INTRODUCCIÓN

Los primeros estudios sobre la Calidad se hicieron en EE.UU. en 1933 por el

Doctor Sheward, de Bell Laboratorios, quien aplicó el concepto de control
estadístico en los procesos de la compañía. Su objetivo era mejorar el costo
beneficio en las líneas de producción

Cada uno de los autores seleccionados aporta algo original al tema de la Calidad
Total. A continuación presentamos algunos datos biográficos y las ideas más
importantes de cada uno de ellos. Desde luego, hay puntos de confluencia entre
sus aportaciones.

Es obvio que no todas las ideas son totalmente diferentes entre sí. De hecho,
veremos que después de realizar una clasificación de sus premisas, éstas se
agrupan en 22 categorías, que a su vez pueden ser reunidas en seis temas. Este
análisis nos conducirá a ver con mayor claridad las similitudes y las diferencias de
las aportaciones de cada autor sobre el tema y a su vez, desarrollar una definición
de “Administración por Calidad Total”.

En este trabajo se desglosaran las aportaciones de los maestros de la calidad,

además de detallar la forma en que se pueden aplicar en los procesos industriales.
WILLIAM EDWARD DEMING

Deming nació el 14 de Octubre de 1900, en Sioux City, Iowa, tuvo una infancia
difícil y desde chico debió trabajar.
Durante la Segunda Guerra Mundial, Deming enseñó a los técnicos e ingenieros
americanos estadísticas que pudieran mejorar la calidad de los materiales de
guerra. Fue este trabajo el que atrajo la atención de los japoneses, ignorado en su
país, se fue a Japón en 1950 a la edad de 49 años y enseñó a los
administradores, ingenieros y científicos japoneses cómo producir productos y
servicios con calidad.
Por eso es considerado el padre de la calidad en Japón, diseño 14 puntos de alta
administración.
¿Cómo aplicar los 14 puntos en los procesos empresariales?
Los puntos de Deming sugieren mantenerse en el negocio brindando empleo a la
colectividad por medio de la innovación, la investigación, la mejora continua y el
mantenimiento. El tercer punto, dice que las empresas les está pagando a los
trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan cuando la calidad NO
proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso, es decir que las
empresas deben inspeccionar al 100%, para asegurarse de que no lleguen
productos defectuosos al mercado y otro punto de estos nos aclara que se debe
tener un proveedor que nos otorgue calidad en la materia prima además de tener
un proveedor para determino artículo.

En general estos 14 puntos, la constancia, inspección, capacitación que una

organización debe de tener para poder dejar los miedos y salir de esa zona de
confort en la que se encuentra la empresa para poder tener éxito.

PHILIP B. CROSBY
Norteamericano, creador del concepto “Cero Defectos” (CD). Plantea una serie de
puntos que citaremos más delante, similares en algunos casos a los “14 Puntos de
Deming, su principal aportación es “El Diagrama de Proceso”.
¿Cómo aplicar los 14 pasos de Crosby en los procesos empresariales?
Estos pasos se centran en hacerlo bien a la primera haciendo posible ofrecer un
producto o servicio que cumpla con requisitos del cliente de acuerdo a sus
necesidades y se debe diseñar un sistema para la prevención, cuyo estándar de
desempeño sea cero defectos.
Lo primero que indica estos pasos es que la gerencia avise a todos su empleados
sobre el cambio y lo que se espera de cada uno , y poner a cada representante de
departamento a supervisar a sus subordinados, haciendo conciencia de calidad
para entender lo importante que es realizar el producto bien.
Una vez que la empresa y todos los integrantes de ella hayan entendido que la
empresa adopto una nueva filosofía se deben fijar metas para evitar errores ,
además de hacer reconocimiento a los empleados que vayan adaptándose de
manera adecuada para motivarlos.

JOSEPH MOSES JURAN

Joseph Juran propuso que una correcta Gestión de la Calidad se logra a través de
una trilogía de procesos:
¿Cómo aplicar la trilogía de Juran en los procesos empresariales?
La trilogía de Juran consta de 3 procesos planificación que se basa en
desarrollar lo que el cliente necesita ya sea un producto o servicio y así poder
satisfacerlo, control suministran los estándares para la inspección, por ultimo hay
que mejorar es decir detectar los errores y conocer su origen para poder cambiar
o mejorar el proceso. Es así como esta técnica puede ser aplicada a cualquier
organización.

KAORU ISHIKAWA
Era un profesor japonés de la administración de empresas, era verdaderamente
experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de
calidad adecuados al valor del proceso en la empresa, el sistema de calidad de
este teórico incluía dos tipos: gerencial y evolutivo
Sus principales aportaciones fueron
 Diagramas de Causa-Efecto.
 Planillas de Inspección.
 Gráficos de Control.
 Diagramas de Flujo.
 Histogramas.
 Gráficos de Pareto.
 Diagramas de Dispersión.
¿Cómo aplicar estos en los procesos empresariales?
El diagrama causa o efecto también conocido como diagrama de Ishikawa o de
pez se aplica en las organizaciones como método grafico que refleja la relación
entre una característica de calidad y los factores que contribuyan a que exista. Es
útil para localizar la causa de los problemas.
Diagrama de flujo, es uno de los más utilizados en la actualidad que se utiliza
para visualizar en mejor forma y más fácilmente el proceso en estudio. Entre otras
cosas, permite que todos visualicen el proceso de la misma forma, sirve como
medio de comunicación entre dos entes distintos que participan en el proyecto
Los histogramas Es un gráfico de barras cuyo objetivo es mostrar las causas
principales de fallas y la importancia relativa de éstas, permite identificar
claramente la tarea que demanda el mayor porcentaje de tiempo para realizarla.

GENICHI TAGUCHI
Nació en Japón en 1924.Propuso interesantes y efectivas metodologías para
reducir la variabilidad y el incremento en la habilidad de los procesos productivos,
con la consecuente disminución en el porcentaje de artículos defectuosos.
La metodología de Taguchi establece tres metas:
• Diseños robustos.
• Diseño y desarrollo de productos robustos.
• Minimización de las variaciones.
¿Cómo aplicar los métodos Taguchi en los procesos empresariales?
Se debe poner mayor atención en las necesidades que le interesan al consumidor
y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen, así rebasara las
expectativas que el cliente tiene del producto. Además es utilizado para medir la
pérdida financiera de la sociedad resultante de la mala calidad.

SHIGEO SHINGO
ShigeoShingo (1909-1990), fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió
por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de
Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control
de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke, un sistema de
inspección en la fuente.
Aportaciones de Shigo
-El sistema de producción de Toyota
-filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no es solo un sistema, sino que
es un conjunto de sistemas que nos permiten cumplir el “justo a tiempo”
¿Cómo aplicar los métodos en los procesos empresariales?
La primera misión de la compañía deber ser no sólo ser rentable, sino también
generar valor para los clientes, empleados, proveedores y para la sociedad en
general, se deben de proveer productos sólo cuando se necesitan, y no llenar la
empresa de stock invendible.
Usar controles visuales que permitan que los errores se noten. Por ejemplo se
puede utilizar un tablero de indicadores con colores rojo, verde y amarillo según el
status de las tareas, se pueden dibujar figuras en la pared o en piso para saber
donde las herramientas deben ir, señalar hasta donde debería haber inventario o
hasta donde llega una fila de espera de clientes.
ARMAD V. FEIGENBAUM
Crea el concepto de control total de calidad donde expone que toda le empresas
es responsable de la calidad dice que la “calidad” no significa “mejor” sino el
mejor servicio y precio para el cliente, al igual que la palabra “control” que
representa una herramienta de la Administración y tiene 4 pasos:

 Definir las características de Calidad que son importantes.

 Establecer estándares.
 Actuar cuando los estándares se exceden.
 Mejorar los niveles.

JAN CARLZON
Crea un sistema especialmente para servicios y es conocido como un especialista
en el area de serivicios.
Su principal aportacion es la piramide invertida .
¿Cómo se aplica en los procesos empresariales?
Se debe motivar a los trabajadores dar libertades a otras personas para tomar
decisiones, y saldrán flote recursos nuevos. A los clientes se debe tratarlos de
una forma distinta, el empleado que se encuentre en el mostrador deberá
olvidarse de las políticas de que todos los compradores son iguales, porque él
mejor que nadie sabrá que son diferentes y tienen distintas necesidades.

HARRINGTON H. JAMES
El autor habla de la "forma correcta de administrar" y de un "nuevo sistema de
administración" en lugar de la mejoría de la Calidad
La forma de aplicación de este sistema es mediante la gerencia pues se dispone
que esta esté en orden para poder llevar por buen camino a la organización y así
se pueda dar un cambio organizacional por jerarquías , empezar desde el más alto
nivel hasta el más bajo para que todo estén en la misma sintonía..

RICHARD J. SCHONBERGER
Schonberger fue responsable de la introducción de varias técnicas de producción
nipones como just-in-time en los Estados Unidos.
APORTACIONES
 Creó el término “manufactura de clase mundial”.
 ¿Cómo se aplica en los procesos empresariales?

Las empresas deben cambiar los procedimientos y conceptos, lo cual a su vez

conduce a transformar las relaciones entre los proveedores, distribuidores,
productores y clientes. La automatización en toda la empresa es indispensable
para las empresas de manufactura innovadoras que quieran ganar participación
en el mercado, operar a su máxima eficiencia y exceder las expectativas del
cliente para alcanzar la clase mundial en su industria

CONCLUSIÓN
La Calidad dentro de una organización es un factor importante que genera
satisfacción a sus clientes, empleados y accionistas, y provee herramientas
prácticas para una gestión integral.
Hoy en día es necesario cumplir con los estándares de calidad para lograr entrar a
competir en un mercado cada vez más exigente; para esto se debe buscar la
mejora continua, la satisfacción de los clientes y la estandarización y control de los
procesos.

También se debe hacer que los diferentes departamentos de la empresa hagan de

la calidad definiendo los objetivos que le corresponden buscando siempre la
satisfacción del cliente y el mejoramiento continuo.

Todos estos personajes que aportaron sus mejores ideas para poder apoyar el
àrea de calidad de una empresa no solamente influyeron en la industria, sino
tambien modificaron la vida de las personas para seguir los procesos como
mecanismos para realizar actividades cotidianas y que tambièn cuenten con
alternativas que faciliten hacer las cosas bien y puedan cumplir sus objetivos.
Todas esas creaciones, esos sistemas que incurrieron mucho tiempo para poder
implementarlos y darlos a cnocer, no obstante siempre se van creando e
innovando nuevos criterios y sistemas que se implementaran para siempre ir
mejorando la calidad.