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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME

“PROTECCIONES COLECTIVAS, ORDEN Y LIMPIEZA, GESTIÓN DE RESIDUOS,


HERRAMIENTAS MANUALES Y EQUIPOS, TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS,
ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE MATERIALES”
AUTORES:

CHANAME SANCHEZ, Karen

SANCHEZ VERA, Kevin

LLAQUE REQUE, Vanesa

MECHAN YESQUEN, Abel

MONTENEGRO PILCO, Katya

RAMOS REQUEJO, Lucero

DOCENTE:

MG.ING. BERRU CAMINO, José Miguel

Chiclayo- Perú

2018
ÍNDICE

I
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................3
II. MARCO TEORICO…………………………………………………………………........4
1. PROTECCIONES COLECTIVAS..........................................................................................4
2. ORDEN Y LIMPIEZA EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN......................................................8
3. GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS.................................................................................11
4. HERRAMIENTAS MANUALES Y EQUIPOS PORTÁTILES..................................................17
5. TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS ……………………………………………………...………….25
6. ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE MATERIALES...................................................30
III.BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………………….34
I. INTRODUCCIÓN

En el presente informe daremos a conocer aspectos relevantes del Sistema de Gestión de Salud
y Seguridad en el Trabajo. Esto es un tema muy importante en la construcción ya que implica
mucha responsabilidad tanto por parte de la empresa y los trabajadores en general. En los
diferentes ámbitos de la construcción se genera muchos accidentes gran porcentaje de estos
suceden por la falta de información. En nuestro país diferentes encuestas, nos dan muestra de
las diferentes muestras de perdida tanto de la vida humana como de maquinarias por no
respetar las normas, existen penas por no cumplir las normas de seguridad.
Teniendo como objetivo informar y concientizar a las personas responsables en obras
(ingenieros, proyectistas, obreros, etc.) para prevenir diferentes accidentes que puedan surgir
en obra. Debemos estar en constante charlas para que nuestra norma G050 SEGURIDAD EN LA
CONSTRUCCIÓN se aplique y cumpla en cada obra por realizarse.
Hablaremos específicamente de protecciones colectivas estas deben garantizar la integridad
física y salud de los trabajadores y de terceros durante el proceso de la ejecución de una obra;
orden y limpieza implica lo que es el área de trabajo debe mantenerse libre de obstáculos para
la circulación; gestión de residuos sólidos estas se deben manejar de acuerdo a su disposición
final para la cual estén destinadas.
También integraremos lo que es herramientas manuales y equipos de portátiles esto solo se
permitirá su uso de acuerdo a norma de las marcas autorizadas; trabajo en espacios confinados
estos tipos de trabajos son altamente peligrosos ya que es en profundidades altas y genera
riesgo de pérdida de la vida humana por ultimo hablaremos del almacenamiento y manipuleo
de materiales la manera de almacenar los equipos dependerá de la particularidad de los
materiales por que estas no deben afectarse unos a otros. En la norma G050 encontramos
información y que cosas se debe hacer respecto a estos temas correspondiente y también hay
normas internacionales en la nos basaremos.
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II. MARCO TEORICO


1. PROTECCIONES COLECTIVAS

En el caso de la seguridad al trabajar en altura, las protecciones colectivas son primordiales.


Son técnicas de seguridad que tienen por finalidad la protección simultánea de varios
trabajadores que se encuentran expuestos a un riesgo en particular, sin necesidad de que él
mismo realice ningún tipo de operación. Es decir que, con una protección colectiva instalada,
varios trabajadores van a estar protegidos ante un riesgo, sin tener que hacer algún trabajo
adicional como anclarse a una línea de vida o alguna acción similar para disminuir el riesgo.
La protección colectiva es la primera que se debe instalar frente a un riesgo en obra, de manera
que éste se evite o se pueda controlar. Muchos expertos en seguridad dicen que siempre debe
primar la protección colectiva antes de la individual, porque se debe velar por la seguridad de
todos y no solo de uno o varios. Es fundamental la instalación de este tipo de elemento, entre
otras razones porque su uso está regulado por ley, además evitan decenas de accidentes en
nuevas construcciones.
En el Reglamento de Seguridad y Salud para Construcción y Obras Públicas, en su Capítulo VI ,
se habla de las protecciones colectivas; a continuación, citaremos los artículos referentes a este
tópico y una breve explicación de los sistemas que se mencionan:

Art. 111.- Para los trabajos que se realicen en


alturas superiores a un metro ochenta centímetros, se adoptará un sistema de protección
colectiva contra caída de personas y objetos, y cuando no fuera posible o suficiente se
adoptarán medidas de protección personal adecuadas.
Art. 112.- Las protecciones colectivas retiradas temporalmente, volverán a ser colocadas
inmediatamente después de desaparecer las causas que motivaron su retirada provisional.

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Art. 113.- Se colocará marquesina protectora en la entrada – salida a la obra o en zonas de


circulación para evitar el riesgo de accidentes por caída de objetos.
Art. 114.- Tipos de protección colectiva: las protecciones colectivas a instalar serán, entre otras,
de uno de los tipos siguientes:
1. REDES DE PROTECCIÓN: Son protecciones que evitan y disminuyen el efecto de caídas
de las personas a distinto nivel. Básicamente de acuerdo al uso son dos tipos:
1.1 REDES PARA EVITAR CAÍDAS:
A. Las redes tipo tenis se utilizan frecuentemente para proteger los bordes de los forjados
en plantas. La red se coloca siempre por la cara inferior de los pirales de la fachada.
Está conformada por una red de fibras de una altura mínima de 1,25 m.; dos cuerdas
del mismo material de 12 mm de diámetro, une la parte superior y una en la parte
inferior las mismas que son atadas a los pilares para tensar la red, y puedan soportar
un peso de 150 kg.
B. Las redes verticales se utilizan para la protección en fachadas exteriores y las quedan a
patios interiores. Se sujetan a soportes verticales.
C. Las redes horizontales evitan las caídas de operarios y materiales por agujeros de los
materiales forjados.
1.2

1.2 REDES PARA LIMITAR CAÍDAS


A. Las redes con horca cuentan con soporte metálico al que se fijan y que sirven para
impedir la caída solamente en la parte inferior, mientras que en la superior limitan la
caída. la dimensión sugerida de estas redes verticales es de 6 x 6 m. Para evitar la caída
el tamaño máximo de la malla será de 100 ml.

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En caso de que quieran evitar la caída de objetos la dimensión de la malla debe ser de 25
ml. como máximo. La malla debe ser cuadrada y no de rombo como para evitar el efecto
acordeón por las variaciones dimensionales que pueden provocar un accidente.

Fuente: NT-030 –Protección colectiva para


construcción

B. Las redes horizontales protegen contra las caídas de altura de personas y evita la caída
de objetos.
2. REDES DE INSTALACIÓN

 La instalación de la red debe contemplar un espacio de seguridad entre la red y


el suelo, o entre la red y cualquier obstáculo refiriéndose a la elasticidad de la
misma.

 Las redes se fijarán a los soportes de diversos puntos de la cuerda limite y


perimetral con la ayuda de los estribos adecuados u otros medios de fijación
que ofrezcan la misma garantía; tales como tensores, mosquetones con cierre
de seguridad; etc.

 La rede debe tener una resistencia capaz de detener en cada una masa de 100
kilogramos desde 6 metros de altura.

 La rede se seguridad no podrá colocarse en ningún caso a menos de 2 m. sobre


el suelo y deberá presentar una ligera inclinación hacia el interior a fin de
impedir rebotes hacia el exterior.
BARANDILLAS
Es un elemento que tiene por objeto proteger contra los riesgos de caída fortuita al vació de
personas trabajando o circulando junto al mismo. La aberturas o desniveles que supongan un
riego de caídas de personas se protegerán mediante barandillas u otros sistemas de protección

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de seguridad equivalente, que podrá tener partes móviles cuando sea necesario disponer de
acceso de a la abertura.
Las barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 cm. Y dispondrán de un
reborde de protección, un pasamano y una protección intermedia que impida el pazo o
deslizamiento de los trabajadores.
MARQUESINA
Se utiliza para evitar las caídas de objetos materiales sobre las personas. Se coloca

habitualmente en el primer forjado como indica el grafico.


ANDAMIOS PERIMETRALES
Es un andamio de estructura modular o puente volado instalado alrededor de un edificio o

construcción, que sirve de superficie de trabajo y de protección de seguridad.


DESMONTAJE
El desmontaje del sistema no se realizará hasta que la zona protegida no se impida de alguna
forma segura la posible caída de altura, bien por la utilización de otra protección colectiva, o
por la ejecución total de un elemento constructivo.

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PASARELAS
Son vías seguras que evitan saltos y otros elementos que no garantizan la seguridad en el paso
de una zona a otra. Es fundamental contar con pasarelas homologadas, así como con un equipo
instalador profesional.
ESCALERAS:
Antes de realizar las escaleras de obra es necesario contar con escaleras auxiliares. Revisa el
estado de la escalera antes de utilizarla y coloca ambos extremos en lugares seguros para evitar
caídas.
Art. 115.- Redes de protección con resistencia capaz de detener en cada una masa de 100
kilogramos desde 6 metros de altura, y que reúnan las siguientes características: de recogida,
así como resistir la acción de los agentes atmosféricos.
Los soportes rígidos de sustentación de las redes en el sentido del voladizo, no estarán en
contacto directo con la red, dejando entre ellos y la red una altura suficiente para que no se
origine el impacto de la persona que cae, contra dichos soportes.
La abertura del tejido de la red no sobrepasará de 150 x 150 milímetros cuadrados. Cuando se
deba trabajar debajo de redes suspendidas éstas deberán ser cubiertas con una malla
resistente de abertura del tejido no superior a 25 milímetros cuadrados.
La red de seguridad no podrá colocarse en ningún caso a menos de 2 metros sobre el suelo y
deberá presentar una ligera inclinación hacia el interior a fin de impedir rebotes hacia el
exterior.
RECOMENDACIONES GENERALES
Es importante cubrir toda la zona de trabajo sin dejar ningún hueco que permita la posibilidad
de generar un riesgo de caída de altura o a distinto nivel, teniendo especial cuidado en las
cercanías de los pilares.
Se debe iniciar por hacer un estudio de seguridad previo a la ejecución de la obra, de hecho,
antes de hacer el presupuesto de la misma, porque este estudio determinará las diferentes
protecciones colectivas que se deben utilizar en una determinada obra de construcción.

2. ORDEN Y LIMPIEZA EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

El desorden y la falta de limpieza, tales como almacenamiento desordenado de materiales


y desperdicios, herramientas tiradas, clavos en el piso; son causas de muchos accidentes.
2.1.RIESGOS PRINCIPALES OCASIONADOS POR FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA

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Caídas al mismo nivel.


Golpes contra objetos.
Caída de objetos.
Incendios
Contaminación por sustancias nocivas o peligrosas.
2.2.MEDIDAS PREVENTIVAS
 Mantener despejadas las zonas de paso, salidas y vías de circulación de las áreas de
trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en
casos de emergencia, de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo
momento.

 Delimitar lo más claramente posible las vías de circulación de vehículos de la de


tránsito de personas
 No acumular materiales u objetos que impidan el paso de las personas o el acceso a los
equipos de emergencias.

 Los materiales y útiles de trabajo se colocarán en lugares donde NO SUPONGA peligro


de tropiezos o caídas sobre personas, máquinas o instalaciones.
 Almacenar los materiales de forma estable y segura.
 No se debe considerar el trabajo terminado hasta que las herramientas y medios
empleados, resto de equipos y materiales utilizados estén recogidos y trasladados al
lugar de acopio correspondiente: almacén, contenedor, etc. dejando el lugar y área
limpios y ordenados.

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 Cualquier elemento saliente de una tabla o chapa: cortante, punzante o angular, será
eliminado; bien quitándolo, cortándolo o doblándolo. Respetar las vías de circulación y
la señalización existente

 Todos los lugares de trabajo, incluido locales de servicio, se mantendrán en condiciones


higiénicas adecuadas; para ello han de limpiarse periódicamente.
 Cada empleado debe ser responsable de sus equipos de trabajo: EPIS, ropa, armarios,
etc. así como de mantener limpia y ordenada su zona de trabajo.

 Los desperdicios, residuos de sustancias peligrosas, manchas de grasas y demás


productos residuales que puedan originar accidentes y/o contaminar las zonas de
trabajo deberán eliminarse inmediatamente.
 Utilizar los recipientes específicos para los residuos o sustancias contaminantes.
Recoger los desechos inflamables en recipientes metálicos.

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 Usar adecuadamente los servicios comunes sanitarios y los locales de descanso.


 En el caso de trabajos en los que se manipulen sustancias peligrosas, se debe separar la
ropa de calle y la ropa de trabajo.
 Las superficies de trabajo deben estar libres de desperdicios o de desechos de
materiales, de obstrucciones o de elementos punzantes o cortantes (fierros sueltos,
alambres, etc.) grasas, aceites u otras sustancias que puedan causar resbalones y
caídas.
Estas MEDIDAS PREVENTIVAS tienen un objetivo claro: evitar los accidentes
producidos en las superficies de tránsito de las obras de construcción. Para ello es
imprescindible mantener los lugares de trabajo limpio y ordenado. De manera simultánea se
conseguirá un mejor aprovechamiento del espacio, mayor eficacia en las tareas y total
seguridad durante los trabajos.
2.3.BENEFICIOS DEL ORDEN Y LA LIMPIEZA.
Los beneficios del orden y limpieza son múltiples:

 El trabajo se simplifica y es más agradable.

 Elimina las causas de un accidente.

 Evita daños a la propiedad.

 Aumenta el espacio disponible.

 Se ahorra tiempo y materiales.

 Mejora la imagen de la empresa.


Uno de los logros más importantes de un lugar de trabajo limpio y ordenado, es que además de
facilitar el control de los accidentes, se simplifica el trabajo y, por lo tanto, se hace más
productivo y agradable.

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3. GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS

Los residuos derivados de las actividades de construcción deben ser manejados


convenientemente hasta su disposición final por una Empresa Prestadora de Servicios de
Residuos Sólidos con autorización vigente en DIGESA. Para tal efecto, deben ser colocados
temporalmente en áreas acordonadas y señalizadas o en recipientes adecuados debidamente
rotulados. Los vehículos que efectúen la eliminación de los desechos deberán contar con
autorización de la Municipalidad respectiva de acuerdo al “Reglamento para la gestión de
residuos sólidos de la construcción y demolición”. Toda obra debe segregar los residuos
PELIGROSOS de los NO PELIGROSOS, a efectos de darles el tratamiento conveniente, hasta su
disposición final.
Adicionalmente, se cumplirá lo establecido por la Norma Técnica Peruana: NTP 400.050
“Manejo de Residuos de la Actividad de la Construcción” y por la Ley General de Residuos
Sólidos y su Reglamento, ambas vigentes.
3.1.GESTIÓN DE RESIDUOS EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.
3.1.1. Definición y características:
Se denomina RCD a todos los sobrantes procedentes de:

 Canteras, graveras y otros puntos de extracción de áridos destinados a la


construcción.

 Obras de construcción de nuevas edificaciones u obras civiles.

 Obras de rehabilitación o restauración de edificaciones u obras civiles.

 Obras y reformas domiciliarias de pequeñas dimensiones.

 Rechazos procedentes de la fabricación de materiales destinados a la


edificación o a la obra civil.
3.1.2. Clasificación de residuos
a. Clasificación de los residuos según su origen:
Los RCD, según su origen, se clasifican en:

 Residuos procedentes de puntos de extracción de áridos o


puntos de la obra donde se realicen movimientos de tierras
puros, que son residuos de origen pétreo sin contaminación
por otras sustancias.

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 Residuos procedentes de obras de construcción, que son


residuos compuestos fundamentalmente de escombros (el
75%) y otros materiales procedentes de la obra, con una gran
cantidad de plástico y papel.

 Residuos procedentes de obras de demolición, que son


residuos con composición similar a los de las obras de
construcción, pero mucho más contaminados, lo que dificulta
su clasificación y gestión.

b. Clasificación de los residuos según su naturaleza


Además de la clasificación por su origen, los residuos se clasifican por
su naturaleza, muy relacionada con su procedencia. Según su
naturaleza, los residuos son:

 Residuos inertes. - Son residuos no peligrosos que no


experimentan transformaciones físicas, químicas o biológicas
de consideración. Entre estos residuos no se encuentran
materiales solubles, combustibles, biodegradables o que
reaccionan física o químicamente con otras sustancias; no
perjudican a la salud humana ni contaminan el medio
ambiente. Son los residuos que comúnmente se llaman
“escombros”.

 Residuos no peligrosos. - No presentan problemas de toxicidad


en sí mismos, pero pueden sufrir o producir en otras
sustancias modificaciones físicas, químicas o biológicas que
den lugar a sustancias perjudiciales para el ser humano o
contaminantes para el medio ambiente. Son residuos no

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peligrosos la madera, algunos plásticos, el papel, el yeso, los


textiles y la mayor parte de los metales.

 Residuos tóxicos y peligrosos. - Contiene sustancias peligrosas


o tóxicas para el ser humano o contaminantes para el medio
ambiente. Están recogidos y clasificados en la legislación y su
traslado y manipulación corre a cargo de gestores autorizados.
La separación y clasificación en origen (como se ve más
adelante) es la mejor estrategia para minimizar los residuos
tóxicos y peligrosos.
3.2.MANEJO DE RESIDUOS DE LA ACTIVIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN - NORMA TÉCNICA
PERUANA: NTP 400.050
3.2.1. PRINCIPIOS GENERALES
Las actividades de la construcción se deben desarrollar en base de criterios
que armonicen el crecimiento económico del sector, la protección
ambiental y el control sanitario de las operaciones, Así como el
mantenimiento o mejoramiento de la calidad de vida de la población. Estos
criterios de gestión de los residuos de la actividad de la construcción, se
deben plasmar en la adopción, alternativa o complementaria, de las
siguientes medidas según el orden de prioridad indicado:

 1era. Opción: La minimización de los volúmenes y las


características de peligrosidad de los residuos de la actividad de la
construcción.

 2da. Opción: El aprovechamiento de los residuos generados


mediante prácticas de reutilización y reciclaje.

 3ra. Opción: La disposición final sanitaria y ambientalmente


adecuada de los residuos generados, previo tratamiento cuando
éste sea requerido.
Beneficios obtenidos para la empresa:

 Ahorro en materiales naturales de construcción, empleados


originalmente como materia prima.

 Ahorro en gastos de transporte de materiales que ya no se


necesitan; reducción de los costos de disposición final.

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 Generación de nuevas actividades económicas para las empresas


(venta de know-how o consultoría).
Otros beneficios para la sociedad son:

 Reducción de riesgos a la salud y al ambiente.

 Uso eficiente de los recursos naturales.

 Reducción de las necesidades de rellenos sanitarios para


disposición final.
3.2.2. COMPONENTES DEL MANEJO DE RESIDUOS DE LA ACTIVIDAD DE LA
CONSTRUCCIÓN
El generador y usuario potencial de estos residuos deberá tener en cuenta
los siguientes componentes:
a. Obtención de materiales:
La reutilización y el reciclaje de los residuos deben realizarse sobre la
base de los mayores volúmenes de residuos y de las alternativas cuyas
exigencias técnicas sean lo más elevadas posibles, para lo cual debe
procurarse que los materiales recuperados de los residuos de la
actividad de la construcción resulten con las mismas o similares
características de los materiales de origen. Esto se logra a través de un
desmontaje selectivo y de la clasificación y separación de los
materiales. Las mezclas que sean inadecuadas para un reciclaje, bajo
los criterios técnicos y ambientales, deben ser previamente retiradas y
tratadas conforme las normas respectivas. Los residuos de la actividad
de la construcción se clasifican utilizando en:

 Excedentes de remoción.

 Excedentes de obra

 Escombros; y otros residuos.


b. Acondicionamiento y Almacenamiento:
Los materiales obtenidos deben almacenarse separadamente según su
tipo. En el caso del manejo de los residuos peligrosos, se realizarán de
acuerdo a las Normas Técnicas respectivas.

 Recolección: La recolección debe realizarse selectivamente


teniendo en cuenta el destino de los residuos obtenidos, ya

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sea su reutilización, reciclaje o disposición final, y de acuerdo a


las Normas Técnicas respectivas.

 Transporte: El transporte debe realizarse con equipos y/o


vehículos en horarios y rutas según las Normas Técnicas
respectivas.

 Aprovechamiento (reutilización y reciclaje de materiales):


En la imagen se muestra un cuadro sinóptico donde aparecen
las diferentes fracciones de los residuos de la actividad de la
construcción, los materiales secundarios y sus usos posibles.
Las fracciones obtenidas deben ser tratadas para obtener
materiales secundarios que permitan su reciclaje en opciones

cuyas exigencias técnicas sean las más elevadas posibles, con


el fin de minimizar una pérdida de calidad del material por
reciclaje.

 Tratamiento para disposición final: La disposición final se debe


efectuar en lugares apropiados y regulados por la
normatividad correspondiente.

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3.2.3. CONSIDERACIONES DE IMPACTO AMBIENTAL


Posibles Contaminantes en los Componentes del Manejo de Residuos de la
Actividad de la Construcción.

 Obtención: Durante la obtención de las diferentes fracciones


de los residuos de la actividad de la construcción, el polvo y
ruido son posibles contaminantes. Para evitarlos deben
emplearse las mismas medidas de mitigación que las tomadas
para evitar estos contaminantes en el caso de la construcción,
según la normatividad vigente.

 Acondicionamiento y Almacenamiento Intermedio: Durante el


almacenamiento intermedio de materiales de demolición y
materiales secundarios que probablemente pudiesen poner en
peligro las aguas por lixiviación, conviene tomar las medidas
de protección adecuadas en coordinación con las autoridades
ambientales competentes.

 Transporte: Durante el transporte, el polvo es un posible


contaminante que puede evitarse utilizando las medidas
contempladas en la reglamentación correspondiente, como
son la utilización de lonas protectoras.

 Reutilización y Reciclaje: La planta de reciclaje debe cumplir


con las exigencias técnicas sobre emisiones de la autoridad
competente. Se debe tener especial cuidado con las emisiones
resultantes del calentamiento de asfalto de demolición. Dichas

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emisiones pueden tener concentraciones de contaminantes


que superen los parámetros de contaminación.

 Disposición Final: La disposición final debe hacerse en rellenos


especialmente destinados para residuos de la actividad de la
construcción
3.2.4. RECOMENDACIONES FINALES
Toda obra realizada con la incorporación de materiales secundarios debe
cumplir las mismas exigencias técnicas que las obras realizadas con
materiales primarios. Para el monitoreo continuo de calidad de los
materiales secundarios preparados, se deben llevar a cabo controles
internos. Mediante estos controles se debe demostrar al cliente, que se
cumplen las exigencias para los materiales secundarios, sobre todo las
concernientes a composición, pureza y granulometría.
Las obras realizadas con materiales secundarios estarán sujetas a
evaluaciones continuas acerca de su estabilidad. Esto ayudará a obtener
información para posibles mejoras en el producto.

4. HERRAMIENTAS MANUALES Y EQUIPOS PORTÁTILES

4.1. HERRAMIENTAS MANUALES


Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de
forma individual que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz
humana; su utilización en una infinidad de actividades laborales les da una gran
importancia. Además, los accidentes producidos por las herramientas manuales
constituyen una parte importante del número total de accidentes de trabajo y en
particular los de carácter leve.
La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores,
alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una práctica habitual en la División.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se
usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones,
principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad, tienen su origen en la
manipulación de una herramienta manual. Si bien las causas que provocan estos
accidentes son muy diversas, pueden citarse como más significativas las siguientes:

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 Calidad deficiente de las herramientas.

 Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.

 Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.

 Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos.


4.1.1. Riesgos
Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas
manuales son:

 Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias


herramientas durante el trabajo normal con las mismas.

 Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que


se trabajan y/o de la propia herramienta.
 Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia
herramienta o del material trabajado.

 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.


4.1.2. Causas
Las principales causas genéricas que originan los riesgos indicados son:

 Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.

 Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o


mal diseñadas.

 Uso de herramientas de forma incorrecta.

 Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.

 Herramientas transportadas de forma peligrosa.

 Herramientas mal conservadas


4.1.3. Recomendaciones Generales
De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales
para el correcto uso de estas herramientas, con el fin de evitar los
accidentes que pueden originar, son las siguientes:

 Seleccionar la herramienta adecuada para cada tarea y para el fin


que fue diseñada.

 Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso,


siempre limpias y procurando su cuidado siempre.

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 Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos


elementos de trabajo.

 Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y


manteniéndolas ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar
destinado a tal fin.
4.1.4. Recomendaciones específicas
A continuación, se indican las recomendaciones a tener en cuenta, en el
manejo de algunas herramientas manuales de uso más frecuente:
a. Alicates. – Los alicates son herramientas imprescindibles en cualquier
equipo básico de herramientas manuales, porque son muy utilizados al
servir para sujetar, doblar o cortar. Es recomendable el uso de guantes
de cabritilla para trabajar con esta herramienta, debido a los riesgos de
apretarse los dedos o las palmas de las manos. No trate de cortar clavos
o alambres de acero endurecido o de diámetros superiores a las
mordazas, con esto solo conseguirá dañar los filos e inutilizar la

herramienta.
b. Cinceles. - Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su
ángulo de corte correcto. Con el fin de evitar riesgos es preciso que el
usuario efectúe su trabajo con el martillo sostenido adecuadamente,
dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas
de seguridad. Proteger a otros trabajadores de las posibles

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proyecciones de partículas, se recomienda instalar pantallas de


protección.
c. Destornilladores. - Para trabajar correctamente con esta herramienta,
debe seleccionar el destornillador adecuado al tipo de tornillo que se
desea apretar o aflojar, en función de la hendidura de su cabeza (ranura,
cruz, estrella, etc.) así como de su tamaño, debiendo utilizarse siempre
la medida mayor que se ajuste a dicha hendidura.
d. Formones. - La herramienta debe ir provista de un anillo metálico en el
punto de unión entre el mango y la hoja. Los formones que se manejan
golpeándolos con un martillo, deben ir provistos de una protección
metálica en la extremidad que se golpea. Cuando se trabaja con esta

herramienta, la pieza debe estar fuertemente sujeta a un soporte y el


filo de la hoja no debe dirigirse a ninguna parte del cuerpo. La parte

cortante del formón debe estar siempre bien afilada.


e. Limas. - Son herramientas de uso muy frecuente en diversas actividades
asociadas a la construcción. Se diferencian entre sí por su tamaño, el

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tipo de corte que pueden realizar (más fino o más grueso) en función de
la distancia entre sus dientes y su sección transversal.
f. Herramientas de Golpear o de Impacto (Martillos y mazos). - Es la
herramienta diseñada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que
cabe señalar: el de bola, el de peña, el de orejas o uñas, la maceta y el
martillo pesado. Las condiciones peligrosas más frecuentes de un
martillo defectuoso y los riesgos que éstas originan derivados de su
manejo son: Inserción inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo
salir proyectada al golpear, presencia de astillas en el mango que
pueden producir heridas en la mano del usuario.
g. Sierras. - Son herramientas dentadas, diseñadas para cortar madera,
metales o plásticos. Las recomendaciones generales para su correcto
uso son: Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar
ligeramente inclinada y a continuación se arrastra la herramienta
tirando de ella hasta producir un corte. Nunca debe empezarse el corte

empujando hacia delante. Cuando se esté llegando al final, se debe


disminuir la presión sobre la hoja. Las sierras son herramientas de corte

y por tanto hay que manejarlas con cuidado.


h. Herramientas para mover tierra (palas): Esta herramienta está
constituida por una pieza metálica cóncava, semicircular, con un tubo
para insertar el mango. El mango debe ser de madera y debe terminar
en una pieza de metal con madera que sirve para tomarla. Esta

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herramienta se utiliza para sacar tierra, mover áridos o hacer mezclas de


concreto.
4.2.MÁQUINAS PORTÁTILES (ELECTRICAS, NEUMATICAS O HIDRAULICAS)
Las máquinas portátiles son aparatos mecánicos accionados por una fuente de energía
(eléctrica, neumática o hidráulica) que generan en la herramienta un movimiento de
rotación o de vaivén. Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy
similares a las indicadas para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de
la máquina; utilización inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento
insuficiente, si bien en las máquinas portátiles hay que añadir, además, las que se
derivan de la fuente de energía que las mueve. Conviene precisar también que los
accidentes que se producen con este tipo de máquinas suelen ser más graves que los
provocados por las herramientas manuales.
Los riesgos más frecuentes que originan las máquinas portátiles son los siguientes:

 Lesiones producidas por el útil de la herramienta, tanto por contacto directo,


como por rotura de dicho elemento.

 Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de


contactos eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o
del fluido hidráulico, escapes de fluidos a alta presión, etc.

 Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad,


especialmente las oculares.

 Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan.

 Lesiones articulares derivadas de las vibraciones que producen.


Por el tipo de movimiento de la herramienta, las máquinas portátiles pueden
clasificarse en dos grupos:

 De herramienta rotativa. En estas máquinas, la fuente de alimentación imprime


a la herramienta un movimiento circular.

 De percusión. La fuente de energía imprime a la herramienta en este tipo de


máquinas un movimiento de vaivén.
4.2.1. Máquinas portátiles de herramienta rotativa
Dentro de las máquinas portátiles, las de herramienta rotativa son las más
frecuentes, destacando las siguientes: Esmeriles angulares, sierras
circulares y taladros, cuya descripción se aborda seguidamente,

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considerando los riesgos más característicos y medidas de prevención de


riesgos.
a. Esmeril angular:
Es una herramienta eléctrica guiada a mano y concebida sobre todo
para cortar metal o piedra, además pueden utilizarse para desbastar,
cepillar o pulir. El principal riesgo de estas máquinas estriba en la
rotura del disco, que puede ocasionar heridas de diversa consideración
en manos y ojos. También debe tenerse en cuenta el riesgo de
inhalación del polvo que se produce en las operaciones de amolado,
especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con

cromato de plomo, minio, u otras sustancias peligrosas.


b. Sierras Circulares
La sierra circular portátil se considera una de las herramientas
portátiles más peligrosas. Se utiliza fundamentalmente para realizar
cortes en madera y derivados. Los tipos de lesiones graves que
producen estas máquinas son generalmente cortes en las manos,

antebrazos y muslos.
La mayoría de los accidentes se producen cuando la hoja de la sierra
queda bloqueada por el material que se está cortando y la máquina es
rechazada bruscamente hacia atrás. Otro accidente que se produce
con cierta frecuencia es el bloqueo de la carcasa de protección en
posición abierta, a causa de la presencia de virutas y serrín.

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c. La taladradora portátil
Es una máquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en
diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa
gravedad los accidentes que se derivan de su manipulación. Los
accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de
herramientas tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca.
Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien
afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la de la

máquina en carga.
4.2.2. Máquinas portátiles de percusión
Entre las máquinas portátiles de percusión, una de las más comunes es el
martillo neumático en sus más variadas versiones, utilizado en gran
número de trabajos, adaptando en cada caso la herramienta más
adecuada.
Los principales riesgos que se derivan del manejo de esta herramienta son
los siguientes: Lesiones articulares provocadas por las vibraciones debidas
al efecto de retroceso, proyecciones de esquirlas y cascotes del material
sobre el que se trabaja, rechazo y proyección del útil que se está

empleando.

5. TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS

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Un espacio confinado es aquel con aberturas limitadas de entrada, salida y ventilación natural
desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una
atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para una ocupación continuada por
parte del trabajador. Los riesgos en estos espacios son múltiples, ya que además de la
acumulación de sustancias tóxicas o inflamables y escasez de oxigeno se añaden los
ocasionados por la estrechez, incomodidad dé posturas de trabajo, limitada iluminación, etc.
otro aspecto a destacar es la amplificación de algunos riesgos como en el caso del ruido, muy
superior al que un mismo equipo generaría en un espacio abierto, por la transmisión de las
vibraciones.
En general se puede decir que los trabajos en espacios confinados conllevan una problemática
de riesgos adicionales que obligan a unas precauciones más exigentes. Una característica de los
accidentes en estos espacios es la gravedad de sus consecuencias tanto de la persona que
realiza el trabajo como de las personas que la auxilian de forma inmediata sin adoptar las
necesarias medidas de seguridad, generando cada año víctimas mortales. El origen de estos
accidentes es el desconocimiento de los riesgos, debido en la mayoría de las ocasiones a falta
de capacitación y adiestramiento, y a una deficiente comunicación sobre el estado de la
instalación y las condiciones seguras en las que las operaciones han de realizarse.
Lugares más frecuentes

 Cisternas y pozos  Furgones


 Silos
 Alcantarillas  Túneles
 Sótanos y desvanes  Conductos aire acondicionado
 Cubas y depósitos  Galerías de servicios
Motivos de acceso

 Construcción  Pintura
 Inspección
 Reparación, limpieza  Rescate, etc.
Riesgos generales

 Aprisionamiento, electrocución  Ambiente físico


 Caídas  Frío y calor
 Riesgos postulares  Ruido
 Problemas de comunicación  Vibraciones

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Riesgos específicos

 Asfixia. - Las causas más frecuentes de esta disminución de oxígeno son por: consumo
del mismo debido a fermentaciones, oxidaciones, combustión, respiración, etc., o
desplazamiento del aire por otros gases tales como argón o anhídrido carbónico.
 Incendio o explosión. - Las causas de ello pueden ser: evaporación de disolventes,
carga y descarga de cereales, focos caloríficos, enriquecimiento de la atmósfera en
oxígeno, etc.
 Intoxicación. - Las causas pueden ser: por fugas de productos químicos en procesos
industriales, operaciones de limpieza, descomposición de productos orgánicos, etc.
5.1. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL CONTROL DE TRABAJOS CONFINADOS
La adopción de medidas preventivas debe efectuarse tras una escrupulosa
identificación y evaluación de todos y cada uno de los riesgos existentes. A
continuación, se exponen las medidas frente a los riesgos específicos.
a. Autorización de entrada al espacio confinado
Esta autorización es la base de todo plan de entrada en un espacio confinado. Con
ella se pretende garantizar que los responsables de producción y mantenimiento
han adoptado una serie de medidas fundamentales para que se pueda intervenir
en el espacio. Las características generales de dicha autorización vienen detalladas
en la nota técnica de prevención ntp-30 "permisos de trabajos especiales". La
autorización de entrada al espacio firmada por los responsables de producción y
mantenimiento y que debe ser válida sólo para una jornada de trabajo, debe
complementarse con normativa sobre procedimientos de trabajo en la que se
regulen las actuaciones concretas a seguir por el personal durante su actuación en
el interior del espacio.

Algunas de las cuestiones que deberían ser incorporadas a este procedimiento de


trabajo son:
 Medios de acceso al recinto (escaleras, plataformas, etc.).
 Medidas preventivas a adoptar durante el trabajo, (ventilación, control
continuado de la atmósfera interior, etc.).
 Equipos de protección personal a emplear (máscaras respiratorias, arnés y
cuerda de seguridad, etc.).
 Equipos de trabajo a utilizar (material eléctrico y sistema de iluminación
adecuado y protegido, entre otros). vigilancia y control de la operación
desde el exterior.
b. Medición y evaluación de la atmósfera interior
El control de los riesgos específicos por atmósferas peligrosas requiere de
mediciones ambientales con el empleo de instrumental adecuado. Las mediciones
deben efectuarse previamente a la realización de los trabajos y de forma
continuada mientras se realicen éstos y sea susceptible de producirse variaciones
de la atmósfera interior. Dichas mediciones previas deben efectuarse desde el
exterior o desde zona segura. en el caso de que no pueda alcanzarse desde el
exterior la totalidad del espacio se deberá ir avanzando paulatinamente y con las
medidas preventivas necesarias desde zonas totalmente controladas.

c. Medición de oxigeno
El porcentaje de oxígeno no debe ser inferior al 20,5%. Si no es factible mantener
este nivel con aporte de aire fresco, deberá realizarse el trabajo con equipos
respiratorios semiautónomos o autónomos, según el caso. En la actualidad los
equipos de detección de atmósferas inflamables (explosímetros) suelen llevar
incorporados sistemas de medición del nivel de oxígeno.
d. Medición de atmósferas inflamables o explosivas
La medición de sustancias inflamables en aire se efectúa mediante explosímetros,
equipos calibrados respecto a una sustancia inflamable patrón. Es necesario que
estos equipos dispongan de sensor regulado para señalizar visual y acústicamente
cuando se alcanza el 10% y el 20-25% del límite inferior de inflamabilidad. Cuando
se pueda superar el 5% del límite inferior de inflamabilidad el control y las
mediciones serán continuadas. Mientras se efectúen mediciones o trabajos previos
desde el exterior de espacios con posibles atmósferas inflamables hay que vigilar
escrupulosamente la existencia de focos de ignición en las proximidades de la boca
del espacio.
e. Medición de atmósferas tóxicas
Se utilizan detectores específicos según el gas o vapor tóxico que se espera
encontrar en función del tipo de instalación o trabajo. Se suelen emplear bombas
manuales de captación con tubos clorimétricos específicos, aunque existen otros
sistemas de detección con otros principios de funcionamiento. Cabe destacar que
el empleo de mascarillas buconasales está limitado a trabajos de muy corta
duración para contaminantes olfativamente detectables y para concentraciones
muy bajas.
f. Aislamiento del espacio confinado frente a riesgos diversos
Mientras se realizan trabajos en el interior de espacios confinados debe asegurarse
que éstos van a estar totalmente aislados y bloqueados frente a dos tipos de
riesgos: el suministro energético intempestivo con la consiguiente puesta en
marcha de elementos mecánicos o la posible puesta en tensión eléctrica, y el
aporte de sustancias contaminantes por pérdidas o fugas en las conducciones o
tuberías conectadas al recinto de trabajo o bien por una posible apertura de
válvulas. Respecto al suministro energético incontrolado es preciso disponer de
sistemas de enclavamiento inviolables que lo imposibiliten totalmente. Respecto al
aporte incontrolado de sustancias químicas es preciso instalar bridas ciegas en las
tuberías, incluidas las de los circuitos de seguridad como las de purgado o
inertización. ello representa que la instalación debe haber sido diseñada para que,
tras las válvulas, al final de tuberías, se dispongan de los accesorios necesarios para
que tales bridas ciegas puedan ser instaladas.

g. Ventilación
La ventilación es una de las medidas preventivas fundamentales para asegurar la
inocuidad de la atmósfera interior, tanto previa a la realización de los trabajos caso
de encontrarse el ambiente contaminado o irrespirable o durante los trabajos por
requerir una renovación continuada del ambiente interior.
h. Vigilancia externa continuada
Se requiere un control total desde el exterior de las operaciones, en especial el
control de la atmósfera interior cuando ello sea conveniente y asegurar la
posibilidad de rescate. la persona que permanecerá en el exterior debe estar
perfectamente instruida para mantener contacto continuo visual o por otro medio
de comunicación eficaz con el trabajador que ocupe el espacio interior. Dicha
persona tiene la responsabilidad de actuar en casos de emergencia y avisar tan
pronto advierta algo anormal. el personal del interior estará sujeto con cuerda de
seguridad y arnés, desde el exterior, en donde se dispondrá de medios de sujeción
y rescate adecuados, así como equipos de protección respiratoria frente a
emergencias y elementos de primera intervención contra el fuego si es necesario.

i. Formación y adiestramiento
Dado el cúmulo de accidentados en recintos confinados debido a la falta de
conocimiento del riesgo, es fundamental formar a los trabajadores para que sean
capaces de identificar lo que es un recinto confinado y la gravedad de los riesgos
existentes. Para estos trabajos debe elegirse personal apropiado que no sea
claustrofóbico, ni temerario, con buenas condiciones físicas y mentales y,
preferiblemente, menores de 50 años. estos trabajadores deberán ser instruidos y
adiestrados en:
 procedimientos de trabajo específicos, que en caso de ser repetitivos como
se ha dicho deberán normalizarse.
 riesgos que pueden encontrar (atmósferas asfixiantes, tóxicas, inflamables
o explosivas) y las precauciones necesarias.
 utilización de equipos de ensayo de la atmósfera.
 procedimientos de rescate y evacuación de víctimas, así como de primeros
auxilios.
 utilización de equipos de salvamento y de protección respiratoria.
 sistemas de comunicación entre interior y exterior con instrucciones
detalladas sobre su utilización.
 tipos adecuados de equipos para la lucha contra el fuego y como utilizarlos.

Es esencial realizar prácticas y simulaciones periódicas de situaciones de emergencia y rescate.

6. ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE MATERIALES

El manejo de los materiales: Operación o tarea dentro de un proceso productivo, cuyo


propósito es colocar un material en un lugar y/o posición determinado
6.1. Consideraciones previas a las actividades de trabajo.
6.1.1. De la zona de almacenaje.
 La zona de almacenaje tendrá la menor cantidad de elementos contaminantes que

hagan variar las propiedades de los materiales apilados.


 Los productos contaminantes estarán almacenados sobre bandejas de HDPE.
 Las áreas de carga y descarga deben estar claramente definidas. Se demarcarán con
una línea amarilla de 4” de ancho previa coordinación con el Supervisor de su
Contrato.
 Los estantes, anaqueles y estructuras nunca se sobrecargarán.
 Cuando la altura del anaquel exceda tres veces su ancho, se arriostrará.
 Los anaqueles y estantes contarán con indicaciones sobre el peso máximo que pueden
soportar.
 Cuando se colocan pequeñas cajas de almacenamiento (con clavos, pernos, tuercas,
etc.) en los anaqueles, estos tienen un labio para prevenir caídas accidentales de las
cajas.
 Prohibido escalar los anaqueles.
 Los cuartos con controles eléctricos no se usan nunca como depósitos o almacenes.
 El almacenamiento debe ser limpio y ordenado. Debe permitir fácil acceso al personal
y los equipos.
 Se emplean escaleras para alcanzar los niveles de los anaqueles que tengan más de
1,80 m de altura.
 Los materiales deben ser apilados en áreas niveladas (horizontales) y estables (que no
se hundan).
 La altura total de la ruma no debe exceder tres veces la dimensión más pequeña de la
base. En ningún caso tendrá una altura superior a 2,40 m.
 El máximo peso de la ruma depende de la capacidad que tenga el item más bajo para
soportar el peso de la columna.
 A menos que se utilicen soportes especiales, las filas deben acomodarse de modo que
los contenedores se ajusten entre sí. Se debe poner especial énfasis en las esquinas.
 Las pilas adyacentes no deben soportarse entre sí.
 Se debe dejar espacio suficiente entre filas como para que pase cómodamente una
persona y debe mantenerse libre de obstrucciones.
 Deben tomarse las precauciones del caso como señales barricadas y otras, para evitar
que los vehículos choquen contra las pilas, si éstas se encuentran cerca de su tránsito o
de lugares por donde circulan vehículos, a fin de que no se afecte la estabilidad de la
pila.
 Las parihuelas usadas para apilar deben estar en buena condición. Los encargados del
apilamiento serán responsables de asegurar su buena condición.
 Las pilas cuya altura sea mayor que tres veces el lado menor de la base, deberán ser
aseguradas en las esquinas apilando artículos en forma alternada.
 Las pilas de ladrillos deberán estibarse en forma cruzada uno con otro y su altura no
podrá exceder de 2,40 m. De los materiales.
6.1.2.De los materiales :
 Los cilindros de gas comprimido deben almacenarse en posición vertical con las
válvulas protegidas por sus capuchas o tapas. No se aceptará el ingreso a la obra de
cilindros sin tapa. Los cilindros estarán asegurados por una cadena que pasará entre la
mitad y tres cuartas partes de su lado superior.
 Los cilindros de oxígeno y acetileno (o cualquier oxidante y combustible) se
almacenarán a una distancia de 8 m entre sí. Dentro de cada clase de producto, los
cilindros llenos estarán separados de los vacíos. Tantos cilindros llenos como vacíos
deberán encontrarse asegurados.
 Deberán mantenerse almacenes independientes de acuerdo a la naturaleza de los
materiales (comunes, peligrosos, hidrocarburos y sus derivados).
 Los artículos más pesados se almacenan en la parte más baja del anaquel.
 Los productos químicos (incluyendo ácidos y bases) se almacenan de forma que se
evite el contacto accidental entre sustancias cuya mezcla genere reacciones químicas
violentas o que libere humos o gases peligrosos.
 Todos los productos químicos incluyendo hidrocarburos y sus derivados, deberán
contar con una ficha de seguridad del material.
 Cada producto se almacenará con su respectiva bandeja de contención.
 Los artículos deben almacenarse lo suficientemente lejos de los cercos para
protegerlos cuando se manipulan materiales.
 El almacenaje de materiales líquidos en tanques y el de sustancias peligrosas debe ser
previamente aprobado por el prevencionista de la obra.
 No se apila material de manera que obstruya el equipo contra incendios, las duchas,
lavaojos, la iluminación, los paneles eléctricos o la ventilación.
 Los tubos u otro material de sección circular deben almacenarse en estructuras
especialmente diseñadas, a falta de estas se colocarán sobre estacas (durmientes) de
sección uniforme en número tal con respecto a su longitud que no permita su flexión,
debiendo colocarse además cuñas de madera apropiadas en ambos lados de su base.
 Los materiales apilados y almacenados deben estar claramente identificados y
etiquetados en forma adecuada. Las etiquetas incluirán precauciones contra el peligro,
si existe la necesidad. De la capacitación.
6.1.3.De capacitación
 El personal involucrado es capacitado en las acciones preventivas a tomar con
respecto a la seguridad en la actividad de almacenamiento.
 El prevencionista tendrá una calificación sobre la base de su experiencia de ejecución
de la actividad de almacenamiento.
 Para el caso de servicios contratados estos se regirán por el presente procedimiento.
 El personal de almacenes y todo el personal de obra en general deberá recibir
capacitación.
6.2. Consideraciones adicionales
6.2.1. Apilamientos no autorizados.
El prevencionista debe determinar los lugares de apilamiento, quedando prohibido hacerlo
entre otros:
 Bajo las escaleras.
 Frente y al costado de las puertas.
 En los pasillos peatonales.
 Superficies inestables.
 Obstruyendo el acceso a equipos contra incendio.
6.2.2. Almacenamiento de material inflamable y/o combustibles.
El prevencionista debe asegurar que toda área seleccionada para almacenamiento de
materiales combustibles y/o inflamables sea adecuada y:
 Que estos estén en recipientes específicamente diseñados para el tipo de material.
 Que los materiales inflamables y/o combustibles no sean almacenados, transferidos o
trasladados de un contenedor a otro en las proximidades de trabajos con llama abierta
o cualquier otra fuente de ignición.
 Que tenga ventilación adecuada para prevenir acumulación de vapores o gases en el
área de almacenamiento.
 No se debe almacenar inflamables y/o combustible a menos de 7 m de cualquier
estructura habitada y a menos de 15 m de fuentes de ignición.
III. BIBLIOGRAFÍA

 Santos Marian, David (2011). Gestión de residuos en las obras de construcción y


remodelación. España: Madrid. 2da edición, editorial: Tomas punta S.R.L.
 Ministerio de vivienda, construcción y saneamiento (2016). Manejo de residuos sólidos
y remodelación. Perú: Lima. 1era edición, editorial: Q&P IMPRESORES S.R.L.
 Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (2015). Mantenimiento
seguro de herramientas portátiles en la construcción. España: Granada. 2da edición,
editorial: Impresiones SyG.
 Ministerio de vivienda, construcción y saneamiento (2016). Reglamento nacional de
edificaciones. Perú: Lima. 1era edición, editorial: Q&P IMPRESORES S.R.L.
 Ministerio de trabajo y asuntos sociales (2013). Trabajos en recintos confinados.
España: Madrid. 2da edición, editorial: Centro nacional del trabajo.

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