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Mecatrónica

Diseño de Sistemas Lógicos y Laboratorio

Nombre de los Integrantes:


Daniela Yunda
Fernanda Vidal
Alejandro Lasso
Max Loaisa
Camilo Ortiz
Nombre del Docente: Gonzalo
Guerron
Fecha : 02/08/2018
1. INTRODUCCIÓN

Los procesos de fabricación de las piezas de fundición deben ser ejecutados con la
máxima minuciosidad, rendimiento y calidad, para garantizar de esta manera, la
satisfacción final del cliente.
Los procesos de fundición de acero pueden ser diferentes de unas fundiciones a otras,
pero el proceso que se aplica en Fundiciones del Estanda sigue las siguientes etapas:
Proyecto y diseño
Con la recepción del pedido del cliente, se pone en marcha el proceso interno para la
fabricación de las piezas de fundición.
Inicialmente es necesario realizar el estudio del sistema de alimentación y llenado de las
piezas, y construir los modelos y las cajas de machos. Se realizan estudios y
simulaciones de solidificación por ordenador, para garantizar la máxima calidad de las
piezas a obtener.
La construcción de los modelos y cajas de machos, utillajes que se utilizan para la
fabricación de los moldes de arena, donde una vez vertido el caldo líquido de acero y
solidificado, se obtienen las piezas fundidas solicitadas por el cliente, es subcontratada a
modelistas homologados.
Fusión y colada
El proceso de fusión de las chatarras y ferroaleaciones para la obtención del acero
líquido, se realiza en los hornos eléctricos de inducción de media frecuencia de la
sección de Fusión.
El acero, dependiendo de las aleaciones a fabricar (aceros resistentes al desgaste, aceros
resistentes al choque, aceros inoxidables, aceros refractarios, aceros al carbono) se
funde a una temperatura entre 1.450º C y 1.650º C.
Terminada la fusión, el acero pasa a la cuchara de colada, y finalmente se vierte el acero
líquido en los moldes de arena, depositados en la zona de colada.

Tras la solidificación del metal de acero, se obtiene la pieza sólida (as cast). Esta pieza
hay que someterla a unos procesos posteriores, para llegar al diseño y forma de la pieza
final deseada por el cliente.
2. OBJETIVOS LOGRADOS DEL PROYECTO
 Diseñar una interfaz gráfica en LabView que represente la fundición del acero
 Crear las partes de la industria de fundición del acero, usadas en la simulación con
la ayuda del software SolidWorks
 Mostrar en Labview con la ayuda de sus controles y la interfaz gráfica el proceso y
el control de la fundición del acero
3. MATERIALES
 Software LabView
 Software SolidWorks

PROCEDIMIENTO

1. RESULTADOS

2. CONCLUSIONES

3. BIBLIOGRAFÍA

 FLOYD, Thomas. Principios de Circuitos Eléctricos II. México. Octava Edición.


2007.
 Boylestad Robert L. (2004). Introducción al análisis de circuitos
 Wikipedia(2010) 01/05/14 Amplificadores operacionales.