑟 1
𝑑
= 17 = 1.17 𝑑
= 17 = 0.058 𝑘𝑡 = 1.88
53
𝑟 = 1 [𝑚𝑚] = 0.039´´ 𝑞 = 0.64
𝑘𝑓 = 1 + 0.64 ∗ (1.88 − 1) = 1.563
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 ∗ 𝑘𝑏 ∗ 𝑘𝑐 ∗ 𝑘𝑑 ∗ 𝑘𝑒 ∗ 𝑘𝑓 ∗ 𝑆𝑒´ = 0.82 ∗ 0.906 ∗ 0.59 ∗ 1 ∗ 0.814 ∗ 1.563 ∗ 248 ∗ 106

𝑆𝑒 = 138.3 ∗ 106 [𝑃𝑎]
2 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 3 + √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2∗ 2∗
32 32 16
2 2
13.05 13.05 8.05
𝜎𝑚𝑎𝑥 = −3 3 + √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10−3 )3
2∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 3 − √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
13.05 13.05 8.05
𝜎𝑚𝑖𝑛 = −3 3 − √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10−3 )3
2∗ 2∗
32 32 16
|𝜎max | + |𝜎min | |20.91| + | − 1.68|

𝑆𝑚 = 𝜎𝑚 = = = 11.3 𝑀𝑃𝑎
2 2
|𝜎max | − |𝜎min | |20.91| − | − 1.68|
𝑆𝑎 = 𝜎𝑎 = = = 9.6 𝑀𝑃𝑎
2 2
𝑆𝑎 𝑆𝑚 1
+ ≤
9.6 11.3
+ = 0.087 ≤ 0.33 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒!
138.3 620
𝑠𝑒𝑎 ∅ = 25.4 [𝑚𝑚] = 1"

2 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 3 + √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2∗ 2∗
32 32 16
54
2 2
13.05 13.05 8.05
𝜎𝑚𝑎𝑥 = −3 3 + √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10−3 )3
2∗ 32 2∗ 32 16
2 2
𝜎𝐿𝑚𝑖𝑛 = 3 − √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
13.05 13.05 8.05
𝜎𝑚𝑖𝑛 = −3 3 − √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (25.4 ∗ 10−3 )3
2∗ 2∗
32 32 16
|𝜎max | + |𝜎min | |6.5| + | − 1.55|

𝑆𝑚 = 𝜎𝑚 = = = 4.02 𝑀𝑃𝑎
2 2
|𝜎max | − |𝜎min | |6.5| − | − 1.55|
𝑆𝑎 = 𝜎𝑎 = = = 2.47 𝑀𝑃𝑎
2 2
𝑆𝑎 𝑆𝑚 1
+ ≤
2.47 4.02
+ = 0.02 ≤ 0.33 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 ‼!
138.3 620
CALCULO DEL EJE DEL LANZA PAJAS

Datos:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.21 [ℎ𝑝] 𝑑𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 20[𝑐𝑚] = 0.20 [𝑚]
𝑇1 = 29.14 [𝑁]
𝑇2 = 12.09 [𝑁]
𝑇𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝐿𝐴𝑁𝑍𝐴𝐷𝑂𝑅 = 41.23 [𝑁]
𝐹𝑡 = 17.05 [𝑁]
55
56
57
𝑥𝑦 2 2
𝑀𝑅 = √𝑀𝐶 + 𝑀𝐶𝑥𝑧 = √1.032 + 2.132 = 2.36 [𝑁 ∗ 𝑚]
SECCION CRITICA C-C

1
𝝈 V M Mt
58
PUNTO 3
2
𝜎 𝜎 2 𝑀𝑡 ∗∅⁄2 𝜋∗∅3 𝜋∗∅4
𝑅
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍
𝑅
) +( ) 𝑍= ; 𝐼𝑝 =
𝐼𝑝 32 32
2
𝜎 𝜎 2 𝑀𝑡 ∗∅⁄2 𝜎𝑓
𝑅
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍
𝑅
) +( ) ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 𝜎𝑎𝑑𝑚 =
𝐼𝑝 𝑛
2 2
𝜎𝑅 𝜎𝑅 𝑀𝑡 ∗ 2 ∅⁄ 2 𝜎𝑅 𝜎𝑅 𝑀𝑡 ∗∅⁄2 𝜎𝑓
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍 ) +( 𝐼 2
) = 𝜋∗∅3
+ √( 𝜋∗∅3
) +( 𝜋∗∅4
) ≤
𝑝 2∗ 2∗ 𝑛
32 32 32
2 2
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 𝑛
16 16 16
2 2 2 2
2.36 2.36 1.7 2.36 2.36 1.7 310∗106
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) = 𝜋∗∅3
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 3
16 16 16 16 16 16
∅ ≥ 0.0064 [𝑚] = 0.64[𝑐𝑚] = 6.4 [𝑚𝑚]
2 2
𝜎𝑅 𝑀𝑡
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 𝜏𝑓 = 0.5 𝜎𝑓 = 155 𝑀𝑃𝑎 = 155 ∗ 106 [𝑃𝑎]
16 16
2 2 2 2
𝜎𝑅 𝑀𝑡 13.05 5.75 155∗106
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) = √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 3
16 16 16 16
∅ ≥ 0.0066 [𝑚] = 6.6 [𝑚𝑚]
"
𝑠𝑒𝑎 ∅ = 12.7 [𝑚𝑚] = 1⁄2
59
𝑆𝑒´ = 0.4 ∗ 𝜎𝑟 𝜎𝑟 = 620 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑒´ = 0.5 ∗ 620 = 248 𝑀𝑃𝑎 = 248 ∗ 106 [𝑃𝑎]
𝑏
𝑎 = 4.51 𝑀𝑃𝑎 𝑏 = −0.718
𝑏 𝑏
𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑡 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑡 = 4.51 ∗ 620−0.265 = 0.82
𝑑 −0.107 12.7 −0.107

𝑘𝑏 = (7.62) = (7.62) = 0.947
𝑘𝑐 = 0.59
𝑘𝑑 = 1
𝑘𝑒 = 1 − 0.08 ∗ 𝑍𝑎
𝑘𝑒 = 1 − 0.08 ∗ 2.326 = 0.814

𝑘𝑒 = 0.814
60
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞 ∗ (𝑘𝑡 − 1)

𝑟 = 1 [𝑚𝑚] 𝐷 = 12.7 = 13 [𝑚𝑚] 𝑑 = 12 [𝑚𝑚]
𝐷 13 𝑟 1
= 12 = 1.083 = 12 = 0.083 𝑘𝑡 = 1.65
𝑑 𝑑
𝑟 = 1 [𝑚𝑚] = 0.039´´ 𝑞 = 0.66

𝑘𝑓 = 1 + 0.66 ∗ (1.65 − 1) = 1.429
𝑆𝑒 = 0.559 ∗ 1.019 ∗ 0.59 ∗ 1 ∗ 0.814 ∗ 1.429 ∗ 248 ∗ 106

𝑆𝑒 = 127.7 ∗ 106 [𝑃𝑎]
61
2 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 3 + √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
2.36 2.36 1.7
𝜎𝑚𝑎𝑥 = −3 3 + √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10−3 )3
2∗ 2∗
32 32 16
2 2
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 3 − √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
2.36 2.36 1.7
𝜎𝑚𝑖𝑛 = −3 3 − √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10−3 )3
2∗ 2 ∗
32 32 16
|𝜎max | + |𝜎min | |13.09| + | − 1.36|

𝑆𝑚 = 𝜎𝑚 = = = 7.22 𝑀𝑃𝑎
2 2
|𝜎max | − |𝜎min | |13.09| − | − 1.36|
𝑆𝑎 = 𝜎𝑎 = = = 5.86 𝑀𝑃𝑎
2 2
𝑆𝑎 𝑆𝑚 1
+ ≤
5.86 7.22
+ = 0.057 ≤ 0.33 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 !!!
127.7 620
𝑠𝑒𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 ∅ = 19.05 = 3⁄4 ´´
2 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 3 + √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
2.36 2.36 1.7
𝜎𝑚𝑎𝑥 = −3 3 + √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10−3 )3
2∗ 2∗
32 32 16
62
2 2
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 3 − √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
2.36 2.36 1.7
𝜎𝑚𝑖𝑛 = −3 3 − √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10−3 )3
2∗ 2∗
32 32 16
|𝜎max | + |𝜎min | |3.88| + | − 0.4|

𝑆𝑚 = 𝜎𝑚 = = = 2.14 𝑀𝑃𝑎
2 2
|𝜎max | − |𝜎min | |3.88| − | − 0.4|
𝑆𝑎 = 𝜎𝑎 = = = 1.74 𝑀𝑃𝑎
2 2
𝑆𝑎 𝑆𝑚 1
+ ≤
1.74 2.14
+ = 0.017 ≤ 0.33 𝑜𝑘! 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 !!!
127.7 620
CALCULO DEL EJE DEL VENTILADOR

Material Acero SAE 1010
𝜎𝑓 = 206 ∗ 106 [𝑃𝑎]
𝑃 = 0.22 [ℎ𝑝] = 164.12 [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]

𝜂 = 2450 𝑅𝑃𝑀
2∗𝜋∗𝜂 2 ∗ 𝜋 ∗ 2450 𝑟𝑎𝑑
𝜔= = = 256 [ ] 𝑟 = 3 (𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑)
60 60 𝑠
𝑃 = 𝑀𝑡 ∗ 𝜔
𝑃 164.12
𝑀𝑡 = 𝑀𝑡 = 𝑀𝑡 = 0.64 [𝑁 ∗ 𝑚]
𝜔 256
𝑇𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 24.58 [𝑁]
63
𝑹𝑨𝒛
64
65
SECCION CRITICA C-C
1
𝝈 V M Mt
PUNTO 3=1
𝜎𝑅 𝜎𝑅 𝑀𝑡 ∗ 2 ∅⁄ 2 𝜋∗∅3 𝜋∗∅4
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍 ) +( 𝐼 2
) 𝑍= ; 𝐼𝑝 =
𝑝 32 32
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍 ) +( 𝐼 2
𝑝 𝑛
2 2 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2∗𝑍 + √(2∗𝑍) + ( ) = 𝜋∗∅3
+ √( 𝜋∗∅3
) +( 𝜋∗∅4
) ≤
𝐼𝑝 2∗ 2∗ 𝑛
32 32 32
2 2
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 𝑛
16 16 16
2 2 2 2
0.25 0.25 0.64 0.25 0.25 0.64 206∗106
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) = 𝜋∗∅3
+ √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 3
16 16 16 16 16 16
∅ ≥ 0.0041 [𝑚] = 0.41[𝑐𝑚] = 4.1 [𝑚𝑚]
2 2
𝜎 𝑀
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( 𝜋∗∅𝑅3 ) + ( 𝜋∗∅𝑡3 ) ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 𝜏𝑓 = 0.5 𝜎𝑓 = 103 𝑀𝑃𝑎 = 103 ∗ 106 [𝑃𝑎]
16 16
2 2 2 2
𝜎𝑅 𝑀𝑡 0.25 0.64 103∗106
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) = √( 𝜋∗∅3 ) + ( 𝜋∗∅3 ) ≤ 3
16 16 16 16
∅ ≥ 0.0047 [𝑚] = 4.7 [𝑚𝑚]
66
"
𝑠𝑒𝑎 ∅ = 12.7 [𝑚𝑚] = 1⁄2
𝑆𝑒´ = 0.4 ∗ 𝜎𝑟 𝜎𝑟 = 412 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑒´ = 0.4 ∗ 412 = 164.8 𝑀𝑃𝑎 = 164.8 ∗ 106 [𝑃𝑎]
𝑏
𝑎 = 4.51 𝑀𝑃𝑎 𝑏 = −0.718
𝑏 𝑏
𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑡 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑡 = 4.51 ∗ 620−0.265 = 0.82
𝑑 −0.107 12.7 −0.107

𝑘𝑏 = (7.62) = (7.62) = 0.947
𝑘𝑐 = 0.59
𝑘𝑑 = 1
67
𝑘𝑒 = 1 − 0.08 ∗ 𝑍𝑎
𝑘𝑒 = 1 − 0.08 ∗ 2.326 = 0.814

𝑘𝑒 = 0.814
𝑘𝑓 = 1 + 𝑞 ∗ (𝑘𝑡 − 1)

𝑟 = 1 [𝑚𝑚] 𝐷 = 12.7 = 13 [𝑚𝑚] 𝑑 = 12 [𝑚𝑚]
𝐷 13 𝑟 1
= 12 = 1.083 = 12 = 0.083 𝑘𝑡 = 1.65
𝑑 𝑑
68
𝑟 = 1 [𝑚𝑚] = 0.039´´ 𝑞 = 0.66
𝑘𝑓 = 1 + 0.66 ∗ (1.65 − 1) = 1.429
𝑆𝑒 = 0.82 ∗ 0.947 ∗ 0.59 ∗ 1 ∗ 0.814 ∗ 1.429 ∗ 164.8 ∗ 106

𝑆𝑒 = 87.83 ∗ 106 [𝑃𝑎]
2 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = + √ ( ) + ( )
𝜋 ∗ ∅3 𝜋 ∗ ∅3 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
0.25 0.25 0.64
𝜎𝑚𝑎𝑥 = −3 3 + √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10−3 )3
2∗ 2∗
32 32 16
2 2
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 3 − √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
2.36 2.36 1.7
𝜎𝑚𝑖𝑛 = −3 3 − √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (12.7 ∗ 10−3 )3
2∗ 2∗
32 32 16
|𝜎max | + |𝜎min | |2.33| + | − 1.08|

𝑆𝑚 = 𝜎𝑚 = = = 1.71 𝑀𝑃𝑎
2 2
|𝜎max | − |𝜎min | |2.33| − | − 1.08|
𝑆𝑎 = 𝜎𝑎 = = = 0.63 𝑀𝑃𝑎
2 2
𝑆𝑎 𝑆𝑚 1
+ ≤
0.63 1.71
+ = 0.011 ≤ 0.33 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 !!!
87.83 412
𝑠𝑒𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 ∅ = 19.05 = 3⁄4 ´´
69
2 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 3 + √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
2.36 2.36 1.7
𝜎𝑚𝑎𝑥 = −3 3 + √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10−3 )3
2∗ 2∗
32 32 16
2 2
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 3 − √( 3 ) +( )
𝜋∗∅ 𝜋∗∅ 𝜋 ∗ ∅3
2 ∗ 32 2 ∗ 32 16
2 2
2.36 2.36 1.7
𝜎𝑚𝑖𝑛 = −3 3 − √( −3 3 ) +( )
𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10 ) 𝜋 ∗ (19.05 ∗ 10−3 )3
2∗ 2 ∗
32 32 16
|𝜎max | + |𝜎min | |3.88| + | − 0.4|

𝑆𝑚 = 𝜎𝑚 = = = 2.14 𝑀𝑃𝑎
2 2
|𝜎max | − |𝜎min | |3.88| − | − 0.4|
𝑆𝑎 = 𝜎𝑎 = = = 1.74 𝑀𝑃𝑎
2 2
Se encuentra que la relación de Goodman modificada es:
𝑆𝑎 𝑆𝑚 1
+ ≤
1.74 2.14
+ = 0.017 ≤ 0.33 𝑜𝑘! 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 !!!
127.7 620
70
CALCULO DE SELECION DE RODAMIENTOS
CATALOGO DE RODAMIENTOS KOYO
SELECCION DE RODAMIENTOS PARA EL EJE DEL CILINDRO DESGRANADOR

𝑃𝑜𝑡 = 2.67 [ℎ𝑝]
𝑛 = 1098 [𝑟𝑝𝑚]
𝐹𝑡 = 46 [𝑁]
𝐹𝑟 = 456.52 [𝑁]
𝐹𝑎 = 0 [𝑁]
3 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 26 𝑑𝑖𝑎𝑠 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙 = 5 [𝑎ñ𝑜𝑠] ∗ ∗ ∗ = 3120 [ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠]
1 𝑎ñ𝑜 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑑𝑖𝑎
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 ∅ = 1 1⁄4 ´´ = 31.75 [𝑚𝑚]
1. −𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜:
71
2. −𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌 ∗ 𝐹𝑎
𝑆𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜:
𝑃 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 [𝑁]
𝑋 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑌 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙
𝐹𝑟 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 [𝑁] 𝐹𝑎 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 [𝑁]
𝐹𝑎 = [𝑁]
𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌 ∗ 𝐹𝑎 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑋 = 1; 𝑌=0
𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 = 1 ∗ 𝐹𝑟 = 𝐹𝑟
𝑃 = 456.52 [𝑁]
2.1. −𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝐶𝑒
𝐶𝑒 𝑝 16667
𝐿ℎ = ( ) ∗
𝑃 𝑛
𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜:
𝐿ℎ = 𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 [ℎ𝑟𝑠]
𝐶𝑒 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 [𝑁]
𝑃 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 [𝑁]
𝑝 = 3 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠
𝑛 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 [𝑟𝑝𝑚]
72
𝐿ℎ ∗ 𝑛 𝐶𝑒 𝑝
=( )
16667 𝑃
1⁄
𝐿ℎ ∗ 𝑛 𝑝
( ) ∗ 𝑃 = 𝐶𝑒
16667
1⁄ 1⁄
𝐿ℎ ∗ 𝑛 𝑝 3120 ∗ 1098 3
𝐶𝑒 = ( ) ∗𝑃 =( ) ∗ 456.52 = 2694.18 [𝑁] = 2.69 [𝐾𝑁]
16667 16667
3. −𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑃𝑜 = 𝑋𝑜 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌𝑜 ∗ 𝐹𝑎
𝑃𝑜 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 [𝑁]
𝑋𝑜 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜
𝑌𝑜 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜 𝐹𝑟 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 [𝑁]
𝐹𝑎 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 [𝑁]
𝑃𝑜 = 𝑋𝑜 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌𝑜 ∗ 𝐹𝑎 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑋 = 0.6 ; 𝑌 = 0.5
𝑃𝑜 = 𝑋𝑜 ∗ 𝐹𝑟 = 0.6 ∗ 𝐹𝑟 = 0.6 ∗ 456.52

𝑃𝑜 = 273.91 [𝑁]
2.1. −𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝐶0
𝐶0 𝑝 16667
𝐿ℎ = ( ) ∗
𝑃𝑜 𝑛
𝐶0 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 [𝑁]
𝑃𝑜 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 [𝑁]
𝐿ℎ ∗ 𝑛 𝐶0 𝑝
=( )
16667 𝑃𝑜
1⁄
( ) ∗ 𝑃𝑜 = 𝐶0
16667
73
1⁄ 1⁄
𝐿ℎ ∗ 𝑛 𝑝 3120 ∗ 1098 3
𝐶0 = ( ) ∗ 𝑃𝑜 = ( ) ∗ 273.91 = 1616.49[𝑁] = 1.61 [𝐾𝑁]
16667 16667
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜:
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 30 [𝑚𝑚]

𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 KOYO 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 6006 𝑍𝑍 2𝑅𝑈 … . . 2𝑅𝑆
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 2
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 6006 𝑍𝑍 2𝑅𝑈 2𝑅𝑆 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠
𝐶𝑒 ≤ 𝐶𝑒 (𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑜𝑔𝑜 𝐾𝑂𝑌𝑂)
2.69 ≤ 13.2 (𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑜𝑔𝑜 𝐾𝑂𝑌𝑂) 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎
𝐶0 ≤ 𝐶0 (𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑜𝑔𝑜 𝐾𝑂𝑌𝑂)
1.61 ≤ 8.25(𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑜𝑔𝑜 𝐾𝑂𝑌𝑂) 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎
𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑜𝑘‼!
3. −𝐶ℎ𝑢𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠:
74
𝑐𝑜𝑛 𝑑 = 30 [𝑚𝑚]
𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑢𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑠: 𝑈𝐶𝑃𝑋06
SELECCION DE RODAMIENTOS PARA EL EJE DEL CILINDRO ALIMENTADOR

𝑃𝑜𝑡 = 0.36 [ℎ𝑝]
𝑛 = 339 [𝑟𝑝𝑚]
𝐹𝑡 = 46.02 [𝑁]
𝐹𝑟 = 130.08 [𝑁]
𝐹𝑎 = 0 [𝑁]
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 ∅ = 25.4 [𝑚𝑚] = 1"
𝑖𝑑𝑒𝑛 𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌 ∗ 𝐹𝑎
𝐹𝑎 = 0 [𝑁]
𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌 ∗ 𝐹𝑎 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑋 = 1; 𝑌=0
75
𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 = 1 ∗ 𝐹𝑟 = 𝐹𝑟
𝑃 = 130.08 [𝑁]
𝐶𝑒 𝑝 16667
𝐿ℎ = ( ) ∗
𝑃 𝑛
=( )
16667 𝑃
1⁄
( ) ∗ 𝑃 = 𝐶𝑒
16667
1⁄ 1⁄
𝐿ℎ ∗ 𝑛 𝑝 3120 ∗ 339 3
𝐶𝑒 = ( ) ∗𝑃 =( ) ∗ 130.08 = 518.85 [𝑁] = 0.52 [𝐾𝑁]
16667 16667

𝑃𝑜 = 𝑋𝑜 ∗ 𝐹𝑟 = 0.6 ∗ 𝐹𝑟 = 0.6 ∗ 130.08

𝑃𝑜 = 78.05 [𝑁]
76
𝐶0 𝑝 16667
𝐿ℎ = ( ) ∗
𝑃𝑜 𝑛
=( )
16667 𝑃𝑜
1⁄
( ) ∗ 𝑃𝑜 = 𝐶0
16667
1⁄ 1⁄
𝐿ℎ ∗ 𝑛 𝑝 3120 ∗ 339 3
𝐶0 = ( ) ∗ 𝑃𝑜 = ( ) ∗ 78.05 = 311.32 [𝑁] = 0.31 [𝐾𝑁]
16667 16667

𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 KOYO 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 6905 𝑍𝑍 2𝑅𝑈 … …
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 6905 𝑍𝑍 2𝑅𝑈 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠
77
0.52 ≤ 7 (𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑜𝑔𝑜 𝐾𝑂𝑌𝑂) 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎
𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑢𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑠: 𝑈𝐶𝑃205
SELECCION DE RODAMIENTOS PARA EL EJE DEL LANZA PAJAS

𝑃𝑜𝑡 = 0.21 [ℎ𝑝]
𝑛 = 1098 [𝑟𝑝𝑚]
𝐹𝑡 = 17.05 [𝑁]
𝐹𝑟 = 41.23 [𝑁]
𝐹𝑎 = 0 [𝑁]
"
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑙𝑎𝑛𝑧𝑎 𝑝𝑎𝑗𝑎𝑠 ∅ = 19.05 [𝑚𝑚] = 3⁄4

𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌 ∗ 𝐹𝑎
78
𝐹𝑎 = 0 [𝑁]
𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌 ∗ 𝐹𝑎 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑋 = 1; 𝑌=0
𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 = 1 ∗ 𝐹𝑟 = 𝐹𝑟
𝑃 = 41.23 [𝑁]
𝐶𝑒 𝑝 16667
𝐿ℎ = ( ) ∗
𝑃 𝑛
=( )
16667 𝑃
1⁄
( ) ∗ 𝑃 = 𝐶𝑒
16667
1⁄ 1⁄
𝐿ℎ ∗ 𝑛 𝑝 3120 ∗ 1098 3
𝐶𝑒 = ( ) ∗𝑃 =( ) ∗ 41.23 = 243.32 [𝑁] = 0.24 [𝐾𝑁]
16667 16667

𝑃𝑜 = 𝑋𝑜 ∗ 𝐹𝑟 = 0.6 ∗ 𝐹𝑟 = 0.6 ∗ 41.23
79
𝑃𝑜 = 24.74 [𝑁]
𝐶0 𝑝 16667
𝐿ℎ = ( ) ∗
𝑃𝑜 𝑛
=( )
16667 𝑃𝑜
1⁄
( ) ∗ 𝑃𝑜 = 𝐶0
16667
1⁄ 1⁄
𝐿ℎ ∗ 𝑛 𝑝 3120 ∗ 1098 3
𝐶0 = ( ) ∗ 𝑃𝑜 = ( ) ∗ 24.74 = 146.0 [𝑁] = 0.15 [𝐾𝑁]
16667 16667
80

𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 KOYO 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 6903 𝑍𝑍 2𝑅𝑈
0.24 ≤ 4.6 (𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑜𝑔𝑜 𝐾𝑂𝑌𝑂) 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎
SELECCION DE RODAMIENTOS PARA EL EJE VENTILADOR
𝑃𝑜𝑡 = 0,22 [ℎ𝑝]
𝑛 = 2450 [𝑟𝑝𝑚]
𝐹𝑟 = 25 [𝑁]
𝐹𝑎 = 0 [𝑁]
81
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 ∅ = 1/2´´ = 12,7 [𝑚𝑚]

𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌 ∗ 𝐹𝑎
𝐹𝑎 = 0[𝑁]
𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 + 𝑌 ∗ 𝐹𝑎 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑋 = 1; 𝑌=0
𝑃 = 𝑋 ∗ 𝐹𝑟 = 1 ∗ 𝐹𝑟 = 𝐹𝑟
𝑃 = 25 [𝑁]
𝐶𝑒 𝑝 16667
𝐿ℎ = ( ) ∗
𝑃 𝑛
=( )
16667 𝑃
1⁄
( ) ∗ 𝑃 = 𝐶𝑒
16667
1⁄ 1⁄
𝐿ℎ ∗ 𝑛 𝑝 3120 ∗ 2450 3
𝐶𝑒 = ( ) ∗𝑃 =( ) ∗ 25 = 193 [𝑁] = 0,19 [𝐾𝑁]
16667 16667
82
𝑃𝑜 = 𝑋𝑜 ∗ 𝐹𝑟 = 0.6 ∗ 𝐹𝑟 = 0.6 ∗ 25
𝑃𝑜 = 15 [𝑁]
𝐶0 𝑝 16667
𝐿ℎ = ( ) ∗
𝑃𝑜 𝑛
=( )
16667 𝑃𝑜
1⁄
( ) ∗ 𝑃𝑜 = 𝐶0
16667
1⁄ 1⁄
𝐿ℎ ∗ 𝑛 𝑝 3120 ∗ 2450 3
𝐶0 = ( ) ∗ 𝑃𝑜 = ( ) ∗ 15 = 116[𝑁] = 0,12 [𝐾𝑁]
16667 16667
83
𝑆𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜:

𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 KOYO 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 6903 𝑍𝑍 2𝑅𝑈
0,19 ≤ 4.6 (𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑜𝑔𝑜 𝐾𝑂𝑌𝑂) 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎
0,12 ≤ 2.55(𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑜𝑔𝑜 𝐾𝑂𝑌𝑂) 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎
84
CALCULO DE CHAVETAS
CALCULO DE LA CHAVETA DEL EJE DEL DESGRANADOR

Datos:
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑔 = 2.67 [ℎ𝑝]
𝑛𝑑𝑒𝑠𝑔 = 1098 [𝑟𝑝𝑚]
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 ∅ = 31.75 [𝑚𝑚] = 1 1⁄4 ´´
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝜑 = 30 [𝑚𝑚]
𝐴𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎 𝑆𝐴𝐸 1010 𝑆𝑓 = 𝜎𝑓 = 25 [ ] = 245 [𝑀𝑃𝑎]
𝑚𝑚2
85
De la tabla se consigue:
ℎ = 8 [𝑚𝑚] 𝑏 = 7 [𝑚𝑚]
𝑎 = 8 − 0.036 [𝑚𝑚]
𝑏 = 7 − 0.018 [𝑚𝑚] "𝐴𝐽𝑈𝑆𝑇𝐸𝑆 𝑌 𝑇𝑂𝐿𝐸𝑅𝐴𝑁𝐶𝐼𝐴𝑆"
𝑃
𝑀=
𝑛
2.67 [ℎ𝑝] 60 746 [𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠]
𝑀= ∗ ∗ = 17.32 [𝑁 ∗ 𝑚]
1098[𝑟𝑝𝑚] 2 ∗ 𝜋 1[ℎ𝑝]
𝑀 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟
𝑓=3 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 30 [𝑚𝑚]
𝑏 = 7 [𝑚𝑚] 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎
4𝑀 ∗ 𝑓 4 ∗ 17.32 ∗ 3
𝑙≥ = = 0.00404 [𝑚] = 4.04 [𝑚𝑚]
𝐷 ∗ 𝑏 ∗ 𝑆𝑓 30 ∗ 10 ∗ 7 ∗ 10−3 ∗ 245 ∗ 106
−3
𝐴𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

2∗𝑀
𝜎𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 =
ℎ
𝐷∗𝑙∗2
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎
𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎
86
4∗𝑀 4 ∗ 17.32
𝜎𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 = = = 6.41 𝑀𝑃𝑎
𝐷 ∗ 𝑙 ∗ ℎ 30 ∗ 10 ∗ 1.5 ∗ 30 ∗ 10−3 ∗ 8 ∗ 10−3
−3
2∗𝑀∗𝑓 2 ∗ 17.32 ∗ 3
𝑙≥ = = 0.067[𝑚] = 67 [𝑚𝑚]
𝐷 ∗ ℎ ∗ 𝜎𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 30 ∗ 10 ∗ 8 ∗ 10−3 ∗ 6.41 ∗ 106
−3
𝑠𝑒𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑙 = 70 [𝑚𝑚]

𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑠:
𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎 7 ∗ 8 ∗ 70 [𝑚𝑚] 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎𝑠 = 2 (𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑎; 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎)
𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎 7 ∗ 8 ∗ 35 [𝑚𝑚] 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎𝑠 = 2 (𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑎; 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟𝑎
CALCULO DE LA CHAVETA DEL EJE DEL ALIMENTADOR

Datos:
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 ∅ = 25.4 [𝑚𝑚] = 1´´


𝑘𝑔
𝑚𝑚2
de la tabla se consigue:
ℎ = 7 [𝑚𝑚] 𝑏 = 8 [𝑚𝑚]
𝑃
𝑀=
𝑛
0.36 [ℎ𝑝] 60 746 [𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠]
𝑀= ∗ ∗ = 7.56 [𝑁 ∗ 𝑚]
339[𝑟𝑝𝑚] 2 ∗ 𝜋 1[ℎ𝑝]
87
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 25 [𝑚𝑚]
4𝑀 ∗ 𝑓 4 ∗ 7.56 ∗ 3
𝑙≥ = = 0.0018 [𝑚] = 1.8 [𝑚𝑚]
𝐷 ∗ 𝑏 ∗ 𝑆𝑓 25.4 ∗ 10 ∗ 8 ∗ 10−3 ∗ 245 ∗ 106
−3

2∗𝑀
ℎ
𝐷∗𝑙∗2
4∗𝑀 4 ∗ 7.56
𝐷 ∗ 𝑙 ∗ ℎ 25.4 ∗ 10−3 ∗ 1.5 ∗ 25.4 ∗ 10−3 ∗ 7 ∗ 10−3
2∗𝑀∗𝑓 2 ∗ 7.56 ∗ 3
𝑙≥ = = 0.057 [𝑚] = 57 [𝑚𝑚]
𝐷 ∗ ℎ ∗ 𝜎𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 25.4 ∗ 10−3 ∗ 7 ∗ 10−3 ∗ 4.46 ∗ 106

𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎 6 ∗ 6 ∗ 60 [𝑚𝑚] 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑣𝑒𝑡𝑎𝑠 = 1 (𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎)
CALCULO DE LA CHAVETA DEL EJE DEL LANZA PAJAS

Datos:
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 ∅ = 19.05 [𝑚𝑚] = 3⁄4 ´´

𝑘𝑔
𝑚𝑚2
88
De la tabla se consigue:
ℎ = 5 [𝑚𝑚] 𝑏 = 5 [𝑚𝑚]
𝑎 = 5 − 0.03 [𝑚𝑚] 𝑏
= 5 − 0.03 [𝑚𝑚] "𝐴𝐽𝑈𝑆𝑇𝐸𝑆 𝑌 𝑇𝑂𝐿𝐸𝑅𝐴𝑁𝐶𝐼𝐴𝑆"
𝑃
𝑀=
𝑛
0.21 [ℎ𝑝] 60 746 [𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠]
𝑀= ∗ ∗ = 1.36 [𝑁 ∗ 𝑚]
1098[𝑟𝑝𝑚] 2 ∗ 𝜋 1[ℎ𝑝]
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 17 [𝑚𝑚]
4𝑀 ∗ 𝑓 4 ∗ 1.36 ∗ 3
𝑙≥ = = 0.00078 [𝑚] = 0.78 [𝑚𝑚]
𝐷 ∗ 𝑏 ∗ 𝑆𝑓 17 ∗ 10 ∗ 5 ∗ 10−3 ∗ 245 ∗ 106
−3

2∗𝑀
ℎ
𝐷∗𝑙∗2
4∗𝑀 4 ∗ 1.36
𝐷 ∗ 𝑙 ∗ ℎ 17 ∗ 10 ∗ 1.5 ∗ 17 ∗ 10−3 ∗ 5 ∗ 10−3
−3
2∗𝑀∗𝑓 2 ∗ 1.36 ∗ 3
𝑙≥ = = 0.038 [𝑚] = 38 [𝑚𝑚]
𝐷 ∗ ℎ ∗ 𝜎𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 17 ∗ 10 ∗ 5 ∗ 10−3 ∗ 2.5 ∗ 106
−3
89
CALCULO DE LA CHAVETA DEL EJE DEL VENTILADOR

Datos:
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 ∅ = 19.05 [𝑚𝑚] = 3⁄4 ´´

𝑘𝑔
𝑚𝑚2
de la tabla se consigue:
ℎ = 5 [𝑚𝑚] 𝑏 = 5 [𝑚𝑚]
𝑎 = 5 − 0.03 [𝑚𝑚] 𝑏 = 5 − 0.03 [𝑚𝑚] "𝐴𝐽𝑈𝑆𝑇𝐸𝑆 𝑌 𝑇𝑂𝐿𝐸𝑅𝐴𝑁𝐶𝐼𝐴𝑆"
𝑃
𝑀=
𝑛
0.22 [ℎ𝑝] 60 746 [𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠]
𝑀= ∗ ∗ = 0.64 [𝑁 ∗ 𝑚]
2450[𝑟𝑝𝑚] 2 ∗ 𝜋 1[ℎ𝑝]
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 12 [𝑚𝑚]
90
4𝑀 ∗ 𝑓 4 ∗ 0.64 ∗ 3
𝑙≥ = = 0.00037 [𝑚] = 0.37 [𝑚𝑚]
𝐷 ∗ 𝑏 ∗ 𝑆𝑓 17 ∗ 10−3 ∗ 5 ∗ 10−3 ∗ 245 ∗ 106

2∗𝑀
ℎ
𝐷∗𝑙∗2
4∗𝑀 4 ∗ 0.64
𝐷 ∗ 𝑙 ∗ ℎ 17 ∗ 10 ∗ 1.5 ∗ 17 ∗ 10−3 ∗ 5 ∗ 10−3
−3
2∗𝑀∗𝑓 2 ∗ 0.64 ∗ 3
𝑙≥ = = 0.038 [𝑚] = 38 [𝑚𝑚]
𝐷 ∗ ℎ ∗ 𝜎𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 17 ∗ 10 ∗ 5 ∗ 10−3 ∗ 1.18 ∗ 106
−3

91
HOJA DE PROCESO
PROYECTO
Grupo 2-P.2.1
Hoja de Proceso TRILLADORA DE CEBADA
Denominación Material Bruto Firma

Escala: Material:
EJE DEL
1:1 SAE 1045
VENTILADOR
Herramienta
Herramienta Nº Velocidad
Operación
de
Subfase Croquis de de de Corte Rev/min Avance Tiempo
verificación pasadas m/min
trabajo
92
PROYECTO
Grupo 2-P.2.1

Escala: Material:
EJE DE
1:1 SAE 1045
DESGRANADOR
Herramienta
Operación
de
trabajo
93
PROYECTO
Grupo 2-P.2.1

Escala: Material:
EJE SACA
1:1 SAE 1045
PAJAS
Herramienta
Operación
de
trabajo
94
PROYECTO
Grupo 2-P.2.1

Escala: Material:
EJE DEL
1:1 SAE 1045
ALIMENTADOR
Herramienta
Operación
de
trabajo
95
COSTOS
VII COSTOS DE MATERIALES
Materiales del mecanismo de funcionamiento

PIEZA Nombre TIPO DE DIMENSIONES Nº DE COSTO
MATERIAL PIEZAS (BS)
Ejes 1.1 E1 L=300mm 1 40
1.2 E2 SAE L=786mm 1 80
1.3 E3 1045 L=652mm 1 50
1.4 E4 L=656mm 1 50
PA D=100mm 3 45
PB D=324mm 1 75
PC Aluminio D=90mm 1 35
Poleas PD D=169mm 1 40
Motor 3 hp ------------- -------- 1 1800
Correas Caucho Nº 31 1 30
A(13 X 8)
Costo aproximadamente de la maquina es de 3500 Bs.
96

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PROYECTO DE LA MAQUINA TRILLADORA

El presente trabajo se basa en el diseño de un equipo Trilladora de Cebada (trigo),

2.1. FUNCION PRINCIPAL

2.2. FUNCIONES SECUNDARIAS

La cebada cortada con tallo (espigas), es introducida manualmente a la tolva de

El cilindro trillador es el encargado de separar y romper el grano de los tallos, con

ESTRUCTURA LANZA PAJAS

Tolva de Entrada Polea L-D

Tolva de Salida Chumacera

Nota: Total numero de piezas 22 Eje lanza pajas

CILINDRO DESGRANADOR VENTILADOR CENTRIFUGO

Eje del desgranador Envolvente

isco estrella Toma de aire

Polea D-M Cubierta de aire

Polea D-L Soporte de alabes

Polea D-A Alabes

Chumacera Cubierta de alabes

Angular de Corte Eje ventilador

Chaveta 7*8*16 Polea V-M

Chaveta 7*8*30 Rodamiento

GRUPO 2: CILINDRO DESGRANADOR

GRUPO 4: SACA PAJAS

CALCULO DE LA POTENCIA DE DESGRANADOR

Parámetros de diseño del cilindro desgranador:

𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠)

𝐷 = 35 [𝑐𝑚] = 0.35 [𝑚] = 350 [𝑚𝑚]

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐿 1 ∗ 1 ∗ 1⁄8 ´´

𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑙𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎 𝐴𝑆𝑇𝑀 " 𝐴36" 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

En la prueba realizada experimentalmente se obtuvo los siguientes datos:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚 6.12

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑗𝑎 𝑦 𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑜𝑗𝑜 8.2

La fuerza requerida para cortar la cebada de una sección transversal de ∅ = 6 [𝑐𝑚]

La gravedad local de Cochabamba 𝑔 = 9.77 [𝑚⁄𝑠 2 ]

Si el área de entrada al desgranador es:

Pero el peso para el área A´ será 𝐹´ = 𝑚 ∗ 𝑔 = 1.8 ∗ 9.77 = 17.58 [𝑁]

Por tanto, la fuerza requerida será: 𝐹 = 𝑁° ∗ 𝐹´ ∗ 𝑏

𝐹 = 8.8 ∗ 17.58 ∗ 0.5 = 77.35 [𝑁]

CALCULO DE LA POTENCIA DEL CILINDRO ALIMENTADOR

Parámetros de diseño del cilindro alimentador:

𝐷𝑎 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠)

𝐷 = 25 [𝑐𝑚] = 0.25 [𝑚] = 250 [𝑚𝑚]

𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑃 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑎 = 𝜋 ∗ 0.35 = 1.099 [𝑚]

𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 (𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙)𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑏𝑎𝑑𝑎 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑟𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑣𝑡

CALCULO DE LA POTENCIA DEL LANZA PAJAS

Parámetros de diseño de la lanza pajas:

𝐷´ = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑛𝑧𝑎 𝑝𝑎𝑗𝑎𝑠 (𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠)

𝐷´ = 22 [𝑐𝑚] = 0.22 [𝑚] = 220 [𝑚𝑚]

La fuerza necesario para lanzar la pajas

𝑀∗𝑤 0.135 ∗ 114.28

CALCULO DEL VENTILADOR CENTRIFUGO

Para lo cual seleccionamos un ventilador centrifugo radial de baja presión

𝐴 = 0.15 ∗ 0.50 = 0.075 [𝑚2 ]

Según texto de Maquinas Neumáticas

H: Altura de la corona (debe ser lo menor posible para

Según el texto de Maquinas Neumáticas, la relación de diámetros para ventiladores de

𝐷2 = 25 [𝑐𝑚] = 0.25 [𝑚] = 250 [𝑚𝑚] 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

CALCULO DE TRIANGULO DE VELOCIDADES EN EL RODETE

𝐶1 = 𝐶1𝑚 = 𝑈1 tan 𝛽1 = 24.4 tan 45 °

𝑊1 = √𝑈12 + 𝐶12 = √24.42 + 24.42 = 34.5 [m/s]

C1𝑚 ∗ 𝐷1 24.4 ∗ 0.19

CALCULO DE LA VARIACION DE PRESION (Ventilador de baja presión)

𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝜂𝑣𝑜𝑙 = 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜

CALCULO DE NUMERO DE ALABES DEL ROTOR

Chaveta 7816 Polea V-M

Chaveta 7830 Rodamiento

Cilindro desgranador Motor eléctrico

Cilindro alimentador Cilindro desgranador

Lanza pajas Cilindro desgranador