UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

INFORME:
Granulometría
Peso Unitario Suelto y Compactado

CURSO:
Tecnología del Concreto I

DOCENTES:

ESTUDIANTES:
ATUSPARIA AQUINO, Oscar Daniel 20161053C
HUAMASH ORTEGA, Gustavo Erick 20162568G
BERROCAL ROMANI, Nataly 20162503B

CICLO 2018-2
Lima, septiembre del 2018
 Índice
I. INTRODUCCION

II. OBJETIVOS

III. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

IV. DEFINICIONES

V. PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS

VI. DATOS DE ENSAYO EN EL LABORATORIO

VII. RESULTADOS

VIII. CONCLUSIONES
 Introducción

El presente informe contiene conceptos básicos, definiciones y pasos que se siguieron en

el laboratorio para llevar a cabo el ensayo de granulometría, peso unitario suelto, peso

unitario compactado, ya sea en el agregado fino o agregado grueso.

Con el fin de calcular ciertos parámetros como el módulo de finura y así saber si tenernos

buenos agregados que podamos usar en la ejecución de un proyecto u obra.

 Ensayo de granulometría (NTP 400.012; ASTM C136)

Objetivos

 Determinar la gradación del agregado grueso, para nuestro caso, canto rodado

triturado.

 Determinar la gradación del agregado fino, para nuestro caso, arena gruesa.

 Determinar el módulo de fineza de los agregados grueso y fino.

 Graficar e interpretar la curva granulométrica.

 Determinar el cumplimiento de la distribución por tamaños de partículas de los

agregados grueso y fino según la NTP 400.012

Marco teórico

La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de

Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y Hormigón

Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de Enero a Mayo del 2000,

utilizó como antecedente a la ASTM C 136-96a.

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar la gradación de materiales

propuestos para su uso como agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los

resultados serán utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de

partículas para los agregados fino y grueso, guiándose de las tablas 1 y 2, proporcionadas por

la NTP 700.037
Tabla 1 Requisitos granulométricos del agregado fino

TAMIZ PORCENTAJE DE PESO QUE PASA (%)

⅜" 100,0

N° 4 95,0 - 100,0

N° 8 80,0 - 100,0

N° 16 50,0 - 85,0

N° 30 25,0 - 60,0

N° 50 5,0 - 30,0

N° 100 0,0 - 10,0

 Tabla 2 Requisitos granulométricos del agregado grueso

PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

(NTP 400.037)

3" N°
1½" N°4 ½"
TAMAÑO 3½" (7 2½"
2" 1" ¾" ⅜" 8
4" (37. (4.7 (12.
NOMINAL (90 5 (63
(50 (25 (19 (9.5 (2. N°16
(100 5 5 5
36 (1.18
mm) mm m mm mm mm mm mm mm)
mm mm mm
) m ) ) ) ) ) m
) ) )
) m)

90mm a 37.5 mm 90 a 25 a 0a
100 0a5
(3½" a 1½") 100 60 15

63mm a 37.5mm 10 90 a 35 a 0a
0a5
(2½" a 1½") 0 100 70 15

50mm a 25mm 90 a 35 a 0a
100 0a5
(2" a 1") 100 70 15

50mm a 4.75mm 95 a 35 a 10 a 0a
100
(2" a N°4) 100 70 0 5

37.5mm a 19mm 90 a 20 a 0a
100 0a5
(1½" a ¾") 100 55 15

37.5mm a
95 a 35 a 10 a 0a
4.75mm (1½" a 100
100 70 30 5
N°4)
25mm a 12.5mm 90 a 20 a 0a
100 0a5
(1" a ½") 100 55 10

25mm a 9.5mm 90 a 40 a 10 a 0a 0a
100
(1" a ⅜") 100 85 40 15 5

25mm a 4.75mm 95 a 25 a 0a 0a
100
(1" a N°4) 100 65 10 5

19mm a 9.5mm 90 a 20 a 0a 0a
100
(¾" a ⅜") 100 55 15 5

19mm a 4.75mm 90 a 20 a 0a 0a
100
(¾" a N°4) 100 55 10 5

12.5 mm a
4.75mm 90 a 40 a 0a 0a
100
100 70 15 5
(½" a N°4)
10
9.5mm a 2.38mm 85 a 0a
100 a 0a5
(⅜" a N°8) 100 10
30
 Respecto al tamaño de la muestra.

Se tomará la muestra del agregado de acuerdo a la NTP 400.010

Luego se deberá obtener una muestra representativa del agregado para el ensayo utilizando

la cuarteadora, cuyo procedimiento esta descrito en la práctica normalizada ASTM C702.

Posteriormente, pesar la muestra de ensayo cuando está seca, en el caso de agregados

gruesos las cantidades mínimas se indican en la Tabla 3. En el caso de los agregados finos la

cantidad de muestra de ensayo será de 300 g mínimo.

Tabla 3 Pesos requeridos según el TNM del agregado grueso o global

TNM PESO MÍNIMO DE ENSAYO

⅜" 1,0 kg
½" 2,0 kg
¾" 5,0 kg
1" 10,0 kg
1½" 15,0 kg
2" 20,0 kg
2½" 35,0 kg
3" 60,0 kg
3½" 100,0 kg

Respecto a la expresión de resultados.

Verificar que la suma total de pesos retenidos luego del ensayo sea igual a la cantidad de

muestra inicial.

𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = ∑ 𝑊𝑖
𝑖=1
 Si ambos valores no son iguales, las perdidas (𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 ) se añadirán en los pesos

retenidos de los tamices, distribuyendo la diferencia total directamente proporcional al peso

retenido en cada tamiz.

(𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 )
𝑊𝑖 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑊𝑖 + 𝑊𝑖 𝐸𝑐. 1
𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

Esto se realiza siempre y cuando 𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 difiera en menos de 0.3% de la muestra

inicial. Si no se cumple, entonces el resultado del tamizado no debe utilizarse para propósitos

de aceptación.

El cálculo del Módulo de Finura se obtendrá de la siguiente expresión:

MF=
1
∑ %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 1′′ 3′′ 3′′ 𝐸𝑐. 2
1𝑂𝑂 (3′′ , 1 , , , 𝑁º4, 𝑁º8, 𝑁º16, 𝑁º30, 𝑁º50, 𝑁º100)
2 4 8

Donde:

Módulo de Fineza ideal para la arena

2.3 3.1

Módulo de Fineza ideal para la piedra

≥5

Respecto al informe.

El reporte incluirá lo siguiente:

 Peso retenido de cada tamiz (𝑊𝑖 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 )

 Porcentaje retenido de cada tamiz

𝑊𝑖 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑊𝑖 % = 𝑥100% 𝐸𝑐. 3
𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
 Porcentaje retenido acumulado de cada tamiz

𝑊1 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 + ⋯ + 𝑊𝑖 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑊𝑖 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 % = 𝑥100% 𝐸𝑐. 4
𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

 Porcentaje total que pasa de cada tamiz

𝑊𝑖 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 % = 100% − 𝑊𝑖 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 % 𝐸𝑐. 5

 Curva granulométrica, ver gráfica

Figura 1. Curva Granulométrica de un agregado fino (Duran Orellana, 2015)

Máquinas, herramientas y materiales.

 Horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de

110.0°C ± 5.0°C, ver Figura 2.

 Recipientes metálicos, ver Figura 3

 Balanzas de 0.1g y 0.5g de precisión para agregados grueso y grueso

respectivamente, ver Figura 4

 Máquina vibradora para agregado grueso y agregado fino, ver Figura 5 y 6

respectivamente. Tener en cuenta que el tiempo de tamizado debe ser dentro de

un periodo razonable, para nuestro caso será de 1 ½ min. , si nos excedemos

puede ocurrir degradación de la muestra.

 Tamices de dimensiones estándar, según la NTP 350.001, ver Tabla 4 y Figura 7.

 6 kg de canto rodado triturado, ver Figura 8.

 0.6kg de arena gruesa, ver Figura 9.

Figura 2. Horno de secado. (Equiponovatech)

Figura 3. Recipiente metálico. (Zoconet, 1997-2018)

Figura 4. Balanza de precisión de 0.5 g. (All-Biz, 2010-2018)

Figura 5. Maquina vibradora para agregado grueso. Fuente propia

Figura 6. Maquina vibradora para agregado fino. Fuente propia

Figura 7. Tamiz de dimensión estándar de 3”. (LAVALLAB)

Figura 8. Agregado grueso. Fuente propia

Figura 9. Agregado fino. Fuente propia

Tabla 4 Tamices usados en el ensayo de Granulometría según tipo de agregado. Fuente: Libro
“Ensayos en Materiales de Construcción: Procedimientos”

TAMICES
AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
3" (75.0 mm) N° 4 (4.8 mm)
2½" (63.0 mm) N° 8 (3.2 mm)
2" (50.0 mm) N° 16 (1.6 mm)
1½" (37.5 mm) N° 30 (4.8 mm)
1" (25.0 mm) N° 50 (4.8 mm)
¾" (19.0 mm) N° 100 (4.8 mm)
½" (12.5 mm)
⅜" (9.5 mm)

Procedimiento.

1. Obtener una muestra representativa del agregado, ver Figura 11.

2. Secar la muestra a peso constante en el horno a temperatura de 110.0±5.0°C

3. Pesar la muestra que será utilizada en el ensayo: 8kg de piedra chancada y 6kg de

arena gruesa

4. Seleccionar los tamices a usar y colocarlos en orden decreciente según el tamaño

de sus aberturas, ver Tabla 4.

5. Colocar las muestras sobre el tamiz superior y utilizar la máquina vibradora para

tamizar la muestra por un tiempo de tres y dos minutos para la piedra chancada y

arena gruesa respectivamente.

6. Retirar cada tamiz y pesar el material retenido, ver Figura 11.

 Figura 10. Cuarteo. Fuente propia.

Figura 11. Distribución por tamaño de partículas de los agregados. Fuente propia
 Cálculo y resultados.

Los pesos obtenidos en cada recipiente después del tamizado son:

Tabla 5 Tamizado en Agregado Grueso: Canto rodado triturado. Fuente: Laboratorio de

Ensayos de Materiales.
AGREGADO GRUESO: CANTO RODADO TRITURADO
TAMIZ PESO RETENIDO (Wi)
¾" W1 = 238 g
½" W2= 5122 g
⅜" W3 = 522 g
¼" W4 = 96 g
FONDO W5 = 19.5 g
TOTAL 5997.5 g

Tabla 6 Tamizado en Agregado Fino: Arena gruesa. Fuente: Laboratorio de Ensayos de

Materiales.
AGREGADO FINO: ARENA GRUESA
TAMIZ PESO RETENIDO(Wi)
N° 4 W1 = 102.2 g
N° 8 W2 = 121.2 g
N° 16 W3= 119.1 g
N° 30 W4 = 97.2 g
N° 50 W5 = 84.6 g
N° 100 W6 = 49.9 g
FONDO W7= 24.3 g
TOTAL 598.5g

Procederemos a comparar las muestras del inicio y el final del tamizado de cada agregado.

Se obtiene lo siguiente:
 Tabla 7 Peso antes y después del tamizado. Fuente: Laboratorio de Ensayos de Materiales.
MATERIAL PESO INICIAL PESO FINAL PERDIDA

AGREGADO GRUESO: CANTO

6000g 5997.5 g 2.5 g
RODADO TRITURADO

AGREGADO FINO: ARENA GRUESA 600g 598.5g 1.5 g

Verificaremos si la pérdida de los agregados fino y grueso es menos del 0.3% de la

muestra inicial, como mencionamos anteriormente.

(𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 )
%𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑥100
𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Tabla 8 Porcentaje de pérdida del peso de los agregados fino y grueso. Fuente: Laboratorio de
Ensayos de Materiales.
MATERIAL PERDIDA PESO INICIAL %PERDIDA

AGREGADO GRUESO: CANTO

2.5 g 6000 g 0.04%
RODADO TRITURADO

AGREGADO FINO: ARENA GRUESA 1.5 g 600 g 0.25%

Observamos que ambos porcentajes de perdida (%𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎) son menores a 0.3%,

entonces procederemos con la corrección de pesos retenidos con ayuda de la Ec.1 obteniendo

los 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 para cada experiencia.

 Tabla 9 𝑊𝑖 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 para Agregado grueso: Canto rodado triturado. Fuente: Laboratorio de
Ensayos de Materiales.
AGREGADO GRUESO: CANTO RODADO TRITURADO
TAMIZ PESO RETENIDO (Wi final)
¾" 238.09 g
½" 5124.14 g
⅜" 522.22 g
¼" 96.04 g
FONDO 19.51 g
TOTAL 6000 g

Tabla 10 𝑊𝑖 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 para Agregado fino: Arena gruesa. Fuente: Laboratorio de Ensayos de
Materiales.
AGREGADO FINO: ARENA GRUESA
TAMIZ PESO RETENIDO (Wi final)
N° 4 102.46 g
N° 8 121.50 g
N° 16 119.40 g
N° 30 97.44 g
N° 50 84.81 g
N° 100 50.03 g
FONDO 24.36 g
TOTAL 600 g

Finalmente aplicando la Ec.3, Ec.4 y Ec.5 se obtiene:

 Tabla 11 Ensayo de Granulometría en Agregado Grueso: Canto rodado triturado. Fuente:
Laboratorio de Ensayos de Materiales
AGREGADO GRUESO: CANTO RODADO TRITURADO

PESO % %RETENIDO %QUE

TAMIZ
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA

1" 0 0 0 100
¾" 238.09 g 4 4 96
½" 5124.14 g 85.4 89.4 10.6
⅜" 522.22 g 8.7 98.1 1.9
¼" 96.04 g 1.6 99.7 0.3
FONDO 19.51 g 0.3 100 0
TOTAL 6000g 100% TNM: ½" TM: 3/4"

Tabla 12 Ensayo de Granulometría en Agregado Fino: Arena gruesa. Fuente: Laboratorio de

Ensayos de Materiales.
AGREGADO FINO: ARENA GRUESA

PESO % % RETENIDO %QUE

TAMIZ
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA

N° 4 102.46 g 17.1 17.1 82.9

N° 8 121.50 g 20.3 37.4 62.6
N° 16 119.40 g 19.9 57.3 42.7
N° 30 97.44 g 16.2 73.5 26.5
N° 50 84.81 g 14.1 87.6 12.4
N° 100 50.03 g 8.3 95.9 4.1
FONDO 24.36 g 4.1 100 0
TOTAL 600g 100%

Con la Ec. 2 hallamos el Módulo de Fineza de la arena y la piedra:

𝑀𝐹𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 3.688
𝑀𝐹𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 = 7.003
 Curvas granulométricas.

A continuación se presenta las Curvas Granulométricas para el Agregado grueso y fino,

ver Figura 12 y 13 respectivamente, a partir de los datos de las Tablas 11 y 12

Figura 12 Curva Granulométrica de la Canto rodado triturado. Fuente: Laboratorio de

Ensayos de Materiales.

CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO

GRUESO
120

100
PORCENTAJE QUE PASA (%)

80
CURVA
GRANULOMÉTRICA
60
LIMITE INFERIOR
40
LIMITE SUPERIOR
20

0
100 10 1
TAMAÑO DE LA ABERTURA (mm)

Figura 13 Curva Granulométrica de la Arena Gruesa. Fuente: Laboratorio de Ensayos de

Materiales.

CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO

120
PORCENTAJE QUE PASA( %)

100

80

60 CURVA GRANULOMÉTRICA
LIMITE INFERIOR
40
LIMITE SUPERIOR
20

0
10 1 0.1
TAMaÑO DE LA ABERTURA (mm)
Conclusión.
 El módulo de fineza de la arena que se obtuvo es mayor a 3.1 por lo que el tipo de
arena con la que trabajamos es arena gruesa, sin embargo no se encuentra en el rango
establecido dado por la NTP 400.037, por lo que el agregado fino de deberá rechazar
a menos que se realicen los ajustes adecuados en la proporción del agregado fino y
grueso.
 El módulo de fineza de la piedra sí cumple la NTP 400.037
 La muestra de agregado grueso no cumple los estándares granulométricos de la NTP
400.037 ya que la el porcentaje que pasa (%) de la mayoría de los tamices se
encuentran fuera del rango establecido por la norma. Aquello puede notarse en la
gráfica de la curva granulométrica, ver Figura 12, además se puede observar que
dicha curva tiende a ser vertical por lo que indica que el material está mal gradado y
predominan solo unos pocos tamaños.
 La muestra de agregado fino no cumple los estándares granulométricos de la NTP
400.037 ya que el porcentaje que pasa (%) de la mayoría de los tamices se encuentran
fuera del rango establecido por la norma.
 Peso unitario de agregados
Objetivos
 Describir cómo se puede obtener el peso unitario del agregado grueso (grava ¾) y del
agregado fino (arena gruesa)
III. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Balanzas
Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global deberán tener
la siguiente exactitud y aproximación:
 Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g o 0,1 % de la
masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.

Figura 1. Balanza N°5

Figura 2. Balanza N°1

 Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g o

0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de
uso.
 Figura 3. Balanza N°6

 Tamices
Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea
pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la NTP 350.001.

Figura 4. Tamices para agregado fino

 Figura 5. Tamices para agregado grueso
 Agitador Mecánico de Tamices
Un agitador mecánico impartirá un movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz,
causando que las partículas tiendan a saltar y girar presentando así diferentes
orientaciones a la superficie del tamizado. La acción del tamizado será tal que el
criterio para un adecuado tamizado descrito, debe estar dentro de un periodo de
tiempo razonable (un minuto y medio).

Figura 6. Tamizadora de agregado fino

 Figura 7. Tamizadora de agregado grueso
 Recipientes cilíndricos de metal de tamaños normalizados

Figura 8. Recipientes
 Barra de acero punta roma
Es de acero de 5/8” de diámetro y 60 cm de largo, con una superficie lisa y punta
roma

Figura 9. Barra de acero punta roma

IV. DEFINICIONES
ENSAYO GRANULOMÉTRICO
La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación de la
distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado. Los
valores indicados en el SI deben ser considerados como estándares. La ASTM E-11 designa
los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI exactamente
equivalentes. Esto quiere decir que una muestra de agregado seco, de masa conocida, es
separada a través de una serie de tamices que van progresivamente de una abertura mayor a
una menor, para determinar la distribución del tamaño de las partículas.
ENSAYO DE PESOS UNITARIOS (NTP 400.017; ASTM C29)
NTP 400.017
Esta Norma Técnica Peruana establece la determinación de la densidad de masa (“Peso
unitario”) del agregado en condición suelto o compactado, y calcula los vacíos entre partículas
en agregados finos, gruesos o mezcla de ambos basados en la misma determinación. Este
método de ensayo es aplicable a los agregados que no excedan los 125 mm como tamaño
nominal máximo.
NOTA 1: Peso unitario es la terminología tradicional usada para describir la propiedad
determinada por este método de ensayo, que es peso por unidad de volumen (Más
correctamente, masa por unidad de volumen o densidad).
V. PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS
GRANULOMETRICO
 Se cuartea la muestra ya sea de agregado fino o grueso, para tomar una muestra
representativa.

Figura 10. Cuarteo de agregado fino

 Figura 11. Cuarteo de agregado grueso
 Se toma una cantidad de la muestra representativa tal que deberá ser la cantidad
indicada en la NTP 400.010.

Figura 12. Muestras representativas de agregado grueso y fino

 Se lleva la muestra al agitador mecánico o tamizadora, durante un minuto y medio.
 Se saca en un recipiente la cantidad de material que a quedado en cada tamiz y fondo.
 Se lleva a la balanza y se pesa la cantidad retenida en cada tamiz y fondo, registrando
los datos.

PESO UNITARIO SUELTO(PUs)

 Mezclar los agregados fino y grueso con la lampa y obtener una muestra
representativa(cuarteo).
 Se procede a pesar el recipiente en donde se colocará la muestra.
 Llenar el recipiente con una pala dejando caer el agregado desde una altura
aproximada de 5.0 cm desde la parte superior.
 Enrasar la superficie con la varilla de acero y limpiamos los expendes de los bordes.
-

 Pesar el contenido del recipiente y registrar el valor.

 PESO UNITARIO COMPACTADO(PUc)
 Mezclar los agregados fino y grueso con la lampa y obtener una muestra
representativa(cuarteo).
 Llenar hasta el primer tercio de su capacidad.
 Se golpea uniformemente con la varilla 25 veces en forma helicoidal y haciendo
presión, la varilla no debe tocar el fondo.
 Se llena la siguiente capa hasta las 2/3 partes de su capacidad se golpea de la misma
forma que en la capa anterior, aplicando mayor fuerza.
 Colocar la última capa excediendo ligeramente su capacidad, compactar como en
las capas anteriores sin penetrar más de 5cm la capa anterior.
 Finalmente enrasar la superficie con la varilla de acero y llenar los espacios vacíos
que quedan con material más fino.
VI. DATOS DEL ENSAYO EN LABORATORIO
1 1
En el laboratorio se utilizó el recipiente de 𝑝𝑖𝑒 3 para agregado fino y el de 3 𝑝𝑖𝑒 3 para
10
agregado grueso.
CONVERSIÓN UTILIZADA
Pie cúbico Metro
cúbico
1 0.0283168

PESO UNITARIO SUELTO(PUs)

Descripción Ag. Fino Ag.Grueso
Peso de la muestra + recipiente (Kg) 6.518 17.43
Peso del recipiente (Kg) 1.577 4.36
Peso de la muestra (Kg) 4.941 13.07
Volumen del recipiente (m3) 0.002831 0.009439
 Peso unitario suelto (Kg/m3) 1745.320 1384.681

1 1
En el laboratorio se utilizó el recipiente de 𝑝𝑖𝑒 3 para agregado fino y el de 3 𝑝𝑖𝑒 3 para
10
agregado grueso.

PESO UNITARIO COMPACTADO(PUc)

Descripción Ag. Fino Ag.Grueso
Peso de la muestra + recipiente (Kg) 6.926 18.86
Peso del recipiente (Kg) 1.577 4.36
Peso de la muestra (Kg) 5.349 14.5
Volumen del recipiente (m3) 0.002831 0.009439
Peso unitario compactado (Kg/m3) 1889.438 1536.179

1
En el laboratorio se utilizó el recipiente de 3 𝑝𝑖𝑒 3