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OPERACIÓN DE UNA

CENTRAL DE CICLO
COMBINADO
SISTEMAS DEL GENERADOR DE
VAPOR POR RECUPERACION DE
CALOR
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
 OBJETIVO.

CONOCER LOS ELEMENTOS QUE


CONSTITUYEN A UN GENERADOR DE
VAPOR POR RECUPERACION DE CALOR
ASI COMO LOS SISTEMAS QUE LO
CONFORMAN
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
 CARACTERISTICAS GENERALES.

EL HRSG ES UN EQUIPO QUE EMPLEA GRAN


CANTIDAD DE CALOR GENERADO POR LOS
GASES DE ESCAPE DE LA TURBINA DE GAS
PARA PRODUCIR VAPOR, EL CUAL REALIZARA
UN TRABAJO EN LA TURBINA DE VAPOR.
LA DIFERENCIA ENTRE UN HRSG Y UNA
CALDERA CONVENCIONAL, MIENTRA QUE EL
HRSG APROVECHA LOS GASES DE ESCAPE, LA
CALDERA UTILIZA LA TEMPERATURA A
TRAVES DE UN SISTEMA DE COMBUSTION
LLAMADO HOGAR, EL CUAL UTILIZA LA
TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACION Y
POR CONVECCION.
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
1. Junta de expansión.
2. Ducto de escape.
3. Quemadores posteriores.
4. Ducto de transición.
5. Ducto de entrada.
6. Desviadores directrices.
7. Sobrecalentador y Evaporador de alta presión.
8. Economizador y Evaporador de baja presión.
9. Stack cover’s y chimeneas
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
 TODAS LAS PAREDES DEL HRSG ESTAN
CONSTITUIDOS POR PLACAS DE ACERO AL
CARBON CON RECUBRIMIENTOS
INTERIORES CON BLOCKS QUE
CONTIENEN SILICATO DE CALCIO.
 LOS DESVIADORES DIRECTRICES TIENEN
EL PROPOSITO DE DISTRIBUIR LOS GASES
CALIENTES EN EL GENERADOR DE VAPOR
POR RECUPERACION DE CALOR EN FORMA
UNIFORMA, DE TAL MANERA QUE SE
APROVECHE LA TRANSFERENCIA EN LOS
TUBOS.
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO

FABRICANTE WESTINGHOUSE ELECTRIC

FLUJO DE VAPOR 443477 LBS/HR


TEMPERATURA DE VAPOR 950 ºF
PRESION DE VAPOR 1277 PSIG
TEMPERATURA DE AGUA 250 ºF
ALIMENTACION

TEMPERATURA DE GASES 1250 ºF


DE ENTRADA
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
 EVAPORADOR DE BAJA PRESION Y DEAREADOR.
ES EL PRIMER SISTEMA EN EL RECUPERADOR DE CALOR Y
EL CUAL RECEPCIONA EL AGUA DE CONDENSADOS DEL
POZO CALIENTE.
EL DEAREADOR TIENE COMO OBJETIVO SEPARAR LOS
GASES POR MEDIOS MECANICOS, EN ESTE CASO, EL
DEAREADOR ESTA CONSTITUIDO POR REJILLAS EN EL
CUAL REBOTA EL AGUA DE CONDENSADOS Y LOS GASES
SALEN A TRAVES DE UN VENTEO ATMOSFERICO QUE SE
ENCUENTRA EN LA PARTE SUPERIOR, EL AGUA ES
RECEPCIONADO EN UN RECIPIENTE HORIZONTAL
LLAMADO TANQUE DE OSCILACION. EL TANQUE DE
OSCILACIONES TIENE PROTECCIONES LAS CUALES
OPERAN: ALARMA DE BAJO NIVEL 30 PLG, DISPARO POR
BAJO NIVEL 10 PLG Y ALARMA DE ALTO NIVEL 60 PLG
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO

DATOS DESCRIPCION
TIPO CHAROLA DE ROCIO
MODELO 510M-ST-VPHT.
CAPACIDAD DE SALIDA 510000 PPH
VOLUMEN DE OXIGENO 4560 GALONES
GARANTIA DE OXIGENO 0.005 CC/LT
CONSTRUCCION CODIGO ASME
PRESION DE DISEÑO 200 PSIG
PRESION DE OPERACION 29 PSIG
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
DATOS FLUJO TEMPERATURA PRESION
(PPH) (ºf) (PSIG)
ENTRADA DE 405392 108.7 37
CONDENSADOS
SALIDA DE LA 165100 250
BOMBA DE BAJA
PRESION
RECIRCULACION 43400 571 1320
DEL
ECONOMIZADOR
SALIDA DE LA 486877 250 1425
BOMBA DE AGUA
ALIMENTACION
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CICLO COMBINADO
 EL EVAPOR DE BAJA PRESION ES LA
PRIMERA ETAPA DEL CALENTAMIENTO
DEL AGUA DE CONDENSADOS EN EL HRSG.
EL AGUA DEL TANQUE DE OSCILACION ES
SUCCIONADA POR LA BOMBA DE
RECIRCULACION DE BAJA PRESION E
IMPULSADA HACIA EL EVAPORADOR DE
BAJA PRESION EN DONDE INCREMENTA SU
TEMEPERATURA Y REGRESADA AL
DEAREADOR, EN DONDE AYUDA A LA
SEPARACION DE LOS GASES DEL AGUA DE
CONDENSADOS, ADEMAS DE APORTAR
PRESION
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
 Alineamiento del sistema para puesta en servicio:

1. Verificar que el deareador este en servicio.


2. Abrir válvula de succión y descarga de la bomba de baja
presión.
3. Abrir válvula de líneas de agua de enfriamiento al sello
mecánico de la bomba de baja presión.
4. Girar manualmente la bomba (giro libre)
5. Verificar que la válvula de llegada al deareador del
evaporador de baja presión este abierta.
6. Verificar que los drenes del evaporador de baja presión y
deareador esten cerrados.
7. Realizar prueba de resistencia de aislamiento al motor.
8. Poner el interruptor de la bomba de baja presión
DENTRO.
9. Poner el selector de la bomba de baja presión en AUTO.
10. Verificar la operación normal de la bomba.
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CICLO COMBINADO
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CICLO COMBINADO
 BOMBA DE BAJA PRESION

 BOMBA:

 FABRICANTE INGERSOLL
RAND.
 TIPO CENTRÍFUGA
VERTICAL
 VELOCIDAD 1750 RPM
 FLUJO 350 GPM
 No DE PASOS 1

 MOTOR:

 FABRICANTE WESTINGHOUSE ELECTRIC CORP.
 VOLTAJE 480 VOLTS A.C.
 POTENCIA 10 HP
 VELOCIDAD 1750 RPM
 AMPERAJE 18 AMPS
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CICLO COMBINADO
SISTEMA DE AGUA ALIMENTACION

EL SISTEMA DE AGUA ALIMENTACION TIENE


LA FUNCION DE SUMINISTRAR AGUA
DESDE EL TANQUE DE OSCILACION HACIA
EL DOMO DE ALTA PRESION, PASANDO
PREVIAMENTE POR EL ECONOMIZADOR, EL
CUAL EL AGUA SE TRANSFORMA EN VAPOR
HUMEDO.
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
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CICLO COMBINADO
 Maniobra de arranque de la bomba de agua de alimentación. (Normal)

1. Nivel del deareador normal.


2. Motor de la bomba de agua de alimentación sin libranzas o equipo auxiliar.
3. Operado el limit switch de la válvula de bloqueo de la succión de la bomba (abierta)
4. Purgar el filtro de succión de la bomba de agua de alimentación; verificando que el dren
de la línea de la succión quede cerrado.
5. Abrir válvulas de venteo de la bomba; verificando que las válvulas de purga esten
cerradas.
6. Abrir las válvulas de agua de enfriamiento de circuito cerrado a: (bomba de circuito
cerrado “E/S”)
7. Enfriador de aceite.
8. Enfriador del agua de sellos.
9. Revisar niveles de aceite normales: (usa aceite DT OIL LIGTH)
10. Carter de aceite de lubricación de la bomba.
11. Cojinete del motor: lado libre y lado cople.
12. Una vez purgada la bomba, cerrar las válvulas de venteos y dejar abierta la línea de
agua de sellos.
13.

14. Bomba de pre-lubricación “E/S” manualmente y checar:


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CICLO COMBINADO
 Presión de aceite normal. (9 a 15 psig)
 Temperatura del aceite de lubricación normal. (30 a 40 ºF)
 Observar que el retorno del aceite por las mirillas y en mangueras transparentes de retorno
sea normal.
 Revisar posibles fugas en el sistema de lubricación.

1. Dar giro libre a la bomba de agua de alimentación.


2. Verificar que la válvula de descarga motorizada este cerrada y que su limit switch este operado
(señal en BTG)
3. Válvula de control de flujo mínimo abierta.
4. Verificar que las 2 válvulas dren de la línea de descarga esten cerradas.
5. Abrir las válvulas de golpe al economizador y golpe al domo.
6. Verificar que exista alimentación de aire de instrumentos a las válvulas de control de agua de
alimentación y recirculación.
7. Despegar las válvulas de venteo del economizador, lado norte y sur.
8. Verificar que el dren del domo, manual de químicos, dren del economizador estén cerrados.
9. Verificar que el interruptor de la bomba de agua de alimentación y, su válvula motorizada de
descarga de la bomba estén DENTRO.
10. Colocar los selectores de la bomba de agua de alimentación y, su válvula motorizada de descarga
de la bomba en AUTO.
11. Avisar al operador que la bomba de agua de alimentación se encuentra lista para su arranque.
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CICLO COMBINADO
 Verificaciones al arranque de la bomba de agua
de alimentación:

1. Al dar la señal de arranque a la bomba de agua de
alimentación se debe verificar:
2. Presión de descarga mayor a 1550 psig (1700 – 1800
psig)
3. Amperaje del motor (80 a 105 amperes)
4. Presión de aceite (9 a 15 psig)
5. Temperatura del aceite (85 a 125 ºF)
6. Observar que no existan ruidos anormales,
vibraciones o fugas.
7. Al iniciar la expulsión de agua a través de los
venteos del economizador, cerrar las válvulas de los
mismos.
8. Verificar periódicamente la operación de la bomba.
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CICLO COMBINADO
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 BOMBA PRINCIPAL DE AGUA DE ALIMENTACIÓN

 BOMBA:

 FABRICANTE BINGHAM WILLIANMETTE.


 TIPO CENTRÍFUGA
HORIZONTAL
 CAPACIDAD 1090 GPM
 VELOCIDAD 3600 RPM
 PRESION DE DESCARGA 1750 PSIG
 RECIRCULACIÓN MINIMA 43,400 GPM

 No DE PASOS 9

 MOTOR:

 FABRICANTE WESTINGHOUSE ELECTRIC CORP.


 VOLTAJE 4,160 VOLTS A.C.
 POTENCIA 1250 HP
 VELOCIDAD 3600 RPM
 RENDIMIENTO 85 %
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SISTEMA DE ALTA PRESION

EL OBJETIVO DEL SISTEMA DE ALTA


PRESION ES RECIRCULAR EL AGUA
RECUPERADA EN EL DOMO EN EL
EVAPORADOR DE ALTA PRESION PARA
ELEVAR SU PRESION Y TEMPERATURA,
PARA REINGRESARLA AL DOMO, ADEMAS
DE INGRESAR VAPOR DE MEJOR CALIDAD,
TAMBIEN APORTA PRESION.
LA RECIRCULACION SE REALIZA POR UNA
BOMBA DENOMINADA BOMBA DE
RECIRCULACION DE ALTA PRESION
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CICLO COMBINADO
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 Puesta en servicio del domo de alta presión.

1. Verificar que no existan registros-hombre abiertos.
2. Válvula de golpe al domo abierta.
3. Válvulas de bloqueo de los LTH y LTL abiertas.
4. Válvula de línea de inyección de fosfatos abierta.
5. Válvulas de bloqueo de los LSH y LSL abiertas y cerrados sus drenes.
6. Drenes y purgas cerrados:
1. Domo.
2. Nivele del domo.
3. Evaporador de alta presión.
4. Blow Down manual de químicos.

7. Válvulas de bloqueo abiertas:


Gavilán a la purga continua o porcentual.
Manual principal de blow down.
1. Selectores en AUTO y los interruptores DENTRO:
Válvula motorizada de purga blow down.
Válvula blow down intermitente (físicamente cerrada si no hay nivel)
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CICLO COMBINADO
 BOMBA DE ALTA PRESION

 BOMBA:

 FABRICANTE INGERSOLL RAND.
 TIPO CENTRÍFUGA VERTICAL
 VELOCIDAD 1775 RPM
 PRESION DE DE ENTRADA 1348 PSIG

 FLUJO 886,954 P.P.H.


 TEMPERATURA DEL AGUA 582° F

 MOTOR:
 FABRICANTE WESTINGHOUSE ELECTRIC CORP.
 VOLTAJE 440 VOLTS A.C.
 POTENCIA 80 HP
 VELOCIDAD 1775 RPM
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
 Separadores primarios.
Inducen un movimiento rotatorio ciclónico al vapor; la
fuerza centrífuga sobre las gotas de agua arrastrada
(más pesada) hace que éstas se proyecten a la
periferia de un cilindro y escurran hacia abajo.
 Separadores secundarios.
Formados por paquetes de lámina acanalada; el vapor
pasa por una ruta tortuosa en los espacios entre 2
láminas; los cambios de dirección hacen que el agua
se proyecte hacia las láminas y escurra por los bordes.
 Secadores.
También formados por lámina acanalada, corrugada o
mallas que efectúan una acción final de separación o
secado, de tal forma que en las salidas de vapor
saturado se obtiene vapor sin arrastre de agua.
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CICLO COMBINADO
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CICLO COMBINADO
SISTEMA DE SOBRECALENTADO

EL OBJETIVO PRINCIPAL DEL


SOBRECALENTADOR ES DE OBTENER LAS
CONDICIONES DE PRESION,
TEMPERATURA Y CALIDAD DEL VAPOR
NECESARIAS PARA ENVIARLA A LA
TURBINA DE VAPOR.
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL DE
CICLO COMBINADO
SISTEMA DE DRENES Y VENTEOS