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INTRODUCCION:

Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su
diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular
o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o
tóxicos.

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OBJETIVOS:

1. Conocer mas acerca de las válvulas para tener un mejor


entendimiento de cómo es que funcionan.
2. Saber y conocer la aplicación o el uso que se les da a estos
instrumentos hidráulicos.
3. Tener una buena base futura para utilizar estas herramientas
de la mejor manera.

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Contenido
INTRODUCCION: ....................................................................................................................................... 1
OBJETIVOS: ................................................................................................................................................ 2
Válvula: ......................................................................................................................................................... 4
Tipos de válvula:............................................................................................................................................ 4
1. Válvula de Asiento:............................................................................................................................... 4
2. Válvula industrial:……………………………………………………………………………………………………………………..5
3. Válvula multivía:. .............................................................................................................................. 5
4. Válvula de alivio de presión: .......................................................................................................... 6
5. Válvulas anti remoto: ....................................................................................................................... 6
6. Válvulas hidráulicas:.............................................................................................................................. 7
 Howell-Bunger: ................................................................................................................................. 7
 Válvulas disipadoras de energía:. .................................................................................................... 7
 La válvula de aguja: .......................................................................................................................... 8
7. Válvula de mariposa:. ......................................................................................................................... 8
8. Válvula de compuerta:........................................................................................................................ 9
9. Una válvula de bola o válvula de esfera: ......................................................................................... 10
10. La válvula de disco auto centrado: ................................................................................................ 11
11. Válvula de macho: .......................................................................................................................... 12
12. Válvulas de diafragma: ................................................................................................................... 12
13. Válvulas de apriete:....................................................................................................................... 13
14. Válvulas de retención de elevación:. ............................................................................................ 13
15. Válvulas de desahogo (alivio): ...................................................................................................... 14
CONCLUSION:.............................................................................................................................................. 15
BIBLIOGRAFIAS: ........................................................................................................................................... 16

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Válvula:
Es un instrumento de regulación y control de fluido. Una definición más
completa describe la válvula como un dispositivo mecánico con el cual se
puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases
mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial
uno o más orificios o conductos.

Hay que diferenciar que existen válvulas que dejan pasar un fluido en un
sentido y lo impiden en el contrario (incluido el llamado fluido eléctrico), como suele suceder en
el uso de válvulas industriales, campo en el que puede considerarse como instrumento básico.

Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar,
regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los
más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos milímetros hasta los 90 m o más de
diámetro (aunque en tamaños grandes suelen llamarse compuertas). Pueden trabajar con
presiones que van desde el vacío hasta más de 140 MPa (megapascales) y temperaturas desde las
criogénicas hasta 1100 K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en
otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.

Tipos de válvula:

1. Válvula de Asiento: (también llamada "de globo" o "de coliza") es una


válvula que consiste en un agujero, generalmente redondo u oval, y un tapón
cónico, por lo general en forma de disco, colocado en el extremo de una varilla,
también llamado "vástago de la válvula". El vástago guía a la válvula a través de
una guía de la válvula. Sirve tanto para regular el paso de un elemento como para
la función de todo o nada.

El elemento de cierre apoya sobre un anillo de asiento, de sección circular. A medida que
el elemento de cierre se aproxima al asiento, la sección de paso se reduce y por tanto
aumenta la pérdida de carga disminuyendo el caudal. En algunas aplicaciones, la
diferencia de presión ayuda a cerrar la válvula, y en otra ayuda a abrirla.

Las válvulas Presta y Schrader usada en las ruedas infladas con aire, son un clásico
ejemplo de válvula de asiento. Usualmente no tienen resortes, y la válvula se mantiene
cerrada por la presión del aire dentro de la rueda, y se abre al introducirlo a mayor
presión para inflarla.

 Ventajas de usar una válvula de asiento: Como principales ventajas hay que
comentar que las piezas que constituyen las válvulas de asiento son fáciles de
reparar y reemplazar además de abrirse más rápidamente que una válvula de

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compuerta ya que el disco sólo necesita moverse una pequeña distancia de su
asiento para permitir el flujo completo, esto es una gran ventaja especialmente
cuando se opera frecuente de la válvula, también hay que señalar que las válvulas
de asiento son menos propensas a fugas que las válvulas de compuerta, lo que
significa que se pueden utilizar para aplicaciones que requieran mayor presión o
caudal, por ejemplo en sistemas de vapor, o donde las pérdida de fluido pueda
conllevar un peligro o un coste asociado.
 Desventajas de usar una válvula de asiento: podemos indicar que presentan un
aumento de la resistencia al flujo, lo que significa que las válvulas de asiento
requieren más fuerza para cerrar la válvula debido al aumento de presión durante
el cierre de las misma generando turbulencias, además, existe la posibilidad que
sustancias extrañas puedan causar la obstrucción de dicha válvula. El problema
del aumento de la fuerza de cierre, limita el tamaño de las válvulas de asiento a
DN250, aunque existen técnicas en el diseño de las válvulas de asiento que
permiten compensar ese incremento de fuerza con lo que algunos fabricante
pueden suministrar válvulas de asiento de hasta 500mm de diámetro.

2. Válvula industrial: es el tipo de válvula que como elemento mecánico se


emplea para regular, permitir o impedir el paso de un fluido a través de una
instalación industrial o máquina de cualquier tipo.

 Ventajas: tiene la capacidad de poder bloquear o impedir el paso de un


fluido no deseado en alguna instalación o alguna maquinaria con que
trabajemos
 Desventajas: es operada con mucha fuerza y muchas veces se necesitaba de dos o
mas personas para poder operarla, al mismo tiempo sacar la válvula para alguna
reparación o mantenimiento, era difícil no solo por el tamaño si no también por lo
complicado que era.

3. Válvula multivía: Es la que tiene varias entradas y salidas, de modo que puede, mediante
un mecanismo conveniente, distribuir el flujo de un fluido por unos caminos
(conducciones) u otros, según convenga a la instalación a la que sirve.

 Válvula de dos vías: aunque pueda parecer que, en general, las válvulas o llaves de
paso, tienen siempre una salida y una entrada, es decir, dos vías, muy normalmente se
consideran llaves multivía, cuando el accionamiento de la válvula no se hace
manualmente, sino mediante mecanismos eléctricos, neumáticos o mecánicos de otro
tipo.
 Válvula de tres vías: en este caso tiene tres entradas/salidas. Los mecanismos de
actuación de la válvula pueden, bien dirigir el flujo del f luido por una u otra salida,
según convenga; tomar fluido de una u otra entrada, también según convenga.

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También mezclar, o separar, fluidos de dos direcciones o de dos procedencias, en
proporciones determinadas. Cuando mezclan fluidos de dos entradas en una sola
salida, se llaman mezcladoras, cuando separan fluidos entre dos salidas, se llaman
partidoras.
 Válvula de cuatro vías: Tiene cometidos parecidos a la anterior, pero con cuatro
vías, de modo que, tanto puede conmutar las entradas y las salidas entre las vías,
como mezclar fluidos provenientes de las entradas hacia las salidas.
 Válvulas de más vías. En este caso suelen ser válvulas de manejo manual y sirven
para dirigir entradas y salidas en distintos usos.
 Ventajas: Esta válvula nos permite tener de 1 a 4 flujos y asi
mismo controlar si queremos cambiar el curso de un fluido o cambiar
todos. Y se utilizan en instalaciones de edificios (calefacción,
climatización o agua caliente sanitaria principalmente).
 Desventajas: Esta es una válvula que al cambiarle de curso a los
flujos cambia también a los demás, para esto se debe pensar bien el lugar
de la instalación de estas válvulas.

4. Válvula de alivio de presión: También llamadas válvulas de


seguridad o válvulas de alivio (son elementos distintos, favor revisar norma
ASME de elementos de sobrepresión para recipientes) , están diseñadas para
aliviar la presión cuando un fluido supera un límite preestablecido (presión de
tarado). Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo de un
equipo o tubería por un exceso de presión. Existen también las válvulas que
alivian la presión de un fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la presión)
supera un límite establecido por el fabricante.
 Ventajas: Son el alivio de presión en un bloqueo en el sistema de
impulsión de una bomba, o para aliviar el aumento de presión debido a
una expansión térmica de un fluido confinado en un sistema cerrado.
 Desventajas: En la industria no todas las válvulas deben liberar el
fluido al exterior: en el caso de gases o líquidos peligrosos la liberación debe
hacerse hacia contenedores especiales.

5. Válvulas anti remoto: Las válvulas anti-retorno, también llamadas


válvulas de retención, válvulas uniflujo o válvulas check, tienen por
objetivo cerrar por completo el paso de un fluido en circulación -bien
sea gaseoso o líquido- en un sentido y dejar paso libre en el contrario.
Tiene la ventaja de un recorrido mínimo del disco u obturador a la
posición de apertura total.

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Se utilizan cuando se pretende mantener a presión una tubería en servicio y poner en
descarga la alimentación. El flujo del fluido que se dirige desde el orificio de entrada
hacia el de utilización tiene el paso libre, mientras que en el sentido opuesto se encuentra
bloqueado. También se las suele llamar válvulas unidireccionales.

Las válvulas anti-retorno son ampliamente utilizadas en tuberías conectadas a sistemas de


bombeo para evitar golpes de ariete, principalmente en la línea de descarga de la bomba.

6. Válvulas hidráulicas: Una válvula hidráulica es un mecanismo que sirve para regular el
flujo de fluidos. Las válvulas que se utilizan en obras hidráulicas son un caso particular
de válvulas industriales ya que presentan algunas características únicas y por tanto
merecen ser tratadas de forma separada.

 Howell-Bunger: Son un tipo de válvulas de regulación de caudales


desaguados de concepción simple y robusta. Perfectas para descargas
de agua con pérdida de energía, de forma que el caudal desaguado no
dañe la obra de alivio o las laderas. Producen un chorro cónico abierto
que dispersa la energía en la atmósfera.

Se utilizan generalmente en descargas de fondo de presas, o acopladas


a turbinas para reducir el golpe de ariete en la tubería de presión.

Cuando el chorro cónico alcanza laderas u obras que puedan ser deterioradas, se
las dota de un concentrador de chorro, que evita la dispersión, pero del que ha de
ser disipada la energía, normalmente haciendo incidir el chorro sobre un cuenco
amortiguador.

 Válvulas disipadoras de energía: Válvula que deriva parte del caudal con el fin
de limitar la presión durante los transitorios y disipar energía hidráulica.
 Válvulas de caudal: Las válvulas reguladoras de caudal tipo SF,
SD, SK y SU están disponibles como válvulas reguladoras de caudal de 2 y
3 vías. Sirven para la regulación en continuo del caudal de aceite en
sistemas hidráulicos. En el tipo SU puede elegirse entre dos caudales
constantes. El valor del caudal se mantiene constante dentro de un margen
de tolerancia
independientemente de la presión del circuito y de la viscosidad del aceite
hidráulico. Funciones de mando adicionales (válvula limitadora de presión y
válvula de circulación integradas en la válvula con drenaje externo a través de la
toma Z) permiten la adaptación a otros requerimientos de aplicación. Las válvulas
reguladoras de caudal de dos vías están disponibles con válvula
antirretorno con bypass y para un sentido de flujo cualquiera. Los diferentes tipos

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de accionamiento hacen que estas válvulas reguladoras de caudal sean utilizables
para una extensa gama de aplicaciones.
 La válvula de aguja: La válvula de aguja es llamada así por el vástago
cónico que hace de obturador sobre un orificio de pequeño diámetro en
relación el diámetro nominal de la válvula.

El desplazamiento del vástago, si es de rosca fina, es lento y el hecho de que


hasta que no se gira un buen número de vueltas la sección de paso del fluido
es mínima, convierte esta válvula en una buena reguladora de caudal, por su
estabilidad, precisión y el diseño del obturador que facilita un buen sellado
metálico, con poco desgate que evita la cavitación a grandes presiones
diferenciales.

Es posible encontrar diseños con la disposición de los puertos de entrada y salida


de la válvula de forma angular, recta (90º) o lineal (0º).

 Ventajas: En centrales hidráulicas se utilizan las válvulas de aguja como bypass a


la válvula de mariposa o esférica de entrada a las turbinas. Primero se opera con la
válvula de aguja, que puede trabajar mejor que la principal a grandes diferencias
de presión sin cavitación, y una vez que la válvula principal está a presiones
equilibrada se realiza su obertura evitando un golpe de ariete de la instalación.
Este tipo de válvula se caracteriza por tener un mecanismo de operación fino. Al
girar el volante, este desciende un vástago en forma de aguja que paulatinamente
regula el fluido con estrangulamiento fino y preciso. Esta válvula es útil para
aplicaciones de altas presiones, grandes temperaturas o requerimientos sanitarios
y de instrumentación.

7. Válvula de mariposa: Es un dispositivo para interrumpir o regular


el flujo de un fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la
sección de paso mediante una placa, denominada «mariposa», que gira
sobre un eje. Al disminuir el área de paso, aumenta la pérdida de carga
local en la válvula, reduciendo el flujo.

En el ámbito de las válvulas para uso en hidráulica, se distinguen por


las siguientes características:

 Están en todos los casos contenidas en el interior de la tubería;


 Tienen una baja pérdida de carga cuando están totalmente abiertas.
 La relación entre el área de paso y el ángulo de giro de la mariposa no es lineal.

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Son utilizadas en conductos de aire, tuberías para líquidos y en aplicaciones mecánicas, como en
algunos tipos de motores térmicos. La no linealidad entre el ángulo girado y el área de paso hace
que este tipo de válvula no sea recomendable para regulación de presión o caudal, siendo
preferible su empleo en situaciones de corte o apertura total del flujo.

Hay que distinguir básicamente dos tipos de válvulas de mariposa:

 Válvulas de mariposa de eje centrado.

 Válvulas de mariposa de eje descentrado.

Las de eje centrado tienen el cuerpo totalmente recubierto de un elastómero, normalmente


EPDM y tienen la ventaja que éste está protegido ante la posible corrosión del fluido vehiculado,
además de ser bidireccionales.

Las de eje descentrado se utilizan sobre todo en industria petroquímica puesto que para servicios
de agua convencionales no están recomendadas. Sin embargo, pueden hacer cierres con
seguridad fuego (metal-metal) o utilizarse en servicios de regasificación (-200 °C), estas
necesidades con las de eje centrado no se pueden cubrir.

 Ventajas: Las válvulas de este estilo son similares a las de bola, pero tienen
varias ventajas. Son pequeñas y, cuando se accionan neumáticamente, se abren y
se cierran muy rápidamente. El disco es más ligero que el de bola, y la misma
requiere menos soporte estructural que una de bola de diámetro comparable.

Las de mariposas de destacan por ser muy precisas, lo que las hace ventajosas en
aplicaciones industriales. Son muy fiables y requieren de muy poco
mantenimiento.

 Desventajas: Una desventaja es que alguna porción del disco se presenta siempre
al flujo, incluso cuando está completamente abierta. El uso de una válvula de este
estilo, por lo tanto, siempre da lugar a un interruptor de presión a través de la
misma, independientemente del ajuste.

8. Válvula de compuerta: Es una válvula que abre mediante el levantamiento de una


compuerta o cuchilla (la cual puede ser redonda o rectangular) permitiendo así el paso del
fluido. Lo que distingue a las válvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el
asiento del disco en dos áreas distribuidas en los contornos de ambas caras del disco. Las
caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cuña. Las válvulas de compuerta no
son empleadas para regulación.

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Ventajas

 Alta capacidad.
 Cierre hermético.
 Bajo costo.
 Diseño y funcionamiento sencillos.
 Poca resistencia a la circulación.

Desventajas

 Control deficiente de la circulación.


 Se requiere mucha fuerza para accionarla.
 Produce cavitación con baja caída de presión.
 Debe estar abierta o cerrada por completo.
 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

9. Una válvula de bola o válvula de esfera, es un mecanismo de llave de paso que sirve
para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo
regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada. Se abre mediante el giro
del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el paso del fluido
cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de la válvula. Cuando la
válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida. La posición
de la manilla de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada). Este tipo de
válvulas no ofrecen una regulación precisa al ser de ¼ de vuelta. Su ventaja es que la bola
perforada permite la circulación directa en la posición abierta con una pérdida de carga
bastante más reducida que las de asiento, y corta el paso cuando se gira la maneta 90° y
cierra el conducto.

Las válvulas de bola manuales pueden cerrarse rápidamente, lo que puede producir un
golpe de ariete. Por ello y para evitar la acción humana pueden estar equipadas con un
servomotor ya sea neumático, hidráulico o motorizado. Atendiendo al número de
conexiones que posee la válvula, puede ser de dos o tres vías. Las válvulas con cuerpo de
una sola pieza son siempre de pequeña dimensión y paso reducido. Este tipo de
construcción hace que la válvula tenga un precio reducido. Las válvulas con cuerpo de
dos piezas suelen ser de paso estándar. Este tipo de construcción permite su reparación.
Las válvulas de tres piezas permiten desmontar fácilmente la bola, el asiento o el vástago
ya que están situados en la pieza central. Esto facilita la limpieza de sedimentos y
remplazo de partes deterioradas sin tener que desmontar los elementos que conectan con
la válvula.

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 Ventajas
- Bajo costo
- Alta capacidad
- Corte bidireccional
- Circulación en línea recta
- Pocas fugas
- Se limpia por sí sola
- Poco mantenimiento
- No requiere lubricación
- Tamaño compacto
- Cierre hermético con baja torsión (par)
 Desventajas
- Deficiente estrangulación
- Alta torsión para accionarla
- Susceptible al desgaste de sellos
- Susceptible al desgaste de empaques
- Vulnerable a la cavitación

Las aplicaciones más frecuentes de las válvulas de bola son:


 - Obertura o cierre
 - Servicio de conducción y corte, sin estrangulación
 - Apertura rápida
 - Moderar temperaturas
 - Resistencia mínima a la circulación

10. La válvula de disco auto centrado: originalmente patentado por


NEYRPIC, una fábrica francesa de equipamientos hidráulicos, en los años
70, se basa en la propiedad de los chorros de agua verticales de auto
centrar un disco plano solidario de un eje articulado en su extremo
superior el disco flota, se centra y queda en equilibrio sin otra
intervención exterior que la reacción de la sujeción, provocando una
dispersión radial del chorro. Si el punto de articulación se encuentra en el eje vertical del
chorro, el equilibrio es perfectamente estable.

Si con un esfuerzo suficiente se intenta acercar el disco al borde del orificio, éste permanece
siempre perfectamente centrado, pero reduce progresivamente la sección del paso y limita el
caudal hasta anularlo. Este es el principio del funcionamiento de esta válvula muy sencilla, que
se opera mediante un flotador unido por una palanca a la varilla solidaria con el disco plano.

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11. Válvula de macho: La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla
la circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero
en el centro, que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante
un giro de 90°

Ventajas

 Alta capacidad.
 Bajo costo.
 Cierre hermético.
 Funcionamiento rápido.

Desventajas

 Requiere alta torsión (par) para accionarla.


 Desgaste del asiento.
 Cavitación con baja caída de presión.

Recomendada para

 Servicio con apertura total o cierre total.


 Para accionamiento frecuente.
 Para baja caída de presión a través de la válvula.
 Para resistencia mínima a la circulación.
 Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.

12. Válvulas de diafragma: Las válvulas de diafragma son de vueltas


múltiples y efectúan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un
compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el compresor, el
diafragma produce sellamiento y corta la circulación.

Recomendada para

 Servicio con apertura total o cierre total.


 Para servicio de estrangulación.
 Para servicio con bajas presiones de operación.

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Ventajas

 Bajo costo.
 No tienen empaquetaduras.
 No hay posibilidad de fugas por el vástago.
 Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los productos
que circulan.

Desventajas

 Diafragma susceptible de desgaste.


 Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

13. Válvulas de apriete: La válvula de apriete es de vueltas múltiples y


efectúa el cierre por medio de uno o más elementos flexibles, como diafragmas o
tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir entre sí para cortar la
circulación.

Recomendada para

 Servicio de apertura y cierre.


 Servicio de estrangulación.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando hay baja caída de presión a través de la válvula.
 Para servicios que requieren poco mantenimiento.

Ventajas

 Bajo costo.
 Poco mantenimiento.
 No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
 Diseño sencillo.
 No corrosiva y resistente a la abrasión.

14. Válvulas de retención de elevación: Una válvula de retención de


elevación es similar a la válvula de globo, excepto que el disco se eleva con la
presión normal de la tubería y se cierra por gravedad y la circulación inversa.

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Recomendada para

 Cuando hay cambios frecuentes de circulación en la tubería.


 Para uso con válvulas de globo y angulares.
 Para uso cuando la caída de presión a través de la válvula no es problema.

Ventajas

 Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura total.


 Acción rápida.

15. Válvulas de desahogo (alivio): Una válvula de desahogo es de acción


automática para tener regulación automática de la presión. El uso principal de esta
válvula es para servicio no comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la
presión, para regularla. La válvula de seguridad es similar a la válvula de desahogo
y se abre con rapidez con un "salto" para descargar la presión excesiva ocasionada
por gases o líquidos comprimibles. El tamaño de las válvulas de desahogo es muy
importante y se determina mediante fórmulas específicas.

Recomendada para

Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.

Ventajas

 Bajo costo.
 No se requiere potencia auxiliar para la operación.

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CONCLUSION:

Tanto un flujo como una tubería hasta una válvula tienen un estudio minucioso en
el cual podemos notar el uso, mantenimiento y aplicación de dichas herramientas.

Nos sirve y nos ayuda a cerrar, abrir, dar más fuerza o presión en un caudal así
mismo como dividir el fluido, cortarlo o hacer que este fluya con menos presión o
que fluya menos fluido, en el cual nos muestra como el uso de estas herramientas
hidráulicas son tan importantes para una presa, bomba o una hidroeléctrica.

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BIBLIOGRAFIAS:

 https://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml
 https://www.grupodelpin.com/2016/12/01/tipos-de-valvulas-mas-comunes-y-sus-
usos/
 https://www.google.com/search?source=hp&ei=_8GVW4mNEovbzgKYqrfwAw
&q=valvula&oq=VA&gs_l=psy-
ab.3.0.35i39k1j0j0i131k1l2j0l2j0i131k1j0l3.4329.6439.0.7813.17.10.5.0.0.0.227.
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